Как сделать перегородку из газобетонных блоков своими руками: Перегородки из газобетона: толщина, устройство, армирование, видео

Содержание

Перегородки из газобетона: толщина, устройство, армирование, видео

Часто в процессе ремонта требуется поставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий — в разы меньше весит, чем кирпич, стенки складываются быстро. Потому перегородки из газобетона ставят в квартирах и домах, независимо от того, из чего сделаны несущие стены.

Содержание статьи

  • 1 Толщина перегородок из газобетона
  • 2 Устройство и особенности
    • 2.1 Виброгасящие полосы
    • 2.2 Примыкание к стене
    • 2.3 Проемы в газосиликатных перегородках
    • 2.4 Последний ряд — примыкание к потолку
  • 3 Звукоизоляция газобетона

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину.  Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

  • ширина 600 мм и 625 мм;
  • высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно. 

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице. 

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием через 3-4 ряда, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

  • При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
  • от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и перепланировки квартир или домов, сначала необходимо нанести разметку. Линию обивают по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать имея лазерный построитель плоскостей. Если его нет, лучше начинать с потока:

  • На потолке отмечают линию (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают малярный шнур, окрашенный синькой или другим каким красящим сухим веществом. С его помощью отбивают линию.
  • Линии на потолке отвесом переносят на пол.
  • Потом линии на полу и потолке соединяют, проводя вертикали по стенам. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальны.

Следующий шаг возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция основания. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизол и т.п.) или промазывают битумными мастиками.

Виброгасящие полосы

Чтобы уменьшить возможность образования тещин и повысить звукоизоляционные характеристики, сверху расстилают виброгасящую полосу. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

  • жесткая минеральная вата — минеральноватный картон;
  • пенополистирол высокой плотности, но небольшой толщины;
  • мягкий ДВП.

На эту полосу на клей укладывается первый ряд блоков. Толщина клея — 2-5 мм, расход при толщине в 1 мм 30 кг/м3. Далее возведение перегородок происходит по той же технологии, что и несущих стен. Подробнее о технологии кладки стены из газобетона читайте тут. 

На коротких пролетах — до 3-х метров — армирование не делают совсем. На более длинных  укладывают армирующую полимерную сетку, перфорированную металлическую полосу, как на фото, и т.п.

Перегородки из газобетона при желании можно армировать

Примыкание к стене

Чтобы обеспечить связь с примыкающими стенами на стадии кладки в швы закладывают гибкие связи — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкера. Их устанавливают в каждом 3-м ряду.

Связь стены и перегородки при помощи Т-образного анкера

Если перегородка из газосиликата ставится здании, где такие связи не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», заведя одну часть в шов.

При использовании анкеров связь со стеной жесткая, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить прилегающий клей и тело блока. В результате прочности примыкания окажется нулевой. При использовании гибких связей все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи окажется более высокой.

Гибкие связи в швах, если их нет, пластинки просто прикручивают на саморезы

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой, делают демпферный шов. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которую используют при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, их после кладки обрабатывают паронепроницаемым герметиком.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них передаваться не будет. Потому над дверьми нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полноценною перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен на 30-50 см выступать за проем.  Если проем шире, потребоваться может швеллер.

На фото для усиления проема стандартной двери использованы два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, под которые выбраны пазы в блоках.

Если проем неширокий, и блока стыкуется в нем всего два, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посредине проема. Так вы получите более стабильный проем. Хотя, при укладке на уголки или швеллер, это не стол важно: несущей способности более чем достаточно.

Дверные проемы в газобетонных перегородках

Чтобы металл, пока сохнет клей, не прогибался, проемы усиливают. В нешироких проемах достаточно прибить доски, в широких может потребоваться поддерживающая конструкция, опирающаяся на пол (сложить колонну из блоков под серединой проема).

Еще один вариант того, как можно усилить дверной проем в перегородки из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем строго горизонтально набивают ровную доску, прибивая ее гвоздями к стенкам. По бокам прибивают/прикручивают боковины, которые будут удерживать раствор.

На доску сверху укладывается раствор, в него — три прутка арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следя за смещением швов. Снимают опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватиться».

Проем в перегородке из блоков

Последний ряд — примыкание к потолку

Звукоизоляция газобетона

Хоть продавцы газосиликатных блоков и говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной в 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а уж более тонкие перегородочные блоки и подавно.

Сравнительные характеристики по звукоизоляции перегородок из разных материалов

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше, если оно выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Нормы звукоизоляции для разных помещений

Чтобы иметь представление, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Коэффициент звукопоглощения газобетонных блоков

Как видите у блока, толщиной 100 мм он немного не дотягивает до самого низкого требования. Потому, при отделке газобетона, можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до норматива. Если же если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляцией, но, примерно, на 50% снижает шумы. В результате звуки почти не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики по паропроницаемости, чтобы не запереть влагу внутри газосиликата.

строим перегородку из газобетонных блоков

Возведение перегородок – отличных способ разделить большую площадь на несколько функциональных частей. Перегородки должны быть прочными, легкими, отвечать всем санитарным и пожарным требованиям. На все это способен автоклавный газобетон.

