Как сделать тротуарную плитку своими руками в домашних условиях: Тротуарная плитка своими руками — технология изготовления

Тротуарная плитка своими руками: изготовление в домашних условиях

Содержание

• 1 Заводские технологии
• 2 Оборудование и инвентарь для работы
• 3 Необходимые материалы
• 4 Организация рабочей площадки
• 5 Формы для изготовления
• 6 Инструкция по изготовлению
  • 6.1 Требования к бетонной смеси
  • 6.2 Рекомендуемые пропорции для замеса
  • 6.3 Укладка готового бетона в формы
  • 6.4 Способы окрашивания плитки
  • 6.5 Установка заполненных форм на вибрирующую платформу
  • 6.6 Процесс застывания бетона
  • 6.7 Расформовка и дальнейшее хранение готовых изделий
• 7 Заключение

Единственная причина, которая заставляет задуматься об этом способе мощения с отрицательной точки зрения, — высокая стоимость материала в торговых сетях. Однако есть доступный вариант значительного снижения затрат. Плитку можно делать дома и тогда ее себестоимость будет существенно ниже. Поэтому в этой статье будет рассмотрен вопрос, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях.

Заводские технологии

В промышленных масштабах осуществляется выпуск вибролитой, вибропрессованной и клинкерной плитки для мощения тротуаров. При этом, в зависимости от технологии изготовления, качество изделий сильно разнится.

Технология вибролитья достаточно проста в применении. Она построена на том, что раствор на основе цемента заливают в фигурные формы и уплотняют его на специальной поверхности путем воздействия вибрацией.

Вибропресс.

Такие изделия отличаются насыщенными цветовыми оттенками и продаются по низкой цене. Однако прочность и морозостойкость такой тротуарной плитки на порядок ниже, чем у других видов.

Вибропрессованную плитку делают на специальном оборудовании, которое уплотняет бетонную смесь высоким давлением. Такая брусчатка прочнее, но и дороже из-за использования пресса и повышенного расхода электроэнергии.

Самая лучшая плитка — клинкерная. Клинкерное производство тротуарной плитки происходит путем обжига специально подготовленной глины в печи при очень высокой температуре. Конечное изделие получается очень прочным, морозостойким и красивым, не уступая при этом по долговечности даже твердому природному камню.

Но большие энергозатраты на изготовление тротуарной плитки и необходимость использования дорогостоящего промышленного оборудования поднимает стоимость этого материала в несколько раз.

Оборудование и инвентарь для работы

В условиях приусадебного хозяйства специальное промышленное оборудование, конечно, отсутствует, а поэтому технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях основана на вибрационном уплотнении бетона. Для выполнения работы вам потребуется следующее оборудование и инвентарь:

• небольшая бетономешалка;
• широкая емкость для приемки готового бетона;
• сито для просеивания песка;
• вибростол или другая плоская вибрирующая поверхность;
• формы для заливки бетонной смеси;
• резиновый молоток;
• лопаты, ведра, шпателя.

Кроме этого необходим прочный устойчивый стеллаж для сушки плиточных заготовок в формах.

Необходимые материалы

Из строительных материалов потребуется:

• цемент марки ПЦ500 или ПЦ400;
• мытый или речной песок, желательно средней фракции;
• гравий фракции не более 10 мм;
• пластификатор;
• натуральный или минеральный пигмент;
• смазка для форм.

В том, случае если гравий загрязнен или содержит много пыли, то его необходимо промыть, поскольку примеси могут плохо повлиять на качество изделий и их цветовой оттенок.

Организация рабочей площадки

Прежде всего необходимо правильно установить бетономешалку, вибростол и стеллаж для размещения форм с бетоном. Это самые крупные предметы и все действия будут происходить возле них.

Бетономешалка, как основное оборудование для производства тротуарной плитки, должна стоять так, чтоб было достаточно места для размещения возле нее песчаной кучи и гравия.

Так же следует оставить место для ведер с водой или подведения поливочного шланга. Лучшее место для вибростола находится на прямой линии между бетономешалкой и стеллажом для складирования форм с бетоном.

Стеллаж может стоять в помещении или на улице, но в таком месте, где он будет надежно защищен от попадания прямых солнечных лучей. Цемент можно складировать возле стеллажа.

Формы для изготовления

Изготовители предлагают формы самой различной конфигурации и размеров, сделанные из разных материалов. Можно купить типовые квадратные или прямоугольные, составные из нескольких элементов или моноблочные формы. Это могут быть чашки для изготовления каждого изделия по-отдельности и для одновременной заливки нескольких плит.

При желании, формовое оборудование несложно будет изготовить самостоятельно. В этом случае можно получить эксклюзивные изделия, которых больше нет ни у кого. Для этого используют различные материалы — от дерева и полистирола до металла и гипса.

Важно помнить, что плитка, изготовленная способом вибролитья, имеет сниженный показатель прочности и морозостойкости. Поэтому важным фактором при выборе форм является их глубина, определяющая толщину будущего изделия.

В случае домашнего изготовления его толщина должна быть не менее 40 мм для пешеходных дорожек и тротуаров и не менее 60 мм для мест проезда или стоянки легкового автомобиля. Движение грузового транспорта по такой плитке крайне нежелательно.

1 из 3

Инструкция по изготовлению

Производство тротуарной плитки вибролитьем выполняется в нескольких этапов, в состав которых входит:

1. приготовление бетонной смеси;
2. подготовка форм перед укладкой бетона;
3. заливка бетонной смеси в формы и работа вибростола;
4. период застывания бетона;
5. расформовка и складирование готовой брусчатки.

Каждый из этапов имеет свои технологические особенности, некоторые из которых могут иметь несколько вариантов исполнения.

Требования к бетонной смеси

К материалам для изготовления бетона предъявляются определенные требования. Песок необходимо просеять через сито для удаления из него частиц глины, земли и других нежелательных примесей, снижающих качество бетона. Гравий должен быть чистым. В противном случае его необходимо промыть водой. Применение цемента ПЦ300 недопустимо даже при добавлении его в повышенной пропорции.

