Как сделать керамзитобетон своими руками пропорции: Керамзитобетон: пропорции для его приготовления

Как делают керамзитобетон: пропорции компонентов

Керамзитобетон, несмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве. Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес.

Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи.

Содержание

• 1 Особенности применения керамзитобетона
• 2 Марка керамзитобетона и пропорции компонентов
• 3 Советы по приготовлению керамзитобетона:
• 4 Достоинства керамзитобетона
• 5 Оборудование и материалы для приготовления керамзитобетона
• 6 Пропорции керамзитобетона
• 7 Приготовление керамзитобетона
• 8 Свойства и характеристики материала
• 9 Керамзитобетон: пропорции и состав раствора
• 10 Достоинства и недостатки стяжки из керамзитобетона
• 11 Доступность технологии производства блоков
• 12 Формирование блоков из керамзитобетона
• 13 Керамзитобетон: состав и пропорции смеси для формовки блоков
• 14 Подготовка раствора
• 15 Формовка блоков и завершающий этап

Особенности применения керамзитобетона

На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов. Но в тоже время, в силу своих особенностей, у него есть некоторые ограничения в применении.

Для того, чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

Низкая теплопроводность. Благодаря ей, керамзитобетон идеально подходит для устройства стен дома, перекрытий и чернового пола. В некоторых случаях, он используется для устройства перемычек.

Сочетается практически с любыми утеплителем для стен.Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы.Влагопоглощение. Это скорее отрицательная сторона керамзитобетона. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его применение ограничено в открытых для осадков местах.

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзитобетона, в первую очередь, ограничено местами, куда не достают атмосферные осадки. Если попадание осадков неизбежно, то необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Учитывая его легкость, он прекрасно подходит для перекрытий и перемычек (с правильным армированием), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона удерживать тепло в доме в холодные времена.

Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзитобетон, вместо обычного бетона, для устройства любого типа фундаментаниже уровня грунта, даже если больших нагрузок от стен дома не предвидится. Такой фундамент, даже с хорошей гидроизоляцией, надежным не назовешь.

Ну а что касается плюсов и минусов керамзитобетонакак строительного материала, так это тема отдельной статьи.

Марка керамзитобетона и пропорции компонентов

Основным отличием керамзитобетона от обычного бетона только в заполнителе, вместо щебня или гравия используется керамзит. В остальном – состав бетона и пропорции мало чем отличаются.

Керамзитобетон состоит из воды, цемента, песка и керамзита. Иногда целесообразны различные добавки, чаще всего добавляют пластификатор, для придания бетону пластичности, во время работы с ним.

От того, в каких пропорциях смешиваются эти материалы, полностью зависит его конечная прочность и марка.

На плотность керамзитобетона также влияет фракция керамзита. Керамзит большой фракции используется для марок с небольшой плотностью и, как правило, используется в основном как теплоизолятор. Керамзит мелкой фракции (также бывает дробленый керамзит – самый мелкий), используется для несущих и самонесущих конструкций, так же из него делают керамзитобетонные блоки марки М50, М75, М100 различных размеров, как для несущих стен, так и для перегородок.

Чем меньше фракция керамзита, тем плотнее и тяжелее будет конечный бетон, и в тоже время значительно уменьшаться его теплоизолирующие свойства. Поэтому нередко применяют керамзит смешанной фракции, таким образом, получая золотую середину – и не очень тяжелый и с хорошей теплоизоляцией керамзитобетон.

Часто используемые пропорции, для приготовления керамзитобетона из цемента М400, в строительстве частных домов:

ЦементПесокКерамзитВодаПластификатор1 ведро3-4 ведра4-5 ведер1,5 ведра(примерно)по инструкциик пластификатору

Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить и, соответственно, плотнее бетон получится в итоге.

В качестве пластификатора очень часто используют жидкое мыло. Его пропорции таковы: на ведро цемента добавляют 2-3 крышечки 5 литровой пластиковой бутылки. Если мерять стаканчиками, то примерно 50 – 100 грамм.

Вода добавляется «по вкусу». Керамзитобетон должен быть текучим и вязким одновременно. Беря его совковой лопатой, на лопате должна оставаться «горка», если «горка» растекается, то бетон слишком жидкий.

Как я уже неоднократно говорил, вода может присутствовать как в песке, так и в самом керамзите, поэтому сказать точно, сколько воды необходимо на ведро цемента М400, никто сказать не сможет, определяется опытным путем.

