Искусственный мрамор производство технология: состав, производство, своими руками, колотый, гибкий, молотый, жидкий, гипсовый, оселковый, фото

Содержание

Технология производства литьевого мрамора и изделия из него

Фонтаны
- Городские фонтаны
- Уличные фонтаны
- Фонтан на участке
- Садовые фонтаны
- Фонтаны для дачи
- Пристенные фонтаны
- Комнатные фонтаны
- Фонтан шар
- Фонтаны со статуями
- Чаши для фонтанов
- Центральные группы
- Фонтаны из бронзы
- Фонтаны из камня
- Фонтаны к Чемпионату мира по футболу и Евро-2021
Камины и порталы
- Элементы стиля
  - Резные камины
  - Охотничьи камины
  - С колоннами
  - Со скульптурами
  - С ангелами
  - С листьями
  - С розами
  - Со львами
  - С орнаментом
- Стили каминов
  - Классические, Английские
  - Прованс
  - Барокко, Рококо
  - Модерн
  - Hi Tech
  - Кантри
  - Ренессанс
  - Ампир
  - Минимализм
  - Антикварные
- Каминные порталы в интерьере
  - для дома
  - для квартиры
  - для гостиной
  - для комнаты
  - в спальне
- Конструкция каминов
  - двойные, высокие
  - декоративные
  - угловые
  - пристенные
  - настенные
  - встроенные
- Типы топки каминов
  - Биокамины
  - Электрокамины
  - Дровяные камины
  - Фальш камины
  - Каминные топки
  - Открытые камины
  - Кирпичные камины
Военные памятники и стелы
- Военные мемориалы
- Военные мемориальные комплексы
- Памятные стелы
- Доски почета

Иконостасы

Скульптура
- Религиозная скульптура
- Мужские фигуры
- Женские фигуры
- Детские фигуры
- Животные
- Бронзовые скульптуры

Люстры

Мемориальные комплексы
- Гранитные комплексы
- Мраморные комплексы
- Скульптуры ангелов
- Кресты
- Памятники и надгробия
- Двойные/высокие
- Пантеоны, склепы, мавзолеи
- Барельефы
- Религиозные фигуры
Благоустройство

Не секрет, что мрамор — один из красивейших материалов, используемых для строительных и отделочных работ, для создания декора и украшений. Этот камень является символом богатства, роскоши и безупречного вкуса. Наверняка многие из нас были бы не прочь украсить интерьер своего дома мраморными изделиями. Однако настоящий мрамор стоит недешево, и позволить его себе может далеко не каждый. Именно поэтому покупатели все чаще обращают свое внимание на искусственные аналоги мрамора. Одним из них является литьевой мрамор.

Заказать скульптуру из литьевого мрамора

Литьевой мрамор: что это такое?

Искусственный литьевой мрамор — композитный материал, созданный из полиэфирных смол, красителей, мраморной крошки или кварцевого песка. Такая смесь позволяет добиться внешнего сходства с настоящим камнем. Литьевой мраморпрочен, долговечен и невероятно красив — почти так же, как натуральный. Технология производства литьевого мрамора применяется при изготовлении декоративных элементов, предметов интерьера, экстерьера и ландшафта, а также отделочных материалов.

Состав литьевого мрамора

В состав литьевого мрамора входят два основных компонента — полиэфирная смола и натуральный наполнитель; при их соединении получается качественный аналог природного камня. В качестве наполнителя могут использоваться мраморная крошка или кварцевый песок. Для придания камню определенного цвета или оттенка можно использовать различные красители.

Достоинства литьевого мрамора

Литьевой мрамор — бюджетная альтернатива дорогому натуральному мрамору. Литьевой аналог практические не уступает натуральному камню по прочности, имеет стильный внешний и эффектный вид, с также обладает множеством других достоинств:

Экологичность. В силу особой технологии изготовления литьевого мрамора, этот материал не имеет пор и швов, которые способны накапливать пыль и грязь. Также у такого материала нет радиоактивного фона.
Разнообразие расцветок. В отличие от натурального камня, литьевой мрамор может приобрести любые расцветки: от привычных природных до самых необычных ярких цветов.
Высокая прочность и долговечность. Изделиям из литьевого мрамора не страшны сколы и удары, они рассчитаны на большие нагрузки, поэтому легко прослужат более 50 лет.
Влагостойкость. Благодаря отсутствию в материале микротрещин вода не попадает внутрь камня.
Пластичность. Материал часто также называют жидким мрамором из-за его пластичности. Это свойство позволяет изготавливать из литьевого мрамора изделия любой степени сложности.
Небольшой вес. Литьевой мрамор в два раза легче своего натурального аналога, благодаря чему изделия из него проще транспортировать и устанавливать.
Простота ремонта. Если на поверхности литьевого мрамора появились сколы и трещины, повреждения легко устранить в течение нескольких часов.

