Содержание
Из чего лучше построить дом: из пенобетона или газобетона?
Сегодня вошло в моду строить частные дома из газобетона и пенобетона. Это современные стройматериалы, сделанные на основе ячеистого бетона. Их рекламируют как универсальные, недорогие, легкие и долговечные, хвалят за отличные теплоизоляционные свойства. Многие заказчики домов их даже путают друг с другом. Хотя, на практике — это совершенно разные материалы, каждый со своими достоинствами и недостатками.
В данной статье мы разберем более предметно каждый из них, чтобы определить какой из видов ячеистого бетона лучше всего подойдет для строительства дома.
Пенобетон vs Газобетон. Кто кого?
Несмотря на принадлежность к общему классу ячеистых бетонов и некоторую внешнюю схожесть, и газобетон и пенобетон — это разные материалы, с разным составом, способом производства, и они, разумеется, отличаются по своим характеристикам и применению.
Если вы планируете строить загородный дом из бетонных блоков, мы рекомендуем разобраться с этими свойствами и отличиями. Неверно ожидать от пеноблоков тех же качеств, как у газоблоков, равно как сравнивать их с обычным бетоном или автоклавным газобетоном.
Начнем с общего. С того, что и пенобетон и газобетон — экологически чистые материалы, в отличие от других видов бетонных блоков. При их производстве используются только натуральное сырье и не содержится никаких химических примесей.
И пенобетон и газобетон можно отнести к хорошим звукоизоляторам. Благодаря, высокой способности гасить шум, вы можете не переживать за то, что ваш дом находится в шумном месте или рядом с дорогой.
И пеноблоки и газоблоки существенно легче обычного бетона, так как они почти на 40-50% состоят из воздуха. Из-за пониженной массы материала существенно снижается себестоимость строительства дома. Можно сэкономить как на транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах, так и на рабочей силе (для строительства дома из ячеистых бетонов достаточно бригады в 2-3 человека).
Несмотря на множество технологических отличий и совершенно другой структуре, газобетонные и пенобетонные блоки по своей прочности почти не уступают обычному монолитному бетону. Благодаря этому качеству построенные из них дома могут простоять без капитального ремонта по 30-50 лет и более.
Еще одно общее качество пенобетона и газобетона — низкая цена. Они стоят на порядок дешевле кирпича, пенополистиролбетона, ракушечника, керамзитобетона.
Со сходными характеристиками разобрались, теперь переходим к отличиям. Тем более, что разница между этими видами ячеистого бетона довольно существенная.
Первое отличие — прочность и хрупкость. Так, если вы собираетесь строить большой и тяжелый дом, притом высокой этажности, рекомендуется использовать газобетон. Пенобетонные блоки легко разрушаются при избыточном весе на них. Хотя, если речь идет о постройке дома высотой до 3 этажей, вы можете смело их использовать. При условии, что вы подобрали для ваших стен качественную продукцию и ответственного поставщика.
Небольшая прочность пенобетонных блоков связана с особенностями технологии производства.
Пенобетон получают путем смешивания цемента, песка, пенообразователя и воды. К бетонной смеси, для более высокой пористости, добавляются специальные химические компоненты органического происхождения, для возникновения в его незастывшей массе мелких пузырьков воздуха. После того, как бетон становится твердым, образуется пористый материал, который за счет своей структуры имеет прекрасную теплоизоляцию и легкий вес, но проигрывает по прочности другим материалам из бетона.
Чтобы пенобетон отвердел до готовности, достаточно комнатной температуры и обычного давления атмосферы. Благодаря этому качеству, его производство наладить несложно и доступно для многих производителей. Однако с другой стороны — этот факт как раз и создает трудности с обеспечением нужного качества, если вы приобретаете материал у непроверенных производителей изделий из пенобетона. Также осложняет ситуацию отсутствие конкретности по ГОСТ 21520-89, регламентирующего качество этой продукции.
Это кстати объясняет и тот факт, почему на рынке пенобетонных блоков покупатели часто сталкиваются с внешне одинаковой продукцией, но притом с кардинально разными параметрами.