Внимание! Если переборщить с водой, то весь керамзит, в процессе устройства керамзитобетона, будет «всплывать», а песчано-цементная смесь – оседать на дно, тем самым образую неоднородную массу.

Советы по приготовлению керамзитобетона:

Для приготовления керамзитобетона используйте «мытый» песок, он улучшит его усадку и увеличит конечную прочность, по сравнению с природным. Чтобы приготовить качественный бетон, необходимо использовать бетономешалку. Вручную, хоть и возможно, но очень трудно его хорошо вымесить.Используя бетономешалку, необходимо соблюдать очередность подачи ведер с материалом: сначала вода, затем цемент, песок, и только когда все это хорошо перемешается образуя однородную массу, добавляют керамзит.Замешивая керамзитобетон в ванной с помощью лопат, очередность не так важна, но все равно, пока хорошо не перемешается цементно-песчаная смесь с водой, керамзит добавлять не следует.Не забывайте использовать арматуру, которая значительно увеличит значение прочности на разрыв керамзитобетона. Допускается применение стеклопластиковой арматуры.

Керамзитобетон– один из видов легких бетонов, широко применяемый при строительстве жилых и гражданских объектов. Керамзитобетон изготавливают из доступных, недорогих и экологически чистых компонентов.

Достоинства керамзитобетона

Керамзитобетон обладает рядом достоинств:

небольшой вес;высокая прочность;низкая тепло и звуко-проницаемость;экологическая чистота – из бетона нет выделений вредных для человека веществ;устойчив к воздействиям температуры и влажности;химически и биологически стоек.

Оборудование и материалы для приготовления керамзитобетона

В том случае, если вам потребуется самостоятельно приготовить керамзитобетон, нужны будут следующие материалы и инструменты:

Электрическая бетономешалка, объемом не менее 0,2 м3;Емкость, например корыто, для готового бетона;Цемент, марка не менее 400;Керамзит с диаметром зерен 5 – 10 мм;Песок средней крупности, мытый;Пластификатор, например, мыло или порошок.

Пропорции керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона с высокими эксплуатационными свойствами, необходимо тщательно соблюдать пропорции компонентов, входящих в его состав. Средние цифры пропорции компонентов керамзитобетона следующие: цемент – 1 часть, керамзит – 8 частей, песок – 3 части. В такую смесь добавляем воду – 0,25 – 0,3 м3 на 1 м3 готового бетона и пластификатор – 50 – 60 мл на 0,2 м3 готового продукта.

Для приготовления бетона с более высокой прочностью необходимо применить керамзит большей фракции и увеличить количество цемента.

Приготовление керамзитобетона

Применяются два способа приготовления керамзитобетона: сухой и мокрый.

Сухой способ. Сухие компоненты засыпают в бетономешалку, тщательно смешивают и заливают водой, затем добавляют пластификатор.

Влажный способ. Готовят цементный раствор из цемента, песка и воды, затем в него добавляют керамзит.

При правильно выбранном соотношении компонентов бетона, его консистенция напоминает густую сметану. В случае, если бетон жидкий, необходимо некоторое время подождать, затем приступить к укладке готового бетона.

Правильно приготовленный керамзитобетон позволит полностью использовать все достоинства составляющих его компонентов.

Керамзитовый гравий получил широкое распространение в строительстве благодаря надежности сформированных из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны простоять десятки лет без потери физических и эстетических характеристик. Композиция цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов.

Состав керамзитобетона содержит крупный заполнитель керамзит, мелкий заполнитель песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента, для связки могут использовать строительный гипс. Рассмотрим подробно, что собой представляет керамзитобетон, пропорции для смесей различной плотности, область применения и характеристики строительного материала.

Свойства и характеристики материала

Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя. Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, поризованный и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и построек оказывает значительное влияние однородность структуры бетона.

Нормативная прочность керамзитобетона определяется пропорцией керамзитового гравия мелкой и крупной фракций. Применение керамзитобетона как основного элемента строительных форм требует дополнительного армирования, с целью повышения прочности конструкций установку бетонных элементов сопровождают крепежом арматуры. Основная роль керамзитобетона – формирование ограждающего теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях.

Прочность и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Следует учитывать, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для изготовления строительных блоков различны.

Керамзитобетон: пропорции и состав раствора

В качестве перекрытий при возведении зданий долгое время использовали железобетонные плиты,сегодня эта технология не актуальна. Железобетонные перекрытия обладают существенным недостатком – низкой теплоизоляцией. Материалом, способным успешно выдерживать нагрузки и при этом обеспечивать комфортные условия пребывания в помещении, является керамзитобетон, который применяется в виде стяжки.

