Известь строительная негашеная сорт 1: ЭЛЬДАКО производство извести и мела | Известь строительная ГОСТ 9179-77, 1 и 2 сорт

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия.

Дата введения 1 января 1979 г.
Взамен ГОСТ 9179-70 в части технических условий

Взамен ГОСТ 9179-70 постановлением Госстроя СССР от 29 июля 1977 г. N 109 с 1 января 1979 г. в части методов испытаний утвержден и введен в действие ГОСТ 22688-77

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками. Строительная известь применяется для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1. Классификация

1.1. Строительная известь в зависимости от условий твердения подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней окислов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую в том числе дробленую и порошкообразную.

1.6. Порошкообразную известь, получаемую путем размола или гашения (гидратации) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Строительную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.

2. Технические требования

2.1. Строительную известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Материалы, применяемые при производстве строительной извести: породы карбонатные, минеральные добавки (шлаки гранулированные доменные или электротермофосфорные, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводятся в порошкообразную строительную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных СаО + MgО по п.2.4.

2.3. Воздушная негашеная известь без добавки подразделяется на три сорта 1, 2 и 3, негашеная порошкообразная с добавками — на два сорта 1 и 2 и гидратная (гашеная) без добавок и с добавками — на два сорта 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

2.4.1 Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.

2.4.2. Если по отдельным показателям известь соответствует разным сортам, то сортность определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту.

Таблица 1

Примечания:

  1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.

  2. СО2 в извести с добавками определяют газообъемным методом.

  3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%

2.5. Исключен.
См. текст пункта 2.5

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

2.7. Предел прочности образцов в МПа (кгс/см²) через 28 суток твердения должен быть не менее:

а) при изгибе:

  0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести,

  1,0 (10) — для сильногидравлической извести;

Таблица 2

б) при сжатии:

  1,7 (17) — для слабогидравлической извести,

  5,0 (50) — для сильногидравлической извести.

2.7.1. Если по отдельным показателям гидравлическая известь относится к разным видам, то вид извести определяется по пределу прочности при сжатии.

2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%.

2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной, гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и 008 по ГОСТ 6613-86 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести должен быть не более 20 мм.

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

3. Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3. 2. Известь принимается и отгружается партиями. Размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

  200 т — при годовой мощности до 100 тыс.т;

  400 т — при годовой мощности свыше 100 до 250 тыс.т;

  800 т — при годовой мощности свыше 250 тыс.т.

Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

3.3. Количество поставляемой извести определяется по массе взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Масса извести, отгружаемая в судах, определяется по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны сургучной и гербовой печатями.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытания общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной — 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую — помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольная проверка качества извести.

Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный ниже порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной — 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. Исключен.
См. текст подпункта 3.5.5

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести производят по ГОСТ 22688-77. При этом для кальциевой извести содержание активной MgО устанавливают по данным входного контроля сырья.

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226-88. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором указывается:

  — название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

  — дата отгрузки извести;

  — номер паспорта и партии;

  — масса партии;

  — полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

  — время и температура гашения;

  — вид и количество добавки;

  — обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывается: название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: название предприятия и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия на нее атмосферных осадков.

5.6.2. Известь должна храниться и транспортироваться раздельно по видам и сортам.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения, установленных стандартом.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

Продукция АО НЗСМ : НЗСМ

Известь гидратная (гашёная) (ГОСТ 9179-2018) в навал

Производство и поставка извести

ГОСТ 9179-2018

Содержание активных CaO+MgO не менее 67%

Содержание CO₂  не более 3%

Т помола сито№02  не более 0,5%

Т помола сито№009  не более 1%

Влажность не более 1 %

Сорт первый

Применяется:

• для производства сухих строительных смесей;
• в химической промышленности;
• для обработки кожи животных;
• для умягчения воды;
• в сельском хозяйстве;
• при побелке стен, заборов, стволов деревьев.

Вид отгрузки

Известь строительная негашеная порошкообразная 2 сорт

Производство и поставка извести

ГОСТ 9179-2018

Кальциевая порошкообразная негашеная.

Сорт: 2-й.

Содержание активных CaO + MgO более 80%.

