Износостойкое покрытие для бетонного пола: Быстрое напольное покрытие для промышленных полов: пропитка плюс краска

Быстрое напольное покрытие для промышленных полов: пропитка плюс краска

При разрушении бетона часто отсутствует возможность уложить новую бетонную стяжку. Причина — в конструктивных особенностях помещения или в финансовых возможностях.

Если же время не ждёт и требуется быстро ввести пол в эксплуатацию, сделать полный цикл ремонта пола буквально за 1 сутки, то в этом случае лучшее решение — оперативный ремонт и покраска пола.

Для подобных случаев рекомендуется технология быстрого устройства промышленного пола — Быстрое напольное покрытие (пропитка + краска).

Быстрое напольное покрытие

Технология Быстрое напольное покрытие включает в себя лакокрасочные материалы, специально разработанные для защиты промышленных полов. Это:

• Полимерная пропитка Протексил

Пропитка глубоко проникает в бетон, полимеризуется, предотвращает разрушение бетона и пылеобразование.

• Краска для бетона Тексил (матовая)

• Краска для пола Тексипол (полуглянцевая)

Краска создает износостойкую защитную плёнку, используется для создания высокопрочного и долговечного слоя промышленных бетонных полов.

Отличительной чертой данных материалов, безусловно, можно назвать высокую сопротивляемость механическим нагрузкам. Они великолепно противостоят атмосферным воздействиям. Данные покрытия устойчивы к ультрафиолету, к длительному воздействию воды, обладают высокой износостойкостью. Обработанные поверхности прекрасно поддаются влажной или механической уборке, с применением синтетических моющих средств.

Что это дает, или Правило четырех эффектов:

В результате применения системы Быстрое напольное покрытие достигается:

Упрочнение бетона

Прочность бетона повышается в несколько раз. Бетонный пол становится стойким к износу и механическим нагрузкам.
Герметизация бетона

Увеличивается влагостойкость бетонной поверхности. Появляется барьер для появления солей, приводящих к разрушению бетона.
Обеспыливание бетона Достигается обеспыливание пола. За счет глубокого проникновения в структуру бетона создаются дополнительные высокопрочные полимерные связи между частицами бетона, поскольку именно их разрушение приводит к образованию пыли.
Защита бетона

Создается высокопрочная износостойкая пленка, которая является мощным барьером, защищающим бетон от внешних воздействий. Кроме того, поверхность приобретает дополнительные декоративные свойства.

У Вашего пола блестящее будущее!

Преимущества применения системы Быстрое напольное покрытие:

• 100% обеспыливание пола;
• быстрота ввода напольного покрытия в эксплуатацию;
• высокая механическая прочность и износостойкость покрытия;
• стойкость к воздействию моющих средств, растворов щелочей и кислот;
• широкий диапазон температуры эксплуатации: от -60°С до +60°С;
• можно наносить покрытия даже при отрицательных температурах;
• возможность эксплуатации пола через 1 сутки для пешеходного движения, через 3 суток — полная механическая и химическая нагрузка.
  
  Как результат, в несколько раз увеличивается срок службы пола.

Где применяется Быстрое напольное покрытие?

Быстрое напольное покрытие может применяться для бетонных полов складских и торговых помещений, производственных цехов и зданий, ангаров, автостоянок, автосервисов, гаражей, многоэтажных парковок, предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности, предприятий машиностроения и энергетической промышленности, предприятий химической и фармацевтической промышленности, рынков, хранилищ и т. д.

Уличное покрытие

Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для устройства полимерных наливных полов, позволяющие удовлетворить любые эксплуатационные требования. Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

Лакокрасочные материалы для Быстрого напольного покрытия (пропитка + краска) относятся к типу покрытий, которые можно наносить практически везде. Их можно также отнести к категории, которая известна как «уличные напольные покрытия».

Температура нанесения данных напольных покрытий от -30°С до +40°С. Это является несомненным плюсом и позволяет работать с материалами практически при любой температуре, в любое время года и в любых типах помещений.

Развейте сомнения — совершенно бесплатно!

Напольные покрытия — на сайте krasko.ru.

На сайте помещено множество разделов, посвященных защите бетона и выбору полимерных покрытий пола (напольные покрытия, выбор напольного покрытия, какое покрытие выбрать и т. д.).