Выполняя укладку стяжки, нужно обращать внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзитобетона для стяжки: высота 30 мм на 1м2 требует 40 кг смеси пескобетонаМ300 и 35 кг керамзитового гравия.

Керамзитобетон: пропорции для стяжки в зависимости от расчетного значения плотности на 1м3

Значение плотностиКерамзит, плотность насыпнаяЦементПесокВодакг/м3кгм3кгкгл1000700720-250-1401500700-0,8430420-1600700-0,72400640-1600600-0,68430680-1700700-0,62380830-1700600-0,56410880-

Для приготовления бетонной смеси в подходящую емкость загружают керамзит, после чего заливают водой (небольшое количество).

После растворения пористой структуры гранул в емкость загружаются связующие компоненты – цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Смешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретает цвет цемента.

Достоинства и недостатки стяжки из керамзитобетона

Зачастую керамзитобетонная стяжкаприменяется при необходимости повышения уровня пола в помещении. Сформированная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к воздействию влаги, не пропускает воздух. Преимущества стяжки из керамзитобетона:

затраты на нее зависят от площади и толщины покрытия;доступная технология монтажа и продолжительный срок эксплуатации;возможность корректирования плоскости, устранение перепадов и неровностей;абсолютная совместимость со всеми видами напольных покрытий;высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;стойкость к биологическому и химическому воздействию;в таком процессе, как приготовление керамзитобетона, пропорции регулируют плотность;экологическая чистота.

Стяжка из керамзитобетона обладает недостатками:

укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;после высыхания требуется шлифовка поверхности.

Доступность технологии производства блоков

При возведении небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или приусадебном участке хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона.

Они также используются для строительства домов, возводимых в областях с низкими несущими способностями грунта. Причина выбора заключается в высоких эксплуатационных качествах материала и доступной технологии производства блоков. Их можно изготавливать самостоятельно на приусадебном участке без применения технологического оборудования.

Формирование блоков из керамзитобетона

Керамзитобетонные блокибывают двух видов: пустотелые и полнотелые.

Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.

За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.

Керамзитобетон: состав и пропорции смеси для формовки блоков

Керамзитобетонные блоки в своем составе содержат керамзит, цемент, песок мелкой фракции и иные добавки.

Иными словами, смесь содержит связующие компоненты и керамзит. В качестве добавок, повышающих физические свойства строительных блоков, можно использовать смолу древесную омыленную (СДО) для повышения устойчивости к низким температурам. Чтобы повысить степень связывания, добавляют порошок технического лингносульфоната (ЛСТП).

Подготовка раствора

Связующей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляется керамзит и песок мелкой фракции.

Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий)и 3 (песок).

Этот состав даст оптимальные характеристики будущего строительного материала. Чтобы изготовить керамзитобетон, пропорции на 1м3 должны быть такими: 230-250 литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку стирального порошка.

Смешивание всех компонентов должно выполняться в бетономешалке, последовательность действий следующая: в барабан загружаются и смешиваются сыпучие компоненты, далее постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.

Формовка блоков и завершающий этап

На месте для формовки блоков устанавливают поддон, на котором размещают опалубку. В процессе высыхания блоков недопустимо прямое попадание на них влаги и прямых солнечных лучей, с этой целью устанавливается навес.

Перед закладкой раствора внутренние стенки форм обильно обмазываются машинным маслом, а основа посыпается песком. Существуют стандартные размеры блоков,изготовленных из керамзитобетона: 190×190×140, а также 390×190×140 мм. Стандартных габаритов следует придерживаться, но для небольшого дачного строительства размеры можно менять на свое усмотрение.

После завершения всех подготовительных этапов формы наполняются раствором.

Смесь утрамбовывается для устранения пустот до появления цементного молока. Поверхности блоков выравниваются мастерком. Формы разбираются по истечении суток с момента закладки раствора, сами блоки при этом не сдвигаются до полного затвердевания.

Период высыхания длится до 25-28 суток в зависимости от климатических факторов. Процесс высыхания не должен стимулироваться искусственно и проходить в короткий срок, быстрая потеря влаги может стать причиной растрескивания и утраты прочности блоков.

Произведенные в домашних условиях блоки из керамзитобетона, при условии соблюдения всех указанных правил, не уступают блокам, произведенным в условиях промышленного технологического участка.

