Изготовление u блоков из газобетона своими руками: Делаем U-образный блок из газобетона для армопояса.

Делаем U-образный блок из газобетона для армопояса.

u блок своими руками

Posted By: YanaShi
28.09.2020

По проекту дома армопояс второго этажа аналогичен армопоясу первого этажа. Поднимать ОСБ листы на второй этаж, делать опалубку и заливать туда бетон не так просто и удобно, как хотелось бы. Поэтому было принято решение использовать самодельные U-образные блоки из газобетона, о которых сегодня и пойдет речь…

Кстати говоря, армопояс 2го этажа будет выглядеть следующим образом. Используем самодельные u блоки, бетонируем их и с внешней стороны дома устанавливаем утеплитель, но об этом подробнее расскажу позже. Что касается размеров u-блока, то это будет 5 см — внутренняя сторона, 7 см — снизу блока, 10 см — внешняя сторона, утеплитель с внешней стороны дома — еще 5 см.

Инструменты для изготовления u-образного блока из газобетона:

• сабельная пила;
• ручная циркулярная пила;
• перфоратор со сверлом 25 мм;
• металлический уголок;
• тёрка по газобетону;
• маркер или карандаш;
• рулетка;
• пила обычная;
• киянка резиновая.

Как сделать газобетонный u-блок.

1. Делаем разметку на газобетонном блоке. В нашем случае должно получиться 10, 7 и 5 см от краёв блока.
2. Ручной циркулярной пилой проходимся по разметке сверху блока.
3. Снизу блока и чуть выше разметки делаем несколько отверстий при помощи ударной функции на перфораторе.
4. Сабельной пилой продолжаем прорези в блоке с боков по разметке, а затем снизу по отверстиям, сделанным при помощи перфоратора.
5. При необходимости используем обычную пилу для соединения прорезей в блоке.
6. Вынимаем «начинку» из блока. Удобно использовать киянку для простукивания неотколовшихся частей блока. После чего внутренняя часть блока отходит как по маслу.

   u блок своими руками

7. Неровности внутри блока срезаем обычной пилой или сабельной.
8. Внутреннюю часть блока шлифуем тёркой по газобетону.

   u блок своими руками

Время изготовления 1-го u-образного блока у нас заняло около 18 минут. К сожалению, в процессе работы один из инструментов, а именно сабельная пила, вышла из строя. Но мы не расстраиваемся, так как в процессе стройки дома потери инструментов случаются. Возможно это связано с тем, что используем мы не профессиональные строительные инструменты, а инструменты для бытового использования. Кто знает…

Подробное видео про изготовление u-блоков смотрите ниже. Ждем ваши комментарии под статьей, на нашем ютуб-канале “Все своими руками” или в наших соцсетях инстаграм, в контакте или на фейсбуке.

С наилучшими пожеланиями,

Яна и Женя Шигоревы.

размеры, своими руками, для перемычек

Содержание

1. Преимущества использования П-модулей
2. Есть ли недостатки у лотковых блоков
3. Характеристики и размеры
4. Варианты применение БПU
5. Как устанавливать U-образные блоки своими руками

Строительные детали из ячеистого бетона производятся в широком ассортименте. Кроме прямоугольных стандартных элементов, предназначенных для порядовой кладки, в номенклатуру входят лотковые блоки. Их принято называть U-образными блоками – из-за профиля, напоминающего подкову. В Каждый такой модуль выглядит, как желоб.

Обозначают такие модули по-разному. Некоторые ведущие производителя пишут просто – U-блоки. Другие компании – как Поревит, к примеру, чтобы не писать «блок u образный для перемычек», применяет аббревиатуру БПU.

U образные блоки из газобетона – это удобный инструмент для армирования стен. Их используют в качестве несъемной опалубки при бетонировании. Если внутрь желоба поместить стальную обрешетку и залить цементный песчано-щебеночный раствор, получится прочная горизонтальная железобетонная балка. С помощью такого монолита можно укрепить или усилить любую строительную конструкцию.

Монолитные балки из лотковых модулей обладают одной особенностью, которая делает их незаменимыми при строительстве газобетонных домов.

Место укладки такой балки не нуждаются в утеплении – ее стенки обладают достаточной термоизоляцией. Это – главное достоинство модуля.

Существуют и другие преимущества использования лотковых модулей из газобетона.

