Изготовление декоративной плитки: Изготовление декоративной плитки и ее производство в домашних условиях

Как сделать декоративную плитку в домашних условиях и главные ее преимущества

Оглавление статьи:

1. Варианты использования декоративной плитки
2. Процесс изготовления декоративной плитки под камень
3. Преимущества самостоятельного изготовления и использования декоративной плитки из гипса

Декоративная плитка под камень или же под кирпич, изготовленная из гипса, представляет собой материал, который подходит прекрасно для отделки любых помещений. Она обладает массой положительных эксплуатационных свойств и эстетических качеств, благодаря чему на сегодня является во всем мире чрезвычайно популярной. 

Гипсовая плитка подходит для оформления помещения в любом стиле, включая и хай-тек, и модерн, и арокко, и классический, и мн. др. Этот материал можно использовать не только для внутреннего оформления помещения, но и снаружи дома, коттеджа, дачи и т.д. 

Варианты использования декоративной плитки

Если рассматривать этот материал, как вариант оформления внутри помещения, то декоративная плитка создает особую атмосферу праздничности, заставляет обратить внимание, обладает способностью притягивать к себе взгляд. Ее очень удобно использовать го, чтобы скрыть самые разные дефекты построек — например, неровность стен, потолка или углов. Вариант отделки зависит непосредственно от того, что конкретно планируется с ее помощью выделить. Таким материалом можно украшать оконные проемы, дверные проходы, арки, камины и лестницы.

А можно покрыть декоративной плиткой всю поверхность стены. Благодаря тому, что плитка под камень, например, имеет интересную фактуру, она в интерьере смотрится очень красиво, привносит в него элемент богатства и настоящей роскоши. Этот материал можно грамотно сочетать с обычной однотонной кафельной плиткой и, таким образом, создавать акценты на той или иной определенной зоне.

Различная фактура и смелые цветовые решения современной декоративной плитки гарантировано помогут сделать красивый и практичный «фартук» в ванной или в помещении кухни. Если же посетило желание создать по-настоящему оригинальный интерьер, то можно изготовить плитку своими руками. Ведь при самостоятельном изготовлении такого рода материала владелец имеет возможность выбрать любой вариант по размерам, фактурам и цвету, что позволяет оформить помещение или его часть таким образом, чтобы оно максимально гармонично в целом сочеталось с общим стилем квартиры, частного дома, коттеджа или дачи.

Способов создания того, как сделать декоративную плитку в домашних условиях, ее укладки, покраски приготовления смеси для крепления сегодня множество. Многие мастера советуют добавлять в гипс обязательно такие дополнительные ингредиенты, как специальный клей, лимонка или известь — все зависит только от желаний хозяина помещения. При этом, в «классических» вариантах изготовления и монтажа гипсовой плитки под камень или кирпич, такие ингредиенты отсутствуют.

Конечно, если сравнить такие 2 материла, как гипс и бетон, то первый, понятное дело, проигрывает по уровню своей прочности. Тем не менее, производство постоянно развивается – сегодня существуют специальные добавки (т.е. полимеры), которые обладают способностью значительно увеличивать прочность такого изделия. Их использование при создании декоративной плитки дает возможность создать такой материал, который на протяжении длительного периода времени можно без потери его первоначального внешнего вида и эксплуатационных характеристик использовать для создания экстерьера зданий.

Процесс изготовления декоративной плитки под камень

Пошаговая инструкция того, как сделать качественную декоративную плитку своими руками в домашних условиях выглядит так:

1. В одно ведро отмерить нужное количество гипса и перемешать с помощи дрели с насадкой — можно сразу добавить полимеры и пигменты.
2. Отмерить воду во второе ведро, добавить пластификатор, всыпать из 1-го ведра гипс и тщательно перемешать дрелью с насадкой до консистенции густой сметаны. 
3. Равномерно разлить смесь разлить в специальную форму, помещенную ровно на листе ДСП – форму можно купить готовую, а можно сделать самостоятельно. 
4. Аккуратно взяться за край ДСП и легонько потрясти – это требуется для того, чтобы из смеси вышли пузырьки воздуха. 
5. Разровнять раствор широким шпателем и счистить его излишки таким образом, чтобы стали видны ребра заготовки.
6. После схватывания гипсовой смеси — около 20 минут — гибкую форму следует сдвинуть на самый край листа и, начиная с углов, аккуратно отогнуть вниз. После этого остается только извлечь готовую декоративную плитку, просушить и покрасить по своему желанию и вкусовым предпочтениям.

