Керамзитобетонные блоки из чего делают: Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и технология изготовления

Содержание

• 1 Технология изготовления
• 2 Подготовка материалов и инструментов
• 3 Подготовка опалубки
• 4 Выбор пропорции керамзитобетона для раствора
• 5 Формовка
• 6 Уплотняем раствор
• 7 Демонтаж опалубки
• 8 Сушка
• 9 Специальное оборудование

Возвести дом своими руками – одна из важных целей жизни настоящего мужчины. Если бюджет не ограничен, можно нанять строительную бригаду, а если хочется сэкономить – даже производство материала придется взять в свои руки. В последнее время в строительстве нередко применяются керамзитобетонные блоки, имеющие высокие звуко- и теплоизоляционные свойства, абсолютно экологичный состав.

Изготовить керамзитобетонные блоки своими руками совсем несложно, главное – соблюдать технологию производства, купить нужное количество компонентов. Вы будете приятно удивлены полученным результатом, а еще сохраните свои деньги.

Технология изготовления

Цемент, песок и вода являются связующими веществами, а главные качества готовому материалу придает керамзит. Цемент нужен марки М400 и выше, песок должен быть чистым и мелким. Можно добавить в состав обычный стиральный порошок, он способен увеличить пластичные свойства замеси. В домашних условиях также можно использовать средство для мытья посуды или жидкое мыло на замену ПАВ, которые образуют воздушные поры, повышают морозо- и влагоустойчивость материала. Бетон лучше готовить в бетономешалке (ее можно арендовать) или же вручную, когда требуется малое количество стройматериала. С помощью совковой лопаты или мастерка следует аккуратно всыпать сначала сухие компоненты, а затем, помешивая, добавить воду.

Керамзитобетонная смесь должна некоторое время постоять, затем нужно тщательно перемешать все до однородной массы, напоминающей пластилин.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Для того, чтобы сделать керамзитобетон своими руками вам понадобятся:

• керамзит;
• цемент;
• песок;
• вода;
• доски;
• металлический лист;
• мастерок;
• лопата;
• бетономешалка.

Вернуться к оглавлению

Подготовка опалубки

Внутренние стены необходимо смазать отработанным моторным маслом.

Чтобы придать форму будущему изделию, понадобятся деревянные доски толщиной не менее 2-х см, тонкий металлический лист, ножовка, рулетка, карандаш. Что касается размеров, то обычно выбирают стандартные, например, кирпича или шлакоблока. Определившись с размером, можно приступать к разметке, а затем ножовкой вырезать из досок 3 части: поддон и 2 половины в виде буквы “Г”, далее соединить все металлическими уголками. Чтобы блоки было легче вытягивать, к доскам с внутренней стороны прибивается лист металла, а если его не нашлось, форма изнутри тщательно обрабатывается машинным маслом. А чтобы форма не меняла своих размеры, на торцах половинок делаются специальные затворы.

Вернуться к оглавлению

Выбор пропорции керамзитобетона для раствора

• Портландцемент М400 -одна часть.
• Керамзит – 6-8 частей или 350-500 кг на 1м3. Отмерять можно ведрами, учитывая, что в такой десятилитровой емкости поместится 3-5 кг керамзита.
• Песок фракцией менее 5 мм – две части.
• Вода – 0,8-1 часть; количество воды на 1м3 для фактурного слоя нужно определять по консистенции на месте.
• Стиральный порошок – одна часть.

Вернуться к оглавлению

Формовка

Отливать блоки нужно в большом помещении с максимально ровными полами. Внутри не должно быть сыро, а рекомендуемая температура воздуха составляет около 15-18°С. Теперь нужно поставить готовую опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность и желательно под навесом, обеспечивая защиту от попадания прямых солнечных лучей и дождя.

Стены формы перед тем, как заливать керамзитобетон, надо смазать обычным машинным маслом изнутри, а основание слегка посыпать песком и только тогда залить смесь. Чтобы в дальнейшем облегчить кладку керамзитоблоков, следует класть небольшое количество керамзитобетона.  Керамзитобетонный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон.