Для того чтобы увеличить прочность плитки, в состав бетона можно добавить синтетические волокна (фиброволокно). Дорогие промышленные пластификаторы допускается заменить жидким моющим средством. Применяемые пигментные красители должны быть устойчивы к воздействию ультрафиолета и предназначены для наружных работ.

Фиброволокно.

Воду для замеса рекомендуется немного подогреть. Это позволяет получить бетонную смесь более высокого качества.

Рекомендуемые пропорции для замеса

Идеальным соотношением компонентов смеси для изготовления плитки по расчетам специалистов является:

• цемент ПЦ500 – 21% или 30 кг;
• гравий или гранитный отсев – 23% или 32 кг;
• просеянный песок – 56% или 75 кг;
• пигментный краситель – не более 7% от массы бетона или 700 г;
• промышленный пластификатор C-3 – 0,7% от массы смеси или 50 г;
• вода – 5,5% от массы бетона или 8 литров;
• фиброволокно до 0,05% от массы бетона или 60 г.

Поскольку в домашних условиях выдержать такие точные пропорции практически невозможно, то обычно раствор готовят исходя из следующего расчета:

• 1 часть цемента ПЦ500, 1,5 частей гравия, 3 части песка;
• 1 часть цемента ПЦ400, 1 часть гравия, 2,5 части песка.

В качестве пластификатора добавляют жидкое моющее средство из расчета 1 стакан на замес. Воду добавляют постепенно до тех пор, пока смесь не станет однородной, а по плотности будет походить на густую сметану.

Если в работе используется сухой пигментный краситель, то его необходимо сначала растворить в воде, а потом добавлять в бетон в количестве не более чем 1,2 литра на замес.

Первоначально в смешивающее оборудование для производства брусчатки засыпаются сухие компоненты, а уже после их перемешивания постепенно добавляется вода. При этом рекомендуется сначала засыпать половину необходимого песка и гравия, а потом высыпать цемент, перемешать и добавить всё остальное. В этом случае цемент не будет налипать на стенки миксера.

Режим перемешивания раствора.

Перемешивание бетонной смеси с добавленной водой не должно быть менее 15 минут. Готовый замес высыпают в корыто или другую подобную емкость, и уже оттуда производят транспортировку или загрузку непосредственно в формы.

Смазка форм.

Укладка готового бетона в формы

О видах форм и их возможном выборе или изготовлении своими руками говорилось выше. Поэтому здесь будет описан непосредственно сам процесс их заполнения и уплотнения на вибростоле.

Для того чтобы готовые плитки легче вынимались после застывания формы, необходимо осуществить предварительную обработку. Для этого их смазывают изнутри светлым машинным или растительным маслом. В крайнем случае допускается использовать густой мыльный раствор.

Если вам позволяют финансовые средства, то в магазинах можно приобрести специальный состав для смазки. Он обеспечит более легкую расформовку, но потребует дополнительных затрат.

1 из 12

Для быстрого наполнения форм рекомендуется возле вибростола установить низкий столик. На него можно будет ставить формы и там производить наполнение. Это уменьшит количество цементного раствора, пролитого на рабочую вибрирующую поверхность.

Процесс заливки может производиться тремя способами:

1. Заранее окрашенную по всему объему бетонную смесь заливают в формы за один подход, выравнивают поверхность шпателем и устанавливают на вибростол.
2. Первоначально на четверть объема заливается цветной раствор, а остальной объем заполняется обычным серым бетоном.
3. Цветной слой занимает примерно 15-20% объема, а между цветным и серым слоем укладывается армирующая сетка или кусочки проволоки для увеличения прочности изделий и лучшего соединения слоев.

Первый вариант будет технологически самым простым, но бетонная смесь с большим количеством красителя может обладать пониженной прочностью.

Во втором случае чистый бетон будет выполнять роль прочной основы, в результате чего плитка получится прочнее. Кроме того, уменьшаются расходы на приобретение красителя. Однако придется одновременно готовить два разных раствора – цветной и серый, что усложняет технологию производства.

Третий вариант позволяет получить самую крепкую и красивую плитку, но он еще сложнее в исполнении. В конечном итоге, выбор технологии в данном случае зависит только от вас.

Способы окрашивания плитки

Для получения цветных оттенков на поверхности тротуарной плитки, применяют четыре различных способа:

1. Плитка изготавливается из цветного бетона по всему объему;
2. Изделия делают двухслойными, где верхний слой плитки — из цветной цветного раствора, а остальная масса — из обычной серой бетонной смеси;
3. Перед заливкой бетона в формы, их внутренняя поверхность покрывается красящим веществом на водной основе;
4. Поверхностная окраска уже готовых изделий.

Самый устойчивый цвет при изготовлении тротуарной плитки можно получить в случае применения первых двух способов, однако они достаточно затратны с финансовой точки зрения. Четвертый вариант позволяет сэкономить средства, но краска с поверхности будет легко стираться, вследствие чего её придется периодически подкрашивать.

Формы с залитой бетонной смесью на вибростоле.

Установка заполненных форм на вибрирующую платформу

После того, как необходимое количество форм будет заполнено, их укладывают на поверхность вибростола. При этом допускается ставить формы одну на другую, но не более чем в 2 ряда.

Вибрационная обработка тротуарной плитки позволяет вытеснить весь воздух и качественно уплотнить бетонную смесь. Если в процессе вибрации происходит сильная просадка раствора, то нужно добавить его в незаполненные до конца чаши и выровнять поверхность шпателем.

От качества уплотнения бетонной смеси напрямую зависит прочность и морозостойкость изделий, а, значит, и их долговечность. Поэтому процесс вибрационной обработки должен продолжаться необходимое время. Точная продолжительность зависит от частоты колебаний и мощности двигателя и определяется экспериментальным путем (в среднем это 40-120 секунд).

Самодельный вибростол.

Процесс застывания бетона

После обработки на вибрационном столе, заполненные формы необходимо перенести на стеллаж для хранения. Полки стеллажа должны выдерживать большую весовую нагрузку, а сам стеллаж должен стоять и в тени, исключая попадания на поверхность прямых солнечных лучей.

В жаркую и сухую погоду рекомендуется обрызгивать заготовки водой для сохранения влажностного режима и исключения вероятности возникновения трещин.

