Измеритель плотности бетона: Измерители прочности бетона — купить оборудование неразрушающего контроля и диагностики в Москве

Измеритель прочности бетона в категории «Контрольно-измерительные приборы»

Измеритель прочности бетона ИПС-МГ4,03

Под заказ

Доставка по Украине

от 48 000 грн

Купить

ООО «ВИЛ ГРУПП ПЛЮС»

ИЗМЕРИТЕЛЬ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА (ОТРЫВ) ОНИКС-ОС

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ООО «ТПП Машпром»

ИЗМЕРИТЕЛЬ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА (СКОЛ РЕБРА) ОНИКС-СР

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ООО «ТПП Машпром»

ИЗМЕРИТЕЛЬ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА (ЭЛЕКТРОННЫЙ СКЛЕРОМЕТР) ОНИКС-2.5

Доставка по Украине

49 920 грн

Купить

ООО «ТПП Машпром»

ИЗМЕРИТЕЛЬ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА (ОТРЫВ) ОНИКС-ОС

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ООО «ТПП Машпром»

Молоток Шмидта МШ-225 Польша (Измеритель прочности бетона) MOREK

Доставка по Украине

9 500 грн

Купить

ООО «УкрПрибор»

Измеритель прочности бетона ИПС-МГ4. 03

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ООО «Альтавир»

Измеритель прочности бетона прибор «Агама-2РМ»

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ООО «Альтавир»

Измеритель прочности бетона ИПС-МГ4.01

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Нефтехимгрупп — лабораторное оборудование

Измеритель прочности бетона ОНИКС-2.5

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Нефтехимгрупп — лабораторное оборудование

Измеритель прочности бетона (отрыв) ОНИКС-1.ОС

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Нефтехимгрупп — лабораторное оборудование

Измеритель прочности бетона (скол ребра) ОНИКС-1.СР

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Нефтехимгрупп — лабораторное оборудование

Измеритель защитного слоя бетона ИПА-МГ4.01

Под заказ

Доставка по Украине

от 39 270 грн

Купить

ООО «ВИЛ ГРУПП ПЛЮС»

Измеритель прочности строительных материалов ИПСМ

Под заказ

Доставка по Украине

от 25 900 грн

Купить

ЛАБОРАТОРНЕ ОБЛАДНАННЯ ТА ВАГИ — ЛАБЗОНА

Молоток Шмидта (склерометр) для бетона МШ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Нефтехимгрупп — лабораторное оборудование

Смотрите также

Измеритель прочности бетона ADA Schmidt Hammer 225

На складе в г. Одесса

Доставка по Украине

7 668 грн

Купить

REGIK.COM.UA

Измеритель прочности бетона УК-39

Недоступен

27 600 грн

Смотреть

ТОВ «ДЕМ УКРАЇНА»

Измеритель прочности бетона ОНИКС 2.5

Недоступен

Цену уточняйте

Смотреть

ООО «ИНТРОН-СЭТ»

Измерители прочности бетона ПОС-50МГ4″Скол», ПОС-50МГ4. О ПОС-50МГ4. П, ПОС-50МГ4. У, ПОС-50МГ4. Д

Недоступен

Цену уточняйте

Смотреть

ПП «Аналітика»

Измеритель прочности бетона ИПС-МГ4.01

Недоступен

48 540 грн

Смотреть

ТОВ «ДЕМ УКРАЇНА»

Измеритель прочности бетона (отрыв) ОНИКС-ОС

Недоступен

Цену уточняйте

Смотреть

ООО «ИНТРОН-СЭТ»

Измеритель прочности бетона (скол ребра) ОНИКС-СР

Недоступен

Цену уточняйте

Смотреть

ООО «УкрПрибор»

Измеритель прочности ячеистых бетонов ПОС-50МГ-2ПБ (ПОС-2МГ4П)

Недоступен

Цену уточняйте

Смотреть

ПП «Аналітика»

Измеритель прочности бетона ИПС-МГ4. 03

Недоступен

54 780 грн

Смотреть

ТОВ «ДЕМ УКРАЇНА»

Измеритель прочности бетона (отрыв) ОНИКС-ОС

Недоступен

Цену уточняйте

Смотреть

ООО «ИНТРОН-СЭТ»

Beton Easy Condtrol измеритель прочности бетона (склерометр)

Недоступен

Цену уточняйте

Смотреть

ООО «УкрПрибор»

Измеритель прочности бетона ОНИКС-ОС

Недоступен

Цену уточняйте

Смотреть

ПП «Аналітика»

Измеритель прочности бетона ИПС-МГ4.04

Недоступен

60 780 грн

Смотреть

ТОВ «ДЕМ УКРАЇНА»

Измеритель прочности бетона Beton Pro CONDTROL

Недоступен

Цену уточняйте

Смотреть

ООО «УкрПрибор»

Измеритель прочности бетона — ультразвуковой прибор

Для определения устойчивости бетонной конструкции к негативным факторам в виде больших нагрузок используются различные приспособления. В их числе — измеритель прочности бетона, позволяющий определить свойства материала с помощью различных технологий.

