Как называются сверла на перфоратор: Сверла для дрели и перфоратора: чем они отличаются и какими бывают?

Оснастка для перфораторов / Аренда строительного инструмента и оборудования в Благовещенске

17 августа 2015 г.

В данной статья мы обобщили имеющуюся информацию об оснастке для перфораторов,
классифицировали по видам хвостовиков, способу работы с оснасткой (сверление,
сверление с ударом, долбление) и дали общие рекомендации по ее применению.

Содержание:

1. Понятие
2. Виды хвостовиков
     –
SDS
     – SDS-plus
     – SDS-max
     –
SDS-top
     – SDS-quick
     – SDS-hex
3.
Виды буров
     – спиральные
буры
     – шнековые буры
     – пологие буры
     –
проломные (проемные) буры
     –
бур с пылеудалением
4. Зубила
5.
Коронки
6. Адаптеры под сверла
7.
Указания по работе

1. Понятие

Оснастка
для перфораторов предназначена для обработки твёрдых материалов (бетон,
кирпич, натуральный или искусственный камень) путем ударного воздействия,
вращения, ударного воздействия с вращением.

Под вращением подразумевается вращательное движение оснастки. Оно применяется
для сверления, ударного сверления, перфораторного сверления, в технологии
колонкового бурения.

Под ударным воздействием подразумевается осевое движение (возвратно-поступательное
движение) оснастки. Ударное воздействие применяется для ударного сверления,
перфораторного сверления и долбления.

Оснастка для перфораторов можно классифицировать по виду хвостовика и по
способу воздействия на обрабатываемый материал (сверление, в том числе с
ударом – буры и коронки; ударное воздействие – зубила).

2.
Виды хвостовиков

Оснастка для перфоратора имеет специальный хвостовик, с помощью которого
оснастка крепится в приспособлении для крепления оснастки перфоратора и
который передает ударную силу на рабочую часть оснастки. Разделение приспособления
для зажима оснастки и приспособления для передачи усилия позволяет крепить
оснастку к электроинструменту без использования дополнительных инструментов
(например, торцового ключа для зажимного патрона).

Наибольшее распространение получили перфораторы с патронами с возможностью
быстрой смены инструмента по системе SDS, разработанной компанией Bosch.

Буквальный перевод с английского (Special Direct System — специальная прямая
система) дает общий, но далеко не полный ответ на этот вопрос. Куда проще
и понятней немецкое определение – «ВСТАВЬ-ПОВЕРНИ-СИДИТ» (Steck-Dreh-Sitzt).
В российской технической литературе SDS принимают как систему быстрой смены
оснастки без помощи каких-либо приспособлений.

Всего компанией Bosch разработано 5 видов хвостовика: SDS, SDS-plus, SDS-top,
SDS-max, SDS-quick. Однако, наибольшее распространение и популярность получили
два стандарта: SDS-plus – для легких перфораторов и SDS-max – для тяжелых,
как наиболее востребованных на строительном рынке.

SDS

Хвостовик с двумя желобками диаметром 10 мм, который на 40 мм вставляется
в патрон перфоратора. Такой хвостовик на 100 % совместим с хвостовиком SDS-plus.

SDS-plus

Сегодня практически 90 % перфораторов оснащены системой SDS-plus, разработанной
компанией Bosch в 1975 году на основе системы SDS путем добавления двух
пазов. Уже в 1998-м году было продано более 10 миллионов перфораторов этого
стандарта.

Хвостовик SDS-plus представляет собой хвостовик диаметром 10 мм, который
на 40 мм вставляется в патрон перфоратора. Хвостовик имеет четыре паза (два
открытых для направляющих клиньев и два закрытых для фиксации стопорными
шариками). Площадь контакта клиньев составляет 75 мм2.

Буры с таким хвостовиком применяются на лёгких строительных перфораторах,
минимальная длина буров с таким хвостовиком около 110 мм и максимальная
– 1000 мм. Диаметр бура обычно от 4 до 26 мм (наиболее распространены диаметры
6, 8, 10 и 12 мм).

Чтобы освободить оснастку, нажимают или поворачивают (это зависит от конструкции)
специальное кольцо на патроне, что позволяет быстро и качественно заменить
оснастку при использовании перфораторов.

SDS-max

Стандарт представлен фирмой Bosch в Кёльне в 1989-м году и начал производиться
с 1990-го года.

Система SDS-max рассчитана на использование с тяжелыми перфораторами. Принцип
действия аналогичен системе SDS-plus. Разнятся лишь диаметры хвостовиков
и количество пазов на них.

1. Диаметр хвостика 2. Закрытые канавки для автоматической блокировки 3. Высокая степень концентричности на расстоянии в 99 мм 4. 3 открытых канавки по 389 мм² для передачи энергии без потерь 5. 3 управляющих клина той же площади 6. Блокирующие сегменты для безопасного удержания 7. Хвостик бура, сверла

Предназначен для буров большого диаметра (обычно более 20 мм.) используемых
в тяжёлых перфораторах. Диаметр хвостовика 18 мм, площадь контакта клиньев
составляет 389 мм2, имеется три открытых и два закрытых паза, хвостовик
вставляется на 90 мм.

SDS-top

Введён фирмой Bosch в 1999-м году, чтобы решить проблему выхода из строя
хвостовиков SDS-plus при сверлении отверстий свыше 16 мм.

Этот мало распространённый тип хвостовика для перфораторов среднего размера,
представляет собой усиленный вариант хвостовика SDS-plus. Хвостовики буров
данного стандарта имеют два закрытых и два открытых паза. Диаметр хвостовика
14 мм, он вставляется в патрон на 70 мм, площадь контакта клиньев составляет
212 мм2. Диаметр бура обычно от 16 до 25 мм.

Для работы бурами SDS-top используются перфораторы четырёхкилограммового
класса со сменным патроном (патрон SDS-plus меняется на патрон SDS-top).

SDS-quick

Данный тип хвостовиков для буров введён в 2008 году фирмой Bosch, в котором
вместо пазов применяются выступы. В держатель такого хвостовика также можно
вставлять биты и свёрла с шестигранным хвостовиком 1/4 дюйма.

На начало 2010 года применялся только для перфоратора Bosch Uneo.

SDS-hex

SDS-hex представляет шестигранный зажим и используется только на отбойных
молотках с очень высокой энергией удара.

3. Виды буров

Бур
для перфоратора – основной вид оснастки перфоратора, предназначенный для
бурения отверстий в твёрдых материалах (бетон, кирпич, натуральный или
искусственный камень).

По своему конструктивному исполнению бур похож на сверло – также имеет
хвостовик и спираль для вывода отходов из зоны бурения (есть варианты
расположения канала удаления пыли внутри бура). Однако, буры для перфоратора
более прочные из-за применения более высокой энергии на одно ударное воздействие
перфоратора, и обычно изготавливаются из более высококачественных материалов.

Кроме того, спиральные канавки бура не имеют режущей кромки, а служат
для удаления мелких частиц из высверливаемого отверстия.

