Изготовление форм для литья из бетона: Каталог форм для бетона, купить формы для заливки бетона

Содержание

Изготовление форм для литья из бетона

Главная » Статьи » Изготовление форм для литья из бетона

Формы для бетонных изделий

Одной из важнейших составляющих производства является изготовление форм, для последующей отливки бетонных изделий. Основой для форм служит модель изготовленная скульптором, и понятно от качества скульптурной работы зависит качество формы и отлитых из нее впоследствии изделий. Однако немало зависит и от мастерства форматора изготавливающего саму форму.

К примеру, заказав у нас форму небольшого вазона, владелец частного коттеджа может самостоятельно отлить нужное ему количество этих вазонов для своего парка. Нашими услугами по изготовлению форм пользуются так же фирмы не имеющие специалистов форматоров или соответствующего оборудования. Компания «АрхИдея» выполнит по вашему заказу формы для бетонных изделий любого размера и сложности в кратчайшие сроки и с наивысшим качеством.

Формы для бетона могут, в зависимости от конечной цели, изготавливаться из самых разных материалов: это, прежде всего, так называемые жесткие формы из полиэфирных смол, резиновые формы, а также формы из дерева, прессованной ламинированной фанеры. Обладая высокопроизводительным современным импортным оборудованием, компания «АрхИдея» в состоянии производить формы для бетонных изделий повышенной категории сложности. В купе с высококлассными специалистами это позволяет нам изготавливать формы не только для собственных производственных нужд, но и выполнять заказы сторонних фирм и частных лиц.

a-idea.ru

Формы для тротуарной плитки своими руками. Этапы изготовления

Обустраивая приусадебный участок, каждый владелец старается по максиму использовать огромные ресурсы, представленные на рынке строительных материалов, и при этом сэкономить. Прекрасным примером является вполне реальный шанс изготовить собственноручно бетонную плитку вместо того, чтобы покупать дорогостоящий заводской аналог. Помимо очевидной денежной выгоды, возникает возможность создать бетонные дорожки с уникальным дизайном. Воплотить в жизнь такую дерзкую идею помогут формы для тротуарной плитки сделанные самостоятельно.

Материалы для создания форм

Существует немало вариантов исходного сырья, из которого при желании можно изготовить формы для тротуарной плитки своими руками. Из них можно выбрать именно тот, с которым будет комфортно работать. Конечно, пресс формы для бетонной тротуарной плитки в домашних условиях изготовить из них не получится, а вот создать хорошую опалубку, идеально подходящую для литьевой технологии – это вполне реально.

Дерево

Древесина стала чуть ли не самым первым материалом, из которого делали формочки для заливки бетонных изделий. Работать с ней довольно просто и приятно. Но есть недостатки, с которыми можно столкнуться, если предпочтете дерево в качестве основы для опалубки:

использовав его можно изготовить только простые геометрические формы – ромб, квадрат, прямоугольник, шестигранник. Лицевую поверхность при желании декорируется с помощью макетов изображений, купленных в магазине или же изготовленных собственноручно;
дерево недолговечно. Залить с помощью одного образца можно не более 20 штук бетонных изделий. Но если планируется небольшой объем работ, то в принципе этот факт можно проигнорировать;
сборный механизм не очень удобен в эксплуатации.

Использование деревянных форм дает прекрасную возможность армирования изделий, для увеличения их срока эксплуатации.

Металл

Для подмастерья, владеющего техникой сварки, не составит сложности создать формы из металла для плитки тротуарной. Получившаяся опалубка будет отличаться не только продолжительным сроком службы, но и довольно точной геометрией.

Особенно она удобна для отливки плит прямо на месте. При таком способе понадобится только одна опалубка. К тому же ее можно с успехом использовать и для забивки изделий с последующей сушкой. Металлическая форма прекрасно «отпускает» бетонное изделие и без труда очищается от остатков раствора.

Гипс

Гипс долгое время удерживал лидирующие позиции в неофициальном рейтинге материалов для изготовления тротуарной плитки. Такую народную любовь он заслужил своими неоспоримыми преимуществами:

низкой стоимостью;
возможностью воплощения самых сложных форм;
простотой процесса создания.

Но все эти чудесные качества уравновешивает серьезный недостаток – гипсовые изделия очень хрупкие, особенно при условии постоянной эксплуатации.

Больше всего такие формы подходят для создания декоративных изделий из гипса, имитирующих природный камень и использующихся в интерьерном дизайне.

Пластик

Сделать интересные формы со сложным рисунком можно и с помощью специального пластика. Это довольно новая домашняя технология, но она уже успела получить широкое распространение. Опалубка из него отличается точной геометрией, с высокими эксплуатационными характеристиками и простотой в использовании. С такими формами можно заливать даже жесткие смеси, уплотняющиеся с помощью вибростола.

Резина

Резина особых сортов давно используется в этой области строительства. Но резиновые формы изготовить самостоятельно в обычных бытовых условиях невозможно. Для этого понадобиться специальное оборудование, работающее под давлением и инструменты. Да и в использовании такая опалубка достаточно привередлива, в ней можно заливать бетон только с последующим уплотнением на вибростоле. Поэтому подобная технология считается устаревшей и для ее воплощения сложно найти необходимый материал и инструменты.

Полиуретан и силикон

Сегодня силикон и полиуретан – это лидеры среди материалов для создания форм. Особенно они незаменимы в случаях выпуска опалубки в больших объемах. К тому же эти полимеры позволяют создавать разнообразные геометрические сочетания.

Но выбирая между полиуретаном и силиконом лучше всего отдать предпочтение первому варианту. Силиконовая самодельная форма для тротуарной плитки очень быстро разрушается, так как сам исходный материал боится щелочей, когда опалубка из полиуретанового компаунда практически вечная. Полиуретан настолько хорошо работает с бетоном, что формы из него используют даже на серьезных производственных предприятиях.

Необычные формы из обычных вещей

Для заливки мелкоштучного бетонного изделия можно использовать любые формы, которые найдете у себя. Это могут быть различные пластиковые тары: одноразовые коробочки, стеклянные емкости, пластиковые бутылки, контейнеры для обеда, упаковки из-под торта. Вообще все что угодно, главное, чтобы сама форма была достаточно жёсткой.

Как вариант, можно разрезать пластиковую бочку, пятилитровую баклажку или трубу на кольца нужной толщины и использовать их для забивки бетонных элементов.

Еще одна креативная идея, взорвавшая интернет – вместо форм используется огромный лист любого растения, на который без обработки наносится бетонная смесь. Конечно, выложить площадку такими изделиями не удастся, а вот сделать интересную садовую аллейку запросто.