Качество бетонных блоков напрямую зависит от технологии производства. Так, для тяжелых домов и многоэтажного строительства критичен такой параметр, как плотность и прочность на сжатие. Блоки пенобетона 400D в одной и той же партии могут иметь плотность от 351 до 450 кг/м3. Лидер у потребителей – марка 500 и 600D может иметь В1 или В2 класс прочности на сжатие (определяет допустимую этажность строительства). Обязательно уточняйте этот момент, покупая пенобетон.
При выборе пенобетона для строительства дома следует учитывать, что чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства ячеистого блока, но тем ниже его прочностные характеристики.
Например, в разных пенобетонных блоках (из одной партии) прочность на сжатие может отличаться практически вдвое (как и плотность, и теплопроводность, соответственно). Это может быть не критично, если в планах построить дом в один-два этажа. Однако какая партия пеноблоков приедет на ваш участок для строительства коттеджа, вы не можете быть уверены соблюдены ли данные параметры. И часто остается лишь гадать, если вы не обратились к проверенному поставщику материалов.
Еще одно свойство пенобетонных блоков — разные размеры. Продавцы на строительных рынках обычно предлагают блоки уже готовой формы и размера. Но несовершенство технологии приводит к тому, что два блока из одной партии могут иметь разные геометрические размеры и формы.
Надо признать, что допустимые зазоры по ГОСТу – отклонения до 2 мм, а по ширине по высоте до 1 мм, сегодня в принципе мало кем выполняются. Еще пеноблоки зачастую маркируют вторым сортом, что еще больше увеличивает допустимость возможных отклонений. Производителям пеноблоков сложно достичь высокой точности, т. к. даже разная температура твердения бетона и влажность воздуха дают разные результаты. Углы блоков, в процессе производства, часто получаются скругленными, а геометрия — неровной.
В отличие от пенобетона, производство газобетона на порядок сложнее. Во-первых, этот материал отвердевает в автоклавных условиях (повышенная температура и влажность). Такой цех могут себе позволить лишь крупные предприятия.
Еще одно отличие газобетона — его изготовлению свойственен высокий уровень стандартизации. Заводские условия производства газобетона позволяют отливать его одной большой формой. Затем, извлеченную готовую массу с высокой точностью нарезают на блоки необходимого размера.
Таким образом производится товар первого сорта, в котором каждый блок практически идеально подходит к другому. Что позволяет получить стройматериал, согласно всем установленным стандартам. В свою очередь, пеноблоки маркируют обычно 2 сортом (вдвое больше допуски отклонений линейных размеров), а вот газобетон обычно первой категории, его можно класть на клей, что положительно сказывается на теплопроводности готовой стены в целом (мы еще об этом поговорим).
Прочность газобетона обычно выше прочности пенобетона. У последнего при плотности 500 кг/м3 класс прочности на сжатие до B1,5. Для аналогичного по плотности газобетона – класс прочности на сжатие гораздо выше — В2,5.
Так что разница очевидна. Выбирая газобетон, вы получаете более высокопрочный стройматериал, при более выдержанных геометрических размерах.
Какой же материал выбрать для строительства коттеджа?
Будем объективны — обычной даче или двухэтажному дому будет достаточна прочность стен, выполненная как из пенобетона, так и из газобетона. Однако для возведения коттеджа выше 2-х этажей уже «пальма первенства» по прочностым характеристикам уходит к газобетонным блокам.
Второй фактор — коэффициент теплопроводности стен. Основные тепловые потери случаются обычно в местах кладочных швов. Чем точней геометрия блоков, меньше их различие по размерам, тем тоньше швы. Коэффициент тепловодности примерно одинаковый у обоих видов ячеистого бетона. Но дом теплее получится все же из газобетона. Объясняется это тем, что форма блоков газобетона точнее и ровнее. Уложенные в стены дома более ровные блоки газобетона имеют меньше «мостиков холода» – т. е. мест теплопотерь.
Несмотря на все усилия производителей, форма пенобетонных блоков всегда неидеальна. Они всегда немного разной высоты и ширины. Меньшая прочность материала может привести к появлению на стенах сколов и трещин. Если вы используете в строительстве блоки из пенобетона, уделите больше внимания кладочному составу. Он поможет не только скрепить блоки, но и выполнить дополнительную функцию — выровнять их относительно друг друга.
Как правильно выбрать бетонные блоки?
