Изготовление u блоков из газобетона своими руками: У (U) блоки газобетон своими руками, размеры

У (U) блоки газобетон своими руками, размеры

При проведении строительных работ нередко возникает необходимость соединения конструкций с нестандартной формой и геометрией. Это могут быть оконные или дверные проемы и армированные пояса. Чтобы упростить задачу, строители используют у-блоки (газобетон).

Содержание

  • 1 Область применения
  • 2 Технические характеристики и размеры
  • 3 Особенности установки
    • 3.1 Как перемычки
    • 3.2 Армопояс
  • 4 Как сделать своими руками
    • 4.1 Формование классического рядового блока
    • 4.2 Сборка u формы из нескольких блоков различной толщины
  • 5 Преимущества и недостатки
  • 6 Производство и приобретение блоков

Область применения

Сферы применения этого строительного материала достаточно обширные. На его основе возводится прочная опалубка, подготавливаются перемычки в проемах, обустраиваются армопояса и опоры для крепления стропильной системы.

В разрезе блок похож на своеобразный лоток. После закрепления в нише желоба прутьев происходит заливка бетонного раствора. По мере его затвердевания увеличиваются прочностные свойства конструкции.

Силовые пояса эффективны при равномерном распределении нагрузок, которые оказываются на проемы и стены. Правильно обустроенный пояс придает помещению дополнительную жесткость.

Еще u-образные блоки из газобетона позволяют сооружать стационарную опалубку или создавать опорные элементы кровли.

Технические характеристики и размеры

Современные блоки U-образной формы, которые доступны на рынке, обладают одной длиной, независимо от типоразмеров. Их строением предусмотрено наличие продольной полости. Внешне они напоминают лоток, где одна стенка обладает небольшим утолщением для крепления с наружной стороны.

В Москве можно приобрести газобетонные U-блоки со следующими габаритами:

  1. Блоки могут иметь ширину 20, 25, 28,8, 30, 36,5 и 40 см.
  2. Высота составляет 20 и 25 см.
  3. Показатели толщины варьируются от 7 до 14,5 см.

Существуют некоторые стандарты, по которым определяются типоразмеры изделий.

Особенности установки

У-образные газобетонные блоки укладываются с помощью специальной клеевой основы. При этом конструкцию предварительно оснащают армированными элементами, размещая их внутри желоба и заливая бетоном. Марка раствора и величина прутьев определяется степенью нагрузок. После этого полость блоков заполняется до верхнего края.

Как перемычки

При необходимости обустроить перемычку с применением газосиликатных блоков можно воспользоваться одним из двух методов:

  1. Закрепить блок горизонтальным образом и залить бетоном. После застывания раствора перемычку нужно поднять на прежнее место с помощью спецтехники.
  2. U-образные блоки из газобетона можно поместить в опалубку из древесины, закрепленную над проемом. Для усиления конструкции используется металлическая арматура, которая заливается бетонной смесью. После набора требуемых прочностных свойств опалубка демонтируется.

Выполняя работы, необходимо следить за правильностью размещения основания, где заливается перемычка.

Армопояс

U-блоки из газобетона нашли свое применение в строительстве мансардных перекрытий. Они позволяют снять нагрузку от плит перекрытия или мансарды с несущих стен.

Для монтажа последнего ряда нужно придерживаться такого руководства:

  1. Блоки фиксируются с помощью клея или цементной смеси. При этом необходимо проклеивать стыки и обеспечивать ровность поверхности.
  2. Для обустройства усиливающего каркаса следует применить прутья из стали и продольно закрепить их вязальной проволокой.
  3. После этого можно переходить к закладыванию каркасной основы в полость желоба. Основная часть прутьев должна размещаться снизу каркаса.
  4. Для фиксации каркаса применяются распорки. Внутренние стенки нужно увлажнить.
  5. Дальше производится заливка конструкции бетоном с последующим удалением пузырьков воздуха.
  6. Поверхность выравнивается по уровню блочной плоскости.

Как сделать своими руками

Нередко народные умельцы создают газобетонные блоки u-образные своими руками. Это позволяет не только сократить расходы, но и получить полезный опыт, который пригодится при реализации будущих строительных работ. Существует два варианта изготовления таких конструкций: формирование классического рядового блока и сборка газобетонных U-блоков из нескольких элементов.

