Карьерный или речной песок: Какой песок выбрать для цементного раствора: карьерный или речной?

какой лучше, чем они отличаются

В строительстве существуют сферы, в которых нельзя дать однозначный ответ на вопрос о преимуществах одного материала над другим. Можно будет привести немало аргументов в пользу применения разного сырья.

Обновлено 29 сентября, 2020

Что интересно — каждый довод будет основываться на конкретных, обоснованных примерах. До сих пор не утихают споры о том, какой песок лучше: речной или карьерный, чему лучше отдать предпочтение при выполнении определенных задач. На этот, до сих пор не утративший актуальности вопрос, мы и постараемся дать развернутый ответ.

Карьерный песок

Стабильно востребованный материал может содержать крупинки шпатов и слюды, возможно присутствие кварца. Сырье находит применения в десятках сферах народного хозяйства. Его активно используют в строительных процессах и при осуществлении ландшафтного дизайна. Материал востребован при производстве тротуарной плитки, в процессе создания бордюров и некоторых видов кирпича.

Технические свойства

Если хотите понять, в чем же кроется основное отличие карьерного песка от речного, то необходимо подробно ознакомиться с его составом. Нерудный материал по своей структуре зернистый, отмечается значительное содержание посторонних примесей. В ряде обстоятельств содержание глины, мелких обломков камней и обычной почвы может достигать 8-10%. Если говорить о размерах зерен, то эти показатели колеблются в пределах 0,7 – 2,8 мм. На каждый м³ уходит около полутора тонн сырья.

Виды

Обозначим виды сырья, дав им краткую характеристику. Эти данные помогут определиться при поиске продукции:

• Стандартный карьерный песок никогда подвергается технологической обработке и сразу отправляется заказчикам. В нем больше всего примесей, заметно ухудшающих характеристики.
• Сеяный материал проходит очистку от крупных примесей. Его свойства становятся значительно лучше.
• Наиболее чистым считается намывной песок, который подвергается вымыванию примесей.

Применение

Есть существенные отличия в области применения, которые напрямую связаны с чистотой продукции. Неочищенный песок применяют при засыпке котлованов любого диаметра, дорожниками, в процессе обустройства ландшафта. Сеяное сырье широко применяется в фундаментных работах. Мытый песок допускается использовать в сложных производственных процессах, связанных с выпуском растворов, дорожной плитки либо бордюров.

Преимущества

Ели давать оценку продукции в целом, то надо отметить ее дешевизну. Невысокие производственные затраты позитивно сказываются на общей стоимости работ, выполняемых покупателями. Кроме того, карьерный песок не считается дефицитным, его можно оперативно поставлять в значительных объемах.

Речной песок

Востребованное сырье добывается стандартно в речных руслах. Если говорить о том, чем отличается речной песок от карьерного, то это, прежде всего, чистота, однородность. Его активно используют не только при строительстве, но и в производственных процессах, требующих чистоты и однородности сырья.

Технические свойства

Важнейшим параметром речного песка считается низкое содержание сторонних частиц, не превышающих 0,7% в массовом соотношении. Показатели влажности находятся в пределах 4,00%. Параметры удельного веса достигают 2,65 г/см. Если говорить о стандартных размерах, то они обычно колеблются в пределах 1-2.5 мм.

Виды

Возможны отличия лишь по диаметру зерен, по способам добычи, в которых широко применяются экскаваторы-драглайны и классические землечерпалки. В ряде случаев целесообразен гидромеханизированный способ. Земснаряды, оснащенные эффективными мощными насосами способны подавать до 600 м³/ч.

Применение

Значительные объемы идут на выпуск ЖБИ. Нельзя обойтись без чистого однородного материала при производстве колодезных колец и мощных плит перекрытий, бордюров или дорожных плит. При выпуске стекла и создании строительных растворов, красителей тоже находит применение чистый песок.

Преимущества

Максимальная чистота, отсутствие крупных примесей существенно расширяют спектр применения сырья. Достаточно привести один пример, касающийся бетона. Применение качественного песка обеспечивает продолжительный ресурс конструкций, невзирая на перепады температуры.