Этот вид форм для плитки тротуарной самый бюджетный и простой. Однако стоит учесть, что такая опалубка одноразовая. Поэтому придется ей запастись заранее.

Процесс создания форм

Какой бы вы материал ни выбрали для создания уникальной опалубки хорошенько продумайте все нюансы:

чтобы понять конструкцию – начертите ее. Схема особенно необходима если, предусматривается разборный механизм формы;
хорошо продумайте геометрию. Изготовленные изделия должны идеально соединяться, это не только упростит процесс укладки, но и намного улучшит эстетику готовой дорожки;
изготовьте половинчатые и угловые части, чтобы не распиливать целые изделия, что значительно ускорит кладочные работы.

Деревянная опалубка

Для создания одной формы потребуется в среднем 1,5 погонных метра древесины и час свободного времени. Но эти данные сугубо индивидуальны, все зависит от ваших планов.

Что потребуется:

бруски дерева толщиной больше 15 мм;
пила;
шуруповерт;
наждак;
строительный уровень;
рулетка;
мебельные уголки;
винты.

Этап 1

Чтобы правильно выкроить составные элементы формы, лучше всего сделайте небольшую схему, на которой будут хорошо видны места их соединений.

Этап 2

Тщательно вымеряйте все части и отрежьте их от бруска.

Этап 3

Если на древесине имеются сильные неровности или шероховатости, то лучше всего зачистите поверхность наждачной бумагой. Такие мелкие изъяны могут препятствовать идеальной стыковке будущих изделий.

Этап 4

Перед тем как основательно закрепить части формы воспользуйтесь строительным уровнем, чтобы вымерять ровно все углы. Учтите, что делать крепеж нужно осторожно: он должен быть достаточно надежен чтобы раствор не вытек, но в то же время остался шанс без труда разобрать опалубку после застывания бетона. Чтобы облегчить процесс вытаскивания изделия, после того как бетон начнет твердеть, но еще не наберет достаточной прочности для распалубки – ослабьте немного крепление.

Этап 5

После того как форма готова, поставьте ее на ровное основание и еще раз проверьте уровнем.

Этап 6

Не знаете, как сделать бетонную поверхность рельефной? Воспользуйтесь понравившимся вариантом:

на этапе сборки формы можно прикрепить вместо дна какую-нибудь многогранную поверхность, например, оргстекло или пенопластовый потолочный плитный материал;
приобретите специальные трафареты или резиновые коврики, которые можно просто вдавить в бетонное тело на этапе заливки.

Металлическая опалубка

Процесс создания форм для тротуарной плитки из металла очень схож с алгоритмом работ при изготовлении деревянной опалубки, с одной лишь разницей — места крепления не стягиваются шурупами, а просто свариваются. Для удобства можно приделать небольшие ручки из кругляка. Но если в планах создать форму для того, чтобы выдерживать в ней бетон до затвердевания, то с конструктивной точки зрения, лучше всего придумать разбирающуюся модель.

Гипсовая опалубка

Чтобы сделать формы, помимо самого основного материала – сухого гипса крупного и мелкого помола потребуется:

модель, вид которой примет будущая форма;
масло или вазелин;
сухая краска;
вода;
вилка металлическая;
деревянный каркас. Подбирайте его с учетом толщины будущей гипсовой опалубки, так как размеры изначальной формы уменьшатся на 5 см;
тонкая металлическая проволока.

Этап 1

Подготовьте деревянную рамку необходимого размера, которая станет неким подобием стенок будущей формы.

Этап 2

Положите модель посередине деревянной опалубки и обильно покройте ее маслом. Если хотите, чтобы и стенки были из гипса, то деревянный каркас тоже необходимо смазать.

Этап 3

Разведите состав для первого слоя. Для него нужно взять:

7 грамм краски;
1 литр воды;
немного гипса тонкого помола.

Мешать ингредиенты нужно до получения однородной массы густой консистенции.

Этап 4

Разведите с водой гипс крупного помола в достаточном количестве, чтобы покрыть смазанную поверхность примерно на 5 см. Будьте внимательны и соблюдайте равномерную толщину слоя.

Этап 5

Нанесите первый гипсовый состав на рабочую поверхность толщиной в 8 мм.

Этап 6

Как только, он начнет подсыхать поцарапайте поверхность вилкой – для лучшего сцепления и быстро нанесите второй состав. Для большей прочности в середине второго слоя замуруйте проволоку.

Этап 7

После полного затвердевания гипса – ориентировочное время около суток – аккуратно снимите его с модели. Для этого поместите форму ненадолго в воду, это поможет слать гипс более пластичным. Вставляйте колышки между моделью и гипсовой формой и аккуратно расшатывайте. Так без порчи опалубки и модели сможете снять получившееся изделие.

Пластиковая опалубка

Процесс производства опалубки из пластика настолько прост, что с ним справиться даже начинающий формодел применив немного аккуратности и усердия.

При работе с раскаленной жидкой массой пластика соблюдайте меры безопасности! Обязательно нужно использовать защитные перчатки и очки. Также важно чтобы тело было полностью облачено в плотную одежду.

Необходимые материалы и инструменты:

шурупы;
гвозди;
доски длиной больше планируемых габаритов брусчатки;
шуруповерт;
молоток;
строительный уровень и рулетка;
плиточная модель, очертания которой отпечатаются на лицевой стороне;
пила;
наждак;
пластик.

Этап 1

Соберите деревянный каркас желаемой формы, учитывая, что габариты будущих изделий будут равны размерам внутренних очертаний получившейся опалубки. При этом обязательно пользуйтесь уровнем, чтобы удостовериться в ее ровности. Помните, что пластик в точности повторяет любые очертания. Чтобы торцы были гладкими после сборки каркаса хорошенько зашлифуйте его с внутренней стороны.

Этап 2

На дно получившегося деревянного короба положите модель с декоративной облицовкой. При этом она должна отходить от стенок каркаса приблизительно на 2 см.

Этап 3

Пластик расплавьте в любой удобной для вас таре и вылейте в форму.

Этап 4

После полного его остывания – примерно 60 – 70 минут – производится извлечение готового изделия.

Опалубка из полиуретана

Алгоритм работ по созданию полиуретановой формы для тротуарной плитки своими руками схож с предыдущим. Но существуют тонкости работы с полиуретановым компаундом, которые нужно учитывать. Помимо, основного материала потребуется следующее:

раствор на восковой основе или обычное средство для мытья посуды;
кисть;
шпатель;
фанера;
шуруповерт;
саморезы;
предмет, взятый за образец для создания декоративного слоя. Это может быть уже готовая бетонное изделие, любой предмет с узором, деревянные дощечки и даже текстильные изделия.