Технология изготовления

Производство изделий из литьевого мрамора включает несколько этапов.

На первом этапе происходит снятие формы с рабочей модели изделия. Изнутри форма покрывается защитным материалом, который придает будущему изделию прочность и стойкость к внешним воздействиям.
Второй этап — приготовление состава. В состав литьевого мрамора входят полиэфирные смолы и натуральный наполнитель — песок или мраморная крошка. Также в смесь добавляют красители и отвердитель для повышения прочности.
Третий и заключительный этап создания изделия из искусственного мрамора — извлечение готового изделия из формы, его шлифовка, полировка и окрашивание (при необходимости).

Применение литьевого мрамора

Сфера применения литьевого мрамора очень широка. За счет своей пластичности такой вид мрамора является универсальным материалом. Из него производятся предметы самых разнообразных форм, размеров и видов. Чаще всего из литьевого мрамора создают:

Сантехнические предметы. Раковины, ванны, мойки и другие предметы ванной комнаты получаются не только невероятно красивыми, но и очень прочными, а также отлично сохраняют тепло.

Облицовочные элементы. Облицовочные элементы под мрамор смотрится изящно и часто становятся главными украшением архитектурного строения.

Лестницы. Перила, ступени и балясины, выполненные при помощи технологии литьевого мрамора, выглядят очень дорого и отлично вписываются в любой интерьер.

Статуи и скульптуры. Такие элементы также изготавливаются из литьевого мрамора путем создания соответствующей формы. Они станут идеальным дополнением к интерьеру и экстерьеру дома или садово-паркового ансамбля.

Уход за изделиями из литьевого мрамора

Несмотря на то что изделия из искусственного литьевого мрамора получаются прочными и стойкими ко многим видам воздействия, за ними необходим особый уход. При правильном подходе изделие прослужит вам долгие годы. Вот несколько полезных советов:

Избегайте температурных скачков. Не стоит наполнять ванну из литьевого мрамора сначала горячей, а потом холодной водой.
Будьте осторожны при использовании тяжелых предметов вблизи изделия из литьевого мрамора. Падение тяжелого предмета на искусственный мрамор может привести к появлению сколов и трещин на изделии.
Избегайте излишних нагрузок. Несмотря на высокую прочность материала, не стоит подвергать изделия из него большим нагрузкам.
Не используйте сухие моющие средства. Такие методы очистки изделия могут повредить каменную поверхность. Если произошло загрязнение, лучше использовать щадящее моющее средство и мягкую губку.
Полируйте мрамор. Со временем изделия из литьевого мрамора могут пожелтеть. Чтобы избавиться от желтых пятен, необходимо провести полировку изделия.

Где заказать изготовление качественных изделий из искусственного мрамора? Конечно же, в ArtMarbleStudio!

По всей России

Современные аналоги традиционных натуральных материалов получили сегодня самое широкое распространение. Преимущества использования искусственного камня в оформлении интерьера неисчислимы, достаточно только упомянуть исключительную прочность материала и относительно невысокую стоимость. Возможность самостоятельного изготовления, легкость монтажа и обработки готового изделия, а также использование инновационных технологий при изготовлении мрамора — все эти аспекты детально описаны в информации этой статьи.

Применение натурального камня при оформлении жилых и общественных помещений насчитывает не одну сотню лет положительного использования. Подобная облицовка всегда являлась прерогативой высших слоев общества, но с появлением искусственных аналогов, подобная роскошь стала более доступной.

Вместе с тем не следует забывать и о некоторых особенностях этого материала: готовая продукция должна быть соответствующим образом сертифицирована, а при самостоятельном изготовлении нелишним будет заранее изучить технологию производства, запастись всеми необходимыми материалами, такие, как затирка для камня, и инструментом. Изготовление искусственного мрамора требует соблюдения правил безопасности, так как при работе происходит контакт с химическими веществами.