Содержание

• 1 Назначение
• 2 Виды и характеристики
  • 2.1 Электронные
  • 2.2 Склерометры
  • 2.3 Механические
  • 2.4 Ультразвуковые
• 3 Примеры производителей
  • 3.1 ИПС МГ4 03
  • 3.2 Beton Pro Condtrol
  • 3.3 Оникс ОС
  • 3.4 NOVOTEST ИПСМ У Т Д

Назначение

Прибор для измерения прочности бетона помогает провести расчет максимального механического воздействия, с которым сможет справиться кирпичное или бетонное изделие.

Чтобы получить точные значения прочности, задействуют такие методики:

1. Разрушающая. Подразумевает раздавливание небольших изделий из бетона под воздействием прессовального оборудования.
2. Неразрушающий. Эта технология исключает механический контакт с испытываемым образцом и пользуется большой популярностью. Для проведения тестов используют устройства с ударным импульсом, УЗ-системы или модели с упругим отскоком.

Виды и характеристики

С помощью портативных устройств можно точно оценить рабочие параметры материала без больших затрат усилий и времени. В зависимости от принципа работы и функционала, выделяют несколько типов приборов для определения прочности бетона.

Электронные

Представители этой группы характеризуются следующими особенностями:

1. Повышенная точность измерений.
2. Возможность регистрировать около 5000 измерений за 1 процедуру.
3. Способность проводить математические расчеты, исходя из заранее введенных сведений.
4. Наличие опции отправки результата на внешнее устройство.
5. Поддержка сортировки информации в зависимости от заданных свойств.

Электронные модели могут классифицироваться по специфике влияния на образец. Система с технологией упругого отрыва разработана для оценки изделий от 10 см. Импульсные измерители демонстрируют минимальную степень погрешности — 7%.

Комбинированные решения совмещают ударную и отрывную технологию, обеспечивая более точные результаты. Еще в продаже доступны гидропрессы с 2 цилиндрами, которые снабжаются измерительными опорами с электронной схемой.

Склерометры

Такие аппараты предназначаются для быстрого анализа и способны оценивать силу удара стального инструмента об образец из бетона. Они востребованы при отсутствии полного списка показаний прочностных показателей материала или невозможности задействовать другую технологию измерения.

Представители такой категории характеризуются следующими плюсами:

1. Простота настройки и использования.
2. Высокая точность определения.
3. Максимальная скорость оценки.

При выполнении оценки важно учитывать тип наполнителя, возраст бетонного образца и условия твердения искусственного камня. Пользователь может вручную менять направление ударной силы.

Механические

Такие строительные приспособления подходят как для легкой, так и для тяжелой марки бетона. Их рабочие характеристики варьируются от 5 до 100 МПа.

Результаты регистрируются с учетом следующих показаний:

1. Величина отскока ударного инструмента.
2. Сила удара.
3. Размеры следов после ударного воздействия.

Допустимый уровень погрешности достигает 15%.

Ультразвуковые

Приборы такого типа анализируют прочность в процессе твердения бетонного раствора, фиксируя отпускные и передаточные параметры. Измерение выполняется с учетом интенсивности распространения звуковых колебаний по обрабатываемой поверхности.

Ультразвуковой измеритель прочности бетона указывает на показатели устойчивости в теле материала и его внешних слоях. Еще он востребован при дефектоскопии, проведении работ по оценке качества цементирования и глубины бетонирования.

Ультразвук распространяется на скорости 4500 м/с. Из минусов технологии выделяют возможные отклонения от точных показаний при пересчете характеристик.

Примеры производителей

В Москве предлагается широкий выбор приборов для определения марки прочности бетона. Особым спросом пользуется продукция отечественной компании СКБ Стройприбор. Еще популярны механизмы, производимые брендами Beton Pro, ADA.

ИПС МГ4 03

Устройство разработано для оценки следующих групп строительных бетонов:

1. Мелкозернистый и тяжелый.
2. Шлакопемзобетон.
3. Кирпичные и бетонные растворы.
4. Керамзитобетон.

Работа системы построена на импульсном воздействии.

Руководствуясь условиями твердения и возрастом материала, прибор указывает на:

1. Физико-механические свойства изделия, к которым относятся пластичность, твердость и другие параметры.
2. Степень неоднородности структуры.
3. Зона минимального уплотнения.