Режущая часть бура может иметь различное количество режущих кромок и различную
заточку. Для лучшей прочности режущую кромку делают чуть скругленной,
а не острой, как у сверла. Сверление бура сопровождается короткими ударами
с высокой частотой. Поэтому бурами не сверлят хрупкие материалы. В основном
их используют при работе с бетоном.

Важным фактором влияющим на производительность бура для перфоратора является
форма режущей поверхности.

Если она имеет «консервативную», т.е. прямую поверхность или с незначительным
выступом – это создает дополнительную нагрузку на перфоратор, на руки
оператора и быстрее затупится бур.

На сегодняшний день лучшим вариантом является бур с центрирующим шипом,
и вообще хороша форма режущих граней, которая имеет свойство самозатачивания.

Форма головки бура напрямую влияет на степень расслоения в бетоне или
кирпиче, соответственно с центрирующим шипом создаст отверстие, в котором
дюбель будет прочнее «сидеть». Такими бурами легче работать, так как они
ровнее держатся в канале и не норовят соскочить в сторону.

Количество рабочих кромок у бура варьируется от двух до четырех. Для работ
с армированным бетоном используются буры с одной целиковой впайкой и двумя
вспомогательными пластинами.

Кроме классификации по количеству режущих кромок, буры можно разделить
на подгруппы по строению шлаковыводящей спирали.

От типа нарезки зависит, насколько эффективным будет вывод шлама из отверстия.

Если угол наклона канавок небольшой, бур предназначен в первую очередь
для продолжительной работы с небольшой интенсивностью подачи. Скорость
бурения снижается, но нагрузка на перфоратор при использовании такой насадки
минимальна.

При увеличении угла наклона канавок возрастает производительность, вместе
с нагрузкой на инструмент. Следует делать перерывы, чтобы дать перфоратору
остыть. Также минусом данной оснастки является понижение прочности тела
бура

Спиральные буры

Спиралевидные буры используются для сверления глубоких отверстий при демонтаже
толстых стен.

Шнековые буры

Так же предназначены для бурения глубоких отверстий. Он отличается своими
конструктивными особенностями, благодаря которым удаление шлака происходит
очень быстро. Большим плюсом шнекового вида является то, что он не требуют
заточки.

Шнековые буры являются самыми эффективными для бурения глубоких отверстий.

Пологие буры

Такие буры применяются для бурения большого числа отверстий небольшой
глубины. Минусом является плохое удаление шлама во время бурения, и при
работе с ними нужно прикладывать дополнительные усилия. Но если сравнивать
их со спиралевидными, то ресурс их значительно выше.

Проломные (проемные) буры

Бур проломной SDS-max для проделывания проемов (бур-проём) предназначены
для сверления отверстий больших диаметров: от 45 до 80 мм в бетоне, кирпичной
кладке и силикатном кирпиче, что идеально подходит для прокладки кабелей
и трубопроводов. Сверлильная головка бур-проема имеет специальную колоколообразную
форму с ассиметрично расположенными хвостовиками и центральной режущей
кромкой из твердого сплава. Эффективность работы обеспечивает большая
подающая спираль и длинный конический хвостовик, а центрирующее сверло
обеспечивает точное засверливание.

Буры для проделывания проемов имеют очень короткую стружечную канавку,
и поэтому их тенденция к заклиниванию уменьшается во время сверления глубоких
сквозных отверстий. Снижение трения в высверленном отверстии обеспечивает
более быстрое выполнение работы. Так как удаление сверлильной пыли затруднено
из-за короткой стружечной канавки, этот бур, как говорит его название,
специально предназначен для проделывания сквозных отверстий, а не глухих
отверстий. Стандартные диаметры буров колеблются от 45 до 80 мм при глубине
от 500 до 850 мм.

Уникальная конструкция головы фрезы обеспечивает ей значительные преимущества
по сравнению с обычным инструментом!

– точное накернивание;

– быстрое продвижение в материале за счет пластин из твердого сплава в
форме зубила;

– дополнительные зубцы служат для высверливания всего отверстия, выдалбливать
содержимое после сверления не требуется;

– равномерный отвод крошки благодаря широким виткам спирали;

– долгий срок службы;

– малый вес и незначительная вибрация;

– монолитная конструкция осуществляет передачу энергии удара без потерь;

– ровное, круглое отверстие.

Подходит для перфораторов весом свыше 5 кг с разъемом SDS-max.

Бур с пылеудалением

В бурах с пылеудалением через полый хвостовик сверлильная пыль удаляется
из зоны режущей кромки с помощью внешней системы пылеудаления и дополнительной
всасывающей головки. Буры с пылеудалением не снабжены стружечной канавкой
и в ассортименте SDS-plus имеются буры с диаметрами от 8 до 24 мм.

4. Зубила

Зубила вскрывают структуру камня с помощью ударных воздействий и затем
разрушают камень расклинивающим воздействием. Форма и качество работы
в значительной степени зависят от обращения пользователем с инструментом.
Необходимо делать различие между долбёжными зубилами, которые используются
для пролома отверстий, отрубными зубилами для обработки краев детали и
зубилами для работ по демонтажу для разбивания каменных деталей здания.
Существуют зубила для почти любой области применения. Различные типы зубил
характеризуются их типичным применением, формой и конструкцией. Это объясняет
многие различные типы и варианты зубил. Помимо зубил также существуют
инструменты ударного действия для особых целей, такие как трамбовочные
пластины и инструменты для раскалывания.

A. Пикообразное зубило. Пикообразные зубила рекомендуются
для использования в твердых материалах, таких как бетон. Здесь вся ударная
энергия сконцентрирована в одной точке и создает самую высокую производительность
съема материала с помощью расклинивающего действия. В этом случае заострение
означает скалывание, разбивание или отламывание.

B. Плоское зубило. Плоские зубила, прежде всего, используются
для более мягких типов камня, таких как кирпич, мягкий силикатный кирпич
и т.п. Благодаря наличию у зубила режущей кромки ударная энергия более
эффективно распределяется в этих материалах. Это зубило также используется
для “оконтурирования», то есть маркировки каменного материала, который
будут удалять.

C. Лопаточное зубило. Широкие плоские зубила используются
для выламывания и разрыхления почвы, бесшовного пола и асфальта или для
сбивания штукатурки со стен или каменной кладки. Широкая поперечная режущая
кромка длиной от 50 до 110 мм дает возможность выполнять высокоэффективное
долбление и скалывание в легких строительных материалах, таких как пемзобетонные
блоки, пустотелые кирпичи или штукатурка. Лопаточное зубило соответствующей
ширины в зависимости от твердости строительного раствора может также быть
использовано для снятия плитки.

D. Полукруглые (канальные) зубила. Эти типы полукруглых
зубил используются для прорезания канавок или прорезей для газовых, водяных
линий и линий электропитания в различных материалах (исключения: гранит
и мрамор). Полукруглые зубила с прямыми лезвиями лучше использовать для
более мягких строительных материалов. Небольшой изгиб облегчает возможность
верхней части полукруглого зубила сохранять постоянной глубину прорези.