Что общего между дорогим речным и бюджетным карьерным песком

Продукция востребована в строительстве, производственных процессах. Ее нередко применяют при реализации масштабных задач, связанных с созданием ландшафтного дизайна.

Отличия

Достаточно велика разница в технологии добычи, по концентрации примесей. Наличие глины улучшает адгезивные способности, но препятствует применению карьерного материала во многих сферах. Добытое в реке сырье обходится значительно дороже.

Какой песок лучше?

Сопоставляя десятки факторов, однозначно можно сказать, что по совокупности потребительских характеристик речной песок значительно лучше. Добытое в карьере сырье целесообразно использовать в сравнительно простых строительных, технологических работах благодаря его дешевизне.

Одним из видов специализации ГК «Транском» считается поставка сыпучих материалов. Как видите, в силу разницы песка речного и карьерного следует внимательно относится к подбору сырья. Опытные сотрудники готовы помочь выбрать материал, исходя из конкретных потребностей заказчика. В автопарке компании есть десятки мощных самосвалов. Хорошо продуманная логистика позволяет свести к минимуму издержки, что позитивно сказывается на стоимости поставляемой продукции.

Речной или карьерный песок: что выбрать?

Сложно сказать конкретно, какой песок обладает лучшими характеристиками – добытый в реке или в карьере. Мнение мастеров на этот счет разнятся, обуславливаясь привычкой, опытом, комбинацией с песком разных материалов. Каждый вид отличается по некоторым характеристикам друг от друга, но в то же время они имеют много общего.

Основное различие – это способ добычи. В реке песок приобрел обтекаемую форму, он изначально очищен от примесей из камня или грунтов. Иногда это на руку строителю, а в ином случае – такие свойства негативно сказываются на итоговом результате. Также его распределяют на три фракции от мелкого до крупного, в зависимости от вида работ.

Для карьерного характерно наличие лишних примесей, среди которых ветки, осколки камней и глина. Он дешевле речного и добывать его несложно. Однако органические вещества, которые часто нежелательны для мастера, отсутствуют, но неоднородная форма – также одно из преимуществ. Чтобы улучшить характеристики, его подвергают чистке. Таким образом, он становится близок к речному по качеству и по цене.

Во время стройки песок используют в следующих целях:

• добавляют в цемент при стяжке пола;

• создают из него подушку фундамента;

• применяют при укладке тротуарной плитки;

• замешивают растворы для кладки кирпича или штукатурки стен.

Стяжка пола с песчано-цементным замесом

Стяжка пола является важным элементом при строительстве. Таким образом выравнивают неровности пола, делают основу прочной и жесткой, формируют уклон, скрывают коммуникационные приборы. Независимо от конечной цели в покрытии не должны появляться трещины, изгибы или другие дефекты в процессе эксплуатации. Таким образом, важно подобрать материал с подходящими характеристиками.

Основные показатели хорошей стяжки – это гладкая поверхность, прочность и устойчивость готовой конструкции. Именно песок в итоге отвечает за эти качества. Поэтому лучший вариант в таком случае – крупнозернистый заполнитель, в котором нет инородных примесей. С таким заполнителем цемент будет намного прочнее и устойчивее к механическим воздействиям.

Учитывая описанные выше критерии, покупка речного песка для стяжки пола является худшим из возможных вариантов. В его состав входит слишком много примесей, остатки ила, и главное – органические вещества. Такие свойства негативно скажутся на качестве готовой работы.

Учитывая описанные выше критерии, речной песок для стяжки пола является худшим из возможных вариантов. В его состав входит слишком много примесей, остатки ила, и главное – органические вещества. Такие свойства негативно скажутся на качестве готовой работы.

А вот карьерный мытый песок – именно то, что нужно. Достаточно крупные зерна и отсутствие инородных вкраплений – залог высокой прочности. Даже сам материал, добытый из карьера, выше по качеству, ведь процесс добывания предполагает очистку от примесей. Получается, что для стяжки пола лучше использовать именно этот вариант, способный сделать поверхность гладкой и прочной.