Надеемся, разделы сайта помогут Вам выбрать напольное покрытие и оптимально решить задачу по защите Вашего бетонного пола.

Чем покрыть бетонный пол? Советы на сайте betonkomplekt59.ru

Полы в гаражах, производственных, торговых и других помещениях испытывают регулярные нагрузки и обычно не нуждаются в украшении. В них не обустраивают привычные для дома покрытия, отдавая предпочтение более прочным и износостойким вариантам.

Защита бетонного пола

Выбирая, чем покрыть бетонный пол, руководствуются соображениями практичности. Покрытие для бетонного пола должно защищать основание от образования трещин и выбоин под воздействием:

• перепадов температур;
• жары и холода;
• высокой влажности;
• ударных нагрузок.

Грунтовка

Грунтование — обязательный этап подготовки пола к последующему окрашиванию, заливке или укладке отделочных материалов. Для бетонного основания используют заполняющие грунтовки — они закупоривают поры, выравнивают поверхность, способствуют уменьшению расхода лака или краски, сохранению подвижности клея для плитки.

Какими материалами можно покрыть бетон?

Существует несколько видов материалов, способных защитить бетонное основание от износа и повреждений. Выбор покрытия зависит от требований к его эстетическим и техническим характеристикам, выделенного бюджета на работы с полом.

Топпинги

Топпинг — это состав, увеличивающий прочность бетонного пола. Этот материал чаще всего выбирают для складов, крупных торговых площадок, паркингов и других мест, где пол испытывает высокие нагрузки.

Топпинги — сухие смеси с цементом, различными пластификаторами, закрепителями и иногда красителями в составе.

Использовать состав можно только на свежем, еще не до конца схватившемся бетоне, через 6-8 часов после заливки стяжки. Смесь равномерно распределяют по поверхности. Когда она потемнеет, бетонный пол обрабатывают затирочной машиной. После наносят второй слой топпинга и через несколько часов шлифуют поверхность. При помощи шлифовки можно придать бетонному полу нужный вид: гладкий, зеркальный или фактурный.

По окончании работ покрытие пропитывают укрепляющим раствором, накрывают пленкой и оставляют до полного высыхания.

Пропитки или праймеры

Праймер — это многокомпонентное полимерное, полиуретановое или эпоксидное напольное покрытие для пола. Пропитка проникает в структуру материала и укрепляет его, обеспечивает высокую износостойкость, устойчивость к ударным нагрузкам и обеспыливание пола. Для максимального упрочнения поверхности стоит выбирать пропитки глубокого проникновения.

Прозрачный праймер помогает сохранить красоту бетонных мозаичных полов. Для изменения цвета и создания декоративного покрытия можно применять цветные праймеры, которые обычно используются вместе с другими пропитками.

Краски для бетона

Бетонные полы можно красить. Краска создаст защитное водоотталкивающее покрытие на бетоне и сделает пол привлекательней.

Масляные и алкидные красители не подходят для бетона. Они не экономичны из-за большого расхода, не рассчитаны на высокие нагрузки, могут отслаиваться. Лучше выбирать из трех вариантов: эпоксидные, акриловые и полиуретановые.

Перед окраской полы грунтуют. Грунтовку выбирают с тем же основным компонентом состава, что и краску.

Эпоксидная

Эпоксидные краски устойчивы к истиранию и химическому воздействию, не боятся влаги и температурных перепадов. Такой краситель можно использовать для окрашивания бетонного пола вне помещений и в комнатах с высокой влажностью. Цвет окрашенной в два слоя поверхности надолго сохранит насыщенность.

Акриловая

Акриловые красители не так устойчивы к воздействию реагентов и температурных перепадов как эпоксидные. В остальном они выполняют ту же функцию — создают декоративную защитную пленку на полу. Выбор оттенков в палитрах акриловых красок для бетонных поверхностей обычно больше. Можно выбрать нужный цвет из глянцевых, полуматовых или матовых красителей.

Полиуретановая

Покрытия из полиуретановых красителей отличаются высокими показателями химической стойкости, механической прочности, устойчивости к влаге, низким и высоким температурам. Подходят для окрашивания бетонных оснований в помещении и на улице.

Недостаток полиуретановых покрытий — долгое высыхание. Бетонный пол красят в 2 слоя, вторым покрывают через сутки после первого. Первичное высыхание происходит примерно за двое суток, набор химической прочности — за 7 дней, механической — за 14 дней. Работы проводят только при температуре от +5°C.