Этап 1

Уложите на ровную поверхность модель, по которой будет отливаться форма.

Этап 2

Соберите каркас из фанеры так, чтобы получилась добротная рамка, высотой не менее 2,5 см, при этом она должна отходить от модели со всех сторон на 2 см.

Этап 3

Хорошенько обработайте каркас и модель восковой смазкой или моющим. Это позволит легко отделить полимерную форму после застывания.

Этап 4

Приготовьте полиуретан согласно инструкции на упаковке. При этом строго соблюдайте меры предосторожности. Все работы должны проводиться либо в хорошо проветриваемом помещении, либо на свежем воздухе.

Этап 5

Как можно быстрее залейте получившейся смесью подготовленный образец. При этом держите емкость с силиконом выше опалубки на 2 см. Это позволит выпустить воздушные пузырьки из полиуретана.

Этап 6

Застывание полимера происходит примерно в течение полутора часов, в зависимости от материала и производителя. По истечении времени можно с легкостью снять готовую форму. Подробный процесс заливки описан в видео.

Как продлить жизнь формам

Чтобы изготовленная опалубка служила как можно дольше, а изделия выходили из нее без брака, нужно знать, чем смазывать формы для тротуарной плитки:

специальной смазкой – просто, профессионально, но дорого;
растительным маслом – эффективно и затратно;
отработанное масло – эффективно, дешево, но если переусердствовать, то на бетонной поверхности появятся неприглядные разводы;
мыльный раствор – дешевый и практичный вариант, но на некоторых формах могут оставаться пятна.

Ознакомившись со статьей можно прийти к выводу, что сделать форму для бетонной тротуарной плитки своими руками довольно просто. Поднаторев в этом деле без особого труда, вы сможете изготовить приличную квадратуру для продажи, что полностью окупит все расходы, да еще и выведет прибыль в плюс.

zamesbetona.ru

Декоративные функции бетонных балясин и технология их изготовления

Строительство собственного дома не заканчивается возведением стен и монтажом кровли. Комфортное жилище нуждается в декоративной отделке как внутри постройки, так и снаружи. Придать фасаду законченный, эстетичный вид помогут бетонные балясины, которые украсят дом и выполнят определенную защитную функцию.

Назначение и функции

Декоративные балясины выпускаются в форме небольших колонн, и главным образом предназначены для поддержания перил и ограждений, вместе с которыми они образуют красивые балюстрады.

Такие конструкции устанавливаются на лестницах, балконах, открытых верандах и крышах. Помимо несущей функции вертикальные опоры служат отличным декоративным решением, которое внесет в наружный дизайн элементы роскоши.

Достоинства и недостатки

Декоративный архитектурный элемент имеет немало достоинств, которые делают использование бетонных балясин более привычным у современных застройщиков. Для начала рассмотрим положительные стороны опорных столбиков.

Преимущества

В первую очередь, хотелось бы отметить отличную выносливость конструкций и их устойчивость перед механическими нагрузками. Их стоимость гораздо ниже, чем у аналогичных изделий из гранита или мрамора, поэтому балясины из бетона доступны многим покупателям.

Невысокая цена достигается благодаря безотходному производству, которое позволяет удешевлять процесс выпуска готовой продукции.

Выливные фигуры для лестниц и ограждений соответствуют всем требованиям экологической чистоты, что важно при нынешних положениях безопасности для окружающей среды, людей и животных.

Многих потребителей привлекает и то, что готовые изделия не нуждаются в дополнительной обработке и полностью готовы к установке. Их глянцевая поверхность визуально имитирует отполированный природный камень.

Однако при желании, на поверхность балясин из бетона можно нанести специальный состав, который значительно продлит срок службы изделия. С помощью золотой или серебряной алкидной краски конструкциям можно придать богатый аристократичный вид с элементами старины.

Еще одним неоспоримым достоинством бетонных изделий является устойчивость перед атмосферными явлениями и перепадом температур. Также они обладают высокой степенью водонепроницаемости, поэтому служат много лет. Производители обращают внимание на то, что из растворной массы можно вылить балясины любой формы и размера, а это значит, что возможно удовлетворить любые требования заказчика с учетом его персональных предпочтений.

Недостатки

Бетонные балясины практически не имеют существенных недостатков. Конечно же, они не заменят по своей красоте природный камень и немного уступают граниту в прочности. Из-за внушительного веса конструкцию вряд ли получится установить самостоятельно, но отличный внешний вид и доступная стоимость позволяют декоративным опорам удерживать высокую популярность.

Изготовление

Существует несколько способов изготовления балясин из бетона, мы же предлагаем рассмотреть самый простой из них. Вся работа по производству декоративных элементов состоит из нескольких этапов и выполняется в строгой последовательности.

Форма для заливки

Чтобы вылить опорный столбик определенной конфигурации понадобится специальная заготовка. Форма для отливки балясин из бетона может быть изготовлена из любого подходящего материала, такого как:

глина;
пенопласт;
дерево;
гипс.

В нашем случае речь пойдет о гипсовой заготовке, которую можно сделать в домашних условиях. Для работы потребуется сухой гипс, 1/5 часть извести и лимонная кислота в небольшом количестве.

Сначала из гипсовой смеси создают диск с диаметром, незначительно превышающим диаметр балясины. Далее на диске отмечаются места под долевые части. На обратной стороне от мест отметок необходимо проделать отверстия, выполняющие функцию замков, с помощью которых удается провести сборку без смещения. Затем форму необходимо разделить на две равные части и аккуратно собрать первый ряд, обязательно используя специальную разделительную смазку.

На следующем этапе в образовавшуюся пустоту заливают гипсовый раствор, а сегменты соединяют между собой. Для максимальной прочности по такому же принципу отливают наружный кожух. Чтобы было удобно работать с заготовкой и без труда ее доставать из формы, следует предусмотреть ручки.

Если вы хотите изготовить балясины из бетона своими руками за короткое время, можно приобрести готовые формы и ускорить производственный процесс.

Рецептура раствора

Для создания качественных декоративных элементов из бетона потребуется специальный раствор. По своему внешнему виду пластичная масса после застывания будет похожа на мрамор, что наилучшим образом скажется на готовых изделиях. Итак, в процессе работы нам потребуются следующие компоненты:

цемент высокой марки;
пластификатор для придания бетону эластичности;
песок речного происхождения без глиняных примесей;
чистая вода;
полиэтилен;
полиуретановая матрица;
смеситель;
красящий пигмент;
наполнитель (щебень).