Вернуться к оглавлению

Уплотняем раствор

Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока. По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи. В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится “цементное молоко”. Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.

Вернуться к оглавлению

Демонтаж опалубки

Через 24 часа можно разобрать форму, расцепив затворы, и вытащить утрамбованный блок. Если это не удается сделать с первого раза, на дне формы можно просверлить небольшое отверстие, чтобы к блоку поступал воздух и он быстрее вышел.

Вернуться к оглавлению

Сушка

Время высыхания составляет примерно двое суток, но чтобы придать нужную прочность, блокам лучше дать постоять еще 28 дней, накрыв полиэтиленом, чтобы избежать испарения жидкости. Через месяц затвердевания блоки будут полностью готовы для кладки стен. Из 100 кг керамзитобетонной смеси получится 9-10 пустотелых блоков стандартного размера (190*190*390 мм) весом по 16-17 кг, но если их размер уменьшить, количество, соответственно, увеличится.

Вернуться к оглавлению

Специальное оборудование

Если вам не жалко своих денег, для качественного материала не лишней будет покупка специального оборудования. Оно облегчит изготовление керамзитоблоков своими руками, повысит их качество, уменьшит время сушки. Прежде всего надо выбрать ровное, желательно бетонное основание, которое уменьшит вибрацию, способную разрушить готовые блоки. Специальную площадку можно заменить поддонами.

Бетономешалка – незаменимая вещь при замесе бетонного раствора, она сделает его идеально однородным. Лучше покупать механизм объемом не менее 130 литров. Станок для вибропрессования. Состоит из корпуса, в котором уже имеются емкости с пустотами, и вибратора. Процесс производства одного блока занимает не более 3 минут. Используя такой станок, возможно изготовить тротуарную плитку, бордюры, стеновые блоки с минимальными затратами

Имея хотя бы этот перечень оборудования, за один день можно здорово набить руку и приготовить около 150 керамзитоблоков своим трудом. Если пригласить бригаду, результативность увеличится вдвое, а то и втрое.

размеры, плюсы и минусы, свойства, характеристики ГОСТ

Выбрать материал для строительства дома очень непросто. Надо чтобы дом был теплым, надежным, долговечным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Все параметры «уложить» в одном материале очень нелегко. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеален, но теплый, легкий, недорогой. Еще и размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.

Содержание статьи

• 1 Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу
• 2 Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков
  • 2.1 Достоинства строительства из керамзитобетона
  • 2.2 Недостатки
• 3 Размер керамзитобетонного блока по стандарту
  • 3.1 Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок
  • 3.2 Нестандартные габариты
• 4 Виды керамзитоблоков
  • 4.1 Марки по плотности и прочности на сжатие
• 5 Стандартные решения для средней полосы

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.

Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен применяют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России считается оптимальной толщина стенки 400 мм. То есть, кладку ведут «в один блок». Для перегородок требуется обычно меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота при этом остаются такой же. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных плит. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, сложнее в работе.

Блок перегородочный керамзитобетонный: размеры по ГОСТу

Если вы хотите иметь лучшие параметры по звукоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из стеновых блоков. Либо стандартной ширины — 190 мм, либо тех что потоньше — 138 мм. Но затраты при этом больше.

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Размер керамзитобетонного блока такого формата точно к стандартным не отнесешь

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

• наружные стенки — не менее 20 мм;
• перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
• между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.

В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

Стандартные решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

проекты на строительство, кладка стен из керамзитобетона

При строительстве дома важно выбрать качественный материал, который бы обладал не только прочностью, но и безупречными эксплуатационными характеристиками. На сегодняшний день большой популярностью у застройщиков пользуются керамзитобетонные блоки. Они позволяют быстро удешевить здание, доступны по цене и обеспечивают помещения отличной теплоизоляцией.

Особенности

Керамзитовые блоки – универсальный строительный материал, изготавливаемый из песка, цемента и дробленого керамзита. Прочность блоков зависит от фракции керамзита, входящей в их состав. Чем он больше, тем менее качественным получается изделие, так как оно теряет свойства теплопроводности и устойчивости к внешним воздействиям.