Песчаная подушка под фундамент

На основе фундамента формируется здание. Поэтому уровень его качества влияет на прочность и стойкость всей конструкции. Основные функции песчаного слоя:

• Заменяет изъятую почву, предотвращая деформацию дома из-за замерзания и оттаивания грунта.

• Сглаживает неровности в осадочной породе, обеспечивая ровный горизонтальный уровень.

• Защищает от грунтовых вод и сырости.

• Уменьшает осадку конструкции.

• Для многоэтажных зданий выполняет функцию амортизации.

Выбирая песок для создания подушки под фундамент, учитывают наличие примесей и размер зерна. Кроме того, ему требуется очистка от глины, веток и посторонних предметов – это напрямую влияет на прочность фундамента и устойчивость здания. Недостаток или чрезмерное количество воды в составе ухудшит качественные характеристики, а наличие гравия – улучшит.

Таким образом, для насыпи не подойдет карьерный песок, содержащий примеси глины, грунта и других веществ, которые будут мешать подушке выполнять свои функции. Но из-за сравнительно небольшой цены такой материал все равно используется при стройке, но только на нулевых циклах.

Речной песок, напротив, отлично подойдет для насыпи. Идеальная форма частиц, отшлифованная самой природой, придаст раствору прочности и надежности. Тем не менее такой песок отличается по фракциям. Для подсыпки в фундамент здания, особенно многоэтажного, подойдет только крупнозернистый материал. Мелкие песчинки сильно утрамбовывается, поэтому его используют только в сельскохозяйственном строительстве. Чем выше фракция, тем более высокая цена на сырье. Из-за этого экономные строители предпочитают обходиться не таким качественным, зато доступным материалом.

Укладка тротуарной плитки с использованием песка

Тротуарная плитка – важный элемент декора любого парка или сада. Стойкость и аккуратность укладки зависит от соблюдения технологии, а также качества строительных материалов. Подушка для плитки состоит лишь из одного песка, либо смешанного с цементом.

Однозначно лучший вариант – это речной материал. В отличии от карьерного, в нем нет глины, которая способна разрушить основу и пустить по кладке трещины. Из-за этого не только портится внешний вид, но и уменьшается срок эксплуатации.

Однако речной песок тоже бывает разным. Таким образом, главная задача при выборе материала – это выбрать его правильно. Способов проверки качества немало. Самый распространенный из них – сжать горстку в кулаке: если песчинки свернулись в комок, там есть примеси, в том числе и глины. Качественный же легко рассыпается. Иногда песок настолько грязный, что посторонние вкрапления сразу попадаются на глаза.

Особо дотошный строитель все проверяет экспериментальным путем. К примеру, вылепить фигурку, и, если песок качественный, она высохнет за 10-15 минут.

Еще один способ – контрактометр, который измеряет уровень рассыпчатости. Пожалуй, один из самых очевидных методов оценки качества – это стоимость материала. Хороший песок не может стоить дешево.

Раствор для кирпичной кладки на песке

Раствор, которым при кладке скрепляются кирпичи, большей частью состоит именно из песка. Значит, именно он влияет на то, насколько прочной будет конструкция, заполнятся ли дефекты кирпича, коррекция усадки и общий объем раствора. Ключевыми факторами пригодности этого материала для замеса являются его природные свойства. Однородность песчаной структуры, устойчивость к нагрузкам и смачиваемость делает его незаменимым. К тому же он не вызывает химические реакции с остальными составляющими раствора. Кроме того, не возникнет проблем с поиском продавца, а цена вполне соответствует качеству.

Речной песок однородный и относительно чистый, песчинки круглые. Гладкость частиц приводит к тому, что в раствор его добавлять не желательно, ведь песчинкам сложно связаться с остальными компонентами, и замес становится рыхлым.

Из-за того, что был добыт в карьере, песок загрязнен множеством каменных и глиняных вкраплений, поэтому ему необходима промывка. Зато разнородность песчинок и острота их граней является залогом хорошего сцепления с компонентами раствора и его пластичности. В промытом песке почти нет глины, а главное – органических примесей.

Несмотря на разные способы добычи, карьерный и речной песок должен отвечать установленным стандартам. Немаловажную роль в конечном выборе играет стоимость самого сырья и его транспортировки. Качественный материал стоит недешево, но и прослужит намного дольше.