Среди ключевых функций модели выделяют:

1. Способность вводить коэффициент совпадения, чтобы сравнивать результат с градуировочными показателями.
2. Возможность выбора обрабатываемой поверхности.
3. Функция определения класса бетонного образца.
4. Ряд разъемов для подключения к внешним устройствам.
5. Большой объем встроенной памяти, позволяющий регистрировать 999 точек и 15 тысяч сведений.
6. 100 настроек с возможностью ручной регулировки.

Beton Pro Condtrol

Прибор Beton Pro Condtrol предназначается для комплексной оценки бетона на стройплощадке и проведения лабораторных исследований материала.

Принцип его работы построен на импульсном ударе, а к основным плюсам относят:

1. Максимальную точность анализа.
2. Простоту настройки и использования.
3. Увеличенную интенсивность ударного воздействия.
4. Автоматический завод рабочего механизма.
5. Широкий выбор настроек и режимов работы.

Результат измерений практически не зависит от возраста, специфики затвердевания и других особенностей бетонной поверхности.

В модели предусмотрены 100 градуировочных зависимостей, 5 направлений удара, наличие опции присвоения признаков образцу и объемная память на 5 тысяч анализов. Еще устройство подключается к компьютеру и умеет строить диаграммы.

Оникс ОС

Модель способна определять прочность и однородность кирпича или легкого бетона и является разновидностью электронного склерометра.

Среди преимуществ модели выделяют:

1. Поддержку двухпараметрического метода контроля по ударному импульсу. Это гарантирует высокую точность измерений.
2. Простоту эксплуатации, мобильность и эргономичные размеры.
3. Высокую точность измерений.

Прибор совмещает в себе передовые функции и технологии анализа, поддерживает ручную настройку с введением требуемых параметров, а также умеет учитывать возраст образца и условия его созревания.

Встроенная память измерителя фиксирует все результаты и данные об образцах. Еще в ней записываются коэффициенты, дата и время проведения исследований, а все сведения отображаются на дисплее с подсветкой.

NOVOTEST ИПСМ У Т Д

Модель способна проводить глубокий контроль прочности бетона, композитных материалов и кирпичных образцов, измерять глубину пор и трещин в материале, следить за плотностью и упругостью специализированных марок материала. Кроме того, с помощью устройства можно оценивать возраст бетона, а также выполнять ручную обработку полученных сведений.

На результат измерений не влияют внешние факторы, а сверхчувствительный датчик исключает появление неточностей.

Владея информацией о прочностных свойствах бетона, можно своевременно провести ремонт бетонной конструкции, возвести надежную постройку, выполнить работы по укреплению перекрытий из искусственного камня. Точные сведения измеряющих приборов помогут определиться с последующими действиями и существенно упростят работу строителей.

Измерение плотности (единичного веса) — испытание свежего бетона

Код продукта

Стандарты

ЕН 1097-3, 12350-6

Плотность (удельный вес) Меры используются для определения веса на кубический метр сыпучих или уплотненных заполнителей.

Измерители плотности изготовлены из сверхпрочной стали, соответствующей соответствующему стандарту. Доступны модели емкостью 1, 3, 5, 7, 10, 15, 20 и 30 литров, соответствующие соответствующим стандартам. Меры покрыты антикоррозийным покрытием.

