Камни бетонные стеновые из легкого бетона марка 35: расценки для Москвы и Московской области, 2023

Камни бетонные стеновые

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонные смеси и бетоны

Камни бетонные стеновые

Камни бетонные стеновые

Общие сведения. К бетонным стеновым камням (ГОСТ 6133-84) относятся мелкоштучные изделия массой не более 32 кг, изготовляемые из тяжелых, облегченных и легких бетонов на различных минеральных вяжущих (за исключением ячеистых бетонов, мелкие блоки из которых рассмотрены в п. 16.2).
Бетонные камни применяются для ограждающих и несущих конструкций зданий всех типов, а также для крепления траншей, коллекторов и т.п. Камни выпускаются двух видов: рядовые (Р) и лицевые (Л).

В зависимости от вида вяжущего стеновые камни (СК) могут быть следующих видов:
СКЦ – на цементном вяжущем;
СКШ – на шлаковом вяжущем;
СКИ — на известковом вяжущем;
СКГ – на гипсовом вяжущем.

По размерам и назначению камни подразделяют на следующие типы: цельный камень (1), продольная половинка (2) и перегородочный (3).

Камни должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и ровными поверхностями. Отклонение от проектных размеров и внешние дефекты не должны превышать следующих значений.

Размеры раковин, наплывов и впадин на бетонных поверхностях лицевых камней не должны быть более:
— диаметр раковин — 6 мм;
— глубина раковин, впадин и высота наплывов — 3 мм.

Не допускаются жировые пятна на поверхности лицевых камней, возникающие от избыточной смазки форм.

Камни изготовляют сплошными и пустотелыми. Для фундаментов и других подземных конструкций применяют только сплошные камни из бетона со средней плотностью не менее 1600 кг/м3. Форма и расположение пустот для основных типов камней даны на рис. 15.1. Толщина наружных стенок пустотелых камней не должна быть менее 20 мм.

Средняя плотность камней не нормируется, но определяется и указывается в паспорте.

В зависимости от предела прочности при сжатии (кгс/см2) камни подразделяются на марки от 25 до 200 (табл. 15.3). Камни марок 25 и 35 допускается изготовлять только из легких бетонов на пористых заполнителях.

Поставка камней потребителю производится только по достижении изделиями отпускной прочности. Отпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности не должна быть менее: – 50% — для камней марок 100 и выше; – 75% — для камней марок 75 и ниже; – 100% — для камней марки 25 и камней из бетонов всех видов и марок, полученных с автоклавной обработкой и гипсобетонных.

Предприятие-изготовитель при отпуске камней с прочностью ниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими проектной марки в возрасте 28 сут со дня изготовления, а для гипсовых камней – в высушенном до постоянной массы состоянии. Эти показатели проверяются по результатам испытаний контрольных образцов камней.

Отпускная влажность гипсобетонных камней не должна быть более 12% (по согласованию с потребителем отпускная влажность может быть повышена до 25%).

По морозостойкости камни подразделяются на марки Мрз 50, Мрз 35, Мрз 25 и Мрз 15. Для лицевых камней минимальная марка по морозостойкости не должна быть ниже Мрз 25.

Методы испытаний. Для контрольных испытаний от каждой партии отбирают 25 камней. Отобранные камни подвергаются проверке по всем требованиям стандарта. Если при проверке окажется, что три или более камней не соответствуют требованиям, то производится повторная проверка удвоенного количества камней, по результатам которой делается окончательное заключение.

Размеры камней определяют по трем ребрам, сходящимся в одной вершине. Искривления ребер и граней — замером зазоров между оцениваемым элементом и металлической линейкой, поставленной на ребро, отбитости и притупленности углов и ребер — по их наибольшей протяженности. Все измерения производят с погрешностью не более 1 мм. Результаты сравнивают с требованиями стандарта.

Предел прочности камней при сжатии определяют по методике, описанной в п. 14.6. Отличие состоит в том, что испыты-вается 3 образца. Марка испытанных камней устанавливается по табл. 15.3.

Морозостойкость камней определяют по ГОСТ 7025 (см. п. 14.7). Камни считаются выдержавшими испытание на морозостойкость, если после установленного числа циклов попеременного замораживания и оттаивания (проектной марки по морозостойкости) они не разрушаются, а на их поверхности не будет видимых повреждений (шелушения, выкрашивания). При этом потеря массы камнем из легкого бетона не должна превышать 5%. При установлении или контроле марки по морозостойкости по прочностному критерию потеря прочности после установленного числа циклов испытаний не должна превышать 25% от прочности контрольных образцов.