Блоки глиняные выпускаются по нормам ГОСТ 613399 и подразделяются на следующие группы:

• для возведения несущих конструкций, имеющих размеры 188×190×390 мм;
• для возведения перегородок, размеры которых 188×90×390 мм.

Кроме того, материал может быть с наличием пустот, полнотелым, лицевым и рядовым. Лицевые блоки, как правило, используются для конструкций, не требующих дополнительной облицовки, а обычные нуждаются в отделке. Пустотные изделия выбирают в тех случаях, когда необходимо уменьшить вес конструкции.

В отличие от полнотелых пустотелых, в них есть специальные отверстия, повышающие теплоизоляционные свойства материала, но второй вариант имеет низкую прочность и не выдерживает нагрузки. Главной особенностью таких блоков является то, что они часто имеют неточные размеры, но такие отклонения допустимы в строительстве, если величина длины, высоты и ширины расходится от 10 до 20 мм.

Перед строительством дома из керамзитобетонных блоков важно правильно подобрать плотность материала, ведь от этого будет зависеть не только надежность всей конструкции, но и акустические, теплосберегающие показатели. плотность блоков колеблется от 500 до 1800 кг/м3, а их вес, соответственно, может варьироваться от 10 до 23 кг.

Выполнение строительных работ с этим изделием практически ничем не отличается от строительства дома из кирпича. Чтобы получить теплую и устойчивую конструкцию, толщину стен делают 0,65 м и обязательно наносят гидроизоляционный слой.

В некоторых случаях по периметру дома также прокладывается арматура, что увеличивает прочность конструкции. Для одноэтажных домов применяют более легкие блоки с теплоизоляцией, а для многоэтажных предпочтительны изделия плотностью до 1200 кг/м3. Не менее важным моментом для домов из керамзитоблоков является выбор надежного фундамента, который углубляется на 1,2 метра для защиты от неравномерного оседания грунта и появления трещин в стенах.

Преимущества и недостатки

Керамзит, входящий в состав блоков, представляет собой легкий материал, который производится из экологического сырья без добавления вредных компонентов, поэтому его часто используют для строительства домов.

К основным преимуществам продукта также можно отнести.

• Низкая гигроскопичность. Несмотря на то, что основным компонентом керамзитобетона считается цемент, блоки обладают высокой устойчивостью к влаге.
• Морозостойкость Этот показатель может быть разным. В зависимости от типа агрегата количество циклов замораживания и оттаивания составляет от 15 до 200.
• Высокая прочность и плотность. Конструкции из керамзитобетона, как правило, эксплуатируются до 65 лет.
• Огнестойкий.
• Устойчивость к процессам гниения, воздействию грызунов и насекомых.
• Низкая теплопроводность. Дома из таких блоков получаются теплыми.
• Хорошая паропроницаемость. Материал «дышит», поэтому обеспечивает строению оптимальный микроклимат.
• Простота конструкции. Все работы по возведению конструкций можно выполнить самостоятельно, без помощи специалистов.
• Небольшой вес изделия. За счет этого усадки не наблюдается.
• Разумная цена и экономия раствора. Для кладки блоков требуется в два раза меньше бетонной смеси, чем при строительстве кирпичных зданий.

Что касается недостатков, то их немного.

• Возведение конструкций осуществляется на прочном фундаменте. Чтобы основание было надежным, на нем нельзя экономить.
• При кладке блоков могут образовываться мостики холода (швы). В них нужно встроить и дополнительно утеплить стены.

Проекты

Строительство дома начинается с составления проекта, для этого в первую очередь необходимо продумать планировку помещений и подготовить соответствующую документацию. В первую очередь обращают внимание на архитектурную часть и определяют этажность здания, нарисовать чертежи и эскизы устройства фасада. Затем составляется схема фундамента, перекрытий и блоков кладки. На этом этапе также необходимо включить в чертежи проведение таких коммуникаций, как канализация, водопровод, электропроводка и газоснабжение. Проект завершается расчетом сметы, в которой учитывается стоимость всех строительных материалов.

