Грунтобетон своими руками состав: Грунтобетон

Содержание

Грунтобетон

В тех случаях, когда наблюдаются проблемы с наличием нужной фракции песка, или полное его отсутствие, как правило, обращаются к использованию грунтобетона. Этот материал состоит из смеси грунта, воды и цемента. В данном случае грунт имеется в виду варианта глиносодержащего сырья – суглинки, лёсс и лёссовидные супеси. Эти виды грунтов обогащаются соединениями кальция. При работе с грунтобетоном следует учитывать некоторые особенности. После окончания строительства понадобится надежный электромагнитный замок по выгодной цене.

В первую очередь это относится к тому, что нужно не забывать просушивать, измельчать и разделять на фракции грунт, чтобы получить необходимую прочность бетона. В случае избытки влаги, сильно снижается морозостойкость грунтобетона. К примеру, если изготавливать блоки из грунтобетона, воду в состав следует добавлять такое количество, чтобы во время сжатия кулака со смесью, выступало небольшое количество цементного молока. А если разжать кулак – смесь должна продолжать сохранять форму кулака, а на ладони не должно быть никаких следов. В первые две недели необходимо накрыть блоки из грунтобетона полиэтиленовой плёнкой. Это будет способствовать предотвращению их высыхания. Также можно их немного увлажнить при помощи лейки.

Твитнуть

Об авторе:

Здравствуйте, уважаемый посетитель!
Давайте знакомится….

Случайные записи:

Отделка потолка фанерой
В виду особенностей работы, с фанерой исходя из того, где…

Сообщество профессионалов
Каждая, уважающая себя женщина, просто обязана следить…

Картины современных художников

Картины всегда считались одним из главных элементов оформления. ..

Строительная компания Пантеон

В строительной компании Пантеон работают здравомыслящие…

Как правильно разместить фундамент из грунтобетона?

Грунтобетон (цементогрунт) — строительный материал, получаемый полусухим способом из связных грунтов (глин, суглинков, супесей), минеральных вяжущих, воды и различных добавок. Грунтобетон применяют для изготовления грунтобетонных камней, возведения зданий высотой в один-два этажа; монолитную грунтобетонную смесь используют для кладки фундаментов и в качестве подготовки под полы.

Грунтобетон один из древнейших строительных материалов известных человечеству. Использоваться он начал ещё в пятом тысячелетии до н.э. В то время в основном изготовляли саман — смесь глинистого бетона с соломой. Солому в бетон добавляли для увеличения прочности и гигроскопичности. Хотя было непонятно как рассчитать нагрузку на фундамент, все же постройки из самана встречаются и на России.

Такое широкое распространение объясняется лёгкостью изготовления этого материала, его дешевизной и относительно хорошими характеристиками. Кроме этого заливка фундамента при использовании этого материала, упрощается в разы.

Основу грунтобетона как композитного материала составляют глинистые породы, такие как кембрийская глина или суглинок. Активность данных пород зависит от дисперсности среди, содержания ионов металла, водородного показателя (РН) и от содержания примесей.

На сегодняшний день разработан и получен грунтобетон нормального и ускоренного твердения. В его основе лежит кембрийская глина, которая добывается из забоя строящегося метро в Санкт- Петербурге, и полиминеральная активная смесь (ПМАС). ПМАС — смесь, состоящая из отходов производства

В состав грунтобетона входят цемент, грунт и вода.

Цемент используют марки не меньше 400. На 1м3 жесткого грунта требуется 120-180 кг цемента. Из этого можно сделать вывод, какие пропорции бетона для фундамента нужны – только гарантирующие максимальную прочность.

Грунт используют рыхлого строения (глин, суглинков, супесей), богатого соединениями кальция. Грунт, как заполнитель, необходимо подготовить. Он должен быть просушен, после этого тщательно измельчен и просеян по фракциям от 2 мм и ниже.