E. Зубило по цементу. Этот тип зубила предназначен для
удаления строительного раствора из швов между кирпичами.

F. Зубчатое зубило. Зубчатые зубила применяются так же,
как и плоские зубила. Их преимущество заключается в широкой режущей кромке
с эффектом пикообразного зубила. Острые концы проникают в строительный
материал по отдельности и обеспечивают хорошую производительность съема
материала. Этот технологический прием рекомендуют использовать для очистки
швов, сбивания плитки, половой плитки и каменных плит с последующей чисткой
или черновой обработкой поверхностей.

G. Лопаточные зубила. Лопаточные зубила применяются для
разрыхления и проходки почвы, земли и глины.

H. Трамбовочные пластины. Трамбовочные пластины используются
для небольших работ по уплотнению (песка, гравия, трамбованного бетона
или тяжелых почв). Трамбовочная пластина крепится с помощью конического
приспособления для крепления оснастки. Максимально возможная глубина уплотнения
достигается при помощи малой трамбовочной пластины.

I. Отбойная пластина. Отбойные пластины используются
для придания шероховатости или выравнивания поверхностей из бетона, искусственного
или природного камня. Структура поверхности зависит от количества зубьев
и длительности обработки, и также от силы отдельных ударных воздействий.
Отбойная пластина крепится с помощью конического приспособления для крепления
оснастки. Так как происходит удаление незначительного слоя каменной поверхности,
отбойные пластины могут быть использованы на твердых подслоях для снятия
слоев краски, содержащей каучук.

J.
Инструменты для раскалывания. Инструменты для раскалывания используются
для разделения массивных камней после того, как в них перфоратором были
просверлены соответствующие отверстия.

K. Зубило для плитки. Это зубило предназначено для снятия
плитки (с эргономично смещенной поперечной режущей кромкой).

L. Зубило с острым концом. Это зубило предназначено для
удаления строительного раствора из швов кирпичной кладки, удаления неповрежденных
кирпичей из стен, сбивания плитки, снятия штукатурки (с карбидвольфрамовыми
зубьями).

M. Плоское зубило. Это зубило предназначено для универсальных
плотницких работ, быстрого удаления древесины мягких пород, например,
старых оконных рам.

5. Коронки

Предназначены для бурения отверстий большого диаметра. Если бур образует
в бетоне канал, полностью выдалбливая «породу», то коронка действует по
принципу кольцевого бурения. Она заглубляется в стену, оставляя внутри
себя сердцевину, которую удаляют отдельно. Именно таким способом чаще
всего готовят гнезда для подрозетников. Материал коронка разрушает твердосплавными
зубьями, при этом точное погружение обеспечивает центрирующий бур.

Коронки выпускаются как для перфораторов SDS-Plus (можно бурить отверстия
диаметром от 25 до 110 мм), так и в варианте с хвостовиком SDS-Max, диаметром
45-150 мм. Обратите внимание, что коронкам противопоказан контакт с арматурой
– оснастка может остаться без зубьев.

Внешне они представляют полый цилиндр с твердосплавными зубцами, посаженный
на стержень с хвостовиком SDS-Plus или SDS-Max. Заостренный наконечник
стержня немного выступает над режущей кромкой коронки, правильно позиционируя
оснастку. Коронки нужны для того, чтобы делать сравнительно большие отверстия
(до 150 мм). Чаще всего это сквозное бурение стен под трубы.

Работа сверлильной коронки заключается в следующем: сегменты на сверлильных
коронках создают кольцевой зазор с диаметром равным диаметру сверлильной
коронки, благодаря эффекту давления и усилию подачи происходит шлифовка
кольцевого зазора глубоко в материале. В пористых материалах выделяющаяся
теплота отводится при помощи откачки воздуха (пыли), в случае твердых
материалов – при помощи подачи воды для охлаждения и промывания. В основном
необходимо делать различие между сверлильными коронками для сухого сверления
и сверлильными коронками для мокрого сверления. Так как сухое сверление
главным образом используется для сверления сравнительно мягких материалов
(каменная кладка), размеры сегмента у сверлильных коронок для сухого сверления
отличаются от размеров сегмента у сверлильных коронок для мокрого сверления,
которые используются для более твердых материалов (бетон).

6. Адаптеры под сверла

Универсальные перфораторы, способные и сверлить, и долбить, нередко комплектуют
обычным сверлильным патроном – зажимаемым ключом или быстрозажимным патроном.
Их можно надеть через переходник с хвостовиком SDS, однако в этом случае
усилится биение патрона, увеличатся размеры инструмента, что, безусловно,
помешает точной и продуктивной работе.

Есть и другой вариант, при котором ствол отличается конструкцией – его
наконечник адаптирован под устройство сверлильного патрона. В этом случае
снимают патрон SDS-plus и ставят, к примеру, быстрозажимной патрон. Передача
удара на патрон в этом случае исключена.

7. Указания по работе

Перед установкой рабочего инструмента следует убедится в исправности инструмента,
удостоверится, нет ли на нем сколов и трещин, проверить нет ли разрывов
резинового пыльника.

Любая заметная деформация хвостовика бура или насадки перфоратора делает
его непригодным к эксплуатации. Использование такой оснастки может привести
к заклиниванию в SDS патроне, что приведет к замене шпинделя перфоратора.

Перед
установкой оснастки необходимо очистить от пыли резиновый пыльник патрона.
После этого нужно нанести специализированную смазку на шлицы оснастки
и вставить в патрон перфоратора.

Смазка для бура продлит срок эксплуатации, как патрона перфоратора, так
и самого бура.

Надавливать необходимо до щелчка. Потяните бур на себя, если он не вынимается,
установка прошла успешно. Для замены бура необходимо отжать кольцо патрона
по оси в сторону инструмента и извлечь бур.

В процессе работы бур нагревается, смену оснастки проводить только в перчатках
для избегания ожогов.

Для увеличения строка эксплуатации и предотвращения ускоренного износа
инструмент, как и оснастку, необходимо всегда держать в чистоте, удаляя
лишнюю смазку и налипшую на нее пыль, а также наносить новую смазку.

При работе бурами с длиной более 460 мм обязательно предварительное засверливание
буром того же диаметра длиной около 150 мм. Если бур длиной 600-1000 мм,
то сверление целесообразно проводить в 3 этапа.

Режим сверления без удара нужно использовать с определенными техническими
условиями. При работе только в режиме вращения перфоратор необходимо переводить
в режим вращения с ударом и прокручивать на холостом ходу для распределения
смазки внутри инструмента.

Instrent

Виды буров, особенности конструкции, применение: как выбрать и работать с бурами

Бур – это расходная деталь, которая совместима с перфораторами и удлиненными дрелями. Буры для перфоратора применяются для создания отверстий в материалах повышенной прочности. Бур для перфоратора способен создать отверстие в кирпиче, бетоне, разных видах камня. Диаметр бура определяет размер отверстия, которое получится в результате бурения. Сфера применения изделий – строительство и ремонтные работы. В данном обзоре мы рассмотрим, как выбрать бур для оснащения перфоратора, как с ним работать.

