Износостойкое покрытие для бетонного пола: Быстрое напольное покрытие для промышленных полов: пропитка плюс краска

Содержание

Быстрое напольное покрытие для промышленных полов: пропитка плюс краска

При разрушении бетона часто отсутствует возможность уложить новую бетонную стяжку. Причина — в конструктивных особенностях помещения или в финансовых возможностях.

Если же время не ждёт и требуется быстро ввести пол в эксплуатацию, сделать полный цикл ремонта пола буквально за 1 сутки, то в этом случае лучшее решение — оперативный ремонт и покраска пола.

Для подобных случаев рекомендуется технология быстрого устройства промышленного пола — Быстрое напольное покрытие (пропитка + краска).

Быстрое напольное покрытие

Технология Быстрое напольное покрытие включает в себя лакокрасочные материалы, специально разработанные для защиты промышленных полов. Это:

• Полимерная пропитка Протексил

Пропитка глубоко проникает в бетон, полимеризуется, предотвращает разрушение бетона и пылеобразование.

• Краска для бетона Тексил (матовая)

• Краска для пола Тексипол (полуглянцевая)

Краска создает износостойкую защитную плёнку, используется для создания высокопрочного и долговечного слоя промышленных бетонных полов.

Отличительной чертой данных материалов, безусловно, можно назвать высокую сопротивляемость механическим нагрузкам. Они великолепно противостоят атмосферным воздействиям. Данные покрытия устойчивы к ультрафиолету, к длительному воздействию воды, обладают высокой износостойкостью. Обработанные поверхности прекрасно поддаются влажной или механической уборке, с применением синтетических моющих средств.

Что это дает, или Правило четырех эффектов:

В результате применения системы Быстрое напольное покрытие достигается:

Упрочнение бетона

Прочность бетона повышается в несколько раз. Бетонный пол становится стойким к износу и механическим нагрузкам.
Герметизация бетона

Увеличивается влагостойкость бетонной поверхности. Появляется барьер для появления солей, приводящих к разрушению бетона.
Обеспыливание бетона Достигается обеспыливание пола. За счет глубокого проникновения в структуру бетона создаются дополнительные высокопрочные полимерные связи между частицами бетона, поскольку именно их разрушение приводит к образованию пыли.
Защита бетона

Создается высокопрочная износостойкая пленка, которая является мощным барьером, защищающим бетон от внешних воздействий. Кроме того, поверхность приобретает дополнительные декоративные свойства.

У Вашего пола блестящее будущее!

Преимущества применения системы Быстрое напольное покрытие:

100% обеспыливание пола;

быстрота ввода напольного покрытия в эксплуатацию;

высокая механическая прочность и износостойкость покрытия;

стойкость к воздействию моющих средств, растворов щелочей и кислот;

широкий диапазон температуры эксплуатации: от -60°С до +60°С;

можно наносить покрытия даже при отрицательных температурах;

возможность эксплуатации пола через 1 сутки для пешеходного движения, через 3 суток — полная механическая и химическая нагрузка.

Как результат, в несколько раз увеличивается срок службы пола.

Где применяется Быстрое напольное покрытие?

Быстрое напольное покрытие может применяться для бетонных полов складских и торговых помещений, производственных цехов и зданий, ангаров, автостоянок, автосервисов, гаражей, многоэтажных парковок, предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности, предприятий машиностроения и энергетической промышленности, предприятий химической и фармацевтической промышленности, рынков, хранилищ и т. д.

Уличное покрытие

Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для устройства полимерных наливных полов, позволяющие удовлетворить любые эксплуатационные требования. Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

Лакокрасочные материалы для Быстрого напольного покрытия (пропитка + краска) относятся к типу покрытий, которые можно наносить практически везде. Их можно также отнести к категории, которая известна как «уличные напольные покрытия».

Температура нанесения данных напольных покрытий от -30°С до +40°С. Это является несомненным плюсом и позволяет работать с материалами практически при любой температуре, в любое время года и в любых типах помещений.

Развейте сомнения — совершенно бесплатно!

Напольные покрытия — на сайте krasko.ru.

На сайте помещено множество разделов, посвященных защите бетона и выбору полимерных покрытий пола (напольные покрытия, выбор напольного покрытия, какое покрытие выбрать и т. д.).

Надеемся, разделы сайта помогут Вам выбрать напольное покрытие и оптимально решить задачу по защите Вашего бетонного пола.