Большинство производителей готовы продавать блоки не только со склада, но и поставлять напрямую на стройплощадку. При заказе стройматериала важно понимать разницу марок пенобетона и газобетона. Блоки бывают маркировки D400-D1200: чем значение выше, тем большей прочностью обладает продукт.
Блоки, маркировка которых D400-500, являются теплоизоляционным материалом. Они слишком хрупкие для того, чтобы использовать их в качестве стен для жилого помещения, однако годятся для нежилой пристройки или гаража.
Блоки с маркировкой D600-1000 обладают высокой прочностью и могут применяться как для теплоизоляции, так и для возведения стен для жилого или офисного здания, высота которого не превышает два этажа.
Если вы собираетесь возводить здание высотой до четырех этажей, то необходимо приобретать пенобетонные блоки маркировки D1100-1200. Они обладают наиболее высокой прочностью и способны выдерживать давление нескольких этажей.
Заключение
Завершая краткий обзор различий между пено- и газобетоном хочется посоветовать внимательно изучать состав и характеристики материала стен для своего будущего дома. Обращайте внимание на ровность и размеры блоков, их соответствие документации. Не торопитесь начать строительство как можно быстрее и купить первый подвернувшийся материал, ведь за прочностью фундамента, следующую нагрузку на себя примут именно несущие стены.
Была ли эта статья для вас полезной? Пожалуйста, поделитесь ею в соцсетях:
Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.
Сравнение пеноблока и газоблока | Эксперты
Выбирая стройматериал, из которого будет построено жилье, мои заказчики часто спрашивают, в чем собственно разница между пеноблоком и газоблоком? Многие заказчики считают, что эти стройматериалы вообще идентичны, а единственное различие заключается в названии.
Павел Усманов
Архитектор
В этой статье я расскажу, чем отличаются эти два типа стройматериалов и как выбрать более подходящий вариант для строительства жилого дома.
Содержание
- Несколько слов о себе
- Галерея
- Все о пенобетоне
- Все о газобетоне
- Пеноблоки или газоблоки – разбираемся в отличиях
Несколько слов о себе
Зовут меня Павел Усманов, я – один из основателей компании «Домостроительные Технологии».
Диплом строителя я получил в 2006 году, после окончания Архангельского Государственного Технического Университета. Практику я проходил у одного из талантливейших архитекторов и реставраторов Титова Владимира Александровича. Дальше оттачивал навыки и приобретал опыт в различных сферах: занимался реставрацией памятников культурного наследия, работал инженером-конструктором, занимался панельным домостроением.
На данный момент одним из основных направлений работы компании «ДСТ» является строительство домов из пеноблоков и газоблоков, поэтому об особенностях и эксплуатационных свойствах этих стройматериалов я знаю не понаслышке.
Галерея
Все о пенобетоне
Чтобы объяснить, чем отличается пеноблок от газоблока, необходимо, прежде всего, разобраться в методике производства и эксплуатационных свойствах этих материалов. Начать разбор предлагаю с пенобетонных блоков.
Пенобетон – яркий представитель ячеистых бетонов. Для изготовления стройматериала используется цементно-песчаная смесь, вода и вспенивающие компоненты. Сам процесс изготовления пеноблока выглядит таким образом:
- Вода, портландцемент и песок (некоторые производители для большей прочности готового стройматериала добавляют еще и фиброволокно) замешиваются в бетономешалке.
- В приготовленный таким образом раствор добавляется пенообразователь, после чего продолжается замешивание.
- Готовый раствор разливается по формам.
- После полного высыхания материал готов к использованию.
Фото 1. Пеноблок и газоблок
Именно так в большинстве случаев выглядит производственный процесс. Несмотря на всю простоту, у такой методики есть существенный недостаток – добиться равномерной пористости не только в пределах партии, но и хотя бы в одном блоке практически невозможно.
Немного улучшит положение пеногенерирующая установка, при помощи которой пена изготавливается отдельно, а затем добавляется в раствор. Но такая технология более затратна из-за пеногенерирующей установки, которую нужно приобрести или взять напрокат.
Забегая наперед сразу скажу, что разница между пеноблоками и газоблоками, кроется еще и в том, что пенобетон можно делать практически на стройплощадке, а вот газобетон производится в заводских условиях.