Исследование прочности на сжатие карьерной пыли как мелкого заполнителя в бетоне

На этой странице

РезюмеВведениеОбзор литературыВыводыСсылкиАвторское правоСтатьи по теме из карьеров. Заменив карьерную пыль, можно уменьшить потребность в площади засыпки, а также решить проблему естественного дефицита песка. Доступность песка по низкой цене в качестве мелкого заполнителя в бетоне не подходит, и это причина поиска альтернативного материала. Карьерная пыль является альтернативным материалом в качестве заменителя песка по очень низкой цене. Это даже создает нагрузку на сброс пыли дробилки в одном месте, что вызывает загрязнение окружающей среды. По результатам проведенных экспериментальных исследований сделан вывод о возможности использования карьерной пыли в качестве заменителя мелкого заполнителя. Установлено, что 40 % замена мелкого заполнителя карьерной пылью дает максимальный результат по прочности, чем обычный бетон, а затем снижается с 50 %. Прочность на сжатие определяется количественно для различного процентного содержания и марок бетона путем замены песка карьерной пылью.

1. Введение

Карьерная пыль является побочным продуктом процесса дробления и представляет собой концентрированный материал, используемый в качестве заполнителя для целей бетонирования, особенно в качестве мелкого заполнителя. При добыче полезных ископаемых горная порода дробилась на различные размеры; образующаяся в процессе пыль называется карьерной пылью и образуется в виде отходов. Таким образом, он становится бесполезным материалом, а также приводит к загрязнению воздуха. Поэтому карьерную пыль следует использовать в строительных работах, что удешевит строительство, сэкономит строительный материал и позволит правильно использовать природные ресурсы. Большинство развивающихся стран вынуждены заменять мелкий заполнитель в бетоне альтернативным материалом также в некоторой степени или полностью без ущерба для качества бетона. Карьерная пыль использовалась для различных видов деятельности в строительной отрасли, например, для производства строительных материалов, материалов для строительства дорог, заполнителей, кирпича и плитки.

Настоящая исследовательская работа в основном посвящена влиянию различных пропорций замены песка карьерной пылью на свойства бетона. В настоящем исследовании планируется изучить влияние добавления карьерной пыли в обычный бетон и оценить скорость развития прочности на сжатие.

2. Обзор литературы

Пригодность карьерной пыли в качестве материала, заменяющего песок, показывает улучшение механических свойств, а также модуля упругости. Оптимальная прочность на сжатие достигается заменой мелкого заполнителя карьерной пылью в соотношении 60 : 40 по методике Хмейд Мир [1].

Felekoglu et al. [2] заметили, что добавление карьерных отходов при том же содержании цемента в целом снижает потребность в суперпластификаторе и повышает прочность на сжатие СУБ через 28 дней. Смеси SCC нормальной прочности, которые содержат примерно 300–310  кг цемента на кубический метр, могут быть успешно приготовлены с использованием большого количества карьерных отходов. Сукумар и др. [3] установили, что зависимости увеличения прочности на сжатие при преждевременном возрасте твердения (от 12 ч до 28 дней) для различных марок СУБ-смесей установлены и сравниваются с формулой IS Code для прямого бетона по IS: SP 23-1982. Хо и соавт. [4] объяснили, что гранитную мелочь можно использовать в производстве СУБ. Тем не менее, важно отметить, что свойства каменной мелочи, как отходов, могут меняться со временем. Затем, после этого, тонкость гранитной мелочи может решить проблемы долговечности, такие как кремнеземно-щелочные реакции. Эти две проблемы должны быть решены, если материал должен использоваться с уверенностью.

Использование карьерной пыли в бетоне рекомендуется, особенно в регионах, где песок труднодоступен (Dehwah [5]).

