Какая фракция песка нужна для пескоструя: Какие фракции песка подходят для пескоструйной обработки

особенности применения, критерии выбора, фракции, цена за мешок и м3

По мере развития производства металлоконструкций в конце 19-го века понадобилось средство, обеспечивающее очистку металла для последующего нанесения защитного антикоррозионного и декоративного покрытия. Наиболее универсальным стало применение пескоструя – пневматического аппарата, выбрасывающего мелкий абразив из сопла со скоростью 300-800 км/ч и выше. Он позволяет эффективно очищать поверхности любой площади и формы, не только металлические, но и многих других типов.

Оглавление:

1. Разновидности песка
2. Особенности выбора
3. Цена за мешок и м3

Уже в 50-е годы 20-го столетия стало очевидно, что инженерный и технологический прогресс в области производства пневматики уже не способен дать существенного роста характеристик пескоструя, поэтому стали активно разрабатываться и внедряться новые виды расходных материалов. Выбор среди достаточно большого количества названий стал представлять серьезную сложность для неискушенного покупателя. Рассмотрим, какой песок лучше использовать в том или ином случае.

Какой песок подойдет?

Обычный кварцевый песок, давший название пескоструйному аппарату, долгое время был самым популярным видом расходника для него. По мере появления насыпных абразивов, значительно превосходящих песок по эксплуатационным характеристикам и безопасности, это название в просторечии стало расширяться и на них.

Сейчас в большинстве развитых стран правилами ТБ запрещено использовать обычный песок для пескоструйки. Это связано с тем, что кварц, измельчающийся при ударе об металл в пыль, при вдыхании вызывает смертельное заболевание легких – силикоз. Хотя сам пескоструйщик (вне зависимости от расходного материала) обязан быть защищен как минимум респиратором и очками, кварцевая пыль способна навредить окружающим даже на значительном расстоянии от места проведения работ. По сравнению с более прогрессивными методами существуют также дополнительные недостатки:

• Небольшая твердость. Многие материалы просто не поддаются воздействию.
• Малая скорость обработки пескоструем, повышенный расход абразива на единицу площади.
• Малая прочность. Мелкие и средние фракции после первого же цикла превращаются в пыль и абсолютно непригодны для дальнейшего применения.

Несмотря на эти факты, кварцевый песок продолжает широко использоваться на территории постсоветского пространства. Главным аргументом становятся исключительно низкие начальные капиталовложения. Приверженцы применения песка для пескоструйного аппарата способны найти и другие положительные моменты:

1. Возможность перепродать отработанный качественный песок крупных фракций в мешках в качестве строительного или использовать его после просеивания по второму разу.

2. Относительно низкая прочность и твердость расходника для пескоструя дает опытному человеку определенную гарантию, что он не нанесет обрабатываемой поверхности существенных повреждений в течение короткого времени, если неправильно подберет величину зерна. Можно безопасно работать с цветными металлами.

3. Допустимы любые виды сопел, скорость износа дорогостоящих сопел из карбида бора или карбида вольфрама в несколько раз меньше, чем при использовании более твердых абразивов.

4. После просушки и просеивания для простых и грубых работ может подойти практически любой – карьерный, пустынный, морской или речной песок для пескоструя. Это трудозатратно, но достигаемая экономия уменьшит необходимые денежные вложения до нуля.

5. Широчайший диапазон фракций, что дает возможность точно подобрать материал для достижения нужного эффекта.

Для пескоструя можно выбрать один из следующих видов:

• Обычный речной – необходимо просеивание, остальные характеристики минимальны.
• Карьерный – требует промывки и просеивания, мельче речного.
• Промышленный кварцевый – изготовлен из обычного путем просеивания и разделения на фракции, в 3 раза дороже.
• Особый абразивный дробленый – изготовлен методом дробления кварцевых горных пород, за счет остроугольной формы зерна намного эффективней по скорости работы и расходу материала.

Другие виды расходников для пескоструйного аппарата:

1. Никель-, купершлак – наиболее популярные варианты для пескоструя, получаемые из отходов при производстве меди и никеля. По цене сравнимы с обработанным песком, превосходят его в прочности и твердости (особенно никельшлак).

2. Стальные и чугунные дроби – в десятки раз более прочные и дорогие. Отличаются закаливающим воздействием на поверхность, подобным возникающему при ковке. Существуют колотые варианты для более быстрой и грубой работы.

3. Гранатовый песок – намного тверже простого, но так же непрочен. Из-за высокой цены за мешок применяется почти исключительно в резке металла с помощью гидравлического пескоструя.

4. Электрокорунд – наиболее твердый из всех вариантов, кристаллическая форма оксида алюминия. Отлично справляется с обработкой любой поверхности, практически не повреждается.