Процесс замешивания и литья

Приступая к основному этапу, необходимо ознакомиться с пропорциями, по которым замешивается раствор для декоративных колонн. В специально отведенной таре необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента и наполнитель (по усмотрению). Затем к этому составу добавляется краситель, количество которого не должно превышать 1% от общей массы раствора.

Ни в коем случае нельзя переборщить с пигментом, иначе балясины окрасятся неравномерно и будут выглядеть неаккуратно. Иногда прибегают к использованию нескольких цветов одновременно, но такое экстравагантное решение на любителя, поэтому проводить эксперименты лучше на пробной партии изделий.

Если придерживаться рецептуры, на данном этапе масса будет похожа на мрамор с небольшими вкраплениями. Далее в смесь постепенно вводят воду (4/5 от общего количества жидкости) и добавляют пластификатор (1% от всего объема смеси).

После тщательного размешивания доливают оставшуюся воду, еще раз перемешивают и заливают получившийся раствор в заранее подготовленную форму. Через несколько дней, после полного высыхания (в зависимости от погоды и марки цемента) изделия можно вынимать из форм.

Монтажные работы

Специалисты рекомендуют устанавливать все столбики одновременно, так как под ними должен застыть раствор, а на это уйдет какое-то время. Сам монтажный процесс достаточно прост и под силу не только профессионалам, но для его выполнения потребуется физическая сила. Перед установкой столбиков готовят цементный раствор, на который и будет производиться монтаж готовых бетонных декоративных балясин.

На выбранное место наливается раствор, в котором фиксируется колонна. После высыхания проводится разметка под монтажное место. Далее при помощи алмазного бура в бетоне просверливаются отверстия под штыри чуть большего диаметра, нежели сами штыри. Осталось только залить раствор в отверстие и закрепить столбик на его постоянном месте. Установка и завершающее крепление декоративных бетонных балясин заключается в их выравнивании по уровню и окончательном застывании.

tehno-beton.ru

Как сделать форму для бетона

Современный бетон – это не только фундамент, пол или лестница. Он принимает множество форм, которые успешно применяются и в строительстве и в создании уникальных дизайнов особенно ландшафтных. Для самостоятельной работы потребуются формы для отливки бетона, фантазия и желание создать что-то свое необычное и неповторимое. Для крупных отливок, например для свай, поребриков, бордюров сделайте опалубку из дерева. Форма должна быть разборной, а дерево перед заливкой хорошо промочите. Такой способ хорош, кода надо получить много однотипных изделий четкой геометрической формы. Если нет возможности использовать дерево, то сделайте форму прямо в земле. Для этого выройте ямки, просыпьте их песком, увлажните и залейте бетоном. Сверху прикройте и оставьте для застывания. Для получения плитки, например тротуарной или облицовочной можно использовать практически любой материал – пластик, силикон, дерево, все зависит от фантазии и возможностей. Можно использовать практически все – вплоть до старой посуды и детских формочек для песка, главное емкость должна подходить по форме и размеру. При необходимости получить единичную отливку хорошо подходит пенопласт. Вырежьте из него нужную форму и залейте бетоном. Минус в использовании – для того чтобы вынуть отливку форму придется разломать, плюс – можно получить отливку любой конфигурации, вплоть до объемного рисунка. Если потребовалось получить бетонное кольцо, то используйте старые шины – автомобильные, велосипедные и даже от колясок и самокатов. Если ничего подходящего не нашлось, то выкопайте в земле круг, поставьте в центр ведро – и форма готова. После заливки дайте бетону хорошо схватиться (минимум сутки), после этого выньте заготовку и осторожно обработайте ее при помощи напильника и дайте набрать бетону крепость. На это уйдет 21 день. Постоянно смачивайте отливки, для этого можно обернуть их влажной тканью. Это необходимо, чтобы бетон не растрескался при высыхании. 1. Для получения отливок нужной формы можно использовать практически все – одноразовую посуду, старые цветочные горшки, всевозможные изделия их пластика. Основное правило – отливка должна хорошо выниматься.2. Если нет желания возиться с формой самостоятельно – ее можно купить или заказать по собственным эскизам.

3. Придайте цвет бетону. Для этого воспользуйтесь сухими или жидкими строительными красителями, которые добавляются в раствор при замешивании.

Как сделать форму для бетона

www.kakprosto.ru

Смотрите также

Схема септика из бетонных колец для загородного дома
Коэффициент вариации прочности бетона
Гидрофобная пропитка для камня бетона и кирпича
Ремонт бетонных лестниц
Блок для забора бетонный
Аренда затирочной машины по бетону
Бетона подача
Бетонный растекатель
Аренда шлифовальной машины по бетону
Устройство бетонного пола в бане
Краска по бетону для наружных работ износостойкая

Силиконовые формы для бетона | shop.mycona.ru

Содержание статьи:

Технология производства

Формирование декора

Правила для формирования гипсовой заливки

Что нужно знать перед началом работы?

Фигурки из бетона стоят недорого, но при этом создают великолепный эффект и ухоженности участка. Скульптурами украшают парки и скверы на протяжении веков, но в России данная традиция появилась благодаря Петру I. Он предложил установить грациозные скульптуры мужских и женских тел в Летнем Саду. Идея пришлась по вкусу и вскоре места прогулок были дополнены красивыми предметами, выполненные из гипса, мрамора и бронзы. Современные дизайнеры пошли дальше и внесли изделия в широкие массы, сделав их менее масштабными и финансово доступными.

Спрос потребителей на разнообразные поделки из бетона не угасает на протяжении многих лет. Выделяют гибкие и жесткие виды формооснастки. К ним выдвигаются одинаковые требования относительно устойчивости к восприятию щелочных реакций и наличие направляющих. Последние упрощают время, поэтапность сбора, поднимают уровень качества продукта. В строительной отрасли используют силиконовые формы для бетона, чтобы создавать различные фигуры: заборы, миниатюрные архитектурные композиции, парапеты, садовые фигуры, цветочницы, другое. Цементный раствор простой в использовании, поэтому не вызывает сложностей в работе. Каждая фигура – уникальная в своем роде, может прослужить ни один десяток лет. К этому типу продукции выдвигаются требования относительно прочности на разрыв. Другими словами, степень усадки не должна быть более чем на 0,5%.

Технология производства

Используемый реагент для выполнения структур из цемента предназначен для многократного применения. Точное количество раз определяет модель и опалубка, сложность и вес производимых строений.

Технология производства полимерных и полиуретановых оттисков не является сложной. Для их изготовления используется двухкомпонентный полиуретан. Он был разработан американской компанией, которая существует с 1895 года. Продукт был создан для создания проформ, обладающих высокими физическими, техническими характеристиками. Выдерживает многократные заливки гипсом и цементом.

