Гидроизоляция для бетонных швов: Гидроизоляция швов

Содержание

Гидроизоляция швов — рекомендации по материалам

Содержание статьи

1. Общая информация о гидроизоляции швов.

2. Материалы, использующиеся для гидроизоляции швов.

2.1. Гидроизоляционная лента для швов.

2.2. Гидроизоляционный шнур для швов.

3. Виды швов, нуждающихся в гидроизоляции.

3.1. Деформационные швы.

3.2. Наружные и холодные швы.

3.3. Бетонные швы.

3.4. Швы между бетонными кольцами.

3.5. Швов бетонирования.

3.6. Швы пола.

3.7. Межпанельные швы.

3.8. Швов фундамента.

3.9. Швов в ванной.

3.10. Швов окон.

3.11. Швов крыши

1.

Общая информация о гидроизоляции швов

Гидроизоляция швов призвана уменьшить потерю тепла, защитить помещение от сквозняков, шума, проникновения влаги, постепенного разрушения стройматериалов. Гидроизоляция швов, стыков поможет до 30% снизить теплопотери. Монтаж гидроизоляционных швов производится снаружи и внутри помещения. Гидроизоляцию швов проводят при постройке новых и модернизации уже построенных зданий. Современные материалы для гидроизоляции рассчитаны на 50 лет службы, так как изготовлены из вспененного полиэтилена и полиолефина.

2. Материалы для гидроизоляции

Для гидроизоляции используется следующая продукция:

битумно-рулонная (рубероид, толь, стеклоизол). Они дешевые, но их срок службы около 8 лет, исключение стеклоизол — служит до 20 лет;
мастичные смеси, изготовленные на клеевой основе. Срок эксплуатации 10 лет;
сухие и жидкие смеси, служат от года до десяти;
из вспененного полиэтилена и полиолефина, в зависимости от производителя, служит от 25 до 50 лет.

Чтобы утеплители из пенополиэтилена отслужили положенный срок, для защиты от ультрафиолетового излучения, поверх них наносится пластичный состав из мастики или штукатурки.

2.1. Гидроизоляционная лента для швов.

К таким гидроизоляционным материалам относится пенополиэтиленовая демпферная лента «Стенофон», используемая в качестве компенсационного разделителя между стяжкой и стеной. В зависимости от толщины укладываемой бетонной смеси подбирают необходимую ширину и толщину ленты. В продажу она поступает в 25 метровых рулонах, толщиной 5-10мм и шириной 50-100мм.

2.2. Гидроизоляционный шнур для швов.

Для гидроизоляции швов используют шнур «Стенофлекс 400» из вспененного полиэтилена, который имеет круглое сечение. Он отлично уплотняет бетонные, межпанельные, оконные стыки, щели. Не боится влаги, не подвержен образованию микроорганизмов, гниению, легко переносит перепады температур от -70°С до +95°С.

3. Виды швов, нуждающихся в гидроизоляции

При строительстве домов важно особое внимание уделить швам между элементами строительных конструкций. Изоляция швов необходима для поддержания здорового микроклимата и понижения уровня шума в помещении. Неправильно заделанные щели приводят к проникновению влаги, образованию грибка, плесени, сквознякам, постепенному разрушению строительных материалов. Больше всего недочетов обнаруживается при монтаже оконных, балконных блоков, входных дверей. Также в изоляции нуждаются наружные межпанельные швы.

3.1. Деформационные швы

Из-за перепадов температуры воздуха, разницы усадочных пород, осадков происходит возникновение деформационных швов. Прочная, эластичная лента «Стенофон» поможет снизить нагрузку на стены, защитит помещение от сквозняков и влаги.

Для улучшения гидроизоляции ленту закладывают в очищенный шов, а сверху при помощи шпателя наносят полиуретановый герметик.

3.2. Наружные и холодные швы

При возведении монолитных зданий, если цементный раствор заливается с перерывами, возникают холодные швы. Из-за плохой гидроизоляции они мокнут и появляется плесень. Для улучшения гидроизоляции Вам понадобится уплотнительный жгут, который отрезают по длине наружного шва, затрамбовывают в очищенную щель, сверху покрывают герметичным составом для защиты от ультрафиолетовых лучей.

3.3. Бетонные швы

Для предотвращения попадания природных осадков в бетонные швы используют гидроизоляционные жгуты. Которые помогают предотвратить появление трещин, повышают срок эксплуатации здания, улучшают теплоизоляцию. Для этого при возведении зданий в шов между плитами укладывается гидроизоляционный жгут, поверх которого наносят защитный состав от ультрафиолета.

3.4. Швы колодца и бетонных колец

Для гидроизоляции бетонных колец колодца используют разные виды изоляции: оштукатуривание, замазка, рулонные материалы, вставка в швы вспененного уплотнителя. Гидроизоляция швов уплотнительными лентами самый простой способ. Уплотнитель необходимо заделать в шов между кольцами с внутренней и наружной стороны и для лучшей гидроизоляции поверх него нанести мастику.