Что нужно знать о перегородках из газобетона

Газобетон бывает различной плотности, показатель которой зависит от его пористой структуры. Блоки марок D500 и D600 отличаются высокой прочностью и могут выдерживать нагрузку от навесных изделий до 150 кг. Минимальная допустимая плотность – D400. Крепление навесных изделий в таких блоках выполняют специальными дюбелями со спиральными ребрами.

Для монтажа перегородок производители предлагают специальные блоки: тонкие, легкие, с гладкими гранями для простоты монтажа и нанесения клея. Стандартная ширина перегородочных газоблоков 100 и 150 мм, но есть варианты в 75, 125, 175, 200 мм.

Толщина перегородки при расчете устойчивости зависит от ее высоты: стена до 2,5 м – блок 75 мм; 3 м – 100 мм; 3-5 м – 200 мм.

ГдеМатериал рассказал о преимуществах автоклавных газобетонных блоков.

Строительство перегородок из газобетонных блоков

Почему газобетон лидирует среди остальных материалов для возведения внутренних стен:

  • Блоки просты в обработке.
  • Межкомнатная стена из этого пористого материала обеспечит тишину.
  • Газоблоки это относительно дешевый материал.
  • Стены из газобетона легко штробить под электрическую проводку.

Строительство перегородок из газобетона делится на несколько этапов.

Разметка

Перегородки из газобетона строят после возведения несущих стен и перекрытий. Работу начинают с полной разметки – определения контура конструкции на полу, стенах и потолке. Это можно легко сделать помощью лазерного уровня и отбивочного шнура с краской, натянутого между двумя точками.

Для разметки рядов кладки в ее углах устанавливают порядовки и натягивают шнур-причалку, который служит ориентиром для ровного возведения перегородки.

Перед началом кладки

До начала кладки первого ряда нужно подготовить гидроизоляцию, чтобы предотвратить поглощение блоками влаги из перекрытия. Для гидроизоляции отлично подойдет рубероид или любой рулонный изолятор на битумной основе. Его стелят на тщательно очищенные от пыли и грязи полы. Сверху полосы гидроизоляции и по несущим стенам на раствор крепится виброгасящая прокладка из пробки, ДВП и других листовых материалов.

Узнайте больше: как сделать гидроизоляцию пола и где применять листовые материалы.

Первый ряд укладывается на цементно-песчаный раствор. Его наносят, чтобы выровнять основание с перепадами по высоте и сделать первый ряд максимально ровным. Цементный раствор должен застыть, это позволит не нарушить геометрию первого ряда. На ровное основание первый ряд может укладываться сразу на клей. В этом случае не придется ждать схватывания раствора. Стены и основание перед укладкой блоков очищают и обрабатывают проникающим грунтовочным составом.

Кладка первого и последующих рядов

Кладка начинается с угла, между стеной и первым газобетонным блоком оставляют промежуток в 1-5 мм. По окончании работ его заполняют монтажной пеной. Камни, уложенные на клей, уравнивают относительно друг друга с помощью киянки (резинового молотка). Последний блок в ряду может получиться доборным, его отрезают под размер оставшегося промежутка. Место отпила зачищают теркой, чтобы устранить неровности.

Все последующие ряды перегородки тоже укладываются на клей. Его наносят по длине и на торцы блоков. Это делают кельмой, зубчатым шпателем или кареткой, чтобы контролировать толщину слоя – обычно 3 мм. Второй ряд начинается от стены с половины блока для создания перевязки по швам. Установку каждого газоблока проверяют уровнем и осаживают киянкой при необходимости. Вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать. Поверхность каждого ряда выравнивают теркой и очищают от пыли, чтобы предотвратить возникновение трещин в местах высокого напряжения.

Привязка к несущей стене

Соединить несущую и межкомнатную стену можно двумя способами:

  • жесткими связями, когда на этапе возведения несущей стены в ее швы на месте будущей перегородки закладывают Т-образные анкера через каждые три ряда;
  • гибкими связями – креплений с помощью перфорированных металлических пластин не реже, чем через каждый метр.

В первом случае жесткий металлический стержень анкера даже при незаметных глазу подвижках создает колебания, которые со временем разрушают газобетон. Это не лучший вариант обеспечить прочность примыкания.

Крепления второго типа более прочные, они гасят такие вибрации. Для них используют перфорированную полосу из нержавеющей стали, изогнутую под 90 градусов. Ее крепят к несущей стене специальными дюбелями или гвоздями, вторую часть фиксируют на газобетонном блоке перегородки.

Примыкание к перекрытию

Между перегородкой и перекрытием нужно оставить зазор в 15-20 мм. Это предотвратит растрескивание кладки под тяжестью изгибающейся плиты перекрытия. Для устойчивости конструкцию скрепляют L-образными элементами, а оставленную щель заполняют монтажной пеной или минеральной ватой.

Разбираемся в разновидностях минеральной ваты здесь.