Здесь все ограничивается только вашей фантазией! Искусственный мрамор широко применяется в качестве облицовочного материала, причем и внутри помещений, и снаружи. Фасады из искусственного мрамора отличаются абсолютной стойкостью к атмосферным явлениям, ультрафиолетовому облучению и механическим повреждениям. Сферы применения этого материала весьма широки, хорошая прочность и безвредность для окружающих позволит материалу выполнять самые разнообразнейшие задачи.

В принципе, искусственный камень в целом и мрамор в частности можно использовать для оформления любой детали интерьера. В зависимости от вида формовочной смеси мрамор может образовывать довольно тонкий слой, который с успехом используют для внутреннего покрытия стен вместо традиционных обоев.

Чтобы лучше уяснить возможность и технологию самостоятельного изготовления искусственного мрамора, следует подробней изучить качественный состав формовочной смеси и типы этого материала. Краткий обзор и мастер – класс по изготовлению мрамора своими руками — далее в нашей статье.

Гипсовый (оселковый) — более легкий материал. Это своеобразная гипсовая смесь с клеящими веществами, которая на завершающей стадии тщательно шлифуется, а благодаря специально подобранным красителям становится максимально похожей на натуральный камень.

В состав литьевого мрамора входят полиэфирные смолы, минеральные наполнители, вода и специальные пигменты. Благодаря натуральным компонентам, мрамор получается максимально естественного состава и отличается превосходными характеристиками. Благодаря красителям можно воссоздать структуру практически любого натурального камня, но наибольшую популярность приобрела именно имитация мрамора.

Подготовительные работы включают в себя выбор соответствующей формы – матрицы. Желательно использовать специальные прочные формы из полиуретана. Форма внутри смазывается специальным составом, чтобы исключить прилипание смеси и облегчить процесс выемки готового изделия.
Красящие пигменты можно вводить и в сухую смесь, но эффект настоящего мрамора, его прожилки и характерные разводы можно воссоздать при неравномерном окрашивании смеси, поэтому желательно красящее вещество добавлять в конце приготовления.

Полученную деталь после подвергают шлифованию для окончательного удаления заусенцев и вкраплений смеси. Также поверхность полируют специальной щеткой, чтобы придать гладкость и визуальную привлекательность изделию.

Сам по себе процесс изготовления искусственного мрамора своими руками мало чем отличается от промышленного метода. Инструмент можно использовать тот же, только дорогостоящие формы для создания одного изделия покупать будет нецелесообразно. Именно поэтому есть масса способов сделать матрицы самостоятельно.

Обычно для этого используются пластмассовые емкости подходящего размера и конфигурации. Для изготовления обычной плиты вполне достаточно будет деревянного поддона с откидывающимися бортиками. Точность размеров будет не столь важна, ведь готовое изделие можно подрезать до необходимых величин.

Наличие вибростола существенно облегчит задачу и сделает структуру искусственного камня более прочной и однородной, но за неимением лучшего можно использовать ручной способ перемешивания. Слой гелькоута также можно наносить ручным пулевизатором или обычной малярной кистью. Вообще любой домашний мастер вполне может самостоятельно выбрать, чем ему заменить промышленное оборудование. Специальные размешивающие емкости можно с успехом заменить насадкой «миксер» для электрической дрели. Верхний слой самодельной формы изолируется полиэтиленовой пленкой для успешного снятия с застывшей массы.

Искусственный мрамор — отличный отделочный материал, который нашел самое широкое распространение в повседневном использовании. Его применяют для эстетически привлекательной и долговечной облицовки внутренних стен и наружных фасадов зданий.

Напольная плитка, выполненная из этого материала чрезвычайно стойка к истиранию и механическим повреждениям, а кухонные столешницы и фартук весьма успешно противостоят агрессивному воздействию температурного режима и химических веществ. Для крепления плитки применяют цементный раствор. Читайте о том, чем хорош гост 30515 2013.

Мойки, выполненные из искусственного мрамора, отличаются превосходным дизайном и беспроблемной эксплуатацией. Самостоятельное изготовление искусственного мрамора существенно снизит стоимость и позволит получить оригинальные конфигурации и расцветки готовых изделий.

Процесс производства искусственного мрамора состоит из ненасыщенной полиэфирной смолы в качестве связующего, природного мрамора или кальцита, доломита, кварцевого песка, стеклянного порошка и другого неорганического порошка, как а также надлежащее количество антипирена, цвета и так далее. Его формуют и затвердевают путем смешивания ингредиентов, керамического литья, вибропрессования, экструзии и другими методами.