Возможна оценка морозостойкости камней путем испытания образцов-кубов, изготовленных из того же бетона, что и камни, и твердевших в тех же условиях.

Похожие статьи:
Камни стеновые из горных пород

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонные смеси и бетоны

• Камни стеновые из горных пород
• Блоки из ячеистого бетона
• Морозостойкость бетона
• Ультразвуковой импульсный метод
• Физические методы неразрушающего контроля прочности бетона

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

ГОСТ 6133-99.

Камни бетонные стеновые. Технические условия (64937)

ГОСТ 6133-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
(МНТКС)

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ФГУП ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко при участии ГУП НИИЖБ

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.

За принятие проголосовали

3 ВЗАМЕН ГОСТ 6133-84

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 3 августа 2001 г. № 91

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 6133-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ

Технические условия

CONCRETE WALL STONE

Specifications

Дата введения 2002-01-01

Настоящий стандарт распространяется на стеновые бетонные камни (далее — камни), изготовленные вибропрессованием, прессованием, формованием или другими способами из легких, тяжелых и мелкозернистых бетонов.

Камни применяют в соответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведении стен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Требования настоящего стандарта, изложенные в пунктах 4.4, 4.5, 4.7, 4.9, 4.12, 5.2, 5.3.1, 5.3.2, 5.4.1-5.4.6, подразделах 5.5, 5.6, разделах 6,7, являются обязательными.

(Поправка, 25.06.2002)

В настоящем стандарте использованы ссылки на нормативные документы, приведенные в приложении А.

Камень пустотелый — камень стеновой со сквозными или несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств.

Камень полнотелый — камень стеновой без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия.

Камень рядовой — камень стеновой, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующей отделкой.

Камень лицевой — камень стеновой, предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани.

Паз — углубление на поверхности камня, предназначенное для улучшения прочностных свойств кладки.

Фактура поверхности — вид и характер строения поверхности камня.

Фактура рифленая — шероховатая поверхность с правильным чередованием продольных выступов и (или) впадин,

Фактура колотая (под «шубу» или «скальная») — сколотая поверхность с высотой неровностей рельефа более 8 мм и не прошедшая дополнительную обработку.

Фактура шлифованная — равномерно шероховатая поверхность со следами обработки, полученными при однократном шлифовании.

Фактура гладкая — равномерно шероховатая поверхность без следов обработки, полученная в процессе изготовления.

4.1 В зависимости от назначения камни выпускают:

— лицевые и рядовые;

— для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные).

4.2 Лицевые камни изготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной — боковой.

4.3 Лицевые камни изготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету — неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованной фактурой.

4.4 Цвет лицевой поверхности камней должен соответствовать цвету образца-эталона, утвержденного в установленном порядке предприятием-изготовителем.

4.5 Камни изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда.

Допускается по заявке потребителя изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров в строительстве.

Номинальные размеры камней приведены в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

4. 6 Торцы у камней могут быть плоскими, с пазами или иметь шпунт и гребень. Допускается изготавливать камни с одной плоской торцевой гранью.

Углы у камней могут быть прямыми или закругленными.

Опорные поверхности камней могут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии не менее 20 мм от боковой поверхности камня.

4.7 Камни изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Масса камня должна быть не более 31 кг.

4.8 Пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные. Размеры, форма камней и расположение пустот приведены в приложении Б.

4.9 Толщина наружных стенок пустотелых камней должна быть не менее 20 мм.

Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы для камней с несквозными пустотами — не менее 10 мм.

4.10 По прочности при сжатии камни из тяжелых и мелкозернистых бетонов подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50; из легких бетонов — 100, 75, 50, 35, 25.

4.11 По морозостойкости камни подразделяют на марки: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15.

Морозостойкость камней для перегородок не нормируется.

4.12 Условное обозначение камней при заказе должно состоять из сокращенного обозначения камня — К, его области применения и назначения (С — для кладки стен или П — для перегородок, Л — лицевой или Р — рядовой), вида камня с точки зрения его использования в кладке (ПР — порядовочный, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный) и наличия пустот (ПС — пустотелый), длины в сантиметрах, марки по прочности, марки по морозостойкости, средней плотности и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения стенового пустотелого лицевого порядовочного камня длиной 390 мм, марки по прочности 75, марки по морозостойкости F100 и средней плотности 1400 кг/м³;

КСЛ-ПР-ПС-39-75- F100-1400 ГОСТ 6133-99.

5.1 Камни должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

5.2 Предельные отклонения номинальных размеров и формы камней не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.

5.3 Внешний вид

5.3.1 На камне не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 3.