Износостойкий пол: бетонный или полимерный | Статьи

Современные технологии затрагивают все сферы нашей жизни. Сложно отыскать такую отрасль, где бы они не применялись. Вот и в производстве полов, благодаря этим технологиям,появилась возможность создавать износостойкий пол, в котором так нуждаются производственные цеха, логистические и торговые комплексы, вокзалы и аэропорты, одним словом, все те объекты, где нагрузка на пол очень велика.

К одной из таких технологий относится процесс упрочнения бетона, когда с помощью специальных сухих смесей (топпингов) производится укрепление верхнего слоя бетонного покрытия. С этой целью упрочнитель втирается в бетон через несколько часов после его укладки. В процессе втирания топпинг проникает в верхний слой бетонного основания на глубину 3-5 мм и укрепляет его, увеличивая прочность пола в два-три раза. При такой технологии отпадает необходимость в износостойком покрытии, поскольку топпинг, связываясь с бетоном, образует монолитное соединение, устойчивое к разного рода нагрузкам. Применение кюринга LEVL Cure 100 уменьшает потерю влаги свежеуложенным бетоном, что также благоприятно сказывается на его износостойкости. Кроме этого, заметно снижается пыление бетонного пола.

Чтобы получить износостойкий пол с бетонным основанием при строительстве нового здания или сооружения, компания «Ингри» рекомендует использовать топпинги серии LEVL Top, позволяющие получить упрочненный верхний слой пола. При реконструкции бетонных полов для повышения их износостойкости рекомендуется применять полимерцементные стяжки CemPol 10 однокомпонентный.

В некоторых случаях, когда предполагаются средние нагрузки на пол и предъявляются особые требования по беспыльности, на бетонное основание наносится износостойкая краска LEVL Coat 251 или полимерная износостойкая пропитка LEVL Coat 111, либо пропитка LEVL Coat 161, которые обеспечивают защиту пола от преждевременного износа, а также от воздействия агрессивных сред, атмосферы, предохраняют от пыления.

Однако износостойкий пол может быть не только бетонным, но и полимерным, когда устраиваются самонивелирующиеся наливные или высоконаполненные полы. Для устройства самонивелирующихся наливных полов компания «Ингри» рекомендует серию LEVL Coat, которая идеально подходит для создания полов со средними механическими нагрузками. Такой пол будет иметь красивый внешний вид, обеспечивать защиту от воздействия агрессивных сред, а если еще использовать износостойкий лак для пола LEVL Coat 254 или LEVL Coat 252, то он обеспечит дополнительную защиту полу. Как правило, самонивелирующиеся наливные полы устраиваются в промышленных цехах, в терминалах, на складах и в лабораториях.

Износостойкий пол с применением высоконаполненных полимерных систем LEVL Coat 501 отличается еще большей прочностью и устойчивостью к разного вида воздействиям и рекомендуется для устройства в помещениях с высокими механическими и ударными нагрузками.

Износостойкий пол, изготовленный с применением полимерных материалов, помимо своей эстетичности, долговечности и прочности отличается еще отсутствием швов и абсолютной непроницаемостью для различных сред, а также простотой в уходе.

Смотрите также:

Наливной пол в гараже
Каким должен быть пол в лаборатории?
Наливные полы в спортзале
Составы для заливки 3D полов
Наливные полы

Имя

Телефон*

Сообщение

Сопротивление истиранию складских полов

Первое наблюдение по сопротивлению истиранию или, точнее, его отсутствию состоит в том, что это очень редко является проблемой. Тони Хьюлетт из Face Consultants за 15 лет работы говорит, что он никогда не сталкивался со случаями плохой стойкости к истиранию на недавно построенном складском полу. Возможно, это было проблемой в прошлом, но современные методы строительства и хорошие режимы отверждения устранили эту проблему.

Общеизвестно, что тяжелая отделка создает уплотненный поверхностный слой с плотно интегрированной упаковкой частиц и низким водоцементным отношением. Это часто называют созданием «цементируемого» поверхностного слоя толщиной порядка 1–2 мм. На практике также наблюдается, что, когда поверхностный слой изнашивается в агрессивных средах или удаляется шлифованием, нижележащий бетон обычно сохраняет высокую износостойкость.

Механизмы истирания

Сопротивление истиранию – это способность поверхности сопротивляться потере поверхности в результате трения или царапанья/выщипывания, которые смещают поверхностные частицы.

