Качество бетонной поверхности: Требования к качеству поверхности бетонных конструкций

Основные дефекты и нарушения качества поверхности бетонных и железобетонных конструкций

02.08.2021

Применение бетона и железобетона в строительстве настолько широко, что с уверенностью можно назвать этот строительный материал одним из основных. Благодаря пластичности и долговечности, хорошим физико-механическими показателями, сравнительно невысокой стоимости, а также благодаря хорошей сопротивляемости воздействиям окружающей среды, бетон позволяет архитекторам со всего мира создавать не только технически сложные, но также и художественно привлекательные проекты, архитектурный колорит которых, достигается за счет высокой однородности и превосходного качества лицевой поверхности бетона.

Основные дефекты и нарушения

1. Трещины всех видов

В соотвтствии с требованиями СП 70. 13330.2012 п.5.18.20, предельно допустимую ширину раскрытия трещин следует устанавливать исходя из эстетических соображений, наличия требований к проницаемости конструкций, а также в зависимости от длительности действия нагрузки, вида арматурной стали и ее склонности к развитию коррозии в трещине.

При этом предельно допустимое значение ширины раскрытия трещин следует принимать не более:

из условия сохранности арматуры:

0,3 мм – при продолжительном раскрытии трещин;

0,4 мм – при непродолжительном раскрытии трещин;

из условия ограничения проницаемости и конструкции:

0,2 мм – при продолжительном раскрытии трещин;

0,3 мм – при непродолжительном раскрытии трещин.

Ширина раскрытия трещин для бетонных конструкций с композитной полимерной арматурой из условий коррозионного воздействия не нормируется по СП 28.13330.

При этом предельно допустимое значение ширины раскрытия трещин следует принимать не более:

0,5 мм – при продолжительном раскрытии трещин,

0,5 мм – при непродолжительном раскрытии трещин при эксплуатации конструкций, в среде с повышенной влажностью (эксплуатация на открытом воздухе или в грунте) и в агрессивной среде;

0,7 мм – при непродолжительном раскрытии трещин в нормальных условиях эксплуатации конструкций (эксплуатация в закрытых помещениях).

Для массивных гидротехнических сооружений предельно допустимые значения ширины раскрытия трещин устанавливают по соответствующим нормативным документам в зависимости от условий работы конструкций и других факторов, но не более 0,5 мм.

2. Обнажение арматуры

В соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 п.5.18.16, на поверхности конструкций не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры, за исключением арматурных выпусков, предусмотренных в рабочих чертежах.

3. Пустоты и раковины

В соответствии с СП63.13330.2018 .п.11.1.4:
Методами выполнения укладки и уплотнения бетона должны быть гарантированы однородность и плотность бетона в конструкциях, соответствующие требованиям, предусмотренным для рассматриваемой строительной конструкции (СП 70.13330). Применяемые способы и режимы формования должны обеспечивать заданную однородность и плотность и устанавливаются с учетом показателей качества бетонной смеси, вида конструкции и изделия и конкретных инженерно-геологических и производственных условий. Порядок бетонирования следует устанавливать, предусматривая расположение швов бетонирования с учетом технологии возведения сооружения и его конструктивных особенностей. При этом должна быть обеспечена необходимая прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования, а также прочность конструкции с учетом наличия швов бетонирования. При укладке бетонной смеси при пониженных положительных и отрицательных или повышенных положительных температурах должны быть предусмотрены специальные мероприятия по защите бетона конструкции от температурного воздействия.

4. Посторонние включения и недоуплотнённые участки

При выполнении монтажных работ необходимо руководствоваться требованиями:

– СП 70.13330.2012 п.5.3.6: укладку и уплотнение бетона следует выполнять таким образом, чтобы обеспечить заданную плотность и однородность бетона.

Рекомендации по недопущению дефектов поверхности в железобетонных и монолитных железобетонных конструкциях.