Одноэтажные дома считаются самыми экономичными, поэтому их проекты пользуются большой популярностью. Благодаря грамотной планировке керамзитобетонных блоков можно создать комфортное, уютное и доступное жилье. Для возведения такой постройки не требуется специальной строительной техники, а стоимость материала будет небольшой.

Как правило, одноэтажные дома имеют общую площадь до 81,5 м2, вполне достаточно для рациональной планировки жилой площади 60 м2. Обычно такие проекты включают в себя кухню-студию, просторную гостиную и три спальни. Этот универсальный вариант хорошо подойдет для комфортного проживания большой семьи.

Одноэтажные дома также могут быть дополнительно оборудованы небольшой парилкой и террасой. Внутри отделку стен рекомендуется выполнять из дерева или гипсокартона, а для наружной облицовки лучше всего использовать штукатурку. Выглядит привлекательно и не требует больших затрат. Если позволяют финансовые возможности, то можно остановить свой выбор на проекте двухэтажного коттеджа. За счет большой площади можно будет оригинально обустроить пространство, применив современные варианты стилистики. Планировка в этом случае может состоять из нескольких спален, просторной гостиной, кухни, санузла и детской. Кроме того, в таком доме легко выделить место под библиотеку, кабинет и бильярдную. «Изюминкой» жилья также станет шикарный бассейн.

В качестве материала для перекрытий можно использовать деревянные балки, но лучше всего отдать предпочтение железобетонным перекрытиям, так как они значительно прочнее. Что касается основания, то для многоэтажного строения идеальным выбором считается мелкозаглубленный ленточный фундамент; недорог и надежен в эксплуатации.

Внутреннюю отделку можно сделать на любой вкус, а внешне дом хорошо обшить штукатуркой или обшить сайдингом.

Выбор фундамента

В последнее время большинство застройщиков строят дома из керамзитобетонных блоков, так как они отличаются дешевизной и надежностью. Для улучшения эксплуатационных характеристик таких построек важно правильно выбрать фундамент и качественно его заложить, так как малейшая ошибка может привести к осадке дома, в результате появятся деформации и трещины. появляются на стенах.

Основание из легких заполнителей должно отвечать следующим требованиям:

• обладают высокой несущей способностью;
• обладают водостойкостью;
• обеспечивают низкие потери тепла в здание.

На сегодняшний день чаще всего используют следующие виды фундамента.

• Лента. Выбор монолитного основания хорошо подходит для проектов домов с цокольным этажом. Этот тип фундамента закладывается на ровных участках с плотным грунтом. Основание должно быть оборудовано тепло- и гидроизоляцией. В некоторых случаях изготавливается и сборно-ленточный фундамент, его конструкция аналогична монолитной, а блоки укладываются прямо на цемент.
• Свая с ростверком. Может устанавливаться на участках с любым типом грунта, так как используются буронабивные сваи с высоким ростверком. Такой фундамент прочный, экономичный и надежный. Единственное, свайные фундаменты не рекомендуются для строительства зданий из легких блоков.
• Плита. Ограничений по типу грунта и весу конструкции нет. Этот фундамент надежен, но дорог и не подходит для строительных площадок со сложным рельефом.
• Столбчатый. Представляет собой сочетание колонн из кирпича, камня или бетона. Его обычно укладывают для облегченных конструкций, размещаемых на пучинистых грунтах. Минусов у базы нет, так как она сочетает в себе доступную цену и высокое качество.

Строительство

Дом из керамзита своими руками построить несложно, главное придерживаться определенных правил в строительных работах, которые включают в себя следующие этапы:

• возведение фундамента;
• кладка стен из керамзитобетона;
• обустройство крыши;
• утепление;
• облицовка.

Пошаговая инструкция поможет в этом начинающим мастерам. В первую очередь закладывается фундамент, технология его зависит от состава и структуры грунта, а также уровня грунтовых вод. После детального анализа грунта выбирается более подходящий тип фундамента.