Вода для затворения грунтобетона должна удовлетворять общим требованиям на изготовление обычных бетонов. Применима грунтовая, речная и морская вода. Воды загрязненные, с примесями солей и кислот для грунтобетона не применяются. На 1м3 грунта следует брать 270-320 л воды. При малом количестве воды и хорошем уплотнении смеси достигается высокая морозостойкость грунтобетона.

Все вышеперечисленное тщательно смешивают и уплотняют. На выходе получается материал, близкий по качественным характеристикам к невысоким маркам бетона, но стоимость данного строительного материала при этом в 2-3 раза ниже.

Грунтобетон отличается высокой прочностью при сжатии, морозостойкостью и водостойкостью. Чем он плотнее утрамбован, тем выше считается его марка, которая с течением времени увеличивается. Влажность готовой смеси оценивается сжатием ее в ладони. Она не должна рассыпаться и оставлять следов на ладони. Грунтобетон первые 2 недели должен находиться во влажной среде. При нормальных условиях твердения через неделю он наберет 2/3 своей расчетной прочности.

Прочностные качества грунтобетона при возведении фундаментов.

Прочность раствора определяется его маркой. Марк — способностью выдерживать определенную нагрузку на сжатие, измеряемую в килограммах на квадратный сантиметр. Чтобы получить раствор одинакового (равномерного) состава, все входящие в него компоненты отмеривают определенными дозами (фракциями), применяя для этого различную посуду или весы. Различают тощие, нормальные и жирные растворы.

Для получения прочного грунтобетона необходимо:

Выбрать грунт, насыщенный кальцием.

Высушить грунт.

Хорошо его измельчить.

Просеять через сито. Разделить на составляющие и использовать их в определенной пропорции.

Фундамент из грунтобетона необходимо выдержать в течение 15-20 дней после возведения, поливая его водой по 3-5 раз в день. Грунтобетон благодаря этим действиям постепенно набирает определенную прочность. При этом еще нужно разобраться как сделать опалубку под фундамент, ведь это также немаловажная часть.

Прочность грунтобетона для возведения фундаментов должна быть не менее 10Мпа. Для получения материала с такой прочностью на сжатие и расходом цемента не более 12% в состав сырьевой смеси необходимо ввести поверхностно-активные вещества.

Виды фундаментов из грунтобетона.

Подземная часть зданий до отметки ±0,00, включая фундаменты, стены подвала и цоколи, может выполняться из монолитного и сборного грунтобетона. При этом, как правило, следует отдать предпочтение сборному грунтобетону, как наиболее подходящему для возведения подземной части зданий. Фундаменты из монолитного грунтобетона могут быть ленточными и столбовыми.

Ввиду незначительных нагрузок от малоэтажных зданий толщина стенок фундаментов, стен подвалов и цоколей из грунтобетона может быть принята равной 30 см с устройством нависающих стен. Такой прием конструирования фундаментов выгоден при допускаемом давлении на грунт более 1,5 кг/см2, значительной глубине заложения фундаментов и наличии подвалов.

В случае значительных нагрузок и низкой несущей способности грунтов возникает необходимость применения раздельной схемы фундаментов: подушки-стенки.

Столбовые фундаменты

Столбовые фундаменты для малоэтажных зданий оказываются экономически выгодными лишь в случае применения легких стен типа деревянных рубленых и каркасных, или крупнопанельных из легкого бетона. Также данный материал подойдет для того, чтобы реализовать все виды фундаментов для дома из пеноблоков, ведь стены у такого дома будут далеко не тяжелые.

Столбовые монолитные фундаменты из грунтобетона могут быть одноэлементными, состоящими из подушки или стойки и двухэлементными, когда фундамент составляют подушка и стойка.

Сборные фундаменты из грунтобетона.

Сборные грунтобетонные фундаменты, в зависимости от наличия средств механизации и готовых изделий, могут возводиться из грунтобетонных камней, грунтобетонных блоков и панелей.