На обычных складах или в распределительных центрах условия относительно благоприятны. Неопреновые грузовые шины не царапают и не выщипывают, и во многих случаях видно, что шины скорее полируют, чем изнашиваются.

Гидравлические тележки с жесткими колесами могут оказывать агрессивное воздействие на стыки, но мало доказательств того, что они вызывают прямой износ поверхности пола.

Большая часть потери поверхности, по-видимому, вызвана царапанием, обычно гвоздями, торчащими из поддонов, которые толкают или волочат. Грязные пыльные полы могут подвергаться износу, когда пыль втирается в поверхность вилочными погрузчиками с резиновыми шинами, что чаще встречается в промышленных зданиях. В экстремальных случаях, таких как мусороперегрузочные станции, действие ковшей фронтального погрузчика очень агрессивно.

Испытание на стойкость к истиранию

Наиболее часто используемый метод испытания напольных покрытий на месте описан в стандарте BS EN 1389.2-4(1). Этот стандарт предписывает машину, известную как испытание BCA (Британская цементная ассоциация), которая создает процесс износа. Машина, показанная на рис. 1, имитирует механизм износа за счет использования трех колес из закаленной стали, установленных на вращающейся пластине. Пластина вращается с заданной скоростью в течение заданного времени под заданной нагрузкой. Результирующее кольцо износа измеряется в восьми точках, и сообщается средняя глубина износа с точностью до 0,01 мм.

Исторически полы классифицировались в соответствии с таблицами 3 и 4 стандарта BS 8204-2(2). В настоящее время понятно, что эти классификации не имеют большого значения, поскольку разница между приложениями, относящимися к каждой из классификаций, полностью субъективна и, следовательно, бесполезна. Также было показано, что на практике разница между, например, полом AR1 и AR2 не отразилась на реальной скорости износа пола в долгосрочной перспективе.

Для TR34, 4-е издание(3), был сделан вывод, что метод испытаний не подходит для определения скорости долговременного износа при типичном использовании на складе. Это означает, что нет данных, показывающих, что, например, пол с тестовой классификацией AR1 будет иметь более длительный срок службы, чем пол, соответствующий требованиям AR2. Тем не менее, тест был принят как полезный индикатор минимально приемлемой поверхности пола для этого типа применения. По этой причине в соответствии с BS EN 1389 требуется максимальный испытательный предел истирания 0,2 мм.2-4.

TR34 отмечает, что отвердители на основе смол создают слой или «кожу» на поверхности пола, которая может быть непроницаема для испытательной машины. Поэтому следует проявлять осторожность при интерпретации результатов.

В некоторых частях Европы стандарт BS EN 13892-3(4) обычно упоминается в спецификациях для полов. Это лабораторный тест, известный как тест Бёме, который используется для тестирования материалов стяжки. Обычно его упоминают в отношении начинки из сухих коктейлей, используемой на полах. Трудно увидеть уместность этого метода испытаний, поскольку изготовленный испытательный образец, используемый в лаборатории, не может быть репрезентативным для фактического пола.

ASTM C779(5) предписывает три метода с использованием разных машин, в каждой из которых применяются разные механизмы истирания. Можно предположить, что три различных метода предназначены для имитации различных видов абразивного воздействия. Тем не менее, в настоящем стандарте не дается никаких указаний, чтобы предложить подходящий метод для имитации любого конкретного использования пола. Понятно, что полы редко тестируются любым из этих методов.

Факторы, влияющие на сопротивление истиранию:-

Расчет бетонной смеси

Исторически предполагалось, что существует связь между повышенным содержанием цемента и большей стойкостью к истиранию, предполагая, что более высокое содержание цемента обеспечивает более прочные полы. Эта связь не принималась во внимание с конца 1990-х годов, но до сих пор считается, что она имеет место в некоторых англоязычных странах, на которые повлияло руководство Великобритании в 1980-х и 1990-х годах.

Обзор литературы 2002 года ⁽⁶⁾ продемонстрировал, что, в соответствии с представлениями индустрии напольных покрытий того времени, стойкость к истиранию не увеличивается при увеличении содержания цемента выше верхнего предела примерно 350 кг/м ³ . После повторного изучения этого литературного обзора можно предположить, что нижний предел в 325 кг/м ³ можно безопасно применять при условии, что соотношение вода:цемент контролируется.