Самые популярные проекты серии FH:

Проект FH-90 Windows

Общая площадь:

90м²

Подробнее

Проект FH-114 Optimus

Общая площадь:

114м²

Подробнее

Проект дома FH-115 Status

Общая площадь:

115м²

Подробнее

1. Простота и легкость установки.
   • Благодаря точным размерам модули можно ставить на клеевой раствор с толщиной шва 2 мм.
   • Лотковые блоки имеют малый вес – их можно монтировать даже в одиночку.
   • Механическая обработка требует минимума усилий: при желании габариты газоблока можно запросто подправить, чтобы вывести кладку в нужный размер.
2. Механическая прочность. Армированный блок приобретает твердость и упругость железобетона.
3. Высокая огнеупорность. Газобетон находится среди первых по огнестойкости. Важнейшее его качество – теплоизолирующая способность. Монолитный бетонный стержень, защищенный ячеистыми стенками, способен длительное время сохранять несущую способность.
4. Высокая паропроницаемость. В обиходе это свойство называют способностью «дышать». Ячеистый армированный блок эффективно выводит водяные пары из помещения, что препятствует образованию конденсата.
5. Материал не поражается биологическими организмами – грибковыми спорами, гнилостными бактериями.
6. Конструкция стойка к воздействию морозов. Тяжелый бетон в газобетонной оболочке способен выдержать 75 и более циклов охлаждения до отрицательных температур.

Хрупкость – известный недостаток газобетона, в армированных лотках сводится на «нет». Блоки функциональны: их применение широко – от создания перемычек до устройства обвязочных контуров под перекрытия или мауэрлат.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

К проблемным свойствам, возможно, относится стоимость подковообразных модулей. Однако, если использовать газоблоковые конструкции по назначению, их недостатки не проявляются.

Лотковые модули, как и остальные газобетонные изделия, характеризуются:

• плотностью,
• прочностью,
• теплопроводностью,
• весом.

Параметры по этим характеристикам регламентируются ГОСТ, поэтому реальные показатели не могут быть ниже нормативных.

Для ячеистого бетона марки D500 (плотностью 500 кг/м³) минимальная прочность должна составлять менее 1,5 мПа. Большинство производителей, выпускающих автоклавный газобетон, обеспечивают прочность материала на уровне 2,5–3,5 мПа. Из таких камней можно возводить дома в 5 этажей, общая высота которых составляет 20 м.

Геометрические параметры блоков от разных производителей могут отличаться. Это связано с тем, что ГОСТ ограничивает только максимальные габариты камней и предельные отклонения. Так, общие линейные размеры могут составлять: 650 мм х 300 мм х 400 мм.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Каждая компания должна разработать и зафиксировать в ТУ свою систему унификации. Покупатель получает возможность выбрать нужные ему изделия из номенклатуры, предложенной производителем. Наиболее ходовыми считаются модули толщиной от 50 до 100 мм – для внутренних простенков, и толщиной 200–400 мм – для наружных стен.

Например, компания Поревит выпускает газобетонные блоки следующих наименований: БПU–200, БПU–300, БПU–400.

Каждый тип изделий предназначен для укладки на стены сечением, соответственно: 200 мм, 300 мм, 400 мм.

Параметры внутренних элементов каждого модуля приведены в таблице.

Наименование блока	Размер (Д/Ш/В), мм	Толщина внешней полки, мм	Толщина внутренней полки, мм	Ширина желоба, мм	Глубина желоба, мм
БПU-200	625х200х250	50	50	100	170
БПU-300	625х300х250	70	70	160	170
БПU-400	625х400х250	170	70	160	170

Теплопроводность газобетонных модулей марки D500 составляет 0,14 м/(Вт*оС). Этой величины достаточно, чтобы в средней климатической зоне из блоков сечением 300–400 мм можно было поставить дом без утепления.

Лотковые модули – отличный инструмент для армирования кладки. Несколько блоков, уложенных последовательно и залитых бетоном, создают монолитную конструкцию. Такое соединение можно использовать, например, для перевязки стеновых перегородок.

• Балки из одиночных блоков часто укладывают под окнами – в качестве армированного основания для укрепления углов.
• Удлиненные балки – собранные из нескольких блоков, применяют в качестве надоконных и наддверных перемычек на несущих стенах.

U-блоки применяют и для создания обвязочных поясов. Ведь железобетонный замкнутый контур – обязательный атрибут дома из газобетона. Армопояса укладывают, когда устраивают межэтажные перекрытия. Нужны они и под основание кровли – под мауэрлат.

Однако самым популярным способом использования лотковых модулей остаются оконные и дверные перемычки на несущих стенах. Их легко сделать самостоятельно, если использовать U-образные блоки.

Прежде, чем приступать к монтажу блоков, следует закрепить опорный деревянный каркас. Одна из наиболее простых конструкций выглядит так.

Самые популярные проекты серии FH:

Проект Windows Villa FH-90WV

Общая площадь:

90м²

Подробнее

Проект Master Dom FH-144 c мастер-спальней

Общая площадь:

144м²

Подробнее

Проект FH-150 Full HDom

Общая площадь:

150м²

Подробнее

• Из доски сечением 30 мм выпиливают продольную промежуточную балку для поддержания лотковых блоков. Ее длина должна точно соответствовать ширине проема.
• Из остатков доски нарезают 2 опоры для нее. Их закрепляют на откосах так, чтобы верхняя поверхность деревянной балки точно совпадала с плоскостью кладки. При необходимости устанавливают посередине еще одну опору: доска не должна просесть под весом тяжелого бетона.
• Собирают и примеряют остов перемычки из лотковых блоков. Если в лотках разновеликие полки, их следует укладывать так, чтобы более толстая сторона располагалась ближе к фасадной части дома.
  