Чаще всего заливают ленточное основание. Для этого подготавливают поверхность рабочей площадки, удаляют мелкую растительность и проводят корчевание кустарников или деревьев. Затем основание размечается веревкой и колышками.

Для того, чтобы здание стояло на прочном фундаменте, выкапывается траншея, глубина которой должна превышать уровень промерзания грунта. Дно и стенки траншеи тщательно выравнивают и подготавливают к установке опалубки из фанерных щитов или обрезной доски. После этого засыпается смесь песка и щебня, равномерно распределяется ее толщина и утрамбовывается. Также необходимо собрать армирующий каркас; для этого прутья скрепляются между собой при помощи вязальной проволоки или сварки.

Далее готовится бетонная смесь. Расход раствора на 1 м3 определяется в зависимости от объема работ. Готовый состав заливают в траншею, чтобы не появлялись пузырьки воздуха. Поверхность хорошо выравнивается и накрывается полиэтиленовой пленкой для сохранения влаги. Когда процесс твердения завершен, опалубка снимается, теперь нужно положить гидроизоляцию и утеплитель.

Следующим этапом будет укладка блоков и формирование коробки дома. Специалисты рекомендуют крепить материал на специальный клеевой состав. Чтобы правильно выполнить кладку первого ряда, работу начинают с угловой зоны, осуществляя контроль горизонтальности изнутри с помощью уровня.

Следующий ряд немного смещается на 1/2 или 1/3 толщины блока. Через каждые 3-4 ряда следует армировать армирующей сеткой.

Когда стены готовы, можно приступать к обустройству крыши. Перед этим подбирается подходящий материал для ее покрытия. Он должен быть прочным, устойчивым к влиянию внешней среды и долговечным. Кроме рубероида также потребуется деревянный брус сечением 150×150 мм, обрезная доска, дюбель и метизы для крепления. В первую очередь подготавливается обрешетка, к ней прибиваются стропила, кладется материал. Затем делаем утепление дома. Чтобы в помещениях постоянно поддерживался комфортный микроклимат, теплоизоляция кладется как снаружи, так и внутри здания. Для этих целей лучше всего подходит минеральная вата, пенопласт или облицовочные панели. Наружная облицовка осуществляется в зависимости от личных предпочтений, главное, чтобы дом гармонично вписывался в ландшафтный дизайн участка.

Самым дешевым и простым способом считается обшивка фасада пенополистирольными блоками, они изготавливаются толщиной до 50 см и поэтому могут хорошо утеплить здание. Блоки укладываются на специальный раствор и закрепляются дюбелями. После этого устанавливают армированную сетку и кладут полимерцемент. При этом отделкой может быть как облицовочная плитка, так и декоративная штукатурка.

Отлично зарекомендовавшие себя инновационные «вентилируемые» фасады. Такие монтажные работы сложны и дороги. В первую очередь на основание стен наносится пароизоляция в виде алюминиевой фольги, затем монтируются направляющие и крепится к ним минеральная вата. Наружная обшивка обычно выполняется алюминиевыми панелями или сайдингом.

Рекомендации

Прежде чем приступить к самостоятельному строительству керамзитобетонного дома, важно не только правильно составить проект, но и изучить отзывы владельцев такого жилья. Керамоблок – экологически чистый материал , но иногда в процессе эксплуатации может выявить скрытые проблемы. Поэтому лучше блоки приобретать у хорошо зарекомендовавших себя производителей, предоставляющих сертификаты качества на продукцию. Вы получите гарантию, что материал не опасен для здоровья человека.

При строительстве стоит учитывать следующие рекомендации специалистов.

• После усадки фундамента его поверхность может стать искривленной. Для устранения этого необходимо выполнить выравнивание раствора, контролируя уровень ровности.
• Увеличить срок эксплуатации дома поможет качественная гидроизоляция. Поэтому после застывания бетона на фундамент укладывают несколько слоев рубероида, а между ними кладут мастику.
• Керамоблок (как и пеноблок) сначала укладывают от угла, формируя первый ряд. Затем укладывают следующие ряды, проверяя ровность стен.
• Если возводятся двойные стены, то два ряда блоков выкладывают одновременно, делая между ними связку из песчано-цементного раствора.
• При строительстве двухэтажного дома стены первого этажа необходимо армировать армирующими поясами. За счет этого весовые нагрузки равномерно распределяются на блоки как со стороны стен второго этажа, так и перекрытий сами себя. Такой пояс делается из железобетонных блоков или кирпича. Армирующий пояс необходимо дополнительно утеплить.