В основной массе случаев дефекты возникают на стадии изготовления железобетонных конструкций. Проблема повышения качества и снижения дефектности монолитных железобетонных конструкций может решаться разными способами:

1. Нанесение смазки на опалубку только механизированным способом.

2. Использование глубинных вибраторов с соблюдением требований СП 70.13330.2012

3. Строгий контроль выполнения мероприятий по уходу за бетоном, порядка и сроков распалубки конструкций, установленных в технологическом регламенте и ППР.

4. Использование заполнителей с максимальной крупностью не более 10 мм.

5. Использование цементов, содержащих в своем составе более 20% минеральных добавок.

6. Восстановление консистенции бетонных смесей перед их укладкой в конструкции производить исключительно при помощи дополнительного введения пластификатора.

7. Заказ бетонной смеси на 1 класс выше требуемой. (В этом случае за счет повышения содержания цемента его часть будет выполнять роль микронаполнителя и снизит водоотделение и расслаиваемость бетонных смесей, что в свою очередь снизит дефектность затвердевшего бетона, раковины, недоуплотненные участки и.т.п)

8. При изготовлении бетонных смесей в обязательном порядке вводить тонкомолотый компонент (минеральную добавку).

За первое полугодие 2021 года специалистами Отдела обследования и экспертиз несущих и ограждающих конструкций, выполнено 490 работ по оценке соответствия качества поверхности железобетонных конструкций требованиям технических регламентов и проектной документации.

Работниками ГБУ «ЦЭИИС» по полученным результатам были подготовлены экспертные заключения, которые в установленном порядке направлены в Мосгосстройнадзор.

Список литературы

1. СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»

2. СП 63.13330.2018 «Бетонные и железобетонные конструкции»

3. СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»

4. ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования»

5. Грицюк Т.В. Повышение качества лицевых поверхностей железобетонных изделий // ВШШЭСМ, сер.З “Промышленность сборного железобетона”, вып. 6, М., 1990

6. Несветайло В.М. Инновационная технология монолитного строительства // Технологии бетонов.

Статью подготовил:

Ведущий инженер-эксперт

Отдела обследования и экспертиз

несущих и ограждающих конструкций

ГБУ “ЦЭИИС”

И. М. Старостин

Источник: ceiis.mos.ru

Определение отличий прочного бетона от непрочного — растрескивание, скалывание и отслоение.

Абразивная обработка бетона для надлежащего сцепления

Проблема с бетоном заключается в том, что никогда неизвестно, как он себя поведет при ударном воздействии абразивоструйной обработки.

Мелкие фракции и цементная паста достаточно легко отделяются, обнажая более твердый заполнитель. В отличие от стали, прочность бетона на сжатие неравномерна, поэтому абразивная обработка не позволяет получить равномерный профиль поверхности или анкерный рельеф. Обработанная абразивоструйной установкой бетонная поверхность представляет собой ячеистый профиль с кавернозными порами и капиллярами.

Для обеспечения правильного сцепления ремонтные смеси, верхние слои и покрытия бетона должны проникать в капиллярную сеть подложки и «впаиваться» в нее. Если сеть заблокирована, абразивная обработка открывает ее, обнажая заполнитель и делая шероховатым рельеф.

Но  если нет пиков и впадин , к которым можно было бы приложить ленту и выполнить измерение микрометром-глубиномером, как оператор абразивной установки может узнать , когда он достигнет заданного профиля поверхности? Как вообще можно определить профиль для бетона?

Есть и другие проблемы. Надлежащим образом подготовленная бетонная поверхность не только должна быть достаточно шероховатой, но и также они должна быть прочной и не содержать загрязняющих веществ. Но из-за относительно пористой природы бетона, загрязняющие вещества часто проникают глубоко в поверхность, ослабляя подложку на глубину, недостижимую для эффективного охвата абразивоструйной обработкой. Для других применений, например, для декоративной отделки, следует удалять только поверхностный, ломкий слой затвердевшей цементной пасты. Что делать, если абразивная обработка слишком эффективна или недостаточно эффективна?