Процесс производства искусственного мрамора разработан в соответствии с проблемами фактического использования природного камня. Он добился больших успехов в области влагостойкости, кислотостойкости, термостойкости и лоскутного шитья.

Конечно, рукотворные вещи имеют недостатки. Как правило, искусственный камень недостаточно натуральный, а его текстура относительно искусственная, поэтому его часто используют в местах с повышенными практическими требованиями, таких как шкафы, и в некоторых суровых условиях, таких как кухни, туалеты и т. д.; подоконники, полы и другие места с сильной отделкой используются редко.

Ютанд Многие виды процесса производства искусственного мрамора были запатентованы. Высококачественный искусственный мрамор можно отрегулировать вручную, он имеет различные дизайны и цвета, хорошую гибкость, отсутствие очевидной обработки соединения, сильный общий смысл и цвет, высокую твердость, отсутствие повреждений, коррозионную стойкость, устойчивость к высоким температурам и легкость очистки.

Однако в целях снижения себестоимости некоторые производители используют в производстве некачественные материалы, содержащие формальдегид, бензол и другие вредные вещества, которые не только загрязняют окружающую среду, но и наносят вред здоровью людей. Сегодня мы представим процесс производства искусственного мрамора

3. Добавить прозрачную ненасыщенную полиэфирную смолу, инициатор и ускоритель в смесь В, перемешать и размешать, затем вакуумировать, степень вакуума 6070 см рт.ст., продолжать перемешивание до образования комков, получить смесь С;

Прозрачная смола и прозрачные наноматериалы используются для решения проблемы, связанной с тем, что традиционный искусственный мрамор не может пропускать свет. Основные цветовые пигменты можно корректировать по желанию. Удобно создавать прозрачный искусственный мрамор различной текстуры и цвета.

Процесс производства искусственного мрамора UTAND особенно подходит для малых и средних каменных заводов. Он может не только использовать отходы камня, но и производить прозрачный искусственный мрамор с высоким качеством и низкой ценой.

например, каменные материалы смешиваются с сухими материалами, содержание воды ограничено, а материалы перемешиваются, распределяются и вибрируют под вакуумом для удаления воды и низкомолекулярных соединений; используются некоторые мягкие смолы, которые можно использовать в качестве жидких наполнителей для уменьшения количества ненасыщенных смол.

Кроме того, процесс производства искусственного мрамора UTAND может уменьшить серьезность полимеризации полимера, соответствующим образом снизить жесткость каменной плиты и повысить ударную вязкость для предотвращения трещин.

машина для изготовления инженерного камня — это специальное производственное оборудование для линии по производству искусственного инженерного камня, машина для производства искусственного камня, включая машину для смешивания сырья, производство машины и оборудование для полировки режущего оборудования
Станок для полировки камня в Италии является ведущей в мире страной по производству машин для полировки камня, но его очень высокая цена может позволить себе лишь несколько каменных фабрик. выберите, цена и качество каменного оборудования в Китае — лучший выбор для более центральных каменных заводов для камня, гранита, мрамора — это многофункциональная машина, которая может быстро выполнять различные процессы, такие как шлифовка и полировка поверхности камня
производителей калибровочных машин для мрамора находятся на севере и юге Китая. Технология и услуги производителя заключаются в том, что каждый покупатель должен в первую очередь учитывать при выборе производителей калибровочных станков для мрамора Мрамор широко используется в обработке мрамора, что делает мрамор более практичным и красивым

Изобретение в целом относится к искусственному мрамору и способу изготовления искусственного мрамора. Более конкретно, изобретение относится к искусственному мрамору, полученному с использованием сырья, такого как кремнезем, плавиковый шпат, и отходов, таких как известняк, глина, магнезит, фосфат.

В геологическом отношении природный мрамор представляет собой мономинеральную метаморфическую породу со значительным содержанием кальцита. Природные мраморы, такие как тасосский мрамор и гранит, широко используются во многих сферах строительства по всему миру. В настоящее время синтетический мрамор заменяет натуральный мрамор в различных строительных целях, поскольку натуральный мрамор быстро становится дефицитным. Свойства искусственного мрамора такие же, как у натурального мрамора. Как правило, искусственный мрамор изготавливают с использованием наполнителей и синтетической смолы в качестве связующего. Как правило, наполнители из карбоната кальция являются основным ингредиентом, используемым для изготовления искусственного мрамора, поскольку наполнители из карбоната кальция имеют низкую стоимость.