Изготавливать декоративную плитку в летнее время лучше на улице. При этом, ее сушку нужно проводить в месте, которое закрыто от ветра и находится в тени.

Преимущества самостоятельного изготовления и использования декоративной плитки из гипса

Процесс изготовления в домашних условиях гипсовой плитки под камень или кирпич имеет следующие плюсы:

1. Формы для литья такой плитки негромоздкие и занимают очень мало места.
2. Вибростол не требуется.
3. Технология покраски изделия понятна и проста.
4. Приготовление смеси или покупка готовой смеси для изготовления материала будет стоить недорого.

У самой же гипсовой плитки есть множество преимуществ, основными из которых является то, что:

• это безопасный для человека, экологически чистый материал;
• выступает в помещении естественным увлажнителем воздуха;
• практична;
• характеризуется длительным сроком эксплуатации;
• сегодня можно купить или сделать плитку абсолютно любой цветовой гаммы, формы и структуры;
• невысокая цена готовой плитки или низкая ее себестоимость при самостоятельном изготовлении в домашних условиях.

Декоративная плитка своими руками

Содержание

• Гипсовые элементы в дизайне интерьера
• Создание формы плитки
• Производство плитки
• Укладка готовой плитки
• Обработка швов
• Завершающие штрихи
  • Обработка швов
• Создание декоративного покрытия прямо на стене
• Обработка поверхности

Всевозможные барельефы и резные плитки всегда пользуются успехом в дизайне интерьера. Эти элементы со временем претерпели множество модификаций форм и размеров, но их производство не особо изменилось. До сих пор объемную лепнину и плитку изготавливают из гипса. Материал имеет малый вес и очень приятную поверхность, которая легко поддается покраске и обработке.

Сегодня декоративная плитка своими руками – это не только способ украсить свое жилье, но и отличный источник заработка. В домашних условиях плитку изготавливают из чистого гипса и его разновидностей, содержащих примеси для прочности и эластичности.

Гипсовые элементы в дизайне интерьера

Главные преимущества плитки – небольшой вес и легкая обработка. Ее можно покрывать множеством различных красок и лаков, что позволяет создать любую поверхность. Поверхность гипса можно резать, шлифовать и зачищать.

Но, несмотря на все преимущества у гипса есть свои минусы: малая прочность и низкая водостойкость. Поэтому розетки из гипса можно применять только в сухих помещениях. Декоративные плитки для стен производятся двумя разными способами:

• заливка гипса в формы и последующая отделка стен получившимися панелями;
• покрытие стен слоем гипсового раствора и нарезка контура фигурной кладки или плитки специальным инструментом.

Первая технология чаще всего используется для создания имитации кирпичной кладки. Многогранные панели таким способом сделать проблематично.

Создание формы плитки

Для производства декоративной плитки в домашних условиях необходимо изготовить формы. Основой для них послужит ДСП произвольного размера. Лучше взять сразу большой кусок от одного метра в длину и полуметра в ширину. Для бортиков формы плитки необходима эластичная и толстая резина. Оптимальна для такого случая конвейерная лента.

Сначала на лист ДСП по всему периметру наклеивают плотный целлофан. В это же время транспортерную ленту нарезают на полосы длиной в 1 м и шириной 1.5 см. Для резки применяют столярный резак или сапожный нож.

На целлофане делают разметку будущих плиток при помощи спиртового маркера. Форма контура должна совпадать с размерами обычного строительного кирпича. Между каждым рядом кирпичиков делают расстояние, равное толщине резины. По контуру прямоугольника и длине продольных линий, нанесенных на целлофан, крепят резиновые ленты на саморезы (шаг между ними 5 см). Полоски резины ставят на ребро. После вкручивания крепежей форма плитки готова.

По итогу получится большая прямоугольная болванка с продольными полосами по всей длине. Если планируется отделка под камень, размеры плитки можно менять.