Фото 2. Строительство дома из пеноблока
С производством мы справились и на выходе получили стройматериал пеноблок с такими характеристиками:
- Небольшой вес – от 590 до 900 кг/м3. Низкая масса не только упрощает монтаж, но и существенно снижает нагрузку на фундамент.
- Минимальная теплопроводимость. За счет пористой структуры стены из пенобетона очень плохо проводят тепло, поэтому в доме всегда будет поддерживаться комфортный микроклимат и вам не придется отапливать улицу.
- Шумоизолирующие свойства. Все та же пористая структура обеспечивает и хорошую защиту от шумов.
- Огнестойкость. Пенобетон не горит и не поддерживает горение, повышая пожаробезопасность всей конструкции.
- Гигиеничность. Пенобетон не боится грибка, плесени и вредоносных насекомых, поэтому он не требует дополнительной защиты от негативного влияния биологических факторов.
Фото 3. Строительство гаража из пеноблока
К недостаткам пенобетона стоит отнести низкую механическую прочность. Конечно, все зависит от марки бетона, но даже блоки с самыми высокими прочностными показателями будут уступать тому же газобетону или кирпичу.
Еще один недостаток пенобетона – геометрия стройматериала очень сильно зависит от производителя, поэтому отдельные блоки могут существенно различаться по своей форме и размерам. А такие различия очень сильно усложняют монтаж.
Все о газобетоне
Если судить, что лучше – газоблок или пеноблок по технологии изготовления, то тут однозначно выиграют газобетонные блоки. Несмотря на то, что отличия в производственном процессе на первый взгляд довольно незначительные, именно они определяют ключевые различия в характеристиках этих двух разновидностей стройматериалов.
Фото 4. Строительство дома с мансардой из газоблока
Изготавливается газобетон по такому принципу:
- В смесь из портландцемента, песка и воды добавляется газообразующее вещество (чаще всего используется алюминиевая паста). В результате химической реакции начинает выделяться водород.
- Раствор распределяется по формам таким образом, чтобы они были заполнены лишь частично. По мере застывания смесь будет увеличиваться в объеме.
- После двух часов естественной сушки остатки материала, который выступает за края формы, удаляются.
- После естественной сушки стройматериал отправляют в автоклав. Процедура автоклавирования позволяет существенно улучшить эксплуатационные свойства материала.
Такая технология производства позволяет изготавливать однородные по своему составу газобетонные блоки, которые имеют практически идеальную геометрическую форму (в этом заключается одно из ключевых отличий пеноблока от газоблока).
Фото 5. Строительство двухэтажного дома из газоблока
Основные характеристики газоблока:
- Небольшой вес. В среднем масса одного газобетонного блока будет соответствовать трети веса кирпича того же размера.
- Минимальная теплопроводность. За счет пористой структуры газобетон очень слабо проводит тепло, поэтому в доме будет поддерживаться комфортный микроклимат.
- Простота обработки. Газобетонные блоки легко распиливаются и режутся, а для работы с ними не нужно приобретать какой-либо специализированный инструментарий.
- Пожаробезопасность. Как и пеноблоки, газобетонные блоки не горят и не поддерживают горенье.
- Гигиеничность. Газобетон не боится плесени, грибка и действия вредоносных насекомых.
Фото 6. Комбинорованная отделка дома из газоблока (покраска + дерево)
Пеноблоки или газоблоки – разбираемся в отличиях
На первый взгляд может показаться, что эксплуатационные характеристики у этих двух типов стройматериалов одинаковы, но на самом деле это не совсем так. Давайте пройдемся по основным параметрам стройматериалов:
- Геометрия модуля. Чем точнее соблюдаются размеры и формы, тем проще выполнять укладку стройматериала. Для пенобетона погрешность габаритов достигает 3 мм, для газоблока этот параметр не превышает 1 мм. Если сравнивать что лучше для дома – пеноблок или газоблок по простоте укладки, то последний тут однозначно выиграет.
- Изоляционные свойства. Как мы уже выяснили, способность сохранять тепло и задерживать шум, напрямую связана с пористой структурой. И пенобетон, и газобетон – это пористые материалы, но количество пор у газобетона выше. И распределены воздушные ячейки более равномерно, соответственно шумо- и теплоизоляционные свойства у газобетона лучше. Хоть разница эта и довольно незначительная.