• КОНКРЕТНЫЙ
  • АВТОМАТИЧЕСКИЕ — ASTM & AASTHO Испытательные машины на сжатие
    • ASTM & AASTHO — Автоматические машины для испытания цилиндров на сжатие
    • ASTM — Автоматические машины для испытаний на сжатие блоков
    • ASTM — Автоматические машины для испытаний на сжатие блоков и цилиндров
  • AUTOMATIC — RU Машины для испытаний на сжатие
    • EN 12390-4 Автоматические машины для испытаний на сжатие со сварными стенками для кубов и цилиндров
    • EN 12390-4 Автоматические четырехколонные машины для испытаний на сжатие кубов и цилиндров
    • EN 12390-4 — EN 772-1 Автоматические машины для испытаний на сжатие со сварными стенками для каменных блоков, кубов и цилиндров
    • EN 12390-4 — EN 772-1 Автоматические четырехколонные машины для испытаний на сжатие каменных блоков, кубов и цилиндров
    • EN 772-1 и универсальные автоматические машины для испытаний на сжатие каменных блоков/блоков, цилиндров и кубов
  • АВТОМАТИЧЕСКИЕ — ОБЩИЕ Машины для испытаний на сжатие
    • Автоматические машины для испытаний на сжатие кубов и цилиндров ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
    • GENERAL Purpose and EN 772-1 Автоматические машины для испытаний на сжатие каменных блоков/блоков, кубов и цилиндров
  • Блок управления U-Touch PRO для автоматических машин для испытания бетона и цемента на сжатие/изгиб
  • ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ UTEST для автоматических машин для испытаний бетона и цемента на сжатие/изгиб
  • ПРИНАДЛЕЖНОСТИ для машин для испытаний на сжатие
    • Компрессометр-экстензометр
    • Устройство для испытания на растяжение при раскалывании
    • Устройство для испытания бетонных балок на изгиб
    • Фиксаторы крышек
  • ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ — ASTM & AASTHO Испытательные машины на сжатие
    • ASTM и AASTHO — Полуавтоматические машины для испытания цилиндров на сжатие
    • ASTM — Полуавтоматические машины для испытаний на сжатие блоков
  • ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ — RU Машины для испытаний на сжатие
    • EN 12390-4 EN ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ Машины для испытания на сжатие кубов и цилиндров
    • EN 12390-4 и EN 772-1 EN ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ рама для испытаний на сжатие каменных блоков, кубов и цилиндров
    • EN 772-1 и полуавтоматические машины для испытаний на сжатие каменных блоков/блоков, цилиндров и кубов общего назначения
  • ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ — ОБЩИЕ НАЗНАЧЕНИЯ Машины для испытаний на сжатие
    • УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ испытательные машины на сжатие кубов и цилиндров
    • ОБЩЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ и EN 772-1 ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ испытательные машины на сжатие для каменных блоков/блоков, кубов и цилиндров
  • LPI Цифровой считыватель с питанием от батареи
  • РУЧНЫЕ Машины для испытаний на сжатие
    • ASTM и AASHTO — Машины для испытаний на сжатие с ручным управлением
    • Универсальная ручная машина для испытаний на сжатие кубов и цилиндров
  • ASTM & AASHTO — Рамы для испытаний на сжатие
    • ASTM & AASHTO — Рамы для испытаний на сжатие цилиндров
    • ASTM — Рамы для испытаний на сжатие блоков
    • ASTM — Рамы для испытаний на сжатие блоков и цилиндров
  • EN — Рамы для испытаний на сжатие
    • EN 12390-4 Рамы для испытаний на сжатие кубов и цилиндров
    • EN 12390-4 Рамы для испытаний на сжатие с четырьмя колоннами для кубов и цилиндров
    • EN 12390-4 и EN 772-1 Рамы для испытаний на сжатие со сварными стенками для кубов, цилиндров и каменных блоков
    • EN 12390-4 и EN 772-1 Рамы для испытаний на сжатие с четырьмя колоннами для кубов, цилиндров и каменных блоков
    • EN 772-1 и рама для испытаний на сжатие общего назначения для каменных блоков/блоков, цилиндров и кубов
  • ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ — Рамы для испытаний на сжатие
    • Рамы общего назначения для испытаний кубов и цилиндров
    • ОБЩЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ и EN 772-1 Рамы для испытаний на сжатие блоков, кубов и цилиндров для каменной кладки
  • ПРИНАДЛЕЖНОСТИ для компрессионных рам
    • Нижняя и верхняя пластины
    • Распорки и пьедестал
  • Гидравлические блоки питания
    • Ручной гидравлический блок питания
    • Моторизованный (полуавтоматический) блок питания
    • Автоматический гидравлический блок питания с блоком управления U-Touch PRO
  • Рамы для испытаний на изгиб
    • Изгибные рамы прямоугольного типа
    • Гибкая рама C, тип
    • Гибкая рама, четыре колонны, тип
  • Испытательные машины на ИЗГИБ
    • Машина для испытаний на изгиб Мануэля
    • Полуавтоматическая машина для испытаний на изгиб
    • Автоматическая машина для испытаний на изгиб
    • Автоматическая машина для испытаний на изгиб, тип C
    • Автоматическая машина для испытаний на изгиб 4 столбца типа
    • Специальные машины для испытаний на изгиб типа C
    • Универсальная автоматическая машина для испытаний на изгиб с сервоуправлением
  • Усовершенствованные системы тестирования
  • ПРИНАДЛЕЖНОСТИ для рам для испытаний на изгиб
  • Удобоукладываемость и консистенция
    • Набор для испытания на осадку, EN
    • Набор для испытания на осадку, ASTM
    • Набор для проверки потока бетона
    • Консистометр Vebe
    • Степень компактности (Вальс) Контейнер
    • Аппарат Келли Болл
    • Прибор для уплотнения
  • SCC — Удобоукладываемость и консистенция
    • SCC — набор для проверки ситовой сегрегации
    • SCC — осадка — испытание на текучесть
    • SCC — J-образное кольцо, узкий зазор, EN
    • SCC — J-кольцо, ASTM
    • SCC — V-образная воронка
    • SCC — L-образный коробчатый аппарат
    • SCC — U-образный коробчатый аппарат
    • SCC — Аппарат для заполнения контейнеров (тест Кадзима)
  • Измерение плотности (единичного веса)
  • Содержание воздуха
  • Измерение температуры массивного бетона
  • Вытекание свежезамешанного бетона
  • Время схватывания и время консистенции
    • Пенетрометр для бетонного раствора
    • Карманный пенетрометр для бетона
  • Замешивание бетона в лаборатории
    • Бетономешалка двойного действия
    • Бетономешалка, тип
    • Бетоносмеситель большого объема двойного действия
    • Барабан бетоносмесителя, тип
  • Бетонные формы
    • Формы для кубиков
    • Формы для балок
    • Цилиндрические формы
  • Уплотнение бетона
    • Вибрационные столы
    • Покерный вибратор
    • Вибрационный уплотняющий молот для RCC
  • Отверждение бетона
    • Большие емкости для полимеризации
    • Малые емкости для полимеризации
    • Резервуары ускоренного отверждения
  • Универсальные сверлильные станки
  • Универсальный станок для резки
  • Шлифовка
    • Автоматический шлифовальный станок
    • Автоматический шлифовальный станок со шкафом
  • Укупорка
    • Плавильный котел
    • Рамка для укупорки цилиндра
  • Наборы для проверки герметичности
  • Экспресс-тест на проницаемость для хлоридов
  • Изменение длины затвердевшего бетона и гидроцементного раствора
  • Расположение металла в бетоне
    • Детектор арматуры
    • Детектор арматуры Profometer PM-630
    • Измеритель покрытия бетона Bartracker
    • Полностью интегрированный детектор арматуры и измеритель покрытия
    • Металлолокатор для глубокого сканирования
    • Металлоискатель
  • Неразрушающие испытания бетона в конструкциях
    • Молоток для испытания бетона (Молот Шмидта) Тип N (UTEST)
    • Молоток для испытания бетона (Молот Шмидта) Тип N
    • Оригинальный молоток Schmidt для испытаний бетона типа N (Proceq)
    • Ультразвуковой тестер импульсной скорости
    • Молоток Silver Schmidt для испытания бетона
    • Лаборатория Пандита. Ультразвуковой измеритель скорости импульса
    • Полный набор измерителей ширины трещин
    • Механический тензодатчик
    • Трещинный микроскоп
  • Набор для проверки карбонизации
  • Измерение скорости коррозии арматуры
  • Цифровой тестер прочности сцепления/отрыва
  • Цифровой тестер силы отрыва арматуры
  • Общие характеристики блоков управления U-Touch PRO
  • Общие свойства программного обеспечения Utest USOFT