Производство плитки

Производство декоративных плиток происходит методом заливки гипса в формы. Раствор заливают до самого верха болванок.

Обратите внимание! Не рекомендуется готовить большое количество смеси сразу, так как материал быстро сохнет. Лучше всего замешивать раствор для плитки малыми порциями и постепенно вливать его в болванки.

Благодаря гибкости транспортерной ленты готовые гипсовые плитки можно легко достать после полного высыхания. Для большего удобства панели поддевают ножом с нижней грани. Извлечение начинают с первых рядов формы. После чего приступают к нарезке. Полосы режут на прямоугольники с длиной в 250 мм (это равно длине обычного кирпича). Торцы немного подчищаются ножом. Затем все панели укладывают на ровной поверхности до полного высыхания.

Укладка готовой плитки

Перед отделкой стен панелями необходимо выровнять рабочую поверхность водостойкой грунтовкой. В качестве связующего раствора используют гипсовую шпатлевку.

При облицовке всей стены кладку начинают с низа. Там монтируют первый ряд плитки, прямо над плинтусом. Если вы хотите создать небольшие «островки» облицовки, нужно наметить их контур карандашом на стене.

Для кладки декоративных панелей применяют две технологии:

• сухую;
• влажную.

Толщина скрепляющего раствора – 5 мм. Ее наносят, равномерно распределяя по тыльной плоскости плитки. После чего плитку прижимают к стене, немного притирая. Это создаст отличное сцепление с поверхностью стены. Следующую панель укладывают на расстоянии 75-100 мм. На таком расстоянии обычно находятся кирпичи строительной кладки.

Чтобы плитки не разъезжались и не смещались во время монтажа и высыхания, необходимо в швы ставить распорки-фиксаторы. Для этого нарезают пластик, так, чтобы его толщина совпадала с толщиной стыков между плитками. После чего полоски вставляют в швы. Ровное положение панелей выверяют пузырьковым уровнем.

Обработка швов

Когда прошло 24 часа после монтажа панелей, можно вынимать пластиковые распорки. После сушки поверхность кладки выглядит незаконченной из-за неприглядного вида швов. Для их оформления используют ту же гипсовую шпаклевку. Ею заполняют полости между плитками, а затем удаляют лишнюю смесь. Можно воспользоваться резиновым шпателем. Шов кладки заполняют так, чтобы там осталось еще 5 мм до поверхности кладки.

Для удобства оформления швов используют строительный кулек и затирку.

Завершающие штрихи

Когда шпатлевка высохла необходимо обработать поверхность панелей и всю отделку. С поверхности удаляют глянцевые участки, следы от рабочих инструментов и рук. Чтобы кладка имела большее сходство с настоящей – можно сделать на ней небольшие трещинки и сколы подручными средствами. Когда зачистка окончена покрытие должное еще какое-то время постоять для приобретения равномерного оттенка.

Гипс очень уязвим для испарений и влаги, поэтому он нуждается качественной защите. В качестве финишного слоя используют акриловую водостойкую грунтовку. Ее наносят шпателем, флейцем или любым другим удобным инструментом.

Обработка швов

Чтобы кладка обрела по-настоящему эстетичный вид, необходимо правильно обработать швы. Для этого понадобиться краска и флейц. Швы окрашивают выбранным цветом, после чего покрывают сами панели. Краску выбирают исходя из того, какую поверхность имитирует кладка.

Когда покрытие высыхает, его обрабатывают матовым лаком на основе акрила. Материал защищает гипс от механических повреждений и облегчает чистку кладки.