Формование классического рядового блока

Первый вариант требует некоторых усилий и навыков. Еще понадобится подготовить профессиональный инструмент, составить чертежи и придерживаться последовательности действий:

  1. В первую очередь стоит нанести разметки, учитывая размеры и толщину стены.
  2. Дальше делается 2 ключевых пропила, от которых будет зависеть толщина стенок.
  3. На следующем этапе можно выполнить вспомогательные пропилы или отверстия для более удобной обработки конструкции.
  4. В завершении внутренняя часть блока достается с помощью молотка каменщика и производится окончательный этап формовки.

С помощью этой технологии можно сделать качественные блоки с любыми типоразмерами. Так, например, вы сможете изменить ширину наружной стенки, чтобы улучшить теплопроводность.

Из минусов данного варианта выделяют большие затраты материалов. Еще обработка хрупкого газосиликата требует некоторых навыков.

Сборка u формы из нескольких блоков различной толщины

В отличие от предыдущего метода, сборка У-образных блоков из нескольких конструкций требует меньших физических усилий и денежных затрат. Строителям достаточно выложить по размеченному периметру блоки с небольшой толщиной, руководствуясь некоторыми принципами и рекомендациями.

Так, при производстве изделий толщиной 375 мм понадобятся простые изделия с параметрами 150 мм, 75 мм и 50 мм.

Монтаж выполняется непосредственно на стройплощадке по такой инструкции:

  1. На внешней стороне с помощью клеевой основы фиксируются блоки толщиной 150 мм.
  2. После этого закрепляются конструкции толщиной 75 мм. Их нужно отпилить на 175 мм по высоте и закрепить в лежачем положении на клеевой состав. Это необходимо для создания дна U-образной конструкции.
  3. В завершении остается зафиксировать изделия на 50 мм.

После схватывания клея прочностные свойства конструкции будут увеличены до уровня заводских.

Ключевыми достоинствами метода являются доступность и простота производства, поскольку строителям нужно провести 1 пропил ножовкой по газобетону, но не прибегать к мероприятиям по формовке.

Применение самодельных конструкций оправдывает себя в разных условиях. С их помощью можно создавать ограждения, несъемную опалубку и другие строительные конструкции.

Преимущества и недостатки

Несмотря на нестандартную форму, U-газоблок обладает массой преимуществ. Среди них выделяют:

  1. Улучшенные прочностные свойства и большой срок службы. Эти показатели достигаются за счет автоклавной обработки.
  2. Небольшой вес. Преимущество обусловлено наличием сотен тысяч ячеек по всей структуре.
  3. Устойчивость к воспламенениям и отсутствие проблемы выделения токсических веществ при воздействии экстремальных температур.
  4. Отличные теплоизоляционные свойства. Они обеспечиваются ячеистой структурой материала.
  5. Соответствие всем стандартам экологической безопасности. В составе блоков присутствуют безопасные компоненты природного происхождения. В их числе: вода, цемент, известь и песок.
  6. Правильная геометрия, уменьшающая величину стыков между каждым изделием.
  7. Повышенные звукоизоляционные свойства, поскольку пористый материал поглощает энергию звуковой волны.
  8. Небольшая водопроницаемость из-за замкнутости ячеек.

Из-за множества плюсов такие изделия занимают лидирующие позиции в списке самых популярных строительных материалов.

Кроме плюсов, конструкции обладают и минусами. В первую очередь, стены из газоблоков с У-формой требуют двукратной обработки грунтовкой, поскольку такая смесь плохо удерживается на поверхности. При этом применять простую штукатурку для отделки нельзя, т.к. она быстро отвалится. Ее заменяют грунтовкой глубокого проникновения.

Еще материал не может обеспечить хорошую степень фиксации крепежных элементов. В пористой структуре может накапливаться конденсат, что влечет за собой появление трещин и деформаций.

При фиксации бытовой техники (телевизоров и кондиционеров) могут возникнуть различные сложности, что обусловлено специфической формой и строением материала.

Если при производстве камня не были соблюдены основные правила, создать на его основе качественный материал будет проблематично.

Производство и приобретение блоков

Чтобы реализовать самостоятельное производство У-блоков, необходимо придерживаться пошаговых инструкций и не отклоняться от технологии. Если есть желание приобрести магазинное изделие, необходимо обращать внимание на:

  1. Оттенок материала. Качественный камень обладает белым цветом, что указывает на применение автоклавной технологии изготовления. Серый оттенок демонстрирует укладку в кустарных условиях.
  2. Документацию и сертификаты качества. Ведущие производители предоставляют клиентам все документы, подтверждающие хорошее качество предлагаемой продукции.

Выбирая материал, нужно учитывать все нюансы и критерии, поскольку они определяют правильность покупки.