Искусственный мрамор можно изготавливать разными способами из разного сырья. Искусственный мрамор средней прочности может быть получен путем примешивания доломита к эпоксидно-полимерному материалу без нагревания. Искусственный пестрый мрамор может быть получен из природного камня в виде частиц (порошок или гранулы), где шихта для приготовления искусственного пестрого мрамора состоит из частиц природного камня, порошкообразной термореактивной смолы, порошкообразных катализаторов для смолы и пигмента. Искусственный мрамор также можно производить путем смешивания и связывания сырьевых материалов, таких как неорганический кварц и органические полимеры. В большинстве методов, обычно используемых для изготовления искусственного мрамора, используются связующие вещества и природные полимеры, такие как смола, эпоксидный полимер или органические полимеры. В некоторых методах для изготовления искусственного мрамора используются натуральные камни. Однако со временем натуральные камни и природные полимеры могут напугать.

Поэтому необходимо разработать способ производства искусственного мрамора из легкодоступного сырья. Кроме того, существует также потребность в разработке искусственного мрамора, который является экологически безопасным, экономичным и имеет превосходные механические и химические свойства по сравнению с натуральным мрамором.

Прилагаемый рисунок вместе с приведенным ниже подробным описанием составляет часть спецификации и служит для дополнительной иллюстрации различных вариантов осуществления и объяснения различных принципов и преимуществ в соответствии с настоящим изобретением.

Перед подробным описанием вариантов осуществления, соответствующих настоящему изобретению, следует отметить, что варианты осуществления относятся, главным образом, к искусственному мрамору и к стадиям способа, связанным с изготовлением искусственного мрамора.

В этом документе относительные термины, такие как «первый» и «второй», «верхний» и «нижний» и т. п., могут использоваться исключительно для того, чтобы отличить один объект или действие от другого объекта или действия, не обязательно требуя или подразумевая какие-либо фактические отношения или порядок между такими объектами. или действия. Термины «содержит», «содержащий» или любой другой их вариант предназначены для охвата неисключительного включения, такого как процесс, метод, изделие или композиция, которые включают список элементов, не включают только эти элементы, но могут включают другие элементы, не указанные явно или присущие такому процессу, методу, изделию или композиции. Элемент, начинающийся с «содержит . . . а» без дополнительных ограничений не исключает существования дополнительных идентичных элементов в процессе, методе, изделии или композиции, которые содержат этот элемент.

Вообще говоря, в соответствии с различными вариантами осуществления изобретение предлагает искусственный мрамор и способ изготовления искусственного мрамора. Искусственный мрамор производится с использованием сырья, такого как кремнезем, плавиковый шпат и один или несколько отходов. Один или более отходов выбирают из группы, включающей известняк, глину, магнезит и фосфат.

Для производства искусственного мрамора используется определенный набор сырья. Набор сырья включает кремнезем, плавиковый шпат и один или несколько отходов. Один или более отходов выбирают из группы, включающей известняк, глину, магнезит и фосфат. Массовые проценты различных оксидов в каждом сырье приведены в таблице 1. Оксиды, необходимые для улучшения свойств искусственного мрамора в качестве конечного продукта, присутствуют в различном местном сырье в различных соотношениях. Отходы подбираются таким образом, чтобы отобранные отходы обеспечивали необходимое количество кристаллических фаз в конечной рецептуре искусственного мрамора. 9ТАБЛИЦА 1 Сырье Химический состав (в мас. %) 201 SiO ₂ Al ₂ O ₃ Fe ₂ O ₃ TiO ₂ MgO CaO Na ₂ O

K 0194

И.Л.

Магнезит

2,12

0,29

0,04

0,01

89,54

1,909

—

Известняк

2,24

0,84

0,26

0,02

0,5720

5 0 1 9 0 1 0,9 1 9 0,90 94

51,74	0,02	0,07	—
Песчаник	99,15	0,47 0,47	—	—	—	—	—	—
Глина	52	34	0,10	0,15	0,20	0,07	12-14

На этапе 102 набор сырьевых материалов измельчается в мелкий порошок. Любая подходящая машина для измельчения, такая как, но не ограничиваясь ими, валковая дробилка, шаровая мельница или крыльчатая дробилка, может быть использована для измельчения набора сырьевых материалов, и как таковые эти методы будут очевидны для специалистов в данной области техники. В варианте осуществления набор исходных материалов измельчают в шаровой мельнице со скоростью от примерно 400 до примерно 500 об/мин в течение от примерно 2 часов до примерно 3 часов.