Время гашения до 5 минут.

Содержание непогасившихся зерен не более 11%.

Применяется:

•  в строительстве–для приготовления растворов побелок, производства ячеистых бетонов;
•  в химической промышленности;
•  в пищевом и кожевенном производстве;
•  в работе ТЭЦ и очистных сооружений;
•  в сельском хозяйстве для известкования почв.

Вид отгрузки

Известь строительная негашеная комовая 2 сорт

Производство и поставка извести

ГОСТ 9179-2018

Кальциевая комовая негашеная.

Сорт: 2-й.

Содержание активных CaO + MgO более 80%.

Время гашения до 5 минут.

Содержание непогасившихся зерен не более 11%.

Фракция 40 — 80 мм.

Применяется:

•  в строительстве–для приготовления растворов побелок, производства ячеистых бетонов;
•  в химической промышленности;
•  в пищевом и кожевенном производстве;
•  в работе ТЭЦ и очистных сооружений;
•  в сельском хозяйстве для известкования почв.

Вид отгрузки

Известь строительная негашеная комовая 3 сорт

Производство и поставка извести

ГОСТ 9179-2018

Кальциевая комовая негашеная.

Сорт: 3-й.

Содержание активных CaO + MgO более 70%.

Время гашения до 5 минут.

Содержание непогасившихся зерен не более 14%.

Фракция 40 — 80 мм.

Применяется:

•  в строительстве–для приготовления растворов побелок, производства ячеистых бетонов;
•  в химической промышленности;
•  в пищевом и кожевенном производстве;
•  в работе ТЭЦ и очистных сооружений;
•  в сельском хозяйстве для известкования почв.

Вид отгрузки

Песок для строительных работ

Песок для строительных работ ГОСТ 8736-2014

Вид отгрузки

Тонна
Количество	Цена за уп. 0 0 250 руб

Смесь сухая штукатурная известково-песчаная растворная.

ТУ 5744-0528490-1.14-02

Применяется для приготовления раствора на кладку стен из кирпича, а также штукатурных и облицовочных работ.

При приготовлении строительного раствора содержание цемента и силикатной смеси рекомендуется в пропорциях 1:8. Отпуск силикатной смеси производится по предварительной заявке.

Количество вяжущего вещества 7-8 %. Влажность не нормируется, срок хранения в сухом месте не ограничен.

Вид отгрузки

Тонна
Количество	Цена за уп. 3250 руб

Просыпь извести

Просыпь извести образовавшаяся при производстве молотой извести.

Применяется для посыпки огорода, обеззараживания погребов, подпола, для добавления в цементный раствор.

Отпускается расфасованной в мешках по 35 кг.

Вид отгрузки

Пакетирование
Количество	Цена за уп. 70 руб
Штук утолщенного кирпича 35	Цена за 1 штуку утолщенного кирпича 2.00 0.00

Отсев известнякового камня фр. 0-3 см. + погрузка

Отсев известнякового камня применяется для отсыпки дорог, забутовки.

Вид отгрузки

Тонна
Количество	Цена за уп. 150 руб

Для увеличения морозостойкости, предотвращения появления высолов на лицевой поверхности кирпича и бетонных изделий рекомендуется обрабатывать сухие стены зданий гидрофобизирующим (водоотталкивающим) составом «Типром К».

наверх

Классификация извести как строительного материала для использования в строительстве

🕑 Время чтения: 1 минута

Классификация извести как строительного материала для использования в строительных работах на основе IS 712-1973 классифицируется по различным классам в зависимости от их применения в разработке.
Кроме упомянутой извести указанных классов, существует карбидная известь. Производство ацетилена дает побочный продукт карбид извести. При особом рассмотрении может использоваться для специальных штукатурных работ. Это используется только в том случае, если оно доступно в свежем состоянии.
Если он доступен в полутвердом виде, его не рекомендуется использовать для каких-либо работ. Это связано с тем, что он быстро сохнет. Известь, содержащая более 30% глины, считается бедной известью.
9

Материал для использования в строительстве

В следующей таблице показана классификация извести и ее название для использования в различных строительных работах:
Табл.1. Классификация извести как строительного материала для использования в строительстве согласно IS 712-1973