Процесс первичного схватывания бетона во время изготовления тротуарной плитки происходит за 12-18 часов, но полное твердение закончится только через 72-96 часов в зависимости от температуры и влажности воздуха. Только после этого можно приступать к изъятию изделий из форм и их складированию.

Расформовка и дальнейшее хранение готовых изделий

Расформовка.

Процесс выемки готовых изделий из форм после застывания бетона называют расформовкой. Ее необходимо производить осторожно, стараясь не повредить плиты и сохранить возможность повторного использования форм.

Если перед заливкой бетона внутренние поверхности форм были обработаны, то расформовка будет не столь сложной, особенно в случае применения мягких моделей.

При возникновении осложнений можно рекомендовать обработку внешней стороны форм горячей водой. Пластиковые или силиконовые материалы расширятся от горячей воды и освободят плитку. Во время расформовки допускается постукивать по формам и плитке резиновым молотком

Вынутые плитки складируют на поддонах, соблюдая при укладке перевязку между отдельными изделиями. Высота штабеля на поддоне не должна превышать 1,2 метра. Это условие позволяет обезопастить плитки нижних рядов от разрушения из-за весовой нагрузки.

Заключение

Как видите, изготовить тротуарную плитку своими руками вполне возможно, поскольку этот технологический процесс не является очень сложным и не требует специальных знаний от исполнителя.

Расход на самостоятельное изготовление плитки.

Правда для успешной работы нужно иметь такое оборудование для производства тротуарной плитки как бетономешалка и вибростол, но их можно купить, взять напрокат или сделать самостоятельно. Самое главное для получения качественного результата — точное соблюдение технологии и использование качественного сырья.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки дает застройщику следующие преимущества:

• сокращаются финансовые затраты на благоустройство приусадебного участка;
• появляется возможность выбора любой формы и расцветки материала;
• можно заготовить любое количество материала для мощения;
• самостоятельный контроль качества изготовленного материала.

Укладывая самодельную вибролитую плитку, каждый хозяин может в полной мере проявить свои творческие способности и обустроить участок по своему вкусу и желанию.

пошаговый процесс изготовления с фото

Содержание

1. Вибролитая и вибропрессованная плитка
2. Какая тротуарная плитка лучше?
3. Видео: вибролитье или вибропрессование?
4. Как отличить вибропрессованную плитку от вибролитой?
5. Преимущества и недостатки самодельной плитки
6. Необходимые материалы и инструмент
7. Расчет количества
8. Если нет форм и некоторых инструментов
9. Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками
10. Раствор для тротуарной плитки – пропорции, состав, приготовление
11. Состав раствора для тротуарной плитки приведен в таблице
12. Организация рабочей площадки
13. Пошаговая инструкция
14. Шаг 1: подготовка раствора
15. Требования к бетонной смеси
16. Способы окрашивания плитки
17. Шаг 2: подготовка формы
18. Шаг 3: технология изготовления тротуарной плитки (формовка)
19. Шаг 4: сушка тротуарной плитки в домашних условиях
20. Процесс застывания бетона
21. Шаг 5: расформовка тротуарной плитки (извлечение из формы)
22. Расформовка и дальнейшее хранение готовых изделий
23. Меры безопасности при работе
24. Предупреждение ошибок
25. Проверяем качество плитки, которую вы изготовили сами
26. Фото тротуарной плитки своими руками

Вибролитая и вибропрессованная плитка

Для изготовления тротуарной плитки применяются два основных метода:

• вибролитье,
• вибропрессование.

Для вибролитья используются специальные формы, в которые раскладывается бетонная смесь, а ее уплотнение происходит благодаря вибрации. Чтобы создать вибрацию, необходим специальный вибростол, на котором размещают формы.

Вибропрессование осуществляется специальным станком. Бетон заливают в матрицу, изделия формируют с помощью пуансона.

Плитка, изготовленная методом вибропрессования, должна соответствовать ГОСТ 17608-2017.

Одна из разновидностей вибропрессования – гиперпрессование, которое отличается высоким давлением пуансона (до 4 атмосфер). Результат: более прочные, очень гладкие изделия с низким влагопоглощением.

Важно!

При изготовлении тротуарной плитки методом вибропрессования применяются специальные добавки в бетон, повышающие качество готовых изделий:

• гидрофобизирующие добавки для бетона и раствора;
• пластификаторы;
• полипропиленовое армирующее волокно, дополнительная армирующая присадка для бетонов.

Пренебрегать добавками для бетона не стоит: они удорожают бетон незначительно, но позволяют экономить цемент, а изделия из бетона с добавками более прочные, плотные, устойчивые в эксплуатации.

Какая тротуарная плитка лучше?

Как вибропрессованная, так и вибролитая плитка – экологически чистый строительный материал. У каждого вида брусчатки есть свои достоинства и недостатки.

Преимущества вибропрессованной плитки:

• автоматизация процессов, низкое участие ручного труда;
• высокая производительность;
• стандартизированный бетонный раствор, благодаря которому качество плитки в одной партии стабильно;
• однородность слоев;
• при полусухом вибропрессовании уменьшение количества влаги;
• высокая прочность и износостойкость изделий;
• возможность частичного ремонта покрытий при необходимости;
• не нужны формы;
• при закрытии производства оборудование можно продать.

Недостатки вибропрессованной плитки:

• небольшое разнообразие форм;
• необходимо дорогое оборудование.

Плюсы вибролитой плитки:

• большое разнообразие форм;
• не требуется дорогостоящее оборудование;
• легко изготовить плитку в домашних условиях;
• низкая стоимость.

Минусы вибролитой плитки:

• сниженная прочность по сравнению с прессованной плиткой;
• неоднородность плитки в одной партии;
• различия в толщине, неоднородность слоев;
• возможные дефекты структуры;
• большая доля ручного труда;
• связанные с человеческим фактором дефекты изделий;
• необходимость постоянно докупать формы, которые могут изнашиваться;
• необходимость мыть формы после использования;
• появления пятен на поверхности плитки при длительном хранении в сложенном стопками виде (без прослаивания пенопластом или другими материалами).