Создание декоративного покрытия прямо на стене

Подобный способ производства считается более удобным. Он позволяет создать более разнообразные покрытия. Такая декоративная плитка из гипса своими руками создается в несколько этапов:

• Поверхность стены обрабатывают влагостойкой грунтовкой, затем наносят шпатлевку для выравнивания стены. Слой покрытия – 15—20 мм. Покрытие после высыхания должно быть ровным, но не глянцевым.
• На гипс после высыхания наносят разметку темным мелом или жирным карандашом. Форма плиток может быть практически любой. Однако перед нанесением учитывайте сложность будущего покрытия. Панели со сложным контуром займут больше времени, нежели четырехгранные плитки. Технология удобна тем, что позволяет создать полотно с любыми плитками, будь то кирпич или имитация булыжника.
• После разметки приступают к резке швов. Для этого используют сапожный нож или стамески. Глубину будущих швов делают в 5-10 мм. Большой слой шпатлевки высыхает должно, поэтому резать поверхность можно несколько суток.
• Когда шпатлевка высохла зачищают стыки плиток (места резки швов). Для это используют мелку наждачку или гравер. Не рекомендуется шлифовать непросохшую поверхность – зернистые поверхности наждачной бумаги или гравера быстро забиваются частичками материала.

После зачистки полотна можно приступать к завершающему этапу – художественному оформлению.

Обработка поверхности

Гипсовые плитки покрывают влагостойкой грунтовкой на основе акрила в два слоя. Когда покрытие высохнет – приступают к покраске панелей. Для этих целей оптимальна акриловая краска. Ее наносят на плитки в два слоя на стыки, затем другим цветом окрашивают сами кирпичики.

Совет! Для изготовления живописной имитации используют сразу 2-3 оттенка. Сначала наносят основной цвет, он должен быть средним по тону. Затем темным оттенком окрашивают небольшие полоски или точки, имитируя трещинки и углубления. После чего светлой краской покрывают небольшие участки между полосками для создания бликов.

Финишным покрытием камней служит матовый лак. Он не только защищает формы от повреждений, но и придает панелям законченный вид.

Стены, отделанные гипсовыми панелями, способны прослужить долгие годы. Главное – не монтировать их в помещения с высокой влажностью и регулярно протирать загрязнения и пыль с каждой плитки. Производство такого декоративного рельефа по силам даже новичку, к тому же оно не требует больших трат.

• Жидкое стекло и его применение

• Сколько досок в кубе

• ДВП или оргалит

• Штукатурка короед своими руками

Плитка Как это сделано

Независимо от того, какое напольное покрытие вы в конечном итоге решите, оно будет
сконструированы или изготовлены каким-либо образом. Но как создается керамика в мире
все свое.

Этот процесс древний, и получаемые в результате преимущества многочисленны и желательны: красота,
долговечность, практичность и универсальность.

Керамическая плитка — это произведение искусства, по которому вы ходите, эффектный вход, освежающий эффект.
поверхность для ванны/спа, изысканная кухня для глаз. Керамическая плитка это
искусство под ногами, которым вы восхищаетесь как владелец и желаете как посетитель.

Понимание того, как изготавливается керамика, дает вам знания о ней с самого начала.
рождение. Это важная информация, потому что это материалы, которые вы
будете жить долгие годы, если вы выберете этот напольный продукт.

Знание керамической конструкции также поможет вам лучше понять и оценить ее характеристики.
аспекты. Вы узнаете, почему некоторые керамические изделия легче чистить, чем
другие; почему некоторые более долговечны.

Кроме того, понимание того, как изготавливается керамика, может сделать вас лучшим покупателем, поможет вам
определить стоимость керамического напольного покрытия и держать вас «в плюсе» в отношении
ваш бюджет на благоустройство дома.

Поэтому, пожалуйста, читайте дальше, и мы поможем вам узнать, как изготавливается керамика.
различные шаги, обсудить альтернативные типы керамики и предложить вам простой
чтобы понять систему рейтинга истирания.

Керамическое производство объединяет землю и огонь.

Основные ингредиенты керамической плитки и общий производственный процесс не известны.
так изменился на протяжении столетий.

Вся керамическая плитка создается из натуральных продуктов, добытых из земли, которые
из них формуют плитки, а затем обжигают в печах при очень высоких температурах.

Путеводитель по двум классам керамической плитки.

Существует 2 основных типа конструкции плитки: глазурованная и неглазурованная .

Если посмотреть на глазурованную плитку сбоку, то можно увидеть 2 слоя. Тело
плитка, или самый большой слой, называется бисквит. Верхний слой называется глазурью.
как в глазированных пончиках.

Глазурованная плитка имеет твердую непористую, непроницаемую поверхность после обжига. Они есть
более устойчивы к пятнам, чем неглазурованная плитка, и их легко чистить. Что-то рассмотреть
для более активных зон вашего дома, таких как кухня и ванная.