3.5. Швы бетонирования

Сооружения из бетона имеют слабые места — швы бетонирования. Чтобы их убрать используется гидроизоляция швов вспененным уплотнителем. Для этого отмеряется жгут соответствующий длине шва, укладывается в штробу и покрывается защитным составом мастики. Гидроизоляция предотвратит появление трещин и плесени на стенах.

3.6. Швы пола

3.7. Швы межпанельные

Гидроизоляция панельных швов помогает предотвратить появление плесени на стенах.

Для гидроизоляции межпанельных швов Вам понадобятся жгут «Стенофлекс 400», нож, монтажный пистолет с герметиком, шпатель. Щель заполняется уплотнительным жгутом отрезанным по размеру. Сверху наносится герметик, при необходимости он выравнивается шпателем.

3.8. Швы фундамента

Для фундамента при строительстве многоэтажных зданий чаще всего используют железобетонные плиты, которые между собой соединяются с помощью цементного раствора. Эти стыки являются слабым местом в гидроизоляции. Для повышения гидроизоляции в эти швы по краю закладывают жгут «Стенофлекс 400», который сверху покрывают эпоксидной шпаклевкой.

3.9. Швы ванны

Чтобы заделать стык между ванной и плиткой на стене, возьмите пенополиэтиленовый шнур «Стенофлекс», сожмите его и уложите в шов. Сверху для лучшей гидроизоляции нанесите силикон. За счет упругой и эластичной текстуры жгут просто монтируется. А широкий диапазон рабочих температур позволит использовать его длительное время.

3.10. Швы окон

Гидроизоляцию швов поможет избежать образование конденсата, плесени на окнах и откосах. Для этой цели берется шнур «Стенофлекс 400», отрезается по длине штроба, укладывается в нее. Поверх уплотнительной ленты наносится герметик, который защитит шнур от разрушительных действий ультрафиолетовых лучей.

3.11. Швы крыши

Чтобы крыша не протекала, она должна быть хорошо гидроизолированая, особенно стыки. Перед началом гидроизоляции необходимо очистить и высушить шов. Уплотнительный жгут «Стенофлекс 400» отличный быстрый методом для выполнения работ по изоляции. Достаточно сдавить его, разместить в шов и сверху для защиты покрыть мастикой.

Гидроизоляция швов в бетоне: устройство, материалы, герметизация, заделка

Виды стыков и швов между сборными элементами конструкций

Стоит различать швы в монолитных заливных и сборных конструкциях из бетона. Их основные разновидности:

Деформационные. Это швы,устраиваемые в подвижных строительных конструкциях, смещение которых вызвано деформациями. Динамические подвижки могут возникать от: теплового расширения, осадки и усадки сооружений, отдельных конструктивных фрагментов, сейсмического воздействия.

Технологические. Это рабочие или конструкционные швы в бетоне, которые образуются при перерывах в заливке монолитной массы. Еще одна их разновидность — сопряжение заливаемого бетона с другими видами стройматериалов (металл, камень).

Примыканий. Данная разновидность шовных каналов получается при заливке бетонного основания (пола) фундамента и его стен в месте сопряжения горизонтальной и вертикальной поверхностей.

Межблочные. Многие фундаменты и подвалы собирают из бетонных блоков, уложенных на цементно-песчаный раствор. Кладочные швы обладают высокой водопроницаемостью, и когда они заглублены в землю, обязательно нуждаются в гидрозащите.

Межпанельные. Фасады многоэтажных домов, собираемых из железобетонных панелей, нуждаются в наружной гидроизоляции межплитных каналов. Одновременно их утепляют и герметизируют от поступления воздуха.

Межплитные. Во многих индивидуальных и коммунальных домах в качестве полов и потолков используют железобетонные плиты перекрытий. Зазоры между ними нуждаются в герметизации и гидравлической защите.

Деформационные швы в бетоне

Деформационные швы, связанные с температурным расширением, осадкой зданий и усадкой стройматериалов можно встретить в следующих строительных конструкциях:

Заливные стены из монолитного бетона.
Примыкание стяжек к стенам.
Каналы между картами монолитных бетонных полов или цементно-песчаных стяжек большой площади. Нередко их прорезают болгаркой после заливки и высыхания смесей.
Деформационными швами является также пространство между плитами перекрытий и фасадными панелями домов, то же самое можно сказать и относительно бетонных колец колодцев. Все эти конструкции одинаково подвержены температурному расширению и осадке.

Материалы для герметизации швов в бетоне

Герметизация бетонных швов проводится широким рядом строительных материалов нередко в сочетании друг с другом. При проведении гидроизоляционных работ возможно использование разнообразных технологий, выбор которых зависит от технических требований к строительным конструкциям и финансовых ресурсов заказчика.