Мухит и др. [6] определили, что просеивание через сито 200 мм используется в качестве замены цемента, тогда как удерживание через сито 100 мм используется в качестве замены песка. Цемент заменяли каменной пылью в процентном соотношении 3, 5 и 7 процентов. Точно так же песок заменили каменной пылью в процентах от 15 до 50 с увеличением на 5 процентов. Результат испытаний показывает, что прочность на сжатие формы с 35 % песка и 3 % цемента, заменяющего пыль, увеличивается до 21,33 % и 22,76 % в указанном порядке по сравнению с обычной строительной формой через 7 и 28 дней для прочности на растяжение, которая увеличилась до 13,47 %.

Укпата и Эфраим [7] определили свойства прочности на изгиб и растяжение по сравнению с обычным бетоном. Следовательно, конкретная пропорция латеритного песка и карьерной пыли может быть использована для строительства при сохранении в смеси содержания латеритного песка ниже 50%. Как прочность на изгиб, так и прочность на растяжение увеличиваются с увеличением содержания латерита.

Согласно Soutsos et al. [8], физические характеристики рециклированных заполнителей деструкции могут неблагоприятно сказаться на свойствах блоков. Однако уровни замены добытых каменных заполнителей деструкцией рециклированными заполнителями определили, что это не окажет существенного вредного влияния на прочность на сжатие.

Наблюдается последовательное увеличение прочности простого бетона при полной замене природного песка карьерной пылью (Читланж и Пайгаде [9]).

Бетон, содержащий карьерную пыль в качестве мелкого заполнителя, может быть эффективно использован в строительной отрасли с материалами хорошего качества, соответствующей дозировкой суперпластификатора, соответствующими методами смешивания и надлежащим отверждением, что обеспечивает устойчивое развитие против загрязнения окружающей среды (Деви и Каннан [10]) .

Исследование предполагает, что каменная пыль может быть заменена на 50% без какого-либо влияния на механические и физические свойства, а экономия составит 56%, как обсуждалось Nanda et al. [11].

Исследование Ilangovana et al. В [12] уделяется внимание физико-химическим свойствам карьерной пыли применительно к требованиям кодового положения, которые выполняются. 100% замена песка карьерной пылью дает лучшие результаты с точки зрения исследования прочности на сжатие.

3. Испытания карьерной пыли

Карьерная пыль образуется в результате работы дробилок при разработке карьеров. Карьерная пыль была получена из близлежащих карьеров в местах проживания, таких как район Паритала, мандал Канчикачерла, Виджаявада (сельская местность). Настоящие исследования направлены на изучение влияния карьерной пыли при ее частичном замещении песком в бетоне. Образцы карьерной пыли, собранные в районе Паритала, были изучены и сопоставлены с точки зрения геотехнических свойств. Физические свойства зоны II после карьерной пыли использовались при исследовании прочности на сжатие. Программа включает в себя отливку и испытание образцов-кубов в каждом наборе, состоящем из 3-х кубиков. Изменение стандартного отклонения прочности более 10 Н/мм ² не считается за каждый комплект всей серии. Кубики были отлиты из стандартных кубов размером 150 мм × 150 мм × 150 мм. Получены удельные веса песка и карьерной пыли 2,62 и 2,70 для класса II зоны. Для смеси используется цемент марки 53. Отверждение производилось обычным влажным отверждением бетонной смеси. Для испытания образцов-кубов использовалась машина для испытаний на сжатие мощностью 2000 кН. Набор серий следующий: а) в первой серии исследуется бетон марки М30 с 20-, 25- и 30-процентным замещением карьерной пыли, испытанный в течение 3 сут, 7 сут, 28 сут и 60 сут, и представлены результаты. (b) Во второй серии исследуется бетон марки М25 с 20, 25 и 30-процентной заменой карьерной пыли, испытанный в течение 3 дней, 7 дней и 28 дней, и представлены результаты. (c) В третьей серии исследованы бетоны марок М20, М25 и М30 с заменой карьерной пыли на 20, 25 и 30 процентов при варьировании водоцементного отношения 0,45 и 0,50 и представлены результаты. 4-й серии исследуются бетоны марок М20, М30 и М40 с 20-, 30- и 40-процентной заменой карьерной пыли с водоцементным отношением 0,45 и приводятся результаты. изучен бетон с 10-процентным приростом до 100-процентной замены карьерной пыли и представлены результаты.