Источники:

• postroj-sam.ru
• keramzitt.ru
• fb.ru

Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, состав, таблицы

Керамзитобетон – это тот же цементный раствор, который применяется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя здесь используется не тяжелый щебень, а вспученные глиняные гранулы, пол получается более теплым. Керамзит довольно хрупок и не годится для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его главное предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не дающего серьезного увеличения нагрузки на основание.

Оглавление:

1. Из чего состоит керамзитобетон?
2. Необходимые пропорции для различных марок
3. Нюансы приготовления
4. Особенности работы с раствором

Компоненты смеси

Чтобы сделать керамзитобетон своими руками, понадобятся вспученные гранулы крупностью 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не столь эффективен, но используется при устройстве тонкой заливки до 30 мм. Крупные фракции чаще применяют для сухой и полусухой стяжки. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Лучшие результаты показывают смеси, где присутствуют все классы крупности от 5 до 40 мм в равном соотношении. В этом случае стяжка получается чуть более плотной и тяжелой, зато достаточно прочной. При этом одновременно снижается расход цемента.

2. Для уменьшения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают покрупнее. Готовая стяжка при большой толщине со временем может дать усадку, но только так удастся выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавиться от усадочных явлений остается только один вариант – мелкий керамзитовый песок.

Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, поскольку только от него зависит, насколько крепко друг с другом сцепятся гранулы вспученной глины. Как минимум, это должно быть вяжущее с марочной прочностью М400, но можно использовать и более дорогой ПЦ М500. Главное, чтобы портландцемент шел без замещающих шлаковых добавок.

К мелкофракционным заполнителям также предъявляются повышенные требования, поскольку они тоже способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона. Это и обычный карьерный песок, но непременно просеянный и мытый. Для уменьшения плотности стяжки и увеличения ее теплоизоляционных свойств фракции песка лучше выбирать покрупнее.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют самому низкому классу П1), для улучшения удобоукладываемости смеси в нее вводят пластифицирующие добавки. Можно использовать воздухововлекающие модификаторы типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу. Но дешевле и проще самостоятельно влить в бетоносмеситель жидкое мыло из расчета 50-100 мл на ведро ПЦ.

Для определения масштаба работ понадобится измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем заливки – это и есть количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности – от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать наиболее прочные покрытия), в соответствии с этим будут изменяться и пропорции для стяжки.

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций хватит 140-200 л воды на куб раствора. Если же замачивание оказалось недостаточно эффективным, количество жидкости может быть увеличено до 300 л/м3.

Традиционно строители пользуются упрощенным соотношением для получения керамзитобетона марочной прочности М100 – оптимальной для устройства своими силами «теплой» стяжки. Для этого на 1 часть цемента берут:

• 3 ч песка;
• 4 ч вспученного керамзита;
• 1 ч воды.

При таких пропорциях можно даже приобрести готовую сухую смесь пескоцемента, где сыпучие материалы как раз идут в соотношении 1:3. Если же стяжка нужна попрочнее, для нее просто выбирают другую рецептуру приготовления:

При работе с цементом более высокой марки М500 и устройства стяжки в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше среднего рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

• 295 кг цемента;
• 1186 кг крупнозернистого песка;
• 206 л воды.

Легкие стяжки готовятся из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь понадобится составить раствор с таким соотношением:

• 720-1080 кг гранул вспученной глины;
• 250-375 кг цемента;
• 100-225 л воды.

Рекомендации по приготовлению

Первым в емкость засыпается керамзит. Гранулы перед этим нужно вымочить в воде, чтобы они напитались влагой и потом не тянули ее из бетона. Долив еще немного жидкости, в корыто или барабан смесителя высыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без коричневых пятнышек.

Если смесь покажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги досыпать сухие компоненты не следует, так как это не позволит размешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента. В этом случае лучше дать немного настояться, после чего еще раз перемешать.

Приготовление должно выполняться быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементной кашицей, состав нужно сразу выливать на основание, разравнивая по установленным маякам.  Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, зато уже через неделю по такому полу можно будет свободно перемещаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

На пол перед заливкой обязательно нужно постелить гидроизоляцию или обмазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага впитается в основание, не дав цементу набрать требуемую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – будет расползаться под нагрузкой и пылить. Также по периметру комнаты обязательно следует закрепить демпферную ленту, чтобы компенсировать тепловое расширение. По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого ее сверху накрывают пленкой, которую через пару-тройку дней можно будет снять.