Таблица 2

В миллиметрах

Таблица 3

Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются.

5.3.2 Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также количество половняка в партии должно быть не более 5 %. Половняком считают изделие, состоящее из парных половинок или имеющее поперечную трещину протяженностью на опорной поверхности более 1/2 ширины камня.

5.4 Физико-механические свойства

5.4.1 Прочность камня в проектном возрасте и при отгрузке потребителю должна быть не менее требуемой прочности для соответствующего возраста, которая назначается предприятием-изготовителем по ГОСТ 18105 в зависимости от соответствующей нормируемой прочности и однородности свойств изготавливаемого бетона.

5.4.2 Нормируемая прочность камня в проектном возрасте должна соответствовать установленной в таблице 4 для конкретной марки камня.

Таблица 4

5. 4.3 Нормируемая отпускная прочность камня в процентах от проектной марки по прочности должна быть не менее:

в теплый период года:

80 — для камня из легкого бетона марок 100 и ниже;

70 — » » из тяжелого и мелкозернистого бетона марок 125 и ниже;

50 — » » из бетона марок 150 и выше;

в холодный период года:

90 — для камня из легкого бетона марок 100 и ниже;

85 — » » из тяжелого и мелкозернистого бетона всех марок;

70 — » » из бетона марок 150 и выше.

5.4.4 При отгрузке камней с отпускной прочностью ниже требуемой в соответствии с их маркой предприятие-изготовитель должно гарантировать достижение ими требуемой прочности в возрасте 28 сут со дня изготовления.

5.4.5 Марку камней по морозостойкости определяют по числу циклов попеременного замораживания-оттаивания, при которых среднее значение прочности при сжатии камней из бетонов всех видов уменьшилось не более чем на 20 %, а среднее значение потери массы — не более чем на 1 % по сравнению со средними значениями прочности и потери массы контрольных камней.

5.4.6 Камни, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны испытываться для определения средней плотности и их теплопроводности в кладке.

5.5 Требования к сырью и материалам

5.5.1 В качестве вяжущего для изготовления камней следует применять цементы по ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 25328, портландцемент белый по ГОСТ 965 и цветной по ГОСТ 15825.

5.5.2 В качестве крупного и мелкого заполнителя следует применять:

— для камней из легких бетонов — гравий, щебень и песок искусственные пористые по ГОСТ 9757, золы-уноса тепловых электростанций по ГОСТ 25818, щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578, щебень и песок пористые из горных пород по ГОСТ 22263, щебень и песок вспученные перлитовые по ГОСТ 10832, песок природный и из отсевов дробления по ГОСТ 8736, смеси золошлаковые тепловых электростанций по ГОСТ 25592;

— для камней из тяжелого и мелкозернистого бетонов — щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267, смеси золошлаковые тепловых электростанций по ГОСТ 25592, щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578, щебень и песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644, песок природный из отсевов дробления по ГОСТ 8736 и гранулированный доменный шлак по действующей нормативной документации.

Скачать бесплатно

Lightweight Concrete in Flushing, NY

Бетон является одним из наиболее широко используемых строительных материалов в мире, но разные типы бетона подходят для различных областей применения и строительных проектов. Легкие бетонные смеси производятся с использованием легкого крупного заполнителя, который создает более легкие версии стандартных бетонных смесей и дает многочисленные преимущества для строительной отрасли. Наши знающие подрядчики по бетону в компании Best Concrete Mix Corp. во Флашинге, штат Нью-Йорк, поставляют различные типы бетона для различных клиентов, включая легкие бетонные смеси для удовлетворения ваших конкретных потребностей в строительстве.

Различия в составе

Стандартный бетон обычно включает смесь щебня из природного камня, цемента, воды и песка. Плотность камня увеличивает общий вес бетонной смеси, что увеличивает стоимость транспортировки. В легких бетонных смесях используются различные альтернативные заполнители, такие как более пористая порода или побочные продукты производства, которые могут включать пемзу, летучую золу, шлак, глину, сланец или сланец. Хотя различия в составе не оказывают существенного влияния на прочность на сжатие, легкий бетон имеет значительно более длительный процесс высыхания и может иметь меньший вес конструкции после высыхания.