4. Обсуждение результатов

(a) Результаты прочности на сжатие карьерного пылебетона (кубы) были получены в первой серии, где бетон марки М30 с 20, 25 и 30-процентной заменой карьерной пыли испытан на 3 дней, 7 дней, 28 дней и 60 дней, и представлены результаты. Образцы были отлиты из обычных материалов; то есть мелким заполнителем является природный речной песок марки М30 с использованием обычного портландцемента (ОПЦ).

С увеличением возраста бетона прочность на сжатие увеличивается до 30 процентов замещения карьерной пыли в качестве мелкого заполнителя. Частичная замена карьерной пыли дала пиковую прочность на сжатие в течение 60 дней при уровне замены 30%. На рис. 1 представлена ​​прочность на сжатие марки М20 при различном возрасте бетона по степени замены до 30 %.

(б) Результаты прочности на сжатие карьерного пылебетона (кубы) были получены во второй серии, где бетон марки М25 с 20, 25 и 30-процентной заменой карьерной пыли испытывали в течение 3 сут, 7 сут и 28 сут. дней изучено и представлены результаты.

При наличии 20% карьерной пыли (7 дней) средняя прочность на сжатие составляет 29,62 Н/мм ² , тогда как для природного песка 28,44 Н/мм ² . Для 25% карьерной пыли значение увеличилось до 30,81 Н/мм 9 .0039 2 . Наконец, для 30% карьерной пыли прочность увеличилась до 32,88 Н/мм ² . Следовательно, карьерную пыль можно эффективно использовать для замены природного песка без снижения прочности бетона. Наблюдается небольшое изменение прочности на сжатие для 3-дневного и 7-дневного возраста бетона. По мере увеличения возраста бетона прочность на сжатие до 30-процентной замены карьерной пыли также увеличивается. Частичная замена карьерной пыли дала пиковую прочность на сжатие в течение 28 дней при уровне замены 30%. На рис. 2 видно, что прочность на сжатие марки М25 также наблюдалась при изменении возраста бетона по степени замены до 30 %.

(в) Результаты прочности на сжатие карьерного пылебетона (кубы) получены в третьей серии, где исследуются марки бетона М20, М25 и М30 с 20, 25 и 30-процентной заменой карьерной пыли, а также удобоукладываемость путем изменения водоцементного отношения 0,45 и 0,50, и представлены результаты.

При замене 40 % песка карьерной пылью наблюдается увеличение прочности на сжатие от 10 до 15 % для 0,45 в/ц и 0,50 в/ц. Частичная замена карьерной пыли дала пиковую прочность на сжатие в течение 28 дней при уровне замены 40% и уменьшилась при замене 50%. На рис. 3 показано соотношение прочности на сжатие как для обычного бетона, так и для карьерного пылевидного бетона в возрасте 28 дней для марок бетона М30, М25 и М20 для различных водоцементных отношений 0,45 и 0,5.

Для марки М20 и В/Ц 0,5 удобоукладываемость обычного бетона составляет 0,95. Для 20% карьерной пыли удобоукладываемость составляет 0,94. В дальнейшем удобоукладываемость снижается до 0,93 для 30% замененного бетона. Для 40 % карьерного пылебетона удобоукладываемость составляет 0,90, а для 50 % замены карьерного пылебетона наблюдается коэффициент уплотнения 0,89.

Для марки М25 и В/Ц 0,5 удобоукладываемость обычного бетона составляет 0,98. Для 20% карьерной пыли удобоукладываемость составляет 0,98. Далее работоспособность снижается до 0,97 на 30% заменен бетон. Для 40% карьерного пылебетона удобоукладываемость составляет 0,97, а для 50% замены карьерного пылебетона наблюдается коэффициент уплотнения 0,96.

Для марки М30 и В/Ц 0,5 удобоукладываемость обычного бетона составляет 0,97. Для 20% карьерной пыли удобоукладываемость составляет 0,94. В дальнейшем удобоукладываемость снижается до 0,93 для 30% замененного бетона. Для 40% карьерного пылебетона удобоукладываемость составляет 0,93, а для 50% замены карьерного пылебетона наблюдается коэффициент уплотнения 0,87.