Важность предотвращения содержания цемента выше необходимого заключается в том, что более высокое содержание цемента является основным фактором, способствующим большей усадке. По этой важной причине обновление BS 8204, в котором указано минимальное содержание цемента 400 кг/м ³ , давно назрело.

Отверждение

Эффективное отверждение для обеспечения максимальной гидратации бетонной поверхности имеет первостепенное значение. Отверждение может осуществляться за счет использования распыляемых отвердителей, которые создают восковое покрытие, полиэтиленовой пленки или воды, или комбинации этих методов.

Отвердители часто называют «отвердителями». Сомнительно, чтобы они имели такой эффект в истинном смысле, поскольку маловероятно, что они модифицируют поверхностную матрицу бетона. Эти составы распыляются, когда пористая структура поверхности бетона насыщена, и поэтому трудно увидеть, как состав может проникнуть в поверхность.

Однако отвердители эффективно замедляют потерю воды с поверхности и, следовательно, создают «более твердые» поверхности так же, как и любой другой эффективный режим отверждения. Хорошо известно, что составы изнашиваются или разлагаются при использовании в течение примерно года, хотя этот период зависит от использования и воздействия света.

Поверхностные отвердители, такие как силикат натрия, которые можно использовать для улучшения слабых поверхностей в затвердевшем бетоне, нельзя использовать в качестве отвердителя свежего бетона.

Посыпки из сухой смеси

Посыпки из сухой смеси представляют собой смеси цемента и мелких заполнителей, иногда вместе со смачивающими агентами и/или пигментами. В принципе, насыпка из сухой смеси состоит из тех же основных компонентов, что и мелкий заполнитель и цемент в бетоне, т. е. элемент растворной пасты. Из этого следует, что для повышения сопротивления истиранию по сравнению с базовым бетоном в полу насыпное покрытие должно обладать характеристиками, улучшающими свойства.

В большинстве случаев топпинги поставляются в качестве подавителей волокна и связаны с полами, армированными стальным волокном. Основной целью покрытия является увеличение объема растворной пасты на поверхности, чтобы обеспечить больший потенциал покрытия по волокнам, расположенным близко к поверхности.

Не следует предполагать, что покрытия повысят стойкость к истиранию, хотя, безусловно, некоторые покрытия при тестировании показывают лучшие результаты, чем другие. Обычно считается, что начинки, содержащие металлические частицы, повышают стойкость к истиранию, и поэтому неудивительно, что начинки продаются с названиями продуктов, которые предполагают наличие металлических свойств.

Перед тем, как брать на себя ненужные затраты, составители спецификаций должны получить разъяснения и данные испытаний на основе реальных полов в реальных условиях и иметь в виду, что в Великобритании на большинстве полов нет никаких покрытий. В чрезвычайно агрессивных средах, таких как станции перегрузки отходов, сомнительно, чтобы какая-либо форма обработки поверхности могла продлить срок службы.

Отвердители поверхности

Недавняя тенденция за пределами Великобритании заключалась в использовании силиката лития или натрия в качестве отвердителя поверхности. Традиционно силикат натрия (жидкое стекло) использовался на поверхностях бетонных полов для решения проблем с пылью, вызванных неправильным отверждением или другими недостатками. Силикатное соединение реагирует с избытком портландита, образующимся при гидратации цемента, с образованием устойчивых соединений.

Хотя нет никаких сомнений в том, что эти силикаты могут играть полезную роль в улучшении плохого качества поверхностей на готовых полах, эти продукты наносят уже через 12 часов после укладки бетона в рамках процесса отделки. В других случаях их наносят примерно через семь дней после отделки после удаления влажного отвердителя, такого как полиэтиленовая пленка. Трудно понять, как это может быть эффективно, так как на таких ранних стадиях развития зрелости бетона пористая структура насыщена и, следовательно, непроницаема для наносимых на поверхность составов в растворе. Для наиболее эффективного использования растворимых соединений силиката натрия требуется, чтобы бетон имел поверхностную пористость и, следовательно, период высыхания перед нанесением.

Также стоит напомнить себе, что хорошо обработанная и хорошо затвердевшая бетонная поверхность показала себя очень прочной без использования таких поверхностных отвердителей. Тем не менее, в некоторых случаях поверхностные отвердители могут сыграть полезную роль в улучшении зрелых полов.