Таким образом, для производства плитки на продажу целесообразно отдать предпочтение вибропрессованию. На начальном этапе придется вложиться в покупку оборудования, но в процессе производства не нужно будет постоянно закупать новые формы, а в случае закрытия производства оборудование можно продать (в отличие от бывших в употреблении форм).

При изготовлении брусчатки в домашних условиях для собственных нужд лучше предпочесть вибролитье: оно позволяет сделать плитку интересной или необычной формы, а для производства не нужно дорогостоящее оборудование. Такая плитка будет служить до 10 лет.

Видео: вибролитье или вибропрессование?

Как отличить вибропрессованную плитку от вибролитой?

Некоторые маленькие фирмы изготавливают тротуарную плитку на продажу методом вибролитья. Как определить, какую именно плитку вам предлагают? Можно провести следующие тесты:

1. Постучать плитками друг о друга. Качественная вибропрессованная плитка издает звонкий звук.
2. Разломить одну плитку и проверить наличие пустот и трещин на изломе (их не должно быть).
3. Если на обратной стороне есть желтые пятна, значит, плитка некачественная.

Преимущества и недостатки самодельной плитки

Сделанная своими руками в домашних условиях плитка, при условии соблюдения всех требований и использования качественных материалов в указанных пропорциях, по качеству ничем не уступает, а часто и превосходит материал заводского производства. Создание плитки дома удешевляет изделие в среднем на 20%.

Основные преимущества сделанной своими руками плитки:

• Существенная экономия
• Возможность изготовить изделия любой формы, цвета, конфигурации
• Высокое качество – производители часто в попытках уменьшить себестоимость товара используют менее качественные материалы, не соблюдают технологический процесс
• Влагопроницаемость и паропроницаемость покрытия
• Пригодность плитки для ремонта
• Возможность сделать еще несколько партий покрытия в случае необходимости
• Отсутствие расходов времени и финансов на доставку изделия с завода или магазина

Что касается недостатков, то тут все индивидуально: если мастер игнорирует какие-то процессы и этапы производства, делает плитку без вибростола или из низкопробных материалов, изделия могут быть менее долговечными и прочными.

Если же прежде, чем сделать своими руками материал, создается вибростол, учитываются все нюансы, то этих минусов можно избежать.

Также часто говорят о том, что производство плитки своими руками предполагает меньшую плотность бетона, что влечет за собой сильное впитывание влаги, понижает морозостойкость зимой. Плитка может покрываться трещинами, деформироваться. Но избежать всего этого можно, используя специальные гидрофобные растворы для нанесения на покрытие.

Необходимые материалы и инструмент

Качество фигурных элементов мощения (ФЭМ) зависит от соблюдения технологии, использования дополнительных компонентов, улучшающих эксплуатационные параметры. Для изготовления потребуется:

• цемент;
• щебень;
• промытый речной песок;
• вода;
• пластификатор или моющее средство;
• минеральный краситель;
• армирующая проволока;
• гидрофобизатор.

Увеличение пластичности бетонной смеси способствует лучшему уплотнению на вибрационном столе, придает изделиям прочность. Обработка поверхности ФЭМ гидрофобным составом защищает от проникновения влаги, наличие которой в изделиях при пониженной температуре приводит к повреждению элементов кладки.
Использование минеральных красителей позволяет создавать разноцветную брусчатку. Качественные добавки устойчивы к воздействию ультрафиолетовых лучей. Для производства плиток потребуется такой инвентарь и оборудование:

• бетономешалка;
• лопата;
• вибростол;
• формы;
• стеллаж;
• полиэтиленовая пленка.

Приготовленный состав, в котором содержится пигмент, разливают на дно и уплотняют в течение 5-10 секунд. При изготовлении однотонной плитки в форму насыпают необходимое до полного заполнения количество смеси.
После этого уплотняют и располагают на стеллаже для просушивания. Предотвратить интенсивное испарение влаги можно с использованием полиэтиленовой пленки. Просушивание изделий должно проводиться при температуре +10…+30ºC.

Расчет количества

Производство тротуарной плитки в домашних условиях не требует наличия особых навыков и знаний, но предполагает тщательное соблюдение всех стандартов и пропорций. Чтобы приготовить качественный бетон для тротуарной плитки, необходимо смешать цемент, песок, пластификатор, щебень, пигмент (если он добавляется на этапе замешивания) и воду.

Пропорции (в объеме) для приготовления 1 квадратного метра стандартной плитки: 21% цемента, 23% щебня, 56% песка, 0.7% пластификатора, 7% пигмента, 7% воды (от общей массы). Если брать в весе, то получается так: 30 килограммов цемента, 32 килограмма щебня, 75 килограммов песка, 0.05 килограмма пластификатора, 0.7 килограмма колера и 8 литров воды.

Если нет форм и некоторых инструментов

Формы для изготовления брусчатки можно приобрести в строительном магазине или сделать из подручных материалов. При покупке изделий для отливки ФЭМ рекомендуется учитывать расчетное количество циклов. Создать простую пресс-форму можно с использованием 5-литровой пластиковой бутыли.

Высота обрезки определяет толщину изделия. Изготовить форму самостоятельно можно из гипса. Хрупкий шаблон требует аккуратного использования.

Уплотнение смеси проводится на специальном столе, который можно приобрести или сконструировать своими руками. Для этого потребуется оборудовать стол резиновым и металлическим листом.

Создать вибрацию можно с помощью электроинструмента. Чтобы упростить решение задачи по уплотнению смеси, рекомендуется использовать 2 куска трубы диаметром 15-25 мм. Для качественной формовки их располагают под металлическим листом и просто качают руками. В случае производства большого количества ФЭМ используется бетономешалка.

Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками

Несколько вариантов изготовления форм из подручных средств:

• Деревянные формы можно сбить из обрезков фанеры или досок, и скрепить между собой металлическими уголками.

Самодельная деревянная форма для тротуарной плиткиСделать форму из дерева со сложной геометрией не получится. Деревянная формочка может быть выполнена в виде треугольника, квадрата, ромба, прямоугольника или шестигранника.

Примечание. Собираясь сделать форму для тротуарной плитки, учтите, что в расчет принимаются её внутренние размеры.