- Прочность. Этот показатель напрямую зависит от плотности и размера воздушных пор. У пенобетона поры более крупные им неравномерные, поэтому он менее прочный, чем газобетон.
- Гигроскопичность. По этому пункту проигрывают оба стройматериала. Вне зависимости от того, пеноблок или газоблок для дома вы выберете, оба эти стройматериала нуждаются в качественной гидроизоляции.
Фото 7. Отделка дома из газоблока облицовочным кирпичом
Выбирая, что лучше для строительства – газоблок или пеноблок, лучше отдать предпочтение газобетонным блокам. Стройматериал, изготовленный в заводских условиях, более прочный, а работать с ним гораздо удобнее. Благодаря соблюдению геометрических форм, кладка газобетона вызывает гораздо меньше проблем.
Если вам нужно построить дом из газобетона или пенобетона, компания «Домостроительные Технологии» с радостью выполнит эту задачу. Мы работаем как с типовыми, так и с индивидуальными проектами любой сложности. В нашем каталоге представлены примеры уже реализованных объектов, поэтому вы можете самостоятельно убедиться в превосходном качестве нашей работы.
Написать комментарий
Газобетонные или керамические блоки, из чего лучше строить
Перед каждым человеком, который планирует построить дом, встает логичный вопрос: из какого материала строить стены? ? Из кирпича, дерева, газоблоков или керамических блоков
Рассмотрим два самых популярных материала для стен — это газобетонные блоки
и керамические блоки
. Блоки керамические — это стеновой материал, изготовленный из экологически чистых материалов. Для производства керамических блоков используют природную глину, в которую добавляют 20% древесной стружки, которая в процессе обжига блоков в печах при температуре выше 1000 градусов выгорает, благодаря чему получается пористая структура керамических блоков.
Основные преимущества стен из керамоблоков:
1. керамические блоки выдерживают нагрузку 100-150 кг на см2, что позволяет возводить несущие стены без дополнительных опорных плит
2. . Стена из керамоблоков не требует армирования и закладных деталей, следовательно, экономия на дорогом металле.
3. Керамические блоки обладают хорошей паропроницаемостью и высокой теплоемкостью – стены «дышат», аккумулируют тепло и сглаживают резкие перепады температуры окружающей среды, т.е. поддерживается благоприятный для помещений микроклимат.
4. Керамические блоки имеют очень хорошие показатели звукоизоляции до 55дБ.
5. Керамические блоки имеют низкое влагопоглощение, а значит, высокую морозостойкость.
6. Блоки керамические — негорючий материал 4 имеют огнеупорность часа
7.. Блоки керамические — это 100%натуральный продукт
8.. Блоки керамические оштукатуренные обычными цементными или известковыми смесями без дополнительного армирования
Недостатки керамических блоков: .
Относительно высокая стоимость
<. em=""> Газобетон, пенобетон
На строительном рынке представлено несколько видов блоков из ячеистого бетона, отличающихся технологией получения пористой структуры — пенобетона. и газобетонные с автоклавным и неавтоклавным твердением
В Украине 90% блоков из ячеистого бетона — это газобетон автоклавного твердения. Для поризации бетона в сырьевую смесь для ячеистого бетона добавляют пенообразователь, обычно алюминиевую пасту, порошок. При смешивании алюминий реагирует со щелочными компонентами сырья с водородом. Этот газ образует пористую структуру и материал.
Технические характеристики
Блоки бетонные прочность материала 20 — 30 кг/см2 в зависимости от плотности.
Теплопроводность 0,12 Вт/(м∙К) сухая лаб.
Теплопроводность 0,14 — 0,16 Вт/(м∙К) в рабочем состоянии — фактическая.
Мороз F25 .
Влагопоглощение 25-30%.
Преимущества
- Низкая цена (основное преимущество)
- Низкая теплопроводность, но большая разница между значениями в сухом состоянии и рабочем.
- Легко обрабатывается.
Недостатки бетонных блоков:
Газобетон — это искусственный материал, который изготовлен из реактивных веществ!
- Низкая прочность материала и укладки 5-8 кг/см².
- высокая влажность — более 25 % от заводской. Длительная сушка газоблоков делает стены теплопроводными.
- Претерпевает явление карбонизации.