Преимущества легкого бетона

Благодаря уменьшенному весу легкого бетона нагрузка на конструкцию здания снижается. Это делает его идеальным продуктом, когда вам нужно уменьшить нагрузку на здание, что особенно важно в высотных зданиях и проектах, от которых в противном случае пришлось бы отказаться из-за чрезмерного веса. К другим преимуществам легкого бетона относятся:

• Уменьшенный вес влажного бетона, что позволяет заливать более длинные пролеты с меньшим количеством опалубки и подпорок, что экономит время и трудозатраты
• Экономия на фундаменте и армировании за счет снижения статической нагрузки
• Более экономичный меньший вес
• Улучшенные термические свойства при относительно низкой теплопроводности
• Повышенная огнестойкость

Области применения легкого бетона

Легкий бетон имеет множество применений в зависимости от его состава. Некоторые распространенные области применения:

• Черепица
• Столешницы
• Садовая брусчатка
• Изолирующие стены

• Мосты длиннопролетные
• Подложка для пола
• Железобетон
• Изоляция водопроводных труб

• Наружные стены небольших домов
• Теплоизоляция для защиты стальных конструкций
• Перегородки и панельные стены в каркасных конструкциях
• Стены из дерева или других материалов, прикрепленные гвоздями

С 1992 года компания Best Concrete Mix Corp. является ведущим поставщиком бетона, своевременно доставляя высококачественные бетонные изделия с двух наших модернизированных заводов по производству бетона, расположенных во Флашинге, штат Нью-Йорк. Свяжитесь с нами по телефону 718-539-5946 по общим вопросам или для размещения заказа на легкий бетон сегодня.

Что такое легкий бетон и для чего он используется?

перейти к содержанию

• Посмотреть увеличенное изображение

Первое современное использование легкого бетона (LWC) было зарегистрировано в 1917, когда Американская корпорация аварийного флота начала строить корабли с этой смесью из-за ее высокой прочности и характеристик. С тех пор LWC стал обычным строительным материалом для различных применений. Но что такое легкий бетон и почему он так широко используется в строительной отрасли?

История

Корпус строительного материала относительно тяжелый. Так много экспериментов было проведено в течение 20-го века, чтобы уменьшить его вес, не нарушая других его свойств. В течение 1920-х и 30-х годов производились различные виды легкого бетона. Первоначально голландско-бельгийское изобретение, легкий бетон Dorisol широко использовался в Швейцарии с конца 1930-х годов и стал популярным во многих других европейских странах, включая Бельгию.

В начале 1920-х годов шведская компания Ericsson провела испытания различных образцов газобетона и поместила смеси в автоклав, чтобы ускорить процесс твердения. Почти случайно он обнаружил улучшенные свойства автоклавного газобетона. Он получил патент в 1924 и нашел производителя строительных материалов по имени Карл Август Карлен, который пять лет спустя захотел инвестировать в завод.

Бетон стал очень популярен в Швеции с 1935 года, а сразу после Второй мировой войны он стал одним из самых важных строительных материалов в мире. Процесс производства бетона экспортировался из Швеции в другие страны, а лицензии продавались в Норвегию, Германию, Англию, США, Испанию, Польшу, Канаду, Бельгию и даже Японию. Позже, в 19В 50-х и 60-х годах легкий бетон продолжал развиваться научно и практически в США и Японии.

Что такое легкий бетон?

Бетон с пористым заполнителем в настоящее время является наиболее распространенным типом легкого бетона. Плотность этого бетона не превышает 500-900 кг/м3 за счет использования легких и пористых заполнителей. Этот бетон уменьшает собственный вес конструкции и имеет лучшую изоляцию от тепла и звука, чем обычный бетон.

Прочность на сжатие такого бетона невысока, но все же достаточна для использования в сборных железобетонных и железобетонных конструкциях в районах с обычными сейсмическими условиями. Уплотнение бетона, изготовленного с использованием этих легких и пористых заполнителей, включая глину, перлит, сланец, Leica, шифер, вулканическую пемзу и золу, может снизить вес обычного бетона до 35%.

Помимо снижения собственного веса здания, низкий модуль упругости при растяжении и достаточная пластичность легкого бетона могут быть полезны при расчете сейсмостойких конструкций. Другие преимущества бетона включают высокую огнестойкость, низкую теплопроводность, низкий коэффициент расширения и простоту монтажа и транспортировки сборных элементов конструкций.

Важные характеристики

Некоторые из наиболее важных характеристик:

Пониженная плотность

Плотность бетона варьируется от 300 до 1200 кг на квадратный метр. Более легкий вес означает, что он используется в целях изоляции, в то время как более тяжелые марки с достаточной прочностью подходят для конструкционных применений. Низкая плотность легкого бетона делает его идеальным для изготовления сборных напольных и потолочных элементов, которые легко переносить и транспортировать с завода в мастерскую.

Огнестойкий

Этот бетон обладает превосходными свойствами огнестойкости. Низкая теплопроводность делает этот бетон идеальным для защиты конструкции от тепловых повреждений.