Прессованные мелкие камни, согласно действующим техническим условиям на их изготовление, могут быть полнотелыми и пустотелыми, марок 25, 35 и 75. При возведении фундамента должны применяться камни марок не менее 35. Кладка фундаментов и стен подвала из пустотных камней может применяться только в сухих и маловлажных грунтах. При этом необходимо принять меры по защите кладки от поверхностных вод устройством отмостки с глиняной подстилкой и гидроизоляцией кладки стен подвала горячим битумом 2 раза. Возведение фундаментов из штучных грунтобетонных камней не является оптимальным вариантом и может быть допущено лишь в случае малого объема работ и отсутствия монтажных кранов.

Панели-стенки.

Панели-стенки запроектированы двух марок СГ-8 и СГ-5 прямоугольного сечения и минимальной для грунтобетона толщины 300 мм.

Во всех без подвальных малоэтажных зданиях при глубине заложения фундаментов менее 1,3 м рекомендуются к применению узкие панели-стенки марки СГ-8 из грунтобетона. При наличии подвалов или более глубоких фундаментов необходимо применять составные по высоте панели с перевязкой швов. Толщина кладки проверяется расчетом.

Технико-экономические характеристики

Практичность широкого применения грунтобетонных фундаментов определяется, в конечном счете, более низкой их стоимостью, меньшей трудоемкостью. Но очень важно найти квалифицированных специалистов, которые будут знать, как правильно разместить фундамент.

Важными показателями также являются сравнительные расходы дефицитных материалов, особенно цемента и металла.

Сравнение грунтобетона и железобетона по прочности, морозостойкости и удобству эксплуатации.

Бетон хорошо сопротивляется сжатию и плохо — растяжению. Поэтому где растягивающие напряжения присутствуют необходимо использовать армирование.

Железобетон — сочетание бетона и стальной арматуры, монолитно соединенных и совместно работающих в конструкции. Понятие «железобетон» обычно употребляют как общее название железобетонных изделий и конструкций. Бетон в железе воспринимает в основном сжимающие усилия, а арматура — растягивающие; бетон также придает жесткость конструкции и защищает арматуру от коррозии. Взаимодействие бетона и стали довольно эффективно. При твердении бетон плотно сцепляется с арматурой, защищая тем самым её от коррозии. В зависимости от типа строения очень важно определить какую арматуру лучше использовать для фундамента определенного типа. Поскольку в случае неправильного выбора, фундамент может рушиться.

Железобетон имеет ряд преимуществ перед другими строительными материалами, что и объясняет его широкое распространение в строительном деле. Сравним железобетон с таким материалом как грунтобетон.

По сравнению с железобетоном грунтобетон более экологичен, то в тоже время и более экономичен, особенно если грунт для него используется из разработанного под фундамент карьера. Однако железобетон, безусловно, превосходит его по любым видам прочности.

Нормируемая прочность на сжатие материала в возрасте 28 суток. Грунтобетон: максимальная нормированная прочность достигает 10 МПа. Железобетон: максимальная нормированная прочность может достигать 60 МПа.

На растяжение же прочность железобетона на несколько порядков выше, чем у грунтобетона, что следует из самого его определения. Максимальная марка железобетона по морозостойкости Р500, тогда как грунтобетона только Р50.

Из железобетона, возможно, строить здания и конструкции практически любых форм. Благодаря тому, что сами железобетонные конструкции изготавливаются на специальных заводах. Тем самым обеспечиваются высокие темпы возведения зданий и сооружений, а также экономия денежных и трудовых затрат. Грунтобетон как строительный материал, применяется лишь для строительства малоэтажных зданий, ввиду сложности обеспечения достаточной прочности для массивных конструкций.