Гернитовые шнуры

Изделия представляют собой пористый круглый резиновый профиль диаметром от 10 до 60 мм. Также выпускаются шнуры прямоугольного сечения типоразмеров 40х60 мм и 30х40 мм. Шнуры из Гернита находят применение в конструкциях из бетона при герметизации межпанельных, межплитных швов.

Вилатерм

Белые шнуры круглого сечения, сплошные или с внутренним отверстием, широко используются для наружной герметизации межпанельных швов. Изделия выпускаются в жгутах длиной 3 м и диаметром от 6 до 100 мм. Материал имеет низкую теплопроводность, высокий модуль упругости, может эксплуатироваться очень долгое время.

Герметики

Герметики из полиуретана или бутилкаучука находят применение в случаях, если необходима гидравлическая защита каналов в конструкциях из бетона. В отличие от силиконовых и акриловых аналогов, они обладают более высокой адгезией к любым стройматериалам, могут значительно удлиняться до разрыва, способны функционировать в широком диапазоне температур.

Ленты

Эластичные ленты на каучуковой основе используются для заделки деформационных и швов примыканий в конструкциях из бетона. Обычно ленты наклеивают на мастики, если последними производят гидроизоляцию основной поверхности, или используют для фиксации идущие в комплекте эпоксидные смолы.

Еще одну разновидность пористых лент из вспененных каучука или полиэтилена, носящую название демпферные, применяют для создания деформационных швов в стяжке. Обычно их укладывают по периметру залитой плиты вдоль стен, а после высыхания цементно-песчаной смеси извлекают.

Гидрошпонки

Если заливают монолитные стены, деформационный шов в бетоне герметизируют гидрошпонками. Изделия представляют собой профилированные ленты из поливинилхлорида толщиной около 5 мм и шириной от 240 до 320 мм (для продукции от Технониколь). При монтаже их закладывают в арматурный каркас, после чего заливают бетоном.

Встречаются и клеевые гидрошпонки с эпоксидными смолами, которые используют для заделки деформационных каналов после проведения строительных работ.

Цементные смеси

Гидроизоляция бетонных швов может быть проведена с использованием однокомпонентных или двухкомпонентных эластичных цементных смесей. Обычно такие составы разводят водой или смешивают с полимером до пластилинообразного состояния, после чего при помощи шпателя заталкивают в шовный канал или прорезанную штробу.

Обычно цементными составами гидроизолируют швы примыканий между полами и стенами.

Инъекционные составы

Герметизация деформационных швов в бетонных конструкциях может быть проведена по технологии инъектирования. Для их заделки используют эластичные полиуретановые смолы, акрилатные гели. При проведении работ гидроизоляционные составы нагнетают в шовный канал через ряд просверленных отверстий.

Монтажные пены

Полиуретановые пены, поставляемые в аэрозольных упаковках, обычно используют для заделки шовных каналов большой глубины и в недоступных для других материалов местах. Они способны увеличиваться в объеме до 70 раз, имеют низкую теплопроводность, высокую степень адгезии с бетоном и прочими строительными материалами. Так как пены не выносят ультрафиолетового излучения и быстро разлагается на открытом воздухе, они нуждаются в защите мастиками или герметиками.

Работы по заделке и устройству гидроизоляции швов

Обычно гидравлическую защиту и герметизацию швов в бетоне проводят мастера из специализированных компаний, используя при работах электроинструмент или дорогостоящее оборудование в случаях с инъектированием. Иногда требуются услуги рабочих узких строительных специальностей, к которым относят промышленных альпинистов.

Гидроизоляция швов примыканий

Швы примыканий в фундаментах из бетона наиболее надежно изолируют полимерцементные смеси, которые наносят по следующей технологии:

На месте шва при помощи болгарки и перфоратора прорезают штробу сечением 25х25 мм.
Канал очищают от грязи, пыли и грунтуют жидким раствором эластичной гидроизоляции.
Затем штробу при помощи шпателя замазывают пластилинообразным полимерцементным раствором.

Гидроизоляция межпанельных швов

Межпанельные швы в строительных сооружениях герметизируют следующим способом:

В очищенной канал между панелями нагнетают монтажную пену с таким расчетом, чтобы оставить пространство для укладки уплотнительного шнура.
Пока высыхает пена, заклеивают малярным скотчем торцы плит и грунтуют их свободные боковые стенки.
Далее пену накрывают шнуром Вилатерм, диаметр которого больше ширины канала на 20 — 50 %. Его утапливают на глубину 5 — 10 мм относительно фронтальной плоскости плит.
В конце шнур Вилатерм при помощи шпателя замазывают полиуретановым герметиком.