(г) Результаты прочности на сжатие карьерного пылебетона (кубы) получены в четвертой серии, где марки М20, М30 и М40 с 20, 30 и 40-процентной заменой карьерной пыли водоцементным рационом 0,45 концентрируют и представляют результаты.

Наблюдения также были сосредоточены на изменении марок бетона путем замены карьерной пыли. Изменение марок до 40 процентов замены повышает прочность на сжатие. На рис. 4 показана прочность на сжатие бетона различной марки и возраста при уровне замены до 40 %. Прочность на сжатие у бетона марки М30 лучше, чем у бетона марки М40. На этом графике наблюдение, касающееся прочности на сжатие до 40%, представляет собой увеличение при изменении класса прочности на M20, M30 и M40.

(e) Результаты прочности на сжатие карьерного пылебетона (кубы) были получены в пятой серии, где концентрирован бетон марки М20 с 10-процентным шагом до 100-процентной замены карьерной пыли и представлены результаты.

Исследование было направлено на изучение характеристик прочности на сжатие карьерной пыли путем изменения полного процента замены. Результаты показывают увеличение прочности до 40-процентного уровня, а затем дальнейшее снижение прочности на сжатие с изменением возраста для бетона марки М20. На рис. 5 показана прочность на сжатие бетона разного возраста при 100-процентной замене карьерной пыли.

5. Выводы

Концепция замены природного мелкого заполнителя карьерной пылью, рассмотренная в настоящем исследовании, может улучшить утилизацию образовавшейся карьерной пыли, тем самым уменьшив потребность в площади засыпки и сохранив устойчивое развитие редко доступного природного песка. Прочность бетона в основном зависит от сцепления мелких заполнителей, которые заполняют пустоты между крупными заполнителями.

Установлено, что прочность бетона больше при в/ц 0,45 по сравнению с в/ц 0,5. По мере увеличения количества воды прочность на сжатие при замене карьерной пылью снижается. Это связано с водопоглощающей способностью карьерной пыли. Хорошо известно, что водоцементное отношение увеличивается с уменьшением прочности. Но наблюдение относительно прочности на сжатие карьерной пыли по сравнению с песком является нелинейным.

По результатам экспериментального исследования сделан вывод, что карьерная пыль может использоваться в качестве замены мелкого заполнителя. Установлено, что 40 % замена песка карьерной пылью дает максимальный результат по прочности по сравнению с обычным бетоном, а затем снижается с 50 %. Результаты показали, что до 40% замены песка карьерной пылью вызывает более высокую прочность на сжатие, а удобоукладываемость бетона снижается по мере увеличения замены. Таким образом, воздействие на окружающую среду и количество отходов могут быть значительно снижены.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.

Ссылки

1. А. Хмаид Мир, «Улучшение свойств бетона с использованием карьерной пыли вместо природного песка», Международный журнал инженерных исследований и разработок , том. 11, нет. 3, pp. 46–52, 2015.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

2. Фелекоглу Б., Тосун К., Барадан Б., Алтун А., Уюлган Б. Влияние летучей золы и известняковых наполнителей на вязкость и прочность на сжатие самоуплотняющихся ремонтных растворов» Исследование цемента и бетона , том. 36, нет. 9, стр. 1719–1726, 2006.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

3. Б. Сукумар, К. Нагамани и Р. Шриниваса Рагхаван, «Оценка прочности в раннем возрасте самоуплотняющегося бетона с большим объемом летучей золы», Construction and Building Materials , vol. 22, нет. 7, стр. 1394–1401, 2008.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

4. Д. В. С. Хо, А. М. М. Шейнн, К. С. Нг и К. Т. Тэм, «Использование карьерной пыли для приложений SCC», Исследование цемента и бетона , том. 32, нет. 4, стр. 505–511, 2002.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

5. HAF Dehwah, «Коррозионная стойкость самоуплотняющегося бетона, содержащего порошок карьерной пыли, микрокремнезем и летучую золу», Construction and Building Materials , vol. 37, стр. 277–282, 2012.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

6. И. Б. Мухит, М. Т. Райхан и М. Нуруцзаман, «Определение прочности раствора с использованием каменной пыли в качестве частично замещающего материала для цемента и песка», Достижения в области бетонных конструкций , том. 2, нет. 4, стр. 249–259, 2014.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

7. Дж. О. Укпата и М. Е. Эфраим, «Свойства прочности на изгиб и растяжение бетона с использованием латеристического песка и карьерной пыли», ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences , vol. 7, pp. 324–331, 2012.