Заключительные замечания

Плохая стойкость к истиранию является весьма необычным явлением в современном строительстве полов, где используется высококачественный бетон и хорошие методы отделки и отверждения. Высокое содержание цемента не повышает стойкость к истиранию, и его следует избегать из-за его влияния на усадку. Покрытия для сухого коктейля не обязательно повышают стойкость к истиранию, и, хотя некоторые из них демонстрируют больший потенциал по результатам испытаний, они обычно не требуются в типичных складских условиях. Использование поверхностных отвердителей на свежем несозревшем бетоне сомнительно, хотя они могут быть полезны для улучшения дефектов зрелого бетона.

[Ссылки]:

1. БРИТАНСКИЙ ИНСТИТУТ СТАНДАРТОВ, BS EN 13892. Методы испытаний материалов для стяжек. Часть 4 – Определение износостойкости – BCA. BSI, London, 2002.
2. BRITISH STANDARDS INSTITUTION, BS 8204. Стяжки, основания и монолитные полы. Часть 2 – Бетонные изнашиваемые поверхности. Код практики. BSI, Лондон, 2003+A2:2011.
3. КОНКРЕТНОЕ ОБЩЕСТВО. Бетонные промышленные цокольные этажи. Технический отчет 34, четвертое издание, The Concrete Society, Camberley, 2013.
4. БРИТАНСКИЙ ИНСТИТУТ СТАНДАРТОВ, BS EN 13892. Методы испытаний стяжек. Часть 3 – Определение износостойкости – Bohme. BSI, London, 2004.
5. АМЕРИКАНСКОЕ ОБЩЕСТВО ИСПЫТАНИЙ И МАТЕРИАЛОВ, ASTM C779. Стандартный метод испытаний на стойкость к истиранию горизонтальных бетонных поверхностей. ASTM, Пенсильвания, США, 2012
6. ХУЛЕТТ, Т. Сопротивление истиранию бетонных промышленных полов с механической отделкой. ICT Yearbook 2002–2003, ICT, Camberley, 2002.

« Старая запись

Новая запись »

« Назад

Пожалуйста, поделитесь этой историей:

Создание устойчивого к фильтрату бетонного пола

Химическое воздействие фильтрата на полы из твердых отходов может серьезно увеличить скорость износа бетона. В этой статье предлагаются советы о том, как замедлить этот износ и повысить долговечность как новых, так и существующих полов.
Автор Bob Swan

Существует много типов предприятий по переработке твердых отходов. К ним относятся перегрузочные станции, которые обрабатывают стандартные твердые бытовые отходы (ТБО), установки для утилизации материалов (MRF) и анаэробные метантенки. Выбор лучшего бетона для конкретного пола во многом зависит от функции объекта. Использование универсального состава бетонной смеси для всех полов с твердыми отходами может не дать наилучших результатов. Не существует универсального решения. Пол, подверженный большому объему строительных и сносных материалов, должен иметь состав бетонной смеси, отличный от состава анаэробного варочного котла с высоким содержанием твердых частиц. Американский институт бетона определяет высокопрочный бетон как бетон, прочность на сжатие которого превышает 6000 фунтов на квадратный дюйм. Но уместность конкретного дизайна смеси должна выходить далеко за рамки только конечной силы. Следует уделить внимание адаптации этой бетонной смеси к конкретной среде. Цель состоит в том, чтобы спроектировать бетон так, чтобы максимально продлить срок службы пола, продлить будущие ремонты и время простоя, которые могут быть длительными и дорогостоящими.

Откуда берется фильтрат?
Фильтрат может попасть на цех переработки твердых отходов несколькими способами. Экологические директивы требуют, чтобы сточные жидкости перерабатывались в потоке отходов и не вытекали на улицы сообщества. Чтобы удержать жидкости, мусоровозы установили большие резиновые прокладки по краям контейнера. Те жидкие отходы, которые раньше оставляли на наших улицах, теперь сбрасываются на перевалочной станции. Хотя это хорошо для окружающей среды, это плохо для опрокидывающегося бетонного пола.

Основной причиной является ферментация разлагающихся органических веществ. Большое количество фильтрата можно найти в анаэробных варочных котлах с высоким содержанием твердых веществ, пищевых бункерах, местах хранения органических отходов и центрах переработки (см. Рисунок 1). В центрах по переработке алюминиевых банок и пластиковых бутылок также будет наблюдаться износ пола из-за остаточной углекислоты и напитков на основе сахара (см. рис. 2). Конструкция пола, устойчивая к сочетанию абразивного износа и химического воздействия, имеет решающее значение для долгосрочной работы на всех этих объектах.