Полиуретан обладает оптимальными параметрами твердости и прочности. Он эластичный, поэтому застывший оттиск не составит усилий достать из блока. С другой стороны, полиуретан достаточно прочный, что обеспечивает изделиям максимальную твердость, износостойкость.

В работе с производством архитектурных оттисков используются полимерные виброформы. Реагент образуется при смешивании двух основных составляющих – основы и отвердителя. Для обеспечения пластичности добавляются катализаторы. Компоненты тщательно перемешиваются. Нет необходимости торопиться, чтобы избежать застывания. Процесс затвердевания происходит около получаса и более. При смешивании компонентов микс набирает много воздушных капель, от которых нужно избавиться. Для этого емкость помещают в вакуумный аппарат, воздействуют пару минут, чтобы убрать скопившийся воздух.

Готовые реагентные проформы сохнут около шести часов, но профессионалы рекомендуют обеспечить полноценную полимеризацию, которая длится не менее трех суток.

Процесс начинается с создания контейнера или емкость для заливки опалубки. Для постройки емкости допускается пускать в дело любой жесткий материал, стеклопластик, ДСП, деревянные дощечки, конструктор или обычный ящик. Соединяем части в единую композицию, тщательно замазывая щели реагентом и клеем. Подобные пропуски приведут к утечке реагента, поэтому более громоздкие устройства следует соединить шурупами. Затем используется мягкий пластилин, который не затвердевает определенный промежуток времени. Его следует равномерно уложить на дно контейнера. Плоскость пластилиновой простилки должна быть мягкой, без наличия трещин, деформаций. Поверх нее выкладывается моделька, из которой в дальнейшем планируется снимать проформу из реагента.

Затем тончайшей стройкой по периметру устройства заливается бетонная смесь. Не допускается наличие пузырей, так как они приведут к образованию сколов. Когда микс застыл, с оттиска убираем пластилин. Рекомендуется продолжить время застывание на сутки. Проще и практичнее купить силиконовые формы для литья из бетона, стоимость их оптимальная.

Формирование декора

Декоративный валун сегодня все чаще можно встретить не только в показах опытных дизайнеров, но также у новичков в строительной отрасли. Если говорить на профессиональном языке, то ненатуральный булыжник представляет собой практичный и износостойкий материал, который можно применять в различных областях. Производители, которые сделали акцент на выпуске данной продукции, имеют высокую прибыль.

Декоративный валун неприродного происхождения можно сделать не только с помощью специальных установок на заводе, но и своими руками. Для этого понадобятся специальные геометрические емкости и трафареты, а также определенные условия для работы, например, поддержание температурного режима – 20-22 градуса.

Создать ненатуральный валун без конфигурации невозможно, мы получаем бесформенную массу, которая не имеет идейного содержания. Процесс требует от своего создателя ответственности и терпения, ведь от правильной последовательности и качества веществ зависит прочность конечного изделия. Некоторые считают, что надежнее формы силиконовые для изготовления пресс-бетона купить у профессионалов или в специализированных магазинах. Это правильное размышление. Но многие компетентные работники утверждают, что в разработке уникальных контейнеров для работы отсутствуют сложности, с которыми бы не справился взрослый человек. Желание получить оригинальный продукт, который будет иметь практичное и декоративное назначение, дает шанс всем желающим.

В работе важно применять стройматериалы высокого качества. В цемент нужно добавлять всевозможные добавки, которые способствуют его эластичности и увеличивают срок эксплуатации. Например, можно регулировать время застывания или степень тягучести. Для этого в бетонный раствор добавляют катализаторы. Если приходится работать с гипсом, то главным требованием остается смазывание стенок опоки. Заливать гипсовый микс следует также тонкой струйкой, не торопясь, что он быстро застынет. Воздуху нужно дать время, чтобы выйти. После заливки устройство следует вращать и немного потрясти, чтобы создать эффект максимального прилегания состава к деталям.

Первый этап.

Формирование контейнера

Соорудить трафаретные блоки собственноручно допускается, в деле нет сложных шагов. Для этого заранее покупаются или подбираются трафареты, согласно которым можно перекопировать или оформить емкости, похожие с задуманным предметом. Если суть вопроса заключается в работе с валуном искусственного происхождения, то контейнер имеет геометрические протекции без деформаций, сколов и трещин. С этой стороны рекомендуется силиконовая форма для цемента, купить которую можно в строительных отделах. Также можно пускать в ход полиуретановую опалубку. Для конструирования валунов используются гипсовые примеси, пенопласт, гипсокартон или другое. Нередко мастера применяют метод подражания булыжникам, выполненных из гипса или других компонентов. Но одним из лучших методов является образец из натурального камня.

Второй этап. Создание блока-основы

Перед склеиванием соединяются пресс-формы с помощью латексного герметика. Также необходимо нанести средство на внутреннюю часть заготовленного контейнера. Важно тщательно обработать всю площадь, не исключая ямки и углы. Перед тем, как перевернуть заготовку камня, необходимо плотно прижать его к формочке из ДСП. После этого с помощью шпателя аккуратно пройтись по местам соединения, удаляя воздушные пробки и пузыри. Как только поверхность будет обработанной, ее следует оставить на свежем проветриваемом месте до полного высыхания:

Теперь пришло время к созданию строения из бортиков, или как ее еще называют, матрицы. Высота вертикальных поверхностей не должна быть ниже высоты проформы будущего изделия. Большинство мастеров для сооружения строения используют дюралевые или металлические уголки. Для придания конструкции прочности, по ее периметру на расстоянии 1,5см от готовой модели прикручиваются шурупы.

После того, как шурупы были закручены и конструкция приобрела монументальность, полимерным гелем нужно снова обработать образовавшиеся стыки и соединения. Это обеспечить 100% герметичность и надежность конструкции. Силикон и полиуретан представляют собой жидкое вещество, способное просочиться через любое отверстие.

Для просушки залитый оттиск следует снова вынести в сухое проветриваемый участок на 12 и более часов. Опытные специалисты допускают употребление герметика для террариумов и аквариумов. Это хороший выбор, так как продукт исключает образование усадок и микротрещинок, которые зачастую образовываются после высушивания. А емкость, смазанная герметиком, прослужит несколько лет, не вызывая сложностей и проблем в доработке. Если сушка произошла быстро, то в большинстве случаев в отливке появляются трещины.