  Конструкцию подгоняют так, чтобы ее длина была больше ширины проема на 500 мм. Следует обеспечить глубину опирания каждого конца балки в 25 см. При необходимости один из блоков укорачивают ножовкой.
• В местах укладки перемычки промазывают поверхности стены клеем для газобетона.
• Торцы лотковых блоков также склеивают.
• Лотковые модули укладывают на стену.
• Внутрь желоба помещают объемный арматурный каркас. Это 4 продольных стержня диаметром 10–12 мм, перевязанных между собой поперечными ригелями из катанки.
  
  Арматуру кладут ближе к внутренней полке: следует обеспечить зазоры между всеми стенками лоткового блока и стальным каркасом. Для этого используют проволочные скобы.
• Желоб слегка увлажняют, затем в получившуюся опалубку заливают мелкозернистый бетон. После заливки раствор вручную вибрируют, уплотняют.
• Оставляют перемычку в покое до полного затвердевания монолита. Затем снимают подпорные пластины.
• После того, как бетон достигнет уровня проектной прочности, продолжают кладку.

Монтаж армопоясов выполняется похожим способом. Однако блоки при этом просто укладываются на поверхность стены без всяких усиливающих подпорок.

Автор статьи — строитель, начинающий автор
Виталий Кудряшов

Публикаций у автора
271

Задать вопрос

Задать вопрос эксперту

Email

Вопрос

* — Поля, обязательные для заполнения

This site is protected by reCAPTCHA and the Google
Privacy
Policy and
Terms of
Service apply.

Как сделать газобетон – самодельный газобетон

ВЗЛОМКА АГРЕГАТА

Основной рецепт газобетона состоит из цемента, воды и пены.

Цементно-водный раствор смешивают с предварительно сформированной пеной (ПАВ). Это равномерно распределяет множество дискретных воздушных ячеек по всей смеси. По мере затвердевания бетона пузырьки распадаются, оставляя воздушные пустоты одинакового размера, образуя легкий бетон.

Aircrete очень универсален и может быть изменен и адаптирован к размеру проекта и потребностям. Существует множество различных рецептов дизайна смесей в зависимости от области применения. Процесс изготовления газобетона своими руками требует лишь базовых навыков и базовых инструментов.

Ниже будет открытый рецепт изготовления легких кирпичей или блоков, подходящих для конструкции купола.

ОБЗОР ИНСТРУМЕНТА:

Категории

1. Малые цифровые или почтовые весы:

Правильный вес пены имеет решающее значение для получения стабильной пены.
Поместите 1-литровую емкость на весы и выполните тарирование/обнуление. Установите его для измерения граммов. Заполните 1-литровый контейнер пеной доверху и выровняйте верх, удалив излишки. Поместите его на шкале. Вес пенопласта должен составлять от 90-100 грамм или примерно 3 унции на кварту. Если пена тяжелее, увеличьте давление воздуха, а если пена легче, уменьшите давление воздуха.

Другой, менее точный метод проверки стабильности пены заключается в визуальном осмотре полученной пены. Пена должна быть консистенции густого крема для бритья. При нанесении большой порции пены на ладонь и повороте ладони вниз пена должна прилипнуть и остаться на руке. Наполните большое ведро пеной и оставьте на несколько часов. Если пена остается твердой с небольшим разрушением или без него, это хороший показатель того, что пена достаточно стабильна, чтобы оставаться твердой в течение времени, необходимого для отверждения бетона.

2. Бетономешалка

электрический миксер или дрель с лопастной мешалкой для бетона

дрель не менее 8 ампер. Для замешивания цемента рекомендуется использовать тяжелую промышленную дрель. Они предназначены для регулярного многократного использования.
2-х лопастной миксер 1800Вт

Бетономешалка хорошего качества необходима для смешивания цемента и воды, а также для добавления пены в раствор. Для выполнения обеих задач к буровой установке можно присоединить венчик для смешивания цемента.

Для небольших проектов некоторые добились успеха в создании подходящей стабильной пены, добавив металлическую сетку к своей лопасти для смешивания цемента и смешав пропорциональный раствор мыла и воды вместе в небольшом ведре. Это недорогой метод для тех, кто тестирует или экспериментирует с газобетоном и не хочет нести дополнительные расходы на покупку пеногенератора или воздушного компрессора. Однако, если вы беретесь за большой или разнообразный газобетонный проект, настоятельно рекомендуется приобрести или изготовить пеногенератор.

(Изображение предоставлено «Man About Tools»)
Металлическая сетка добавлена ​​к смесительной лопасти для увеличения толщины пены.