В следующем видео вас ждет кладка стены из керамзитобетонных блоков.

Блоки керамзитобетонные: характеристики, преимущества и недостатки

Блоки керамзитобетонные относятся к биоблокам. Они состоят из глины, цемента, песка и гравия. Их используют для возведения зданий и сооружений, каркасов и гаражей. По характеристикам и ценовой политике они составляют тесную конкуренцию кирпичу.

Содержание

• Характеристики блоков из легкого заполнителя
• Размеры блоков из легкого заполнителя
• Преимущества керамзитобетонного материала
• Недостатки
• Блоки из легкого заполнителя Как класть блоки из легкого заполнителя своими руками
• 9001 Блоки
• рекомендации по проектированию кладочных конструкций из блоков

Характеристика керамзита

квартала современного общества постоянно строит новые здания под свои нужды. На поиски оптимального варианта строительных материалов уходят годы. Для них задана высокая планка: надежность и долговечность, доступность и простота использования.

Итак, для кирпича альтернативный аналог — керамзитобетонные блоки. Они широко используются в Европе. В таких странах, как Австрия, Германия, Дания.

Материал изготовлен из экологически чистого сырья. Основными элементами керамзитобетона являются обожженная глина, вода и бетон. При смешивании последних добавляют песок и/или щебень для прочности. В результате получается прочный и прочный материал. Но который характеризуется высоким уровнем теплопроводности. Так, он не способен удерживать тепло внутри помещения. Поэтому используется дополнительный материал для облицовки и получается теплоизоляция керамзитобетонных блоков.

Керамзит производится в специальных вращающихся печах. Характеризуется способностью быстро впитывать влагу. Что важно для строительства теплиц, для выращивания сельскохозяйственных культур. А твердость конструкции достигается методом полусухого прессования и последующего пропаривания. Каждая гранула вещества покрывается корочкой и принимает вид застывшей пены.

Так, средняя плотность конечного блока варьируется от 450 до 1750 кг/м³.

Блоки керамзитобетонные используются для следующих целей:

• возведение наружных и внутренних стен зданий,
• закладка фундамента,
• организация вентиляционных шахт,
• устройство внутренних перегородок,
• заполнение каркаса в монолитном строительстве.

Свойства этих блоков регламентируются ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные. Технические условия».0003

А по конструкции камни делятся на обычные и лицевые. Первые требуют обработки дополнительным облицовочным материалом. Вторые – изготавливаются с одной или двумя гранями, выполняющими декоративную функцию.

Блоки керамзитобетонные обычно выпускаются в форме прямоугольного параллелепипеда. Но по согласованию с заказчиком возможно выполнение и других вариантов.

Независимо от размера керамзитобетонного блока его масса не превышает 31 кг.

Размеры блоков керамзитобетонных

По ГОСТ 6133-99 для строительства изготавливают блоки определенных размеров. Блоки стеновые керамзитобетонные изготавливаются по следующим параметрам:

• высота 13,8 см,
• ширина от 1,4 до 2,9 см,
• длина от 0,9 до 2,9 см.

А для возведения перегородок используйте керамзитоблоки следующих размеров:

• высота 18,8 см,
• ширина 9 см,
• длина от 1,9 до 5,9 см.

Углы блоков выполняются прямыми или закругленными.

Расчет керамзитоблоков осуществляется на этапе составления проекта строительства.

Сам материал цельный и полый. Последняя форма образована вертикальными сквозными или проходными полостями, равномерно распределенными по площади блока. Полнотелые керамзитоблоки отличаются плотной структурой. Они без пустот и отверстий. Обычно их используют для закладки фундамента.