Готовый слой «теплого» бетона нуждается в финишном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху он заливается обычным раствором из пескоцемента толщиной не более 30 мм (без добавления гравия). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания. Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно выравнивая смесь правилом. Рейки на следующий день аккуратно извлекают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с помощью керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками засыпают сухие гранулы вспученной глины – на такую высоту, чтобы 20 мм маячкового профиля оставались незакрытыми. Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая зерна керамзита между собой. Через день-два поверхность заливается финишной стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.

Состав

для стен и пола.

Как сделать керамзитобетон своими руками для отмостки? Кулинарные рецепты

1. Из чего состоит раствор?
2. Как это сделать для разных целей?
   • Для полов
   • Для стен
   • Для пола
3. Рекомендации

Бетонные растворы востребованы во всех отраслях строительства. Керамзитобетон – отличный аналог классического бетонного раствора. Особенность материала – наличие глинистых гранул вместо мелкого гравия.

Из чего состоит раствор?

Для приготовления качественного керамзитобетона потребуется следующее.

• Керамзитовый компонент. Размер частиц не должен превышать 20 мм. Только так можно добиться необходимой прочности и плотности материала.

• Бетон. Подходит материал класса B15 и выше. С ее помощью получится ускорить процесс замешивания, а также облегчить укладку смеси в форму.
• Цемент. Требуется для повышения прочности материала и скорости его затвердевания.
• Песок. В этом случае стоит отдать предпочтение карьерному песку, который заполнит пустоты между частицами керамзита.
• Вода. Он должен быть прохладным и чистым. Наличие примесей в жидкости ухудшает процесс твердения бетона.

При необходимости в состав добавляют опилки или золу. При замешивании смеси керамзитобетона в емкость сначала добавляют компоненты без воды. В конце вливается жидкость, позволяющая получить смесь нужной консистенции.

Для получения качественного керамзитобетона, который сможет справиться с поставленной задачей, необходимо предварительно рассчитать пропорцию для смешивания ингредиентов. Стоит отметить, что опытные строители уже рассчитали оптимальное количество смеси на 1 куб. В сети можно найти таблицу, по которой можно получить керамзитобетон нужной марки.

Соотношение компонентов в таблице определяется тем, где вы планируете использовать материал. Оптимальная пропорция бетона: 1:3,5:4,5, где 1 – одна часть цемента, 3,5 – три с половиной части песчаного затвора и 4,5 – четыре с половиной части керамзита. Вода добавляется в основном в конце в пределах 1,5 частей. В таблице приведены пропорции для бетонов марок М100, М150, М75, М50, М250.

Керамзитобетон – универсальный материал, востребованный в строительной отрасли. Смесь позволяет регулировать плотность конечного строительного материала, что и делает керамзитобетон столь популярным. Этот вид бетона используется в следующих работах.

• Возведение монолитных или блочных стен в строительстве. Легкий керамзитобетонный раствор позволит изготавливать прочные блоки, панели и другие конструкции. В основном из этого материала строят бани.

• Устройство стяжки пола. Для достижения необходимой прочности бетона используется особое соотношение ингредиентов.

• Производство плит перекрытий. Сборка конструкции осуществляется по инжекционной технологии. Плюс керамзитобетонных плит – теплоизоляция материала, позволяющая поддерживать в помещении нужную температуру. Также керамзитобетонные плиты легкие, устойчивые к влаге и имеют длительный срок службы.

• Устройство фундаментов. Для сборки прочных фундаментов используется специальный керамзитобетон. При замешивании раствора в него добавляют портландцемент.

В случае изготовления блоков из керамзитобетона потребуется подготовка специальных форм. В них необходимо засыпать готовую смесь, а затем уплотнить состав посредством вибрационного устройства.

Как это сделать для разных целей?

Керамзитобетон – популярная смесь, которая используется не только для сборки строительных блоков. Материальные преимущества.