Неглазурованная плитка добавит вашему дому совершенно другую красоту. Они сплошного цвета
насквозь и не имеют верхнего слоя глазури. Это часто упоминается
как сквозная конструкция кузова.

Они не имеют дополнительных поверхностных покрытий и, как правило, более плотные и прочные.
чем глазурованная плитка. Таким образом, они больше подходят для внутренних и наружных работ.
где износостойкость является проблемой.

Если в вашем доме есть участки с высокой активностью или детские «зоны», неглазурованная плитка
может быть просто ответ.

Процесс производства керамической плитки состоит из 5 этапов: добыча, смешивание и
Смешивание, прессование, глазирование и обжиг.

Шаг 1 является основным и органичным.

Процесс начинается с добычи сырья, которое представляет собой смесь, состоящую
в основном из глины и минералов.

Шаг 2 превращает грязь в мелкий песок.

Смесь глины и минералов смешивают и смешивают в полумелкий порошок.

Воду добавляют для образования влажной суспензии или грязеподобной консистенции. Затем суспензия
перекачивается в большую сушилку.

И результат? Мелкая глиняная пудра, похожая на теплый мелкий песок.

На шаге 3 форма обретает форму.

Затем глина прессуется или формуется в виде плитки. Эти прессованные плитки называются
зеленых плиток на данном этапе.

Существует также другой метод, называемый экструзией , который может заменить прессование.
шаг. Экструдированные плитки формируются путем продавливания глиняного материала через форму для
желаемая форма по сравнению с прессованием плитки.

Тем не менее, прессование является более распространенным методом, используемым сегодня. А после зеленой плитки
образуются, их сушат, чтобы удалить часть влаги.

Шаг 4 – этап глазури.

Это следующий шаг в процессе производства тех плиток, которые будут
есть глазурь.

Если плитка должна оставаться неглазурованной, она пропускает этот шаг и переходит непосредственно к обжигу.
печь.

Жидкая глазурь готовится из производного стекла, называемого фриттой , и окрашивается.
красители. Глазурь наносится либо распылением под высоким давлением, либо выливается напрямую.
на плитку.

Шаг 5 действительно нагревает вещи.

Керамическая плитка теперь обжигается в печи при температуре около 2000 градусов.
по Фаренгейту.

Плитка, которая обжигается один раз после нанесения глазури, называется плиткой monocoturra .
или однозарядный .

Другой тип называется biocuttura или плитка двойного обжига . Биокутурра
плитки сначала обжигают после того, как зеленая плитка высохнет, а затем снова обжигают после
наносится глазурь.

Необязательный, прочный выбор — фарфор.

Помимо 2 видов керамической плитки, глазурованной и неглазурованной, есть еще одна категория
которая продолжает набирать популярность – красивая, элегантная, керамогранитная плитка.

Керамогранит на 50% состоит из полевого шпата и обжигается при гораздо более высокой температуре.
чем обычная керамическая плитка. Это делает керамогранит намного тверже и плотнее.
чем другие плиточные изделия.

Их высокая производительность и низкое водопоглощение менее 0,5 процента.
сделайте эту плитку достойным выбором для вашего дома.

Кроме того, керамогранит можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ.
а также тяжелые или коммерческие районы.

После проверки качества готовой плитки она упаковывается,
упакованы и готовы к отправке.

Поймите это, чтобы быть опытным покупателем плитки.

Не вся керамическая плитка подходит для каждой зоны вашего дома. Красивый, декоративный
плитка, которую вы можете положить на кухонный фартук, может быть не рекомендована для укладки
на полу.

У большинства производителей есть рейтинговая система, основанная на американской классификации или поддерживаемая ею.
Общество испытаний и материалов (ASTM). Много раз вы можете найти эти рейтинги
на образце плитки или в каталоге продукции.

Наиболее распространенная система оценивает стойкость керамической плитки к истиранию или общую долговечность.
плитки. Есть 5 классов, о которых вы должны знать.