Известь класса А представляет собой гидравлическую известь, затвердевающую под действием воды. Они используются для строительства структур, таких как арки и купола.
Класс B является полугидравлическим по своей природе. Они ограничены работой на небольшой площади, например, в каменных конструкциях.
Класс C называются жирной известью. Другое ее название — негашеная известь, белая известь или негидравлическая известь. Они используются для таких работ, как побелка, в качестве финишного покрытия для штукатурки и т. д. Также используются при приготовлении кладочного раствора с помощью дополнительного пуццоланового материала.
Класс D относится к извести магнезиального или доломитового происхождения. Для отделочных работ по оштукатуриванию и побелке можно использовать известь класса Д.
Канкарская известь – это известь, относящаяся к классу Е. Эта известь производится путем сжигания известковых конкреций, которые в основном встречаются в черноземах и составляют кремнезем. Эта форма должна быть гидравлической по своей природе. Канкарская известь в основном применяется в кладочных растворах.
кремнеземистая доломитовая известь относится к извести класса F. Это в основном используется в отделочном слое штукатурки или для ее грунтовки.
Прочность на сжатие, полученная известково-цементной растворной смесью, для разных классов представлена ​​в таблице 2.
Таблица 2: Прочность на сжатие известковых и цементных растворных смесей

Приготовление гашеной извести

Процедура изготовления гашеной извести описана в следующих шагах:

• Требуемое количество жирной или негашеной извести укладывают на деревянную или каменную платформу, лишенную влаги. Негашеную известь получают путем обжига известняка и ракушек.
• Затем эту кучу негашеной извести поливают водой, пока она не превратится в порошок. Во время добавления воды наряду с этим производится тщательное перемешивание до тех пор, пока не потребуется больше воды для полного превращения негашеной извести в порошкообразную форму.
• Готовую смесь пропускают через сито с размером ячеек 3,35 мм. Остаток отвергается. Конечный продукт называется гашеная известь .

Приготовление известковой замазки
Перед использованием негашеной извести в известковом растворе из нее делают известковую замазку. Процедура приготовления известковой замазки поясняется следующими процедурами:

• Изначально изготавливаются две емкости глубиной 50 и 80 см (Соответственно, емкость 1 и емкость 2). Первый резервуар сконструирован на более высоком уровне по сравнению со вторым, чтобы обеспечить надлежащий поток жидкости из резервуара 1 в резервуар 2.
• Первоначально бак 1 заполнен водой наполовину. Затем к ней добавляют негашеную известь до тех пор, пока бак 1 не заполнится наполовину. Следует помнить, что нужно добавлять известь в воду, а не воду в известь.
• Проводится надлежащее перемешивание с учетом того, что воздействие воздуха над уровнем воды не осуществляется. Перемешивание будет продолжаться в течение нескольких минут (около 5 минут), пока не прекратится кипение и вся смесь не начнет густеть.
• Смесь может стекать в емкость 2, расположенную на нижней высоте. Чтобы это происходило легко, можно добавить больше воды.
• Резервуар 2 принимает эту смесь в течение минимум 72 часов. Нижний резервуар (резервуар 2) выполнен из сухой кирпичной кладки, швы которой заполнены только песком. Это облегчило бы поглощение воды из суспензии. Таким образом удаляется лишняя вода и получается известковая замазка в виде пасты.
• Если избегать контакта с атмосферой, его можно хранить в течение, скажем, 2 недель.

Добавление воды постепенно сделает гидравлическую известь гашеной. По сравнению с негашеной известью гидравлическая известь требует меньше воды.
Говорят, что жирная негашеная известь гашится в два раза, в виде порошка и на полторы части пасты. Гидравлическая известь гасится в полтора раза в виде порошка и в таком же количестве в виде пасты.

Хранение извести в качестве строительного материала

При необходимости длительного хранения негашеной извести рекомендуется хранить ее в герметичных емкостях или в виде больших куч, чтобы исключить попадание воздуха в реакцию со смесью.
Упаковку гашеной извести можно производить в течение трех-четырех месяцев с помощью джутовых мешков, крафт-бумаги, полиэтиленовых пакетов и т. д. После этого упаковку необходимо хранить в сухом месте.
Помещение должно быть защищено от атмосферных воздействий. Пол должен быть водонепроницаемым и непроницаемым. В строительных требованиях есть определенные требования, например, гашеная известь должна иметь период упаковки от одной недели или более четырех для их применения.