Как подобрать расходник?

Если вам необходимо отчистить старую цистерну, вы не пойдете покупать дорогой абразив, так же глупо пытаться добиться декоративного вида, используя материал из ближайшей песочницы. Первое, что нужно учесть при выборе песка для пескоструйной обработки – это характер планируемых работ. Важны следующие факторы:

1. Сбора отработанного материала. Без такой возможности экономически обоснованно применять для пескоструя только купер-, никельшлак и кварцевый песок.

2. Прочность и толщина удаляемого загрязнения. Если выбрать слишком мелкие или недостаточно твердые абразивы, пескоструй может не справиться с работой.

3. Материал основания. Чем он прочнее, тем тверже нужен абразив для пескоструя. И, напротив, слишком твердый повредит поверхность.

4. Необходимое состояние плоскости. Чем крупнее фракция, тем более грубой будет обработка.

5. Требуемая скорость. Абразив с острыми краями и большей твердостью (дробленый, колотая дробь, электрокорунд) намного быстрее и грубее выполнит работу, чем круглые частицы аналогичного размера.

Некоторые примеры, какой песок нужен для пескоструя:

1. Для наиболее распространенного на практике случая – ободрать от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или старое здание под новую покраску, вполне подойдет обычный, дешевый, не разделенный на фракции песок. Перед загрузкой в резервуар пескоструя его необходимо просеять через сито и просушить. Зона работ должна быть на существенном удалении от жилых помещений или в герметичной комнате со средствами пылеподавления.

2. Начистить до блеска медную или алюминиевую поверхность поможет расходник мелких размеров – до 0,3 мм.

3. Чтобы ободрать стойкое лакокрасочное покрытие, не повредив материал, нужно выбрать для пескоструя фракции 0,3-0,6 мм.

4. Удалить въевшуюся ржавчину поможет песок или его шлаковые аналоги средней фракции – 0,6-1,6 мм.

5. Крупный абразив для пескоструя можно использовать, чтобы удалить окалину после сварки или снять толстое битумное покрытие.

6. Для обработки стальной поверхности в автомобильной мастерской понадобится стальная или чугунная дробь.

7. Гранатовый тип и электрокорунд необходимо выбрать, когда твердости кварца и металлических шлаков перестает хватать – в обработке легированных сталей, титана и так далее.

8. Для матирования стекла, нанесения красивых узорных пескоструйных рисунков на зеркала шкафа-купе и стеклянные межкомнатные двери нужен чистейший однородный песок мелких фракций. Для закаленных стекол – электрокорунд размером зерна 0,1-0,8 мм.

Для нержавеющей стали используют стеклянную или нержавеющую дробь.

Расценки

Большинство специализированных абразивов для пескоструя продаются в мешках. Наиболее распространен песок в мешках весом 25, 50 кг, оптовые партии для крупных предприятий отгружают в мягких контейнерах со стропами грузоподъемностью 1000 кг. Цена на материал природного и шлакового происхождения немного колеблется в зависимости от размера фракции – средняя стоит обычно на 5-15 % дешевле, чем крупная и мелкая.

Средняя цена популярных абразивов для пескоструя в Москве и Московской области:

Какой песок нужен для пескоструйного аппарата?

Пескоструйная обработка – технология, позволяющая эффективно очищать металлические поверхности от старых лакокрасочных материалов, ржавчины, окалины и других загрязнений, обрабатывать бетон, древесину и матировать стекло. В качестве абразивного материала для пескоструйной обработки применяют песок (чаще всего кварцевый), чугунную дробь, пластиковые абразивы, электрокорунд, купершлак и никельшлак. Однако наиболее востребован в рядовых случаях песчаный абразив.

Какой песок для пескоструйного аппарата лучше?

Для пескоструя используют следующие виды песка:

• Кварцевый, получаемый путем дробления кварцсодержащих горных пород. Это наиболее популярный вид песка с частицами остроугольной формы, благодаря которым повышается производительность аппарата и снижается расход абразива при пескоструйной обработке.
• Кварцевый промышленный, специально предназначенный для пескоструйных работ.
• Строительный речной или карьерный. Применяется в случаях, не требующих высокой твердости абразивного вещества. Перед использованием его необходимо промыть, чтобы очистить от включений, снижающих эффективность обработки. Для очистки конструкции или старого здания от старой краски можно использовать карьерный или речной песок, не разделенный на фракции.
• Гранатовый. По своей твердости этот материал превосходит кварцевый. Из-за высокой стоимости он используется только в отдельных случаях, в основном для гидравлической резки металлов.

Советы! Для матирования стекла и изготовления узоров на нем используют чистейший песчаный абразив самой мелкой фракции. Закаленное стекло обрабатывают с помощью электрокорунда.

