Керамзитобетон плотность кг м3: Плотность керамзитобетона кг на м3, плюсы и минусы

Плотность керамзитобетона кг на м3, плюсы и минусы

Плотность керамзитобетона – очень важный параметр строительного материала, который сегодня используется в самых разных видах работ. Плотность зависит от уровня пористости изделия и объема наполнителя, пропорции с цементом в составе. Обычно данный показатель у керамзитобетона низкий, так как материал относится к виду легких бетонов, но существуют разные виды и марки, отличающиеся соответствующими техническими характеристиками.

Плотность керамзитобетона измеряется в килограммах на кубический метр. Показатель варьируется в диапазоне от 350 до 1800 килограммов на куб. Такая невысокая плотность обусловлена тем, что в состав раствора входит легкий материал керамзит, обладающий пористой структурой. Также на плотность влияет объем песка и цемента, которые вводятся в состав.

Керамзитобетон делают на базе цемента, с наполнителем из песка и керамзита (обычно это крупнодисперсный керамзитовый песок либо шарики величиной 5-40 миллиметров). Фракцию керамзита выбирают в соответствии с требуемыми свойствами блоков и их назначением. В состав также могут вводиться органические/синтетические клеевые добавки для увеличения прочности, но они пагубно сказываются на экологической безопасности материала.

Основная особенность производства керамзитобетонных блоков – применение технологии полусухого прессования сырья при низких вибрациях. Утряска под давлением обеспечивает равномерность и плотность укладки частиц керамзита, цемента, песка, воды. После заливки в формы и вибрации блоки отправляют сушиться.

В промышленных условиях метод естественного твердения не применяют, а ускоряют процесс в сушильных камерах, где материал прогревается потоками горячего воздуха или инфракрасными лучами.

Содержание

  • 1 Плотность керамзитобетонных изделий: килограмм на кубометр
  • 2 Характеристики стройматериала
  • 3 Марки керамзитобетона

Плотность керамзитобетонных изделий: килограмм на кубометр

Плотность материала напрямую зависит от самого керамзита, а именно его массы и плотности, которая может меняться в зависимости от пористости. Также важен такой фактор, как пропорция цемента и керамзита в составе. Керамзит демонстрирует наименьшую плотность из всех компонентов и чем больше его в составе, тем ниже будут вес и плотность керамзитобетона.

Планируя использовать керамзитобетон в строительстве, плотность материала нужно обязательно учитывать. Ведь от плотности во многом зависят такие свойства, как прочность и надежность, стойкость к механическим нагрузкам, тепло/звукоизоляция, вес и т.д.

Чем выше требования по прочности и нагрузкам, тем больше должен быть показатель плотности. Но пропорционально понижаются значения тепло/звукоизоляции. Поэтому для разных задач и целей применяют материал определенных марок.

Основные виды керамзитобетона по плотности и весу:

  1. Конструкционный

    – используют для строительства несущих стен, различных конструкций, которые должны выдерживать высокие нагрузки. Плотность находится в пределах 1200-1800 кг/м3, прочность на сжатие равна 100-500 кг/см2. Такие положительные характеристики, как высокая морозостойкость (до 500 циклов может доходить) и меньший вес в сравнении с классическим бетоном, делают материал популярным в малоэтажном частном и промышленном строительстве.

  2. Теплоизоляционный

    – плотность меньше, но теплоизоляционные характеристики значительно выше, чем у конструкционного материала. Показатель плотности может быть в диапазоне от 350 до 600 кг/м3, прочность на сжатие равна примерно 5-25 кг/см2. Материал используется для утепления, звукоизоляции.

  3. Конструкционно-теплоизоляционный

    – используют материал в создании панелей стен, крупных блоков. Плотность блоков варьируется в пределах 700-1200 кг/м3, керамзитобетон марок демонстрирует прочность на сжатие в пределах от 35 до 100 кг/см2. А вот морозостойкость находится в диапазоне 15-100 (циклов замораживания/оттаивания).

Характеристики стройматериала

Керамзит считается наиболее легким типом пористого насыпного сырья. Благодаря наличию пор с воздухом материал демонстрирует высокие тепло/звукоизоляционные свойства. Разные фракции керамзита предполагают свои пределы для определенной марки – от величины и объема гравия в составе зависят плотность и вес керамзитобетона.

Виды гранул из керамзита для производства материала:

  • Песок

    – частицы 0-5 миллиметров величиной.

  • Гравий

    – выделяют три основных типа: 5-10 миллиметров, 10-20 и 20-40 миллиметров.

  • Щебень из керамзита

    – 0-10 или 5-40 миллиметров.

Несмотря на низкую плотность керамзита, он показывает оптимальные значения механической прочности – сопротивляемость высоким нагрузкам обеспечивает внутреннее строение гранул из глины. Все технические характеристики напрямую связаны с маркой – чем больше цифра рядом с индексом М, тем больше все значения.