   Просмотр по адресу:

   Google Scholar

8. М. Н. Сутсос, К. Танг и С. Г. Миллард, «Бетонные строительные блоки, изготовленные из переработанного заполнителя для сноса», стр. Строительство и строительные материалы , вып. 25, нет. 2, стр. 726–735, 2011.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

9. М. Р. Читланж и П. С. Пайгаде, «Оценка прочности искусственного песка как мелкого заполнителя в SFRC», ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences , vol. 5, нет. 10, стр. 34–38, 2010.

   Просмотр по адресу:

   Google Scholar

10. М. Деви и К. Каннан, «Анализ поведения ингибиторов прочности и коррозионной стойкости в бетоне, содержащем карьерную пыль в качестве мелкого заполнителя, Журнал инженерных и прикладных наук , том. 6, нет. 11, pp. 124–135, 2011.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

11. Р. П. Нанда, А. К. Дас и Н. Мохарана, «Пыль каменной дробилки как мелкий заполнитель в бетоне для брусчатки», Международный журнал гражданского и структурного проектирования , том. 1, нет. 3, с. 613, 2010.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

12. Р. Илангована, Н. Махендрана и К. Нагаманиб, «Прочность и долговечность бетона, содержащего в качестве мелкого заполнителя каменную пыль из карьеров», ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences , vol. 3, нет. 5, pp. 20–26, 2008.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

Copyright

Copyright © 2016 K. Shyam Prakash and Ch. Хануманта Рао. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Применение карьерной пыли для замены речного песка в качестве мелкого заполнителя бетона

Раздел I

Авторов:

Р. В. К. Н. Раджапакша,

Университет Рухуна, LK

О R.

W.C.N.

дипломированный инженер

Х закрыть

HP Sooriyaarachchi

Университет Рухуна, LK

О H. P.

Старший преподаватель кафедры гражданского и экологического строительства инженерного факультета,

Eng. (Доктор), C. Eng., M1E (Шри-Ланка), B.Sc. англ. (Моратува), M.Eng. (Токио), доктор философии. (Шеффилд),

Х закрыть

Аннотация

Высокая стоимость и дефицитность речного песка – одна из основных проблем, с которыми сегодня сталкивается строительная отрасль. Использование заменителей, таких как морской песок, в частности, для замены речного песка, растет. Карьерная пыль – еще одна альтернатива речному песку. Однако к полной замене речного песка карьерной пылью относятся скептически. Возможная потеря удобоукладываемости и увеличение усадки видится при использовании карьерной пыли в качестве мелкого заполнителя в бетоне. В этом исследовании изучаются свойства бетона с карьерной пылью в качестве мелкого заполнителя, чтобы выяснить его пригодность для замены речного песка в конструкционном бетоне. Кроме того, изучается возможность использования летучей золы с заменой 30% цемента на летучую золу в качестве средства повышения производительности смесей для карьерной пыли. Установлено, что карьерный пылебетон при испытанном водоцементном соотношении имеет более высокую прочность на сжатие по сравнению с песчаными смесями. Однако использование карьера увеличило необходимое количество воды в смеси для достижения расчетной осадки. Также установлено, что смеси из карьерной пыли имеют более высокую деформацию усадки по сравнению с песчаными смесями. Было установлено, что использование летучей золы в смесях из карьерной пыли помогает уменьшить усадку карьерного пылевого бетона. Результаты показывают, что карьерная пыль может быть эффективно использована для замены песка, а летучая зола может улучшить характеристики бетона с карьерной пылью в качестве мелкого заполнителя.

Ключевые слова:

Конкретный,

Мелкий заполнитель,

карьерная пыль,

Речной песок,

Прочность на сжатие,

Усадка,

Работоспособность.

Как цитировать:

Раджапакша, R.