Как только конфигурация была выдержана достаточное время на просушке, ее готовят к следующему этапу обработки. Отливку смазывают специальным средством. Подобный микс можно найти практически в любом строймагазине. Она имеет одинаковый состав, отличается только брендом и производителем. К лучшему продукту на отечественном рынке следует причислить разделитель британских производителей. После нанесения он высыхает мгновенно, поэтому блок можно эксплуатировать уже после нескольких часов. В конструкцию выливается формопласт, силикон или полиуретан. Используются абсолютно любые составы, которые допускается для пользования создания изделий. Например, силиконовые формы для бетонных полов прекрасно сочетаются с бетонными смесями с добавлением разделителей и примесей.

Если отливка плохо отходит от стенок, то можно аккуратно постучать по ней резиновым молотком. Затем происходит удаление литников и процесс доработки деталей уже готового продукта.

Третий этап. Особенности заливки

Перед тем, как заливать жидкость в емкость, важно определиться с выбором сырья. Если нужно выполнить ненатуральный булыжник, то прекрасным веществом для его создания станет полиуретан. Но допускается применение другого вида сырья. Главное учитывать технические особенности сырья.

На больших заводах и фабриках задействована аппаратура которая упрощает задачу в несколько раз. Если приходится выполнять работу самостоятельно, то нужно придерживаться следующих правил:

для изделия, имеющего несколько углов, лучше поэксплуатировать полиуретановую модель. Этот вариант идеально подходит для формирования ненатуральных камней. Он легко очищается от химических смесей и не создает деформаций и погрешностей;

процесс заливания нуждается в деликатном подходе. Во-первых, важно выставить основу идеально ровно. Для этого используется уровень, с помощью которого устанавливается данный наклон. Готовую жидкость тонкой струей, медленно, не спеша вливать в блок. Неспешное постепенное вливание уменьшает формирование воздушных прослоек и пузырей;

как только полимерный или полиуретановый микс достигнет нижней вертикальной стенки, то отливку можно не держать под наклоном, продолжая вливание удобным образом;

бустер оставляют высыхать на срок от 24 и более часов. Чем дольше сохнет оттиск, тем больше он приобретает прочность. Едва высохшее вещество может продавиться под механическим воздействием рук. Если конструкция простоит в теплом помещении несколько суток, то срок эксплуатации ее увеличивает многократно. При этом не имеет значение качество и вид эмульсии. Как только раствор полностью высох, можно разбирать и снимать бустер. Эксплуатировать его для произведения новых изделий пока рано, так как его нужно подготовить.

Правила для формирования гипсовой заливки

Полимерные и полиуретановые продукты чувствительны к воздействию низких температур и влаги. Поэтому оптимальной температурой для просушивания является 25 и более градусов. Если температура в мастерской окажется низкой, то они начинают кристаллизоваться и с ними невозможно будет работать. Их останется только утилизировать.

Очень важно! Если по каким-то обстоятельствам, полиуретановый состав начнет кристаллизоваться, хотя температура в мастерской оптимальная и качественные характеристики сырья хорошие, то не стоит торопиться избавляться от него. Достаточно направить течение разгоряченных воздушных масс на раствор. Он снова окажется годным для эксплуатации.

Если изделие создается вручную, то специалисты не рекомендуют приобретать полиуретан, который годится только для обработки спецтехникой. Оно высыхает очень быстро, поэтому мастер может получить не тот результат, который ожидает. Для этого следует обращать внимание на этикетку и инструкцию по эксплуатации. В продаже можно найти особый вид полиуретана, который используется для лепнины. С его помощью можно создавать архитектурные подделки вручную.

Что нужно знать перед началом работы?

Большинство производителей продукции из гипса и других продуктов специально увеличивают их технические характеристики, чтобы поднять спрос на него. Чаще всего они говорят о продолжительном сроке эксплуатации, долговечности и износостойкости. Но многие из них упускают из виду, что цветные полимербетоны сами по себе представляют агрессивную среду и вступают в контакт с другими материалами. Поэтому не все вкладыши можно применять для работы.

Перед тем, как начать создавать архитектурные шедевры, необходимо иметь четкое представление о веществах, с которыми придется работать и об их взаимодействии друг с другом.

Продолжительность эксплуатации продуктов, которые используются для литья бетонных растворов, основывается на следующих факторах:

механическая прочность, оценка предела механического напряжения;

восприимчивость, сопротивляемость используемого сырья. Если цементный раствор способен вступать во взаимодействие с поверхностью, то результат окажется не очень красивым: стенки окажутся в идеальном состоянии, но поверхность самого фабриката окажется испорченной;

химическая устойчивость, изменение параметров конструкции при взаимодействии с агрессивной средой.

В среднем латексные и полиуретановые продукты способны выдержать от 40 до 70 циклов. Изнашивание можно наблюдать в виде образования царапин, разломов и деформаций. Проформы, выполненные из пленки и пластика, выдерживают 10-50 циклов, ПВХ – 20-50 циклов. Причиной разрушения служит истирание декоративного покрытия или разрыв.

Если рассматривать произведения другой группы, выполненных из качественного материала, то латексные стройпродукты вполне выдерживают от 100 до 250 циклов. Причиной их утилизации служит естественная деструкция. Полиуретановые стройпродукты выдерживают от 800 до 1500 циклов. Утилизируют детали по причине банального старения.

Проформы из полиуретана не отягощают выемку готового творения из бустера. С материалом приятно работать, он не нуждается в регулярном мытье перед очередной заливкой смеси. Эти факторы оказывают непосредственное влияние на продолжительность эксплуатационного срока.

Учебные пособия по изготовлению и литью бетонных форм от Smooth-On, Inc.

Профессионалы по литью бетона со всего мира знают продукцию Smooth-On из жидкой резины как отраслевой стандарт для изготовления резиновых форм, обладающих стойкостью к истиранию и прочностью на разрыв, необходимыми для поддержания производства. движущийся. Заливка бетона в резиновые формы, изготовленные с помощью Smooth-On Rubber, позволяет каждый раз делать идеальные копии любого оригинала! Накладки Smooth-On можно наносить прямо на рабочем месте. Их можно наносить кистью, лить или распылять на модель. Формы готовы к отливке через день и остаются в производстве… экономя ваше время, труд и материальные затраты.