Класс 1
Нет пешеходного движения

Класс 2
Световой трафик

Класс 3
Световые и умеренные трафика

Класс 4
Умеренный или тяжелый трафик

КЛАСС 5
HEARP/EXTER HEARTER DRAFICE

Класс 5
/Экспресс -тяжелый трафик

.
Класс 1: без пешеходного движения.

Эти плитки рекомендуются только для внутренних стен, а не для пола.

Класс 2: легкий трафик.

Эти плитки рекомендуются для внутренних стен и для жилых ванных комнат.
только напольное покрытие.

Класс 3: легкое и умеренное движение.

Эти плитки можно использовать для полов и стен в жилых помещениях, включая ванные комнаты,
кухни, фойе, столовые и семейные комнаты. Они хороши во всем
исполнитель.

Класс 4: трафик от умеренного до интенсивного.

Эти плитки рекомендуются для жилых, средних коммерческих и легких промышленных помещений.
напольное и настенное применение, включая торговые центры, офисы, рестораны
комнаты, демонстрационные залы и коридоры.

Класс 5: интенсивное/сверхинтенсивное движение.

Эти плитки могут быть установлены в любом месте. Они будут держаться в напольных и настенных приложениях
в аэропортах, супермаркетах и ​​метро. Плитка не становится тверже.

Вы также можете увидеть рейтинг сопротивления скольжению, который измеряется его коэффициентом.
трения (КОФ). Чем выше коэффициент трения, тем более устойчива к скольжению плитка. Это
важно при выборе напольной плитки для помещений, которые намокают, например, в душе.
или пол в ванной.

Другие рейтинги, указанные производителем, могут включать: устойчивость к царапинам, влаге.
впитываемость, химическая стойкость и прочность на разрыв.

На этом мы завершаем наш раздел о том, как изготавливается керамика — о ее различных типах.
строительство, производственный процесс и как плитка оценивается с точки зрения активности.

Надеемся, что знание того, как изготавливается керамическая плитка, поможет вам в принятии решения о
создано ли оно для вашего дома и для вашего стиля жизни.

Как изготавливаются плитки

Все о плитках

Технически плитки классифицируются по способу их изготовления. Два основных метода изготовления плитки — это прессование глиняного порошка или экструдирование влажной глины. Чтобы узнать все тонкости изготовления плитки, читайте дальше!

Поделиться:

Как делают плитку

Производство плитки для стен и пола восходит к древним временам и народам, включая египтян, вавилонян и ассирийцев. Ступенчатая пирамида фараона Джосера в Древнем Египте, датируемая примерно 2600 г. до н.э. содержали разноцветные глазурованные изразцы. Сегодня плитка производится в больших промышленных масштабах по всему миру с высокой степенью автоматизации и бесконечными результатами дизайна и размеров.

Вся керамическая плитка изготавливается из смеси различных глин и минералов. Фарфоровая плитка — это тип керамической плитки, изготовленной из немного другой смеси и обожженной при более высокой температуре. Они изготавливаются теми же методами производства, но в случае неглазурованного фарфора пропускаются этап глазурования. Неглазурованный фарфор также можно полировать после обжига, а как глазурованный, так и неглазурованный фарфор можно ректифицировать, то есть обрезать до нужного размера.

Современные плиточные фабрики не производят промышленных отходов, которые не используются повторно в производственном процессе. Вода из глазировочных линий возвращается на участок глиноподготовки для включения в шликерную смесь. Прессованные и глазурованные отходы плитки также возвращаются в рецептуру тела плитки. Тепло от печей используется в сушилках и в когенерации электроэнергии.

На самом деле один из наших поставщиков, Florim, имеет сертификат B Corp, который предоставляется только после долгого и тщательного процесса проверки и считается одним из самых высоких социальных и экологических стандартов.

Beaumont Tiles, как и вся отрасль в целом, уделяет большое внимание вопросам устойчивого развития, и работа в этой области продолжается.

Рекомендованная плитка

Плитка для бассейна: мозаичное стекло Niebla Dark Blue

Загляните к нашему поставщику, фабрике Florim, чтобы узнать, как изготавливается плитка.

