Какая фракция песка нужна для пескоструя: Какая фракция подходит для пескоструя?

Какой песок нужен для пескоструйного аппарата?

Пескоструйная обработка – технология, позволяющая эффективно очищать металлические поверхности от старых лакокрасочных материалов, ржавчины, окалины и других загрязнений, обрабатывать бетон, древесину и матировать стекло. В качестве абразивного материала для пескоструйной обработки применяют песок (чаще всего кварцевый), чугунную дробь, пластиковые абразивы, электрокорунд, купершлак и никельшлак. Однако наиболее востребован в рядовых случаях песчаный абразив.

Какой песок для пескоструйного аппарата лучше?

Для пескоструя используют следующие виды песка:

  • Кварцевый, получаемый путем дробления кварцсодержащих горных пород. Это наиболее популярный вид песка с частицами остроугольной формы, благодаря которым повышается производительность аппарата и снижается расход абразива при пескоструйной обработке.

  • Кварцевый промышленный, специально предназначенный для пескоструйных работ.

  • Строительный речной или карьерный. Применяется в случаях, не требующих высокой твердости абразивного вещества. Перед использованием его необходимо промыть, чтобы очистить от включений, снижающих эффективность обработки. Для очистки конструкции или старого здания от старой краски можно использовать карьерный или речной песок, не разделенный на фракции.

  • Гранатовый. По своей твердости этот материал превосходит кварцевый. Из-за высокой стоимости он используется только в отдельных случаях, в основном для гидравлической резки металлов.

Советы! Для матирования стекла и изготовления узоров на нем используют чистейший песчаный абразив самой мелкой фракции. Закаленное стекло обрабатывают с помощью электрокорунда.

Преимущества и недостатки использования песка для пескоструев

Минусы использования песка в качестве абразива:

  • Материал, с высокой скоростью ударяющийся об очищаемую поверхность, разбивается в пыль, которая приводит к опасным заболеваниям легких. Поэтому операторы пескоструйных аппаратов должны работать в специальных костюмах.

  • Песчаный абразив – материал с относительно невысокой твердостью, что является причиной его значительного расхода при пескоструйной очистке.

  • Низкая эффективность при обработке твердых материалов и сильных загрязнениях.

Несмотря на недостатки, песок до сих пор популярен для пескоструев, благодаря комплексу преимуществ:

  • Не очень высокая твердость – плюс при деликатной обработке поверхностей. Песчаный абразив часто применяется для очистки цветных металлов и сплавов. Если для работ выбрали неправильную фракцию, то поверхности не будет нанесен серьезный ущерб.

  • С таким абразивным материалом можно использовать сопла любого типа.

  • Широкий ассортимент фракций позволяет выбрать зерно оптимальной величины.

  • Невысокая стоимость материала.

Нормы расхода песчаного абразива

Расход абразивного материала зависит от многих факторов – мощности аппарата, фракции сыпучего вещества, технических характеристик сопла.

Таблица примерного расхода песка для пескоструйной обработки






Давление воздуха в аппарате, атмДиаметр сопла, мм
3,05,56,0
Расход абразива, м3/час
3,52472102
7,042132174

Песок для пескоструя: характеристики, изготовление своими руками

Содержание

  1. Различия абразивов
  2. Виды абразивов
  3. Кварцевый
  4. Купершлак и никельшлак
  5. Металлическая дробь
  6. Стальная или чугунная дробь
  7. Корунд
  8. Дробеструйная
  9. Особенности абразивов
  10. Фракция
  11. Твердость
  12. Абразивная способность
  13. Механическая устойчивость
  14. Химическая устойчивость
  15. Какой песок использовать для пескоструя
  16. Выбор расходного материала
  17. Изготовление абразива в домашних условиях

Чтобы нанести защитное покрытие или краску на металлическую поверхность, её нужно очистить от ржавчины. Лучшим методом обработки является пескоструйная чистка. С помощью пневматического оборудования создаётся кинетическая энергия, которая подаёт абразивные частицы на рабочую поверхность с большой скоростью. Создаётся огромное количество микроударов, с помощью которых и происходит очистка материала. При работе с таким оборудованием нужно уметь выбирать песок для пескоструя.

Виды абразивов

Различия абразивов

Обработка с помощью абразива позволяет очищать металлические конструкции и бетонные плиты при помощи микрочастиц, которые выдуваются мощным потоком воздуха. Оборудование создаёт кинетическую энергию, которая с огромной скоростью выбрасывает абразив на обрабатываемую поверхность. Таким образом с материала счищается застывший налёт.