Рисунок 1: Основным источником фильтрата являются органические отходы.

Рис. 2. Разрушение пола возле уплотнителя бутылок и банок.

Почему фильтрация является проблемой?
На многих перегрузочных станциях износ опрокидывающегося пола во многом связан с сочетанием объема ТБО, перемещающегося по полу, и механического истирания от ковшовых погрузчиков. Сообщалось, что типичный срок службы опрокидывающегося пола составляет около восьми лет (точка, когда начинает проявляться верхний слой арматуры).

Однако, этот срок службы существенно снижается, если происходит сильное выщелачивание. Ускоренный износ из-за фильтрата особенно характерен для центров переработки и анаэробных варочных котлов с высоким содержанием твердых частиц. Поскольку органические отходы остаются на полу в ожидании обработки и перемещения, эти кислотные жидкости химически воздействуют на пол и разрушают цементную пасту в бетоне (см. рис. 3). Таким образом, наряду с ударными и абразивными повреждениями, которые опрокидывающийся пол получает от объема отходов и фронтальных погрузчиков, коррозионно-активные жидкости из фильтрата также ускоряют износ.

Рисунок 3: Место хранения пищевых отходов.

В своей основе бетон состоит из цемента, заполнителя, песка и воды. Затем часто добавляют добавки и пуццолановые материалы, чтобы улучшить характеристики бетона как в пластическом, так и в затвердевшем состоянии. Когда вода вступает в реакцию с цементом, в результате реакции (называемой гидратацией цемента) выделяется некоторое количество тепла и образуется паста, состоящая в основном из гидрата силиката кальция и гидроксида кальция. Качество цементного теста является ключевым фактором, определяющим прочность бетона.

Бетон обычно имеет рН 12-14 (щелочной), потому что он имеет избыточное количество гидроксида кальция. С другой стороны, фильтрат представляет собой слабую органическую кислоту и обычно имеет рН 4-6 (кислая среда). Когда фильтрат и бетон вступают в контакт друг с другом, фильтрат (кислота) вступает в реакцию с гидроксидом кальция (щелочью), что приводит к порче цементного теста. Разрушение пасты приводит к тому, что бетон ослабевает и теряет прочность. №

Для откидного пола, предназначенного для обработки стандартных твердых бытовых отходов (ТБО) и небольшого количества органических отходов, большая часть износа пола происходит равномерно по бетону. Заполнитель и цементная паста изнашиваются с одинаковой скоростью, обеспечивая максимальную долговечность пола (см. рис. 4).

Однако при наличии фильтрата цементная паста подвергается воздействию кислоты, ослабляя пасту. Слабая паста уменьшает связь пасты с заполнителем. Это позволяет заполнителю легче выскочить, когда материал проталкивается по полу (см. Рисунок 5).

Рис. 4. При небольшом воздействии фильтрата цементное тесто и заполнитель изнашиваются равномерно.

Рис. 5. Выщелачивание цементного теста снижает долговечность бетона.

A Бетонный пол, устойчивый к фильтрату
Итак, как повысить химическую стойкость пола? Есть два способа, которые могут быть выполнены. Повышение устойчивости бетона к выщелачиванию и/или использование химически стойкого покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками. Давайте сначала обсудим бетон и то, как мы можем изменить структуру смеси для повышения прочности в среде с высоким содержанием фильтрата.

Первое соображение: заполнитель
Качество заполнителя играет большую роль в общей долговечности бетонного пола. Фактически, стойкость бетона к истиранию в основном зависит от твердости грубой 9агрегат 0087. Однако не все агрегаты одинаковы. Например, гранит гораздо более твердый материал, чем известняк. Кроме того, известняк гораздо более подвержен воздействию выщелачивания, чем гранит. Существуют процедуры тестирования, используемые для проверки качества заполнителя. Среди них: значение дробления заполнителя, значение удара заполнителя и значение истирания заполнителя. Ваш местный поставщик готовых смесей должен быть в состоянии предоставить дополнительную информацию.