Армирование газобетонной перегородки

Если перегородка превышает 3 м в длину, то скорее всего, она будет подвергаться высоким усадочным нагрузкам и растрескается. Чтобы этого не произошло, ее нужно армировать. Обычно для этого берут рифленую арматуру диаметром 6-8 мм. Будет достаточно одного прутка на блок.

Штроборезом посередине камня прорезается канавка глубиной до 25 мм. В нее на половину высоты заливается клей и укладывается арматура. Металл утапливается в растворе, а сверху наносится еще слой клея, который разравнивается кельмой. Это делают через каждые 3-4 ряда. Вместо арматуры можно использовать тонкую стальную полосу с перфорацией или тонкую кладочную сетку. Они укладываются на клей без штробления.

Дверные и оконные проемы

Перегородка не выполняет несущую функцию, поэтому нет необходимости устанавливать железобетонные перемычки. Для перекрытия проема шириной не больше 80 см подойдут  блоки длиной 60 см. В проеме устанавливают временную поддержку из доски. Над проемом кладут два камня так, чтобы шов оказался посередине. Кладку следующих рядов ведут обычным образом. Доску убирают после высыхания клея.

В широких проемах перемычка требует армирования. Оно выполняется несколькими способами: укладывание металлических швеллеров, выступающих за проем на 50 см, установка U-блоков из газобетона. Во втором случае внутрь лотка укладывают каркас из арматуры и заливают бетоном.

Отделка

Перегородки из газобетона толщиной 100 мм требуют дополнительной шумоизоляции. Такие стены обшивают, например, минеральной ватой.

Газобетонную перегородку нужно загрунтовать для хорошего сцепления со штукатуркой. После нанесения штукатурки приступают к финишному декорированию перегородки.

Выбираем шпаклевку, чтобы стены были ровными.

Ваша прочная, легкая и экономически выгодная перегородка ждет возведения! А в каталоге ГдеМатериал вы найдете блоки, инструменты и все необходимые составы, разработанные специально для газобетона.

Монтаж перегородки из газобетонных блоков своими руками: покрокова інстукція

Перегородки из газобетонных блоков сочетают в себе легкость и удобство эксплуатации, как хорошая база для начальников и милиционеров, для посещения ответственных. Поверхность стены заподлицо оставила широкий спектр возможностей для декора. Управленцы простотой обработки и монтажа конструкции должны производиться своими руками неуклюже. Ясно, это правильно.

Прежде чем вибрировать газобетон для межкомнатных перегородок, необходимо его выложить, насколько он будет на стене. Будет понятно, что марку газоблока можно использовать как заменитель, и если это необходимо при наличии газоблока и высоте элемента перегородки.

Вибирь блоки для перегородок

Сначала на все, в зависимости от типа блока. Запах может быть автоклавным и неавтоклавным. Закалка первых должна раскачиваться в приложениях автоклава перед прохождением череды ставок, которые подаются с крепкой хваткой.

Блоки для автоклавов спроектированы так, чтобы их можно было адаптировать, они немного вонючие и дорогие.

Линия производства газобетона заполняется отвердителем для рахунок, подвешиваемых в специальных камерах, которые обогреваются за счет дополнительной электроэнергии. Сушка в естественных условиях. Это также проще и дешевле, но действительно снижает собственный вклад материала.

Это моменты, которые требуются в случае самых последних раундов блоков:

Вместимость газобетонных блоков D600 для перегородок обеспечит грузоподъемность газобетонных виробей примерно 150 кг.

Визуально сделать марку бетона практически нереально. Визуально разница между газоблоками с межосевым расстоянием D300 и D600 визуально совпадает.

Мол, показатели поднять на все на 100 пунктов, довольствоваться надзирающими документами или, в крайнем случае, предметами. Средняя тележка поддона с блоками марки Д500 — 1170 кг, марки Д600 — 1400 кг.

Характеристики и особенности материала

Газобетонные блоки режут методом спинування основания с цементом с дополнительным окислением алюминия для стержня пористой структуры. Пористая масса используется в автоклавных пристройках или сушильных камерах, а затем распределяется на блоки необходимых размеров. Газоблок представляет собой кусок камня для внутреннего и наружного применения.

При вибрировании газобетонных элементов необходимо изменить высоту перегородки. Минимализм для газоблока при высоте переноса 2,5 м – 10 см. Для трехметровой перегородки показатель равен 15 см, для хориметрической перегородки – 20 см.

Рашта размер газобетонных блоков становится стандартным:

  • высота — 20, 25, 30 см;
  • ширина — 60, 65 см.

Первый важный момент: когда вы вибрируете газобетонные блоки по размерам, чтобы можно было поставить одинаковых людей. Їх вага не виновен в смене 18 кг.

Для переноса перегородки своими руками из газоблоков необходим набор инструментов:

  • резиновый молоток;

    • звонок-будильник

  • ;
  • пила по дереву;
  • рулетка;
  • гребенка-шпатель;

    • перфоратор

  • с мешалкой;
  • столярные оливки;
  • спуститься;

    • кисть

  • ;
  • вид для подготовки склада клея;
  • терка с комплектом абразивного сита;
  • гости ніж;
  • болгарка с диском по металлу;
  • Записные варежки и окуляры.