- Большая усадка материала при высыхании, приводящая к образованию трещин.
- Низкая звукоизоляция.
- Неглубокий нагрев материала не способствует накоплению тепла внутри стен.
- Низкие противопожарные стены.
- Для приклеивания штукатурки к поверхности газобетонных стен необходима специальная штукатурка.
Основные недостатки бетонных блоков — это низкая прочность и химический процесс карбонизации, который постоянно происходит в газобетоне
Если с понятием прочности все понятно! о карбонизации знаю очень мало
карбонизация -. это постоянная химическая реакция внутри бетонных блоков, в результате которой в порах газобетона гидроксид кальция вступает в реакцию с углекислым газом и образует кальций и воду Ca(OH ) 2 + CO 2 = CaCO 3 + H 2 O . промежуток>
Углекислый газ, содержащийся в атмосфере, при наличии влаги может реагировать с цементным камнем и минералами. Эта реакция протекает при очень низких концентрациях СО 2 — достаточных для реакции парциальных давлений паров углекислого газа 3*10 -5 <диапазона> МПа (в невентилируемом помещении давление паров углекислого газа может быть 12*10 -5 МПа). Карбонизация действует в первую очередь на силикаты и алюминаты, входящие в состав газобетонных блоков, в результате чего образуются различные виды карбоната кальция и эттрингита!
Реакция карбонизации в ячеистых бетонах протекает значительно интенсивнее, чем в бетонах тяжелых, это связано с тем, что газопроницаемость ячеистых бетонов значительно выше газопроницаемости тяжелых бетонов. Так по данным В. М. Москвина скорость карбонизации плотных бетонов… 1 3 мм в год, а при тех же условиях у ячеистых бетонов 10… 20 мм в год.
Другими словами внутри пор постоянно аэрируются и быстро растут кристаллы кальция и образуется вода.
Насколько это плохо?
Во-первых, влага снижает тепловое сопротивление стен, дом становится не таким теплым, как в теории.
Во-вторых, кальций снижает прочность стен на 20-50%.
И после всего этого вы еще хотите жить в доме из ячеистого бетона?!
Твиттер
Фейсбук
Пинтерест
Сопутствующие товары
Блоки HELUZ
HELUZ
HF25
170.15 грн
Блок Heluz 25 керамический полированный Серия Family
Блоки HELUZ
HELUZ
х48PLUS
250.10 грн
Блок Heluz 38 керамический полированный Серия ПЛЮС
Товар добавлен в список желаний
Товар добавлен для сравнения.
НОВЫЕ ТРЮКИ С БЛОКАМИ
Некоторые строители домов используют альтернативу пустотелым бетонным блокам и дереву. В одном используется пенопластовая оболочка, заполненная бетоном; в другом используется наполненный воздухом бетонный блок.
Посреди дубовой рощи на севере округа Паско Чарльз Лент из Stonewood Homes строит дом, похожий на гигантский холодильник для пикника.
Строящийся двухэтажный дом, кажется, сделан только из пенопласта. Но под изолирующей оболочкой из пенополистирола — разновидности вспененного пластика — стены из бетона толщиной 6 дюймов.
На глухой улице Клируотера, зажатой между мясным рынком и другим домом, бригада немецких рабочих строит дом из наполненных воздухом бетонных блоков, которые можно обрабатывать как дерево.
Рабочие обрезают блоки пилой, шлифуют их, чтобы устранить мелкие дефекты, даже прикрепляют к ним вещи с помощью шурупов.
Когда эти два дома будут отделаны штукатуркой или сайдингом, никто не сможет сказать, чем они отличаются от домов из более традиционных материалов.
Большинство домов во Флориде построено из пустотелых бетонных блоков или с деревянным каркасом. Но часто неустойчивые цены на пиломатериалы, нехватка традиционных каменщиков и желание строить дома, которые они считают лучшими, заставляют некоторых местных строителей пробовать разные строительные материалы.
Stonewood Homes, небольшая строительная компания в Одессе, строит все свои дома с использованием изолирующих бетонных опалубок — взаимосвязанных пеноблоков, которые укладываются друг на друга, укрепляются металлическими стержнями, а затем заливаются бетоном. В результате получается прочная бетонная стена с собственной изоляцией.