Конструкция бура

Рабочий расходник для перфоратора включает в себя несколько важных конструктивных деталей:

• хвостовик бура располагается в задней части изделия. Он предназначен для фиксирования бура в патроне перфоратора;
• спираль бура – это центральная часть;
• отверстия бура для очистки от скопившейся пыли. За счет удаления стружки и образовавшихся частиц удается поддерживать производительность бура и обеспечивать его бесперебойную работу;
• режущая часть бура обеспечивает процесс создания отверстия в поверхности. В некоторых случаях наконечники делают усиленными, чтобы сориентировать центр тяжести. Режущая часть должна быть заточенной. В противном случае она истирается и не способна выполнять работу. Следовательно, такой расходный материал подлежит замене, поскольку не может гарантировать эффективность и качество работы.

Технология бурения: важные параметры

В ремотно-строительной сфере без технологии бурения сложно проделывать отверстия в прочных материалах нужного диаметра. При создании отверстий в пластике, мягких металлах, гипсокартоне можно обойтись и релью. Но, когда речь идет о работе с кирпичом, камнем и другими твердыми материалами, понадобится перфоратор и бур по бетону.

Отличие бурения заключается в том, что оборудование не просто прорезает поверхность, но и оказывает ударную функцию. То есть, по принципу работы напоминает отбойный молоток. Бур по бетону отличается от сверла целым рядом конструктивных особенностей. Поскольку буры предназначены для работы с твердыми материалами, используемый бур для перфоратора должен быть прочнее их. Сами буры классифицируют по ряду параметров, а между собой они отличаются несколькими критериями:

• конструктивные особенности и спиральная часть бура;
• полость внутри бура по бетону;
• наличие в составе бура твердых сплавов для улучшения прочности и износостойкости;
• конфигурация нарезающих кромок бура.

Хвостовик в бурах по бетону приспособлен для крепления к оборудованию. С помощью соединения с патроном он обеспечивает устойчивость. Наиболее популярными хвостовиками буров по бетону считаются следующие:

• SDS-plus совместимы с перфораторами средней мощности. Такие инструменты используются в бытовых условиях. Диаметр хвостовика достигает 18 мм, но не превышает это значение. То есть, такие буры предназначены для создания небольших отверстий по диаметру;
• SDS-max подходят для отверстий больше 18 мм в диаметре. Используются вместе с мощными перфораторами промышленного назначения. Такие буры имеют в составе твердые сплавы. Большинство производителей буров с хвостовиками SDS-max – китайские бренды. Несмотря на это, расходники соответствуют требованиям ГОСТ  и подходят для перфораторов отечественного или иностранного производства. Такие буры по бетону работают только с перфораторами. Не пытайтесь использовать их с дрелью, поскольку ничего хорошего с этого не получится.

Какой выбрать бур по бетону для перфоратора?


Главным критерием при выборе бура считается длина рабочей поверхности, которая определяет предельно допустимые размеры будущего отверстия. Также играет роль диаметр бура. Ориентироваться стоит на параметры хвостовика. Соответственно, хвостовика типа SDS-plus предназначены для отверстий не более 18 мм в диаметре, SDS-max – свыше этого значения.


Рабочая часть бура имеет форму двойной спирали. От прочности и состава зависит категория материалов, с которыми этот бур для перфоратора совместим. За счет повышенной износостойкости и улучшенного состава такие буры способны быстро, качественно и точно просверлить отверстие. В большинстве моделей бура наконечник выполнен из прочных марок сплавов, что обеспечивает центр тяжести, гарантируя точное направление бура.


При выборе бура особое внимание уделяется маркировке. Цифры и буквы на маркировке можно расшифровать согласно стандарту, по которому их изготавливали. На каждом изделии обязательно обозначается рабочий диаметр и длина.

Бурение бетона перфоратором


Чтобы сделать отверстие в бетоне, лучше всего подойдет перфоратор. Стандартного набора сверл будет достаточно для работы. Для бурения лучше всего подходят сверла по камню. В таких бурах наконечники чаще всего изготовлены из карбида вольфрама. Состав снижает риски истирания и поломки.


Перфоратор для бура больше предназначен для тяжелых материалов, таких как кирпич, бетон и цемент. Вместо того чтобы просто использовать вращательное движение, он также «забивает» сверло в бетон.


Обычное сверло само по себе неэффективно, когда нужно пробурить бетон. Именно поэтому используется перфоратор с ударной функцией. Есть несколько правил бурения бетона сверлами:

• при подготовке к работе лучше всего иметь несколько буров разного диаметра. Возможно, придется менять диаметр расходного материала, чтобы достичь желаемого результата;
• работа перфоратора на максимальной скорости, пытаясь вбить сверло по камню в бетон — не лучший вариант. Это может привести к перегоранию двигателя перфоратора. Рекомендовано начать с меньших оборотов и постепенно увеличивать скорость;
• при выборе бура по бетону, количества оборотов дрели важно учитывать качество и прочность бетона;
• для охлаждения перфораторов используют обыкновенную воду. Также инструмент подлежит смазке специальными маслами. При использовании воды важно не перегрузить двигатель.


Чтобы просверлить бетон нужно отметить точку бурения на поверхности. Сделайте отметку любым удобным способом. После этого с помощью бура и перфоратора сделать экспериментальное отверстие. Если в вашей дрели предусмотрена функция выбора скорости, начните бурение на низких скоростях, постепенно их увеличивая. Если же управление скоростью не предусмотрено, делайте работу постепенно в несколько подходов.


Продолжайте бурение с увеличенной мощностью. Если у вас есть аккумуляторная дрель с перфоратором, вы должны включить ее до начала процесса сверления. Бур для перфоратора должен располагаться перпендикулярно бетону. На протяжении всего рабочего процесса угол сохраняется для получения желаемого результата.


Постепенно увеличивайте скорость работы перфоратора и при необходимости увеличивайте давление. Поскольку бетон не является однородным материалом, бур для перфоратора может немного скользить, особенно если оно ударится по гальке или воздушных отверстия.


Ни при каких обстоятельствах бур для перфоратора нельзя пытаться протолкнуть вперед. Существуют риски поломок или повреждений бура. В процессе бурения вы сможете определить оптимальные усилия, которые прилагаются для создания отверстия нужного диаметра.


Бурение по бетону — это не постоянный процесс. Время от времени вам нужно будет слегка отводить бур для перфоратора назад, а затем снова продолжать сверление. Специалисты советуют придерживаться одинаковых интервалов при бурении вперед и в обратном направлении. В зависимости от перфоратора такие манипуляции придется повторять каждые 15-20 секунд. Это важный момент, поскольку образовавшаяся пыль и металлическая стружка – одна из популярных причин выхода из строя инструмента. Перерывы в сверлении также необходимы для того, чтобы перфоратор мог остывать время от времени. Сверла могут перегреваться, особенно в процессе бурения твердых поверхностей, например, бетона.


Бурение по бетону не всегда проходит так гладко, как вы ожидаете. Поэтому нужно быть готовыми к устранению дефектов и решению рабочих моментов. Бывает, что перфоратор не может пробурить отверстие. Для этого можно попробовать пробить прочный кусок бетона гвоздем. Разбейте бетон, а после этого снова возвращайтесь к бурению.