Песок для пескоструя различается по материалу и фракции частиц. Чтобы после обработки получить качественную поверхность, следует учитывать ряд требований:

  1. Чтобы считаться качественным, песок для пескоструйки перед запуском в продажу проходит несколько этапов обработки. Дорогостоящие смесь покупать невыгодно, а дешёвые повредят материал при работе компрессора.
  2. Песок для пескоструйных работ выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала. В строительных магазинах продаются универсальные смеси.
  3. Если поверхность детали повреждена, требуется выбирать щадящие абразивы. Они сохранят целостность заготовки.
  4. Фракция. Мелким абразивом не экономично очищать места с большим слоем налёта. Одновременно с этим он подходит для финишных работ.

Виды абразивов

При выборе песка для пескоструйного аппарата стоит учитывать из какого материала он сделан, какая фракция частиц и какими характеристиками он обладает. Человеку без базовых знаний сделать правильный выбор крайне сложно. Стоит поговорить о самых популярных смесях, которые можно встретить в специализированных магазинах.

Кварцевый

Кварцевый песок для пескоструйки отличается оптимальными показателями качества и цены. Продается в любом строительном магазине, что позволяет без проблем купить эту смесь. Считается лидирующим на мировом рынке строительных материалов. Изготавливается из белого кварца, который дробится в мелкую пыль.

Разновидности:

  • пылевидная фракция — средний размер зёрен 0.1 мм;
  • песок — средний размер частиц от 0.1 до 0.4 мм;
  • крупные зёрна — размер от 0.5 до 1 мм.

Также есть крошка из кварца, размер зёрен которой начинается от 1 мм.

У этого вида песка есть существенные преимущества и недостатки. Плюсы:

  1. Во время обработки песок проходит через множество сит разного размера. Благодаря этому в смесях не попадаются осколки большего размера и посторонние материалы.
  2. Кварцевая пыль химически однородна.
  3. Высокий показатель пористости.
  4. Доступность и низкая стоимость.

К недостаткам можно отнести опасность кварцевой смеси для здоровья человека. При работе с ним выделяется большое количество кристаллической пыли, которая может попадать в дыхательные пути и глаза.

У людей, работающих с кварцевым материалом без респираторов и защитный очков, развивается заболевание силикоз. Оно считается неизлечимым и в конечном итоге приводит к гибели человека. Из-за этого нужно пользоваться защитной экипировкой и не использовать кварцевую фракцию несколько раз. Также желательно покупать оборудование, которое снабжается системами пылеотвода.

Кварцевый песок

Купершлак и никельшлак

Купершлак и никельшлак являются отходами, которые остаются при обработке никеля и меди плавкой. В составе этих материалов содержится кварц (1%). Плюсы:

  1. По сравнению с кварцевой крошкой выше абразивная способность.
  2. Эти материалы прочнее песка и не дробятся при работе с ними.
  3. Высокая прочность при столкновении с бетоном и металлом при ударах.
  4. Низкий расход и высокая эффективность.
  5. Возможность использовать купершлак и никельшлак повторно.

Многоразовые материалы экономичны и эффективны в процессе работы.

Металлическая дробь

Металлическая дробь — маленькие шарики, изготавливающиеся из стали и чугуна. Использовать для пескоструя такие материалы выгодно, так как их можно использовать повторно. Благодаря равномерной фракции дроби после обработки получается качественная и ровная поверхность без изъянов.

Стальная или чугунная дробь

С помощью таких абразивов снимаются окалины с металлов перед покраской и обработкой защитной смесью.

Корунд

Этот материал представляет собой оксид алюминия, который имеет кристаллическую форму. Получается промышленным путём. Считается лучшим материалом, поскольку по своим характеристикам он близок к алмазу. Используется для декоративной обработки металла. Стоит дорого, однако допускается повторное применение корунда.

Дробеструйная

Считается экономичным способом очистки металла и бетона. Применяется технология беспылевой обработки.

Особенности абразивов

При выборе песка для пескоструйной зачистки металла требуется уделять внимание характеристикам расходного материала.

Фракция

Это размер частиц, которые используются для очистки различных материалов (металл, бетон). При дроблении исходных компонентов с помощью пресса, образуется мелкая крошка. Она просеивается через сита разного размера. Фракция смеси зависит от размеров ячеек в сите. При подборе фракции нужно учитывать материал и состояние обрабатываемой поверхности. Крупная фракция выбирается для очистки толстого слоя налёта, мелкая — для финишных работ.