В качестве материалов используются сами газоблоки, фурнитура с фальцом 8-12 мм, специальный клей, анкерные пластины из нержавеющей стали или оцинкованные и перфорированные линии.

Блоки с блоками необходимо адаптировать к стандартной конструкции, чтобы обеспечить их деформацию и выработку.

Бюджет необходим для максимизации потерь воды. Пакувальная плывка осваивается без середины перед колосом окулировки.

Внутренние перегородки из газобетонных блоков будут построены для несыпучих стен. Якщо количество конструктивных элементов длиной 800 см, а высотой 350 см, такие перегородки можно использовать для усиления каркаса с непористыми бетонными конструкциями.

Ширина стен виновата в прочности и стойкости к ударным и статическим несовершенствам.

Все цены указаны с учетом увеличения массы перегородки, переносимой на крестовину. В будках для стариков не рекомендуется сооружать небольшую комнатную перегородку.

Кладка перегородок из газобетонных блоков своими руками

Кладка перегородок производится с применением дополнительного специального клея для газобетонных блоков. Цеи розчин разовой пластифицирующей добавки с дополнительным клеем. Персонал дома также может продемонстрировать множество новых возможностей, добавив стены и комнаты.

Застой специального клеевого склада изменяет швы перегородок из газобетона до 0,5 см, что при строгой геометрической форме позволяет получить качество готовых конструкций.

Для прочности затереть специальной кельмой, которая будет сниматься с газоблока и закрепляться гребенкой для равномерного нанесения склада клея на поверхность.

Як ризати газобетонные блоки

Газоблоки легкосборные: пиланы, різання и свердлиння. Цепи к быстрой раздаче блоков по нужным размерам, пробляє штробы, каналы и проемы от электрических дротиков, вимикачи. Легкость в обробцах позволяет открыть перегородку, будь то форма, в том числе изогнутая, с круглым арочным проемом. Формирование виробей осуществляется ручной пилой по дереву, чуть красивее специального ножа для газобетона. Строби вручную робит при помощи ручного или электрического стробоскопа.

Укладка первого ряда

Для определения положения между отверстиями по высоте устанавливаются вертикальные рейки с поправкой на ряд обшивки. Знаков нужно довольно много, поэтому можно уменьшить количество рядов за дополнительным шнуром-причалкой: ни вправо, ни в право блоки не виноваты.

Технология кладки

Кладка другого и наступающего рядов перегородки газобетоном производится также за рвом шнура. Технология кладки стен известна обязательным изменением швов по вертикали на минимальную площадь по горизонтали — 200 мм.

На торец переднего блока и верх переднего ряда специальным шпателем нанесите тонкий шарик клея. Письля укладки газоблока подгоняют резинкой киянки. Ширина швов невинна, но более 3 мм. Кинцевый блок в кожном ряду отстает от размера проема.

закрепите звено

Газобетонные перегородки относят к стационарным монолитным конструкциям. Смрад вымагают из проема – арочного или дверного. Як поставить ссылку над дверным проемом? Для полной перекрытия из П-образных блоков такой же ширины, как газоблоки для перегородки стандартным размером 50 см.

Порядок установки перемычки следующий:

  1. U-блоки монтируются над выступом с нанесенным на палочки клеем и фиксируются с помощью покадровых бритв.
  2. Каркас с усилением устанавливается на лоток.
  3. Лоток заполняется цементно-питательными или бетонными стержнями с парой фракций.

Остаток этапа – проверка поверхности по высоте верхней кромки П-образного элемента.

Зеднання перегородок с ненесущими стенами

Элементы перегородок должны крепиться к незакрепленным стенам со стойки на высоте не более 100 см; Это обеспечит дополнительную устойчивость для горизонтальных установок и для разработки шалашей.

Газобетонную перегородку НЕЛЬЗЯ вдвигать в стелу. От поперечного сечения до поверхности кладки заполнить компенсационный зазор 15-20 мм и уложить пенополиуретаном или пружинным звукоизолятором.

Это позволяет сохранить стену от конструкции при температурном расширении и переходе к новым параметрам.

Армування строительства

В районах с сейсмичностью до шести баллов арматура укладывается через обшивку в три ряда, более шести баллов — по другой обшивке.

Як армированный газобетонной кладки:

  1. На горизонтальной части клиновых блоков на стене 20-30 мм по краю, штроборезом вырезать два литника. При ширине менее 100 мм допускается одна потеря.
  2. Штробы очищены от пилы и залиты складом клея.
  3. Уложите и нагрейте арматуру (стальную или стеклопластиковую) сечением 8 мм.
  4. Удалите клей.

В качестве альтернативы арматурным стержням закрепите так называемую арматуру для тонких швов — два оцинкованных стержня с зигзагообразным кольцом с тонкой (1,5 мм) вытачкой.

Як оштукатуривание стен из газоблоков

Перегородки из газобетона гигроскопичны и строительно «забирают» ветер из атмосферы. Вы сможете снимать материал с материала, а не сливать его на влаголюбивый склад и сразу всю штукатурить, когда кладка будет завершена.