3. Генератор пены

Генератор пены представляет собой устройство, которое объединяет сжатый воздух с жидким пенообразователем для производства пены. Их можно приготовить дома или купить. (см. ссылку «Сборка лучшего пеногенератора» или «Покупка лучшего пеногенератора для газобетона»)0004 Минимум 90 фунтов на квадратный дюйм, рассчитанный не менее чем на 2,5 кубических футов в минуту кубических футов в минуту: кубических футов в минуту — это объем воздуха, подаваемый компрессором
(1) Портландцемент Любой тип

(2) Вода

(3) Пенообразователь/мыло

— 4 унции на 5 галлонов воды) Drexel является одним из наиболее эффективных пенообразователей, но на нем имеется предупреждающая этикетка о раздражении кожи. Соблюдайте осторожность при использовании продукта или пены в присутствии домашних животных или детей. Рассвет или натуральное моющее средство для посуды седьмого поколения. (Разбавьте 40 частей воды на 1 часть моющего средства или 5 галлонов воды / 2 стакана моющего средства) Очищающий шампунь: (30 унций или 4 стакана на 5 галлонов) используется средство для мытья посуды.

(4) Ведро на 5 галлонов, бочка на 55 галлонов

(5) Деревянные формы, формы или контейнеры : подходят для отверждения готового продукта.

(6) Защитные очки , перчатки и респиратор Как правило, размер частиц цементной пыли составляет 10 микрон, которые улавливаются недорогими масками. влажный цемент может повредить кожу. Он абразивный и может вызвать покраснение, отек и зуд. Носите соответствующую одежду, обувь и перчатки. Будьте осторожны с влажным и твердеющим бетоном, а также с инструментами, ведрами и животными.

ПОШАГОВАЯ ПРОЦЕДУРА

Качество и плотность пены должны быть точными для получения стабильной пены. Если вы не используете пену хорошего качества или она имеет неправильную плотность, ваш раствор разрушится во время отверждения или станет хрупким конечным результатом.

(1) наполните 5-галлонное ведро водой и добавьте 2 стакана моющего средства Dawn (разбавленного водой 40/1) или предпочитаемого вами пенообразователя.

( 2) создание пены с помощью компрессора и пеногенератора

(3) Соберите пену в литровую емкость и взвесьте ее на весах. Регулируйте давление воздуха, пока не добьетесь плотности пены в пределах 90-100 граммов. Большее давление воздуха уменьшает вес вашей пены. Меньшее давление воздуха увеличит вес/плотность вашей пены.

4) В бочку объемом 55 галлонов добавьте 6 галлонов воды и смешайте с мешком цемента весом 94 фунта.

(5) Тщательно добавляйте пену в бочку емкостью 55 галлонов, содержащую цементный раствор, пока она не наполнится 45 галлонами.
(высота 30″ дюймов)

(6) Разлить по формам и дать затвердеть в течение ночи.
Требуется прибл. Затвердевание бетона занимает 30 дней, но обычно газобетон можно разобрать, разрезать и собрать через 24 часа.

Генератор пены правильной консистенции, производящий пену
Изображение предоставлено: "lightweightfoamconcrete" на Facebook

Кирпичи лучше блоков? Подробное руководство

Кирпичи и блоки — отличные строительные материалы. Они оба обладают большой прочностью на сжатие, огнестойкостью и предлагают различные степени изоляции. По этой причине их часто используют в комбинации. Чтобы определить, лучше ли одно, чем другое, будет зависеть исключительно от того, какой проект вы готовите, и какие функции для вас важнее всего.

Для общего структурного здания кирпич будет отличным выбором из-за огнестойкости, низких эксплуатационных расходов и общей долговечности по сравнению с блоками. Когда дело доходит до прочности, экологических отношений и стоимости, кирпичи и блоки вполне сопоставимы.

Давайте рассмотрим различные характеристики и место кирпича и блока в каждом сравнении. Это не всегда черно-белое сравнение, и ни один тип материала не всегда выигрывает в категории при любых обстоятельствах.

Композиция

Начнем с композиции. В чем основное отличие кирпича от блока?

Красный или глиняный кирпич является традиционным строительным материалом, изготовленным из природных ресурсов. Кирпичи обычно представляют собой смесь песка, извести и бетонных материалов. Есть также следы бария (Ba), марганца (Mn) и других компонентов, которые добавляются при комбинировании минералов во время создания глины.

Различные элементы могут помочь с различными типами и цветами кирпича, но карбонат бария является дополнительным компонентом для повышения устойчивости кирпича к природным элементам и воздействию на кирпич.

Какие блоки? Бетонные блоки?

Чтобы уточнить, что такое блоки, важно отметить, что существует несколько стилей блоков, подпадающих под эту категорию.

Как правило, все бетонные блоки изготавливаются из цемента, воды и заполнителей. Агрегаты могут песок или альтернативы. Во время соединения происходит химическая реакция, которая обеспечивает прочные связи между элементами, обеспечивающие высокую прочность.