Объем крупного заполнителя и всего заполнителя в смеси также важен. Результаты будут намного лучше, если объем крупного заполнителя превышает 11 куб. футов. на ярд бетона, а общее количество заполнителя приближается к 70 процентам от объема смеси (см. рис. 6). Кроме того, если ваша стандартная смесь требует использования заполнителя верхнего размера 3/4 дюйма, рассмотрите возможность увеличения размера до 1 дюйма или 1,5 дюйма (см. Рисунок 7). Вот как эти изменения помогают полу. Увеличение размера и объема крупного заполнителя минимизирует площадь поверхности, которую должна покрывать цементная паста. Уменьшая необходимое количество пасты, вы минимизируете количество воды в смеси. Это приводит к меньшей усадке и растрескиванию затвердевшего бетона. Ни одно из этих изменений не должно жертвовать силой.

Рисунок 6: Составляющие бетона по объему. Рисунок 7: Используйте качественный крупный заполнитель с верхним размером один дюйм или более.

Второе соображение: водоцементное отношение
Используйте состав смеси с низким водоцементным отношением (в/ц). Снижение отношения вода/цемент дает несколько преимуществ. Повреждение цементного теста снижает общую долговечность бетонного пола. По мере истирания цементного теста обнажается крупный заполнитель. Снижение водоцементного отношения позволяет цементному тесту стать более прочным при уменьшении общей пористости бетона. Это приводит к более прочному и более стойкому к выщелачиванию цементному тесту. Эта более прочная паста будет лучше связываться с заполнителем, что позволит заполнителю существенно повысить стойкость пола к истиранию.

Чем меньше воды в смеси, тем меньше вероятность образования усадочных трещин в бетоне. Это трещины, которые хорошо видны невооруженным глазом и могут способствовать проникновению фильтрата через бетон в основание. Избыток воды в смеси также делает бетон более пористым за счет образования небольших трещин в затвердевшем цементном тесте. Эти трещины не только вызывают снижение общей прочности бетона, но и делают его более восприимчивым к воздействию фильтрата.

Вы значительно повысите долговечность и прочность бетона, снизив водоцементное отношение с 0,50 до 0,40. Технология примесей позволит вам снизить это соотношение еще ниже, возможно, до 0,35 в/ц. Но если вы установите это соотношение ниже 0,40, бетон станет очень трудно затирать и придать полу приемлемый вид. Как правило, вам нужно, по крайней мере, от 1 до 2 дюймов осадки воды (до дозирования добавки), чтобы получить достойную отделку бетона.

За счет улучшения качества цементного теста улучшаются общие характеристики бетона. Это особенно верно, когда необходимо использовать более слабый, менее стойкий к истиранию заполнитель.

Как насчет добавок, таких как кремнезем и летучая зола?
Добавление микрокремнезема и летучей золы в бетонную смесь улучшает общую стойкость к истиранию и долговечность типичного опрокидывающегося пола. Хотя их использование действительно повышает износостойкость пола, микрокремнезем и летучая зола также делают бетон более восприимчивым к химическому воздействию.

Причина в том, что и микрокремнезем, и летучая зола реагируют с избытком гидроксида кальция в бетоне с образованием дополнительного гидрата силиката кальция. Вот почему добавление этих пуццолановых материалов помогает укрепить и уменьшить пористость бетона. Однако, поскольку эти реакции уменьшают количество гидроксида кальция в бетоне, эти материалы также снижают способность бетона поглощать фильтрат 9.Атака 0087. Таким образом, хотя использование микрокремнезема и летучей золы повышает прочность и износостойкость, они ослабляют способность бетона противостоять кислотному воздействию.

Практический результат: используйте микрокремнезем и летучую золу для типичных опрокидывающихся полов, которые мало подвержены воздействию фильтрата. Однако в среде с высоким содержанием фильтрата, например, в бункерах для пищевых отходов и анаэробных варочных котлах с высоким содержанием твердых частиц, использование микрокремнезема и летучей золы может быть не лучшим выбором.

Как насчет высокоэффективных начинок?
Топпинги на основе железных заполнителей существуют с начала 1970-х годов. В течение многих лет эти покрытия были отраслевым стандартом для сред с высоким износом и ударными нагрузками. Но опыт показал, что химическое воздействие играет существенную роль в порче покрытия на основе железа. Они особенно восприимчивы к воздействию кислоты.