Процедура рассмотрена по шагам:

  1. Нанесение гидроизоляции склад. Ом покрывают не только поверхность газобетонной стены, но и диленки склеенных со старыми стенами и стелой.
  2. Виривнування поверхности методом роботизированного обнаружения. Размажьте усы и другие усы.
  3. Накидання шарика из толстого цементно-пищевого гипса. Накипь не растрескалась и не расслоилась благодаря пористой структуре газобетона, штукатурка покрыта сеткой, армированной стекловолокном.

Фаховцы не рекомендуют сразу накладывать этот шарик штукатурной массы. Тонкий блудный амбар, шарахающийся от спатки, в котором решето топить, укреплён. Так склад проще втереть в поверхность газоблоковых перегородок и не захламлять материал. Армування для создания основания без трещин. Писля висячего шара переходят к традиционной штукатурке на маяках. Разрівняют нанесение гипса на основании правила.

Пересечения таких перегородок

Блоки газобетонные для перегородок уложить ряд пересечений перед другими материалами, в том числе цельными:

  • регулировка теплопоглощающих качеств по пористой структуре;
  • малая вага;
  • хорошая шумоизоляция;
  • Пожезна безпека;
  • Ривну поверхность;
  • простота конструкции;
  • тонкость швов кладки.

Об анализе основных материалов отчета.

Пожезна безпека

Огнестойкость газобетонных блоков кровли — вонь не горит и температура здания до 700°С. За ступенью пожаробезопасности, газобетон опрокинул большое количество перегородок материалов, в том числе простого бетона. Цена связана вместе с уникальным минеральным складом. При освещении перегородка толщиной 20 см больше полуширины.

міцність

Это показатель в плане возможности показухи фронтовых милиционеров и милиционера у газобетонной перегородки для отделки высокой. Кожаный элемент крепления «подужак» wagu до 25 кг. Само стекло в средней витрине весит не менее 100 кг.

Мыши на выжимке пропорции толщины бетона: что остальное, то мышки будут построены из блоков перегородки.

Класс осмысленных значений по букве В и по функции, которая за ней следует. Например, марки В2,5 для газобетонных блоков марки Д500 изготавливаются на схватывание 2,5 МПа.

шумоизоляция

Газобетон — отличный шумоизолятор, но неважно до изменения звука в завалах от насыпи блоков, перегородки и технологических нюансов. Например, при толщине 12 см из газобетона D500 эффективность звукоизоляции газобетона составит 36 дБ, а при конструкции 36 см – 48 дБ, что соответствует нормам. Типичные показатели для блоков Д600 – 38 и 50 дБ.

Так как перегородка тоньше, то можно нанести тонкий шарик минеральной ваты на поверхность стены для штукатурки тонким шариком минеральной ваты с помощью шляха, накрыв его ситом.

Хорошие звукоизоляционные конструкции из газобетона достигают, в них монтируют десятисантиметровые блоки в два шара с утеплителем между ними.

В общем размер стены будет небольшой — три больше 20 см, так что можно сохранить прямоугольность примитивности и убрать все звонкие звуки. Особенно важно, как перегородку, отвести спальню для маленькой девочки.

Перегородка из газобетона своими руками (видео)

Если правильно подойти к строительству газобетонной перегородки, то вы сможете служить всему миру. Такая конструкция в сохранении тепла и очистке от шума делает проживание в будке более комфортным.

Стены из газобетонных блоков: ручная кладка | Своими руками

Содержание ✓

  • ✓ Строительство здания из газобетона
  • ✓ Блоки такие разные…
  • ✓ Кладка тонкостенная из газобетонных блоков
  • ✓ Чем пилить и штробить газобетонные блоки?
  • ✓ Инструмент необходимый для возведения стены из газобетона:
  • ✓ Растворные блоки — видео

Строительство здания из газобетона

Газобетонные блоки — один из самых популярных материалов для строительства деревенский дом. основным преимуществом таких блоков является возможность возведения с их помощью однослойных наружных стен небольшой толщины.

Рассмотрим технологию создания здания из этого материала.

Такие разные блоки…

Часто газобетон путают с пенобетоном, т.к. оба материала относятся к категории ячеистых (пористых) бетонов и представлены на рынке в виде крупноформатных блоков при внешнем сходстве . Однако сырьевая смесь и технология производства этих материалов различаются. Одно из основных отличий: твердение формованного газобетона происходит в естественных условиях, тогда как автоклавный газобетон проходит в специальной печи (автоклаве) под воздействием насыщенного водяного пара при высокой температуре (180-200°С) и при высоких температурах. давление (12 кг/см 2 ).

ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ ЗДЕСЬ >>>

Разница в способе производства определяет преимущества газобетона перед пенобетоном: прежде всего, это более высокая прочность, меньшая теплопроводность, меньшая подверженность растрескивание из-за усадки (поскольку качество материала одинаково во всех точках изделия).

Кроме того, блоки из газобетона имеют гораздо более точные размеры. К преимуществам таких блоков можно отнести высокую паропроницаемость (что обеспечивает комфортный микроклимат в доме), экологическую и пожарную безопасность (газобетон – негорючий материал), хорошее звукопоглощение и простоту обработки.