Удаление пыли при бурении по бетону – это важный момент. Для этого используют баллон со сжатым воздухом или грушу. При устранении пыли обязательно работайте в защитных очках. Пыль опасна при попадании в глаза.

Типы материала буров


Есть несколько видов буров, используемых для решения ремонтно-строительных задач. Буры по бетону со стальной режущей частью – наиболее распространенный тип сверла. Такие буры по бетону изготавливают из стали со вставками из карбида вольфрама. В поликристаллических алмазных бурах используются синтетические алмазы в соединении со твердосплавным пластинам. Алмазные буры  в 40-50 раз прочнее стальных. Для их производства применяются промышленные алмазы, которые предназначены именно для бурения сверхпрочных поверхностей.


Для получения разных результатов также используются различные технологии бурения и вспомогательные детали. Например, если вам нужно увеличить диаметр отверстия, можно использовать специальные насадки.


Для одного отверстия могут применяться сразу несколько типов бура. Это связано с тем, что каждый тип предназначен для определенных целей. С помощью одного бура можно проделать отверстие, с помощью другого – придать нужную форму или увеличить диаметр. Буры по истечению эксплуатационного срока подлежат замене. Их не восстанавливают и не ремонтируют, поэтому важно следить за уровнем заточки и вовремя менять расходные материалы для перфоратора.


Поскольку бурение предполагает работы с твердыми материалами, эффективность и результат бурения зависит от материала бура.


Карбид считается лучшим материалом в кругу профессионалов для производства буров. Есть риски поломки в случае, если вы не будете держать бур для перфоратора под прямым углом к поверхности конструкции.   На качество и производительность буровых работ влияет материал расходника. Покрытие играет важную роль в поддержании идеальной остроты бура. Также покрытие позволяет избежать коррозии и образования ржавчины.


На рынке вы можете найти несколько вариантов покрытия бура:

• черный оксид. Вместе со смазывающим составом он обеспечит устойчивость бура к перегревам и антикоррозийную защиту. Благодаря этому покрытию бур для перфоратора прослужит дольше;
• нитрид титана для бура. Встречается в моделях инструментов на высокоскоростных поворотных бурах. Это еще один отличный вариант для дополнительной прочности бура. Даже после заточки бура сохраняются свойства защитного покрытия;
• нитрид титана алюминия для бура. Это лучший вариант с позиции долговечности изделий. Именно это покрытие обеспечивает надежную защиту от истирания, коррозии, увеличивая эксплуатационный срок бура;
• алмазное порошковое покрытие для бура. Этот тип покрытия используется для бура, которые предназначены для выполнения серьезных промышленных задач. Алмазное покрытие упрощает процесс работы с твердыми материалами. Такие буры отлично справляются с задачей и избавляют вас от дополнительных затрат времени. Используются для создания отверстий в камне или плитке. После нанесения этого покрытия буры становятся очень твердыми и абразивными.

Виды перфораторов по назначению: какой выбрать


При выборе перфоратора учитывайте параметры ГОСТ, мощность инструмента, ценовую политику. Дорогостоящие перфораторы преимущественно используются для профессиональных целей. Здесь важно оценить свои потребности, чтобы выбрать качественный перфоратор по приемлемой цене. Если вы намерены делать отверстия часто, применять перфоратор в мастерской, тогда лучше рассмотреть модели из средней и высокой ценовой категории.


Бывают следующие виды перфораторов:

• шнековые виды. Лучше всего подходят для бурения глубоких отверстий. Шнековые перфораторы сконструированы таким образом, что в процессе работы они создают минимальное количество пыли. За счет этого оборудование и забивается, что снижает риски поломки и выхода из строя. Аппарат работает без серьезных нагрузок, обеспечивая бесперебойную работу;
• с канавкой под наклоном. Такие перфораторы способны работать на максимальных скоростях, сохраняя производительность бурения. Перфораторы с наклоном канавки меньше перегреваются. Недостатком таких инструментов считается то, что они оказывают серьезную нагрузку на оборудование;
• коронки. Такие инструменты разработаны для бурения существенных отверстий. Для них используют буры с алмазным составом и твердыми сплавами.


Чтобы перфоратор прослужил дольше и радовал отличной режущей способностью, производители рекомендуют регулярно смазывать хвостовик инструмента.


Буры для перфоратора делят на две группы – проломные и проходные. Первые предназначены для создания больших отверстий, вторые отличаются отличной мощностью, поэтому применяются даже для бетонных стен.

Работы буром по дереву


Для создания отверстия в деревянном основании лучше использовать не дрель, а специальный бур. Его строение адаптировано под деревянную текстуру и позволяет решить ряд задач при работе с мягким материалом:

• легкое и доступное устранение стружки. За счет этого не забивается сам инструмент, снижая к минимуму риски поломок;
• не придется прилагать много усилий для просверливания дерева;
• удается избежать разрушения древесины. Наконечник представляет собой резец для чистого и точного бурения.

Уход за перфоратором


За всеми инструментами нужен обязательный уход. Все без исключения производители рекомендуют пользоваться перфоратором со смазочными веществами. Их наносят непосредственно на хвостовик перед использованием. Такой подход гарантирует:

• очистку патрона от пыли и остатков материала;
• снижение рисков попадания мелких частиц во внутреннюю конструкцию инструмента;
• повышение износостойкости;
• предотвращение перегрева при работе на высоких оборотах. Снижается температура перфоратора, что обеспечивает качественно бурение.


В инструкциях указывается, что лучше всего использовать смазочные вещества идентичной марки инструмента. На самом деле, это не столь важно, и вы можете подобрать подходящий состав по цене.

Вывод


Бурение – это достаточно серьезный процесс, поскольку предполагает работу с твердыми материалами. Существует изобилие буров по типу материала, предназначению, диаметру. Подбирать изделие лучше исходя из конкретной задачи. Тоже самое касается и перфораторов. Сами инструменты могут стоить очень дорого. Если вам нужен перфоратор для бытовых задач, можно ограничиться бюджетным непрофессиональным вариантом. Для промышленного назначения подойдут только более мощные агрегаты, работающие на высоких оборотах без перегрева.


 

Руководство по типам сверл

Разнообразие сверл может немного пугать. Вот обзор типов сверл и проектов, для которых они подходят лучше всего.



Большинство домашних мастеров осознают важность использования правильного инструмента для работы. Но в то время как они могут часами выяснять, какое сверло купить, они часто не уделяют должного внимания тому, что на самом деле будет контактировать с их рабочим материалом: сверло.

Правильный выбор сверла — это экономия вашего самого важного ресурса — вашего времени. Таким образом, для максимальной эффективности стоит понимать различные типы сверл и то, какое из них подходит для вашего проекта.

На этой странице

Что такое сверло?

Сверло представляет собой вращающийся режущий инструмент, который проделывает отверстия. Острие сверла контактирует с материалом, в котором вы сверлите, а хвостовик — задний конец — зажимается на месте кулачками сверлильного патрона.