1. Пластиковые формы можно сделать из полосок, вырезанных из коробов для коммуникаций. Трудно, но вполне реально изготовить сложную многоугольную форму, схема которой приведена ниже. Пластиковая форма для тротуарной плитки своими руками. Примечание. В такой самодельной форме отливаются плитки непосредственно в месте укладки.
2. Формы из пищевых контейнеров (судочки, лоточки, пластиковые емкости)
3. Изготовить самостоятельно из полимера (но это уже из разряда частного предпринимательства, останется оформить ИП и открыть своё дело — бизнес по производству тротуарной плитки в промышленных масштабах).

Варианты формочек для тротуарной плиткиСовет. Выбирая фигурную форму, обратите внимание на наличие половинок и деталей (составляющие элементы, фрагменты), чтобы при укладке избежать лишней резки плитки.

Изучая вопрос как сделать тротуарную плитку своими руками важно обратить внимание и на то, как правильно подобрать пропорции и каким образом нужно замесить раствор для укладки.

Раствор для тротуарной плитки – пропорции, состав, приготовление

Для начала предоставим готовый рецепт раствора для тротуарной плитки при заданной толщине в 60 мм. А затем расскажем, как правильно смешивать компоненты.

Состав раствора для тротуарной плитки приведен в таблице

Из 1 м. куб. раствора можно сделать 16,5 м. кв. тротуарной плитки, при толщине 60 мм.

Чтобы приготовить хороший раствор для тротуарной плитки, нужно смешивать компоненты в бетономешалке в определенной последовательности, с определенным режимом перемешивания.

Организация рабочей площадки

Пошаговая инструкция предусматривает подготовку рабочей площадки. Для этого проводится установка бетономешалка, вибростол и стеллаж для размещения форм. Они должны быть расположены близко друг от друга, чтобы можно было ускорить и упростить производственный процесс.

В непосредственной близости от мешалки размещаются гравий и песок.
Стеллаж нужно разметить на улице или в помещении. Не допускается прямое воздействие солнечных лучей, так как слишком высокая температура может стать причиной появления трещин.

Пошаговая инструкция

Процесс изготовления тротуарной плитки сравнительно несложный. Если делать все правильно и последовательно, то материал получится наилучшего качества и все производство не отнимет слишком много сил и времени.

Шаг 1: подготовка раствора

Пластификатор смешивается с незначительным количеством воды и заливается в бетономешалку. Для затворения используется только теплая вода, т.к. в холодной добавки не растворяются. При перемешивании нужно следить чтобы пластификатор растворился полностью.

Краситель также смешивают с горячей (примерно 80 °С) водой в соотношении 1:3. Нужно наблюдать, чтобы красящий раствор получился однородным. Наличие комочков «выльется» в появление кратеров на лицевой поверхности плитки.

Далее поочерёдно добавляется наполнитель (щебень и песок), затем цемент. Периодически в цементно-песчаную смесь доливается вода для более удобного перемешивания. Основная масса воды подается в конце замеса.

Оптимальный режим (время) перемешивания цементного раствора

Смесь для тротуарной плитки готова, когда она держится на мастерке плотной массой, не растекаясь. При заливке раствор должен легко заполнять форму.

Требования к бетонной смеси

К бетонным составам предъявляется много требований. Рекомендации по созданию требующейся смеси выглядят следующим образом:

1. Сначала проводится просеивание песка, это требуется для удаления грунта, глины и других нежелательных примесей.
2.  Применяемый гравий также должен быть очищен от различных примесей. В процессе подготовки его можно промыть водой.
3.  Повысить прочность структуры можно путем добавления синтетических волокон. В продаже есть дорогие жидкие пластификаторы, которые существенно повышают прочность получаемого изделия. Заменить эти вещества можно моющим средством.
4.  Сделать самодельную плитку привлекательной можно за счет добавления различных пигментных красителей. Применяемые вещества должны быть устойчивыми к воздействию ультрафиолета.

Для получения правильной консистенции следует немного подобрать воду. Это усложняет поставленную задачу.

Способы окрашивания плитки

Цветная тротуарная плитка выглядит привлекательно, в продаже можно встретить пигменты различных оттенков. Для окрашивания состава могут применяться 4 способа:

1. Пигмент добавляется в бетон, которым заполняют форму по всему объему.
2. Двухслойные изделия создаются при использовании цветного и серого бетона. Подобным образом можно существенно сэкономить.
3.  Перед заполнением внутренняя поверхность обмазывается красящим веществом на водной основе. Этот вариант позволяет получить яркую плитку, однако со временем насыщенность оттенка может снизиться.
4. Окрашивается наружная поверхность уже готового изделия.

В продаже встречаются различные пигменты, тип применяемой основы при изготовлении определяет стоимость и некоторые другие моменты.

Шаг 2: подготовка формы

Поверхность формы смазывается выбранной смазкой. В процессе нужно следить, чтобы на поверхности не образовывались пятна от смазывающего вещества. Форма должна быть немного жирной, для лучшего скольжения изделия по поверхности.

Примечания. При излишней смазке на плитке образуются впадины. При недостаточной – затруднено вынимание.

Шаг 3: технология изготовления тротуарной плитки (формовка)

На этом этапе раствор заливается в формы. При этом если изготавливается двухцветная плитка, то форма заполняется серым бетоном на 75%, а затем заливается цветным. Перерыв между заливками не должен превышать 20 мин. В противном случае, слои раствора непрочно схватятся между собой.

Залитые формы нужно встряхнуть и поставить на вибростол. Продолжительность нахождения формы на вибростоле составляет 5 мин. Индикатором готовности служит появление белой пенки – это значит, что из раствора выбились все пузырьки воздуха. Излишняя виброобработка (встряхивание формы) может привести к расслоению раствора. Сигналом для прекращения вибраций служит оседание белой пенки.

Совет. При изготовлении двухцветной тротуарной плитки вибрацию нужно проводить после заливки каждого слоя. Вторая вибрация длится 2-3 минуты, при этом пенка может не появиться.