Михаэль Хофманн из Horizon Building Systems of Oldsmar строит дома из газобетона автоклавного твердения. Наполненные воздухом бетонные блоки производятся на заводе Ytong Inc. в Хейнс-Сити. Хотя этот метод является новым для Соединенных Штатов, производственный процесс был разработан в Швеции более 70 лет назад, а строительный материал распространен в Европе. Воздушные карманы обеспечивают встроенную изоляцию.
Оба метода дороже традиционных материалов. В этой области каждая стена стоит примерно на 2 процента больше, чем традиционные стены из бетонных блоков, если вы добавите стоимость изоляции бетонных блоков. А стены дома, включая изоляцию, составляют около 10 процентов от общей стоимости дома, не считая земли.
Сторонники этих двух методов говорят, что из их материалов можно построить превосходный дом.
Тем не менее, любой новый метод строительства дома сталкивается с трудностями. Многие строители не видят причин тратить время на освоение новых методов строительства, особенно когда новые дома продаются так быстро, как только их можно построить. И достаточно трудно найти строителей, не беспокоясь о том, чтобы найти тех, кто обучен новым методам или хочет их освоить.
Найти субподрядчиков, которые будут работать с изолированными бетонными формами, почти невозможно, сказал Лент, потому что ни каменщик, ни подрядчик по каркасу вряд ли будут знакомы с методами, используемыми для сборки пеноблоков, а затем для заливки бетона.
Лент говорит, что преодолел это препятствие, обучив свою собственную строительную бригаду, а не пытаясь нанять рабочих-субподрядчиков. Он берет за свои дома примерно столько же, сколько и подрядчики, использующие традиционные бетонные блоки. Он сказал, что готов потерять часть своей прибыли, потому что «я получаю меньше жалоб», требующих гарантийных работ.
Лент сказал, что ему не нужна реклама; клиенты обычно приходят искать его. Многие слышали о технике в телешоу о домостроении или видели рекламу пеноблоков на домашних шоу. Он строит около 20 домов в год, и это примерно столько, сколько он может сделать. Он безуспешно пытался передать часть дополнительного бизнеса другим строителям. Но большинство говорит, что у них нет времени на изучение нового метода, даже несмотря на то, что формы могут создать более прочный, более звуконепроницаемый и более энергоэффективный дом, чем традиционные методы.
Ленту потребовалось некоторое время, чтобы усовершенствовать метод. Формы легкие и должны поддерживаться, когда они заполнены бетоном. Компания Lent разработала специальную систему лесов, которая удерживает формы из пенопласта прямо и ровно во время процесса.
Метод также требует большой координации с другими профессиями. Все электрические и водопроводные трубы должны быть в стенах до того, как будет залит бетон, потому что трудно вернуться и добавить забытый вентиль сушилки. В крайнем случае, некоторые линии можно провести за сухой стеной.
«Мы проверяем дважды и трижды», прежде чем заливать бетон, сказал Лент.
Лент сказал, что у него не было проблем с местными строительными отделами, принимающими методы. Инспекторы бросают один взгляд на прочные стены толщиной шесть дюймов и подписывают работу.
В Клируотере Михаэлю Хофманну удалось найти рабочих, обученных кладке автоклавных газобетонных блоков. Он привозит свою бригаду рабочих из своей родной Германии, где специальный бетон является обычным строительным материалом.
«Это лучший способ строительства», — сказал Хофманн, который строит около 50 домов в год из блоков или панелей из этого материала. Он сказал, что у него нет проблем с продажей метода клиентам.
Хотя специальный бетон стоит дороже, многим людям нравится идея, что этот материал полностью натуральный и состоит из обычных и обильных ингредиентов.
«В нем нет ничего, чего нельзя было бы найти на земле», — сказал он.
Строительные инспекторы с готовностью приняли этот метод, как только узнали о сильных сторонах продукта, но Хофманну пришлось несколько изменить свои методы строительства. По его словам, в Германии нет сильных ветров. Ему пришлось научиться адаптировать этот метод к местным законам об ураганах, добавив стальные стержни, которые соединяют крышу дома со стенами, а затем с фундаментом здания.
Не ищите крупных строителей, которые в ближайшее время перейдут на новые методы.