• Малый вес готовой продукции. Пористая структура керамзита делает плотность готовой конструкции меньше, за счет чего она становится легче. Для установки керамзитобетонных блоков не нужно монтировать громоздкие фундаменты, так как нагрузка от таких стен будет небольшой.
• Отличные прочностные показатели. Керамзитобетон активно применяют в малоэтажном строительстве, сооружая из него стены, плиты перекрытий, перекрытия.
• Хорошая теплоизоляция. Этот параметр позволяет использовать керамзитобетонные конструкции при строительстве жилых домов или бань. Примечательно, что материал сохраняет тепло лучше, чем классический бетон.
• Надежная звукоизоляция. С помощью стен из керамзитобетона удастся защитить помещение от постороннего шума с улицы.
• Экологичность. Для изготовления керамзитобетонных изделий применяют глину и керамзит. Компоненты смеси не выделяют в окружающую среду вредных веществ, что делает использование блоков и других конструкций безопасным для здоровья.
• Долгий срок службы. Изделия из керамзита могут служить более 25 лет, не разрушаясь и не деформируясь.
• Низкая цена. Низкая стоимость керамзита делает материал доступным и востребованным.
• Простота изготовления. Смесь можно приготовить самостоятельно. Для этого подойдут лопаты, если нет возможности организовать перемешивание компонентов в бетономешалке. Простая технология изготовления керамзитобетонных блоков своими руками сделала материал популярным.
• Удобство отделки. Плюс керамзитобетонных изделий – высокая адгезия к поверхности. Это значит, что штукатурная смесь любого состава будет идеально сцепляться со стенами или потолком.

Высококачественный материал подходит для различных целей. Керамзитобетон часто используется для устройства полов, возведения как монолитных, так и блочных перекрытий. Цель использования керамзитобетона определяет его состав и способ изготовления. Стоит подробно рассмотреть, как подготовить каждый вариант бетона в строительных условиях.

Для полов

Для заливки полов необходимо использовать специальную смесь из керамзитобетона. Стандартная пропорция для плит:

• цемент — 1 часть;

песок

• – 4 части;
• керамзит — 5 частей;
• вода — 1,5 части.

Повысить эластичность бетона можно, добавив пластификатор в ведро, где находится смесь. Существует несколько требований, касающихся использования керамзитобетона для сборки плит.

Для сборки опалубки необходимо подготовить стальные листы. Желательно, чтобы они были профилированными. Также понадобятся двутавровые балки и фанера. Для достижения требуемой прочности материала дополнительно придется приобрести арматуру. Порядок работ по устройству перекрытия предполагает следующие этапы:

• сначала укладываются несущие балки — они будут выступать в качестве основы будущего перекрытия;

По балкам расстилается металлический лист

• , который будет играть роль дна опалубки;

фанера

• используется для изготовления боковых стенок опалубки;
• внутри уложена армирующая сетка — каркас плиты перекрытия;

В опалубку заливают приготовленный раствор

• .

Бетонная плита не должна взаимодействовать с влагой и грязью. Для этого необходимо предусмотреть наличие гидроизоляционного слоя. Гидроизоляционные материалы можно приобрести в магазине. Устройство гидроизоляционного слоя поможет ускорить процесс застывания смеси, что позволит получить качественную монолитную структуру конструкции.

Для стен

Не секрет, что для устройства вертикальных поверхностей состав керамзитобетона необходимо будет изменить. Раствор должен иметь более плотную консистенцию. Рецепт смеси для возведения монолитных стен требует подготовки следующих ингредиентов:

• цемент М400 — 1 часть;

песок

• – 1,5 части;
• керамзит мелкий – 1 часть;
• вода — 1 часть.

Эта пропорция поможет добиться максимальной прочности и ускорить процесс затвердевания материала. Следует отметить, что раствор подходит для возведения стен в малоэтажных домах. Максимальная высота строения не должна превышать трех этажей.

Для пола

Заливка пола в доме требует соблюдения определенных условий. Сначала смесь для заливки необходимо перемешать в строгом соответствии с установленными пропорциями на 1 м3. Состав можно замешать бетономешалкой или вручную.

Пропорции бетонной смеси для пола:

• цемент М500 — 1 часть;
• мелкий гравий – 2 части;
• керамзитовый песок – 3 части;
• вода — 1 часть.

Вода добавляется в конце, когда остальные ингредиенты тщательно перемешаны. Некоторые функции заслуживают внимания.

• При использовании металлических или железных деталей в процессе устройства пола в смесь можно добавлять бетон любой марки. Требуемая прочность будет обеспечена в любом случае.
• Для обеспечения монолитности пола необходимо добавить шарик из теплоизоляционного компонента. Выбор компонента должен осуществляться исходя из его характеристик.
• Укладка деревянных досок для создания пола потребует дополнительного слоя для предотвращения воздействия влаги на древесину.

Учет особенностей поможет сделать покрытие прочным и долговечным. Также такой состав бетона подходит для отмостки. Он получается прочным и способен противостоять климатическим и механическим воздействиям.