Существует множество типов и стилей сверл, которых достаточно, чтобы заполнить весь проход в хозяйственном магазине. Для наших целей мы сосредоточимся на тех, которые наиболее широко используются в проектах DIY.

Для чего используются сверла?

Сверла в основном используются для создания круглых отверстий в материалах от гипсокартона и дерева до металла и кирпичной кладки. Они могут создать отверстие для анкера или крепежа или проход для проводки. Биты продаются поштучно и в наборах разного размера, обычно называемых сверлильными индексами.

При выборе сверла учитывайте его физическую форму, из чего оно сделано, а также рабочий материал, в котором вы сверлите.

Типы сверл: Физическая форма

При выборе сверла проще всего учитывать его физическую форму.

Спиральное сверло

Спиральное сверло (иногда называемое рифленым сверлом) является наиболее распространенным типом сверл, вероятно, потому, что оно используется чаще всего.

Спиральное сверло получило свое название из-за спиральных канавок, называемых канавками, вдоль его корпуса. Когда долото вгрызается в рабочий материал, канавки направляют отходы вверх и наружу из отверстия. Спиральные сверла обычно являются отправной точкой при сверлении отверстия. Многие буровые долота, такие как штифтовые долота или долота для каменной кладки, представляют собой вариации базовой конструкции спирального долота.

Но существует предел размера спиральных насадок, за пределами которого вес и температура становятся нецелесообразными. Как правило, спиральные насадки хорошо подходят для отверстий диаметром до одного дюйма. Отверстия больше дюйма требуют сверла или кольцевой пилы.

Лопаточное сверло

Лопаточное сверло плоское, с острым концом в центре и расширяющимся в обе стороны материалом, как пара крыльев летучей мыши. Лопаты удаляют большой кусок материала.

Острое острие препятствует скольжению сверла по гладкой поверхности, а кончики расширяющихся крыльев царапают внешний периметр круга, откалываемого лезвиями лопаты. Это резное движение делает лопату отличным выбором для дерева, потому что она разрезает древесные волокна и помогает свести к минимуму разрывы.

Кольцевая пила

Кольцевая пила также удаляет большое количество материала. Но вместо того, чтобы вырезать его, спиральное сверло в центре полого сердечника прорезает внешний диаметр отверстия. Это оставляет круглый диск или сердцевину из материала.

Ступенчатое сверло

Ступенчатое сверло работает как несколько сверл в одном инструменте. Вместо цилиндра они имеют конусообразную форму с характерным ступенчатым профилем. Каждый «шаг» на один размер сверла больше, чем следующий. Это позволяет просверлить отверстие нужной ширины или просверлить несколько отверстий разного размера без смены сверла.

Типы сверл: Материал сверл

Сверла могут быть изготовлены из различных материалов. Следующие свёрла, скорее всего, пригодятся среднему домашнему мастеру (и в их ценовом диапазоне).

Высокоуглеродистая сталь

Это прочные стальные сверла, подходящие для сверления дерева, пластика или металла. Один недостаток: при высоких скоростях сверления они могут перегреваться и размягчаться, затупляясь. Это особенно часто встречается при сверлении металла.

Быстрорежущая сталь

Долота из быстрорежущей стали (HSS) способны выполнять длительное сверление без потери остроты. Они работают почти так же, как биты из высокоуглеродистой стали, при резке более мягких материалов, таких как гипсокартон или дерево, но превосходно подходят для сверления металла. Если вы не оцениваете буровые долота, а цена между долотом из углеродистой стали и долотом из быстрорежущей стали незначительна, выберите вариант из быстрорежущей стали.

Твердосплавные или с твердосплавными наконечниками

Сверла, изготовленные с твердосплавными наконечниками или с твердосплавными наконечниками, значительно более долговечны, чем стальные долота, но и стоят значительно дороже.

Большинству домашних мастеров не нужна дополнительная упругость сверла с твердосплавным наконечником. Если вы выберете одно из них, вы можете сохранить его для действительно сложных работ и использовать традиционное сверло для более мягких материалов. Твердосплавные сверла особенно хорошо затачиваются, поэтому, когда они затупятся, вам не обязательно их выбрасывать.

Покрытия

Некоторые биты поставляются с покрытиями, которые продлевают срок их службы или делают их устойчивыми к нагреву или другим экстремальным условиям. К ним относятся титан и даже алмазная крошка.

Типы сверл: рабочий материал

Вот как выбрать наилучшее сверло для конкретного применения.

Сверла по металлу

Для сверления таких металлов, как нержавеющая сталь, лучше всего подойдет спиральное сверло из быстрорежущей стали. Быстрорежущая сталь обеспечивает большую устойчивость к высоким температурам, возникающим при сверлении металла, а канавки на спиральном сверле отбрасывают металлические пряди, которые относительно легко очистить.

Если вы работаете с тонким материалом или расширяете существующие отверстия, используйте ступенчатую фрезу, чтобы получить именно тот размер, который вам нужен. Для создания отверстий в один дюйм или более в металлических поверхностях рассмотрите кольцевую пилу.

Сверла по каменной кладке

Сверла по каменной кладке хорошо подходят для таких поверхностей, как бетон, кирпич или раствор. Обычно это спиральные долота с твердосплавным ребром на конце. Плавник разбивает кладку, а канавки на корпусе удаляют отходы.

Биты по каменной кладке часто используются с ударной дрелью, специализированным инструментом, который придает биту быстрое ударное действие. Это позволяет ему достигать свежей кладки и более эффективно удалять пыль.

Сверла по дереву

Сверло по дереву — спиральное сверло. Острие на сверле создаст небольшой «закус» и поможет предотвратить движение сверла по поверхности, когда вы набираете скорость. Для отверстий в один дюйм или более используйте лопату.

20 типов сверл и их выбор

К

Тимоти Дейл

Тимоти Дейл

Тимоти Дейл — эксперт по ремонту домов и писатель с более чем десятилетним практическим опытом строительства и благоустройства дома. Он имеет опыт в жилых, коммерческих, промышленных и институциональных сантехнических, электрических, столярных работах, установке, ремонте и управлении проектами.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Обновлено 21.11.22

Рассмотрено

Джонатан Брюэр

Рассмотрено
Джонатан Брюэр

Джонатан С. Брюэр II является лицензированным генеральным подрядчиком, специализирующимся на ремонте кухонь, ванных комнат и общем строительстве с двадцатилетним профессиональным опытом.

Узнайте больше о The Spruce’s
Наблюдательный совет

Чонтича Ватпонгпи / EyeEm / Getty Images

Используется широким кругом профессионалов и домашних мастеров, 9Сверла 0119 являются незаменимым аксессуаром для выполнения многих проектов «сделай сам» в доме, а также на строительной площадке. Электрики, плотники и сантехники — это лишь некоторые из профессионалов, которые полагаются на сверла для создания отверстий для проводки, труб и столярных изделий. Домашние мастера обычно используют дрели для крепления тяжелых предметов, таких как телевизоры с плоским экраном или стеллажи. Тем не менее, с правильным типом сверла и правильным типом сверла вы также можете просверлить кирпичную стену прямо насквозь, чтобы провести провод снаружи. Просто не забудьте закрыть отверстие герметиком после завершения прокладки провода.