«Самый большой вопрос — это всегда деньги», — сказал Кен Подлин, директор по продажам и маркетингу подразделения Centex Homes в Тампе. «Увидит ли клиент преимущества?»
Часто клиенты предпочитают тратить дополнительные деньги на то, что они могут видеть, например, на ковровое покрытие и дополнительные квадратные метры. По его словам, заставить их тратить больше на свои стены может быть трудно.
Centex Homes, строительная компания из Далласа, построила демонстрационный дом с использованием изолированных бетонных панелей для ежегодного съезда Национальной ассоциации домостроителей. По словам Подлина, руководителям компаний нравится этот метод, но чиновники Centex не планируют использовать его для строительства домов на местном уровне.
Переход на альтернативные методы строительства часто является более сложным для крупных строителей, которые используют субподрядчиков, сказал Подлин.
Несколько лет назад, когда цена на древесину была очень высокой, Centex начала использовать в своих домах стальные стойки. Дома отставали от графика, потому что рабочие предпочитали использовать более привычные деревянные стойки и медленно адаптировались к стали. Компания вернулась к дереву.
+ + +
Изоляционные бетонные формы
Что это такое и как они работают:
Блоки или панели из полистирола, вспененного пластика, обычно используемого в упаковочных материалах и охладителях, используются в качестве опалубки для стен домов. Добавляются стальные арматурные стержни, а затем формы заполняются бетоном.
В зависимости от используемой формы в результате получается сплошная бетонная стена толщиной от 6 до 8 дюймов, зажатая между изолирующими слоями пенопласта.
Результаты:
Техника строительства долговечна и энергоэффективна, по данным Партнерства по развитию технологий в жилищном строительстве, государственно-частной организации, которая работает над расширением использования передовых технологий для улучшения характеристик домов.
Как правило, этот метод позволяет производить стены, которые примерно на треть более энергоэффективны, чем деревянные каркасные конструкции, сообщает PATH.
В национальном масштабе стоимость на 2-5% выше, чем у типичного деревянного строительства.
Некоторые проблемы:
Строитель должен быть тщательным. Перед заливкой бетона формы должны быть точно установлены, чтобы стены были прямыми и ровными, а формы правильно соединены. Ошибка может дорого обойтись, особенно если опалубка «вылетает», из-за чего бетон выливается наружу.
Пена не должна опускаться ниже уровня земли, потому что через нее термиты и муравьи-плотники могут проникнуть в дом незамеченными.
Автоклавный газобетон
Что это такое?:
Вариант бетона из цемента, извести, песка, воды и алюминиевой пудры.
Как это делается?
На заводе суспензию ингредиентов заливают в форму, заполненную арматурным стержнем, а затем закатывают в помещение, нагретое до 140 градусов. Тепло вызывает химическую реакцию между алюминиевым порошком и известью, в результате которой образуются микроскопические пузырьки водорода. Пузырьки заставляют суспензию «подниматься» в пять раз по сравнению с первоначальным объемом.
Бетон, который теперь имеет глиняную текстуру, высыпается из форм, разрезается на блоки или панели, затем помещается в печь под давлением, где готовится примерно полдня.
Результат:
Легкий, полностью натуральный продукт, обеспечивающий тепло- и звукоизоляцию. Он также устойчив к огню и термитам. В отличие от традиционного бетона, его можно обрабатывать как дерево. По данным Партнерства по продвижению технологий в жилищном строительстве, продукт стоит дороже, чем традиционная каркасная конструкция, бетонные блоки или изолированные бетонные формы. PATH считает этот метод хорошим экологическим выбором, поскольку он сделан из натуральных ингредиентов, может быть переработан и не выделяет никаких загрязняющих веществ в окружающую среду внутри помещений. Он легкий и экономит время строительства, отходы и энергию.
Некоторые опасения:
Обычному каменщику потребуется пройти переподготовку для работы с этим материалом. Блоки и панели склеены слоем клеевого раствора толщиной 1/8 дюйма. Поскольку шов настолько тонкий, по сравнению с пятью восьмыми дюйма или около того, который каменщики обычно используют между типичными бетонными блоками, при укладке блоков мало места для ошибки. Это делает первую строку блока наиболее важной. Этот ряд на уровне земли, который обычно устанавливается с использованием традиционного раствора, должен быть идеально ровным.