Рекомендации

Чтобы получить качественную керамзитобетонную смесь, стоит учесть ряд рекомендаций специалистов.

1. Используйте промытый песок для создания смеси. Такой материал улучшит усадку бетона, а также повысит прочность материала.
2. Для надежного приготовления смеси лучше использовать бетономешалку. Также возможно смешивание ингредиентов состава вручную, но качество будет ниже.
3. При работе с бетоносмесителем необходимо соблюдать порядок подачи компонентов. Сначала в емкость нужно налить воду, затем цемент, затем песок. Последний ингредиент – керамзит. Его нужно добавлять только после того, как остальные три образуют однородную массу.
4. Если для замеса используются лопаты, то последовательность добавления ингредиентов можно пропустить. Однако в любом случае добавлять керамзитобетон следует только после получения качественной ЦСП.
5. Если необходимо повысить прочность керамзитобетонной смеси, стоит добавить армирование.

Учет перечисленных рекомендаций поможет добиться высокого качества керамзитобетона и надежности изготавливаемого из него изделия или конструкции.

Керамзитобетон – востребованный в строительной отрасли материал, преимуществом которого является малая плотность. Смесь для изготовления керамзитобетона подбирается в зависимости от строительного задания, что определяет правильные пропорции компонентов.

О том, как приготовить керамзитобетон, смотрите в следующем видео.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуется прочитать

Размер заполнителя в бетоне | Грубый и мелкий заполнитель

03 фев

Опубликовано в 21:12
в заполнителе, бетоне
от администратора WebFX

Заполнитель является важным компонентом бетона. Он состоит из широкого спектра материалов, таких как гравий, песок, шлак, щебень и даже переработанный бетон. Материал, используемый для заполнителя, поставляется небольшими кусочками разных размеров, в зависимости от проекта. Большинство подрядчиков подбирают тип заполнителя, который они выбирают, в соответствии с потребностями проекта.

Вам может быть интересно, какой размер бетонного заполнителя подходит для ваших текущих потребностей. Целесообразно получить эту информацию сейчас, потому что использование агрегата неправильного типа или размера может нанести ущерб. Использование заполнителя правильного размера для вашего проекта даст наилучшие возможные результаты.

Доли заполнителей в бетоне

Заполнители составляют большую часть всех бетонных смесей. Хотя процентное соотношение может различаться в зависимости от продуктов и поставщиков бетона, заполнитель в бетоне обычно составляет 60% и 75% смеси. Остальная часть смеси будет содержать около 10% цемента, 15% воды и около 5% вовлеченного воздуха. Точное количество зависит от конкретной смеси, которую вы используете для своей работы.

Поскольку подавляющее большинство бетонных смесей собирается на заполнитель, вы можете понять, почему выбор правильного заполнителя и количества заполнителя так важен. Размер и количество выбранного заполнителя сильно повлияют на ваш конечный продукт. Правильные пропорции заполнителя гарантируют, что ваша работа будет успешной, а конечный продукт прослужит долгие годы.

Типы и качество бетонных заполнителей

Для получения хорошей бетонной смеси выбранный заполнитель должен быть твердым, чистым, без глинистых покрытий и абсорбированных химикатов. Если эти переменные учтены, вы можете быть уверены, что получите хорошую бетонную смесь на основе свойств выбранного вами заполнителя.

Различные типы заполнителей для бетона обладают разными качествами, из-за которых бетонная смесь ведет себя по-разному. Фактически именно заполнитель влияет на упругие и термические свойства бетона, а также на его размерную стабильность. Это означает, что две заливки бетона с одинаковыми соотношениями, но с разными заполнителями, могут иметь совершенно разные характеристики во время заливки, после заливки и по мере схватывания и отверждения бетона.

Крупный и мелкий заполнитель можно разделить на две категории мелкого заполнителя

9. Все типы заполнителей, независимо от их состава, бывают либо крупными, либо мелкими. Вот разница между крупным и мелким заполнителем:

• Крупный заполнитель: Крупный заполнитель обычно состоит из типов гравия. Цементная смесь с использованием крупного заполнителя может содержать большую часть крупного заполнителя с мелким заполнителем, таким как щебень, заполняющим оставшуюся часть. Крупный заполнитель — это любой материал, частицы которого имеют ширину от 3/8 до 1,5 дюймов. Этот размер заполнителя часто используется в дорожном строительстве.
• Мелкий заполнитель: Большинство мелких заполнителей состоят из щебня или природного песка. Большинство присутствующих частиц должны проходить через сито 3/8 дюйма.