Делаем U-образный блок из газобетона для армопояса.


u блок своими руками

Posted By: YanaShi
28.09.2020

По проекту дома армопояс второго этажа аналогичен армопоясу первого этажа. Поднимать ОСБ листы на второй этаж, делать опалубку и заливать туда бетон не так просто и удобно, как хотелось бы. Поэтому было принято решение использовать самодельные U-образные блоки из газобетона, о которых сегодня и пойдет речь…

Кстати говоря, армопояс 2го этажа будет выглядеть следующим образом. Используем самодельные u блоки, бетонируем их и с внешней стороны дома устанавливаем утеплитель, но об этом подробнее расскажу позже. Что касается размеров u-блока, то это будет 5 см – внутренняя сторона, 7 см – снизу блока, 10 см – внешняя сторона, утеплитель с внешней стороны дома – еще 5 см.

Инструменты для изготовления u-образного блока из газобетона:

  • сабельная пила;
  • ручная циркулярная пила;
  • перфоратор со сверлом 25 мм;
  • металлический уголок;
  • тёрка по газобетону;
  • маркер или карандаш;
  • рулетка;
  • пила обычная;
  • киянка резиновая.

Как сделать газобетонный u-блок.

  1. Делаем разметку на газобетонном блоке. В нашем случае должно получиться 10, 7 и 5 см от краёв блока.
  2. Ручной циркулярной пилой проходимся по разметке сверху блока.
  3. Снизу блока и чуть выше разметки делаем несколько отверстий при помощи ударной функции на перфораторе.
  4. Сабельной пилой продолжаем прорези в блоке с боков по разметке, а затем снизу по отверстиям, сделанным при помощи перфоратора.
  5. При необходимости используем обычную пилу для соединения прорезей в блоке.
  6. Вынимаем “начинку” из блока. Удобно использовать киянку для простукивания неотколовшихся частей блока. После чего внутренняя часть блока отходит как по маслу.

    u блок своими руками

  7. Неровности внутри блока срезаем обычной пилой или сабельной.
  8. Внутреннюю часть блока шлифуем тёркой по газобетону.

    u блок своими руками

Время изготовления 1-го u-образного блока у нас заняло около 18 минут. К сожалению, в процессе работы один из инструментов, а именно сабельная пила, вышла из строя. Но мы не расстраиваемся, так как в процессе стройки дома потери инструментов случаются. Возможно это связано с тем, что используем мы не профессиональные строительные инструменты, а инструменты для бытового использования. Кто знает…

Подробное видео про изготовление u-блоков смотрите ниже. Ждем ваши комментарии под статьей, на нашем ютуб-канале “Все своими руками” или в наших соцсетях инстаграм, в контакте или на фейсбуке.

С наилучшими пожеланиями,

Яна и Женя Шигоревы.

Как сделать газобетон – Самодельный газобетон

ВЗЛОМКА ГАЗОБЕТОНА

Основной рецепт газобетона состоит из цемента, воды и пены.

Цементно-водный раствор смешивают с предварительно сформированной пеной (ПАВ). Это равномерно распределяет множество дискретных воздушных ячеек по всей смеси. По мере затвердевания бетона пузырьки распадаются, оставляя воздушные пустоты одинакового размера, образуя легкий бетон.

Aircrete очень универсален и может быть изменен и адаптирован к размеру проекта и потребностям. Существует множество различных рецептов дизайна смесей в зависимости от области применения. Процесс изготовления газобетона своими руками требует лишь базовых навыков и базовых инструментов.

Ниже будет открытый рецепт изготовления легких кирпичей или блоков, подходящих для конструкции купола.

ОБЗОР ИНСТРУМЕНТА:

Категории

1. Малые цифровые или почтовые весы:

Правильный вес пены имеет решающее значение для получения стабильной пены.
Поместите 1-литровую емкость на весы и выполните тарирование/обнуление. Установите его для измерения граммов. Заполните 1-литровый контейнер пеной доверху и выровняйте верх, удалив излишки. Поместите его на шкале. Вес пенопласта должен составлять от 90-100 грамм или примерно 3 унции на кварту. Если пена тяжелее, увеличьте давление воздуха, а если пена легче, уменьшите давление воздуха.

Другой, менее точный метод проверки стабильности пены заключается в визуальном осмотре полученной пены. Пена должна быть консистенции густого крема для бритья. При нанесении большой порции пены на ладонь и повороте ладони вниз пена должна прилипнуть и остаться на руке. Наполните большое ведро пеной и оставьте на несколько часов. Если пена остается твердой с небольшим разрушением или без него, это хороший показатель того, что пена достаточно стабильна, чтобы оставаться твердой в течение времени, необходимого для отверждения бетона.