Изготовитель производит маркировку материала, где приняты следующие обозначения:

• К — камень,
• С — область применения для кладки стен,
• П — применение для внутренних перегородок,
• Л и Р — фасадный или рядовой блочный,
• ПС — материал пустотелый.

По прочности марки тяжелых бетонов делятся по убыванию твердости от маркера 300 до 50. А от легкого аналога — от 100 до 25.

Также указывается уровень морозостойкости, где F200 – максимальный, а F15 – минимальный.

Перед покупкой керамзитобетонных блоков необходимо проверить соответствие условного обозначения на них нормам и фактическим параметрам материала.

Преимущества керамзитобетона

Любой строительный элемент имеет свои плюсы и минусы. Исходя из них, необходимо выбрать оптимальный вариант для данного вида работ.

Специалисты выделяют ряд преимуществ керамзитоблоков. Вот основные из них:

1. Воздухопроницаемость материала через гранулы.
2. Экологически чистый строительный материал.
3. Теплоизоляция сохраняет до 70% тепла внутри помещения, по сравнению с бетонным аналогом.
4. Влагостойкость, в отличие от цементного материала.
5. Минимальное количество кладочного раствора для возведения стен.
6. Экономия на почасовой оплате труда рабочих. Так как кладка этим материалом происходит в 4 – 5 раз быстрее, чем с использованием кирпича.
7. Дома из керамзитобетона отличаются своей долговечностью. Они не подвержены коррозии, гниению и не горят при возгорании.
8. Материал характеризуется высоким уровнем шумоизоляции, по сравнению с бетонными аналогами.
9. Керамзитобетон химически стоек к щелочам и сульфатам.
10. Относительно низкая цена керамзитоблоков при их большом объеме: одна единица заменяет 5-7 кирпичей.
11. В отличие от пенобетона, керамзитобетон хорошо держит дюбеля без специального крепежа.
12. Простота производства доступна для самостоятельного выполнения.
13. Кладка легко поддается облицовке и обшивке другими материалами.
14. Прочность до 1800 кг/м³ и морозостойкость до -40°С.
15. Благодаря своей прочности материал не деформируется и не трескается в процессе эксплуатации.

К технологии изготовления керамзитоблоков предъявляются высокие требования. Так как из них возводят несущие стены. Поэтому они отличаются качеством и надежностью.

Считается хорошим строительным материалом. На его долю приходится 7% зданий в постсоветских странах и до 40% за рубежом.

В целом отечественные мастера дают одобрительные отзывы о керамзитобетонных блоках. С акцентом на то, что для закрепления своих позиций в строительном бизнесе потребуется еще 10-15 лет.

Преимущества керамзитоблоков позволяют удешевить и сэкономить время строительства. При этом получая надежную и долговечную конструкцию.

Недостатки керамзитобетонных блоков

Наряду с положительными сторонами керамзитобетона имеются и относительные недостатки:

1. Повышенная пористость, по сравнению с полнотелым монолитным бетоном. Из-за этого снижаются физико-механические характеристики материала. В том числе по плотности. Поэтому при закладке фундамента и строительстве высотных зданий предпочтительнее использовать чистый бетон.
2. Необходимость внешней теплоизоляции для сохранения комфорта в холодное время года.
3. Недобросовестное изготовление блоков. Иногда производители используют некачественное сырье и не выдерживают требований ГОСТа. А в открытом доступе нет полной технологии самостоятельного производства.
4. Несмотря на относительно малый вес материала, здание из керамзитобетона требует прочного фундамента. А значит, на несущей конструкции сэкономить не получится.

Блоки керамзитобетонные своими руками

Для экономии средств мастера изготавливают керамзитобатонные блоки самостоятельно. На этом тоже можно неплохо заработать. Процесс не сложный, но требует соблюдения пропорций и инструкции.

Для самостоятельной подготовки потребуются следующие материалы:

• песок 35 кг,
• доски деревянные для опалубки,
• керамзит фракции 5 — 7 мм массой 70,85 кг,
• вода 12 кг, 34 л,
• металлическая пластина для раскладки материала,
• емкость 150 литров и приспособление для перемешивания смеси.