Марки керамзитобетона и их технические характеристики:

  • М100

    – морозостойкость на уровне F50-F100, водостойкость в диапазоне W2-W4, плотность от D900 до D1300, прочность класса В7.5.

  • М150

    – морозостойкость на уровне F75-F100, стойкость к воде W4, плотность от D1000 до D1500, прочность класса В10-В12. 5.

  • М200

    – морозостойкость на уровне F100, водостойкость в районе W4, плотность D1600, прочность класса В15.

Основная особенность керамзитобетона – малый вес при достаточно высокой прочности. Материал считается универсальным, может применяться в создании различных конструкций, заливке полов, выполнении тех или иных элементов.

Керамзитобетон демонстрирует хорошие изоляционные свойства, выдерживает длительные нагрузки, не боится агрессивных сред, воды, прост в работе (легкий, не требует вибрации).

Основные преимущества керамзитобетона:

  • Небольшой вес, что понижает общую нагрузку здания на фундамент и конструктивные элементы, облегчает и уменьшает стоимость монтажа, реализации работ по заливке и т.д.
  • Повышенная устойчивость к огню, что особенно важно для жилых, промышленных зданий.
  • Экологичность и безопасность для здоровья, самочувствия, жизни людей.
  • Высокие показатели теплоизоляции, звукоизоляции.
  • Низкое значение водопоглощения, способность создавать оптимальный микроклимат в помещении.
  • Пониженная потребность в бетонном растворе.
  • Ускоренное выполнение работ (в среднем в 5 раз, как указывают мастера).

Марки керамзитобетона

Как выше было указано, керамзитобетон бывает разных марок, каждая из которых отличается своими техническими характеристиками и сферой применения. В маркировке указывается индекс М и рядом цифра, которая говорит об уровне прочности, стойкости к разным воздействиям и т.д. Также используют индекс D, который обозначает плотность керамзитобетона (кг/м3 обозначаются цифрой рядом).

Все марки по плотности делятся на 4 основные категории: теплоизоляционные блоки до D700, от D700 до D1400 для возведения внутренних перегородок, D1400-D2000 используют для несущих стен. Существуют также облицовочные панели, применяемые для теплоизоляции готовых конструкций.

Где и как применяется керамзитобетон разных марок:

  • М25-35

    – возведение внутренних стен, малонагруженных небольших зданий и конструкций (заборы, каркасы, сараи, беседки), а также заполнение пустот в процессе каркасного строительства.

  • М50

    – основа фундамента, строительство перестенков, заполнение пустот в каркасных конструкциях, возведение гаражей и зданий до полутора этажей.

  • М75

    – возведение коттеджей высотой до 2.5 этажей, цоколи, гаражи.

  • М100

    – заливка черновой стяжки.

  • М150

    – создание керамзитобетонных блоков для строительства.

  • М200

    – из этого материала делают перекрытия и блоки.

  • М300

    – производство блоков, перекрытий.

  • М400

    – строительство массивных сооружений, конструкций, зданий.

Данные рекомендации касательно применения керамзитобетона в разных сферах достаточно условны, так как многие значения могут менять армирование, дополнительно применяемые материалы, отличается результат и при использовании пустых/полнотелых блоков, в зависимости от высоты здания, особенностей конструкции и других условий.

Плотность керамзитобетона зависит от качества, параметров (величина и характеристики), количества наполнителя в составе. От плотности зависят прочность и изоляционные свойства материала. Сегодня на рынке представлен большой выбор марок керамзитобетона для реализации различных задач.

Главное – правильно подобрать материал с нужными свойствами и применять его по технологии в соответствии с правилами и нормами, указанными в текущих ГОСТах.

Показатель плотности керамзитобетона — CemGid.ru

Использование гранул керамзита в качестве основного наполнителя при приготовлении бетонов для заливки стяжек, прослоек или изготовления строительных блоков является распространенной практикой, этот материал успешно совмещает легкость, прочность и изоляционные способности, имеет доступную стоимость и соответствует требованиям санитарной и пожарной безопасности. Основной рабочей характеристикой считается плотность, именно она учитывается при их классификации и выборе оптимальной сферы применения.

Рабочий диапазон показателя

Плотность отражает численное отношение массы к занимаемому объему, при нормальных условиях и нулевой пористости ее величина варьируется от 350 до 1800 кг/м3, у редких сверхтяжелых марок она достигает 2000. На значение влияют пропорции заполнителя с учетом доли и веса остальных компонентов и свойства самого керамзита. Крупный песок с размерами зерен в пределах 5 мм имеет плотность не менее 700 кг/м3, поризованные вспученные частицы в 20-40 мм – 200, закрытые гранулы (гравий) до 20 мм – 450-700, керамзит-щебень с острыми гранями и фракцией 5-40 мм – 600-1000. На практике этот показатель зависит от множества факторов – состав сырьевой смеси, качество обжига, форма и внутренняя пористость частиц, при расчете доли в бетоне используется легко проверяемая насыпная плотность.