Фракция песка

Твердость

От этого показателя зависит возможность частиц сохранять свою целостность в процесс обработки рабочей поверхности. Нумеруется цифрами по возрастанию. Например, мягкие материалы обозначаются цифрой 1, а алмаз — 10.

Абразивная способность

На упаковке указывается промежуток времени, за которое можно очистить определённую площадь.

Механическая устойчивость

Это показатель обозначает устойчивость частиц к разрушению при воздействии нагрузок. Чем выше механическая устойчивость, тем больше раз используется один и тот же песок для обработки.

Химическая устойчивость

Этот показатель обозначает сохранение целостности частиц при длительном воздействии на них щелочей, жидкостей и кислот.

Какой песок использовать для пескоструя

Выбирать расходник для пескоструя нужно в зависимости от того, какой материал обрабатывается. Важно знать, как правильно использовать отдельные виды песка для пескоструя:

  1. Дробеструйная очистка. Экономичный способ обработки. Системы с подавлением пыли позволяют повысить эффективность чистки.
  2. Кварц. Обычный песок для пескоструйных аппаратов используется из-за его доступности и низкой стоимости. Им можно обрабатывать различные материалы, однако нельзя забывать про обязательную экипировку.
  3. Никельшлак. При работе с этим материалом получаются качественные поверхности. Однако из-за дороговизны никельшлак рекомендуется использовать только для финишной обработки дорогих металлов.
  4. Купершлак. С этим материалом нужно работать в открытых условиях. Так ограничивается сбор расходника для повторного использования.
  5. Металлическая дробь. Благодаря равномерной фракции можно изначально представлять какая поверхность получится после обработки. Увеличивает показатели адгезии металла.
  6. Чугунная и стальная дробь. Эти материалы используются для очистки металла от окалин. Чтобы добиться наибольшей эффективности, желательно применять колотую дробь.
  7. Корунд. Наиболее прочный из представленных абразивов. Используется повторно. Его рекомендуется применять для декоративной отделки металла.

Купершлак

Выбор расходного материала

Выбирая песок для пескоструйного аппарата нужно учитывать определённые факторы:

  1. Толщина налёта. От этого будет зависеть фракция расходного материала. Если слой ржавчины толстый, экономичнее и быстрее будет протекать работа с использование крупных зёрен.
  2. Жесткие абразивы выбираются для наиболее твердых материалов.
  3. Если нужно получать готовую поверхность без мелких дефектов, требуется использовать мелкую фракцию
  4. Скорость обработки с помощью пескоструя. При большой скорости, мягкие абразивные частицы будут раскалываться при столкновении с ржавчиной и приносить минимум эффекта.
  5. Если требуется качественно и экономично обработать металлическую поверхность, нужно использовать абразив высокой прочности.

Изготовление абразива в домашних условиях

Существуют ситуации, когда нет возможности купить песок для пескоструйных работ. В этом случае можно самостоятельно сделать расходную смесь для обработки бетонных и металлических конструкций. Изготовление абразива своими руками — поэтапный процесс. Для работы можно использовать гравийный песок.

Этапы изготовления расходного материала:

  1. Подготовьте 2–3 самодельных сита. Их изготавливают из сетки с мелкими ячейками и деревянного каркаса.
  2. Просейте песок через крупные ячейки, чтобы извлечь посторонний мусор. Вторым этапом является просеивание до нужной фракции.
  3. Когда смесь с нужным размером зёрен получена, её требуется просушить. Для этого можно использовать металлическую ёмкость и костёр.
  4. После просушки смесь ещё раз просеивается через мелкое сито.

Выбор размера воздушного компрессора для пескоструйной обработки

Пескоструйные аппараты используются для удаления сложных веществ, таких как ржавчина или краска, с твердых поверхностей, таких как металл. Пескоструйный аппарат может сделать огромную работу по шлифованию внезапно простой. Чтобы добиться наилучшей производительности пескоструйного аппарата, вам необходимо выбрать правильный компрессор для работы. Используйте эти советы и рекомендации, чтобы сделать лучший выбор для вашего проекта.

Посмотреть все воздушные компрессоры

Размер компрессора

Размеры компрессоров и пескоструйных аппаратов определяются на основе:

  • CFM (кубических футов в минуту): объем воздуха, который система может перемещать за минуту
  • PSI (фунтов на квадратный дюйм): Давление, создаваемое системой

Вы должны учитывать оба числа, чтобы убедиться, что ваш компрессор и пескоструйный аппарат будут работать вместе. Размер вашего пескоструйного аппарата и сопла определят необходимый размер вашего компрессора.