В данном руководстве по подготовке бетонной поверхности вы найдете решения этих проблем и многое другое. Но сначала давайте разберемся, как и , почему качество бетона может ухудшиться, и как он может снова обрести прочность.
 

Прочный бетон

При нанесении покрытия, верхнего слоя или ремонтной смеси на непрочный бетон, сцепление между двумя материалами может сохраняться, но при оказании давления, непрочный бетон просто отсоединится от плиты. Трещины, микротрещины, вспучивания, растрескивание, скалывание или отслоение являются симптомами непрочного бетона, которые должны быть удалены с последующим заделыванием, прежде чем можно будет приступить к подготовке поверхности.

Связаться со специалистом

6 симптомов непрочного бетона

Видимые трещины являются наиболее очевидным симптомом непрочного бетона и имеют различные причины. Поверхностные трещины вызываются быстрой потерей поверхностной воды в процессе отверждения. Установка основания может расколоть плиту пополам. Большие нагрузки или удары могут немедленно привести к образованию видимых трещин или вызвать микротрещины, которые впоследствии разрастаются в видимые трещины.

Микротрещины невидимы невооруженным глазом, они измеряются в микронах. Микротрещины возникают в результате перегрузки, ударов падающих грузов и ударных инструментов, таких как отбойные молотки и скребки, в результате замораживания и оттаивания, а также перепадов температур, которые происходят во время гидратации цемента. Дробление возникает, когда микротрещины образуют сеть вблизи поверхности. Непрочный бетон затем разрушается, обнажая заполнитель.

Вспучивания образуются в том случае, когда воздушные пузырьки задерживаются под поверхностью, не имея возможности выхода из-за преждевременного высыхания поверхности вследствие ветра, при чрезмерно липкой смеси, которая слишком быстро герметизирует поверхность, или при преждевременной финишной обработке бетона, например, гладилкой.

Растрескивание происходит при замерзании воды в порах и капиллярах в бетоне. Когда гидравлическое давление расширяющегося льда превышает предел прочности бетона на разрыв, чешуйки раствора отрываются от поверхности, обнажая заполнитель.

Скалывание аналогично растрескиванию, за исключением того, что расширение происходит из глубины бетона, в результате чего поверхность распадается на более крупные фрагменты. Распространенными причинами являются коррозия арматуры из-за карбонизации, сильное нагревание, вызывающее значительное расширение водяных паров, неправильно сконструированные соединения, а также ухудшение состояния трещин.

Отслоение — это пустотелая горизонтальная плоскость под поверхностью, которая образуется при нанесении финишного слоя, прежде чем вода и воздух успевают покинуть бетон. При разрушении вследствие воздействия движения или тяжелого груза отслоенный участок отделяется от плиты, обнажая заполнитель.

6 причин непрочного бетона

Карбонизация

Карбонизация происходит в том случае, когда диоксид углерода проникает в поверхность через поры и микротрещины и реагирует с влагой и гидроксидом кальция в цементе, образуя карбонат кальция. Это изначально вызывает затвердение бетона, но при этом pH снижается с 13 до 8. Такое снижение щелочности делает встроенную стальную арматуру уязвимой к коррозии.
 

Коррозия арматуры

Ржавчина — это гидратированное железо, и она является более массивной , чем сталь, которую она заменяет. Увеличивающаяся масса ржавчины создает напряжение растяжения, вызывая растрескивание и скалывание бетона.
 

Химическое воздействие

Сульфаты выщелачиваются в бетон через грунтовые воды, вступают в реакцию с гидратированными соединениями и расширяются, вызывая механические повреждения. Химические вещества также могут размягчать, разъедать и растворять цементную пасту.
 