Тем не менее, основным достоинством газобетонных блоков являются высокие теплозащитные свойства, благодаря которым их можно использовать для возведения однослойных наружных стен небольшой толщины, отвечающих требованиям СП 50.13330.2012 «Тепловая защита жилого дома». здание» по сопротивлению теплопередаче (R0Ht*M). Учтите, что в многослойных наружных стенах (клееная кладка, наружное утепление штукатурным слоем, вентилируемый фасад) необходимую теплозащиту обеспечивает утеплитель (минеральная вата, экструдированный пенополистирол и др.).

Срок его службы, скорее всего, будет меньше срока службы несущей стены. При возведении однослойных стен из газобетонных блоков можно отказаться от утепления и тем самым значительно сэкономить, повысить долговечность здания и ускорить строительные работы. Добавим, что на нашем рынке газобетонные блоки предлагают несколько производителей, один из ведущих – YTONG (Германия). Эта компания является разработчиком технологии производства газобетона автоклавного твердения.

См. также: Дом из газобетона своими руками – армирование, утепление и обшивка

Кладка тонкостенная из газобетонных блоков

Для возведения наружных стен зданий высотой 2-3 этажа, расположенных в средней полосы России рекомендуется использовать блоки толщиной 375 мм и плотностью марки Д400 с классом прочности В2,5. Стены такой толщины соответствуют требованиям по теплотехнике, которые указаны в вышеуказанном СП 50.13330.2012. Часто используются и блоки большей плотности – D500. Газобетонный дом может основываться на любом типе фундамента, в том числе в виде ленты из блоков ФБС или буронабивных свай с железобетонным ростверком. Учтите, что такая постройка имеет меньший вес, чем конструкция из других каменных материалов (например, из крупноформатного поризованного кирпича).

Значит, требуется менее массивный и, следовательно, более дешевый фундамент. Кладка блоков осуществляется с использованием специального клея на цементно-песчаной основе с модифицирующими добавками. Раствор фиксирует как горизонтальную, так и вертикальную части блока. Важный момент: толщина кладочного шва должна быть всего 1-3 мм (для сравнения: размер шва из обычного цементно-песчаного раствора в кладке из кирпича или пеноблоков — 10-15 мм).

СБОР ИЗ БЕТОННЫХ БЛОКОВ НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ С ОБЫЧНЫМ ЦЕМЕНТНО-ПЕСОЧНЫМ ЛОСОСОМ, Это приведет к значительному увеличению толщины глиняного шва, а значит, потерям его за счет теплопотерь через стены

Шов представляет собой мостик холода в конструкции стены, и чем он тоньше, тем меньше потери тепла из здания. Возможность нанесения клея слоем до 3 мм обеспечивается очень точной геометрией газобетонных блоков ведущих производителей. Чтобы добиться шва необходимой толщины, нужно укладывать раствор специальным инструментом – кельмой, предлагаемой производителями газобетона.

Имеются кельмы разной ширины: каждая соответствует блоку определенной ширины, что позволяет наносить раствор равномерно по всей поверхности блока, излишки не вытекают за его края. Наиболее популярны кельмы шириной от 250 до 375 мм. Инструмент в зависимости от производителя может отличаться формой зубьев (прямоугольная, треугольная, полукруглая), но в любом случае их высота не более 4 мм. Крайне нежелательно наносить раствор обычным зубчатым шпателем (что часто практикуется неквалифицированными бригадами), так как высота его зубьев составляет от 6 до 10 мм, а значит, он формирует более толстый шов.

Использование такого шпателя приведет к значительному (до 2,5) перерасходу клея (то есть увеличению затрат на строительство), а также к ухудшению теплотехнических свойств стены (из-за более толстый шов) и прочностные свойства кладки: чем толще шов, тем меньше его прочность. Для приготовления клеевого раствора в ведро сначала наливают воду, а затем высыпают сухую клеевую смесь (если делать наоборот, то есть вероятность, что в приготовленном растворе останутся комки), затем массу перемешивают дрелью с подходящей насадкой или специализированным миксером.

Добавим, что блоки первого ряда устанавливаются поверх срезаемой гидроизоляции (чаще всего рулонной битумной или битумно-полимерной). Такие блоки крепятся с помощью обычного цементно-песчаного раствора толщиной не менее 20 мм – это мера компенсации неизбежных неровностей верхней поверхности фундамента.

Первый ряд блоков необходимо укладывать особенно тщательно, добиваясь идеальной ровности, ведь от этого зависит ровность стен всего здания. Для проверки точности кладки в вертикальной и горизонтальной плоскостях используйте уровень. Агрегаты устанавливаются с бандажом не менее 115 мм для распределения нагрузки от агрегата к агрегату. Несоблюдение такой перевязки чревато появлением трещин в стене здания.

В кладке возможны незначительные перепады высоты между соседними блоками — в результате погрешностей кладки или незначительных ошибок в геометрии самих блоков. Неровности следует устранить с помощью рубанка (абразивной полозья) и шлифовальной доски, которые также есть в продаже.