Как работают пескоструйные аппараты

Чтобы правильно подобрать размер компрессора для вашего проекта пескоструйной обработки, важно точно понимать, как работает пескоструйный аппарат. Пескоструйные аппараты очищают шероховатые поверхности, шлифуя их песком. Пескоструйный аппарат стреляет песком из пневматического пистолета с высокой скоростью. Существует несколько видов пескоструйных аппаратов. Каждый вводит песок в воздух по-своему.

  • Гравитационные пескоструйные аппараты: Эти пескоструйные аппараты оснащены напорным пистолетом с воронкой наверху. Сила сжатого воздуха, проходящего через пистолет, открывает бункер. Затем тяга воздуха вытягивает песок через бункер и из бочки вместе с воздухом.
  • Пескоструйные пистолеты: этот пескоструйный пистолет подключается непосредственно к канистре с песком. Воздух и песок вместе проталкиваются через канистру в пистолет.
  • Пескоструйный аппарат с сифоном: Пескоструйный аппарат с сифоном оснащен двумя шлангами. Когда сжатый воздух проходит через первый шланг, он создает давление, которое вытягивает песок из бака через второй шланг. Затем воздух и песок вместе выходят из пескоструйного пистолета.

Компрессор не просто обеспечивает одиночный выброс воздуха. Он должен выдерживать соответствующее давление. Для этого ваш компрессор должен иметь правильный объем воздуха. Слишком мало, и он не сможет справиться с вашей работой.

Размер и эффективность компрессора

Для оптимальной эффективности любого абразивно-пескоструйного проекта следует использовать резервуар с давлением не менее 100 фунтов на квадратный дюйм. Если вы работаете с более низким PSI, вы значительно увеличите время своего проекта. Если вы уменьшите давление струйной очистки вдвое, ваш проект по очистке под давлением займет в четыре раза больше времени. Если вы стремитесь к скорости, в этой области чем больше, тем лучше. Увеличение размера пистолета в шкафу может сократить ваше рабочее время более чем на две трети.

Размер компрессора и выбор форсунки

По мере увеличения размера струйной форсунки также увеличивается необходимый объем воздуха и запас воздуха. Чем больше ваше сопло, тем больше CFM вам потребуется от вашего воздушного компрессора. Вы также должны учитывать необходимый PSI для вашего проекта. Более высокий PSI коррелирует с более высоким CFM. Например, если вы используете сопло № 2 на 100 фунтов/кв.0003

Для повышения эффективности вы должны выбрать максимально возможное сопло для вашего проекта. Если вы дробеструйно обрабатываете большие куски листового металла, рассмотрите модели №6, №7 или №8. Они варьируются в размерах от 3/8 дюйма до 1/2 дюйма. Если вы работаете с более точным проектом, требующим меньшего размера струи, сопло №4 размером 3/16 дюйма или сопло №5 размером 1/16 дюйма будет работать лучше.

Собираем все вместе

При пескоструйной очистке необходимо учитывать множество деталей. Ознакомьтесь с рекомендациями для вашего пескоструйного аппарата, чтобы убедиться, что он совместим с вашим соплом. Вам нужна насадка, достаточно прочная, чтобы выдерживать давление выбранного вами пескоструйного аппарата. Затем проверьте PSI и CFM вашего пескоструйного аппарата. Увеличьте размер вашего компрессора в соответствии с размером вашего другого оборудования. Рекомендуемые размеры компрессора для работы при 100 фунтов на квадратный дюйм:

  • Форсунка №2 1/8 дюйма: 20 куб. футов в минуту
  • Форсунка №3 3/16 дюйма: 45 куб. футов в минуту
  • Сопло #4 1/4 дюйма: 81 куб. фут/мин
  • Форсунка №5 5/16 дюйма: 137 куб. футов в минуту
  • #6 Форсунка 3/8 дюйма: 196 кубических футов в минуту
  • Форсунка #7 7/16 дюйма: 254 кубических футов в минуту
  • Форсунка #8 1/2 дюйма: 338 куб. футов в минуту

Не забудьте увеличить размер компрессора для проектов с более высоким PSI. Если вы сомневаетесь, обратитесь к рекомендациям производителя для ваших инструментов.