Сегодня на рынке представлено несколько высокоэффективных топпингов, которые обладают гораздо большей устойчивостью к воздействию фильтрата. По крайней мере, одно покрытие имеет прочность на сжатие более 15 000 фунтов на квадратный дюйм и продемонстрировало выдающуюся износостойкость и ударопрочность, а также отличную стойкость к выщелачиванию (см. рис. 8). Выбирая топпинг, обязательно задайте себе следующие вопросы:

1. Использовался ли топпинг в средах с высоким уровнем выщелачивания, например, в анаэробных варочных котлах или других предприятиях по переработке органических отходов?
2. Успешно ли используется топпинг на объектах с большим объемом ТКО (+1500 т/сутки)?
3. Предоставляется ли гарантия, включающая приклеивание покрытия к основанию?
4. Распространяется ли гарантия на работу и материалы?

Рис. 8: EucoFloor 404, используемый для восстановления поверхности пола в анаэробном варочном котле с высоким содержанием твердых частиц.

Несмотря на то, что высокоэффективные топпинги изначально могут считаться дорогими, на самом деле они обеспечивают высокую рентабельность инвестиций при использовании в критических областях. Высокоэффективное покрытие может потребоваться только в критических зонах вблизи краев портов и боковых стенок. При использовании в таком виде они могут иметь большое значение для увеличения долговечности пола. По крайней мере, один топинг на рынке может быть размещен в течение выходных, а пол вернется к работе в понедельник утром. Ограничение времени выключения до 72 часов может быть очень желательным.

Резиновые режущие кромки помогают или вредят?
Неофициальные сообщения свидетельствуют о том, что резиновые блоки, установленные на днище ковшей погрузчика, могут способствовать износу в средах с высоким содержанием фильтрата. Они могут повредить пол двумя способами:

1. Если к ковшу приложено достаточное давление вниз, резина может нагнетать дополнительную жидкость фильтрата в цементное тесто. Это приводит к тому, что паста портится быстрее.

2. По мере ослабления цементного теста резина может вытягивать заполнитель из бетонной матрицы. Если это произойдет, вы никогда не получите полного преимущества заполнителя, защищающего пол от износа поверхности.

Следует отметить, что обе упомянутые выше проблемы сильно зависят от давления в ковше, создаваемого оператором погрузчика.

Резюме
Не все бетонные полы из твердых отходов должны проектироваться одинаково. Различные условия могут диктовать изменение дизайна смеси, чтобы лучше соответствовать типу объекта, чтобы максимизировать общие характеристики пола. Ключевые критерии расчета бетонной смеси для устойчивого к фильтрату бетонного пола включают:

1. Используйте крупный заполнитель самого высокого качества из доступных
2. Общее количество заполнителя должно быть близко к 70 процентам по объему.
3. Используйте заполнитель верхнего размера от 1″ до 1,5″, а не 3/4″
4. Используйте как можно более низкое водоцементное отношение. Укажите не менее 0,45 (еще лучше 0,40)
5. Ограничьте использование микрокремнезема до 3 процентов или менее. Ограничьте использование летучей золы до 15 процентов или менее. (Следует отметить, что и микрокремнезем, и летучая зола увеличивают долговечность бетона, если не присутствует фильтрат).
6. Не используйте резиновые режущие кромки на ковшах погрузчика во влажной среде с высоким содержанием фильтрата
7. Если требуется значительное повышение эксплуатационных характеристик пола и/или требуется очень короткое время остановки на ремонт, правильным выбором может быть высокоэффективное покрытие

Не все полы для твердых отходов должны иметь одинаковую структуру бетонной смеси. Поскольку индивидуальная среда может варьироваться в зависимости от типа объекта, следует также учитывать индивидуализацию бетона. Трата дополнительных денег на модернизацию заполнителя и снижение водоцементного отношения, как правило, является хорошей стратегией. Это сократит будущие затраты на техническое обслуживание и время остановки в будущем для ремонта. Наконец, использование высокоэффективного покрытия на отдельных участках пола для опрокидывания или обработки может обеспечить отличную окупаемость инвестиций. | ЗА

Боб Свон — президент компании HD Concrete Floors. Боб имеет более чем 35-летний опыт ремонта и восстановления в бетонной промышленности. Он имеет обширный опыт в проектировании бетонных смесей и составлении рецептур материалов, используемых в условиях экстремально высокого износа. Он является давним членом Американского института бетона и Международного института ремонта бетона. Боб в настоящее время является членом SWANA и занимается повышением долговечности бетонных полов в отрасли по обращению с твердыми отходами. С ним можно связаться по телефону (702) 239.-1027 или по электронной почте [email защищено].