По мере того, как сверла становились все более популярными дома и на рабочем месте, производители сверл взяли на себя обязательство создавать все большее разнообразие сверл, предназначенных для конкретных материалов, задач и сверл. Это руководство знакомит с 20 типами сверл и объясняет, как выбрать сверло для вашего следующего проекта «сделай сам».

8 лучших сверл 2023 года

• 01
  из 20

  Сверло Brad Point

  GarysFRP / Getty Images

  Подходит для : Сверление точных отверстий в древесине.

  Основной особенностью сверла с острием, которое помогает поддерживать точность и чистоту отверстия, является стержень, расположенный в центре сверла. Этот стержень помогает позиционировать сверло, в то время как очень широкие канавки вокруг сверла без проблем удаляют такие материалы, как стружка и пыль.

  Сверла с острием Brad — один из лучших вариантов для точного сверления отверстий в древесине и получения чистых выходных отверстий в заготовке. Они идеально подходят для сверления отверстий в дверях шкафа для установки фурнитуры шкафа, например ручек. Некоторые насадки с острым концом также поставляются с резиновыми пробками, позволяющими предварительно установить желаемую глубину отверстия.

• 02
  из 20

  Сверло для карманных отверстий

  Вячеслав Козырев / Getty Images

  Подходит для : Сверление угловых отверстий под шурупы.

  Специальное сверло, известное как сверло с карманным отверстием, используется почти исключительно для сверления угловых отверстий для соединения деревянных соединений. Угловые отверстия в древесине известны как карманные отверстия. Они должны иметь возможность принимать винты, чтобы соединения заготовки можно было надежно скрепить вместе.

  При правильном использовании сверло с карманным отверстием просверливает отверстие в древесине под определенным углом, чтобы получить специальное отверстие, способное вместить винт и головку винта. Это похоже на прибивание гвоздей к дереву, когда гвоздь вбивается под углом 45 градусов, чтобы скрепить два куска дерева вместе.

• 03
  из 20

  Спиральное сверло

  Алексей Хычко / 500px / Getty Images

  Подходит для : Сверление общего назначения в древесине, пластике и легком металле.

  Регулярным аксессуаром в ящиках для инструментов многих домашних мастеров является набор спиральных сверл. Спиральные сверла являются одним из наиболее распространенных типов сверл, поскольку они предназначены для широкого круга задач сверления общего назначения. Эти биты можно использовать для сверления дерева, пластика и легкого металла.

  Спиральное сверло имеет штопорную конструкцию с широкими каналами, что позволяет сверлу выталкивать опилки из отверстия, когда сверло входит в материал. Это облегчает быстрое сверление точных отверстий, не беспокоясь об очистке отверстия от мусора.

• 04
  из 20

  Сверло/шуруповерт

  Евказ / Getty Images

  Подходит для : Заворачивание или ослабление винтов и других крепежных изделий.

  Сверла/шуруповерты поставляются в различных вариантах, чтобы соответствовать столь же широкому диапазону винтов и других крепежных изделий. Например, оснастив дрель отверткой Robertson, вы можете закручивать или вывинчивать винты Robertson с углублением, которое соответствует размеру насадки.

  Используйте эти сверла для проектов «сделай сам» или на профессиональной рабочей площадке для завершения различных проектов строительства и ремонта. Их также можно использовать для сборки мебели, подвешивания картин и других предметов, а также для разборки электроприборов или механизмов для технического обслуживания и ремонта.

• 05
  из 20

  Сверло по камню

  Гельмут Фейл / Getty Images

  Подходит для : Сверление отверстий в кирпичной кладке.

  Как следует из названия, сверла по каменной кладке предназначены для сверления твердых материалов каменной кладки, таких как бетон, кирпич и раствор. Эти биты являются общими для многих профессионалов, таких как сантехники или электрики, которым может потребоваться просверлить кирпичную наружную часть дома.

  Биты по каменной кладке сделаны так, чтобы выдерживать значительные усилия без поломки, потому что они часто используются с перфораторами или перфораторами. Эти инструменты не просто вращают долото, они также используют ударное действие, чтобы протолкнуть сверло через прочный кирпич и раствор. Из-за этого метода сверления и долговечности целевого материала сверла по каменной кладке часто изнашиваются.

• 06
  из 20

  Сверло по стеклу

  Коприд / Getty Images

  Подходит для : Сверление незакаленного и керамического стекла.

  В то время как сверла по каменной кладке полагаются на грубую силу для сверления кирпича и раствора, сверла по стеклу имеют специальный наконечник для сверления стекла без растрескивания, разрушения или иного повреждения материала. Эти сверла обычно используются с незакаленным и керамическим стеклом, хотя некоторые продукты также можно использовать для сверления пластика и плитки.

  Тем не менее, важно отметить, что эти сверла можно использовать только на малых скоростях, оказывая легкое давление на материал. В противном случае сила удара биты разобьёт хрупкое стекло.

• 07
  из 20

  Сверло для заклепок

  Танапхонг / Getty Images

  Подходит для : Сверление заклепок в тонкие листы металла.

  Еще один тип специальных сверл, сверла для заклепок, специально предназначены для сверления отверстий под заклепки в тонких листах металла. Заклепки представляют собой механические крепежные детали с головкой на одном конце и цилиндрическим стержнем, называемым хвостом, на другом конце. Просверливая отверстия в металле, заклепки можно вставить в отверстие, чтобы навсегда скрепить два или более куска металла вместе.

• 08
  из 20

  Сверло для пилы

  Дон Николс / Getty Images

  Подходит для : Резка отверстий неправильной формы в металле или дереве.

  В большинстве случаев легче использовать лобзик для вырезания отверстий неправильной формы в металле или дереве, но если у вас его нет, то отличной альтернативой будет дрель. Этот тип сверла имеет заостренный наконечник, который предназначен для сверления дерева или металла, но стержень сверла имеет режущую кромку, которая позволяет ему прорезать материал горизонтально, чтобы расширить отверстие или вырезать небольшую нестандартную форму.

• 09
  из 20

  Лопаточное сверло

  акова / Getty Images

  Подходит для : Сверление отверстий большого диаметра в древесине.

  Большинство мастеров-любителей со значительным опытом работы с деревом раньше использовали сверло с перьями, потому что для сверления отверстий большого диаметра в древесине необходимы аксессуары для сверления. Электрики также обычно используют перовые сверла, чтобы просверлить отверстия для прокладки кабелей. Эти долота имеют уплощенное режущее лезвие с острым центром, что помогает позиционировать сверло для повышения точности.

• 10
  из 20

  Кольцевая фреза

  Сангсанит / Getty Images

  Подходит для : Резка круглых отверстий в металле без повреждения сердцевины.