Поскольку выбранный заполнитель так сильно влияет на характеристики бетона, крайне важно учитывать некоторые характеристики выбранного материала, независимо от того, мелкий он или крупный:

• Прочность
• Оценка
• Устойчивость к скольжению и истиранию
• Текстура поверхности и форма частиц
• Поглощение
• Единичные пустоты и вес

Какой заполнитель используется в бетоне?

Для бетона можно использовать различные материалы, как крупные, так и мелкие. Вот несколько различных способов классификации заполнителей по типам с некоторой информацией об их общих качествах:

• Натуральные заполнители: Натуральные заполнители — это материалы, существующие в своем естественном состоянии или подвергшиеся промывке, дроблению или калибровке. Некоторые распространенные примеры включают щебень, искусственный песок, природный песок и гравий. Природные заполнители могут использоваться в бетоне с минимальной необходимой обработкой.
• Заполнители из щебня: Этот тип заполнителей включает добытый или вынутый камень. Затем камень измельчают и просеивают для достижения стандартного размера частиц и их равномерного распределения. Процесс дробления придает этому заполнителю хорошие свойства уплотнения, увеличивая при этом его несущую способность. Щебень часто используется на дорогах, улицах и других местах с интенсивным движением.
• Искусственные заполнители: Искусственные заполнители состоят из различных видов отходов. Это делает их экономичным вариантом, а также экологически безопасным. Производители бетона могут использовать искусственный заполнитель для специальных работ. Это может включать изготовление специального легкого бетона или бетона высокой плотности, в зависимости от уникальных потребностей текущего проекта. Искусственный заполнитель включает искусственные огарки, обожженную глину, керамзит, вспененный шлак и штамповку стальных заклепок.
• Переработанные заполнители: Для создания переработанных заполнителей можно использовать измельченные, инертные строительные отходы и отходы сноса. Когда он сделан из дробленого, ранее использованного бетона, он называется переработанным заполнителем бетона. Но он может быть изготовлен из других материалов, кроме бетона, и в этом случае он называется переработанным заполнителем. Переработанный заполнитель подходит для многих целей, включая бетонные основания и битумный бетон.

Форма и размер агрегата

Форма и размер заполнителя влияют на характеристики бетона, из которого он состоит. Важно отметить влияние размера заполнителя на прочность бетона. Например, при сравнении заполнителя размером 10 мм и 20 мм в бетоне меньший размер дает самый прочный бетон.

Рассмотрим более подробно различные доступные формы и то, как они влияют на целостность бетона:

• Округлые заполнители: Округлые заполнители получают свою форму под действием сил природы и часто принимают форму морского гравия. Округлая форма также способствует высокой работоспособности. Округлые заполнители также являются отличным вариантом, если вам нужно низкое соотношение воды и цемента. Обратите внимание, что округлые заполнители имеют плохое качество сцепления, что приводит к слабой прочности сцепления, что делает их непригодными для высокопрочного бетона.
• Нерегулярные заполнители: Гравий и карьерный песок представляют собой два типа нерегулярных заполнителей. Их форма частично создана природой. Из-за своей неправильной формы они немного менее пригодны для обработки, чем округлые заполнители, но обеспечивают немного большую прочность.
• Угловатые заполнители: Производители получают угловатые заполнители путем дробления горных пород. Это приводит к образованию большого количества пустот в смеси, что снижает удобоукладываемость угловатых заполнителей. Тем не менее, эта же характеристика способствует усиленному сцеплению, создавая высокопрочный бетон.
• Чешуйчатые агрегаты: Агрегат является чешуйчатым, если толщина частиц меньше их ширины и длины.
• Удлиненные агрегаты: Удлиненные агрегаты имеют большую длину по сравнению с толщиной и шириной каждой частицы.
• Чешуйчатые и удлиненные заполнители: Заполнитель может быть одновременно и чешуйчатым, и удлиненным. Это происходит, когда ширина частицы больше ее толщины, а длина больше ширины.

GET AGREGATE AGREGATE OF UNIONE

GET AGREGATE OF UNIONE

. С 1961 года мы снабжаем Центральную Пенсильванию и близлежащие округа высококачественным заполнителем. Каким бы ни был ваш проект, у нас есть материалы, которые помогут вам выполнить работу.

Просмотрите наш полный список продуктов и наших специализированных услуг, чтобы увидеть, что мы можем предложить.