Повреждение от пожара

Бетон не будет гореть, но высокая температура приводит к потере бетоном большей части прочности на сжатие, прочности на изгиб и эластичности. Расширяющийся водяной пар, ищущий пути для выхода, может привести к скалыванию.
 

Перегрузка/воздействия

Укладка бетона под большой нагрузкой, особенно при ударном воздействии, вызывает микротрещины и растрескивание. Инструменты ударного действия могут вызвать обширное образование микротрещин.
 

Слишком влажный бетон

Слишком большое количество воды в смеси вымывает цемент на поверхность. Поверхность высохнет до того, как произойдет схватывание, что приведет к усадке, трещинам, снижению прочности на сжатие и образованию цементного молочка.
 

Как обнаружить непрочный бетон

Визуальный осмотр поверхности позволяет выявить наиболее серьезные повреждения: трещины, скалывание, растрескивание и дробленые отслоения, но при этом не всегда видна полная протяженность непрочного бетона.

Возможно, самый простой метод – постучать молотком по видимым слабым участкам. Если головка молотка отскакивает, прочность бетона на сжатие хорошая. Если молоток вдавливает и размельчает поверхность, то участок бетона непрочный и его следует удалить.

Проведением отверткой по поверхности также можно обнаружить непрочный бетон. Если отвертка оставляет блестящую белую полосу, то бетон прочный. Если под воздействием отвертки отслаивается порошок, бетон непрочный.

Случаи, когда под поверхностью образуются полости из воздуха, воды или неувлажненного материала, обнаружить не так просто: поверхность может быть достаточно прочной, чтобы пройти испытание молотком или отверткой, но ее структура может быть при этом нарушена. Прослушивание звука, издаваемого при касании бетона, помогает выявить участки с дифференциальной плотностью. На больших поверхностях такие полости можно обнаружить путем протягивания цепи над поверхностью или с помощью оборудования, которое будет интенсивно воздействовать на поверхность несколькими цепями.

После того как будут определены участки непрочного бетона, можно приступать к их удалению.

Удаление непрочного бетона

В случае повреждения большей части бетонной поверхности, лучше всего удалить поврежденный слой механическими средствами, описанными ниже. При необходимости точечного удаления поврежденных участков распространенным методом является удаление непрочного бетона молотком, отбойным молотком, бетоноломом или другим инструментом ударного действия.

Лучший метод – начать с центра ослабленной зоны и перейти к краю.При этом следует избегать тонких краев, даже если вы заполняете пустоты самовыравнивающейся смесью или эпоксидной смолой, которую можно наносить тонким слоем: в определенный момент наносимое покрытие будет слишком тонким, чтобы надлежащим образом покрыть профилированную поверхность. Зачистка глубоких, острых краев обеспечивает лучшую прочность на разрыв при сцеплении покрытия с поверхностью, но лучше всего использовать перпендикулярные или подрезанные края.

При заполнении пустоты бетоном или другим густым составом лучший метод – распилить кромки под прямым углом вокруг поврежденного участка. При зачистке наружу по направлению к краю, материал поверхности внутри разреза отламывается, оставляя перпендикулярную кромку.

Ремонт непрочного бетона

После удаления непрочного бетона пустоты можно заполнить бетоном, строительным раствором, цементным раствором, штукатуркой, шпаклевкой, эпоксидной смолой или другим заделочным составом. Кроме того, бетон имеет пустоты естественного происхождения, которые должны быть заполнены для поддержания структурной целостности.

Роль абразивной обработки в удалении бетона

На этапе удаления бетона у операторов абразивной обработки есть две возможности для выполнения своих задач.

Распилы оставляют гладкие вертикальные поверхности с порами, заполненными пылью. Абразивная обработка открывает поры и придает поверхности шероховатость, обеспечивая взаимодействие для ремонтного материала.

Ударные инструменты, используемые для удаления непрочного бетона, вызывают обширное образование микротрещин. Заделка поверхности, ослабленной микротрещинами, препятствует цели ремонта. Абразивоструйная обработка является предпочтительным методом для удаления поверхностей с микротрещинами.