Керамическая плитка

Не все виды керамики подходят для укладки на бетонных полах производственных, торговых и складских помещений. Например, кафельная плитка скользкая, отличается высокой хрупкостью и не прослужит долго в условиях высоких нагрузок.

Лучше рассмотреть варианты керамогранитной плитки. Многие производители выпускают специальные серии технического и гаражного керамогранита. Он обладает повышенной прочностью, устойчивостью к «химии», легко моется.

Впрочем, этот вариант не отличается простотой монтажа и экономичностью.

Наливные полы

Один из способов защитить бетонное основание — обустроить наливной пол из цементного, полиуретанового, гипсового или эпоксидного состава.

Готовую сухую смесь замешивают с водой, заливают полученным раствором полы, разравнивают, удаляют пузырьки воздуха при помощи игольчатого валика. После высыхания наносят финишный состав. Иногда в этот алгоритм включают промежуточный этап — нанесение декоративного слоя, который может иметь 3D-рисунок, имитировать фактуру бетона, дерева, плитки, других материалов.

Главные недостатки: высокая стоимость материалов, долги и сложный монтаж, и очень проблемный демонтаж покрытия. Кроме того, на цену влияет перепад поверхности, чем она выше, тем больше стоимость работ.

Резиновое покрытие пола

Существует несколько видов материалов из резины, которыми можно покрыть пол в техническом помещении или гараже:

• Рулонные покрытия. Просты в укладке, сразу после монтажа можно ходить по полу и использовать помещение по назначению. Недостаток — высокая цена.
• Плитки и модули из резиновой крошки. Имеют те же преимущества и недостатки, что вариант выше.
• Резиновая крошка. Обойдется дешевле готовых вариантов. Ее смешивают с красителем и полиуретовановым клеем, наносят на прогрунтованное бетонное основание, выравнивают.

Несмотря на то, что большинство покрытий обрабатывают огнеупорными составами, это все еще легковоспламеняющийся материал. Поэтому, его не стоит применять на потенциально опасных участках производства.

Дополнительные рекомендации по отделке бетонного пола

Чем обеспылить пол?

Все перечисленные выше варианты подходят для обеспыливания пола. Есть еще один бюджетный, но недолговечный способ обеспылить бетонный пол — залить его смесью из клея ПВА с водой (пропорция — 1:8). Правда, недорогая готовая к применению грунтовка обойдется не сильно дороже и точно будет эффективнее.

Чем покрыть бетонный пол в гараже?

Все перечисленные в статье виды покрытий подходят для пола в гараже или другом техническом помещении, легко моются, защищают бетон от влаги и разрушения. При выборе ориентируйтесь на параметр, который вам важен больше всего.

Если нужен недорогой гладкий и ровный пол, который прилично выглядит, стоит присмотреться к смесям для наливного пола, бюджетным краскам. Если необходимо надежное покрытие, легко выдерживающее нагрузки, ваш выбор — эпоксидные составы и резиновые материалы. Если важна привлекательность интерьера — выбирайте керамогранит, но готовьтесь к высоким затратам на материал и монтаж.

Сопротивление истиранию складских полов

Первое наблюдение по сопротивлению истиранию или, точнее, его отсутствию состоит в том, что это очень редко является проблемой. Тони Хьюлетт из Face Consultants за 15 лет работы говорит, что он никогда не сталкивался со случаем плохой стойкости к истиранию на недавно построенном складском полу. Возможно, это было проблемой в прошлом, но современные методы строительства и хорошие режимы отверждения устранили эту проблему.

Общеизвестно, что тяжелая отделка создает уплотненный поверхностный слой с плотно интегрированной упаковкой частиц и низким водоцементным отношением. Это часто называют созданием «цементируемого» поверхностного слоя толщиной порядка 1–2 мм. На практике также наблюдается, что, когда поверхностный слой изнашивается в агрессивных средах или удаляется шлифованием, нижележащий бетон обычно сохраняет высокую износостойкость.

Механизмы истирания

Сопротивление истиранию – это способность поверхности сопротивляться потере поверхности в результате трения или царапанья/выщипывания, которые смещают поверхностные частицы.