Основы измерения – APNGA

Уплотнение асфальта

Метод плотности обратного рассеяния очень похож на метод прямой передачи плотности , за исключением того, что рейка опускается только до первого положения метки, также известного как метка обратного рассеяния. .

а. Выемка обратного рассеяния размещает нижнюю часть стержня источника прямо над поверхностью.

б. Нет необходимости сверлить отверстие для проверки обратного рассеяния.

с. Тесты на обратное рассеяние обычно проводятся только для асфальта.

д. Излучение, испускаемое нижней частью стержня источника, обычно может проникать в асфальт только на несколько дюймов, прежде чем отразиться обратно в детекторные трубки.

эл. Регулярные измерения обратного рассеяния можно использовать для измерения более толстого слоя асфальта.

ф. Некоторые производители включают режим тонкого подъема, который позволяет сосредоточить измерения на определенной толщине асфальта, скажем, 1 ½ или 2 дюйма. Режим тонкого подъема поможет отфильтровать уровни плотности ниже выбранной глубины.

Гамма-лучи проходят через материал и подсчитываются детекторными трубками или поглощаются, но никогда не проходят достаточно далеко, чтобы их можно было подсчитать.

а. Чем плотнее становится материал под датчиком, тем меньшее количество гамма-излучения необходимо учитывать.

б. Материал становится более уплотненным и, следовательно, более плотным с каждым проходом катка.

в. Вы можете отслеживать это уплотнение, измеряя его после каждого прохода катка.

Помните, что радиация присутствует всегда и распространяется во всех направлениях. Датчик предназначен для обнаружения и интерпретации той части излучения, которая проходит к детекторным трубкам. Люди должны знать, что радиация также распространяется незамеченной в других направлениях, включая районы, которые они могут занимать. Вот почему вы должны поддерживать безопасное расстояние за пределами этой зоны излучения.

Прибор работает по подсчету радиации , который получен в течение заданного периода времени, обычно одной минуты. Поэтому, когда вы нажимаете кнопку, чтобы пройти тест, датчик подсчитывает излучение в течение одной минуты и рассчитывает плотность на основе глубины измерения. Помните, даже несмотря на то, что тест закончился, радиация все еще присутствует.

В целом уплотнение асфальта мало чем отличается от уплотнения грунта. Вы перемещаете новый материал на заданную поверхность, а затем уплотняете этот новый материал. Что касается асфальта, вам просто нужно думать о заполнителе как о почве, а о связующем асфальте — как о влаге.

