Гост портландцемент и шлакопортландцемент: Отмена ГОСТ 10178 и новый ГОСТ 31108. Что изменилось

Содержание

«Изменение N 2 ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»

Введено в действие

Постановлением Госстроя РФ

от 24 ноября 1998 г. N 15

Введено в действие

с 1 января 1999 года

Принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 20.05.98

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 3055

За принятие изменения проголосовали:

————————-T—————————————-

Наименование государства ¦ Наименование органа государственного

¦ управления строительством

————————-+—————————————-

Республика Армения ¦Министерство градостроительства

¦Республики Армения

Республика Беларусь ¦Минстройархитектуры Республики

¦Беларусь

Республика Казахстан ¦Агентство строительства и архитектурно-

¦градостроительного контроля Республики

¦Казахстан

Киргизская Республика ¦Государственная инспекция по

¦архитектуре и строительству при

¦Правительстве Киргизской Республики

Республика Молдова ¦Министерство территориального развития,

¦строительства и коммунального хозяйства

¦Республики Молдова

Российская Федерация ¦Госстрой России

Республика Таджикистан ¦Госстрой Республики Таджикистан

Вводная часть. Третий абзац изложить в новой редакции:

«Классификация, термины и определения — по ГОСТ 30515-97».

Пункт 1.2. Первый абзац изложить в новой редакции:

«По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:»

Пункт 1.14. Четвертый абзац. Заменить ссылку: «по ГОСТ 22236-85» на «согласно приложению А».

Пункт 1.17. исключить.

Пункт 2.1. Заменить ссылку: «ГОСТ 22236-85» на «ГОСТ 30515-97».

Раздел 2 дополнить п. 2.2.:

«2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А».

Пункт 3.4 исключить.

Пункт 4.1 изложить в новой редакции:

«4.1 Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97».

Стандарт дополнить Приложением А.

Приложение А

(справочное)

Распределение цементов по эффективности пропаривания

——T——-T—————————————————-

Груп-¦ Тип ¦Предел прочности при сжатии после пропаривания, МПа

па по¦цемента¦ (кгс/см2), для цемента марок

эф- ¦ +————T————T————-T————

фек- ¦ ¦ 300 ¦ 400 ¦ 500 ¦ 550 — 600

тив- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

нос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

ти ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

про- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

пари-¦ ¦ ¦ ¦ ¦

вания¦ ¦ ¦ ¦ ¦

——+——-+————+————+————-+————

1 ¦ПЦ ¦Более 23 ¦Более 27 ¦Более 32 ¦Более 38

¦ ¦(230) ¦(270) ¦(320) ¦(380)

¦ШПЦ ¦Более 21 ¦Более 25 ¦Более 30 ¦ —

¦ ¦(210) ¦(250) ¦(300) ¦

2 ¦ПЦ ¦От 20 до 23 ¦От 24 до 27 ¦От 28 до 32 ¦От 33 до 38

¦ ¦(От 200 до ¦(От 240 до ¦(От 280 до ¦(От 330 до

¦ ¦230) ¦270) ¦320) ¦380)

¦ШПЦ ¦От 18 до 21 ¦От 22 до 25 ¦От 26 до 30 ¦ —

¦ ¦(От 180 до ¦(От 220 до ¦(От 260 до ¦

¦ ¦210) ¦250) ¦300) ¦

3 ¦ПЦ ¦Менее 20 ¦Менее 24 ¦Менее 28 ¦Менее 33

¦ ¦(200) ¦(240) ¦(280) ¦(330)

¦ШПЦ ¦Менее 18 ¦Менее 22 ¦Менее 26 ¦ —

¦ ¦(180) ¦(220) ¦(260) ¦

Примечание. Для портландцемента и шлакопортландцемента режим пропаривания принят одинаковым в соответствии с ГОСТ 310.4-81: общая продолжительность 12 — 13 ч при температуре 80 °С (в отличие от СНиП 82-02-95, где для шлакопортландцемента принят режим пропаривания общей продолжительностью 16 — 18 ч при температуре 90 — 95 °С).

Скачать:
Изменение N 2 ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
Изменение N 2 ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

Заводы «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» сертифицифицируют продукцию по новым стандартам

Так, с 1 января 2022 г. вступает в силу новая редакция ГОСТ 31108-2020 «Цементы общестроительные. Технические условия» взамен действующих в настоящее время ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия» и ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия». В рамках отмены ГОСТ 10178-85 прекращается производство марки ПЦ 500-Д0-Н на всех цементных предприятиях нашего холдинга и Российской Федерации. В продуктовом портфеле холдинга появились новые продукты:

· ЦЕМ I 42,5 Н ДП — ТР ТС 014/2011 (ГОСТ 33174-2014) для дорожных оснований и покрытий, любых видов дорожного строительства;

· ЦЕМ I 42,5 Н ЖИ (ГОСТ Р 55224-2020) для объектов мостового производства, сборных мостовых конструкций и ЖБИ;

· ЦЕМ 0 42,5 Н/Б (ГОСТ 31108-2020) для общестроительных работ и изделий, производства высокопрочных бетонных смесей, сложных сухих строительных смесей, монолитного строительства, сборного железобетона, архитектурных бетонов и мелкоштучных изделий.

Важно отметить, что показатели прочности цементов инфраструктурного и специального строительства будут меняться в связи с изменениями методов испытаний цементов, имеющих существенные различия в показателях водоцементного отношения и применяемом типе стандартного песка. Существенные изменения ГОСТ 31108-2020 по сравнению с предыдущей редакицей ГОСТ 31108-2016:

· введен новый тип цемента ЦЕМ 0, не содержащий минеральных добавок и вспомогательных компонентов;

· для четырех видов цемента введены группы активности при пропаривании;

· группа эффективности при пропаривании цемента определяется, если это предусмотрено контрактом на поставку;

· в документе о качестве приводится средняя активность цемента (прочность на сжатие в возрасте 28 суток) за последние три месяца и коэффициент ее вариации, чтобы судить о стабильности качества цемента;

· по прочности на сжатие в возрасте 2 (7) суток добавлена группа М (медленнотвердеющие) для всех классов цементов.

Стржалковская Наталья Владимировна, руководитель департамента по техническому маркетингу АО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»:

«Важно отметить, что успешно проведена серьезная работа по подготовке ответственных структур и производственных предприятий холдинга к выпуску стабильной продукции по новым требованиям. Наши партнеры отмечают своевременность проведенных мероприятий и внимательное, бережное отношение к клиенту в переходный период. Большое внимание уделяется взаимодействию с дорожно-строительными компаниями, мостостроителями, производителями сухих строительных смесей, т.е. теми клиентами, которые наиболее чувствительны к отмене ГОСТ 10178-85. Слаженность действий холдинга, поддержка и постоянное взаимодействие производства, продаж, маркетинга и сервиса помогут нам преодолеть сложности и вызовы переходного периода, начать новый, 2022 год с обновленным продуктовым портфелем, новыми технологическими компетенциями и качественной продукцией на уровне рыночных ожиданий».

Использование шлаков при производстве портландцементного клинкера

ООО «Южно-Уральская горно-обогатительная компания» кроме прочего в качестве исходных продуктов использует металлургические шлаки. Химический состав шлаков и сырья, приведенный в таблице 1, указывает на возможность замены природной составляющей, т.е. глины, и незначительного снижения расхода карбонатной составляющей.

Таблица 1. Химический состав исходных продуктов, %.

Полная таблица

По данным рентгенофазового анализа фазовый состав отвального доменного негранулированного и гранулированного шлака отличается только интенсивностью роста новых кристаллов. Основные идентифицируемые минералы включают геленит, акерманит, кварц и минералы мелилита.

Метод ДТА отвального доменного шлака в интервале 600–700 °С демонстрирует небольшой нечеткий экзоэффект, обусловленный окислением двухвалентного железа. Этот же диапазон температур свидетельствует о разложении вторичного карбоната кальция с незначительной потерей массы образца. При 840–900 °С кристаллизуется стеклофаза с дальнейшим выделением тепла.

Процесс расстеклования доменного гранулированного шлака имеет более выраженный экзотермический максимум, что обусловлено высокой концентрацией стеклофазы.

Мартеновский шлак действует как корректирующая железосодержащая добавка, кроме того гематит и магнетит богаты ферритом кальция, монтичеллитом, диопсидом и оксидом магния в виде периклаза.

На рис. 1 представлена структура отвальных шлаков, представляющая собой конгломерат кристаллических фаз и плавящихся частиц. Анализ фазообразования проводили в сырьевых смесях аналогичного химического состава с различным соотношением глинистой и шлаковой составляющих (табл. 2).

Рис. 1.

Микроструктура отвального доменного шлака

Увеличить

Таблица 2. Соотношение сырьевых компонентов

Увеличить таблицу

Отчетливый экзоэффект наблюдается в сырьевой смеси на глинистой основе (№ 1) при 1227 и 1256 °С, обусловленное образованием белитовой фазы, а также эндотермические эффекты плавления при 1288 и 1300 °С. По данным (Коугия, Угольков, 1981), экзотерма массовой кристаллизации белита при более высоких температурах улучшает синтез алита и образование его в мелкокристаллическом состоянии.

В спеченных материалах, охлажденных до 1250 °С, фиксируется кристаллизация фаз С3А и С4AF, интенсивность отражения алюминатной фазы значительно увеличивается с повышением температуры. При замещении в смеси глины шлаком экзотермические процессы, характеризующие образование силикатных фаз, слабо выражены в интервале 1000 и 1200 °С. Плавление в этих смесях зафиксировано при 1259 и 1308 °С.

В спеченных материалах №2, охлажденных до 1250 °С, преобладает алюминатная фаза, что приводит к появлению железистых фаз – С6А2F и С4AF с повышением температуры. Основной расплав клинкера образуется при 1327 °С. Эти различия в образовании A-F очевидны при увеличении концентрации шлака в сырьевых смесях. Геленит и майенит наблюдаются при 1200 °С в глиносодержащих смесях наряду с белитовой фазой, которая не наблюдается в шлакосодержащих образцах. Введение шлака интенсифицирует образование белитовой фазы на ранних стадиях горения. На особенности кристаллизации клинкерных фаз влияют и некоторые изменения состава «жидкой» фазы, повышающие ее температуру и вязкость расплава с увеличением состава шлака в сырьевой смеси.

На рис. 2 представлены микрофотографии полированных шлифов образцов клинкеров, демонстрирующие разницу в кристаллизации алитовой фазы.

Рис. 2.

Микрофотографии аншлифа образцов клинкеров: обозначения приведены в табл. 1

Изображение в натуральную величину

Клинкеры из сырьевых смесей на глинистой основе имеют отчетливую монадобластную текстуру. Клинкеры из сырьевых смесей на шлаковой основе различаются по количеству алитовых наростов.

Прочность цементов определяли на малых образцах из цементного теста (1:0) с водоцементным отношением 0,28. Результаты, приведенные в таблице 3, показывают, что использование в сырье шлаков вместо глины положительно влияет на активность клинкеров. Прирост прочности за 28 суток при полной замене глинистой составляющей шлаком составил 62 %. Тепловложение известняково-шлаковых смесей может быть снижено более чем на 0,85 мДж/т.

Таблица 3. Прочность цементного камня, В/Ц = 0,28

Полная таблица

старый и новый ГОСТ, расшифровка

Более пятнадцати лет действует стандарт, более полно описывающий состав и характеристики цемент. По новому стандарту римскими цифрами обозначаются марки цемента, а также количество и вид добавок, класс прочности на сжатие и скорость твердения. В целом новая маркировка содержит полную информацию для осознанного выбора связующего.

Содержание статьи

1 Марки цемента по ГОСТ 31108
1.1 Наименование и состав материала
1.2 Добавки в составе
1.3 Класс прочности на сжатие
1.3 Класс прочности при сжатии

1.3 старый ГОСТ

3 Соответствие старой и новой маркировки цемента

Марки цемента по ГОСТ 31108

Новый стандарт разработан в 2003 году для гармонизации действующей маркировки с принятой в странах ЕС. На данный момент работает последняя версия от 2016 года. Как обычно, предыдущий стандарт не изменился — оба работают параллельно.

Маркировка также может быть смешанной

Наименование и состав материала

По-новому марки цемента определяются по их вещественному составу. Маркировка состоит из трех кириллических букв — ЦЕМ и латинских цифр за ними. Состав кодируется латинскими цифрами и зашифровывается:

Цементы от ЦЕМ II до ЦЕМ V могут иметь подтипы в зависимости от добавок. Обозначаются латинскими буквами А, В и С. После обозначения группы ставят косую черту, затем букву, обозначающую вид добавки, затем через тире букву, кодирующую саму добавку. Например, ЦЭМ Н/А-И. Если добавок несколько, их обозначение указывается через тире, а в скобках берется вся группа: например: ЦЕМ IV/А (P-Z-Mk).

Добавки в состав

Добавки и обозначения марок бетонов с ними приведены в табл. Как видите, ЦЕМ I производится только из дробленого клинкера с небольшим количеством (не более 5%) технологических веществ. Вторая группа портландцемента имеет наибольшее количество модификаций и разновидностей.

Марки портландцемента в зависимости от добавок в составе

Шлакопортландцемент и более низкие марки цемента также имеют добавки, но вариации значительно меньше. Все добавки и присадки в маркировке указаны заглавными буквами:

W — шлаки гранулированные;
Мк — микрокремнезем;
P — пуццолан;
Г — глеж;
З — ясень;
С — обожженный сланец;
А — известняк.

Марки цемента в зависимости от состава добавок

Чистый портландцемент — ЦЕМ I, всегда идет без дополнительных компонентов, так как по определению не может их иметь. Рассмотрим несколько примеров маркировки других марок цемента. Если мы увидим ЦЕМ II/В-Ш. Это значит, что перед нами портландцемент второго типа, то есть с добавками. На это указывают буквы после косой черты. Буква «Б» говорит о том, что количество присадок более 21%, а буква «В» — используется шлак. Надпись ЦЕМ III/С обозначает шлакопортландцемент с добавлением обожженного сланца. В целом способ расшифровки маркировки, наверное, понятен.

Класс прочности на сжатие

В новом стандарте в составе должна быть указана прочность на сжатие, которую способна дать эта марка цемента. По ГОСТу всего три значения:

22,5 Н;
32,5 Н;
42,5 Н;
52,5 Н.

Обозначение и скорость твердения по стандарту для цемента разных марок

Прочность проверяют на 2, 7 и 28 сутки. Почти все цементы проверяют через 7 суток после затворения, а ЦЕМ III (шлакопортландцемент) проверяют через 2 дня. По скорости твердения марка цемента может быть:

нормально закаленные — обозначаются буквой Н после класса прочности на сжатие;
медленнотвердеющая — М;
быстротвердеющий — В.

График набора прочности цемента по новому стандарту в МПа

Вся эта информация отображается на этикетке. Например: ЦЕМ III/В-Ш 32,5М. Обозначает шлакопортландцемент с добавками типа Б — гранулированный шлак, предел прочности при сжатии 32,5 М, медленнотвердеющий.

Что означает марка цемента по старому ГОСТ

В старом стандарте больше видов цемента. Все они представлены в таблице. Наиболее популярными являются две марки SHPC и PC. Соответственно, шлакопортландцемент и обычный. Маркировка проста – после аббревиатуры идет трехзначный номер. Это марка, указывающая прочность на сжатие в килограммах на квадратный сантиметр (кг/см²). Например, ПК 400, ШПК 300, ПК 500. Гораздо реже распространены и используются ПК 550, 600 и 700. Они используются для особых условий строительства.

Пример маркировки цемента по старому стандарту

В маркировке портландцемента за маркой стоит буква «Д», которая обозначает «добавки» и далее цифра от 0 до 20. Цифра обозначает процентное содержание добавок, соответственно, D0 — без добавок, D20 — 20%. В качестве добавки обычно используется гранулированный доменный шлак. Например, ПК 400 Д15. Там написано, что в цементе 15% шлаковых добавок.

Обозначение цементного состава по старому ГОСТ

По определению в SPC больше шлака. По ГОСТу в нем содержится от 21% до 85% этого вещества и поэтому СПК не выдерживает более 300 кг/см². Это самая дешевая марка цемента из существующих, которая используется для изготовления низкосортного бетона — М100, 150 или 200. И далее, если смотреть рекомендации, для приготовления раствора марки М200 цемент М400 рекомендуется, допустимы марки М300 и М500. Тем не менее шлакопортландцемент используется в быту – для стяжки, если не требуется его высокая прочность, для заливки бетонной подготовки при устройстве пола по грунту.

В частных хозяйствах наиболее популярна марка цемента ПЦ 400. Оптимальна по прочности. Из этого цемента можно сделать раствор от М200 до М350. Именно эти марки получили наибольшее распространение. Более высокие используются для многоэтажного и специального строительства.

Соответствие между старой и новой маркировкой цемента

Точного совпадения быть не может, так как новый стандарт дает более полную расшифровку состава. Сравнивать его можно только по прочности и общему количеству добавок.

Если сравнить количество присадок, то мы увидим следующую картину.

Те марки ПК, которые имеют нулевое количество добавок (Д0) или их не более 5%, соответствуют новой марке цемента — ЦЕМ I. То есть ПЦ400 от Д0 до Д5 и ПЦ500 Д0-Д5 обе будут маркироваться CEM I. Но дальше будет стоять только другое число, обозначающее класс прочности на сжатие.
Весь портландцемент, произведенный по старому стандарту с содержанием добавок более 5%, будет отнесен к типу II по новой маркировке. То есть PC 400 D10 или PC 500 D20 эквивалентны CEM II. Так как по старому ГОСТу количество присадок не более 20%, то все марки будут относиться к подтипу А.
Шлакопортландцемент ШПК переименован в ЦЕМ III.

Новая маркировка цемента: расшифровка и возможные значения

Разобрались с соответствием типов бетона по старой и новой маркировке. Во всяком случае, с самыми популярными брендами.