На обычных складах или в распределительных центрах условия относительно благоприятны. Неопреновые грузовые шины не царапают и не выщипывают, и во многих случаях видно, что шины скорее полируют, чем изнашиваются.

Гидравлические тележки с жесткими колесами могут оказывать агрессивное воздействие на стыки, но мало доказательств того, что они вызывают прямой износ поверхности пола.

Большая часть потери поверхности, по-видимому, вызвана царапанием, обычно гвоздями, торчащими из поддонов, которые толкают или волочат. Грязные пыльные полы могут подвергаться износу, когда пыль втирается в поверхность вилочными погрузчиками с резиновыми шинами, что чаще встречается в промышленных зданиях. В экстремальных случаях, таких как мусороперегрузочные станции, действие ковшей фронтального погрузчика очень агрессивно.

Испытание на стойкость к истиранию

Наиболее часто используемый метод испытания напольных покрытий на месте описан в стандарте BS EN 1389.2-4(1). Этот стандарт предписывает машину, известную как испытание BCA (Британская цементная ассоциация), которая создает процесс износа. Машина, показанная на рис. 1, имитирует механизм износа за счет использования трех колес из закаленной стали, установленных на вращающейся пластине. Пластина вращается с заданной скоростью в течение заданного времени под заданной нагрузкой. Результирующее кольцо износа измеряется в восьми точках, и сообщается средняя глубина износа с точностью до 0,01 мм.

Исторически полы классифицировались в соответствии с таблицами 3 и 4 стандарта BS 8204-2(2). В настоящее время понятно, что эти классификации не имеют большого значения, поскольку разница между приложениями, относящимися к каждой из классификаций, полностью субъективна и, следовательно, бесполезна. Также было показано, что на практике разница между, например, полом AR1 и AR2 не отразилась на реальной скорости износа пола в долгосрочной перспективе.

Для TR34, 4-е издание(3), был сделан вывод, что метод испытаний непригоден для определения скорости долговременного износа при типичном использовании на складе. Это означает, что нет данных, показывающих, что, например, пол с тестовой классификацией AR1 будет иметь более длительный срок службы, чем пол, соответствующий классу AR2. Тем не менее, тест был принят как полезный индикатор минимально приемлемой поверхности пола для этого типа применения. По этой причине в соответствии с BS EN 1389 требуется максимальный испытательный предел истирания 0,2 мм.2-4.

TR34 отмечает, что отвердители на основе смол создают слой или «кожу» на поверхности пола, которая может быть непроницаема для испытательной машины. Поэтому следует проявлять осторожность при интерпретации результатов.

В некоторых частях Европы стандарт BS EN 13892-3(4) обычно упоминается в спецификациях для полов. Это лабораторный тест, известный как тест Бёме, который используется для тестирования материалов стяжки. Обычно его упоминают в отношении начинки из сухих коктейлей, используемой на полах. Трудно увидеть уместность этого метода испытаний, поскольку изготовленный испытательный образец, используемый в лаборатории, не может быть репрезентативным для фактического пола.

ASTM C779(5) предписывает три метода с использованием разных машин, в каждой из которых применяются разные механизмы истирания. Можно предположить, что три различных метода предназначены для имитации различных видов абразивного воздействия. Тем не менее, в настоящем стандарте не дается никаких указаний, чтобы предложить подходящий метод для имитации любого конкретного использования пола. Понятно, что полы редко тестируются любым из этих методов.

Факторы, влияющие на сопротивление истиранию:-

Расчет бетонной смеси

Исторически предполагалось, что существует связь между повышенным содержанием цемента и большей стойкостью к истиранию, предполагая, что более высокое содержание цемента обеспечивает более прочные полы. Эта связь не принималась во внимание с конца 1990-х годов, но до сих пор считается, что она имеет место в некоторых англоязычных странах, на которые повлияло руководство Великобритании в 1980-х и 1990-х годах.

Обзор литературы 2002 года ⁽⁶⁾  продемонстрировал, что, в соответствии с представлениями индустрии напольных покрытий того времени, стойкость к истиранию не увеличивается при увеличении содержания цемента выше верхнего предела примерно 350 кг/м ³ . После повторного изучения этого литературного обзора можно предположить, что нижний предел в 325 кг/м ³ можно безопасно применять при условии, что соотношение вода:цемент контролируется.