Ребер убирает перепады более 2 мм, а диапазон заточки меньше. Допустимо использовать для этих целей электробритву, но площадь ее режущей поверхности значительно меньше, чем у ручного рубанка, в связи с чем она заметно проигрывает по времени выполнения работы. Одного ручного рубанка и одного шлифовального круга достаточно для обработки блоков объемом до 30 м3.

Для устройства эркеров или криволинейных поверхностей можно либо использовать готовые арочные блоки (они есть в ассортименте многих производителей), либо вырезать углы из стандартных блоков, либо, в случае большого радиуса архитектурного элемента , скруглить кладку, увеличивая шов. При возведении здания из газобетона может потребоваться усиление стен в отдельных местах, а также монолитный обвязочный пояс в кладке на уровне перекрытий.

Необходимость усиления конструкции дома определяется проектировщиком на основании расчета ожидаемых нагрузок. Армирование осуществляется, как правило, металлическими стержнями диаметром 8-12 мм. Их укладывают в горизонтальные штробы, выполненные в кладке (на расстоянии не менее 60 мм от боковых кромок блоков). Затем растворы заполняются цементно-песчаным раствором.

Блок толщиной 375 мм обычно требует двух арматурных стержней. Учтите, что армировать предпоследний ряд блоков под оконные проемы обязательно, причем длина стержней должна быть больше ширины проема не менее чем на 50 см с каждой стороны. Что касается обвязочного пояса, то его задача связать между собой несущие стены (поэтому он должен быть закрытым). Часто пояс представляет собой арматурный каркас, залитый бетоном. Также пояс можно сделать из газобетонных блоков П-образной формы: в них устанавливается арматура, которую затем заливают бетоном. Есть и другие способы его использования.

Добавим, что из П-образных блоков с таким наполнением часто выкладывается верхний ряд стены: на них будет опираться мауэрлат, несущий брус для стропильной системы. Еще один важный момент: внешние стены и внутренние ненесущие перегородки необходимо перевязать гибкими стяжками из нержавеющей стали.

Кроме того, между стеной и такой перегородкой оставляют деформационный шов 5-10 мм, который затем заполняют эластичным герметиком, например, монтажной пеной. В здании из газобетона могут быть установлены различные перекрытия: в виде монолитного железобетона, сборных железобетонных плит, сборно-монолитных конструкций на основе железобетонных балок и тавровых газобетонных блоков, деревянных балок. Монолитные перекрытия возводятся непосредственно поверх блоков, а плиты опираются на обвязочный пояс.

Обратите внимание: между плитой и обрамляющим ее стеновым блоком должна быть предусмотрена вставка из теплоизоляционного материала (чаще всего из пенополистирола – обычного или экструдированного). Перемычки устанавливаются над оконными и дверными проемами.

Выполняются по-разному. Например, с помощью металлических уголков, опирающихся на обычные блоки, с использованием сборных или монолитных железобетонных балок, с использованием сборных железобетонных балок из газобетона и т. д.,

Смотрите также: Стены из газобетона своими руками (фото строительства)

Чем пилить и штробить газобетонные блоки?

Оптимальным инструментом для распиловки газобетона является ручная пила с уголком или стуслом, определяющим траекторию ее движения. Такая ножовка обеспечивает очень точный и ровный рез, что позволяет без дополнительных усилий добиться плотного прилегания распиливаемого блока к соседнему и тем самым получить необходимый размер кладочного шва (1-3 мм). Рекомендуется использовать ножовку с лезвием, имеющим твердосплавную напайку. В принципе можно обойтись и обычной пилой по дереву, но она затупится после распила 7-10 блоков, а ножовка с твердосплавными метчиками прослужит намного дольше. Однако ручной инструмент не отличается высокой производительностью, поэтому для ускорения работы применяют тот или иной инструмент с приводом. Обратите внимание: резка блоков мотоинструментом связана с обильным пылеобразованием.

Отличную производительность и высокое качество реза обеспечивает электрическая пила-аллигатор (двойная ножовка). Его пильные диски с обоих концов закреплены в направляющей планке, что исключает их лево-правые колебания во время работы — отсюда и точный пиление. Сабельные пилы со специальными полотнами по газобетону также очень эффективны и поэтому часто используются для работы с этим материалом.

Но дальняя кромка их лезвия при пилении немного колеблется влево-вправо, что сказывается на качестве реза. Кроме того, максимальная длина режущей части их лезвия составляет 365 мм, а значит, широкие блоки придется резать за несколько проходов. Еще меньшую точность пиления (хотя и очень высокую скорость работы) обеспечивает бензопила, бензиновая или электрическая. Кроме того, его цепь приходится относительно часто затачивать, а двигатель может страдать от абразивной пыли.

Другой способ распиловки блоков — циркулярная пила с каменным диском. Ширина режущей части его диска не более 85 мм, поэтому обычно пила проходит по периметру блока, а его центральная часть допиливается другим инструментом или выламывается.