Как использовать и укладывать грунт-цемент

По

Джефф Бенеке

Джефф Бенеке — эксперт по ремонту домов. Плотник-самоучка, краснодеревщик, электрик и сантехник, он отремонтировал два фермерских дома 19-го века в северной части штата Нью-Йорк и дом середины 20-го века в Остине, штат Техас. Он написал более дюжины книг, связанных с ремонтом, ремонтом и обслуживанием дома, и участвовал в написании еще дюжины.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Обновлено 18.11.19

воображаемая / Getty Images

Грунт-цемент представляет собой смесь портландцемента, природного грунта и воды, используемую для образования твердой полужесткой поверхности мощения. Чаще всего он используется на автомагистралях или в качестве подстилающего слоя для асфальта или других форм мощения, но его также можно использовать в качестве дешевой отдельной поверхности для мощения проезжих частей, тротуаров, патио или гаражных полов. По данным Ассоциации портландцементов, «его преимущества высокой прочности и долговечности в сочетании с низкой первоначальной стоимостью делают его выдающейся ценностью в своей области». Готовая поверхность будет почти такой же твердой, как бетон или асфальт, но с гораздо меньшими усилиями и затратами. Поскольку он продолжает гидратироваться и укрепляться с течением времени, грунтовый цемент на самом деле может быть прочнее, чем традиционный бетон на портландцементе.

Компоненты грунтового цемента не могли быть более простыми — только местная почва, немного портландцемента и немного воды. В вашем дворе уже есть почва, а вода ждет вас у крана. Единственное, что вам нужно купить, это сухой цементный порошок. Вам также нужно будет одолжить или арендовать румпель и трамбовку или каток. С этими ингредиентами и небольшим трудом вы можете создать гладкую, прочную поверхность мощения. Грунт-цемент может плохо работать в почвах с высоким содержанием глины или большим содержанием органических веществ, но он подходит для большинства типов почв. Внешний вид грунтового цемента не такой однородный и эстетичный, как у традиционного цементного бетона, поэтому он может лучше всего подходить для сельской или неформальной обстановки.

Выносное и локальное смешивание

В коммерческих или дорожных работах грунт-цемент можно смешивать на перерабатывающих заводах или в портативном миксере, а затем заливать так же, как заливают стандартный цементный бетон. Но для жилых помещений его чаще создают на месте путем тщательной обработки существующей почвы на мощении, смешивания сухого порошка портландцемента и воды, а затем выравнивания и уплотнения поверхности.

Инструменты и расходные материалы, которые вам понадобятся

Лопата
Румпель
Обработанный пиломатериал для форм
Уровень
Плотницкие инструменты (пилы, молотки)
Портландцемент (от 3 до 4 фунтов на каждый квадратный фут поверхности)
Садовые грабли
Садовый шланг с насадкой-распылителем
Резиновые сапоги
Темпер или ролик
Листы пластика