Как изготавливают прессованные плитки

Самый распространенный метод изготовления плиток — это прессование глиняного порошка в компактные плитки под очень высоким давлением. Прессование глиняного порошка приводит к получению более стабильного продукта по сравнению с альтернативными методами шликерного литья жидкой глины или экструзии влажной глины для изготовления плитки, такой как плитка из карьера

В то время как большая часть промышленного производства плитки по-прежнему включает прессование глиняного порошка или «глинистой пыли» в формы с металлическими полостями, новые формы прессования без формы на ленте в непрерывном слое позволили производить плиты размером более 1,2 х 3,6 метра. или любого размера до этого, любой толщины от 3 мм до 30 мм. Эти современные плиты можно использовать на столешницах, полах и стенах в качестве замены натурального камня.

Этап 1 Сырье

Различные виды глины, полевого шпата и кремнезема смешиваются с водой для получения жидкой глиняной «суспензии». При смешивании материалов с водой смесь становится однородной, что делает обожженную плитку более однородной.

Непрерывный поток этой густой жидкой глины перекачивается в распылительную сушилку, которая высушивает ее до гранулированной формы с содержанием влаги приблизительно 7%. Этот глиняный порошок или «пыль» хранится в больших силосах и готов к отправке в прессы.

Стадия 2 Прессование

Глиняный порошок для корпуса плитки загружается в бункеры и подается в гидравлический пресс. Каждый пресс будет производить несколько плиток (в зависимости от размера плитки) под давлением от 1000 до 10 000 тонн. В некоторых керамогранитах в бункеры загружают глину разного цвета, чтобы создать рисунок, который может пройти через всю плитку. Структурированные поверхности также могут быть сформированы на стадии прессования.

Этап 3. Сушка и глазурование 

Поскольку плитка была сформирована при таком высоком давлении, она будет держаться вместе и может быть высушена в сушилке непрерывного действия. Если производимая плитка должна быть покрыта глазурью, то это происходит на конвейерной линии. Например, если плитка представляет собой неглазурованный фарфор, ее направляют в печь для обжига.

Линия глазирования наносит жидкую глазурь на поверхность плитки. На одной линии остекления можно получить множество различных эффектов и отделок. Большинство категорий имеют как минимум 2 линии питания каждой печи. Более цветные глазури наносятся с помощью печати или, что чаще встречается в настоящее время, с помощью цифровых машин для глазирования. Цифровой принтер наносит различные цветные глазури, подобно струйному принтеру, который может создавать фотореалистичные декоративные эффекты на керамической плитке.

Стадия 4.

Обжиг

Глазурованные и высушенные плитки подаются в печь, которая работает как гигантская роликовая печь для пиццы. Плитки располагаются на вращающихся керамических роликах, которые подают их через печь менее чем за час, достигая температуры более 1200 градусов по Цельсию, если это фарфоровая плитка (настенная плитка обжигается при более низких температурах от 1050 до 1100 градусов. Печи могут быть до 200 м в длину, с использованием газа и энергосберегающих горелок.Многие фабрики используют отработанное тепло печи для сушки плитки или вырабатывают электроэнергию для работы фабрики.

Стадия 5 Отбор и упаковка 

Когда плитка выходит из печи, она проходит через несколько сложнейших испытаний, датчиков и измерительных устройств, чтобы гарантировать качество готовых изделий. Они постоянно проверяют поверхность каждой плитки на наличие дефектов, таких как точечные отверстия, сколы по краям, комки глазури, пятна, трещины, однородность цвета, а также проводят проверки прямоугольности размеров. Размер или калибровка и прямолинейность проверяются лазерными лучами с точностью до 0,1 мм, а также проверяется плоскость плитки по углам и по центру. После сортировки автоматическими системами информация передается на сортировочную линию и упаковочный блок. Плитка сгруппирована по сорту, оттенку и размеру и упакована в картонные коробки с соответствующей продукцией.

Стадия 6 Полировка и ректификация

Неглазурованный керамогранит невероятно плотный, и его можно полировать с помощью твердых шлифовальных камней. Полировка обычно сочетается со шлифовкой всех четырех краев плитки, чтобы исправить ее или сделать размер одинаковым, устраняя даже очень незначительные колебания размера, которые являются нормальными для керамической плитки.

На полированную керамогранитную плитку часто наносят герметик для герметизации любых микропор в плитке, которые открылись в процессе полировки.