2. Бетономешалка

электрический миксер или дрель с лопастной мешалкой для бетона

дрель не менее 8 ампер. Для замешивания цемента рекомендуется использовать тяжелую промышленную дрель. Они предназначены для регулярного многократного использования.
2-х лопастной миксер 1800Вт

Бетономешалка хорошего качества необходима для смешивания цемента и воды, а также для добавления пены в раствор. Для выполнения обеих задач к буровой установке можно присоединить венчик для смешивания цемента.

Для небольших проектов некоторые добились успеха в создании подходящей стабильной пены, добавив металлическую сетку к своей лопасти для смешивания цемента и смешав пропорциональный раствор мыла и воды вместе в небольшом ведре. Это недорогой метод для тех, кто тестирует или экспериментирует с газобетоном и не хочет нести дополнительные расходы на покупку пеногенератора или воздушного компрессора. Однако, если вы беретесь за большой или разнообразный газобетонный проект, настоятельно рекомендуется приобрести или изготовить пеногенератор.

(Изображение предоставлено «Man About Tools»)
Металлическая сетка добавлена ​​к смесительной лопасти для увеличения толщины пены.

3. Генератор пены

Генератор пены представляет собой устройство, которое объединяет сжатый воздух с жидким пенообразователем для производства пены. Их можно приготовить дома или купить. (см. ссылку «Создание лучшего пеногенератора» или «Покупка лучшего пеногенератора для газобетона»)0004 Минимум 90 фунтов на квадратный дюйм, рассчитанный как минимум на 2,5 кубических фута в минуту кубических футов в минуту: Кубических футов в минуту — это объем воздуха, подаваемый компрессором 19

(1) Портландцемент Любой тип

(2) Вода

(3) Пенообразователь/мыло

пенообразователь (разбавить 160/1 — 4 унции на 5 галлонов воды) Drexel является одним из наиболее эффективных пенообразователей, но на нем имеется предупреждающая этикетка о раздражении кожи. Соблюдайте осторожность при использовании продукта или пены в присутствии домашних животных или детей. Рассвет или натуральное моющее средство для посуды седьмого поколения. (Разбавьте 40 частей воды на 1 часть моющего средства или 5 галлонов воды / 2 стакана моющего средства) Очищающий шампунь: (30 унций или 4 стакана на 5 галлонов) используется средство для мытья посуды.

(4) Ведро на 5 галлонов, бочка на 55 галлонов

(5) Деревянные формы, формы или контейнеры : подходят для отверждения готового продукта.

(6) Защитные очки , перчатки и респиратор Как правило, размер частиц цементной пыли составляет 10 микрон, которые улавливаются недорогими масками. влажный цемент может повредить кожу. Он абразивный и может вызвать покраснение, отек и зуд. Носите соответствующую одежду, обувь и перчатки. Будьте осторожны с влажным и твердеющим бетоном, а также с инструментами, ведрами и животными.

ПОШАГОВАЯ ПРОЦЕДУРА

Качество и плотность пены должны быть точными для получения стабильной пены. Если вы не используете пену хорошего качества или она имеет неправильную плотность, ваш раствор разрушится во время отверждения или станет хрупким конечным результатом.

(1) наполните 5-галлонное ведро водой и добавьте 2 стакана моющего средства Dawn (разбавленного водой 40/1) или предпочитаемого вами пенообразователя.

( 2) создание пены с помощью компрессора и пеногенератора

(3) Соберите пену в литровую емкость и взвесьте ее на весах. Регулируйте давление воздуха, пока не добьетесь плотности пены в пределах 90-100 граммов. Большее давление воздуха уменьшает вес вашей пены. Меньшее давление воздуха увеличит вес/плотность вашей пены.

4) В бочку объемом 55 галлонов добавьте 6 галлонов воды и смешайте с мешком цемента весом 94 фунта.

(5) Тщательно добавляйте пену в бочку емкостью 55 галлонов, содержащую цементный раствор, пока она не наполнится 45 галлонами.
(высота 30″ дюймов)

(6) Разлить по формам и дать затвердеть в течение ночи.
Требуется прибл. Затвердевание бетона занимает 30 дней, но обычно газобетон можно разобрать, разрезать и собрать через 24 часа.

Генератор пены надлежащей консистенции, производящий пену
Изображение предоставлено "lightweightfoamconcrete" на Facebook

Блоки AAC.