Каверны – это пустоты, которые образуются рядом с сформированной поверхностью из-за пузырьков воздуха и воды, которые мигрируют в формы, чтобы избежать тепла, производимого при гидратации цемента.

Отверстия под стяжные стержни – это проходящие через бетон пустоты, вызванные удалением стяжных стержней, которые удерживали формы при затвердевании бетона. Отверстия под стяжные стержни и каверны следует заполнять до начала работ.

 Раковина на поверхности бетонного покрытия – это скопление грубых заполнителей, в которые не проникал раствор. Уплотнители плотно забиты, но не сцеплены, имеют низкую прочностью на сжатие и незначительную прочность на растяжение. Заполнители должны удаляться с помощью электроинструментов вплоть до голого бетона, а затем необходимо выполнить заполнение пустот.

Пустоты — не единственный дефект поверхности, который требует исправления. Выступы, выходящие за пределы толщины сухой пленки покрытия, могут вызвать разрушение покрытия, особенно вокруг острых краев. Если верхний слой является самовыравнивающимся составом, то для обеспечения надлежащего покрытия выступов может потребоваться избыточное количество материала. Брызги раствора, ребра, гребни и другие выступы, превышающие 1,58 мм, должны быть размолоты или сколоты.

Перед заделкой цементирующим продуктом подложка должна находиться в водонасыщенном состоянии при сухой поверхности. Это влечет за собой опрыскивание с помощью шланга, а затем вытирание, чтобы поры были насыщенными, но при этом на поверхности не оставалось свободной воды.

Если поверхность влажная, соотношение воды и цемента будет расти вдоль границы сцепления, вызывая усадку, микротрещины и ослабление сцепления. Когда поверхность не насыщена влагой, она будет вытягивать воду из ремонтного материала, что может привести к недостаточной гидратации цемента и снижению прочности по всему сцеплению.

После восстановления поверхности прочного бетона, следующим шагом является удаление загрязняющих веществ из бетона. Во второй части нашей серии, посвященной подготовке поверхности бетона мы рассмотрим различные формы загрязнений поверхности бетона, их причины и способы их устранения (подсказка: абразивная обработка не всегда является правильным решением).

Роль абразивной обработки в заделывании бетона

В зависимости от требуемой шероховатости объекта, для заделанных участков может потребоваться профилирование поверхности с помощью абразивоструйной обработки.

Шероховатость поверхности бетона| Concrete Construction Magazine

Образцы бетона, горных пород и керна имеют важную общую характеристику — шероховатость их поверхности и топография могут играть жизненно важную роль в прикладном использовании и объяснять разрушение и взаимодействие. Например, шероховатость поверхности бетона может играть решающую роль в сцеплении с нанесенными субстратами, во время геологических исследований поверхность горных пород может дать ответы на важные сдвиги разломов, а изучение поверхностей образцов керна может дать ключ к пониманию гидромеханики. Многие из этих измерений требуют портативных приборов.

Поскольку шероховатость поверхности и топография бетона имеют жизненно важное значение для прикладного использования и исследований, крайне важно понимать и контролировать этот параметр. Трехмерные бесконтактные профилометры Nanovea используют хроматическую конфокальную технологию с возможностью измерения бетонных и каменных поверхностей.

Объектив измерения, установка и наконечники

В этом случае портативный профилометр JR25 используется для измерения поверхности образца бетона. Несколько параметров поверхности будут рассчитаны автоматически, включая наиболее распространенный Sa (средняя шероховатость поверхности).

При случайном выборе области измерения на бетонной поверхности резкие изменения топографии поверхности не являются проблемой. Небольшие отклонения по высоте вплоть до нанометров и до 27 мм могут быть легко измерены.