Асфальт перемещается по стяжке и укладывается в однородном виде на поверхность, подготавливаемую в качестве проезжей части. Тип дороги уже определен, и критерии проектирования уже определили смеси заполнителей и жидкий битум. Лабораторные тесты (Маршалл для процентного содержания асфальта и Райс для удельного веса) дадут вам целевые значения, которые следует использовать в датчике. Вам необходимо уплотнить асфальт до заданного и/или заданного уровня уплотнения.

Например, в спецификациях может потребоваться уплотнение асфальтового покрытия до 95% целевого значения (испытание Райса). Когда вы начнете катить асфальт, вам нужно будет положить датчик на коврик и проверить его на уплотнение. Каждый раз, когда вы тестируете, вы будете смотреть на результат, основанный на процентах от вашего лабораторного стандарта (тест риса). Продолжайте катить асфальт, пока не достигнете желаемого уровня (95%). Если потребуется 5 проходов, вы будете знать, что ваша схема прокатки равна 5.

При работе с манометром на асфальте целесообразно следовать нескольким рекомендациям:

1)    Всегда имейте как можно больше заданной информации, уже введенной в манометр. Если применимо, предварительно загрузите следующую информацию:

a)    Дата и время
b)    Целевое значение (Маршалл или Райс)
c)    Продолжительность теста (обычно одна минута)
d)    Номер проекта
e)    Специальные калибровки
f )    Смещения

2)    При испытаниях на асфальте всегда размещайте датчик в направлении брусчатки. Это уменьшит вероятность того, что невидимые складки повлияют на ваше чтение.

3)    Всегда делайте 3-4 теста и усредняйте результаты на каждом участке тестирования. Это даст более репрезентативное указание плотности.

4)    Если мат имеет много пустот на поверхности, вы можете засыпать поверхность мелким песком или осадком. Это ослабит эффект пустот.

5)    Всегда следите за тем, чтобы стержень источника хорошо сидел в выемке положения обратного рассеяния. Любая неточность повлияет на результат.

6)    Всегда хорошо практикуйте ALARA, возвращая источник в безопасное положение перед записью результатов.

7)    Всегда соблюдайте правила ALARA, сохраняя дистанцию ​​во время теста.

8)    Всегда соблюдайте меры безопасности, не отрывая глаз от прибора во время работы. Это предотвратит возможное повреждение от тяжелого оборудования.

9)    Никогда не проходите тест, находясь в пределах 30 футов от другого датчика.

10)    Никогда не проводите тест рядом с большими вертикальными объектами, включая транспортные средства и людей.

11)    После использования всегда возвращайте прибор в футляр и закрепляйте футляр на автомобиле.

12)    Вы можете провести тест контроля качества своего манометра, сравнив показания манометра с образцом керна. При необходимости вы можете сделать простое смещение результата датчика, чтобы он соответствовал основным результатам.

13)    После проверки никогда не оставляйте датчик на горячем асфальтовом коврике. Это может «сварить» электронику.

Если вы выполняете работу для штата , вам, вероятно, потребуется пройти программу сертификации этого штата. В некоторых регионах страны есть программы сертификации, которые охватывают работу во всех штатах этого региона.

Причины ошибок в приборах

Нет ничего более неприятного , чем датчик, который не измеряет правильно, и может быть множество причин для неисправности приборов:

a. Факторы окружающей среды  – Ошибки, связанные с окружающей средой, как правило, находятся вне контроля оператора.

1.    Естественное содержание водорода. Некоторые почвы содержат естественно связанный водород. Датчик рассматривает этот природный связанный водород как влагу. Природный водород может давать ложно низкие показания плотности в сухом состоянии, что, в свою очередь, может привести к ложно низкому проценту уплотнения. Процедура Проктора также может быть обманута водородом. Для пересчета значений потребуется дополнительная сушка в духовке или микроволновая печь. Они могут занять много времени, но необходимы.

2.    Невезение при розыгрыше. Некоторые DOT путем случайного выбора указывают точное место, где должен быть проведен тест. Если выбрано «мягкое» место, это может дать плохое представление о работе в целом. Но опять же, некоторые считают, что работа хороша настолько, насколько хороша ее самое слабое место.

3.    Ошибки и исправления в траншеях и вертикальных объектах. Иногда вы попадаете в место, где нет выхода из соседних вертикальных стен или объектов. Эти поверхности могут отражать нейтронное излучение и давать большее количество влаги, чем фактическое. Вы можете скорректировать коэффициенты траншеи, выполнив стандартный подсчет на нормальной поверхности и сравнив его со стандартным подсчетом траншеи. Разницу следует вычесть из фактического значения влажности траншеи.