Обращение с известью и меры предосторожности

Известь имеет определенные последствия для здоровья, что вредно, если с ней не обращаться должным образом. Вдыхание извести создает множество проблем с дыханием. Известь может вступать в реакцию с влагой в организме человека, вызывая определенные вредные последствия.
Так, рабочим, работающим с известью на строительной площадке, рекомендуется использовать защитные очки, сапоги, респираторы и другие необходимые средства защиты.
В большинстве случаев рабочие смазывают свое тело маслом, чтобы избежать нежелательных реакций. Гашение извести представляет собой процесс, при котором выделяется большое количество тепла, т. е. он носит сильно экзотермический характер.
Таким образом, принимаются строгие меры предосторожности, чтобы гарантировать, что рабочие, имеющие дело с этим, не причинят вреда, и будут исключены все шансы пожарной опасности.
Подробнее: Строительная известь – свойства извести, преимущества и применение в строительстве Лабораторные испытания извести для использования в качестве строительного материала в строительстве Лабораторные испытания строительной извести в соответствии со стандартом Индии IS 6932-1973 Полевые испытания строительной извести на качество в строительных работах

Каковы типы и использование извести в строительстве?

🕑 Время чтения: 1 минута

Различные типы извести, используемые в строительстве: негашеная известь, гашеная известь, жирная известь и гидравлическая известь. Их получают в процессе обжига природного известняка при температуре 900 градусов Цельсия. Каждая форма извести очень универсальна и используется в экологической, строительной, химической и металлургической промышленности.

Также читайте: здание извести — недвижимость, преимущества и недостатки

Содержание:

• Типы известь. Гидравлическая известь

Типы извести, используемой в строительстве

В строительстве используются четыре основных типа извести:

1. Негашеная известь
2. Гашеная известь
3. Жирная известь
4. Гидравлическая известь

. Его получают путем сжигания чистого известняка (процесс кальцинирования). Это самая дешевая форма извести, очень аморфная и едкая. Негашеная известь имеет большое сродство к влаге.

Негашеная известь — один из ключевых ингредиентов в производстве цемента . Это также важный материал, используемый для обработки питьевой воды.

2. Гашеная известь

Гашеная известь получается в процессе гашения, при котором негашеная известь смешивается с водой. Гашеная известь также известна как Гидрат извести . Это доступно как чистая известь в виде белого порошка.

Гашеная известь при контакте с атмосферой поглощает углекислоту при наличии содержания воды. Его также называют гидроксидом кальция, гидратом кальция или гидратом извести.

Гашеная известь, полученная при добавлении негашеной извести и воды, дает шламовый материал. Это очень подходит для растворных приложений. Его также можно использовать в штукатурных работах и ​​в цементе в качестве вяжущего.

3. Жирная известь

Известь с высоким содержанием оксида кальция называется жирной известью. Его также называют белой известью, насыщенной известью, известью с высоким содержанием кальция или чистой известью. Он сильно гасится при добавлении в него воды. Это гашение увеличивает ее объем в два с половиной раза больше, чем у негашеной извести.

Жирная известь используется для расшивки в кладочных работах, фундаменте, с сурхами для утолщения стен кладки и т.д.

4. Гидравлическая известь

Гидравлическая известь также называется водяной известью. Он содержит 30 процентов кремнезема и 5 процентов глинозема вместе с оксидом железа. Эта известь схватывается при добавлении в нее воды. Гидравлическая известь имеет следующую классификацию:

1. В высшей степени гидравлическая: В высшей степени гидравлическая известь имеет химический состав, аналогичный обычному портландцементу (OPC). состоит из 25-39процент кремнезема и глинозема. Этот тип можно использовать для качественных растворных работ.
2. Полугидравлическая: Полугидравлическая известь состоит из 15-25 процентов кремнезема и глинозема. Он используется для качественных работ по кладке, кирпичной кладке и раствору.