Принцип измерения

В методе осевого хроматизма используется источник белого света, в котором свет проходит через линзу объектива с высокой степенью хроматической аберрации. Показатель преломления линзы объектива зависит от длины волны света. По сути, каждая отдельная длина волны падающего белого света будет перефокусироваться на другом расстоянии и высоте от линзы. Когда измеренный образец находится в пределах диапазона возможных высот, одна монохроматическая точка будет сфокусирована для формирования изображения. Благодаря конфокальной конфигурации системы только сфокусированная длина волны будет проходить через пространственный фильтр с высокой эффективностью, в результате чего все остальные длины волн будут не в фокусе. Спектральный анализ проводится с помощью дифракционной решетки. Этот метод отклоняет каждую длину волны в другом положении, перехватывая линию ПЗС, которая, в свою очередь, указывает положение максимальной интенсивности и обеспечивает прямое соответствие положению высоты Z.

Оптические ручки Nanovea не влияют на отражательную способность образца. Варианты не требуют подготовки образца и обладают расширенными возможностями измерения больших углов поверхности, способными работать в больших диапазонах измерения Z. Измеряйте любой материал: прозрачный/непрозрачный, зеркальный/диффузный, полированный/шероховатый.

Результаты

Представление в ложном цвете сплющенной области 1 (вверху) и извлечения профиля (внизу).

Сб	125,9 мкм	Среднеарифметическая высота
Кв.	170,8 мкм	Среднеквадратичная высота
Сп	839,0 мкм	Максимальная высота пика
Св	1208 мкм	Максимальная высота приямка
Сз	2047 мкм	Максимальная высота
ССК	0,01933	Асимметрия
Артикул	5,831	Эксцесс

	Высота Параметр	Определение
Сб	Среднеарифметическая высота	Средняя шероховатость поверхности. Сб =
Кв.	Среднеквадратичная высота	Стандартное отклонение распределения по высоте или среднеквадратичное значение шероховатости поверхности. кв = Вычисляет стандартное отклонение для амплитуд поверхности (RMS).
Сп	Максимальная высота пика	Высота между самой высокой вершиной и средней плоскостью.
Св	Максимальная высота приямка	Глубина между средней плоскостью и самой глубокой долиной.
Сз	Максимальная высота	Высота между самой высокой вершиной и самой глубокой долиной.
ССК	Асимметрия	Асимметрия распределения высоты. Сск = Асимметрия определяет симметричность распределения высоты. Отрицательный Ssk указывает на то, что поверхность состоит в основном из одного плато и глубоких и мелких долин. В этом случае распределение имеет наклон вверх. Положительный Ssk указывает на поверхность с большим количеством пиков на плоскости. Поэтому распределение имеет наклон вниз. Из-за используемого большого показателя степени этот параметр очень чувствителен к дискретизации и шуму измерения.
Артикул	Эксцесс	Эксцесс распределения по высоте. Артикул = Эксцесс характеризует неравномерность распределения высоты. Из-за использования большого показателя степени этот параметр очень чувствителен к дискретизации и шуму измерения.

Трехмерный профиль

Заключение

Измеренная площадь показывает среднюю шероховатость 125,9 мкм и общее изменение высоты 2047 мкм на площади 25 мм2. Это говорит о том, что в сканируемой области имелись некоторые большие пики и впадины относительно средней шероховатости, но не настолько, чтобы исказить средние значения шероховатости. Без ограничений по весу и с максимальной площадью измерения 25 мм2 профилометр можно использовать для портативных измерений больших неподвижных поверхностей. Для измерения поверхности жизненно важных полевых исследований теперь можно использовать трехмерную бесконтактную технологию с компактным портативным профилометром для полевых исследований.

Для получения дополнительной информации обращайтесь по адресу [email protected], звоните по телефону 949-461-9292 или посетите сайт www.nanovea.com.

Крейг Лейзинг (Craig Leising) — менеджер по продукту в Nanovea.