Фильтровать по
Продукт>
Процесс›

AquaCon™(5)
Brush-On™ 40(2)
duoMatrix™ NEO(5)
Ease Release™ 2831(1)
Ease Release™ 200(5)
EpoxAcast™ 690(1)
FOAM-iT!™ 10 SLOW(1)
FOAM-iT!™ 5(1)
FOAM-iT!™ 8(1)
Формластик™ 60(1)
Фортон™ VF-774(21)
Free Form™ AIR(1)

Распылитель Kwikee™(2)
Mold Max™ ХОД(1)
Молд Макс™ XLS™ II(1)
Mold Star™ 16 FAST(2)
Молд Стар™ 30(3)
Plasti-Paste™(3)
Plasti-Paste™ II(3)
PMC™-780 СУХОЙ(2)
Rebound™ 25(10)
ReoFlex™ 40(1)
Шелковая свинья™(3)

Smooth-Cast™ ONYX™ FAST(1)
SO-Strong™(3)
Воск Sonite™(10)
SuperSeal™(8)
ТАСК™ 16(2)
THI-VEX™(5)
Турбинный смеситель(1)
Универсальная смазка для пресс-форм(12)
VytaFlex™ 40(6)
VytaFlex™ 60(5)
XTC-3D™(2)

видеоруководство(23)
форма для заливки(14)
гфрк(13)
бетонные панели(12)
Форма для кистей(11)
бетонная мойка(5)

мебель из бетона(4)
бетонная сеялка(3)
Соотношение смеси 1:1(2)
бетонная столешница(2)
каменный шпон(2)
форма для заливки с полостью(1)

бетонная скамья(1)
бетонный штамп(1)
бетонный стол(1)
форма для стержней(1)
Заглушка пресс-формы(1)
вакуум не требуется(1)

видео

Как сделать бетонную раковину произвольной формы

Посмотрите, как сделать элегантную неглубокую бетонную раковину произвольной формы от начала до конца

› См. статью 9 с инструкциями0003

видео

Литье бетона в больших масштабах: изготовление «зеленых» строительных компонентов в сжатые сроки

Slaw Precast создает энергоэффективные стеновые панели для нового современного школьного здания в Нью-Йорке.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонные столешницы для выставочного стенда

В этом видео мы покажем вам, как мы создали новые бетонные столешницы для индивидуальной перголы.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать форму для литья бетонной плитки

Изучите шаги, необходимые для изготовления производственной пресс-формы для столешницы с использованием Formlastic™

› Просмотр статьи с практическими рекомендациями

видео

Как сделать форму из камня для бетонной раковины

Узнайте, как сделать слепок небольшого валуна с помощью кисти Rebound 25 на силиконовой резине.

› См. статью 9 с инструкциями0003

видео

Как сделать стену для боулдеринга с Buddy Rhodes Vertical Mix™

Компания Übergrippen Climbing Crag недавно добавила 100-футовую стену для скалолазания на своем заднем дворе

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать стол для аквариума-лагуны из бетона и эпоксидной смолы

Узнайте, как использовать бетон в сочетании с прозрачной эпоксидной смолой для создания стола для аквариума.

› См. статью 9 с инструкциями0003

видео

Как восстановить историческую бетонную печать в Принстонском университете

Посмотрите, как Джон Паолини из Paolini Cast Stone восстановил историческое бетонное уплотнение

› Просмотр статьи с практическими рекомендациями

видео

Как воспроизвести детали под дерево в бетоне

Платиновый силикон Rebound 25 захватывает все детали текстуры дерева и переносит их на бетонную отливку.

› См. статью 9 с инструкциями0003

видео

Как сделать стол для шаффлборда из стеклопластика

В этом обучающем видео мы покажем вам, как мы сделали стол для шаффлборда для наших помещений.

› См. статью с инструкциями

видео

Магазинные проекты — Как сделать бетонную раковину

В этом видео мы покажем вам, как мы сделали бетонную раковину для нашего магазина, используя Forton® VF-774.

› См. статью с инструкциями

видео

Объяснение GFRC — Изучите основы GFRC

Мы объясняем различные компоненты, дизайны смесей и правильные методы, необходимые для создания высококачественного GFRC

› См. статью с практическими рекомендациями

видео

Заливка бетона с помощью разделительного состава Aquacon®

AquaCon® — это разделительный состав для бетона на водной основе, помогающий отделять бетонные отливки из резиновых форм Smooth-On.

› См. статью

видео

Как сделать солнцезащитную навесную стену из цифрового дизайна

Клиент Smooth-On «Taller de Prefabricados» пригласил нас на видеосъемку их процесса

видео

Как сделать бетонный настенный светильник из напечатанной на 3D-принтере модели

Пошаговое видео, показывающее, как 3D-печатная модель формуется, а затем заливается бетоном.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать форму листа для заливки бетона

Изготовление слепка листа ревеня с использованием силиконовой резины Rebound® 25

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать фонтан из бетона на заказ

Узнайте, как сделать фонтан из бетона, который выглядит как песок, используя силиконовую резину Mold Star® 16.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать индивидуальную бетонную столешницу с использованием GFRC

Узнайте, как сделать чрезвычайно прочные бетонные столешницы из Forton® VF-774

› Просмотр статьи с практическими рекомендациями

видео

Как построить бетонный стержень из панелей GFRC — Эпизод 1

Узнайте, как изготавливать бетонные панели в стиле ар-деко, начиная с проектирования модели и заканчивая заливкой пигментированного стеклопластика.

› См. статью с инструкциями

видео

Как построить бетонный стержень из панелей GFRC — Эпизод 2

Узнайте, как сделать открытый бар и беседку из стеклопластиковых панелей в стиле ар-деко.

› См. статью с инструкциями

видео

Как построить бетонную балку с использованием панелей GFRC — Эпизод 3

Узнайте, как сделать уникальные кромочные формы для бетонных столешниц из уретанового каучука TASK 16.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать декоративные панели GFRC из ствола дерева в джунглях

Компания «Taller de Prefabricados» пригласила нас на свои объекты, чтобы снять процесс изготовления пресс-форм

› Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать угловую архитектурную панель из стеклопластика

GFRC Cladding Systems создает угловые панели для установки на здании в дизайнерском районе Майами.

› См. статью с инструкциями

видео

Как создать архитектурный карниз из стеклопластика

GFRC Cladding Systems показывает, как создать напыляемый облицовочный карниз.

› См. статью с инструкциями

видео

Как напылить стеклопластик для создания киоска в демонстрационном зале

В этом видеоролике мы показываем пошаговый процесс создания киоска для прилавков с нестандартной текстурированной поверхностью с использованием стеклопластика, усиленного Forton® VF-774.

› См. статью с инструкциями

Как создать кресло для отдыха из стеклопластика с использованием силиконовой резины Rebound™ 25

Используя формовочную резину Rebound™ 25, компания OBRaTUR, S.A. создала линию мебели из стеклопластика, устойчивой к ураганам.

› См. статью с инструкциями

видео

Как создать стол из стеклопластика с использованием силиконовой резины Rebound™ 25

При создании конструкции стола из стеклопластика используется корень королевского дерева Poinciana, восстановленный после урагана.