Ну… было много подробностей, но приятно знать, что входит в состав наших прекрасных плиток, чтобы вы знали, что получаете лучшее.

Как изготавливаются плиты

Самые захватывающие разработки в области производства плитки в последние годы связаны с производством сверхбольших плит. ВАУ-фактор от этих плиток говорит сам за себя, каждая плитка размером 3 м x 1 м может выглядеть как произведение искусства, и наши умные клиенты повесили несколько плиток на стены, чтобы произвести наилучшее впечатление в своем доме.

Эти плиты по-прежнему изготавливаются из глиняного порошка, приготовленного так же, как и для традиционной прессованной плитки.

Глиняный порошок наносится равномерной толщиной на ленту, которая проходит под ременным роликом, который давит вниз с невероятно равномерным высоким давлением. Некоторые виды глазури могут быть добавлены перед стадией прессования для создания уникального декора поверхности. Затем прессованная непрерывная глиняная плита разрезается и обрезается по размеру на ленте, покрывается глазурью и направляется в печь. Гибкость системы означает, что одна и та же производственная линия может производить одинаковые плитки любого размера. Количество лома или отходов от резки составляет менее 3% и полностью перерабатывается обратно в продукт.

Украшение в основном добавляется путем нанесения сухой глазури на поверхность в сочетании с техникой цифровой глазуровки. Работа с большими плитами полностью автоматизирована с помощью роботов, оснащенных присосками. Печи для обжига этих огромных плит могут быть газовыми или электрическими, при этом плита транспортируется через печь на вращающихся керамических роликах.

Весь мир в ваших руках, если вы решите, что вам подходят плиты или большой формат.

Наш главный совет: позвольте нам вдохновить вас нашей потрясающей коллекцией плит.

Как изготавливаются экструдированные или прессованные плитки

Во-первых, что такое экструдированные или прессованные плитки? Хороший вопрос!

Экструдированная плитка включает рустикальные стили, такие как терракота, каменная плитка и клинкер. Их также иногда называют разделенными плитками. Обычно они используются снаружи или там, где требуется деревенский эффект, и были очень популярны в период с 1960 по 1990 год.

Экструдированные плитки часто неглазуруются, но перед обжигом на поверхность можно нанести глазурь. Экструдированные плитки имеют больший разброс размеров, чем прессованные плитки. Экструдированная или прессованная плитка формируется путем продавливания влажной глины под давлением через сопло или форму в форме плитки. Затем непрерывный столб влажной глины разрезают на плитки перед сушкой и обжигом. Иногда плитки выдавливаются встык и раскалываются после обжига.

Наш главный совет: наши специалисты обладают обширными знаниями. Пообщайтесь в чате или зайдите в один из 110 наших магазинов, чтобы получить всю необходимую помощь, или, в качестве альтернативы, узнайте все, что вам нужно знать о плитке, здесь.

Как изготавливается плитка из натурального камня

Естественно, природа «делает» натуральный камень. Ниже показано, как мы разрезаем блоки из натурального камня на плитку, готовую к использованию в вашем ремонте.

Плитка из натурального камня вырезается из более крупных блоков природного камня, добываемых по всему миру. Обычно добывается из мест, где камень находится близко к поверхности, верхняя поверхность земли удаляется, а большие блоки мрамора или природного камня вырезаются из земли или склона холма.

Блоки либо обрабатываются поблизости, либо отправляются в центр обработки камня, иногда на другой конец света. Крупные каменные блоки распиливаются или разрезаются алмазными пилами на плиты или более мелкие блоки, которые затем можно разрезать на каменные плиты.

Некоторые природные камни имеют слабые прожилки и трещины на поверхности. Камень этого типа обычно армируется путем нанесения эпоксидной смолы и сетки на обратную сторону, чтобы снизить риск поломки.

Ограненный камень проходит через шлифовальную машину и полируется до желаемой степени – либо шлифованной (то есть полуполированной), либо полностью полированной. Дальнейшая обработка может включать в себя механическую чистку или переворачивание плитки путем помещения плитки в большой вибрирующий барабан с твердой средой, чтобы аккуратно постучать по острым краям.