Подготовка бетонной поверхности. Часть 3

ДЕСЯТЬ СТЕПЕНЕЙ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ

В части I нашей серии статей о подготовке бетонной поверхности мы рассмотрели, как обнаружить, удалить и отремонтировать непрочный бетон. Во второй части мы рассмотрели различные виды поверхностных загрязнений бетона и способы их очистки. В части III мы рассмотрим методы придания шероховатости поверхности при подготовке к покрытию или наложению.

Соответствующая шероховатость

Когда бетон прочный и не содержит загрязнений, все, что осталось, — это придать поверхности соответствующую шероховатость, но до какой степени? Поверхность взорванного бетона слишком шероховатая, чтобы ее можно было измерить рулеткой и количественно определить в микронах или милах.

Наиболее эффективным эталонным инструментом для определения профилей бетонной поверхности является формованная резиновая пластина сравнения , доступная в Международном институте ремонта бетона. Эти образцы воспроизводят десять классов шероховатости поверхности и предназначены для непосредственного визуального и тактильного сравнения с рассматриваемой бетонной поверхностью.

Для десяти классов нет окончательного текстового описания: компаратор является стандартом. Тем не менее, ICRI сообщает нам , какой профиль поверхности достаточен для различных типов покрытий и накладок :

ICRI также указывает , какие методы подготовки поверхности  можно использовать для получения указанных профиль бетонной поверхности .

Абразивоструйная очистка является одним из наиболее универсальных методов , охватывающих широкий диапазон профилей поверхности, от CSP 2 до 7. В отличие от многих перечисленных методов, абразивоструйная очистка также может применяться к вертикальным и потолочным поверхностям. Тем не менее, он не может эффективно удалить бетон на глубину, достижимую механическими методами с высокой ударной нагрузкой, такими как скребковая обработка, хотя абразивоструйная обработка играет важную роль в устранении микротрещин, вызванных этими методами. Давайте рассмотрим варианты и посмотрим их в действии.

Варианты подготовки бетонной поверхности

Шлифовка

Шлифовка удаляет цементное молоко, выступы, поверхностные загрязнения и делает поверхность дисков гладкой или шероховатой, в зависимости от типа диска.

Диски движутся под прямым углом к ​​поверхности и могут оставлять круговые узоры или выемки на поверхности. Напольные шлифовальные машины используются для обработки горизонтальных поверхностей. Ручные шлифовальные машины используются на вертикальных поверхностях.

Риск образования микротрещин:  Нет

Кислотное травление

Кислотное травление растворяет цемент и обнажает мелкие заполнители, оставляя поверхность, похожую на наждачную бумагу. Он используется для удаления цементного молока и деликатного придания шероховатости поверхности перед нанесением герметика, грунтовки или другого тонкого покрытия. С кислотой трудно и опасно работать: пары кислоты не только опасны для здоровья, но и могут травить любую нержавеющую сталь или алюминий, с которыми они соприкасаются, например, электрические коробки и трубопроводы.

Риск микротрещин:  Нет

Игольчатый скейлинг

Игольчатые скейлеры измельчают бетонные поверхности ударным действием стальных стержней, приводимых в действие пневматическими или гидравлическими импульсами. Игольчатые скейлеры обычно используются для удаления высолов и других хрупких отложений. Удары создают кратерированный профиль поверхности.

Риск образования микротрещин:  Низкий

Абразивоструйная очистка

Абразивоструйная очистка продвигает сухой или влажный абразив в потоке сжатого воздуха. При ударе абразивные частицы проникают в основание, выбивая фрагменты строительного раствора и мелкие частицы, создавая общий эрозионный эффект. Абразивоструйная очистка удаляет поверхностные загрязнения, непрочный бетон, покрытия и клеевые пленки, придает поверхности профиль.

Кроме того, для удаления цементного молока, высолов и легкой шлифовки деликатных поверхностей рекомендуется использовать пароабразивную струйную очистку. Оба метода могут использоваться на горизонтальных, вертикальных и потолочных поверхностях и подходят как для внутренних, так и для наружных работ.