Инструкции

Подготовить место
Начните с удаления всей травы и растений с локации с помощью лопаты. Также удалите весь темный верхний слой почвы, который содержит органические вещества, потому что это поставит под угрозу прочность и долговечность почво-цемента.
Формы сборки
Как и в случае стандартного бетона на портландцементе, лучше всего строить формы, содержащие грунтоцементную поверхность. При строительстве несъемных форм используйте обработанные под давлением пиломатериалы (как правило, лучше всего 2 x 4), сбитые гвоздями и закрепленные на месте. Используйте уровень, чтобы убедиться, что формы имеют небольшой наклон, чтобы вода могла стекать. Шаг 1/4 дюйма на фут является стандартной рекомендацией; это особенно важно там, где мощеная поверхность примыкает к зданию, чтобы обеспечить сток дождевой воды от фундамента.
Смешайте почву с цементом
Затем используйте культиватор, чтобы взрыхлить существующую почву внутри форм на нужную глубину — около 4 дюймов для дорожки или 6 дюймов для подъездной дорожки или другой большой плиты. Эту работу можно выполнить и лопатой, но это кропотливая работа. Мощный румпель является предпочтительным инструментом.
После завершения рыхления распределите необходимое количество сухого порошка портландцемента по поверхности площадки для мощения. Как правило, слоя толщиной около 1/2 дюйма (или от 2 до 4 фунтов на квадратный фут) будет достаточно. Мешок сухого портландцемента весом 40 фунтов покроет площадь от 20 до 40 квадратных футов. Распределите цемент ровным слоем с помощью садовых граблей.
- Примечание: Для грунтов с высоким содержанием глины или органических веществ может потребоваться больше портландцемента, а для песчаных грунтов можно обойтись меньшим количеством цементного порошка.
Теперь вбейте портландцемент в почву с помощью культиватора, одновременно слегка сбрызгивая поверхность водой. Грунт-цемент должен иметь влажную, но не раскисшую текстуру. Это может быть грязным процессом, поэтому высокие резиновые сапоги помогут защитить вашу одежду.
Выровняйте и уплотните поверхность
Когда вся плита будет перемешана, используйте длинную прямую доску, чтобы выровнять влажный грунт-цемент между краями формы. Действие очень похоже на то, что используется для стяжки традиционного цементного бетона — с использованием движения пиления вперед и назад, когда вы проводите доску по формам. Наличие помощника значительно облегчает эту работу.
Когда грунтово-цементная поверхность станет ровной и достаточно сухой, чтобы не быть липкой, утрамбуйте поверхность с помощью ручной трамбовки или садового катка. Это важная часть процесса, поэтому не торопитесь, чтобы поверхность была как можно более плоской.
В отличие от цементобетона, грунтоцемент не требует затирки для создания гладкой поверхности. Грунтово-цементная плита будет иметь более грубую текстуру и цвет, что лучше всего подходит для более неформального мощения.
Дайте поверхности высохнуть
По крайней мере, в течение недели держите поверхность покрытой листами пластика, снимая пластик каждые несколько дней, чтобы слегка смочить поверхность водой. Это ограничит испарение и обеспечит медленное впитывание воды, что поможет укрепить мощение. Не допускайте движения по плите до завершения отверждения.
Грунт-цемент — это удивительно прочная и простая в изготовлении поверхность для мощения, которая может быть именно тем, что вам нужно для поверхностей, где уместен более неформальный вид.

Как сделать бетонный порошок с нуля

Бетон изготавливается из трех основных компонентов: цемента, песка и заполнителя. Эти 3 ингредиента смешиваются вместе для создания сухого бетона. Когда сухой бетон смешивается с водой, он затвердевает и становится прочнее в результате химической реакции, называемой отверждением. Весь процесс занимает около 28 дней. Вы, вероятно, видели предварительно смешанные мешки с бетоном или портландцементом Quikrete в вашем местном хозяйственном магазине или Home Depot. Вы можете сделать тот же бетонный порошок и цемент дома из всех природных материалов. И мы покажем вам, как это сделать.

Природные материалы, такие как известняк, глина и песок, измельчаются и измельчаются перед тем, как их поместят в перегретую печь для обжига материалов. После длительного нагревания материалы снова измельчаются и смешиваются в определенных соотношениях для получения бетонного порошка.

Впереди мы научим вас делать бетон дома, с нуля, шаг за шагом. Мы также объясним, как сделать каждый сырьевой ингредиент, который входит в состав сухой бетонной смеси.

Из чего делают самодельный бетонный порошок

Бетон — один из самых популярных строительных материалов в мире. Он очень прочный, долговечный и устойчивый к элементам. И его легко формовать, что делает его очень универсальным строительным материалом. Большинство людей заказывают бетоновоз или покупают готовые мешки, такие как Quikrete. Но бетон — это полностью натуральный строительный материал, который вы можете сделать сами, если знаете, как это сделать.

Бетон существует уже много веков. Греки и римляне использовали его для создания одной из самых красивых архитектур в мире. Хотя они использовали основные материалы без какого-либо армирования, их бетон был достаточно прочным, чтобы поддерживать массивные конструкции, которые простояли веками. Хотя сегодняшний бетон в основном такой же, каким он был сотни лет назад, мы изобрели арматуру, такую как арматура, проволочная сетка и волокно, чтобы сделать его еще прочнее.

Тот же базовый бетон, который использовался для строительства римского Колизея, можно сделать дома, используя всего несколько основных ингредиентов.