б. Ошибки оператора  – Все датчики имеют небольшую степень ошибок, очевидных в их системах. Вы никогда не сможете достичь идеального уровня точности из-за очень незначительных механических несовершенств и дрейфа электроники. Но меньше всего вам нужны дополнительные ошибки из-за недосмотра оператора. Не искажайте свои показания из-за следующих ошибок:

1.    Убедитесь, что стержень источника хорошо сидит в выемке по глубине.

2.    После того, как стержень источника вставлен в отверстие, убедитесь, что вы прижимаете датчик и вставленный стержень к стенке отверстия. Это устранит любое открытое воздушное пространство между стержнем и почвой.

3.    Убедитесь, что основание уровнемера плотно прилегает к поверхности земли. Используйте пластину-скребок, чтобы как следует выровнять землю, удалив все выступающие предметы и заполнив все воздушные пустоты.

4.    Обязательно проверьте наличие активных смещений, сохраненных в вашем датчике.

5.    Убедитесь, что вы выполняете стандартные подсчеты каждый день, когда пользуетесь прибором.

в.     Другие ошибки:

1.    Не экономьте на калибровке датчика. Если вам нужен действительно откалиброванный манометр, отправьте его в сервисный центр, который использует как минимум 3-блочную калибровку. Меньшие устройства проверки могут только увеличить погрешность вашего датчика. Слишком многое зависит от результатов вашего измерительного прибора, чтобы позволить устройствам или методам калибровки срезать углы.

2.    Манометры подвержены износу. Хороший сервисный центр проверит и заменит изношенные детали. Точно так же печатные платы, детекторные трубки и батареи могут влиять на точность и воспроизводимость вашего манометра. Эти пункты должны быть проверены во время калибровки манометра.

Многие государственные учреждения и инженерные фирмы отправляют инспекторов на работу для проверки указанного уплотнения. Не позволяйте ошибкам в вашей методологии поставить под угрозу вашу работу до такой степени, что выводы инспектора не будут соответствовать спецификациям. 9 используется при определении процента влажности и плотности грунта насыпей, основания, подстилающего слоя и отдельных материалов, а также процента плотности асфальтобетона.

Аппаратура

Требуемый прибор должен состоять из следующего:

A. Переносной ядерный влагомер
B. Транспортировочный кейс (упаковка типа «А»)
C. Зарядное устройство
D. Эталонный эталонный блок
E. Транспортные документы ( коносамент)
F. Выравнивающая пластина/направляющая буровой штанги
G. Буровая штанга с инструментом для извлечения
H. Молоток (4 фунта), используемый для забивания штифта
I. Защитные очки
J. Прямоугольная лопата
K Сито № 4
L. Комплект весов
M. Сушильный аппарат
N. Разные инструменты, такие как кастрюли и ложки для смешивания

Процедура

Существует два различных метода определения процентной плотности и процентной влажности с помощью портативного ядерного плотномера. Методы прямой передачи и обратного рассеяния.

Метод прямой передачи требует пробивания отверстия в поверхности испытуемого материала и опускания стержня источника на желаемую глубину испытания. Этот метод используется для проверки почвы и заполнителей. Обратите внимание, что при испытании грунтов положение обратного рассеяния не должно использоваться в качестве средства приемлемости плотности.

В методе обратного рассеяния стержень источника опускается на первую отметку ниже безопасного положения, размещая источник и детекторы в одной горизонтальной плоскости. Отверстие для щупа не требуется, так как оно находится на одном уровне с нижней частью манометра. Этот метод используется для испытания заполнителя (подстилающего слоя и основного слоя) и асфальтобетонных материалов.

Роликовый шаблон выполняется первым. Цель состоит в том, чтобы определить количество проходов, которые должен сделать каток в различных комбинациях статических и/или вибрационных валков, чтобы достичь максимальной плотности для материала данной глубины с использованием этого валика. Данные, собранные с датчика, при правильном построении графика обеспечат графическое сравнение количества проходов ролика, необходимого для получения должным образом уплотненного продукта. После заполнения эта информация используется для создания контрольных полос.

Контрольная полоса определяет целевые значения плотности , которые будут определять критерии приемлемости для материала, укладываемого и уплотняемого с использованием ранее определенного шаблона роликов. Значения, определяемые контрольной полосой, не изменятся до тех пор, пока не потребуется новый рисунок ролика. Контрольная полоска обеспечивает точный метод оценки материалов, которые являются относительно однородными и имеют гладкую поверхность.

Роликовая модель

Роликовая модель изготовлена ​​из того же материала будет размещен и после установки будет использоваться для оставшейся части проекта. Роликовая дорожка имеет длину 75 футов плюс некоторую дополнительную площадь для бокового расположения катка. Ширина и глубина материала зависит от дизайна проектов.