В одном варианте осуществления набор сырьевых материалов включает от около 30 до около 66 вес. % кремнезема, от около 9 вес. % до около 62 вес. % известняка, от около 3 вес. % до около 9 вес. % глины, от примерно 0% до примерно 31% по массе магнезита, от примерно 1% по массе до примерно 10% по массе фосфата и от примерно 0% по массе до примерно 8% по массе плавикового шпата.

На этапе 104 мелкодисперсный порошок просеивают для отфильтровывания частиц диаметром более примерно 100 микрон (мкм). Характеристики обработки оптимизированы за счет использования частиц размером менее 100 мкм. Размер частиц набора сырья напрямую отвечает за качество искусственного мрамора.

После этого на этапе 106 мелкодисперсный порошок с размерами частиц менее 100 мкм смешивают для получения гомогенной смеси. Для смешивания мелкодисперсного порошка с частицами размером менее 100 мкм можно использовать любое подходящее смесительное устройство. В одном варианте осуществления тонкий порошок смешивают в агатовой мельнице для получения гомогенной смеси. В другом варианте тонкодисперсный порошок перемешивают в планетарной шаровой мельнице в течение периода от примерно 2 до примерно 3 часов для получения гомогенной смеси. Другие смесительные устройства, такие как магнитные мешалки, вибрационные плиты, шаровая мельница и лопастные мешалки, но не ограничиваясь ими, также могут быть использованы для смешивания мелкодисперсного порошка с частицами размером менее 100 мкм.

Далее на шаге 108 гомогенная смесь формируется. В варианте осуществления гомогенная смесь формуется с использованием одного из следующих способов: одноосного холодного прессования, двухосного холодного прессования, сухого прессования, полусухого прессования, прессования, холодного изостатического прессования, горячего прессования, экструзионного формования, литья под давлением, компрессионного формования, литья из геля, шликерования. литье и ленточное литье. На этапе , 108, может быть использован любой другой подходящий тип техники для формования, и поэтому техники, которые можно использовать, очевидны специалистам в данной области техники. Например, гомогенная смесь подвергается одноосному холодному прессованию при давлении от примерно 7 мегапаскалей (МПа) до примерно 10 МПа в форме. Кроме того, давление, используемое для сжатия гомогенной смеси, может достигать 5 тонн в различных формах. В одном варианте осуществления изостатическое давление используется для придания формы гомогенной смеси. Гомогенную смесь помещают в пресс-форму из нержавеющей стали. Диск готовят сухим прессованием гомогенизированной смеси. Однородная смесь в пресс-форме из нержавеющей стали сжимается в стальной полости пресс-формы из нержавеющей стали стальными плунжерами, а затем выбрасывается нижним плунжером.

Наконец, на этапе 112 гомогенную смесь обжигают при температуре от примерно 750°С до примерно 1350°С. В соответствии с вариантом осуществления гомогенную смесь обжигают при температуре примерно от 750°С до около 1350°С со скоростью от около 5°С в минуту до около 20°С в минуту в течение периода от около 30 минут до около 2 часов 30 минут. В одном варианте гомогенную смесь подвергают термообработке при 1100°С в течение 2 часов перед стадией обжига. После этого гомогенная смесь подвергается одноосному уплотнению при усилии около 30 килоньютонов (кН). После процесса одноосного уплотнения гомогенную смесь обжигают при температуре от примерно 700°С до примерно 1400°С в электрической печи в течение одного часа со скоростью от примерно 5°С в минуту до примерно 10 °С в минуту. ИНЖИР. 2 показаны различные образцы искусственного мрамора.

В различных вариантах осуществления изобретения композиция искусственного мрамора включает от примерно 60 % масс. до примерно 66 % масс. диоксида кремния (SiO2), от примерно 0,1 % масс. до примерно 0,6 % масс. оксида алюминия (Al2O3), примерно 0,6 % масс. % до примерно 34% масс. оксида кальция (CaO), от примерно 0,01% масс. до примерно 0,04% масс. оксида натрия (Na2O), от примерно 0,05% масс. до примерно 0,5% масс. оксида калия (K2O), примерно 0,01% масс. диоксид титана (TiO2), от примерно 0,1% до примерно 0,25% по массе оксида железа (Fe2O3) и от примерно 0,3% по массе до примерно 38% по массе оксида магния (MgO).