Цемент. Смесь измельченного известняка, устриц, раковин пресноводных мидий или морских ракушек, нагретых до высоких температур для удаления CO2.
Бетон. Цемент, песок и заполнитель, смешанные с водой.
Раствор. Цемент, песок и известь, смешанные с водой.

Возможно, в это трудно поверить, но это так. Всего несколько простых натуральных материалов, приготовленных и правильно смешанных, — это все, что вам нужно, чтобы сделать чрезвычайно прочный бетон.

Известняк — важный ингредиент для изготовления бетона своими руками

Известняк — очень важная часть бетонного порошка. Но если вы не можете достать его, есть несколько натуральных заменителей, которые вы можете использовать вместо него. Вместо известняка можно использовать раковины устриц, раковины пресноводных мидий или морские ракушки. Все необходимые минералы есть, и процесс их сжигания и разрушения одинаков.

Раковины легко найти, если вы живете у воды. Но что, если вы хотите использовать известняк вместо ракушек, как узнать, является ли камень известняком?

Есть несколько способов проверить камень на известняк.

Сначала возьмите немного уксуса или кислоты и вылейте немного на камень. Если он начинает шипеть, пузыриться и вы слышите хлопающий звук, то, вероятно, это известняк.
Во-вторых, поскребите монетой камень. Если монета отходит и оставляет отпечаток, вероятно, вы держите в руках известняк. Почти все другие камни слишком тверды, чтобы их можно было поцарапать монетой.

Если оба теста пройдены, скорее всего, у вас настоящий известняк.

Как сделать цемент своими руками

Если вы хотите сделать самодельный бетонный порошок, вам сначала нужно сделать цемент. Это цемент, который химически реагирует с водой, чтобы затвердеть и укрепить бетон. Цемент является активным компонентом смеси. Все остальное помогает сформировать и укрепить бетон.

Сначала разбейте известняк или ракушки на как можно более мелкие кусочки. Чем крупнее кусочки, тем выше должен быть нагрев и тем дольше будет длиться процесс.

Во-вторых, соберите кусочки известняка или ракушек и обожгите их в печи. Чтобы это работало, вам нужно, чтобы печь была очень горячей в течение длительного периода времени. Хотя бы несколько часов. Если температура достаточно высока и вы поддерживали ее достаточно долго, известняк должен очень легко крошиться. Разогрейте печь настолько, насколько это возможно. Коммерческие печи могут достигать 3000 градусов по Фаренгейту.

Наконец, вытащите все обгоревшие части и растолките их в порошок. Получите порошок как можно мельче. Выньте все крупные куски, которые не крошятся. Их можно разбить и снова выстрелить из следующей партии.

При длительном сжигании ингредиентов при высокой температуре выделяется CO2, который превращает их в порошок.

Осторожно. Используйте защитное снаряжение. Наденьте маску, чтобы не вдыхать порошок, и перчатки. Подгоревшие ингредиенты могут быть едкими.

Держите цемент закрытым

Очень важно держать цемент, который вы только что создали, закрытым и защищенным от воздуха, если вы планируете его хранить.

Когда CO2 в атмосфере вступает в реакцию с цементом, он снова превращается в известняк. Процесс сжигания и измельчения известняка и ракушек в основном заключается в удалении CO2 и превращении ингредиентов в энергию. Когда CO2 из воздуха поглощается порошком, он, по существу, превращает порошок обратно в горную породу. Чтобы его можно было использовать, вам нужно снова запустить его, чтобы удалить CO2.

Как сделать бетон своими руками

Как только вы закончите сжигать весь известняк и ракушки в порошок, вы готовы делать бетон.

Порошкообразная субстанция, полученная путем сжигания и измельчения известняка и ракушек, иногда называется негашеной известью, которая представляет собой разновидность цемента. Смешивание песка и заполнителя с цементом дает сухую бетонную смесь.

Соотношение каждого ингредиента влияет на прочность и удобоукладываемость бетона. Например, большее количество заполнителя делает бетон прочнее, но его труднее сгладить. Если вы делаете бетон для столешницы или литых изделий, слишком много камня — плохая идея. Но если ваш бетон предназначен для основания или фундамента столба забора, то лучше использовать больше камня, потому что вам нужен более прочный бетон для поддержки конструкций.