Шаг 4: сушка тротуарной плитки в домашних условиях

Заполненные раствором формы устанавливаются на стеллажи для последующей сушки, которая занимает 2-3 дня. Место для сушки должно быть защищенным от прямых солнечных лучей, хорошо проветриваемым. Чтобы снизить скорость испарения влаги из раствора формы лучше накрыть полиэтиленовой пленкой.

Процесс застывания бетона

После удаления воздуха формы переносятся на стеллаж для временного хранения. Полка должна выдерживать существенную нагрузку. При выборе места установки нужно учитывать, что запрещается попадание прямых солнечных лучей на заготовки.

При изготовлении тротуарной плитки в летнее время следует обрызгивать поверхность водой. Слишком быстрое остывание может стать причиной появления трещин и других дефектов.

Первичное схватывание бетона происходит в первые 12-18 часов. Для того чтобы изделие получило требуемую твердость, требуется 72-96 часов. Время зависит от температурного режима и влажности окружающей среды.

Шаг 5: расформовка тротуарной плитки (извлечение из формы)

Облегчить процесс извлечения, можно опустив форму с заливкой на 5 сек. в горячую (около 60 °С) воду. От тепла форма расширяется, и плитка вынимается без дефектов и проблем.

Изделие следует выбивать на мягкое основание, например, расстелить старое одеяло.

Извлеченная из формы плитка

Обратите внимание, извлеченная плитка хорошо держит форму, но раствор еще не затвердел полностью, поэтому состав будет крошиться и может треснуть или поломаться.

Сушка тротуарной плитки на стелажах

Вынутая плитка хранится на тех же сушильных стеллажах еще неделю. Затем ее можно складывать на паллете и окончательно досушивать еще месяц. За этот период плитка наберет требуемую прочность.

Расформовка и дальнейшее хранение готовых изделий

При выемке изделия из форм нужно быть осторожным, так как неаккуратные действия могут стать причиной повреждения формы или самого изделия.
Если перед заполнением формы бетонным составом поверхность была предварительно обработана, то с извлечением полученного изделия не возникнет трудностей. Другие рекомендации:

1. Упростить выемку можно путем обработки внешней стороны горячей водой. За счет воздействия высокой температуры материал расширяется, объем увеличивается.
2. Для выемки изделия можно применить легкие постукивания резиновым молотком. От этого появляется небольшая вибрация, которая позволяет упростить извлечение изделия.
3.  Полученная плитка складируется на подготовленных поддонах, после чего выполняется перевязка. Этот метод складирования исключает вероятность разрушения нижнего ряда вследствие оказываемого воздействия.

Рекомендуется хранить изделие под навесом, так как воздействие окружающей среды становится причиной снижения основных эксплуатационных характеристик.

Меры безопасности при работе

Перед тем, как сделать на даче своими руками тротуарную плитку, необходимо позаботиться о средствах индивидуальной защиты – как минимум нужна рабочая одежда (защищающая открытые участки тела), перчатки, очки, защитная маска или респиратор. Разведенные пластификатор и пигмент не должны попадать на открытые участки кожи, в глаза. Если же это случилось, нужно немедленно остановить процесс и промыть все чистой водой.

Внимательным нужно быть и в процессе работы бетономешалки – перед началом запуска проверяют целостность розетки и проводов, при включенном оборудовании нельзя добавлять компоненты и трогать смесь, саму емкость.

Предупреждение ошибок

Когда делаем тротуарную плитку своими руками, важно придерживаться технологии и исключать распространенные ошибки.

Каких ошибок можно избежать:

1. Неравномерное распределение пигмента – при недостаточном размешивании раствора или передерживании на вибростоле.
2. Трудность с доставанием плитки из формы – если емкость не была правильно смазана.
3. Появление дырок или пузырей в готовом монолите – часто такая неприятность случается при отсутствии или недостаточном вибрировании.
4. Плитка крошится – значит, не были соблюдены пропорции в смешивании бетона и раствор получился некачественным.

Проверяем качество плитки, которую вы изготовили сами

Пошаговая инструкция по изготовлению тротуарной плитки обычно включает лишь пункты по непосредственно созданию материала. Но не стоит забывать и про необходимость проверить качества полученных изделий.

Каким параметрам должна соответствовать тротуарная плитка:

• Долговечность – чтобы прослужить до 30 лет
• Прочность – способность выдерживать нагрузку минимум в 200 кг/кв. см
• Стойкость к морозу – минимум 100 циклов замораживания/оттаивания
• Однородная и гладкая поверхность без трещин, сколов, выемок, пузырей, вкраплений
• Идеальная геометрическая форма – длина и толщина, идентичные со всех сторон, отсутствие прогибов и т.д.

Для проверки качества плитки в домашних условиях ее сначала необходимо визуально осмотреть на предмет наличия дефектов, точности соблюдения геометрической формы и т.д. Потом плитку распиливают болгаркой для изучения внутренней структуры бетона: на разрезе должны отсутствовать даже минимальные пустоты, крупинки отсева должны быть равномерно распределены в монолите: наполнитель ровно заполнен песком, а между песком все заполнено цементом.

Руководство по изготовлению тротуарной плитки включает несколько основных этапов, выполнить которые самостоятельно несложно. В итоге можно получить красивую и качественную плитку, точно соответствующую всем параметрам и дизайнерской задумке.

Фото тротуарной плитки своими руками

Источники

• https://cemmix.ru/clauses/kak-sdelat-kachestvennuyu-trotuarnuyu-plitku-samos
• https://1beton.info/izdeliya/trotuarnaya/plitka-svoimi-rukami
• https://tplitka. com/bruschatka/izgotovlenie-svoimi-rukami
• https://moydomik.net/dvorov/dorozhki-i-trotuary/348-trotuarnaya-plitka-izgotovlenie-tehnologiya-rastvor.html
• https://trotuar.biz/kak-sdelat-trotuarnuyu-plitku-svoimi-rukami/
• https://tplitka.com/trotuarnaya-plitka/kak-izgotovit-svoimi-rukami
• https://svoimirykamiinfo.ru/trotuarnaya-plitka-svoimi-rukami/

Самодельная тротуарная плитка из форм, изготовленных вручную | Своими руками

Содержимое ✓

• ✓
  Порядок изготовления самодельной тротуарной плитки
• ✓
  Стоимость самостоятельно изготовленной тротуарной плитки
• ✓
  Тротуарная плитка своими руками — фото

Большой популярностью у наших дачников пользуются садовые дорожки, вымощенные плиткой. Для их монтажа не нужны тяжелые подготовительные работы, сама плитка легко укладывается, а дорожки не самые дорогие. Но их можно сделать еще дешевле – если плитка изготовлена ​​самостоятельно.