Очевидно, что этот метод распиловки занимает много времени и не очень точен. Кроме того, электродвигатель циркулярной пилы не рассчитан на воздействие абразивной пыли; она может причинить ему серьезный вред (забить вентиляционные каналы, осесть на щеточном узле и т. д.), тем самым снизив его ресурс и даже вызвав поломку. Примечание: после резки инструментом с приводом поверхность блока в большинстве случаев остается неровной. При этом его вполне можно обработать ручным рубанком или полировкой, добившись необходимой геометрии. Но это дополнительная работа. Однако не всегда требуется идеальная ровность блока в месте распила: например, обрезанный блок, имеющий небольшие погрешности в геометрии, часто устанавливается в оконный или дверной проем, и впоследствии его неровная боковая часть будет закрыта откосом или клип.

Лучшим инструментом для штробления стены из газобетона является штроборез (пазорез), который позволяет сделать паз быстро, ровно и сразу на необходимую глубину. Однако чаще всего эту операцию проводят с помощью болгарки и/или перфоратора с зубилом (зубилом). Также практикуют рубку циркулярной пилой, но, как уже было сказано, абразивная пыль пагубно влияет на ее двигатель, поэтому срок службы пилы, которая будет эксплуатироваться таким образом, вряд ли будет большим.

Добавим, что на рынке есть и ручные бочки для газобетона. Что касается отверстий под электроустановочную арматуру, то их обычно выполняют перфоратором с твердосплавной насадкой по бетону.

На заметку:

Газобетон обладает высокой паропроницаемостью, поэтому его рекомендуется отделывать материалами, не препятствующими выходу водяного пара из стеновой конструкции, иначе на границе может образовываться конденсат стены и отделки, что со временем приведет к повреждению фасада. Так, допускается отделка фасада минеральной штукатуркой с последующей покраской паропроницаемыми красками.

Можно также отделать лицевым кирпичом, оставив кладочный зазор около 40 мм между кирпичной кладкой и газобетонной стеной для отвода паров воды. Кладка соединяется со стеной с помощью гибких связей. Хотя газобетонные блоки обеспечивают высокую теплозащиту, многие застройщики из центральной части России, желая перестраховаться, утепляют наружные стены.

Утепление стен также актуально для зданий, расположенных в холодных регионах. Для этого могут применяться только теплоизоляционные материалы с хорошей паропроницаемостью, в частности, плиты из каменного волокна высокой плотности (обычно 145-150 кг/м 3 ). Плиты крепятся к стене минеральным клеем и тарельчатыми дюбелями, после чего оштукатуриваются (в том числе с последующей покраской) паропроницаемыми составами. Также можно закрыть утеплитель лицевым кирпичом, обязательно предусмотрев вентиляционный зазор между кладкой и теплоизоляцией.

Эффективное решение для утепления фасада предлагает разработчик технологии автоклавного газобетона YTONG: плиты Multipor, изготовленные из того же сырья, что и сами блоки YTONG. Их плотность -115 кг/м115. Они негорючи, паропроницаемы, обладают высокими теплозащитными свойствами, долговечны и легко поддаются обработке. Их крепят к наружным стенам из газобетона с помощью специального клея, а затем штукатурят или красят (поверх армирующей сетки).

Ссылка по теме: Бетон своими руками – составы и классы, виды и виды бетона

Комментарий специалиста

Распространенная ошибка при возведении кладки из блоков YTONG – нанесение клеевой смеси не кельмой , а обычным зубчатым шпателем. Из-за большой высоты зубьев (6-10 мм) такой шпатель не позволяет наносить клей тонким швом (его необходимая толщина 1-3 мм).

При этом увеличение толщины шва приводит к ухудшению теплофизических и прочностных свойств кладки, а также к значительному (до 2,5 раз) перерасходу клея и, как следствие, дополнительные затраты на строительство здания. Добавлю, что недопустимо класть блоки на обычный цементно-песчаный раствор вместо специального клея. Смешивать клеевой раствор лучше всего дрелью с подходящей насадкой.

Дело в том, что раствор обычно готовят в пластиковом ведре небольшого объема (10-20 л), так как расход клея небольшой, а жизнеспособность его всего 2-3 часа. А если перемешивать миксером, есть риск повредить ведро и разбрызгать клей. Дрель с насадкой лучше смешивает небольшое количество клея и вряд ли повредит ведро.

Инструмент, необходимый для возведения стены из газобетона:

1. Для приготовления клеевого раствора в воду добавляется сухая клеевая смесь, после чего ее размешивают до однородной массы. Делается это с помощью дрели с подходящей насадкой или специализированного миксера

2. Раствор наносится на блоки специальным инструментом – кельмой с высотой зуба не более 4 мм. Только такой инструмент обеспечит необходимую толщину шва -1-3 мм.

3.4. При возведении кладки необходимо контролировать горизонтальное и вертикальное положение блоков. Для этого используйте пузырьковый уровень. Чтобы немного выровнять блок, его отбивают молотком (киянкой) с резиновым наконечником.

5,6. Если при кладке были допущены незначительные перепады по высоте между соседними блоками, их следует устранить. Перепады более 2 мм удаляются с помощью специального рубанка (доски с абразивными полозьями).