Базовая формула для изготовления бетона: 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части заполнителя по объему. В конце добавьте воду по мере необходимости.

Камень должен быть размером от 1/2 дюйма до дюйма с закругленными сторонами. Не используйте неровный или слишком большой заполнитель, потому что он затрудняет формирование бетона.

Вода — последний ингредиент, необходимый для изготовления самодельного бетона

После того как вы сожжете известняк и ракушки, чтобы получить цемент и смешаете их с другими ингредиентами, вы получите сухой бетон. Но чтобы сделать бетон твердым, нужна вода.

Тщательно перемешайте сухие ингредиенты, а затем медленно добавьте воду. Для 80-фунтового мешка сухого бетона вам понадобится около 3 литров пресной воды. Готовое изделие должно быть похоже на густую овсянку.

Будьте осторожны, не добавляйте слишком много или слишком мало воды. Слишком много, и бетон будет похож на суп, слишком мало, и у вас останется несмешанный порошок. В обоих случаях бетон будет более слабым и склонным к растрескиванию.

Чтобы проверить это, когда ваш бетон полностью замешан и вы не видите остатков порошка, возьмите немного порошка в руку. Если вы можете сформировать из него шар и он держит форму, значит, ваш бетон замешан правильно. Но если он слишком влажный для формирования, вам нужно больше смеси, чтобы сбалансировать ситуацию. И если вы видите порошок в лотке, значит, вам нужно немного больше воды.

Помните, что вода является ключевым ингредиентом. Слишком много или слишком мало воды ослабит бетон и затруднит работу с ним.

Всегда используйте свежую воду. Обычная водопроводная или колодезная вода, как правило, подходит. Никогда не используйте соленую воду, потому что соль вступает в реакцию с химическими веществами внутри бетона и ослабляет его.

Сбор сырья

Первый шаг в изготовлении бетонного порошка своими руками — это сбор необходимого сырья. Об известняке и ракушках мы уже говорили, а как насчет всего остального? Известняк и ракушки делают цемент, но для производства бетона нужно нечто большее.

Найти гравий и песок довольно просто. Необработанный песок и мелкие камни можно найти практически везде в природе. Особенно, если вы живете на берегу. Но что, если вы этого не сделаете.

Песок. Ищите песок, похожий на океанские пляжи здесь, в Нью-Джерси. Он очень мелкий, но не пудровый. Порошковые пляжи, подобные тем, что вы найдете во Флориде, — это не тот тип песка, который используется для изготовления бетона. Речной песок подойдет, но не в том случае, если он слишком крупный.
Совокупность. Подойдет почти любой камень, но рекомендуются небольшие круглые камни размером от 1/2 до дюйма. Слишком маленький, и бетон будет слабее. Слишком большой, и он не будет работать. Также избегайте зазубренных краев, потому что они затрудняют отделку бетонной поверхности.

Сырье можно купить оптом прямо у поставщика карьера или каменной кладки. Этот вариант проще, но дороже. Если вы действительно хотите сделать бетон самостоятельно, все ингредиенты можно найти в природе.

Назначение бетонного порошка

Бетонный порошок или цемент является наиболее важным компонентом бетонной смеси. Это активный ингредиент или клей, который скрепляет все вещество . Когда цемент и вода смешиваются вместе, происходит химическая реакция, называемая отверждением, которая затвердевает и укрепляет бетон в течение 28 дней. Другие ингредиенты в вашем бетоне добавляют прочность и свойства, такие как трещиностойкость, но именно цемент связывает все вместе.

Бетон производится при смешивании сухого цементного порошка с такими заполнителями, как гравий и песок, а затем с водой. Без этих других ингредиентов бетон не был бы достаточно прочным, чтобы поддерживать большие конструкции.

Самый распространенный тип бетонного порошка, который мы используем сегодня, называется портландцемент.

Из чего сделан коммерческий бетонный порошок?