Но наибольшее влияние на удельный вес материала оказывает доля песка или иного тяжелого инертного наполнителя. Самые легкие керамзитобетонные блоки не содержат его вообще, отдельные гранулы у них обволакиваются цементным тестом с небольшой добавкой крошки. Бетоны, смешанные в стандартных пропорциях 1:3:5 или 1:2:4, после затвердевания имеют плотность не менее 800 кг/м3 (подробнее здесь), это же значение наблюдается у готовых сухих смесей. У самых тяжелых конструкционных разновидностей основу составляют мелкофракционная крошка керамзита, кварцевый песок и гравий средней фракции, доля цемента при этом является максимальной.

Взаимосвязь плотности керамзитоблоков с другими характеристиками

Она оказывает непосредственное влияние на:

  1. Вес блоков наряду с их пористостью. При равных размерах разница в массе теплоизоляционных и конструкционных изделий достигает 3-4 раз.
  2. Прочностные характеристики керамзитобетонных стяжек и блоков.
  3. Коэффициент теплопроводности материала, бетоны с таким наполнителем успешно используются в качестве теплоизоляционных: чем выше доля легких гранул, тем сильнее утепляющий эффект.
  4. Способность к абсорбированию влаги. На нее плотность влияет косвенно, величина водопоглощения в первую очередь зависит от качества и доли вяжущего и закрытости гранул наполнителя, но в целом легкие виды менее защищены в сравнении с конструкционными.
  5. Паропроницаемость. У легких марок в пределах 600 кг/м3 составляет 0,26 мг/м·ч·Па, у тяжелых (1200-1400) – не выше 0,09.

Взаимосвязь между плотностью и другими рабочими характеристиками блоков из керамзитобетона отражена в таблице:

ТипДиапазон удельного веса, кг/м3Выдерживаемые нагрузки на сжатие, МПаСредний коэффициент теплопроводности при эксплуатации в нормальных условиях, Вт/м·°C
Теплоизоляционные350-600До 10,2
Конструкционно-теплоизоляционные700-14003,5-7,5Не более 0,5
Конструкционные1200-1800До 100,55-0,9

Проверить указанную производителем плотность легко, по крайней мере для сплошных изделий – достаточно их взвешивания и измерения. Окончательный выбор производят исходя из целевого назначения, важно понимать, что марки менее D600 не предназначены для возведения нагружаемых конструкций, а свыше 1200 – не обладают утепляющими способностями (нормативная толщина стены составляет 70 см, что не всегда удобно). Оптимальными для частного строительства признаны конструкционно-теплоизоляционные разновидности, они имеют плотность в пределах 700-1400 кг/м3 и оказывают среднюю нагрузку на фундамент.

Потребность в наружном утеплении или отказ от него зависит от климатических условий и обосновывается теплотехническим расчетом.

 

Сверхлегкий бетон: материалы, свойства и области применения

🕑 Время чтения: 1 минута

Сверхлегкий бетон, также известный как сверхлегкий бетон или сверхлегкий бетон, является современным бетон по плотности и изоляционным свойствам и классифицируется как бетон с плотностью в сухом состоянии менее 800 кг/м 3 . Эта плотность является минимальным пределом для легкого бетона в соответствии с определением стандарта EN 206-1.

Сверхлегкий бетон производится путем тщательного дозирования и смешивания вяжущих материалов, легких заполнителей, добавок и воды. Он характеризуется прочностью на сжатие от низкой до умеренной и низкой теплопроводностью, что делает его пригодным для теплоизоляционных применений.

Сверхлегкий бетон считается альтернативой традиционным многослойным фасадам благодаря своей прочности, долговечности, энергосберегающим свойствам и простоте конструкции.

Состав:

  • Составляющие материалы
  • Характеристики
  • Рекомендации по производству сверхлегкого бетона
  • Применение
  • Преимущества
  • Часто задаваемые вопросы 90 016

Составляющие материалы

  1. Вяжущие материалы, такие как высокопрочный цемент, доменный цемент , порошок известняка, нанокремнезем, активируемые щелочью материалы (геополимер), молотый гранулированный доменный шлак, порошкообразная угольная зола, микрокремнезем, микрокремнезем и т. д.
  2. Легкие заполнители, такие как пеностекло, керамзит и пеностекло
  3. Добавки, такие как воздухововлекающие добавки, добавки, уменьшающие усадку, и полимерный латекс
  4. Другие материалы, такие как полипропиленовое волокно, короткие полимерные волокна и полимерная сетка, армированная стекловолокном
  5. Вода