Важность предотвращения содержания цемента выше необходимого заключается в том, что более высокое содержание цемента является основным фактором, способствующим большей усадке. По этой важной причине обновление BS 8204, в котором указано минимальное содержание цемента 400 кг/м ³ , давно назрело.

Отверждение

Эффективное отверждение для обеспечения максимальной гидратации бетонной поверхности имеет первостепенное значение. Отверждение может осуществляться за счет использования распыляемых отвердителей, которые создают восковое покрытие, полиэтиленовой пленки или воды, или комбинации этих методов.

Отвердители часто называют «отвердителями». Сомнительно, чтобы они имели такой эффект в истинном смысле, поскольку маловероятно, что они модифицируют поверхностную матрицу бетона. Эти составы распыляются, когда пористая структура поверхности бетона насыщена, и поэтому трудно увидеть, как состав может проникнуть в поверхность.

Однако отвердители эффективно замедляют потерю воды с поверхности и, следовательно, создают «более твердые» поверхности так же, как и любой другой эффективный режим отверждения. Хорошо известно, что составы изнашиваются или разлагаются при использовании в течение примерно года, хотя этот период зависит от использования и воздействия света.

Поверхностные отвердители, такие как силикат натрия, которые можно использовать для улучшения слабых поверхностей в затвердевшем бетоне, нельзя использовать в качестве отвердителя свежего бетона.

Посыпки из сухой смеси

Посыпки из сухой смеси представляют собой смеси цемента и мелких заполнителей, иногда вместе со смачивающими агентами и/или пигментами. В принципе, насыпка из сухой смеси состоит из тех же основных компонентов, что и мелкий заполнитель и цемент в бетоне, т. е. элемент растворной пасты. Из этого следует, что для повышения сопротивления истиранию по сравнению с базовым бетоном в полу нанесение покрытия из сухой смеси должно обладать характеристиками, улучшающими свойства.

В большинстве случаев топпинги поставляются в качестве подавителей волокна и связаны с полами, армированными стальным волокном. Основной целью покрытия является увеличение объема растворной пасты на поверхности, чтобы обеспечить больший потенциал покрытия по волокнам, расположенным близко к поверхности.

Не следует предполагать, что покрытия повысят стойкость к истиранию, хотя, безусловно, некоторые покрытия при тестировании показывают лучшие результаты, чем другие. Обычно считается, что начинки, содержащие металлические частицы, повышают стойкость к истиранию, и поэтому неудивительно, что начинки продаются с названиями продуктов, которые предполагают наличие металлических свойств.

Перед тем, как брать на себя ненужные затраты, составители спецификаций должны получить разъяснения и данные испытаний на основе реальных полов в реальных условиях и иметь в виду, что в Великобритании на большинстве полов нет никаких покрытий. В чрезвычайно агрессивных средах, таких как станции перегрузки отходов, сомнительно, чтобы какая-либо форма обработки поверхности могла продлить срок службы.

Отвердители поверхности

Недавняя тенденция за пределами Великобритании заключалась в использовании силиката лития или натрия в качестве отвердителя поверхности. Традиционно силикат натрия (жидкое стекло) использовался на поверхностях бетонных полов для решения проблем с пылью, вызванных неправильным отверждением или другими недостатками. Силикатное соединение реагирует с избытком портландита, образующимся при гидратации цемента, с образованием устойчивых соединений.

Хотя нет никаких сомнений в том, что эти силикаты могут играть полезную роль в улучшении плохого качества поверхностей на готовых полах, эти продукты наносят уже через 12 часов после укладки бетона в рамках процесса отделки. В других случаях их наносят примерно через семь дней после отделки после удаления влажного отвердителя, такого как полиэтиленовая пленка. Трудно понять, как это может быть эффективно, так как на таких ранних стадиях развития зрелости бетона пористая структура насыщена и, следовательно, непроницаема для наносимых на поверхность составов в растворе. Для наиболее эффективного использования растворимых соединений силиката натрия требуется, чтобы бетон имел поверхностную пористость и, следовательно, период высыхания перед нанесением.

Также стоит напомнить себе, что хорошо обработанная и хорошо затвердевшая бетонная поверхность показала себя очень прочной без использования таких поверхностных отвердителей. Тем не менее, в некоторых случаях поверхностные отвердители могут сыграть полезную роль в улучшении зрелых полов.