Искусственный мрамор изготавливается с использованием набора сырьевых материалов, который включает кремнезем, плавиковый шпат и один или несколько отходов. Один или более отходов выбирают из группы, включающей известняк, глину, магнезит и фосфат. Весовые проценты различных оксидов в каждом исходном материале приведены в таблице 1.

В одном варианте осуществления набор исходных материалов, используемых для получения искусственного мрамора, включает от примерно 30 весовых процентов (мас.%) до примерно 66 мас. % кремнезема, около 9% по массе до примерно 62 % по массе известняка, от примерно 3 % по массе до примерно 9 % по массе глины, от примерно 0 % по массе до примерно 31 % по массе, от примерно 1 % по массе до примерно 10 % по массе и от примерно 0 % по массе до примерно 8 % по массе % плавикового шпата.

Состав набора сырья, выбранного из таблицы 2, измельчают в мелкий порошок в шаровой мельнице. Мелкий порошок просеивается для фильтрации наших частиц диаметром более 100 микрон. Затем мелкодисперсный порошок смешивают в планетарной шаровой мельнице в течение от примерно 2 до примерно 3 часов до получения гомогенной смеси. Однородную смесь подвергают одноосному холодному прессованию в пресс-форме при давлении от 7 МПа до 10 МПа. После этого гомогенной смеси дают высохнуть. После сушки гомогенную смесь обжигают при температуре от около 750°С до около 1350°С со скоростью от около 5°С в минуту до около 20°С в минуту в течение периода от около 30 минут до около 2 часов 30 минут.

ТАБЛИЦА 2

Обр. 01 Кремнезем	Магнезит	Известняк	Глина	Фосфат	CaF2

1	47,67	—	46,51	5,81	—
2	47,67	—	46,51	5,81	—	—
3	—	9,12	5,0	—
4	51,85	30,83	8,51	8,81	1,0	4,0
5	54,92 9094 1 9020 01 24,64	—	1,0	5,0