Бетон состоит из различных природных и сырьевых материалов, таких как песок, заполнитель, цемент и, наконец, вода. Некоторые производители также включают кальций, кремний, алюминий, железо и другие ингредиенты, чтобы повысить прочность или устойчивость к растрескиванию.

Другие распространенные ингредиенты, используемые для изготовления порошкового бетона, включают известняк, ракушки и мел или мергель в сочетании со сланцами, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой. Но наиболее распространенной и основной комбинацией, используемой для бетонного порошка, является известняк, глина и песок.

Коммерческое производство бетонного порошка

Крупные коммерческие компании нагревают сырье для получения бетонного порошка во вращающейся печи. Процесс точно такой же, как и при самостоятельном изготовлении бетонного порошка, только в гораздо большем масштабе и большими партиями.

Вращающаяся печь представляет собой вращающуюся трубу, предназначенную для выпекания всего, что находится внутри, выдерживая высокие температуры. Печи обычно используются в гончарном деле, но те, которые используются для производства бетона, больше и горячее. Бетонные печи могут достигать 12 футов в диаметре и длиннее 400 футов. Они облицованы специальным огнеупорным кирпичом, способным выдерживать очень высокие температуры.

Сырье Температура внутри печи может достигать 3000 градусов по Фаренгейту .

Из-за длительного воздействия высоких температур элементы внутри материалов сгорают и превращаются в газ. Остаются маленькие серые шарики, похожие на мрамор, которые называются клинкером.

Клинкер измельчается в порошок

После охлаждения клинкер измельчается и дробится на более мелкие кусочки. В итоге получается мелкий порошок. После измельчения его объединяют с другим сырьем, таким как гипс, для получения полной смеси.

В результате получается коммерческий бетонный порошок. Этот бетонный порошок окончательно смешивается с заполнителями, а затем с водой для образования прочного бетона. Вы можете купить его на грузовиках или в мешках, таких как Quikrete.

Советы по изготовлению бетона своими руками

Самостоятельно приготовить бетон в домашних условиях не так уж сложно. Все, что вам нужно, это правильное сырье, печь и немного топлива. В большинстве печей используется только древесина. Вам также понадобятся некоторые основные инструменты для разбивания ингредиентов, такие как молоток и твердая поверхность для работы.

Используйте правильный песок. Речной песок отличается от песка из грязи, который отличается от песка на берегу океана. Песок из грязи дает лучший бетон, чем речной песок, но лучше всего песок с пляжа.
Вы можете отделить песок от дворовой грязи, насыпав его в ведро и просеяв. Песок является самым большим компонентом почвы и осядет первым. Когда он осядет, просто слейте оставшуюся воду, чтобы удалить ил и глину.
Я обнаружил, что лучший способ собрать песок — это пляж, но не всегда законно брать слишком много песка. обязательно ознакомьтесь с вашими местными законами.
Убедитесь, что у вас достаточно топлива, чтобы топить печь хотя бы несколько часов. Если вы остановитесь до завершения процесса, вам придется снова обжигать ингредиенты.
Сначала соберите все ингредиенты. Нет смысла начинать, пока у вас не будет готово все необходимое.
Во-вторых, приготовьте инструменты. Вам понадобится печь и ручные инструменты, чтобы разбить и измельчить ингредиенты.
Если вы действительно хотите вернуться к старой школе, используйте гранитные камни для измельчения и дробления более мягкого известняка и ракушек.
Вы можете купить печь или сделать ее из глины и кирпичей.

Резюме: Как сделать бетонный порошок

Бетон изготавливается из трех основных ингредиентов: цемента, песка и заполнителя. Эти 3 ингредиента смешиваются вместе для создания сухого бетона. Когда сухой бетон смешивается с водой, он затвердевает и становится прочнее в результате химической реакции, называемой отверждением. Весь процесс занимает около 28 дней. Вы, вероятно, видели предварительно смешанные мешки с бетоном или портландцементом Quikrete в вашем местном хозяйственном магазине или Home Depot.