В строительстве используются различные типы бетонных блоков. Вот краткий список для обзора различных типов блоков, с которыми вы столкнетесь при поиске строительного материала. Обратите внимание, что все они относятся к одной категории «бетонный блок» 9.0005

• Бетонные блоки для носилок, углов и столбов
• Бетонные блоки для косяков
• Бетонные блоки для перегородок
• Блоки для перемычек
• Блок для носа

(источник: The Constructor)

, 9000 бетонных блоков увидите различные способы, которыми они помечены. Кирпичная кладка из бетонных блоков (CMU) обычно имеет 2-, 4-, 6-, 8-, 10- и 12-элементные конфигурации, которые просто обозначают единицы в «дюймах»,

Существуют два типа бетонных блоков и кирпичей. И блоки, и кирпичи имеют полые полости, которые могут быть благоприятны в некоторых условиях, например, воздух может обеспечить изоляцию, сохраняя вес блоков.

Ниже перечислены основные различия между сплошными и пустотелыми элементами. Если не указано иное, характеристики представляют как кирпичные, так и блочные блоки в сплошной или пустотелой форме.

Полнотелые формы

• Полнотелые бетонные блоки имеют большой вес и изготавливаются из плотных заполнителей.
• В целом прочный и устойчивый
• Отлично подходит для крупных работ, требующих несущих стен

Полые формы

• Пустоты могут варьироваться, но обычно их доля превышает 25 %
• Сплошные области превышают 50 %
• Обычно изготавливается из легких заполнителей для бетонных блоков
• Простая установка и легкий вес по сравнению с твердыми формами
• Чтобы блоки или кирпичи не укладывались друг на друга, их скрепляют бетонным раствором
• Легкий и довольно экономичный

В целом пустотелый цемент также обладает дополнительными преимуществами благодаря своим естественным характеристикам. В дополнение к низким эксплуатационным расходам и огнеупорным свойствам (более подробно это будет обсуждаться в следующих нескольких разделах), пустотелая форма блока обеспечивает изоляцию, которая помогает удерживать горячий или холодный воздух снаружи дома/квартиры.

Сила?

Для несущих стен используются как бетонные блоки, так и глиняный кирпич, поэтому прочность является важным фактором, который следует учитывать при выборе материала. Это включает в себя напряжение сдвига, напряжение на изгиб и прочность на сжатие.

Все строительные материалы соответствуют стандарту ASTM C90. Например, в соответствии со стандартом ASTM C 90-91 – предел прочности при сжатии определяется как минимальное значение, а также регулируется общая площадь пустот и лицевой оболочки (минимум) в блочном блоке.

Важно отметить, что все оценки прочности важны для определения полной прочности и функциональности блока, чем обычно упоминаемая прочность на сжатие.

Хотя это может показаться излишним при рассмотрении строительного материала в местах с сильным движением грунта, сильными наводнениями и сильным ветром, важно учитывать все прочности, такие как сжатие и изгиб, а также прочность каменной кладки на сдвиг.

Что наиболее важно, многие научные и инженерные исследования строительных материалов рассматривают эти элементы как ключевые факторы при выборе правильного материала.

Следующие значения прочности основаны на результатах исследования, которое было специально сосредоточено на изучении влияния пустотелого цемента и влияния размера пустот на водопоглощение, прочность на сжатие, прочность на сжатие, сдвиг и растяжение при изгибе.

Для ознакомления с условиями исследования определено следующее. Пустые области — это полые области блока. Общая площадь представляет собой общую длину (Д) х ширину (Ш) цементного блока, в то время как чистая площадь была равна Д х Ш остальных площадей после вычитания пустых площадей из общей площади.

Прочность на сжатие

В этом конкретном исследовании автор измерил механические характеристики различных блоков с различной площадью пустот. Согласно ASTM C90, бетонные блоки и кирпичи должны иметь давление не менее 1900 фунтов на квадратный дюйм.

В общем, среди различных типов блоков средний бетонный блок может выдерживать примерно 3500 фунтов на квадратный дюйм. Что касается среднего глиняного (красного) кирпича, то эти блоки выдерживают давление до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

В этом исследовании использовался полнотелый кирпич, общая прочность которого составляла примерно 2,15 МПа. Это базовая линия, используемая для сравнения прочности блоков, а также изменения прочности этого цементного блока при увеличении пустот.

1. При увеличении количества пустот (от 0 до 44% наблюдается) общая прочность значительно снижается. (от 4,96 МПа до 1,00 МПа в контрольном эксперименте).
2. Общая прочность кирпича, 2,15 МПа, была сопоставима с цементным блоком с площадью пустот примерно 24%. Это означает, что цементные блоки с пустотностью 0–16% показали лучшую общую прочность по сравнению с кирпичом, в то время как цементные блоки с площадью пустот более 24% показали худшие характеристики, чем полнотелый кирпич.

Победа блоков

Важным выводом в этом эксперименте было то, что цементный блок с нулевой пустотой по сравнению с кирпичом имел значительно более высокую прочность на сжатие при 4,96 МПа по сравнению с 2,15 соответственно. Цементный блок превосходил кирпич до тех пор, пока пустота не стала близкой к 24%.