Действительно ли революционный материал экологически чистый?

Нет, блоки AAC серые. Если не считать дерзких шуток, они не такие «зеленые», как о них говорят. Но почему и как?

Сначала немного предыстории…

Что такое блоки AAC?

Автоклавные газобетонные блоки изготавливаются из смеси песка, цемента, извести, воды и гипса. Затем их разрезают на куски и формируют ячейки, которые впоследствии автоклавируют для затвердевания, создавая блоки из ячеистой пены. У них есть ряд особенностей, таких как легкий вес, хорошая огнестойкость и отличная акустика; кроме того, они обеспечивают теплоизоляцию, что делает их все более популярным выбором для строительных проектов по всему миру.

Блоки из автоклавного газобетона (AAC) являются предпочтительным материалом для стен почти для каждого застройщика на современном рынке, поскольку они дешевы и позволяют ускорить строительство. Но жить с ними непросто. Мы узнали о размерах, которые эти ребята масштабируют, чтобы заставить все это работать, из наших собственных встреч со строительными бригадами на строительных площадках. Блоки очень пористые и впитывают огромное количество воды; расширение и сжатие настолько сильно, что в конце концов трескаются; штукатурка расслаивается через несколько лет строительства; и структурная целостность подвергается риску, если долбление для скрытых трубопроводов не выполняется точно.

Самое главное (не могу поверить, что до этого действительно дошло), нельзя забить гвоздь в блок, не разбив его. И чтобы преодолеть все эти трудности, строители в конечном итоге устанавливают ж/б анкерные балки после каждых 4-х рядов кладки блоков, используют только электродрели для крепления гвоздей и так далее. На самом деле, мы слышали много жалоб на блокировку AAC от команд QA/QC многих крупных индийских фирм, занимающихся недвижимостью, таких как L&T Realty, Shapoorji Pallonji, Mahindra и так далее.

Несмотря на эти проблемы, большинство крупных разработчиков по-прежнему выбирают блоки AAC просто из-за более низкой стоимости. В дополнение к этому вы обнаружите, что многие производители рекламируют блоки AAC как «зеленый» материал, и довольно много систем экологического рейтинга даже присуждают дополнительные баллы за использование блоков AAC. Впрочем, не без заслуг! У них гораздо более высокая теплоизоляция, чем у глиняного кирпича, и они очень легкие, что снижает постоянную нагрузку конструкции.

А знаете, что еще поразительнее? Воплощенный углерод блоков AAC составляет 0,23 кг CO2/кг, что почти столько же, сколько воплощенный углерод глиняных кирпичей при 0,24 кг CO2/кг.

Но достаточно ли этих преимуществ, чтобы назвать его «зеленым» материалом?

Да и нет. Видите ли, речь идет об оптике. Каков ваш эталон? Если вы сравниваете блоки AAC с красным кирпичом (кирпичи из обожженной глины), то они намного зеленее. Но если бы вы сравнили его с кирпичами из летучей золы, не так уж и много. А кирпичи из летучей золы в некоторых частях нашей страны (например, Vizag) почти на 98% состоят из переработанного материала с очень низким содержанием энергии из-за характера производственного процесса. И это подводит нас к слону в комнате — процессу производства газобетонных блоков.

Упрощенная иллюстрация процесса производства газобетонных блоков

В двух словах, производственный процесс чрезвычайно сложен, включает множество этапов и бесконечное количество движущихся частей. Понятно, что взаимозаменяемо. Иллюстрация выше представляет собой упрощенную инфографику производственного процесса. Не вдаваясь здесь в крайние подробности, я обрисовал в общих чертах различные этапы производственного процесса вместе с соответствующими значениями воплощенного углерода на изображении ниже.

Постатейный углеродный расчет 1 м3 газобетонных блоков

Таким образом, каждый кубический метр производства газобетонных блоков выбрасывает около 130 кг углекислого газа. Для типичной квартиры площадью 1000 кв. футов требуется около 40–45 кубометров газобетонных блоков, а это означает, что только на стены будет приходиться 5,2–5,9 тонн выбросов углекислого газа. Вы бы выбросили столько же углекислого газа, если бы проехали на своем автомобиле расстояние более 45 000 км!

А знаете, что еще поразительнее? Воплощенный углерод (выраженный как отношение массы выбросов углекислого газа к массе материала) газобетонных блоков составляет 0,23 кг CO2/кг, что почти столько же, сколько воплощенный углерод в обожженных глиняных кирпичах ( самый экологически вредный стеновой материал) при 0,24 кг CO2/кг.