Обратите внимание, что приведено соотношение сырья для производства 12 — 13 пустотелых блоков. Сделайте соответствующие расчеты количества необходимого вам материала.

Сначала изготовьте форму для брусков из дерева или металла толщиной 4 — 5 мм. Для формирования внутренних полостей достаточно материала 3 мм.

Замесить смесь керамзитобетона до состояния пластилина. Это можно сделать самостоятельно в емкости с помощью лопаты. Для большого производства лучше арендовать станок для керамзитоблоков, представленный на фото.

Заполните форму смесью.

Для сушки блоки укладывают на металлическую подложку. В течение недели их нельзя подвергать воздействию влаги и прямых солнечных лучей. В жару их необходимо смачивать водой и накрывать полиэтиленом.

Фактически материал высыхает за 48 часов. Но мастера говорят, что только через 3 – 4 недели керамзитобетон приобретает максимальную прочность.

Способ кладки керамзитобетонных блоков

Процесс кладки керамзитобетонных блоков во многом аналогичен кладке кирпича. Но у него есть ряд особенностей. Например, необходимость перевязки швов.

Для укладки потребуются следующие инструменты и материалы:

• рулетка,
• емкость и приспособление для смешивания клея, например: ведро и лопата,
• уровень для выравнивающих блоков,
• отвес,
• деревянные рейки,
• керамзитоблоки,
• рубероид,
• веревка,
• резиновый или деревянный молоток для укладки,
• вода,
• клей,
• пила для резьбы по строительному материалу.

1. Фундамент выравнивается с помощью выравнивающей и цементной смеси. После не втирая рубероид в два слоя. Он будет выполнять функцию гидроизоляции. Поверхность снова выравнивается с помощью уровня или уровня.
2. Начинайте кладку с углов здания. На них размещают выравнивающие рейки с привязанной к ним струной, которая будет служить направляющей для следующего ряда блоков.
3. Блоки обрабатывают водой, после чего на них наносится клеевой раствор. Достаточно слоя в 2 см. Это делается для того, чтобы пористый материал минимально впитывал кладочный раствор.
4. Следующий керамзитобетонный блок укладывается на расстоянии 4 — 5 см от торца предыдущего. После прижатия вниз и к стыку блоки выравниваются. Прочность их крепления достигается простукиванием поверхности молотком.
5. Через каждые 4-5 рядов крепится армирующая сетка для придания конструкции большей прочности.
6. При необходимости уменьшить размер материала с помощью специальной пилы.

Специалисты рекомендуют параллельно возводить внутренние и наружные стены.

После укладки каждого ряда проверяется его параллельность земле.

Рекомендации по проектированию каменных конструкций из блоков

1. При строительстве малоэтажных зданий необходимо использовать крупные поризованные керамзитоблоки. Для наружных стен их морозостойкость должна быть не ниже F50. При возведении дополнительного внутреннего ряда такого требования нет.
2. Тонкослойные кладочные растворы используются для скрепления блоков. При этом толщина швов выдерживается из расчета 1 — 2,5 мм.
3. Также можно использовать тяжелые клеевые смеси. Толщина швов между керамзитоблоками в этом случае достигает 1 – 1,2 см.
4. Стены шириной 30 см необходимо оформить в один ряд камня. При большем размере — в один или два блока.
5. Выполнение двухуровневой кладки — тампонажно-обвязочный вид перевязки. Размер первого типа должен быть не менее 1/5 толщины стенки.
6. Примыкающие друг к другу стены должны быть выполнены встык с жесткими или скользящими соединениями. Например, с помощью металлических направляющих и профилей.
7. Для обеспечения необходимого уровня тишины в помещении используйте специальный звукоизоляционный материал.
8. В зависимости от величины нагрузки на конструкцию оборудовать ее обычной или жесткой арматурой.
9. Спроектировать и возвести конструкцию лучше специалисту. А для качественного и своевременного выполнения следить за процессом.