  Сверла с кольцевой фрезой похожи на коронки для кольцевой пилы в том смысле, что они предназначены для вырезания аккуратного круглого отверстия в целевом материале, оставляя сердцевину отверстия нетронутой. Однако кольцевые фрезы предназначены для резки металла, а не дерева. Этот тип сверла производит точные отверстия без заусенцев с жесткими допусками и позволяет извлечь сердцевину материала.

• 11
  из 20

  Установочное сверло

  ваттанафоб / Getty Images

  Подходит для : Установка проводки.

  Монтажное сверло регулярно используется профессионалами по установке кабелей, электриками и специалистами по системам безопасности для установки различного оборудования с проводкой. Установочные биты могут достигать 18 дюймов в длину, что позволяет им проникать сквозь стены и полы.

  Эти сверла можно использовать для сверления отверстий в древесине, штукатурке и легких каменных материалах, таких как раствор. Эти биты имеют отверстие в наконечнике, куда можно закрепить проволоку, так что после того, как вы просверлили целевой материал, вам просто нужно вытащить сверло обратно через отверстие, прикрепить проволоку к наконечнику и снова вставить чтобы продеть провод через стену, пол или потолок.

• 12
  из 20

  Регулируемое сверло по дереву

  Клинт Паттерсон / Unsplash

  Подходит для : Сверление отверстий различных размеров в древесине.

  Регулируемые сверла по дереву можно регулировать для сверления отверстий разного размера без необходимости замены сверла. Эти сверла не очень распространены и изнашиваются быстрее, чем стандартные спиральные сверла. Однако они являются эффективным вариантом для работы с деревом. Просто убедитесь, что сверло установлено на нужный диаметр сверления и что стопорный винт закреплен, чтобы предотвратить соскальзывание сверла во время использования.

• 13
  из 20

  Ступенчатое сверло

  vav63 / Getty Images

  Подходит для : Сверление отверстий различного диаметра в листовом металле.

  Странное название ступенчатых сверл связано с формой наконечника, который напоминает серию ступенек в форме пирамиды. Ступенчатые сверла используются для сверления листового металла. Ступени на наконечнике позволяют этим битам точно сверлить отверстия различного диаметра в целевом материале. Хотя они чаще всего используются для листового металла, они также могут работать с мягкой древесиной.

• 14
  из 20

  Сверло для плитки

  bigtunaonline / Getty Images

  Подходит для : Сверление отверстий в плитке.

  Сверла для плитки похожи на сверла для стекла в том смысле, что они предназначены для вырезания отверстий в удивительно тонком материале, не вызывая растрескивания, крошения или разрушения плитки. Эти сверла обычно имеют твердосплавный наконечник, который специально сконструирован для сверления плитки, снижая при этом вероятность сколов и трещин.

  Тем не менее, важно отметить, что каждое сверло для плитки можно использовать для сверления любого типа плитки. Перед покупкой сверла для плитки проверьте упаковку или информацию о продукте, чтобы убедиться, что сверло подходит для вашего типа плитки.

• 15
  из 20

  Шнековое сверло

  Петр Вытражек / Getty Images

  Подходит для : Сверление длинных и глубоких отверстий в древесине.

  Шнековые сверла — это еще один тип сверла по дереву, у которого на конце сверла есть винтовой наконечник, который помогает начать отверстие и протащить сверло через древесину. Эти сверла могут достигать 18 дюймов в длину и имеют большие канавки по всей длине вала для быстрого и эффективного удаления древесной стружки и опилок. Это позволяет легко сверлить глубокие отверстия в твердой древесине, не прилагая большого усилия к сверлу.

• 16
  из 20

  Сверло для резки пробки

  Роклер

  Подходит для : Вырезание деревянных заглушек для скрытия утопленных крепежных деталей.

  Хотя обратите внимание на распространенный вариант для среднего домашнего мастера, сверла для резки пробки используются при создании мебели и профессиональной деревообработке. Эти сверла пригодятся, когда вам нужно вырезать деревянные дюбели, чтобы скрыть винты, болты и другие утопленные крепежные детали. Обычно у них есть четыре заостренных лезвия, чтобы прорезать древесину, и полый центр, чтобы поймать деревянную пробку.

• 17
  из 20

  Сверло с самоподачей

  Бош

  Подходит для : Вырезание точных круглых отверстий в древесине.

  Сверла с самоподачей имеют винтовой наконечник, который используется для позиционирования сверла и протягивания больших лезвий через древесину, подобно наконечнику шнека. Однако у этих долот нет канавок для отвода опилок из отверстия, поэтому пользователям необходимо периодически останавливать сверление, чтобы убрать пыль. Полученное отверстие похоже на отверстие, сделанное коронкой, за исключением того, что сердцевина не повреждена.

• 18
  из 20

  Сверло с зенковкой

  Евказ / Getty Images

  Подходит для : Сверление пилотных, зенкерных и раззенкованных отверстий для винтов и других крепежных изделий.

  Назначение сверла с зенковкой — подготовить материал для установки шурупов, болтов и других крепежных элементов. Эти специальные насадки вырезают в древесине область, которая соответствует форме потайной головки крепежа, позволяя головке крепежа сидеть заподлицо с поверхностью дерева. Это создает прочное соединение между застежкой и древесиной.

• 19
  из 20

  Сверло Форстнера

  Ладислав Кубэ¡ / Getty Images

  Подходит для : Вырезание точных отверстий с плоским дном в древесине.

  Сверло Форстнера представляет собой цилиндрическую насадку для резки дерева с выступающим из центра острием, помогающим позиционировать сверло и предотвращающим его смещение во время работы. Этот тип сверла прорезает чистые и точные отверстия в древесине, оставляя отверстие с плоским дном, которое подходит для установки дюбелей. Однако сверла Форстнера не имеют рифленых каналов для удаления опилок во время работы, поэтому вам может потребоваться время от времени останавливаться, чтобы вычистить опилки, прежде чем продолжить.

• 20
  из 20

  Сверло для кольцевой пилы

  PictureSyndicate / Getty Images

  Подходит для : Резка отверстий большого диаметра с сохранением сердцевины.

  Сверло для кольцевой пилы можно использовать для обработки дерева, металла, плитки, пластика и даже некоторых каменных материалов, в зависимости от конкретного продукта. Перед покупкой сверла для кольцевой пилы проверьте упаковку или информацию о продукте, чтобы убедиться, что оно подходит для целевого материала.

  Эти сверла имеют круглое режущее лезвие с центральным направляющим наконечником, который центрирует и стабилизирует сверло. Используйте эти сверла для вырезания отверстий большого диаметра, например, для установки дверной фурнитуры.

Как выбрать сверло

Есть много различных факторов, которые следует учитывать, когда приходит время выбирать сверло. Одним из первых соображений должен быть тип материала, с которым вы работаете. Вы можете найти сверла из быстрорежущей стали для дерева, стекловолокна, ПВХ и мягких металлов, или вы можете выбрать сверла с твердосплавными наконечниками для работы с плиткой и кирпичной кладкой. Существуют также кобальтовые сверла для сверления отверстий в металле или изделия более общего назначения, такие как сверла с черным оксидным покрытием или сверла с титановым покрытием.