› См. статью с инструкциями

видео

Как создать текстурный мат из силиконовой резины для панелей GFRC

Стена зернохранилища внутри амбара имеет текстуру под дерево, которую можно дублировать на панели из стеклопластика для установки душа.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать текстурированные душевые панели из стеклопластика

Несколько панелей GFRC разных размеров и форм будут изготовлены из этой формы мата с одной текстурой.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонный штамп из уретанового каучука

Цель проекта: превратить заброшенный служебный вход в уютную пешеходную дорожку из штампованного бетона.

› См. статью с инструкциями

видео

Как использовать штамп для бетона

Проект: Замена существующего служебного входа декоративной бетонной дорожкой.

› См. статью с инструкциями

Как сделать двухкомпонентную форму архитектурного кронштейна

После того, как ураган Катрина обрушился на Новый Орлеан, уроженец города Чеп Моррисон воспроизвел декоративную скобу

› См. статью с инструкциями

видео

Разгадка тайны изготовления формы для бетонной раковины

В этом пошаговом руководстве используется формовочная резина Smooth-On VytaFlex® 40 для демонстрации изготовления бетонной формы для мойки.

› См. статью с инструкциями

Как предварительно отлить бетонные стены, созданные для восстановления Нового Орлеана

Материалы Smooth-On, используемые как часть идеи одного человека, чтобы дать надежду жителям уставшего от бури Нового Орлеана

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонную раковину — от проектирования до производства

Команда талантливых производителей собралась вместе, чтобы создать уникальные элементы декора из бетона с водной тематикой. Бетонные раковины по индивидуальному заказу, бетонные душевые кабины …

› Посмотреть инструкцию

видео

Как отлить бетонный забор с невиданными ранее деталями

Уникальный процесс изготовления форм позволяет быстро получить 11 880 панелей из легкого бетона…

› См. статью с инструкциями

Как сделать бетонную скамейку на заказ

Недавняя работа Benchmark для Университета штата Пенсильвания заключалась в изготовлении специальной бетонной скамьи. Г-н Рон снова обратился к VytaFlex за формовочной резиной.

› См. статью с инструкциями

видео

Как воспроизвести 3D-скульптуру с помощью формовочной резины Brush-On™ 40

Изготовление слепка трехмерной скульптуры кистью — это эффективный и недорогой метод, который можно использовать для. ..

› См. статью с инструкциями

Как создать форму Rebound™ 25 для литья Banyan Tree из стеклопластика

Инженер Pretecno Хосе Ормига разработал способ придания органичности некоторым последним строительным проектам компании.

› См. статью с инструкциями

Как отливать бетонную каменную облицовку с помощью формовочной резины VytaFlex™

Краткая пошаговая галерея, подробно описывающая распространенную процедуру заливки с использованием уретанового каучука Vytaflex® для заливки бетона.

› См. статью с инструкциями

Как сделать форму для нанесения кистью с легкой подставкой

Ниже представлена демонстрация изготовления формы из каменного шпона с использованием…

› Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как сделать форму для стержня из двух частей: пример бетонной урны

В этом учебном пособии описываются этапы создания двухкомпонентной пресс-формы с сердечником с использованием уретанового каучука Reoflex® 40 от Smooth-On.

› См. статью с инструкциями

Как сделать слепок полой 3D-модели, наносимый кистью

В этой пошаговой галерее показано, как можно изготовить сложную форму головы пумы с помощью силиконовой резины Smooth-On Rebound 25…

› Просмотреть статью

Как сделать кисть на пресс-форме с помощью Mold Max™ STROKE

Как сделать кисть из жестяной силиконовой формы

› См. статью 9 с инструкциями0003

видео

Как изготовить крупногабаритные формовочные вкладыши с формовочной резиной VytaFlex™

Департаменту транспорта штата Пенсильвания потребовалось 2000 декоративных шумоподавляющих панелей, чтобы повысить общественную безопасность и отвлечь дорожный шум.

› См. статью с инструкциями

Установка и техническое обслуживание дозатора EZ-Mix

Узнайте, как работать со смесителем EZ-Mix

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать форму для бетонной сеялки

Узнайте, как сделать форму стеклянного горшка с помощью Mold Star™ 16 Fast.

› См. статью с инструкциями

видео

Как использовать картриджи с влагопоглотителем на переносных устройствах

В этом видеоролике показано, как установить и использовать осушительную трубку на единице материала.

› См. статью с инструкциями

видео

Как использовать картриджи с влагопоглотителем на барабанах емкостью 55 галлонов

В этом видео мы покажем, как установить и использовать осушительную трубку на 55-галлонном барабане материала.

› См. статью с инструкциями

видео

Лучше, чем настоящий: искусственный каминный стол, изготовленный с использованием Vytaflex™, бетона Buddy Rhodes и глазури

Посмотрите, как создать стол с искусственным камином, имитирующий деревянную плиту с живым краем, которая устанавливается на каменное основание.

› См. статью 9 с инструкциями0003

Изготовление силиконовой формы и заливка бетона

Отличный способ просмотреть и понять свой проект строительства или ремонта, прежде чем приступить к работе. Узнайте обо всем, что вам нужно знать, посмотрев видео ниже.

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Этап 1
Выберите формуемый и отлитый объект.

Шаг 2
Отрежьте верхнюю часть бутылки с водой, а затем сделайте второй надрез на ½ дюйма выше верхней части объекта, чтобы получилась трубка для формы.

Этап 3
Отрежьте полосу шириной 1 дюйм от оставшейся бутылки с водой в качестве опоры для формы.

Этап 4
Отрежьте кусок пластика от другой бутылки в качестве основы и приклейте предмет горячим клеем к пластиковому дну.

Шаг 5
Приклейте трубку горячим клеем к пластиковой основе вокруг объекта и убедитесь, что она герметична и водонепроницаема.

Этап 6
Налейте воду в трубку и накройте весь объект, чтобы он не протекал.

Этап 7
Налейте эту воду в чашку, сделанную из нижней части бутылки с водой.

Ступень 8
Нарисуйте линию над водой, чтобы показать, сколько силикона вам понадобится.

Шаг 9
Смешайте и залейте силикон в трубку, а затем дайте высохнуть.

Шаг 10
Срежьте любой пластик снаружи силиконовой формы.

Шаг 11
Выньте предмет из силиконовой формы.
Совет: возможно, вам придется разрезать силикон, чтобы освободить объект, и если это так, попробуйте разрезать силикон там, где он будет наименее заметен на форме.

Шаг 12
Наденьте 1-дюймовое пластиковое кольцо вокруг силиконовой формы, чтобы плотно скрепить ее.