Прочность каменной кладки на сдвиг и прочность на растяжение при изгибе

Прочность на сдвиг

Несмотря на то, что в эксперименте, на который мы ссылаемся, нет прямой зависимости между блоком и кирпичом для прочности на сдвиг и прочности на изгиб, я подумал, что важно посетить эти два переменные.

Для эталонного эксперимента прочность на сдвиг была рассчитана с использованием следующего:

Прочность на сдвиг = P+W2A

Где P — предельная нагрузка, при которой нагрузка прикладывалась с контролем смещения.

W — вес цементного блока, а A — площадь поверхности разрушения.

Для общей прочности коэффициент пустотности, который увеличился от полнотелого кирпича до 40%, был обратно пропорционален прочности на сдвиг и уменьшился примерно на 40%.

Хотя это не прямое сравнение, было проведено альтернативное исследование для изучения напряжения сдвига на кирпиче и кирпичной кладке.

В этом исследовании напряжение сдвига определялось зажатием кирпича между двумя стальными пластинами на испытательном стенде. Сила сдвига применялась к четверти кирпича, консольно закрепленной из стали. Для сравнения, описанный выше эксперимент применялся к нулевой осевой нагрузке предварительного сжатия, которая применялась под контролем смещения.

Несмотря на то, что были изучены различные кирпичи, напряжение сдвига для одиночного кирпича при одиночном испытании на сдвиг колебалось в среднем от 1,06 Н/мм ² (1,06 МПа) до 6,33 Н/мм ² (6,33 МПа).

(Источник: Прочность на сдвиг кирпичей и кирпичной кладки)

Прочность на изгиб

Что касается прочности на изгиб, то при увеличении площади пустот с 0 до 16% прочность на растяжение при изгибе снижается на 36%. Для 16% и выше (44%) прочность на изгиб дополнительно снижается, но с меньшей скоростью, но дополнительно на 24%.

Огнестойкость

Бетонная кладка известна своей негорючестью. Для этой характеристики исследователи наблюдали количество часов огнестойкости по сравнению с процентом пустот.

Толщина кладки, рассчитанная путем деления чистого объема блока на произведение длины и высоты кладки, сравнивалась с общей огнестойкостью в час. Из простого расчета часы огнестойкости уменьшались по мере уменьшения толщины.

По мере уменьшения толщины от контрольной, 115 мм до 65 мм, часовая огнестойкость уменьшилась с 3,0 до 1,0 часов соответственно.

В отличие от газоблоков, кирпич, как правило, огнеупорный и более подвержен возгоранию из-за своей сжатой характеристики. Хотя аэрация будет зависеть от типа блока, на который вы смотрите, по сравнению с сжатым земляным материалом, предлагаемым кирпичами, он не обладает огнестойкостью.

Чрезвычайно компактный и сжатый элемент оставляет мало места для возгорания внутри кирпича. Кирпич имеет самый высокий рейтинг огнестойкости и может выдержать пожар лучше, чем блоки или другие строительные материалы.

С результатами можно ознакомиться здесь: Влияние пустого пространства на механические характеристики пустотелой цементной кладки.

Долговечность

Победа для кирпичей

Кирпичи, как правило, очень долговечны и не требуют особого ухода. Когда здание или сооружение построено должным образом с хорошими навыками и в сочетании с прочным строительным материалом, они останутся прочными и жесткими в течение многих лет без особого обслуживания.

Техническое обслуживание

Победа за кубиками.

Как уже упоминалось ранее и в следующем разделе «Воздействие на окружающую среду», кирпичи являются отличным строительным материалом, который не требует особого ухода, на самом деле он практически не требует ухода. Когда конструкции построены из кирпича, они не требуют регулярного обслуживания.

Что касается блоков, то через несколько лет они, как правило, нуждаются в некоторой осторожности, чтобы они не развалились.

Значение изоляции

В строительстве значение R является важным показателем сопротивления строительного материала (или изоляции) тепловому потоку. Значение R выражает разницу температур, которая будет воздействовать на одну единицу площади.

R=℉*ft2*hrBTU

	R-Value
Brick (4”)	0.80
Concrete Masonry Unit (4”)	0.80
Бетонный блок (8 дюймов)	1,9-2,5

R-значение взято из этого списка R-значения строительных материалов

Кроме того, это сравнение значений изоляции для различных блоков в единицах Вт/мК.

Type of block	R-value
Honeycomb clay block	0. 10 W/mK
Hemp Block	0.11 W/mK
Unfired Clay block	0.21-0.95 Вт/мК
Утепленный бетонный опалубочный блок	0,083 Вт/м·К

Источник: Блоки и их аналоги.

Обычные кирпичные стены имеют значение R 0,2 на квадратный дюйм, в то время как 8-дюймовый бетонный блок имеет значение R 0,08 на квадратный дюйм, что приводит к значению R 2,5 для полного блока.