Как-то пришлось прокладывать новую дорожку на даче, и я вспомнил один, на мой взгляд, достаточно простой способ изготовления тротуарной плитки, описанный в старой брошюре по благоустройству садового участка.

Он заключается в том, что раствор заливается в форму, изготовленную из полосы оцинковки и куска полиэтиленовой пленки. Проще всего сделать плитку, конечно же, круглой формы. Чтобы сделать его нужного диаметра, нужно рассчитать длину окружности при известном диаметре и прибавить к замку 50 мм.

ВСЕ, ЧТО ВАМ НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ, ЗДЕСЬ >>>

В качестве используется два отогнутых конца полосы шириной 25 мм, стянутых двумя саморезами. Ширина полосы (глубина формы) — 50-60 мм. Оптимальный диаметр неармированной черепицы – 350 мм. Большие плитки лучше армировать стальной сеткой. Для плитки диаметром 300 мм потребуется полоса длиной 1 м (от 300 до 3,1 л + 50 = 992). Для квадратной плитки 300×300 мм — 1,25 м.

Следует отметить, что строгой геометрической формы плитки по этой технологии не получится. Например, квадрат получится со скругленными углами и выдутыми боками, а на ребрах и боковой поверхности появятся складки от вложенной пленки, но это не ухудшает качество плитки, а только добавляет ей декоративный.

Ссылка по теме: Тротуарная плитка своими руками – самый простой способ изготовления

Порядок изготовления самодельной тротуарной плитки

Для подготовки формы согните полосу, закрутите отогнутые концы шурупами, вставьте кусок полиэтиленовой пленки размером примерно 600×60Q мм. расправить глубокие складки и заполнить раствором. Смесь необходимо взбалтывать, а лучше – провибрировать.

Делал я это виброшлифовальной машиной, прижимая ее на короткое время (секунд 20-30) к верстаку, на котором занимался изготовлением плитки. Через три дня после заливки открыл форму и дал плитке еще трое суток полежать в тени для прочности.

Если при заливке круглой или овальной формы диаметром поставить перегородку из такого же куска металлической полосы, то получится «намни» с шероховатой боковой поверхностью из складок пленки, которыми можно уложить подпорную стенку из альпийская горка, бордюр газона или миксбордер.

Стоимость тротуарной плитки собственного производства

И несколько слов о стоимости.

Во-первых, почти у каждого дачника найдется оцинковка, не говоря уже о пленке, а форма в этом случае будет бесплатной, а во-вторых, даже если придется покупать лист железа, цена одной формы будет 20 рублей, так как оцинкованный лист 2 500 х 1 250 х 0,5 мм стоит 700 рублей можно сделать пятьдесят форм для квадратной плитки 300*300 мм (правда, столько форм вряд ли кому нужно).

Стоимость фирменной пластиковой формы такого размера составит не менее 100 рублей. Комментарии, как говорится, излишни.

Ссылка по теме: Отливка тротуарной плитки в самостоятельную форму – инструкция по изготовлению

Тротуарная плитка своими руками — фото

© Автор: Александр Зайцев, Москва

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРОВ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Что лучше для вашего патио?

Вы ищете способ освежить внешний вид вашего двора или открытого пространства?

Вы хотите, чтобы ваш двор или патио были более удобными и лучше приспособленными для развлечений или отдыха?

Проводила бы ваша семья больше времени на заднем дворе, если бы у вас были мощеные дорожки и места для отдыха?

Если да, то вы точно не одиноки. Последнее исследование, проведенное Международной ассоциацией повседневной мебели (IFCA), показало, что 88% домовладельцев не удовлетворены внешним дизайном своего двора.

Одним из самых простых и лучших способов сделать двор более удобным и привлекательным является установка наружных элементов из камня или бетона. Это улучшит внешний вид всего вашего дома и создаст пространство для вас и вашей семьи, где вы сможете наслаждаться отдыхом на свежем воздухе.

Сейчас существует множество вариантов дизайна на выбор, но большинство домовладельцев предпочитают укладывать штампованный бетон, брусчатку или плиты. Итак, многие часто задаются вопросом, что лучше: штампованный бетон или брусчатка и плиты?

Каждая из этих функций имеет много преимуществ, но некоторые конструкции лучше других в определенных обстоятельствах. Итак, вот что вам нужно знать при выборе штампованного бетона по сравнению с брусчаткой или плитами для вашего двора.

Что такое штампованный бетон?

Бетон невероятно прочен и устойчив даже к экстремальным погодным условиям. Это делает его популярным выбором для ландшафтного дизайна, но домовладельцы не всегда предпочитают внешний вид монолитного бетона.

Штампованный бетон — это дизайнерская тактика, позволяющая создать вид камня, дерева или кирпича. Бетон заливают в формы различной конструкции, чтобы создать практически любой узор, который вы хотите.

Штампованный бетон заливается, формуется и монтируется на месте. Влажный бетон выливается в нужное пространство, а формы прижимаются к верхнему слою, чтобы сформировать желаемый рисунок. Его также можно заливать в формы, чтобы создать вид плитки или булыжника.

Плюсы штампованного бетона

Поскольку бетонный дизайн создается на объекте, вы можете сказать последнее слово в том, какой именно цвет и дизайн вы хотите. В бетонные слои можно добавить краситель цемента, чтобы создать желаемый вид, например, более естественный вид камня или мрамора.

Залитый бетон также идеально подходит, если вам нужна гладкая поверхность. Большинство строителей рекомендуют штампованный литой бетон для помещений, доступных для инвалидных колясок, поскольку он создает более ровную поверхность. Он также отлично подходит для больших площадей или пространств необычной формы.