Характеристики

  1. Прочность на сжатие от низкой до средней в диапазоне от 1,5 до 15 МПа
  2. Низкая теплопроводность
  3. Плотность сверхлегкого заполнителя менее 800 кг/м 3

Рекомендации по производству сверхлегкого бетона

  • Меньшие размеры легкого заполнителя обеспечивают более высокую прочность на сжатие. Однако следует учитывать баланс между крупными и мелкими заполнителями, когда требуется низкая теплопроводность.
  • Правильная сортировка заполнителя играет решающую роль в производстве сверхлегкого заполнителя.
  • Лучшим вяжущим материалом для получения сверхлегкого бетона является доменный цемент, поскольку он обеспечивает умеренную прочность, более низкую теплопроводность и более низкую теплоту гидратации.
  • Увеличение содержания цемента не приводит к пропорциональному повышению прочности из-за предела прочности легкого заполнителя. Высокое содержание цемента выделяет большую теплоту гидратации, вызывая трещины.
  • Известняковый порошок является лучшим вариантом для замены цемента и производства бетона со средней прочностью на сжатие и низкой теплопроводностью.
  • Микрокремнезем и наносиликат увеличивают сцепление бетонной смеси и значительно уменьшают водоотделение и сегрегацию.
  • Ржавчину арматуры в сверхлегком бетоне следует учитывать из-за ее высокой пористости.

Области применения

  1. Сверхлегкий бетон можно использовать для изготовления панелей, подходящих для окружающих стен и внутренних перегородок.
  2. Подходит для строительства фасадов домов.

Рис. 1: Сверхлегкий бетон, дом Шлайха в Берлине, прочность на сжатие 7,4 МПа, плотность 760 кгм 3 и теплопроводность 0,18 Вт·м 93и Теплопроводность 0,13 Вт·м −1 K −1

Преимущества

  1. Простота транспортировки.
  2. Быстрая установка позволяет сократить время и стоимость исполнения. Таким образом, время, затрачиваемое строительной техникой и рабочей силой на выполнение строительных работ, будет сокращено.
  3. Снижение стоимости строительства за счет уменьшения статической нагрузки, использования стальных стержней и бетона.
  4. Звукоизоляция благодаря высокой пористости.

    5. 93.

    Какие материалы входят в состав сверхлегкого бетона?

    1. Вяжущие материалы, такие как высокопрочный цемент, доменный цемент, кремнеземная пыль, микрокремнезем и т. д.
    2. Легкие заполнители, такие как керамзит, керамзит и пеностекло
    3. Добавки, такие как воздухововлекающие добавки , добавка, уменьшающая усадку
    4. Другие материалы, такие как полипропиленовое волокно и полимерная сетка, армированная стекловолокном
    5. Вода

    Каковы некоторые свойства сверхлегкого бетона?

    1. Прочность на сжатие от низкой до средней составляет от 1,5 до 15 МПа.
    2. Низкая теплопроводность
    3. Плотность сверхлегкого заполнителя менее 800 кг/м 3

    В чем преимущества сверхлегкого бетона?

    1. Простота транспортировки.
    2. Быстрая установка привела к сокращению времени и стоимости исполнения. Таким образом, время, затрачиваемое строительной техникой и рабочей силой на выполнение строительных работ, будет сокращено.
    3. Снизить стоимость строительства за счет уменьшения статической нагрузки, сокращения использования стальной арматуры и бетона.
    4. Надлежащая звукоизоляция благодаря высокой пористости.

    Подробнее

    Системы перекрытий из легкого бетона: толщина и применение

    Экономичность легкого бетона с высокими характеристиками

    Применение легкого бетона с высокими характеристиками

    Экспериментальное исследование легкого бетона, изготовленного из керамзитобетона и извести

    Главная » Репозиторий Islandora » Коллекция исследований Университета Западного Сиднея

    Мои закладки

    Найдите эту публикацию в Google Scholar

    Hassan, M.K., Islam, M.M., Dhital, P., & Karki, R. (2021). Экспериментальное исследование легкого бетона с керамзитобетонным заполнителем и известью. Инновационные инфраструктурные решения, 6(3). https://doi.org/10.1007/s41062-021-00549-2

    60 просмотров
    0 загрузок

    Детали

    org/dc/terms/»>

    Название
    Экспериментальное исследование легкого бетона с керамзитовым заполнителем и известью
    Язык
    англ
    Дата
    2021
    Автор
    Хасан, доктор медицины Камрул                       Университет Западного Сиднея,
    Ислам, доктор медицины Мофизул           
    Дхитал, Прасиддха             
    Карки, Рошан                 
    Экстент
    11
    ДОИ
    10.1007/s41062-021-00549-2
    Scopus_ID
    2-с2.