Имейте в виду, что значения изоляции являются аддитивными. Если вы дополнительно утеплите свои стены, например, бетонными блоками, значение R может возрасти до 1,2 на квадратный дюйм (в данном примере).

Тем не менее, важно отметить, что не только значение изоляции определяет, является ли оптимальный выбор для удержания горячего воздуха внутри или снаружи. На самом деле, значение изоляции также может быть обманчивым для звукоизоляции.

Рассмотрите приведенные ниже ситуации и выберите вариант, который лучше всего подходит для вашего проекта. Вас беспокоит тепло? Вы находитесь в оживленном центре города?

Победа за кубиками

Вы находитесь в зоне горячего десерта? Вам нужно постоянно отводить тепло?

Значительная «победа» кирпичей в этом вопросе. Кирпичи способны поглощать тепловую энергию солнца в течение дня, одновременно изолируя дом. За эту характеристику их издавна любили. Это полезно для жарких зон и, наоборот, отлично подходит для холодных ночей.

Эта характеристика называется (высокой) тепловой массой. Поскольку кирпичные блоки способны поглощать больше тепла в течение дня по сравнению с блоками, они могут согревать дома прохладными вечерами и охлаждать в жаркие летние дни.

Это тепло накапливается, а затем высвобождается в вечернее время, что делает его незаменимым для зданий и строений в районах с высокой температурой.

Победа за блоки

Если вы имеете дело с оживленным городом, вместо этого вы можете выбрать блоки. Для звукоизоляции блоки — отличный способ звукоизоляции вашей конструкции. Для районов с интенсивным движением и шумовым загрязнением блочные стены могут обеспечить гораздо лучшую звукоизоляцию благодаря своим цементным компонентам.

Они имеют более высокую плотность в целом и обеспечивают более высокую звукоизоляцию, что является отличным преимуществом для домов, расположенных рядом с железной дорогой, аэропортом или дорогами с интенсивным движением.

Кроме того, бетонный блок с воздухововлекающими элементами может иметь показатель R до 3,9 благодаря пузырькам воздуха, обеспечивающим изоляцию.

Стоимость

Стоимость может быть сопоставима в расчете на единицу продукции, но важно учитывать, как стоимость складывается со способом продажи и стоимостью рабочей силы.

Например, кирпичные блоки продаются тысячами, а раствор продается ящиками. Каменная кладка обычно оплачивается тысячами. Основные различия делятся на измерения, которые будут учитывать большинство архитекторов и строителей, а именно на результирующие квадратные метры.

В большинстве случаев кирпичи меньше, чем обычные блоки. Будь то сравнение кирпичей разных размеров (кирпич большого размера против кирпича модульного размера) или сравнение кирпичной и блочной установки, более крупные блоки более экономичны для установки в целом.

Большинство установок, как правило, дешевле, будь то кирпичные или цементные блоки.

Победа за блоки

Из-за общей формы и размера блоки, как известно, стоят меньше, чем кирпичи, когда речь идет о квадратных футах. Помимо меньшей стоимости материала, они также просты в изготовлении.

Дешёвое и осуществимое производство предлагает дополнительную возможность снижения затрат. Некоторые строители используют эту возможность, изготавливая блоки на месте постройки. Это экономит затраты на транспортировку, структурную целостность, а также хлопоты.

Поскольку многие строители и архитекторы становятся более экологически «зелеными», они сталкиваются со сложными условиями строительства, особенно когда речь идет об импорте и общей транспортировке материалов. Это альтернатива, которую некоторые строители используют для преодоления некоторых проблем.

Воздействие на окружающую среду

Как правило, красный кирпич маркируется как неблагоприятный для окружающей среды. Основная причина в том, что красные кирпичи запрещено выкапывать без предварительного экологического разрешения с тех пор, как Национальный зеленый трибунал принял меры.

Национальный Зелёный Трибунал принял меры по уважительной причине. Как упоминалось в разделе о составе, глиняные кирпичи изготавливаются из природных ресурсов, которые образуют глину из элементов почвы и добавок. Как правило, красные кирпичи изготавливаются из защитного верхнего слоя почвы. Процесс производства кирпича заключается в изъятии природных ресурсов и истощении природных минералов.

Кроме того, после этого понимания цементные блоки получили признание как альтернатива защите окружающей среды. Производство цементных блоков не отнимает ресурсы и высоко ценится за сокращение нашего следа и воздействия на природные ресурсы.

Но не все кирпичи (красные) вредны и украдены из окружающей среды. Промышленность по производству кирпичей-уноса или газобетонных блоков вскоре последовала за простой установкой обоих заводов без ущерба для окружающей среды.

Что касается цементных блоков, прежде чем вы решите, что они являются самым безопасным для окружающей среды материалом, вы, возможно, захотите пересмотреть свое решение. Как и все другие характеристики, кирпичи и блоки имеют свои преимущества в отношении воздействия на окружающую среду.

Победа за кирпичи

По мнению некоторых строителей, кирпичи считаются экологически чистыми строительными материалами.