Затраты на установку и оплату труда для литого штампованного бетона также довольно низкие по сравнению с другими вариантами. Рабочие должны будут сначала расчистить пространство и установить каркасы и дренажные порталы. Затем бетон будет залит и отпечатан желаемой текстурой и дизайном. Это может занять всего несколько дней.

Минусы штампованного бетона

Одним из наиболее существенных недостатков штампованного бетона является сложность его ремонта или замены. Например, если образовались трещины или часть бетона обесцветилась, ее нужно будет либо залатать, либо вырезать полностью. Также может быть сложно сопоставить отремонтированную деталь с оригинальным дизайном.

Еще одна проблема заключается в том, что штампованный бетон имеет тенденцию изнашиваться, особенно в условиях постоянного тяжелого веса или интенсивного движения. По этой причине внутренние дворики и подъездные пути обычно необходимо обновлять каждые 5-7 лет!

Залитый бетон также может быть довольно скользким, если он намокнет. Это означает, что это не всегда лучше для районов вокруг бассейнов или климата с частыми дождями. Кроме того, бетон может расширяться и трескаться при резких перепадах температуры. Высокая температура или мороз могут привести к тому, что он треснет или деформируется.

Что такое брусчатка и плиты?

Брусчатка или плиты могут создавать внешний вид, аналогичный штампованному бетону, но они сделаны из предварительно отлитых плиток меньшего размера. Это дает домовладельцам гораздо больше контроля над дизайном, внешним видом и стилем, который они хотят установить.

Существует несколько типов брусчатки и плит.

Брусчатка

Брусчатка или брусчатка могут быть изготовлены из любых материалов, а не только из бетона. Некоторые из популярных вариантов:

• Глина
• Каменная плита
• Булыжник
• Фарфор
• Мрамор
• Бетон, смешанный с заполнителем

Эти материалы либо заливаются в желаемую форму, либо шлифуются. Некоторые материалы и дизайны намного дешевле, чем другие, поэтому вы можете найти что-то, что подойдет для любого бюджета.

Блокировочные брусчатки

Другой вариант — приобрести блокировочные брусчатки. Эти брусчатки подходят друг к другу, как маленькие кусочки пазла, поэтому между плитками остается мало места. Блокировка тротуарной плитки — отличный выбор, если вы хотите создать действительно привлекательный дизайн. Благодаря большому выбору стилей и цветов вы сможете найти идеальное сочетание для внешнего вида вашего дома, как для подъездных путей, так и для зон отдыха!

Бетонные плиты

Бетонные плиты по сути такие же, как брусчатка, только немного крупнее. Они идеально подходят для покрытия больших участков земли, таких как террасы у бассейнов или большие внутренние дворики, где важно ощущение масштаба.

Плюсы брусчатки и плит

Одним из преимуществ выбора брусчатки является разнообразие дизайнов, форм и цветов. Вы можете создать практически любой тип узора и макета, который пожелаете!

Асфальтоукладчики также являются бюджетным вариантом, особенно для небольших участков земли. Некоторые камни для брусчатки стоят всего несколько долларов каждый. Кроме того, довольно легко заменить поврежденный или испачканный брусчатку, не ломая весь дизайн.

Камни для брусчатки также обладают невероятной прочностью и могут выдерживать давление в тысячи фунтов на квадратный дюйм. В результате они не нуждаются в шлифовке, как штампованный литой бетон. Текстурированный дизайн также придает асфальтоукладчикам немного больше сцепления, поэтому они не скользят даже во влажном состоянии.

Минусы брусчатки и плит

У брусчатки и плит также есть некоторые потенциальные недостатки.

Возможны более высокие первоначальные затраты на укладку асфальтоукладчика, так как это довольно трудоемко, но опять же, так же как и заливка бетона. Во-первых, площадь нужно будет расчистить и выровнять. Затем камни должны быть подогнаны друг к другу, чтобы создать желаемую компоновку. В зависимости от площади поверхности, это может занять несколько дней или недель. Всегда разумно получать несколько предложений по вашему проекту и планировать заранее, так как материалы могут быть завалены.

Штампованный бетон или брусчатка: что лучше?

Трудно сказать, какой дизайн лучше, потому что это в конечном итоге зависит от конкретного проекта. Тем не менее, конкретные конструкции имеют некоторые явные преимущества при взвешивании вариантов между штампованным бетоном и брусчаткой.

Безопасность

С точки зрения коэффициентов безопасности обе конструкции имеют свои недостатки. Штампованный бетон может иметь более гладкий и ровный рисунок, что хорошо подходит для людей с ограниченными возможностями. Однако, если не добавить герметик со сцеплением, залитый бетон может быть довольно скользким во влажном состоянии.

Брусчатка, с другой стороны, более устойчива к скольжению благодаря материалам и текстурному дизайну. В зависимости от того, какой стиль поверхности асфальтоукладчика вы выберете, вы можете предложить большее сцепление с текстурой сланца или более гладкую поверхность для использования в инвалидных креслах

Техническое обслуживание и уход

Штампованный бетон не требует особого ухода, если он не используется не по назначению. Залитый бетон не такой прочный, и он может растрескиваться и изнашиваться под постоянным весом. Это может быть не лучший вариант для патио с большими предметами тяжелой мебели или подъездными дорожками.

Однако в долгосрочной перспективе штампованный бетон обычно требует большего ухода. Большинству домовладельцев потребуется обновлять или заменять его каждые 20–30 лет, чтобы он выглядел наилучшим образом.

Асфальтоукладчики, с другой стороны, требуют небольшого ухода для поддержания их состояния. Пространство между брусчаткой часто заполняют песком, чтобы запечатать плитку. Это может в конечном итоге разрушиться или сдуться, поэтому плитки необходимо будет повторно запечатать.

В противном случае брусчатка может прослужить вам десятилетиями, не требуя обслуживания или ремонта. Если плитка треснет или покроется пятнами, вам просто нужно заменить эту единственную плитку, что довольно легко сделать.

Стоимость

С точки зрения первоначальных затрат заливной и штампованный бетон, как правило, является более дешевым вариантом. Бетон довольно недорогой, и вы можете довольно быстро покрыть большой участок земли.

Брусчатка стоит дороже, так как каждую плитку нужно покупать отдельно.