Преимущества и недостатки использования песка для пескоструев

Минусы использования песка в качестве абразива:

• Материал, с высокой скоростью ударяющийся об очищаемую поверхность, разбивается в пыль, которая приводит к опасным заболеваниям легких. Поэтому операторы пескоструйных аппаратов должны работать в специальных костюмах.
• Песчаный абразив – материал с относительно невысокой твердостью, что является причиной его значительного расхода при пескоструйной очистке.
• Низкая эффективность при обработке твердых материалов и сильных загрязнениях.

Несмотря на недостатки, песок до сих пор популярен для пескоструев, благодаря комплексу преимуществ:

• Не очень высокая твердость – плюс при деликатной обработке поверхностей. Песчаный абразив часто применяется для очистки цветных металлов и сплавов. Если для работ выбрали неправильную фракцию, то поверхности не будет нанесен серьезный ущерб.
• С таким абразивным материалом можно использовать сопла любого типа.
• Широкий ассортимент фракций позволяет выбрать зерно оптимальной величины.
• Невысокая стоимость материала.

Нормы расхода песчаного абразива

Расход абразивного материала зависит от многих факторов – мощности аппарата, фракции сыпучего вещества, технических характеристик сопла.

Таблица примерного расхода песка для пескоструйной обработки

Выбор размера воздушного компрессора для пескоструйной обработки

Пескоструйные аппараты используются для удаления сложных веществ, таких как ржавчина или краска, с твердых поверхностей, таких как металл. Пескоструйный аппарат может сделать огромную работу по шлифованию внезапно простой. Чтобы добиться наилучшей производительности пескоструйного аппарата, вам необходимо выбрать правильный компрессор для работы. Используйте эти советы и рекомендации, чтобы сделать лучший выбор для вашего проекта.

Размер компрессора

Размеры компрессоров и пескоструйных аппаратов определяются на основе:

• CFM (кубических футов в минуту): объем воздуха, который система может перемещать за минуту
• PSI (фунтов на квадратный дюйм): Давление, создаваемое системой

Вы должны учитывать оба числа, чтобы убедиться, что ваш компрессор и пескоструйный аппарат будут работать вместе. Размер вашего пескоструйного аппарата и сопла определят необходимый размер вашего компрессора.

Как работают пескоструйные аппараты

Чтобы правильно подобрать размер компрессора для вашего проекта пескоструйной обработки, важно точно понимать, как работает пескоструйный аппарат. Пескоструйные аппараты очищают шероховатые поверхности, шлифуя их песком. Пескоструйный аппарат стреляет песком из пневматического пистолета с высокой скоростью. Существует несколько видов пескоструйных аппаратов. Каждый вводит песок в воздух по-своему.

• Гравитационные пескоструйные аппараты: Эти пескоструйные аппараты оснащены напорным пистолетом с воронкой наверху. Сила сжатого воздуха, проходящего через пистолет, открывает бункер. Затем тяга воздуха вытягивает песок через бункер и из бочки вместе с воздухом.
• Пескоструйные пистолеты: Этот пескоструйный пистолет соединяется непосредственно с канистрой с песком. Воздух и песок вместе проталкиваются через канистру в пистолет.
• Пескоструйный аппарат с сифоном: Пескоструйный аппарат с сифоном оснащен двумя шлангами. Когда сжатый воздух проходит через первый шланг, он создает давление, которое вытягивает песок из бака через второй шланг. Затем воздух и песок вместе выходят из пескоструйного пистолета.

Компрессор не просто обеспечивает одиночный выброс воздуха. Он должен выдерживать соответствующее давление. Для этого ваш компрессор должен иметь правильный объем воздуха. Слишком мало, и он не сможет справиться с вашей работой.

Размер и эффективность компрессора

Для оптимальной эффективности любого абразивно-пескоструйного проекта следует использовать резервуар с давлением не менее 100 фунтов на квадратный дюйм. Если вы работаете с более низким PSI, вы значительно увеличите время своего проекта. Если вы уменьшите давление струйной очистки вдвое, ваш проект по очистке под давлением займет в четыре раза больше времени. Если вы стремитесь к скорости, в этой области чем больше, тем лучше. Увеличение размера пистолета в шкафу может сократить ваше рабочее время более чем на две трети.