Одной из основных причин для поддержки этого аргумента является возможность вторичной переработки кирпича. Красный кирпич на самом деле сделан из земных материалов, которые можно перерабатывать. Это означает, что они могут быть переработаны обратно на Землю для естественных свалок. Хотя блоки, как правило, более экологичны, они не так пригодны для повторного использования, как кирпичи.

Хотя вы можете не думать о сносе вашего нового здания, поскольку вы готовитесь построить новое здание, это также может повлиять на ваши будущие ремонтные работы. Бетонные блоки, которые сносятся во время сноса, просто добавляются к отходам и не могут быть использованы повторно.

Здания, построенные на блоках, при разрушении приведут к кучам отходов, что не поможет нам накопить кучу отходов, с которыми мы уже боремся. По сравнению со зданиями и сооружениями, построенными из кирпича, блоки имеют тенденцию оказывать негативное влияние на окружающую среду в будущем.

Победа блоков

Как упоминалось ранее, блоки — это отличный выбор, который следует учитывать при рассмотрении процесса изготовления блоков и кирпичей. В общем, блоки не отнимают у нашей Матери-Земли, и поэтому не вредит и не истощает природу.

На самом деле блоки делаются из отходов. Хотя они не могут быть переработаны сами по себе, они могут быть изготовлены из переработанного материала. Когда блоки изготавливаются из летучей золы, они являются просто конечным продуктом остатков электростанций.

Учитывая нашу заботу об окружающей среде, мы надеемся, что этот тип подхода к производству строительных материалов получит дальнейшее развитие в строительстве с использованием «зеленых» материалов.

Другие характеристики

Эти характеристики не являются ключевыми элементами для сравнения кирпича и цементных блоков, но все же характеристики, которые вы, возможно, захотите рассмотреть для своего проекта.

Расширение

Поскольку кирпичи имеют тенденцию к расширению со временем в течение первых нескольких лет своей жизни, при использовании кирпичей важно учитывать компенсационные швы. Это означает тщательное условие структурной целостности и гибкости в целом.

С другой стороны, блоки обычно используются в качестве перегородок в наружных и внутренних помещениях.

Краска

Если вы планируете нанести слой краски на поверхность, будь то текущий или будущий ремонт, вы можете снова рассмотреть эти два материала.

Нанесение краски на поверхность может быть разным для двух материалов. Для бетонных материалов состав легко принимает краску, в то время как для кирпичей краска склонна отслаиваться.

Это происходит из-за элементов, которые выделяются из кирпича после его изготовления.

Вес

Блоки легче кирпичей. Это обеспечивает работоспособность, гибкость и долговечность. Это обеспечивает коэффициент плотности в сухом состоянии, который является предпочтительным для современного строительства.

Имейте в виду, что это относится к общему размеру цементного блока или кирпича. Что касается цементных блоков с большим количеством воздухововлекающих элементов, то они могут быть намного легче. 8-дюймовый бетон может весить до 43 фунтов, а глиняный кирпич может весить около 5 фунтов.

Если вам нравится легкий вес бетонного блока, вы можете обратить внимание на газобетон автоклавной обработки. Они специально предназначены для облегчения функций за счет смешивания большего количества воздуха в блоке. Они могут весить до 80% меньше, чем традиционные блоки.

Конечно, за это приходится платить, причем в буквальном смысле. Некоторые газоблоки могут быть вдвое дороже традиционных цементных блоков.

Пространство/размер

Блоки обычно имеют более «тонкие» стены здания, что способствует экономии места. Если у вас есть проблема с небольшим участком в большом пространстве, несколько дюймов, которые вы можете получить, используя блок, могут иметь большое значение.

Блоки доступны в больших размерах, чем большинство кирпичей, поэтому они являются более быстрой альтернативой в строительстве.

Климат и стихийные бедствия

Известно, что бетонные блоки являются отличным строительным материалом в районах с землетрясениями. Из-за высокой стойкости к стихийным бедствиям они рекомендуются многими странами, которые часто или сильно страдают от стихийных бедствий.

(Источник: Кирпичная кладка Turn Bull)

Пример дома

Теперь рассмотрим пример сравнения кирпича и блока при строительстве дома. Это обзор, который вы могли бы рассмотреть, например, если вы строите дом, но он все равно будет зависеть от вашего проекта и должен рассматриваться только как общее руководство.

Кирпич	Блок
Отлично подходит для домов в жарких регионах, где требуется поглощение тепла кирпичом.	Идеально подходит для районов, подверженных ураганам и землетрясениям (стихийным бедствиям)
Пригоден для вторичной переработки	Отлично подходит для звукоизоляции в оживленных и шумных городах.
High fire-resistance	Cheaper to build
High durability	Made from recycled materials
Low maintenance	Cost-friendly

Source on concrete vs. block

Overview кирпича по сравнению с блоком

Вообще говоря, оптимальным цементным блоком или кирпичом будет пустотелый блок без ущерба механическим характеристикам обычного блока, обладающего высокой прочностью на сжатие.