С правильным компрессором вы сможете эффективно обеспечить эффективность любого проекта по пескоструйной очистке. Хотя компрессор необходим для этой работы, вам не нужно инвестировать в него для вашей компании. Доступная аренда оборудования даст вам необходимую функциональность с минимальными затратами.

Исследуйте все воздушные компрессоры

Связанные посты

Как размер воздушного компрессора для песчаных работ

. Знание того, какой тип воздушного компрессора использовать для пескоструйной обработки, может быть очень запутанным. Вот ваше руководство по всему, что вам нужно знать о выборе размера воздушного компрессора для пескоструйной обработки. Но сначала важно знать, что делает пескоструйный аппарат.

Для чего вы используете пескоструйный аппарат?

При пескоструйной очистке сжатый воздух распыляет песок на поверхности, удаляя старую краску, ржавчину, грязь и жир. Либо восстановление предмета до его первоначального состояния, либо подготовка поверхности к окраске и ремонту. Машины чаще всего используются в автомобильной промышленности, на судовых и железнодорожных станциях и в других промышленных целях.

Приняв решение об пескоструйной очистке поверхности, вы должны выбрать воздушный компрессор правильного размера для своей работы.

Что такое размер воздушного компрессора?

Есть два важных показателя, которые необходимо знать для определения размеров компрессоров и пескоструйных аппаратов.

1. CFM (кубических футов в минуту) 
Это воздушный поток или объем воздуха, который компрессор может подать в течение минуты. Воздушный компрессор производительностью от 10 CFM до 20 CFM идеально подходит для небольших задач пескоструйной обработки. В то время как компрессор, производящий от 18 до 35 кубических футов в минуту, лучше подходит для более крупных работ, где требуется более мощный опыт. В то время как промышленный тип пескоструйной обработки требует CFM 50 – 100.

2. PSI (фунты на квадратный дюйм): 

Это давление воздуха, создаваемое компрессором. Объем бака определяет, как долго компрессор может производить воздух. Чтобы найти правильный PSI для вашей работы, вам необходимо учитывать, как долго вы будете использовать инструмент и сколько инструментов вы используете одновременно на компрессоре.

Более высокое значение PSI означает более быструю очистку, хотя они дороже, вы можете почувствовать, что затраты стоят сэкономленного времени. Вы должны использовать резервуар с минимальным давлением 100 фунтов на квадратный дюйм для оптимальной эффективности. Если вы уменьшите давление струйной очистки вдвое, ваш проект по очистке под давлением займет в четыре раза больше времени.

Вы должны учитывать значения как PSI, так и CFM, чтобы убедиться, что они работают вместе.

Какой размер сопла мне нужен?

CFM, PSI и размер сопла работают в унисон, поэтому, как только вы выяснили свои CFM и PSI, можно выбрать размер сопла. Чем больше сопло, тем выше давление воздуха и тем больше воздуха потребуется для пескоструйной обработки.

  • Форсунка № 2 на 100 PSI, ваш воздушный компрессор должен обеспечивать 20 CFM
  • Сопло № 2 на 140 фунтов на квадратный дюйм, ваш воздушный компрессор должен обеспечивать CFM 28

Размер сопла влияет на форму струи, увеличение на один размер может увеличить мощность струи на 10%. Если вы работаете с точным участком дробеструйной обработки, потребуется меньшая схема дробеструйной обработки. Рекомендуется размер насадки 4 размером 3/16 дюйма или размер насадки 5 размером 1/16 дюйма.

Для более эффективной работы вам потребуется насадка большего размера. Рассмотрите размеры сопла в диапазоне от 6 до 9 и размером от 3/8 дюйма до 1/2 дюйма.

Важно отметить, что форсунки изнашиваются, старая изношенная форсунка требует большего объема в минуту для поддержания целевого давления. Вы также должны увеличить размер компрессора для проектов с более высоким PSI.

Важные указания по технике безопасности

Перед использованием воздушного компрессора для пескоструйной обработки убедитесь, что вы прочитали руководство производителя и соблюдаете все инструкции. Во время пескоструйной обработки надевайте защитную одежду, включая пылезащитную маску, защитные очки, рубашку с длинным рукавом и длинные брюки.

Где арендовать компрессор?

Вместо того, чтобы искать воздушный компрессор для продажи, вы можете арендовать воздушный компрессор с помощью iSeekplant. У нас есть общенациональная сеть поставщиков воздушных компрессоров от Брисбена, Сиднея и Мельбурна до Канберры, Аделаиды, Дарвина и Перта.