Размер компрессора и выбор форсунки

По мере увеличения размера струйной форсунки также увеличивается необходимый объем воздуха и запас воздуха. Чем больше ваше сопло, тем больше CFM вам потребуется от вашего воздушного компрессора. Вы также должны учитывать необходимый PSI для вашего проекта. Более высокий PSI коррелирует с более высоким CFM. Например, если вы используете сопло № 2 на 100 фунтов/кв.0003

Для повышения эффективности вы должны выбрать максимально возможное сопло для вашего проекта. Если вы дробеструйно обрабатываете большие куски листового металла, рассмотрите модели №6, №7 или №8. Они варьируются в размерах от 3/8 дюйма до 1/2 дюйма. Если вы работаете с более точным проектом, требующим меньшего размера струи, сопло №4 размером 3/16 дюйма или сопло №5 размером 1/16 дюйма будет работать лучше.

Собираем все вместе

При пескоструйной очистке необходимо учитывать множество деталей. Ознакомьтесь с рекомендациями для вашего пескоструйного аппарата, чтобы убедиться, что он совместим с вашим соплом. Вам нужна насадка, достаточно прочная, чтобы выдерживать давление выбранного вами пескоструйного аппарата. Затем проверьте PSI и CFM вашего пескоструйного аппарата. Увеличьте размер вашего компрессора в соответствии с размером вашего другого оборудования. Рекомендуемые размеры компрессора для работы при 100 фунтов на квадратный дюйм:

• Форсунка №2 1/8 дюйма: 20 куб. футов в минуту
• Форсунка №3 3/16 дюйма: 45 куб. футов в минуту
• Форсунка #4 1/4 дюйма: 81 куб. фут/мин
• Форсунка № 5 5/16 дюйма: 137 кубических футов в минуту
• Форсунка #6 3/8 дюйма: 196 кубических футов в минуту
• Форсунка #7 7/16 дюйма: 254 кубических футов в минуту
• Форсунка #8 1/2 дюйма: 338 кубических футов в минуту

Не забудьте увеличить размер компрессора для проектов с более высоким PSI. Если вы сомневаетесь, обратитесь к рекомендациям производителя для ваших инструментов.

С правильным компрессором вы сможете эффективно обеспечить эффективность любого проекта по пескоструйной очистке. Хотя компрессор необходим для этой работы, вам не нужно инвестировать в него для вашей компании. Доступная аренда оборудования даст вам необходимую функциональность с минимальными затратами.

Related Posts

Как выбрать правильный носитель для пескоструйной обработки?

Какая среда лучше всего подходит для пескоструйной обработки?
Применение: Удаление ржавчины, краски, грязи и т. д. с помощью пескоструйного пистолета со следующими средами/песком для справки.

— Смотреть на Youtube

— Смотреть на Youtube

Application: Polish

Media	Description	Used for	Hardness	Форма
Стеклянные бусины	Стеклянные бусины изготавливаются в виде предварительно отформованных шариков, что очень эффективно для получения очень гладких поверхностей. Он производит сверхгладкую и более яркую поверхность по сравнению с угловатыми абразивами. Стеклянные бусины можно перерабатывать примерно до 30 раз.	Обычно используется для восстановления автомобилей, изготовления нержавеющей стали, полировки литья и удаления заусенцев с металлических форм и деталей.	6-6	Круглый
Стальная дробь	Стальная дробь изготавливается из абразивных гранул углеродистой стали. Часто после использования получается очень гладкая поверхность.	Абразивная стальная дробь часто используется для очистки и полировки металлических поверхностей и деталей в автомобильной, аэрокосмической, строительной, литейной, судостроительной, железнодорожной и других отраслях.	40-51 HRC	Сферическая
Стальная зернистость	Мягче, чем оксид алюминия. Он имеет очень быстрое зачистное действие и применяется для дробеструйной обработки.	Обычно используется для очистки, травления и подготовки поверхности.	40-65 HRC	Угловой
Кукурузный початок	Кукурузный початок представляет собой органический, мягкий и натуральный абразив из твердого початка. Это акробатика и абсорбент, который сушит поверхности. Кукурузная крупа нетоксична и безопасна для операторов.	Лучше всего использовать на деревянных поверхностях и не повреждает обработанную поверхность. Применяется на жирных и влажных поверхностях, быстро впитывается при отделке шероховатых деталей.	4-4,5	Шлиф, угловая форма
Зернистая скорлупа грецкого ореха	Очень универсальный мягкий абразив, органический и биоразлагаемый. Как и кукурузный початок, он нетоксичен и не представляет опасности для здоровья.	Песок из скорлупы грецкого ореха, который лучше всего подходит для зачистки и очистки деликатных поверхностей и деталей, обеспечивает эффективное применение, например, при очистке твердой древесины, а также при очистке самолетов и автомобилей.	4,5-5	Угловой
Медный шлак/силикат железа	Вопреки своему названию, почти не содержит меди. По скорости резания и стоимости за квадратный фут он считается лучшим абразивом.	7	Угловатый
Гранат	9002 Гранат — природный силикатный минерал.