Звукоизоляция

Звукоизоляция из легкого бетона обычно выше, чем из обычного бетона. Причина может быть указана на пористую структуру этого типа бетона.

Изоляция

Теплоизоляция легкого бетона примерно в три-шесть раз выше, чем у кирпича, и примерно в десять раз выше, чем у обычного бетона. Это означает, что он препятствует переносу горячего воздуха за пределы здания.

Типы легкого бетона

Бетон с легким заполнителем

Эта форма легкого бетона производится с использованием легких пористых заполнителей, включая глину, перлит, сланец, Leica, сланец, вулканическую пемзу и золу. В смесь также могут быть добавлены более слабые заполнители, чтобы повлиять на ее теплопроводность.

Однако это может снизить прочность конечного продукта. Легкий заполнитель идеально подходит для сборных железобетонных блоков или стальной арматуры. Тем не менее, более плотные сорта показывают лучшие результаты сцепления между сталью и бетоном с повышенной защитой от коррозии стали.

Газобетон или пенобетон

Этот тип легкого бетона также известен как автоклавный газобетон, газобетон или пенобетон, так как он получается путем введения больших пустот в растворную массу цемента. Пустоты обычно нагнетаются посредством химической реакции или с использованием воздухововлекающего агента.

Газобетон обладает соответствующей теплоизоляцией и является самоуплотняющимся. Это делает его идеальным для использования в труднодоступных местах и ​​канализационных системах.

Бетон без гранул

Бетон без гранул

Эта форма бетона получается путем удаления из смеси мелких заполнителей. В результате образуется бетон, состоящий только из крупных полостей и крупных заполнителей. Именно поэтому мелкозернистый бетон имеет лучшую теплоизоляцию и относительно меньшую усадку.

Мелкозернистый бетон подходит для несущих стен и может использоваться для некоторых внутренних и наружных конструкций. Этот тип легкого бетона не следует использовать в железобетоне, в основном из-за его низкой плотности.

Применение легкого бетона

Легкий конструкционный бетон может применяться для строительства жилых и нежилых зданий в сейсмических районах. Этот бетон также можно использовать для строительства подземных траншей. Этот конструкционный бетон также используется при строительстве фундаментов, балок, крыш и несущих стен в стальных и бетонных конструкциях.

Наклонные стены, облицовочные и композитные плиты поверх металлических настилов также можно комбинировать с легким бетоном. Этот тип бетона также используется для изготовления стеновых блоков и сборных панелей, перегородок, теплоизоляции крыш, изоляции водопроводных труб, тонкостенных конструкций крыш, мостовых настилов и других изделий.

Преимущества и недостатки легкого бетона

Легкий бетон является гибким и переносимым строительным материалом и требует небольшой поддержки по сравнению с такими материалами, как сталь или обычный бетон. Это делает его экономически эффективным, особенно для крупных строительных проектов. Небольшой вес этого типа бетона снижает собственный вес здания, что идеально подходит для сейсмоопасных районов.

Кроме того, благодаря низкой теплопроводности и огнестойкости легкий бетон является идеальным материалом для изоляции от тепловых повреждений. Несмотря на снижение плотности, конструкции из этого типа бетона вряд ли рухнут. Легкий бетон имеет меньшую усадку, чем обычный бетон, и демонстрирует повышенную устойчивость к гниению и заражению термитами.

Однако этот продукт также имеет некоторые ограничения. Из-за более высокого содержания воды время высыхания занимает больше времени. Кроме того, добавление слишком большого количества воды может привести к получению более слабой смеси с меньшей прочностью на сжатие. Как правило, легкий бетон имеет более низкую прочность на сжатие, растяжение и сдвиг, чем обычный бетон.

Поскольку легкий бетон очень пористый, залить этот тип бетона на месте и создать точную схему смешивания довольно сложно. Также ползучесть и усадка у легкого бетона выше, чем у обычного бетона, и это следует учитывать при проектировании конструкции.

Изготовление легкого бетона

В зависимости от требуемой прочности конечного продукта существуют разные рецепты изготовления легкого бетона. Использование меньшего количества песка делает продукт легче, но также может сделать бетон более слабым в структурном отношении. Простой рецепт легкого бетона состоит в том, чтобы смешать восемь частей песка, восемь частей цемента и восемь частей перлита с пятью частями воды. Кроме того, вы можете следовать этим инструкциям для большинства обычных бетонных смесей.

Какой бы рецепт вы ни выбрали, всегда надевайте маску при изготовлении бетона, чтобы пыль не попала в рот и легкие.