Ниже перечислены этапы , использованные для создания роликовой модели:

1. Определите зону на расстоянии не менее 10 футов от любой конструкции и 33 фута от других радиоактивных источников (другого калибра) для проведения стандартных подсчетов. Это может быть бетон, асфальт или хорошо утрамбованный грунт с минимальной плотностью 100 фунтов/фут3. Не устанавливайте прибор на кузове грузовика, задней двери, столешнице и т. д. при стандартном подсчете. Включите прибор и дайте ему прогреться. В это время можно провести и записать стандартные подсчеты.

Примечание:  Стандартный подсчет будет проводиться каждый день использования. Если подсчет не удался, обратитесь к руководству по эксплуатации и руководству по эксплуатации прибора
для получения дальнейших инструкций.

2. Чтобы подготовить шаблон валика, поместите материал на участок проезжей части прибл. 75 футов в длину для типичной ширины применения (площадь не менее 100 ярдов) и при надлежащей глубине рыхления перед началом любой прокатки. (Подрядчику должно быть разрешено разместить 100 футов материала перед 75-футовым участком для стабилизации, корректировки и уплотнения растительной смеси с проведением испытаний по завершении укладки катков.)

Уплотнение должно выполняться равномерно и таким же образом до конца работы. (Также рекомендуется размещать 50-футовую секцию до и после секции с рисунком вальца для позиционирования вальца.)

Содержание влаги в заполнителях должно поддерживаться как можно ближе к оптимальному на протяжении всей операции прокатки. Вода должна добавляться по мере необходимости для поддержания оптимальной влажности. Для ускорения работы выберите на панели считывания 15-секундный режим и запишите показания плотности и влажности. При тестировании контрольной полоски и тестового участка выберите для приемки 60-секундный режим.

3. Сделайте два (2) прохода (1 проход засчитывается каждый раз, когда валик пересекает тестовую площадку) валиком по всей поверхности шаблона валика. Перед началом следующего прохода убедитесь, что предыдущие проходы выполнены по всей поверхности. При испытании асфальтобетонных материалов проводите ядерное испытание только на плотность, используя метод обратного рассеяния. Вышеупомянутое испытание на заполнителях и асфальтовых материалах следует проводить в трех случайно выбранных точках в пределах области, подлежащей испытанию.

Выберите точки с хорошим состоянием поверхности, и попытайтесь распределить 3 теста по большей части 75-футового участка, следя за тем, чтобы датчик не располагался ближе 18 дюймов к краю без опоры. Обязательно отметьте точное место, где находится манометр. (Если для разметки мест используется аэрозольная краска, не распыляйте краску на датчик.) При использовании датчик всегда должен располагаться параллельно проезжей части так, чтобы конец источника был направлен в направлении асфальтоукладчика.

Получить общее и среднее как по влажности, так и по плотности.

Все дальнейшие испытания шаблона роликов должны проводиться в тех же 3 местах, при этом измерительный стержень должен быть направлен в том же направлении, что и первое испытание. Нанесите на график среднюю плотность в сухом состоянии в зависимости от количества проходов ролика.

4. Сделайте дополнительные проходы валиком по всей поверхности шаблона валика и снова получите и запишите 3 показания плотности и влажности в том же месте, что и предыдущий набор показаний. Вычислите среднее значение из показаний.

Продолжайте раскатывать и тестировать секцию до тех пор, пока рисунок раскатывания не достигнет максимальной плотности перед уменьшением или пока кривая не выровняется. Чтобы убедиться, что степень уплотнения достаточна, сделайте еще один валик по всей поверхности и снова проверьте.

Примечание. Количество проходов, указанное как , не обязательно каждый раз устанавливать равным двум (2). Может оказаться, что в некоторых случаях будет достаточно одного прохода между показаниями, а в других случаях потребуются 3 или 4 прохода. Следует вести точный подсчет требуемых проходов, который может варьироваться в зависимости от состояния грунтового основания, эффективности катка, типа материалов и содержания влаги.

Примечание. При тестировании заполнителей после завершения контрольной полосы выполните тест на прямую передачу, чтобы подтвердить, что уплотнение было получено, сравнивая результат с AASHTO T-99.

Примечания по определению максимально достижимой плотности с помощью

Контрольная полоса прокатывается до достижения максимальной плотности в сухом состоянии для гранулированных материалов или максимальной плотности для асфальтовых материалов. Материалы, уплотненные до максимальной плотности, обеспечивают прочную основу для строительства дорожного покрытия. Материалы максимальной плотности увеличивают несущую способность покрытия и срок службы покрытия. Вероятность разрушения дорожного покрытия в будущем будет значительно уменьшена.

В интересах надлежащей процедуры и практики строительства, инспектор должен использовать эти рекомендации в меру своих возможностей.

Вкратце, изменение плотности в типичном шаблоне валков, например, , на заполнителе основного материала, тип I, размер 21B, может выглядеть, как показано ниже: