Изготовление формы: Изготовление форм. Виды и особенности производства.

Изготовление форм. Виды и особенности производства.

Литье в термопластавтоматах с помощью специальных пресс-форм широко используется при серийном производстве объемных изделий.

Изготовление форм для литья из алюминия и пластика можно заказать в компании «Имстек»

Производим горячеканальные, холодноканальные и комбинированные пресс-формы для крупногабаритных и мелких, толстостенных и тонкостенных изделий любой сложности, с закладными деталями и без них.

Наша задача — максимальная производительность при сохранении высокого качества товаров.

Рис.1. Формы для изготовления бутылок под давлением.

Виды пресс-форм

Пресс-формы для литья под давлением бывают стационарными и съемными, автоматическими и ручными.

Используются для производства разных видов товаров:

тары, упаковки.

По количеству плит бывают:

1. Двухплитные — состоящие из неподвижной плиты- матрицы и подвижного модуля — пуансона, при смыкании образующие полость. Формы имеют одну плоскость разъема, предназначены для изготовления простых деталей.
2. Трехплитные — состоящие из матрицы и двух подвижных плит. Применяются для производства сложных деталей.

По типу литниковых систем подразделяются:

1. Холодноканальные — для производства изделий из холодных полимеров. Недостаток таких систем в большом объеме отходов и медленной работе. При изготовлении небольших партий простых деталей этот вариант более выгодный.
2. Горячеканальные стоят дороже, но отличаются высоким качеством, экономичностью и высокой скоростью работы.
3. Комбинированные разработаны для изделий с разными способами заливки.

По расчетному ресурсу: 500, 1 000, 2 000 тысяч смыканий.

Выпускаются устройства с возможностью установки закладных деталей. Плоскости разъема могут располагаться горизонтально или вертикально.

По количеству формируемых одновременно изделий формы бывают одногнездовыми и многогнездовыми.

Рис.2. Формы для упаковки и вилок.

Особенности производства пресс-форм

Пресс-формы для литья пластмассовых и алюминиевых изделий применяются в массовом и серийном производстве.

Представляют собой модули из двух, трех и больше частей. При смыкании образуют внутри себя полость, куда впрыскивается расплавленная масса из пластика или алюминия. Литые детали должны четко повторять очертания формы.

Изготавливаются по техническому заданию заказчика. С учетом его индивидуальных требований.

От правильности выполненных форм зависит их долговечность, удобство использования и производимых изделий. Процесс их создания включает проектирование, изготовление, тестирование и испытание.

Этапы разработки пресс-форм

Прежде чем приступать к изготовлению формообразующих модулей, по техническому заданию заказчика или предоставленным образцам разрабатывается проект, с использованием 3D- моделирования, создаются и утверждаются рабочие чертежи.

Формы изготавливаются из металлопроката или стального литья, в соответствии с разработанным проектом:

1. На металлорежущих станках вырезаются заготовки будущих изделий
2. На фрезерных установках с ЧПУ создается форма в соответствии с заданием заказчика.
3. Заготовки шлифуются при помощи шлифовальных машин.
4. Вставки формообразующих полостей проходят термообработку в специальных печах для повышения износостойкости.
5. Для повышения прочности и сопротивлению коррозии изделия хромируются и полируются.
6. Готовая конструкция собирается, тестируется и испытывается в лабораторных условиях. Тестовые испытания могут проводиться в присутствии заинтересованных сторон.

После тестирования составляются линейные карты, которые вместе с изготовленными отливками отправляются заказчику.

После проверки образцов, подписывается двумя сторонами акт выполненных работ.

Готовые изделия консервируются, запаковываются и передаются заказчику.

По заявке заказчика, специалисты компании «Имстек» могут выехать на место, провести пуско-наладочные работы, обучить персонал.

Рис3. Формы для ведер.

От чего зависит стоимость создания пресс-формы

Стоимость изготовления устройств рассчитывается индивидуально и определяется в течение двух-трех рабочих дней.

Она зависит от следующих параметров:

Завод пресс форм — Изготовление и проектирование

Завод пресс форм — Изготовление и проектирование

Для тех кто ценит качество и деньги.

Федеральный номер завода

8 800 600-24-43
[email protected]

Изготовление пресс-формы для литья изделий под давлением

Фрезеровка формообразующей части пресс-формы

Пресс-форма на заказ по низкой цене

Изготовление формы для прессования пластика, а также различных реактопластов.

Пресс-форма для изготовления детских игрушек

Литье детских игрушек на термопластах с использованием форм заказчика.

Ремонт пресс-форм на заводе «Вертикаль»

Сборка плит пресс-формы в инструментальном цехе.

Форма для прессования препрегов

Прессование препрегов из SMC материала на заказ при помощи специальной оснастки. Выпуск опытной партии изделий.

Производство пресс-форм и фильер на заказ

Завод пресс-форм «Вертикаль» более 10 лет занимается разработкой и изготовлением экструзионной оснастки и пресс-форм для литья пластиков и алюминия. Наши производственные мощности позволяют выпускать до 350 пресс-форм в год. Благодаря большому опыту наших конструкторов и технологов мы можем разрабатывать оснастку для различных технологий переработки сырья. К освоенным технологиям в настоящий момент можно отнести не только технологии литья пластиков и алюминия под давлением, экструзию пластифицированных и непластифицированных материалов с возможностью применения технологии ко- и пост-экструзии, а также технологии компрессионного прессования композитных материалов. Благодаря отлаженной логистике по поставке комплектующих для изготовления пресс-форм как российского, так и зарубежного происхождения, мы можем предложить изготовление оснастки в различном ценовом диапазоне. Для того, чтобы заказать изготовление пресс-формы или фильеры, вам необходимо заполнить данные в нашем калькуляторе расчета оснастки:

Для
литья на ТПА

Для
литья AL

Для вакуумной
формовки

Для
экструдеров

Для экструзии
алюминия

Для
прессования

На каждом этапе изготовления оснастки наши менеджеры будут держать вас в курсе посредством электронной почты и фотоотчетов. К таким этапам относятся: этап проектирования детали, этап разработки пресс-формы, этап тестирования пресс-формы и запуск оснастки на отливку тестовой партии. Каждая изготовленная пресс-форма на нашем производстве проходит несколько этапов контроля качества, начиная от математического расчета проливаемости и деформации до полевых испытаний пресс-формы на оборудовании.

Контрактное производство изделий из алюминия и пластика

После изготовления и тестирования технологической оснастки многие клиенты нашего завода передают изготовленную оснастку в наши литейные или экструзионные цеха для дальнейшего освоения изделий. Благодаря парку термопластавтоматов, литейных машин для литья алюминия под давлением, а также различного пост оборудования для обработки деталей, мы можем предложить клиентам комплексные решения по производству как опытных, так и серийных партий. Компания работает на рынке контрактного производства изделий более 10 лет. Поэтому наш многолетний опыт дает неоспоримые преимущества перед конкурентами не только в области ценообразования и логистики, но в вопросах сервисного обслуживания наших клиентов. Для того, чтобы заказать производство деталей по вашим чертежам, вам необходимо заполнить форму обратной связи на нашем сайте или сделать запрос в инженерный отдел по электронной почте.

Литье
пластика

Литье
алюминия

Формовка
пластика

Экструзия
профиля

Экструзия
алюминия

Прессование
композитов

Литье пластиковых деталей на ТПА с применением пресс-форм

Представляет собой процесс, в котором полимерное сырье в виде гранул загружается в специальную машину (ТПА — термопласт автомат), где происходит их расплав и последующее впрыскивание в оснастку (пресс-форму) под высоким давлением. После остывания детали внутри пресс-формы происходит размыкание оснастки с последующим извлечением отливки. В зависимости от конструкции формы, процесс может происходить как в ручном, так и автоматическом режиме. В случае если вашей компании, после изготовления пресс-формы, потребуется произвести отливку изделий на ТПА, компания «Вертикаль» готова выполнить такую задачу на своих производственных мощностях.

Литье алюминиевых деталей под давлением.

Представляет собой процесс, при котором расплавленный алюминий, заливается в камеру литейной машины в жидком виде, после чего осуществляется мгновенный его впрыск в специальную пресс-форму. После затвердевания детали внутри оснастки, происходит ее открытие с последующим извлечением детали из формы. Такой процесс может производится, как в ручном, так и автоматическом режиме в зависимости от конструкции оснастки и применяемого оборудования при литье. При размещении заказа на изготовление пресс-формы для литья алюминия в компании «Вертикаль», мы можем не только произвести тестирование пресс-формы, но и произвести выпуск необходимой партии деталей.

Вакуумная формовка деталей. Краткое описание технологии

Технология изготовления деталей, при помощи вакуумной формовки, представляет собой процесс, при котором, листовой материал сначала разогревается до пластичного состояния, после чего в него вводиться форма и происходит откачка воздуха между листом и оснасткой, в результате чего после остывания лист принимает заданную форму. После извлечения листа из установки вакуумного формования, производится его обрезка на специальных станках с компьютерным управлением (ЧПУ). Завод «Вертикаль» производит различные виды пресс-форм для вакуумной формовки, с тестированием этих форм на собственных вакуумных машинах. На нашем производстве в городе Торжок, расположен самый большой в Тверской области станок для вакуумной формовки с рабочим полем 2000х3000 мм.

Изготовление пластикового профиля на заказ

Технология изготовления пластиковых профилей при помощи экструзии представляет собой процесс, при котором полимерное сырье сначала окрашивается в нужный цвет. Окраска при этом происходит путем подмешивания сухого красителя в определенном процентном соотношении (от 3 до 5 % по отношению к единице массы), после чего происходит расплавление сырья в специальном экструдере с последующим его продавливанием через формообразующую матрицу — фильеру. После выхода профиля из матрицы изделие имеет очень нестабильные размеры, так как находится в горячем состоянии. Поэтому в большинстве случаев горячий профиль поступает далее в вакуумный калибратор, где и происходит окончательное стабилизирование размеров с плавным снижением температурного режима. Но калибратор не дает максимальной температуры профиля, достаточной для его дальнейшей транспортировки, поэтому затем профиль поступает в длинную ванную охлаждения, где он окончательно и остывает. После полного охлаждения профиль поступает в специально установленные конвейерные системы для нарезки по размерам, соответствующим требованиям клиента. Также при необходимости профиль может подвергаться технологии ламинирования, которая придает ему любой цвет и фактуру.

Изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика

Технология изготовления алюминиевых профилей представляет собой процесс, при котором нагретая алюминиевая болванка (столб) посредством горизонтального гидравлического пресса с огромной силой продавливается через матричный инструмент. После формирования профиля с обратной стороны матрицы он захватывается манипулятором и растягивается до момента стабилизации его геометрических размеров. После плавного охлаждения профиля происходит его конвейерная нарезка в размер заготовок длиной от 2 до 6 метров. После нарезки профиля в размер отрезки поступают в печь искусственного старения, где в зависимости от температурных режимов он приобретает заданную твердость материала. После полного охлаждения профиля наша компания может произвести порошковую покраску или его анодирование. При анодировании верхняя поверхность алюминиевого профиля покрывается тонкой оксидной пленкой, которая в дальнейшем защищает его от воздействия внешней среды. Толщина анодирования может варьироваться от 15 до 25 микрон.

Изготовление деталей из SMC или BMC реактопластов на заказ

Технология изготовления деталей из реактопластов или, другими словами, термореактивных полимеров представляет собой процесс, при котором материал в гранулированной или листообразной форме загружается в предварительно разогретую оснастку (пресс-форму). После чего происходит его формование при достаточно высокой температуре и давлении. Процесс формования может представлять собой как однократное сжатие пресс-формы, так и периодическое открытие (припрессовка) для выпуска избыточного давления воздуха. При этом масса материала в форме расплавляется и равномерно заполняет все формообразующие части матрицы. Так как цикл формирования изделия в форме достаточно велик и происходит в основном в ручном режиме, такая технология прессования несет за собой относительно невысокий тираж изделий, но значительно превосходит по прочности изделия изготовленные литьем на термопластавтоматах. На ТПА возможно применение технологии литья реактопластов с коротким стекловолокном (BMC), но при этом значительно теряется прочность изделия по отношению стеклонаполненных материалов с длинным волокном (SMC).

Фото с участка производства пресс-форм

Разделы

О компании

Завод пресс-форм «Вертикаль» — опытный производитель пресс-форм и других видов технологической оснастки в России

Подробнее

3D-Моделирование

Пресс-форма – это оснастка, которая предназначена для изготовления изделий разнообразной формы из пластмасс, резины, силикона, металла или других материалов.

Подробнее

Конструкторское бюро

Следующим этапом производства изделия является проектирование пресс-формы, учитывающее все ее конструктивные особенности.

Подробнее

Калькуляторы пресс-форм

Сотрудники завод пресс-форм «Вертикаль» могут выполнить расчёт стоимости пресс-формы всего за 7 дней! Что для этого нужно?

Подробнее

Изготовление пресс-форм

Пресс-форма – это оснастка, предназначенная для изготовления деталей из пластмасс, силикона, резины, эластомеров, металла, полиуретана и других материалов методом литья.

Подробнее

Тестирование пресс-форм

Не мало важным фактором, на который важно обращать внимание при выборе производителя пресс-форм, это наличие проверки работы изделия под нагрузкой перед отправкой заказчику, а также стабильность выпуска опытной партии.

Подробнее

Литье изделий

Подробнее

Контакты

Адрес:172007, Тверская область, г. Торжок, Калининское ш., 8

Подробнее

Кабинет-дилера

Для получения доступа к дилерскому кабинету необходимо заполнить поля.

Подробнее

Вы сделали заявку!

В ближайшее время мы с вами свяжемся.

Учебные пособия по основам изготовления пресс-форм от Smooth-On, Inc.

Эти видеоролики и пошаговые фотоуроки познакомят вас с основными методами успешного изготовления пресс-форм. Эти уроки подходят для начинающих.

Если вас интересует, как изготовить слепок для воспроизведения скульптурной фигуры, старинной рамы для картины, промышленного образца, архитектурной лепнины, окаменелости, кожи животного (таксидермия), текстуры куска ткани или игрушки, Вы начинаете с изготовления резиновой формы. Если вы хотите сделать одну или тысячу копий оригинала, вы можете сделать это с помощью формы.

Независимо от того, изготовлена ​​ли ваша оригинальная модель из глины, воска, гипса, песка, бетона, камня, металла, кости или почти любого материала, изготовление резиновой формы позволяет точно воспроизвести эту модель.

Фильтровать по
Товар>
Процесс›

• Вакуумная камера на 5 галлонов(2)
• Алюминиевый открывалка для ведер(1)
• АкваКон™(1)
• Бронзовый металлический порошок(2)
• Cast Magic™(6)
• Crystal Clear™ 202(2)
• Dragon Skin™ 10 NV(1)
• duoMatrix™ NEO(7)
• Ease Release™ 200(2)
• Ecoflex™ 00-30(1)
• EPSILON™ + отвердитель 101(1)
• Equinox™ 38 СРЕДНИЙ(1)
• Feather Lite™(3)
• FlexFoam-iT!™ 17(1)
• FlexFoam-iT!™ X(1)
• Free Form™ AIR(1)
• Светящийся червь™(2)
• Распылитель Kwikee™(1)
• Matrix Dryve™(1)
• Контейнеры для смешивания(3)
• Молд Макс™ 14NV(1)

• Молд Макс™ 20(1)
• Молд Макс™ 29NV(1)
• Молд Макс™ 30(3)
• Mold Star™ 15 SLOW(3)
• Mold Star™ 16 FAST(1)
• Mold Star™ 20T(1)
• Молд Стар™ 30(2)
• ООМОО™ 25(3)
• ООМОО™ 30(4)
• Plasti-Paste™(1)
• Plasti-Paste™ II(1)
• PMC™-121 30/СУХАЯ(1)
• PMC™-780 СУХОЙ(2)
• Стартовый набор из жидкого силикона(2)
• Замазка PoYo™(1)
• Камера давления(2)
• Rebound™ 25(2)
• ReoFlex™ 20(1)
• Sil-Poxy™(1)
• Simpact™ 60A(1)

• Simpact™ 85A(1)
• Smooth-Cast™ 300(5)
• Smooth-Cast™ 325(4)
• Smooth-Cast™ 326(1)
• Smooth-Cast™ 57D(1)
• Smooth-Cast™ 65D(1)
• Smooth-Cast™ ONYX™ FAST(1)
• Smooth-Cast™ ONYX™ SLOW(2)
• SO-Strong™(5)
• Воск Sonite™(3)
• SORTA-Clear™ 18(2)
• SuperSeal™(1)
• ТАСК™ 3(1)
• ТАСК™ 8(1)
• THI-VEX™(1)
• Универсальная смазка для пресс-форм(1)
• URE-BOND™ II(1)
• URE-FIL™ 11(1)
• УВО™(1)
• XTEND-IT™(1)

• видеоруководство(47)
• форма для заливки(7)
• вращающееся литье(4)
• Соотношение смеси 1:1(3)

• Форма для кистей(2)
• вакуум не требуется(2)
• 3D-печать(1)
• бетонный штамп(1)

• светятся в темноте(1)
• пресс-форма(1)
• силиконовая замазка(1)

видео

Чизкейк нестандартной конструкции с использованием пищевой силиконовой замазки

Хизер дает волю своему творчеству, готовя чизкейки ручной работы.

› См. статью с инструкциями

видео

Изготовление легкого, прочного полого литья методом ротационного литья Matrix Dryve™

Майло показывает, как выполнять ротационное литье полимерно-гипсового полимера Matrix™ Dryve™

› Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать праздничные свечи-снежинки с помощью силиконовой формы

Научитесь быстро и легко делать многоразовые силиконовые формы для свечей, идеально подходящие для рождественского сезона.

› См. статью с инструкциями

Загрузите нашу брошюру с практическими рекомендациями

Smooth-On создан для того, чтобы избавить вас от догадок при изготовлении гибких форм и отливок.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать силиконовую форму с помощью Mold Star™ 15

Узнайте, как сделать простую силиконовую форму из жидкого силиконового каучука Mold Star™ 15.

› См. статью с инструкциями

видео

Как залить Smooth-Cast™ 300 White Liquid Plastic

Серия жидких пластиков Smooth-Cast® 300 представляет собой литейные смолы со сверхнизкой вязкостью, которые позволяют получать отливки ярко-белого цвета и практически без пузырьков.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать простую форму для блоков с использованием силикона OOMOO™

В этом учебном видеоролике показано, как изготовить цельную форму из силиконового блока с использованием силиконового каучука OOMOO®

› См. статью с инструкциями

Как сделать цельную силиконовую форму для резки

Mold Star® 15 идеально подходит для опытных производителей пресс-форм или для начинающих.

› См. статью 9 с инструкциями0003

видео

Как сделать ножи для форм своими руками

Milo показывает, как вы можете сделать свой собственный формовочный нож, используя доступные и недорогие лезвия.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать двухкомпонентную силиконовую форму с помощью Mold Star™ 15

В этом видеоролике рассказывается о технике изготовления форм из двух частей с использованием силиконового каучука.

› См. статью с инструкциями

видео

Как отливать уретановую смолу Smooth-Cast™ 325

В этом обучающем видеоролике по литью смолы мы показываем, как смешивать и заливать жидкую пластиковую смолу Smooth Cast 325.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать двухкомпонентную силиконовую форму с помощью OOMOO™

Изготовление формы, подготовка модели и нанесение разделительного состава для двухкомпонентной заливки формы рассказывается в этом видео.

› См. статью 9 с инструкциями0003

видео

Как сделать силиконовую кисть на форме 3D-объекта

В этом руководстве показано, как создать кисть Rebound™ 25 на силиконовой форме фигурки

› Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать силиконовую форму для модели неправильной формы

Узнайте, как сэкономить материал и деньги, приспособив силиконовую форму к форме вашей модели.

› См. статью 9 с инструкциями0003

видео

Как сделать опорную оболочку для формы, наносимой кистью, с помощью Plasti-Paste™

Как сделать опорную оболочку для кисти на силиконовой форме с помощью затирочной пластмассы Plasti-Paste.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать форму для уретановых резиновых блоков

Как построить коробку для формы, измерить, смешать и залить уретановый каучук, чтобы сделать цельную блочную форму.

› См. статью 9 с инструкциями0003

видео

Как залить жидкую пластиковую литейную смолу Smooth-Cast 300 в уретановую форму

Подготовка уретановой формы для литья, дозирования и смешивания жидкого пластика.

› См. статью с инструкциями

видео

Ротокаст полой детали с помощью Smooth-Cast™ 65D

Создание полой отливки с высокой ударной вязкостью путем вращения формы во время литья.

› См. статью 9 с инструкциями0003

видео

Как сделать полую отливку из смолы с помощью Smooth-Cast™ 57D

Использование метода литья слякоть для создания полой, ударопрочной детали.

› См. статью с инструкциями

видео

Как создать металлические и блестящие эффекты в смоле с помощью Cast Magic™

Литейная система Cast Magic®

— это простой способ добавить бесконечное разнообразие ярких металлических, блестящих и цветных эффектов к вашим отливкам.

› См. статью с инструкциями

видео

Как создать эффект мрамора с помощью уретанового пластика

Создание реалистичного эффекта литого мрамора возможно с помощью жидкого пластика Smooth-Cast® 325.

› См. статью с инструкциями

видео

Ротокастинг duoMatrix — Как сделать пустотелую ударопрочную отливку

Как можно использовать систему duoMatrix NEO и рубленое волокно для создания прочной, легкой и полой отливки.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать металлическое холодное литье со смолой Smooth-Cast™ 325

Процесс холодного литья металла быстрее и намного дешевле по сравнению с литейным литьем расплавленного металла.

› См. статью с инструкциями

видео

Как снять крышку с 1-галлонного ведра

Одногаллонные ведра Smooth-On легко открыть, если знать правильную технику.

› См. статью с инструкциями

видео

Как открыть и разлить 5-галлонное ведро с материалом

Правильное открытие и разлив из 5-галлонного ведра приведет к меньшему количеству отходов материала.

› См. статью с инструкциями

видео

Как пользоваться алюминиевым открывалкой для ведер

Алюминиевый открывалка для ведер открывает и повторно запечатывает пластиковые ведра на 1 галлон и 5 галлонов.

› См. статью 9 с инструкциями0003

видео

Как улучшить качество поверхности отливок из пенопласта с помощью противодавления

Узнайте, как противодавление приводит к более плотной ячеистой структуре и улучшению отливок из пенопласта

› Просмотр статьи с практическими рекомендациями

видео

Как восстановить порванную силиконовую щетку на пресс-форме

Как использовать силиконовый клей Sil-Poxy® со специальной армирующей тканью для ремонта разорванного вкладыша формы.

› См. статью 9 с инструкциями0003

видео

Как отремонтировать порванную форму из уретановой резины

Ремонт разорванной формы из уретанового каучука с использованием уретанового клея Ure-Bond® II.

› См. статью с инструкциями

видео

Как воссоздать старинную раму с помощью Mold Max™ 29NV Силикон без вакуума

Узнайте, как использовать Mold Max 29NV для создания высокодетализированной силиконовой формы

› См. статью с инструкциями

видео

Как слепить опорный щит для косплея

Джон Н. показывает нам, как он создает форму для своего щита Thundercats.

› См. статью с инструкциями

видео

Заливка бетона с использованием разделительного состава Aquacon®

AquaCon® — это разделительная смазка для бетона на водной основе, помогающая отделять бетонные отливки из резиновых форм Smooth-On.

видео

Как сделать бетонный штамп с использованием уретанового каучука

Цель проекта: превратить заброшенный служебный вход в уютную пешеходную дорожку из штампованного бетона.

› См. статью с инструкциями

видео

Как использовать штамп для бетона

Проект: Замена существующего служебного входа декоративной бетонной дорожкой.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать холодное литье металла с помощью duoMatrix™ NEO

Мы демонстрируем, как создать холодное литье металла с использованием полимеризованной гипсовой системы duoMatrix™ NEO.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать простую силиконовую форму для свечи

Силиконовая резина OOMOO®

— одна из самых простых в использовании формованных резин на планете, она идеально подходит для изготовления простых форм для свечей.

› См. статью с инструкциями

Как построить горячую печь для термоотверждаемых материалов

Мы придумали способ легко построить дешевый «горячий ящик» любого размера…

› Просмотр статьи с практическими рекомендациями

видео

Как устранить пузыри в отливках из смолы путем литья под давлением

Пузырьки в прозрачных отливках можно удалить с помощью техники литья под давлением, как показано в этом обучающем видео.

› См. статью с инструкциями

видео

Как уменьшить количество пузырьков в отливках с помощью вакуумной дегазации

Прозрачная смола

лучше всего работает, когда материал очищается пылесосом перед заливкой. В этом обучающем видео описаны шаги по дегазации.

› См. статью с инструкциями

видео

Сравнение UVO™ и So-Strong™

Сравните отливку, сделанную с использованием пигмента UVO™ и такого же количества So-Strong™

видео

Как продлить срок годности уретанового каучука и смолы

XTEND-IT® представляет собой сухую газовую подушку, предназначенную для продления срока годности чувствительных к влаге полиуретановых продуктов.

› См. статью с инструкциями

видео

Как пользоваться распылителем Kwikee™

Использование распылителя Kwikee™ для распыления антиадгезивов при изготовлении форм и отливок позволит вам сэкономить более 60 % по сравнению с аэрозолями.

› См. статью с инструкциями

видео

Как предварительно смешать уретановую смолу для литья — TASK™ 3

Правильное предварительное смешивание уретановой литьевой смолы важно для обеспечения правильного отверждения материала.

› См. статью с инструкциями

видео

Как предварительно смешать уретановую литьевую смолу — Feather Lite™

В этом видеоролике показано, как правильно предварительно смешать уретановую смолу Smooth-On Feather Lite…

видео

Как сделать двухкомпонентную силиконовую форму для ножа

Мы демонстрируем использование силикона Mold Star 30, платинового силикона для изготовления форм…

› Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как смешивать уретановую смолу для литья — двойное смешивание и заливка Feather Lite™

Использование техники двойного смешивания и заливки помогает решить проблемы с несмешанной смолой.

› См. статью с инструкциями

видео

Как предварительно смешать силиконовую резину — OOMOO™ 25

Отсутствие предварительного смешивания силикона может привести к неправильному схватыванию материала…

› Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как смешивать силиконовый каучук — двойное смешивание и заливка OOMOO™ 25

В этом видеоролике, посвященном изготовлению форм, демонстрируется техника двойного смешивания и заливки с использованием силиконового каучука 1A:1B OOMOO.

› См. статью с инструкциями

видео

Как использовать Glow Worm® для создания светящегося в темноте литья

Как лучше всего использовать фосфоресцирующий порошок Glow Worm для создания отливки из смолы, которая будет светиться в темноте до 10 часов.

› См. статью с инструкциями

видео

Как измерить силикон по весу — Mold Max® 20

Как пользоваться граммовыми весами для точного взвешивания резины, пластика и других материалов.

› См. статью с инструкциями

видео

Как дважды смешать и залить силикон Max® 14NV

Недостаточное смешивание является основной причиной того, что силиконовый каучук не затвердевает. В этом видео демонстрируется техника двойного смешивания и заливки.

› См. статью с инструкциями

видео

Как измерить уретан по весу — Simpact™ 85A

Как пользоваться граммовыми весами для точного взвешивания резины, пластика и других материалов.

› См. статью с инструкциями

видео

Дегазация силикона вакуумом — Mold Max™ 30

Как вакуумировать силикон, чтобы удалить воздух и пузырьки из готовой формы или отливки.

› См. статью с инструкциями

видео

Как вакуумировать уретановую смолу Smooth Cast™ 326

В этом видеоролике демонстрируется вакуумная дегазация Smooth-Cast 326 для удаления захваченных пузырьков.

› См. статью с инструкциями

видео

Как построить ящик для форм

Изготовление формы для изготовления форм. Короб формы служит в качестве удерживающего поля для формовочной резины.

› См. статью с инструкциями

видео

Как использовать duoMatrix NEO™ для ротационного литья

duoMatrix NEO® — это универсальная гипсовая система, модифицированная полимерами, обладающая превосходными физическими и эксплуатационными свойствами.

видео

Типы формовочной резины RTV

Изучение различных типов формовочной резины RTV, доступных для изготовления форм и литья от Smooth-On.

› См. статью с инструкциями

видео

Условия изготовления форм и литья

Общие термины и определения в процессах изготовления форм и литья Smooth-On.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать силиконовую форму для 3D-печати

В этом видео показано, как использовать Mold Star 20T для изготовления силиконовой формы из экструдированного PLA.

› См. статью с инструкциями

видео

Как формовать и отливать реквизит из пенопласта — через Tested.

com

Via Tested — Как сделать простые силиконовые формы для отливки и покраски пенопластовых копий реквизита, таких как магазинные инструменты

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать металлическую отделку с помощью порошка Cast Magic™

Как использовать порошок Pearly Green Cast Magic® на отливке из черной смолы ONYX®, чтобы получить красивую металлическую отделку.

› См. статью 9 с инструкциями0003

видео

Как восстановить старинную фоторамку с помощью замазки PoYo

Как использовать силиконовую замазку PoYo Putty для ремонта поврежденной рамы картины

› См. статью с инструкциями

видео

Изготовление безопасных для пищевых продуктов силиконовых форм — Как сделать форму для леденцов

Как сделать форму для самостоятельной заливки леденцов

› См. статью с инструкциями

видео

Как открыть застрявшую крышку контейнера

Milo показывает, как можно легко снять застрявшие крышки и предотвратить их прилипание в будущем.

› См. статью с инструкциями

видео

Изготовление пресс-формы из двух частей с помощью Mold Star™ 16

Поклонник Smooth-On Виктория П. демонстрирует, как она делает двухкомпонентный слепок глянцевой фигурки.

› См. статью с инструкциями

видео

Окрашивание duoMatrix™ NEO с использованием порошкообразных пигментов Buddy Rhodes Pure Collection

Порошкообразные пигменты Buddy Rhodes Pure Collection могут придать гипсу, модифицированному полимером duoMatrix NEO, яркие цветовые эффекты.

› См. статью с инструкциями

видео

Как создать бронзовую отделку с помощью порошков Cast Magic™ и duoMatrix™ NEO

Порошки

Cast Magic могут придать полимерно-модифицированному гипсу duoMatrix NEO потрясающий металлический, перламутровый или блестящий вид.

› См. статью с инструкциями

видео

Как устранить поверхностные пузыри в отливке

Milo демонстрирует, как можно использовать камеру высокого давления для получения отливок без пузырьков.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать опорную оболочку из duoMatrix™ NEO

Milo демонстрирует, как можно использовать duoMatrix NEO для создания опорных оболочек пресс-формы.

› См. статью с инструкциями

видео

Как использовать порошки Glow Worm™ со смолой, резиной, пеной и другими материалами

Изучите различные методы заливки смолы цветом и отделки с помощью наших светящихся в темноте порошков Glow Worm™.

› См. статью с инструкциями

видео

Живи! — Литье силикона с Milo

Milo демонстрирует, как отливать силикон, и объясняет, как правильно выбрать материал формы для вашего применения.

› См. статью с инструкциями

Руководство по изготовлению форм для профессионалов

Появление форм в бронзовом веке подняло грубые производственные процессы, которые практиковали наши предки. С тех пор технологии изготовления пресс-форм находятся на подъеме, поскольку производители, использующие передовые технологии производства, такие как литье под давлением, термоформование или литье, продолжают полагаться на пресс-формы для создания большинства пластиковых, силиконовых, резиновых, композитных и металлических деталей вокруг вас. .

Профессиональные производители, а также любители, заинтересованные в использовании преимуществ этих процессов, должны понимать, как работает процесс изготовления пресс-форм, как они используются и как оптимизировать использование для удовлетворения заданных требований к производительности.

В этом подробном руководстве содержится подробная информация о том, как приступить к изготовлению пресс-форм. Будет обсуждаться понимание различных процессов литья, выбор наилучшей техники литья, оборудования, оптимизирующего процесс, и роль 3D-печати… и на каждом этапе пути будут предоставляться ссылки на дополнительный подробный контент для обеспечения успешных проектов литья. .

Информационный документ

Загрузите наш технический документ, чтобы узнать о шести процессах изготовления форм, которые возможны с помощью собственного 3D-принтера SLA, включая литье под давлением, вакуумное формование, формование силикона и многое другое.

Загрузить информационный документ

Различные производственные процессы включают в себя формование податливого сырья с использованием специально разработанного фиксированного инструмента, конструкции или рамы, известной как пресс-форма. С точки зрения структуры формы имеют вогнутую форму (негативная форма) или выпуклую форму (позитивная форма), разработанную в соответствии с окончательным дизайном, который намеревается создать производитель.

Пресс-формы играют решающую роль в этих производственных процессах, и их основная цель — воспроизведение однородных копий данной конструкции. Материалы, используемые при изготовлении пресс-форм, включают металлы, пластмассы, керамику, дерево, пенопласт и многое другое. После проектирования и разработки с использованием инструментов для изготовления форм форма устанавливается в формовочное оборудование, и сырье, такое как термопласты, заливается в нее или формуется вокруг нее. После затвердевания форма отпечатывает свои узоры на материале, чтобы сформировать готовый продукт.

Форма для термоформования пластиковой упаковки и готовой детали.

Итак, что можно сделать из форм? Практически все, от прототипов до сложных деталей для конечного использования. Методы литья используются в производстве для создания автомобильных деталей, потребительских товаров, упаковки, ювелирных изделий, медицинских устройств и т. д. На самом деле было бы трудно найти функциональные продукты без единого компонента, изготовленного с использованием методов литья.

Изготовление пресс-форм имеет решающее значение для различных производственных процессов; форма, служащая образцом, по которому происходит тиражирование многих предметов массового производства. Производственные процессы, основанные на пресс-формах, включают: 

• Литье под давлением — один из самых популярных производственных процессов для деталей из термопластика, силикона или резины. Это экономически эффективная и чрезвычайно воспроизводимая технология, позволяющая получать высококачественные детали для крупносерийного производства. В этом процессе разработанная форма вставляется в машину для литья под давлением, затем в форму заливается нагретый термопласт или сжиженное сырье. Как только материал затвердевает, последняя деталь выбрасывается из машины, и процесс повторяется в быстрой последовательности.

• Термоформование включает в себя нагрев пластикового листа и придание ему определенной формы с помощью пресс-формы. Пресс-формы обеспечивают шаблоны, которые оборудование для термоформования использует для разработки готовой детали. В зависимости от процесса термоформования нагретый пластичный материал вытягивается или прижимается к форме или прижимается к ней вакуумом. Термоформование является наиболее распространенным методом производства упаковки, но оно также используется для изготовления долговечных деталей конечного назначения.

• Литье включает заполнение формы расплавленным металлом или другим жидким материалом. Расплавленный материал охлаждается и затвердевает внутри формы, образуя желаемый продукт. Литье обычно используется для изготовления металлических изделий, а также деталей из силикона и пластика.

• Компрессионное формование — это производственный процесс, при котором измеренное количество формовочного материала, обычно предварительно нагретого, прессуется до желаемой формы с использованием двух нагретых форм. Компрессионное формование обычно считается альтернативой литью под давлением для относительно простых конструкций для мелкосерийного и среднесерийного производства деталей.

• Выдувное формование — это метод, похожий на выдувание стекла. Выдувная машина нагнетает воздух в нагретую трубчатую деталь, обычно сделанную из пластика или стекла, которая зажимается в форме. Когда воздух вдувается в него, давление выталкивает пластик, чтобы он соответствовал форме формы. Выдувное формование обычно используется для изготовления полых изделий, таких как бутылки.

• Композитное ламинирование включает сборку композитных материалов на форму и применение таких методов, как влажная укладка, ламинирование препрега или литье с переносом смолы для формирования готовых композитных деталей из материалов с высокими эксплуатационными характеристиками, включая углеродное волокно, стекловолокно. , и кевлар.

Существует много типов пресс-форм, которые можно использовать в качестве инструментов для производственных процессов, описанных выше. Например, при литье алюминия существует приблизительно семь типов форм, в том числе формы для литья в песчаные формы, керамические формы и оболочковые формы. Следовательно, для упрощения классификации различных типов пресс-форм применяется следующая классификация: 

• Однокомпонентные формы относятся к простейшим типам форм с однородными поверхностями всех частей формируемого объекта. Конструкции пресс-форм или объекты с одной плоской поверхностью также могут быть воспроизведены с использованием цельных или цельных форм. Хотя однокомпонентные формы могут быть изготовлены из моделей САПР, эти формы обычно разрабатываются на основе физической эталонной модели.

• Двухкомпонентные пресс-формы обеспечивают эффективный подход к производству пресс-форм для более сложных конструкций. Пресс-форма, состоящая из двух частей, определяется как форма, состоящая из двух отдельных частей, соединенных вместе на линии разъема для производства конечного продукта. Каждая произведенная деталь отражает различные черты обеих частей макета модели или мастер-модели. Изготовление пресс-формы, состоящей из двух частей, также обычно включает разработку обеих частей пресс-формы из мастер-модели или модели САПР.

• Многокомпонентные пресс-формы идеально подходят для конструкций пресс-форм с более сложной геометрией, требующих другого подхода по сравнению с процессом разработки пресс-форм, состоящих из одной или двух частей. Пресс-формы, состоящие из нескольких частей, учитывают различные аспекты или особенности модели. Следовательно, готовая форма будет состоять из нескольких частей для воссоздания различных особенностей модели.

• Многогнездные пресс-формы имеют более одной полости, имеющей форму одной и той же детали, что позволяет изготавливать несколько деталей за производственный цикл, что повышает производительность.

​​​​​Моноблочная силиконовая форма, которую можно использовать для дизайна с плоской стороной и без глубоких подрезов.

Более сложные конструкции, такие как эта крышка с резьбой и выточкой, часто требуют многокомпонентных пресс-форм со вставками или стержнями бокового действия.

Еще одна важная характеристика, которая помогает классифицировать различные типы пресс-форм, — это коэффициент повторного использования разработанной пресс-формы. Коэффициент повторного использования относится к тому, сколько раз производитель намеревается использовать нестандартно. Отличительные типы плесени по этой классификации:

• Одноразовые или жертвенные формы : Эти формы воспроизводят один объект, и после использования форма разрушается в процессе извлечения из формы. Одноразовые формы обычно изготавливаются из песка, глины, силикона, воска или пластика.

• Многоразовые или постоянные формы : Как следует из названия, эти формы можно использовать повторно в течение нескольких циклов, от небольших до крупных производственных циклов. Для меньших объемов (иногда называемых мягкими формами) многоразовые формы могут быть изготовлены из силикона, пены, дерева, пластика или более мягких металлов, таких как алюминий. Большие объемы, для которых требуются более прочные формы без износа (часто называемые твердыми формами), в основном изготавливаются из твердых металлов, таких как сталь.

Жертвенные формы разрушаются в процессе извлечения из формы.

Многоразовые формы можно использовать повторно для нескольких циклов.

Какая технология изготовления пресс-форм лучше всего подходит для данного применения? Это зависит от нескольких важных факторов, включая желаемый материал конечной части, предполагаемый производственный процесс, геометрию модели и объем производства.

Упрощенный пошаговый подход к выбору наилучшей технологии для вашего производственного проекта описан ниже: 

Генеральный план производства может помочь создать четкие детали того, что следует ожидать от проекта, графика его разработки и имеющегося бюджета. Планируете ли вы создавать нестандартные детали или массово производить тысячи одинаковых изделий, это определит, какие варианты выбрать на следующих шагах. Критерии разработки могут различаться в зависимости от проекта, но обычно включают конструкцию детали, размер, материал, качество, требуемые допуски, сроки, требуемый объем производства, ограничения по стоимости и т. д. 

При разработке продукта исходным документом, который отвечает на многие из этих вопросов, часто является документ с требованиями к продукту (PRD), в то время как спецификация (BOM) представляет собой исчерпывающий список деталей, элементов, сборок и других материалов, необходимых для создания. продукт.

Правильный производственный процесс для определенной детали во многом зависит от критериев разработки. В некоторых случаях для создания любого заданного дизайна может использоваться несколько производственных процессов. Как правило, выбирайте процесс, который может производить данную деталь требуемого качества с наименьшими затратами, при этом выполняя остальные критерии разработки. Выбор материала и объем производства, вероятно, являются наиболее важными факторами, определяющими ваше решение.

Для пластиковых деталей вы можете прочитать наше руководство по производственным процессам для пластмасс.

После выбора правильного производственного процесса тип пресс-формы для этого процесса также в значительной степени определяется критериями разработки. Хотя точные факторы зависят от производственного процесса, вот некоторые из наиболее важных соображений при выборе технологии изготовления пресс-форм:

• Конструкция детали: Постарайтесь максимально упростить конструкцию и привести ее в соответствие с правилами проектирования данного производственного процесса, чтобы иметь возможность выбрать метод, обеспечивающий наименьшие затраты. Для простых конструкций могут потребоваться только формы, которые можно создать с помощью ручных методов, в то время как для создания сложных конструкций часто требуются многокомпонентные формы и цифровые производственные инструменты, такие как 3D-принтеры или станки с ЧПУ.

• Объем производства: Для крупносерийного производства требуются прочные формы, которые могут точно воспроизводить модели без износа после нескольких использований. Однако изготовление таких инструментов сопряжено с высокими затратами и сроками выполнения заказа. Для разовых деталей и партий меньшего объема может быть эффективнее выбирать более дешевые формы, которые можно создавать быстрее, например расходуемые формы или мягкие формы, которые можно выбросить, когда на них начинают проявляться признаки непоправимого износа.

• Качество: Жесткие допуски требуют более точных пресс-форм и инструментов для создания, таких как цифровые производственные инструменты, и должны быть более долговечными, чтобы обеспечить стабильное качество деталей в течение нескольких циклов.

• Timeline: Изготовление сложных металлических форм через поставщика услуг часто занимает месяцы. Если вы работаете в более короткие сроки, попробуйте найти альтернативы, которые могут сократить время выполнения заказа, например, быстродействующие инструменты, напечатанные на 3D-принтере.

• Материал:  Для материалов с более высокой температурой плавления или более абразивных материалов потребуются более прочные пресс-формы, которые могут создавать требуемый объем деталей без разрушения.

В этом разделе представлен краткий обзор методов изготовления пресс-форм для различных производственных процессов. Следуйте нашим ссылкам, чтобы ознакомиться с подробными руководствами и пошаговым рабочим процессом для каждого процесса.

Существует два основных метода изготовления форм: прямой и непрямой процессы изготовления форм. Косвенный подход к изготовлению форм включает в себя разработку форм на основе физической эталонной модели или шаблона. Прямой процесс включает в себя разработку пресс-формы непосредственно из (цифрового) дизайна, чаще всего с использованием цифровых производственных процессов.

Литье силикона — один из самых популярных процессов, в которых используются формы. Разработчики продуктов, инженеры, мастера-сделай сам и даже шеф-повара изготавливают силиконовые формы для создания единичных или небольших партий деталей из пластика и других материалов. Силикон — хороший выбор для изготовления форм, потому что с его помощью можно легко создавать нестандартные конструкции, а сами формы также достаточно прочны, поэтому вы можете использовать их многократно, не опасаясь поломки.

В зависимости от вашего проекта вам может понадобиться цельная или двухкомпонентная форма. Процессы изготовления этих форм аналогичны, но создание формы, состоящей из двух частей, займет немного больше времени. Воспользуйтесь пошаговой инструкцией в видео или нашим практическим руководством по изготовлению силиконовых форм, чтобы создать свои собственные формы.

Формы для литья под давлением традиционно изготавливаются из металла с помощью станков с ЧПУ или электроэрозионной обработки (ЭЭО). Это дорогостоящие промышленные методы, требующие специализированного оборудования, высококлассного программного обеспечения и квалифицированного труда. В результате изготовление металлической формы обычно занимает от четырех до восьми недель и стоит от 2000 до 100 000 долларов США в зависимости от формы и сложности детали.

Однако существуют альтернативы механической обработке пресс-форм из металла. Использование собственной 3D-печати для изготовления литьевых форм для прототипирования и мелкосерийного производства значительно сокращает затраты и время по сравнению с металлическими формами, при этом производя высококачественные и воспроизводимые детали.

Информационный документ

Загрузите наш технический документ с рекомендациями по использованию 3D-печатных форм в процессе литья под давлением для снижения затрат и времени выполнения заказов, а также ознакомьтесь с реальными примерами использования приложений Braskem, Holimaker и Novus.

Читать информационный документ

Формы, необходимые для процесса термоформования, могут быть разработаны с использованием различных производственных процессов, включая ручную лепку из дерева, обработку пластика с ЧПУ, конструкционный пенопласт, стекловолокно, инженерные композиты или металлы, 3D-печать полимерами или литье из гипса. или металл.

Многие компании обращаются к стереолитографической (SLA) 3D-печати для создания пресс-форм для процессов термоформования, поскольку она обеспечивает быстрое выполнение работ по низкой цене, особенно для небольших тиражей, нестандартных деталей и прототипов. 3D-печать также предлагает непревзойденную свободу дизайна для создания сложных и замысловатых форм.

Информационный документ

Загрузите наш технический документ, чтобы узнать, как быстро создавать сложные формы с помощью 3D-печати, и узнать о советах и ​​рекомендациях, которым следует следовать при подготовке деталей формы.

Загрузить информационный документ

В зависимости от материала или загрузки, которую вы будете прессовать, у вас есть несколько вариантов создания форм, включая литье под давлением, обработку на станках с ЧПУ или 3D-печать. Ключевым моментом является то, что ваши формы должны выдерживать процесс компрессионного формования, поэтому, если вы используете тепло, вам нужно будет создавать формы, которые могут выдерживать резкие перепады температуры. Формы также должны быть в состоянии выдерживать давление, оказываемое во время сжатия.

3D-печать — это быстрый и дешевый метод создания пресс-форм для прессования.

Технический документ

Загрузите этот отчет, чтобы получить пошаговое руководство по 3D-печатным инструментам для производства силиконовых деталей, с рекомендациями по проектированию пресс-форм и примерами из практики клиентов.

Загрузить информационный документ

Хотя все методы литья металлов основаны на одном и том же основном процессе, существуют различные методы, которые лучше подходят для различных областей применения. Некоторые из наиболее распространенных методов включают литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы.

Форма для литья в песчаные формы.

Как формы для непрямого изготовления форм, так и формы для прямого литья металлических деталей могут быть изготовлены несколькими способами. Прочтите наше руководство по литью металлов, чтобы узнать подробности о каждом процессе.

Информационный документ

Ознакомьтесь с рекомендациями по созданию 3D-печатных моделей, пройдите пошаговый процесс литья по прямым выплавляемым моделям и изучите рекомендации по литью по непрямым выплавляемым моделям и литью в песчаные формы.

Загрузить информационный документ

Сочетание традиционных производственных технологий, таких как литье под давлением, термоформование или литье силикона, с формами, напечатанными на 3D-принтере, позволяет быстрее выводить продукцию на рынок с меньшими затратами времени и средств.