Гидроизоляция межплитных швов инъектированием

Для надежной герметизации каналов между плитами перекрытий можно использовать инъекционный метод, технология применения которого включает в себя следующие операции:

В зазор между плитами помещают один или два шнура Вилатерм (зависит от толщины перекрытия) диаметром на 20 — 50% больше его ширины.
Сверху канал замазывают быстросохнущим цементным раствором.
По обе стороны от зазора под углом 45° бурят в шахматном порядке ряд отверстий (шпуров), выдерживая между ними расстояние в 150 — 500 мм. Шпуры должны пересекать канал точно в середине.
В отверстия вставляют металлические пакеры и нагнетают через них полиуретановую смолу, используя ручной или электрический насосы высокого давления.
После инъектирования пакеры срезают и зачеканивают, а цементный раствор из зазора выбивают.
В конце канал замазывают полиуретановым герметиком или закрывают специальной эластичной лентой, приклеенной по бокам на эпоксидный клей.

Следует отметить, что по аналогичной технологии методом инъектирования проводят и ремонт деформационных швов. При проведении работ канал замазывают цементным раствором и нагнетают в него через пакеры эластичную инъекционную смолу. После высыхания изоляции цемент выбивают и заделывают канал эластичными материалами — полиуретановым герметиком или каучуковой лентой.

Заключение

Для герметизации швов в бетонных конструкциях применяют большое количество материалов и технологий, многие из которых доступны и при самостоятельном проведении работ.

Своими руками можно заделывать швы полимерцементными растворами, эластичными лентами, а для проведения инъектирования или работах на большой высоте придется воспользоваться услугами специализированных фирм, в число которых входит и «СК Стройизоляция».

Герметизация холодных швов с помощью гидрошпонок

Гидрошпонка представляет собой материал, который внедряется в бетон поперек бетонного шва, чтобы препятствовать прохождению воды через шов.

Гидрошпонка, устанавливаемая в бетонных швах, является важным компонентом общей конструкции гидроизоляции. Использование гидрошпонки с гидроизоляционной мембраной считается методом ремня и подтяжек для обеспечения сухости подвала. Это обычная практика при проектировании гидроизоляции, потому что, если по какой-то причине вода может обойти мембрану, гидрошпонка находится в положении, препятствующем воде в наиболее вероятном месте, где может произойти утечка воды – через холодный шов бетона. За пределами холодного шва бетона гидрошпонки не могут предотвратить попадание воды через трещины, которые образуются в бетоне из-за осадки здания, отклонения нагрузки или усадки бетона — для решения этих проблем с трещинами доступны системы гидроизоляционных мембран.

Что такое гидрошпонка

Многие специалисты в области строительства обычно думают, что гидрошпонка представляет собой экструзию гантелевидного профиля из термопластика ПВХ шириной от четырех до девяти дюймов, устанавливаемую в бетонный шов. Эти гантели были наиболее широко используемыми гидрошпонками на протяжении десятилетий. Сегодня существует множество материалов — металл, бентонит, асфальт и гидрофильная резина — с различным составом, размером и профилем, которые используются в качестве гидрошпонок в бетонных конструкциях. Гидрошпонка не представляет собой эластомерный герметик или покрытие, приклеиваемое к бетонной поверхности в месте соединения.

Важно, чтобы гидрошпонка была изготовлена из качественного сырья, без дефектов. Доступно множество типов материалов и профилей для различных областей применения и условий соединения. Чтобы выбрать гидрошпонку, подходящую для герметизации швов проекта, важно знать различные типы продуктов и составы материалов. Большинство типов изготавливаются исключительно для использования в монолитных строительных швах (т. е. холодных швах), в то время как некоторые могут также использоваться с деформационными швами (см. статью на стр. 19).). Выбранные гидрошпонки должны выдерживать ожидаемые боковые, поперечные и сдвиговые движения суставов, а также ожидаемое гидростатическое давление.

Стандартные типы гидрошпонок

Гидрошпонки изготавливаются различных типов, форм (профилей), размеров и составов материалов. Стандартные типы гидрошпонок включают термопластичные экструзии ПВХ, гидрофильные бентонитовые и резиновые ленты, а также системы инъекционных шлангов.

Термопластичные профили из ПВХ

Чтобы приспособиться к изменяющемуся гидростатическому давлению и движению, большинство гидрошпонок из ПВХ имеют различные экструдированные профили, ширину и толщину. В течение нескольких десятилетий наиболее широко применялись гидрошпонки гантелевидной формы. Сегодня производители гидрошпонок разработали профили с несколькими выступающими ребрами, чтобы обеспечить улучшенные характеристики анкеровки и герметизации.

Ребристые и гантелевидные гидрошпонки доступны с плоской или утолщенной центральной частью. Обычно они доступны в размере 50 футов. рулонах, шириной от 4 до 12 дюймов и толщиной материала от 3/16 до ½ дюйма. Плоские гидрошпонки рекомендуются для использования в строительных и деформационных швах, где ожидается незначительное движение или его отсутствие. Поскольку центральная луковица изгибается, приспосабливаясь как к сдвиговым, так и к поперечным движениям, эти гидрошпонки можно использовать в деформационных, деформационных или строительных швах. Центральные луковицы бывают разных размеров, чтобы приспособиться к различному количеству движений суставов, при этом центральные луковицы большего диаметра подходят для больших движений суставов.

Некоторые ребристые гидрошпонки имеют центральную часть с тонкой разрывной паутиной на одной стороне, которая разрывается при расширении стыка. Разрывная паутина удерживает бетон от попадания в центральную луковицу во время укладки бетона. Когда разрывная паутина сломана, центральная луковица может раскрыться на увеличенную ширину, чтобы уменьшить нагрузку на встроенные ребристые секции. Производители рекомендуют использовать гидрошпонки с разрывной паутиной там, где ожидается большое движение. Они должны быть установлены таким образом, чтобы сторона с разрывной паутиной была обращена наружу в направлении положительного давления воды.

Ширина профиля гидрошпонки должна выбираться на основе ожидаемого напора воды, с которым будет сталкиваться соединение. Общее эмпирическое правило заключается в том, что чем больше размер гидрошпонки (например, ширина), тем большему гидростатическому давлению сопротивляется гидрошпонка.

Однако на производительность влияет не только размер; Толщина материала профиля и оребрение также играют важную роль в сопротивлении повышенному гидростатическому давлению. Производители гидрошпонок могут порекомендовать размер и тип, когда для ознакомления будут доступны фактические проектные условия.

Специальные термопластичные материалы и профили

Для лучшей устойчивости к химическим жидкостям гантелевидные и ребристые гидрошпонки изготавливаются из полиэтилена и термопластичного вулканизата (TPV). Этот последний материал предназначен для конструкций первичной и вторичной защитной оболочки, а также конструкций сточных вод контактора озона. Гидрошпонки TPV устойчивы к широкому спектру масел, растворителей и промышленных химикатов. В отличие от ПВХ, TPV не содержит пластификатора, который выщелачивается при воздействии химикатов и топлива.

Гидрофильные гидрошпонки

В отличие от гидрошпонок из ПВХ, которые пассивно блокируют воду, гидрофильные ленточные гидрошпонки реагируют с водой и набухают, образуя надежное водонепроницаемое уплотнение в бетонном шве. Гидрофильные гидрошпонки, доступные на рынке уже несколько десятилетий, зарекомендовали себя давно. Гидрофильная гидрошпонка эффективно обеспечивает защиту от проникновения воды через швы бетонной конструкции, в том числе швы, находящиеся под высоким гидростатическим давлением и в прерывистых гидростатических условиях.

Гидрофильные гидрошпонки производятся в рулонах или полосах. Профиль обычно представляет собой небольшой прямоугольник, наиболее распространенными материалами являются бентонит и резина. Они используются в основном в неподвижных строительных швах; большинство из них не предназначены для использования в компенсаторах. Эти системы просты в установке, и их не нужно закреплять на месте перед первой заливкой бетона. Кроме того, смежные концы рулона не нужно сваривать вместе, как гидрошпонку из гантели из ПВХ. Материал приклеивается непосредственно к застывшему бетону с помощью клея или грунтовки.

Гидрофильные гидрошпонки не ограничиваются холодными швами монолитных бетонных конструкций. Благодаря своей гибкости и прилегаемости гидрофильные ленточные гидрошпонки могут быть легко установлены вокруг проходов труб, двутавровых балок, бетонных свай и поверхностей неправильной формы. Кроме того, они легкие и гибкие и не требуют сборных T-образных, L-образных или крестовин специального заказа.

Так как гидрофильные гидрошпонки расширяются в присутствии воды, вторая заливка бетоном должна производиться сразу же после установки гидрошпонки. В противном случае гидрошпонка может расшириться под воздействием дождя.

Бентонитовая глина является гидрофильным материалом во многих набухающих полосовых гидрошпонках. Однако некоторые из них используют другие типы гидрофильных агентов и могут иметь разные свойства расширения (с точки зрения скорости и объема) при воздействии воды. Кроме того, некоторые из них производятся с частями профиля из ненабухающей резины — это означает, что весь профиль не активируется и не набухает.

Максимальное расширение, которое проявляет гидрофильный материал в условиях свободного набухания, не происходит в должным образом уплотненном бетоне. Свойства пластичности и расширения обеспечивают возможность экструзии бентонитового соединения в трещины и продвижения вокруг угловых переходов, которые могут присутствовать в стыке.

Гидрошпонки для инъекционных шлангов

Гидрошпонки для инъекционных шлангов обычно представляют собой проницаемый или перфорированный шланг, устанавливаемый во время нового строительства с рядом инъекционных портов и клапанов. Эти порты размещаются на внутренней поверхности бетона для последующего доступа. Если после строительства произойдет утечка, можно использовать растворонасос для введения смолы (обычно полиуретановой), чтобы герметизировать шов и заполнить любые соседние пустоты в бетоне.

В каждой системе инъекционных шлангов используется проницаемый или перфорированный шланг, который устанавливается на строительных стыках и имеет короткие длины (обычно менее 30 футов). Сердцевина шланга окружена внешним слоем из тканой сетки, поэтому смола, впрыскиваемая под давлением, может выходить из шланга в соединение, но свежезалитый бетон второй заливки бетона не может попасть в шланг и закупорить его. Шланг крепится к первой заливке бетона после его застывания с помощью механических зажимов (обычно 12 дюймов по центру).

Соседние шланги перекрываются на 6–12 дюймов на каждом конце сегмента, с инжекционным портом на одном конце, выходящим из бетона. После того, как конструкция построена, в шланг впрыскивается полиуретановая смола, чтобы герметизировать стык и заполнить любые трещины или пустоты, пересекающие стык. Их также можно использовать для герметизации строительных швов между новыми и существующими конструкциями.

Заключение

Подрядчики играют самую важную роль в отношении гидрошпонок: установка. Гидрошпонки следует рассматривать как стратегический барьерный материал оболочки здания для долгосрочного успеха проекта. Чтобы любая гидрошпонка была эффективной, необходимо соблюдать надлежащие методы проектирования, установки и бетонирования. Самое главное, необходимо выбрать размер и профиль продукта, подходящие для ожидаемого движения сустава, гидростатического напора и требуемой химической стойкости.

Стейси Берд — директор по техническим услугам Cetco. Он участвовал в сотнях проектов в Северной Америке, а также в Европе, Азии, Южной Америке, Австралии и на Ближнем Востоке. С ним можно связаться по адресу [email protected].

Гидроизоляция горизонтальных и вертикальных строительных швов – метод тройной защиты

Содержание

Система Krystol Waterstop System используется для постоянной гидроизоляции бетонных строительных швов. Он устанавливается вместо других менее надежных соединительных систем и обеспечивает гибкое планирование и простой осмотр. В системе Krystol Waterstop используется кристаллическая технология Krystol, которая вступает в реакцию с водой и частицами негидратированного цемента с образованием нерастворимых кристаллов игольчатой формы, которые заполняют капилляры, микротрещины и поры бетона, уменьшая проницаемость и останавливая воду.

Следующие инструкции по нанесению используются для гидроизоляции горизонтальных и вертикальных строительных швов в зонах повышенного риска с использованием метода тройной защиты, который состоит из Krystol Waterstop Grout, Krystol Waterstop Treatment, Krytonite Sumping Waterstop и Krytonite Adhesive.

Для краткого ознакомления с системой Krystol Waterstop System см. приведенные ниже видеоинструкции.

ОГРАНИЧЕНИЯ

Система Krystol Waterstop эффективна только для жестких конструкций и может не обеспечивать надежной герметизации швов, подвергающихся переменным нагрузкам или повторяющимся движениям. Обратитесь к представителю Kryton за рекомендациями по конкретному проекту. При нанесении в холодных климатических условиях используйте типичные методы холодной погоды. Следует избегать установки во время сильного дождя.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Прочтите и соблюдайте паспорта безопасности (SDS) для этих продуктов. Только для профессионального использования. Эти продукты становятся очень едкими при смешивании с водой или потом. Избегайте контакта с кожей или глазами. Избегайте вдыхания пыли. Носите одежду с длинными рукавами, защитные очки и непроницаемые перчатки.

ШАГ 1: ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Бетонные/торкретбетонные поверхности для установки системы Krystol Waterstop System должны быть прочными, чистыми и свободными от грязи, масла и других элементов, которые могут помешать склеиванию. С помощью отбойного молотка или скребка удалите рыхлый заполнитель и выровняйте шероховатые или неровные швы.
СОВЕТ: Удаление рыхлого или выступающего бетона и заполнителя, а также очистка мусора или избыточного распыления, когда бетон/торкретбетон находится в пластическом состоянии, сведет к минимуму необходимость делать это после того, как он находится в затвердевшем состоянии.
Подготовьте швы с помощью струйной обработки водой под высоким давлением, чтобы удалить любые масла, отвердители, пыль или другие загрязнения. Следует удалить верхнюю поверхность цементного теста; некоторый открытый заполнитель идеален.
Поверхности для установки системы Krystol Waterstop System должны быть доведены до насыщения,
состояние сухого покрытия (SSD). Это означает, что поры бетона полностью насыщены водой, но на поверхности не остается свободной воды. Тщательно предварительно смочите поверхность водой и удалите излишки воды губкой непосредственно перед нанесением.
СОВЕТ: Водоструйная очистка под высоким давлением эффективно очищает и насыщает швы за один этап.

ЭТАП 2: НАНЕСЕНИЕ ПРОДУКТА KRYSTOL WATERSTOP TREATMENT

Доведите бетон до состояния насыщения поверхности сухим (SSD). Это означает, что поры бетона полностью насыщены водой, но на поверхности не остается свободной воды. Тщательно предварительно смочите поверхность водой; затем удалите лишнюю воду губкой непосредственно перед нанесением Krystol Waterstop Treatment.
Смешайте Krystol Waterstop Treatment до густой, но текучей пасты (примерно 3 части порошка на 1 часть чистой воды по объему). Сначала паста будет казаться густой, но при перемешивании она станет жиже. Смешивайте столько материала, сколько можно разместить за 30 минут.
ПРИМЕЧАНИЕ: Материал, оставленный стоять, быстро затвердеет, но смешивание восстановит пластичность. Не добавляйте воду в материал после того, как он начал схватываться. Чрезмерный полив приведет к растрескиванию.
Нанесите на всю поверхность шва Krystol Waterstop Treatment с помощью бетонной щетки с расходом 1 кг/м2 (0,2 фунта/кв. фут), который должен составлять не менее 1 мм (40 мил). Используйте круговые чистящие движения для достижения максимального проникновения и адгезии. Не позволяйте Krystol Waterstop Treatment скапливаться на близлежащей арматуре.
Защищайте покрытие Krystol Waterstop Treatment от повреждения дождем, быстрого высыхания или замерзания в течение 24 часов или до тех пор, пока поверх него не будет нанесен бетон/торкретбетон. Типичное время отверждения Krystol Waterstop Treatment составляет 2,5 часа при 20°C.
ПРИМЕЧАНИЕ: В случае набрызг-бетона, уложенного в тот же день, последующий слой торкрет-бетона должен быть уложен, пока Krystol Waterstop Treatment еще пластичен (в большинстве случаев в течение 60 минут).

ВАЖНО: Продукты Krystol должны быть защищены от быстрого высыхания и храниться во влажном состоянии, чтобы они полностью проявили свои свойства. Накройте Krystol Waterstop Treatment полиэтиленовой пленкой или влажной мешковиной для удержания влаги. После того, как обработка затвердеет, сбрызните поверхность водой для поддержания уровня влажности в течение 24 часов. Не используйте отвердители.

ЭТАП 3: УСТАНОВИТЕ КРИТОНИТОВУЮ ГИДРОЗАФТИРУЮЩУЮ ШПИЛЬКУ

Устанавливайте Krytonite Swelling Waterstop только после того, как Krystol Waterstop Treatment затвердеет. Установка Krytonite до затвердевания Krystol Waterstop Treatment может привести к поломке. Устанавливайте только в сухих условиях; контакт с водой может привести к преждевременному набуханию полоски, чего следует избегать.

При расходе 8–10 метров (26–32 фута) на трубу нанесите валик Krytonite Adhesive толщиной 6 мм (1/4 дюйма) вдоль центра строительного шва, где должен быть установлен Krytonite. Клея должно быть достаточно, чтобы при вдавливании критонита в клей он выдавливался из сторон. Для шероховатых поверхностей потребуется больше клея.

ВАЖНО : Критонит необходимо разместить в центре или рядом с центром строительного шва.
- Должен иметь бетонное покрытие толщиной не менее 75 мм (3 дюйма). Не размещайте ближе 75 мм (3 дюймов) от края рабочего шва. Установка слишком близко к внешнему краю бетона может привести к повреждению бетона, если произойдет немедленное набухание.
- Оставьте зазор между критонитом и арматурой не менее 25 мм (1 дюйм) для предотвращения пустот.
- Критонит НЕ предназначен для использования в деформационных швах. Используйте Krytonite на строительных швах, вокруг проходов, между сборными элементами и в других местах, где встречаются бетонные швы.
Немедленно вдавите Krytonite Swelling Waterstop в клей, разворачивая катушку по мере продвижения. Не давайте клею время на образование пленки. Если клей недоступен или требуется дополнительная фиксация, для крепления гидрошпонки можно использовать гвозди, расстояние между которыми составляет не более 3 гвоздей на метр (примерно 1 гвоздь на фут).
Отрежьте ножницами крайнитит по длине. Концы должны быть плотно и прямо состыкованы, а не внахлест. Срежьте углы, обрезав обе полосы под углом.
Дайте клею высохнуть перед заливкой бетона.

ВАЖНО: Контакт с водой приведет к преждевременному набуханию полоски. Защищайте установленный Krytonite от воды, пока бетон не будет залит. Если происходит преждевременное набухание,
высушите Krytonite в достаточной степени, чтобы восстановить его первоначальные размеры, и убедитесь, что материал правильно прикреплен к поверхности перед заливкой бетона.

ШАГ 4: СОЗДАНИЕ ШПОНКИ

Создайте шпоночную канавку на пересечении двух бетонных секций. Подходящий шпоночный паз можно сформировать из зачищенного профиля 2×2, обрезав один край под углом, чтобы оставить узкий край примерно 1,25 дюйма (40 мм x 40 мм, сужающийся до 30 мм).
Прикрепите форму шпоночного паза к краю бетонной формы узким концом внутрь. Для соединения плиты с плитой шпоночный паз можно вдавить в соединение, пока бетон еще пластичен.
ПРИМЕЧАНИЕ: Нанесение торкретбетона требует формирования шпоночных канавок во время нанесения торкретбетона одним из следующих методов:
а) вдавливание его в полупластичный торкретбетон или
б) прихватка формы перед нанесением следующего слоя торкретбетона установка и снятие опалубки для создания шпоночного паза, или
c) Использование шпателя, пока торкрет-бетон еще полупластичный, для выкапывания шпоночного паза надлежащих размеров.

ЭТАП 5: УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ БЕТОННОГО СОСТАВА

Будьте осторожны, чтобы не сместить критонит во время укладки бетона. Не бросайте бетон с большой высоты. При укладке методом набрызг-бетона избегайте стрельбы сбоку от полосы Krytonite. Залейте шов бетоном, используя обычные методы бетонирования, убедившись, что:

Перед заливкой бетона из шва удален мусор.
Масло для снятия формы не загрязняет область соединения.
Распорки опалубки снимаются по мере укладки бетона.
Уплотнение бетона вокруг стыка, требующее тщательной укладки бетона и вибрации, следуйте процедурам, изложенным в ACI 309.R (Руководство по укреплению бетона)
Бетонные формы оставляют на как можно дольше.
Набрызг-бетон укладывается сертифицированными ACI монтажниками в соответствии с процедурами в соответствии с ACI 506R – Руководство по торкрет-бетону.
Отверждение осуществляется в соответствии с ACI 308.1, при этом принимаются надлежащие меры для предотвращения быстрого высыхания.

ШАГ 6: ПОДГОТОВКА ШПОНОЧНОГО ПАЗА

Снимите форму шпоночного паза с затвердевшего бетона или торкретбетона. Обратите особое внимание на то, чтобы в шпоночном пазу не осталось дерева.
Убедитесь, что шпоночный паз чистый и в нем нет грязи, масла и других элементов, которые могут помешать склеиванию. Стыки должны быть подготовлены с помощью струйной обработки водой под высоким давлением для удаления масел, отвердителей, пыли и других загрязнений.
Поверхности, на которые наносится Krystol Waterstop Grout, должны быть доведены до состояния насыщения и сухости поверхности (SSD). Это означает, что поры бетона полностью насыщены водой, но на поверхности не остается свободной воды. Тщательно предварительно смочите поверхность водой и удалите излишки воды губкой непосредственно перед нанесением.
СОВЕТ: Водоструйная обработка под высоким давлением эффективно очищает и насыщает швы за один этап.

ШАГ 7: УСТАНОВКА KRYSTOL WATERSTOP GROUT

Продолжайте, только если из шпоночного паза НЕ протекает вода. Если вода протекает через шпоночный паз, остановите поток воды с помощью Krystol Plug перед установкой Krystol Waterstop Grout.

Krystol Waterstop Grout можно укладывать в любое время, но для достижения наилучших результатов дождитесь усадки бетона/торкретбетона при высыхании.
Убедитесь, что бетонный шпоночный паз чист. Удалите любые разделительные составы, грязь или мусор с помощью механического абразива и/или струйной очистки водой.
Доведите бетонный шпоночный паз до состояния насыщения и сухой поверхности (SSD). Это означает, что поры бетона полностью насыщены водой, но на поверхности не остается свободной воды. Тщательно предварительно смочите поверхность водой; затем удалите лишнюю воду губкой непосредственно перед нанесением Krystol Waterstop Grout.
Смешайте Krystol Waterstop Grout до консистенции густой замазки. Начните с смешивания 3,5 частей порошка с 1 частью чистой воды по объему до получения однородной массы. Добавьте дополнительную часть порошка (всего примерно 4,5 к 1) и продолжайте перемешивание до получения пасты без потеков. Сначала смесь будет казаться сухой, но при перемешивании она станет однородной и пригодной для работы.
Смешайте столько материала, сколько можно уложить за 30 минут. ПРИМЕЧАНИЕ: Материал, оставленный стоять, быстро затвердеет, но смешивание восстановит пластичность. Не добавляйте воду в материал после того, как он начал схватываться. Чрезмерный полив приведет к растрескиванию.

ВАЖНО: Приведенное выше соотношение компонентов является приблизительным и предназначено только для справки. Условия могут варьироваться, влияя на фактический расход порошка на требуемую воду. Отрегулируйте содержание порошка и воды соответствующим образом, чтобы получить пластичную консистенцию без провисаний и достаточно жесткую, чтобы можно было сформировать шарик и сохранить свою форму.
Плотно набейте Krystol Waterstop Grout в шпоночный паз так, чтобы он был на одном уровне с поверхностью.
Защищайте Krystol Waterstop Grout от повреждения дождем, быстрого высыхания или замерзания в течение как минимум 24 часов.

ВАЖНО: Продукты Krystol должны быть защищены от быстрого высыхания и храниться во влажном состоянии, чтобы они полностью проявили свои свойства. Накройте Krystol Waterstop Grout полиэтиленовой пленкой или влажной мешковиной, чтобы удерживать влагу.