Образец Химический состав Номер SiO ₂ Al ₂ O _{1 2
2 _Fe O ₃ 104101
10201 0,36
TiO ₂ MgO CaO Na ₂ O 9 K O _{2 5}
1 65,37 0,59 0,25 0,01 0,37 33,36 0,01 0,5
2 195 19001 65,37 9019 94 0,25 0,01 0,37 33,36 0,01 0,5
3 61,17 0,17 0,10 0,01
37,17 8 0,04 0,05
4 61,32 0,23 0,12 32,461 5,754 0,04 0,045
5 60,75 0,01 22,96 15,67 0,03 0,05
Данные, относящиеся к таким свойствам, как плотность, водопоглощение, микротвердость по Виккеру, ширина по Виккеру, длина усадки, усадка в сформированном виде Таблица 4.
5 Образец 4
1 (4%)
0201 (МПа)
1904
5,00 ТАБЛИЦА 4
201 Виккерс
Вода микро- Усадка Усадка Изгиб
Плотность Поглощение Пористость Твердость Длина Ширина Прочность
Номер (г/см ³ ) (%) (%) (ГПа) (%)
1 2,33 1,41 11,83 5,3 67 13,13 41,3
2 2,58 1,57 12,94
11,89 13,10 39,6
3 2,675 9 1,95 4 9 0201 6. 314 11.23 12.87 84.95
4 2.693 1.85 10.92 4.888 11.72 13.01 41.637
5 2.606 1.19 8.87 4.171 11.76 12,94 40,355
Эксперименты показывают, что составы подходят для производства прочного и плотного искусственного мрамора. Еще один уникальный аспект заключается в том, что цвет гомогенной смеси меняется после стадии обжига при формировании искусственного мрамора. Этапы способа были подходящими для содействия образованию подходящего количества жидкой фазы, что приводило к вязкому спеканию внедренных кристаллических фаз во время формирования искусственного мрамора.
Длина и ширина образцов искусственного мрамора уменьшились линейно от примерно 11,6 до примерно 13,1%, а значения плотности, измеренные методом Архимеда, составили примерно 2,33 грамма на кубический сантиметр (г/см) и примерно 2,58 г/см соответственно. Вязкое течение увеличивалось при 1300°С, что приводило к усадке образцов искусственного мрамора, но форма образцов искусственного мрамора сохранялась. Значения водопоглощения для образцов искусственного мрамора составляли от примерно 0,95% до примерно 1,85%. Поскольку кристаллизация и уплотнение происходят быстро, форма образцов искусственного мрамора сохраняется.
РИС. 3 иллюстрирует сканирующие электронные микрофотографии образцов искусственного мрамора, обожженных при 700°С, 900°С, 1000°С и 1300°С. Показано развитие кристаллических материалов в стеклообразной матрице с некоторыми порами между ними во время формирования искусственного мрамора. на микрофотографиях на фиг. 3. В образце, обработанном до 1300°С, видны кристаллы неправильной формы, соединенные стекловидной основной массой с мелкими порами. Неправильные кристаллы явно пропитаны стекловидной матрицей с порами между ними. Поверхность шероховатая с высокой кристаллизацией в плотных участках стекловидной матрицы. В образцах наблюдались трещины, обусловленные фазовыми превращениями между полиморфами энстатита. Кроме того, превращение кварца-бета в кварц-альфа при 570°C могло вызвать растрескивание. Наблюдался высокий процент волластонита, клиноэнстатита и энстатита с включением авгита и акерманита, что было подтверждено рентгеноструктурным анализом (XRD). как показано на фиг. 4.
Различные варианты осуществления изобретения позволяют получать искусственный мрамор со значительно улучшенными свойствами. В таблице 5 приведены данные сравнения свойств, таких как плотность, водопоглощение, микротвердость по Виккеру и прочность на изгиб, образцов искусственного мрамора со свойствами тасосского мрамора и гранита. Данные сравнения были сгенерированы на основе результатов испытаний. Основными кристаллическими фазами являются силикаты Ca-, CaMg- или Mg-, содержащие кристаллические фазы. Эти фазы обеспечивают лучшие механические и термические свойства искусственного мрамора. Кроме того, повышается химическая стойкость искусственного мрамора. 9ТАБЛИЦА 5 Свойства (средние)
86
Vicker’s Вода микро- Flexural Плотность Абсорбция Пористость Твердость Прочность Образцы (г/см3) (%) (%) (ГПа) (МПа) Искусственный мрамор 2,47 2,27 10,9 5,16 47,4-62,2 Мрамор натуральный 2,65 0,300 4,6 5,0-5,5 33,9 29s
Тасос . 80 0,23 0,37 3,2-5,60 31,4 Гранит 2,70 0,35 4,3 6,0 91 95
Благодаря различным свойствам искусственного мрамора, искусственный мрамор можно использовать в различных отраслей промышленности, лабораторий, технологий и бытовых приложений. Искусственный мрамор можно использовать для замены натурального мрамора, так как натуральный мрамор быстро становится дефицитным. Благодаря образованию различных кристаллических фаз, таких как волластонит, псевдоволластонит, энстатит и диопсид, искусственные мраморы могут быть использованы в строительных материалах для облицовки стен с высоким износом, полов и сантехнических изделий.
Различные варианты осуществления изобретения обеспечивают искусственный мрамор, что приводит к преобразованию отходов и готового сырья в вещество с превосходными свойствами, чем у природного мрамора. Отходы и легкодоступное сырье, используемое для изготовления искусственного мрамора, составляют более 90%, в то время как добавки, такие как плавиковый шпат, в коммерческом качестве составляют менее 5%.
Различные варианты осуществления изобретения обеспечивают экологически безопасный искусственный мрамор, поскольку для производства искусственного мрамора используются различные отходы.
Специалистам в данной области техники должно быть понятно, что вышеупомянутые признанные преимущества и другие преимущества, описанные здесь, являются просто иллюстративными и не предназначены для полного представления всех преимуществ различных вариантов осуществления настоящего изобретения.
В приведенном выше описании были описаны конкретные варианты осуществления настоящего изобретения. Однако специалисту в данной области техники понятно, что могут быть сделаны различные модификации и изменения без отклонения от объема настоящего изобретения, изложенного в формуле изобретения ниже.}

Искусственный мрамор производство технология: состав, производство, своими руками, колотый, гибкий, молотый, жидкий, гипсовый, оселковый, фото