Заключительные замечания

Плохая стойкость к истиранию является весьма необычным явлением в современном строительстве полов, где используется высококачественный бетон и хорошие методы отделки и отверждения. Высокое содержание цемента не повышает стойкость к истиранию, и его следует избегать из-за его влияния на усадку. Покрытия для сухого коктейля не обязательно повышают стойкость к истиранию, и, хотя некоторые из них демонстрируют больший потенциал по результатам испытаний, они обычно не требуются в типичных складских условиях. Использование поверхностных отвердителей на свежем несозревшем бетоне сомнительно, хотя они могут быть полезны для улучшения дефектов зрелого бетона.

[Ссылки]:

1. БРИТАНСКИЙ ИНСТИТУТ СТАНДАРТОВ, BS EN 13892. Методы испытаний материалов для стяжек. Часть 4 – Определение износостойкости – BCA. BSI, London, 2002.
2. BRITISH STANDARDS INSTITUTION, BS 8204. Стяжки, основания и монолитные полы. Часть 2 – Бетонные изнашиваемые поверхности. Код практики. BSI, Лондон, 2003+A2:2011.
3. КОНКРЕТНОЕ ОБЩЕСТВО. Бетонные промышленные цокольные этажи. Технический отчет 34, четвертое издание, The Concrete Society, Camberley, 2013.
4. БРИТАНСКИЙ ИНСТИТУТ СТАНДАРТОВ, BS EN 13892. Методы испытаний стяжек. Часть 3 – Определение износостойкости – Bohme. BSI, London, 2004.
5. АМЕРИКАНСКОЕ ОБЩЕСТВО ИСПЫТАНИЙ И МАТЕРИАЛОВ, ASTM C779. Стандартный метод испытаний на стойкость к истиранию горизонтальных бетонных поверхностей. ASTM, Пенсильвания, США, 2012
6. ХУЛЕТТ, Т. Сопротивление истиранию бетонных промышленных полов с механической отделкой. ICT Yearbook 2002–2003, ICT, Camberley, 2002.

« Старая запись

Новая запись »

« Назад

Пожалуйста, поделитесь этой историей:

Стойкие к истиранию и изгибу бетонные полы | Бетонный пол | Продукция нанотехнологий

РАСШИРЕННЫЙ ПОИСК

• Дом

• Продукты

• Стойкие к истиранию и изгибу бетонные полы

Производитель

Страна

Сертификаты

Строительство
Украшение

Бетонный пол

Применение

Промышленные и декоративные полы
Парковка, хранение и порт
парки
Поверхность тротуаров и перекрестков
Поверхность лестниц и пандусов
НПЗ и заправочные станции

Лестница
Бензоколонка
Тротуары
Этажи склада
Рампы
НПЗ
Перекрестки
Порты

Свойства

Содержит наночастицы
Устойчивость к истиранию и изгибам
Состоит из лучшего сырья
Стойкость к холоду, жаре и влаге
Простота реализации и отсутствие необходимости в специальных машинах
Применяется в различных конструкциях
Применяется с влажным или сухим раствором
Легкий ремонт в случае проблем
Высокая устойчивость к трафику
Согласно национальному стандарту INSO 755-2, при использовании наночастиц при изготовлении бетонных полов прочность на сжатие увеличилась в 9 раз. 2,33%, а износостойкость увеличилась на 14,55%. Также водопоглощение образца, содержащего наночастицы, уменьшилось на 2,1% по сравнению с контрольным образцом.

Холодостойкость
Термостойкие
Влагостойкость
Стойкость к истиранию
Снижение водопоглощения
Стойкий к изгибу
Прочность на сжатие
Высокая точность размеров

Описание производителя

Бетон представляет собой разновидность композитного материала, состоящего из клея с вяжущими свойствами. Бетон – один из наиболее широко используемых строительных материалов, главной особенностью которого является дешевизна и доступность сырья. Как широко используемый продукт, бетонные полы используются в качестве нового напольного покрытия определенной формы и толщины в парках, городских и промышленных магистралях. Бетонный пол, обладающий износостойкостью, а также устойчивостью к климатическим изменениям, изготавливается двумя способами: вибрацией и прессованием. Бетонное перекрытие выполняется в два уровня, которые включают верхнюю поверхность (лицевую) и поверхность основания (основную), причем в процессе эксплуатации верхняя поверхность перекрытия видна и подвергается износу и механическим воздействиям.