Риск микротрещин:  Нет

Дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка приводит в движение стальную дробь по бетонной поверхности с помощью колеса. Удары дроби измельчают бетон и загрязняющие вещества и делают поверхность шероховатой. Отработанная дробь отделяется от отходов и перерабатывается. Дробеструйная обработка является предпочтительным методом очистки и профилирования горизонтальных поверхностей и имеет те же области применения, что и абразивоструйная обработка. В некоторых особых ситуациях роботы могут стрелять в горизонтальных плоскостях.

Риск образования микротрещин:  Нет

Водоструйная обработка

Водоструйная обработка удаляет загрязнения и придает поверхности шероховатость за счет воздействия струй воды высокого и сверхвысокого давления. Он имеет те же области применения, что и абразивно-струйная и дробеструйная обработка, и может использоваться на вертикальных и потолочных поверхностях. Он может производить CSP от трех до десяти, причем десять равны диаметру крупного заполнителя. Другими словами, водоструйная обработка может сместить заполнители.

Риск микротрещин:  Нет

Скарификация

Скарификатор состоит из рядов зубчатых шайб, собранных на стальных стержнях, закрепленных на вращающемся стальном барабане. Когда барабан вращается, шайбы ударяются о поверхность, разрушая и измельчая бетон, образуя бороздчатый узор. Скарификация работает только на горизонтальных поверхностях.

Риск образования микротрещин:  Умеренный

Ротационное фрезерование

Ротационная мельница — это скарификатор на стероидах, настолько большой, что его необходимо приводить в движение, с зубьями, установленными на барабане вместо шайб. Удары зубьев разбивают бетон на крошки и пыль, создавая бороздки и глубокие канавки. Ротофрезерный станок может быть оснащен маленькими зубьями для получения CSP, равным 6, или большими зубьями, которые дают CSP 9. Он останавливается перед CSP 10, потому что вместо того, чтобы выбивать заполнитель, ротомиллер ломает его. Ротомиллер можно использовать только на горизонтальных поверхностях.

Риск образования микротрещин:  Высокий

Растрескивание

Лесорубы имеют несколько остроконечных поршневых головок с пневматическим приводом, которые ударяют по поверхности, откалывая и раздавливая ее. Они создают грубые, неровные поверхности и часто используются для разрушения низких бетонных конструкций.

Риск образования микротрещин:  Extreme

Удар молотком

Отбойные молотки и отбойные молотки разбивают бетон, когда острие или головка долота разрушает поверхность и входит в трещину, многократно ударяя, пока не отколются крупные фрагменты бетона. Их можно использовать на горизонтальных поверхностях (отбойные молотки) или вертикальных поверхностях (отбойные молотки).

Риск микротрещин: Extreme

Замедлитель схватывания поверхности

Замедлитель схватывания поверхности представляет собой химическое вещество, распыляемое на свежезалитый бетон для предотвращения гидратации поверхности. Затем непрореагировавшую цементную пасту можно удалить промывкой под давлением или скребком, обнажая крупный заполнитель.

Риск образования микротрещин:  Нет

Основные выводы

Итак, как узнать, что вы добились нужного профиля бетонной поверхности?  Компараторы каучука ICRI являются наиболее надежным методом, но он все еще оставляет много возможностей для интерпретации.

Лучшей практикой для получения четко определенного профиля поверхности мишени является создание рабочего стандарта . Работая с другими заинтересованными сторонами, разработайте профиль поверхности, близкий к указанной CSP, как указано компаратором. Когда все соглашаются со стандартом работы, он становится эталоном для абразивно-струйной обработки.

Конечный индикатор правильно подготовленной поверхности держится ли соединение , что можно проверить с помощью метода отрыва . Стальной диск прикрепляется к готовой поверхности, а бетон по периметру надрезается, так что восходящая сила действует только на область непосредственно под диском.