Газосиликатные или пенобетонные блоки: Отличия газобетонных блоков и пеноблоков

Пенобетонные и газосиликатные блоки: сходство и отличия

Главная
» Полезная информация
» Пенобетонные и газосиликатные блоки: сходство и отличия

Строительный рынок предлагает альтернативные по отношению к строительной керамике и древесине материалы, в перечень которых входят легкие, поризованные и закрытоячеистые бетоны, используемые в современных строительных и ремонтных технологиях. При внешней схожести, они характеризуются отличиями, определяющими их применение в зависимости от условий поставленных задач.

Оба материала несложно определить по цвету. Пеноблок, для которого в качестве вяжущего компонента выбран цемент, имеет характерный серый цвет. Газосиликатные блоки, в составе которых находится известь — белые.

Газосиликаты характеризуются незначительным, но постоянным радиационным фоном:  это связано с применением извести, которая производится высокотемпературным обжигом горных пород.

Три важных факта о производстве пеноблоков

• Пеноблок производится перемешиванием стандартного бетонного раствора, в состав которого вводится пенообразователь. Закрытоячеистая структура твердеет на протяжении четырех недель, после чего становится пригодной для выполнения строительных работ.
• Материал производится в виде точных по размерам и геометрии блоков панелей, готовых для установки архитектурных  элементов. Мобильность производственного оборудования позволяет производить пенобетон непосредственно на строительном участке, что экономически оправдано в опалубочно-монолитном строительстве.  
• Проектировщиками высоко ценится низкая теплопроводность пенобетонных конструкций, небольшой вес, позволяющий снизить нагрузки на основания, соответствие экологическим и пожарным стандартам. Материал проходит стадию усадки в процессе твердения, что дает возможность завершить цикл строительных работ в сжатые сроки.

Для создания конструкций, эксплуатируемых в сложных условиях, разработаны армированные полимерным волокном пенобетоны, в состав которых вводится от 0,5 до 2% полипропиленовых волокон. Армирующие присадки повышают стойкость материала  к локальным механическим нагрузкам, вибрации, позволяют проектировать сооружения повышенной этажности.

Газосиликатный блок и особенности его производства

Газосиликатный  блок производится на стационарном оборудовании. В его составе — цемент, известь, кварцевый песок и вода. Пористая структура материала появляется только после автоклавной обработки, в процессе которой материал твердеет до заданного уровня. Энергоемкая технология определяет повышенную стоимость силикатных материалов. Не подвергающийся автоклавному прогреву пенобетон твердеет значительно дольше, но по прочности силикатобетону не уступает.

В отличие от закрытоячеистого пенобетона, структура силикатных материалов открытая, что определяет необходимость обустройства надежной гидроизоляции. Гигроскопичная структура силикатного бетона способствует удержанию большого количества воды и образованию  плесневых и грибковых колоний.

• Оба материала в равной степени пригодны для малоэтажного строительства, заполнения каркасных конструкций, возведения легких и шумопоглощающих внутренних стен.
• Газосиликатные  материалы могут быть эффективными при эксплуатации в условиях нормальной и пониженной влажности.
• Пенобетон менее чувствителен к продолжительному воздействию сырости, но также нуждается в паропроницаемом декоративно-защитном покрытии. В противном случае микроклимат в жилых помещениях может стать менее комфортным.  

Для многих застройщиков большое значение имеет экономичность материала и технологий его применения. В данном случае более дешевый пенобетон находится в выигрышном положении.

Тэги :
пеноблоки
газосиликатные блоки

В той же категории

• Фасадные штукатурки: Оптимальный выбор для бетонных конструкций
• Стоимость газоблочного строительства
• Сколько стоит строительство дома из газобетона?
• Правила нанесения штукатурки на бетонную поверхность
• Нужно ли штукатурить газобетонные блоки?
• Керамоблок или газобетон: мнения специалистов
• Какой материал выбрать для строительства дома?
• Какой материал выбрать для строительства дачного дома?
• Какой газобетон лучше?
• Как штукатурить газобетон правильно?

Похожие блоги по тегам

• Пенобетонные и газосиликатные блоки: сходство и отличия

что лучше для строительства дома, цены

Пенобетонные и газосиликатные блоки относятся к изделиям, имеющим пористую структуру. При их изготовлении в бетоне образуются ячейки, заполненные газом или воздухом, создающие сопротивление теплопередаче и снижающие удельный вес. Получают достаточно прочные, легкие и с высокими теплоизоляционными свойствами изделия для строительства. Основные отличия являются следствием разницы в схеме производства.

Оглавление:

1. Технология изготовления
2. Сравнение характеристик
3. Разновидности и размеры
4. Что выбрать для разных сооружений?
5. Расценки

Как делают газосиликатные блоки?

Основой всего процесса является известь. Ее реакция с алюминием позволяет добиться мелкоячеистой однородной структуры, придающей требуемые свойства. Цемент не используется (в отличие от газобетона, в котором он исполняет роль связующего компонента).

Состав:

• Негашеная известь – вяжущий элемент.
• Молотый кварцевый песок – наполнитель.
• Вода.
• Алюминиевая пудра в виде водной суспензии (газообразователь).

Последовательность операций по изготовлению:

1. Размол песка и извести в шаровых мельницах. Важность процесса состоит в том, что чем тоньше помол, тем медленнее оседание наполнителя при твердении и повышается вспучивание. Существуют ограничения по размерам частиц кремнезёма в зависимости от требуемого удельного веса блока из газосиликата. Например, для плотности 400 кг/м3 крупность зёрен рекомендуется не более 0,4 мм.
2. Продукты помола заливают водой, добавляют порообразователь и различные добавки для регулирования схватывания компонентов. Происходит реакция алюминия с известковой смесью с выделением водорода, который, вырываясь в атмосферу через поверхность, образует массив пузырьков газа в твердеющем монолите.
3. Выдержка газоблоков, срезание излишков.
4. Твердение в автоклавах при высоких давлениях и температуре водяного пара.
5. Расформовка.

Состав компонентов:

• Цемент.
• Молотый песок.
• Вода.
• Пенообразователь.

Связующий и наполнитель в необходимой дозировке разводят водой и добавляют пену, которую готовят отдельно. Тщательно перемешанный раствор подаётся в бункер и разливается по формам.

По способу формовки различают пеноблоки:

1. Кассетного типа – пенобетон заливается в большую ёмкость, разделённую съёмными перегородками по размерам будущих элементов.
2. Формованные – каждое изделие имеет свою форму-опалубку для заливки смеси.
3. Полученные разрезанием сырого массива большого блока стальными струнами по требуемым габаритам перед автоклавной обработкой.

Последний метод является наиболее предпочтительным, так как получаются ровные грани.

После заливки изделия выдерживают несколько часов и отправляют в автоклав, там они набирают необходимую прочность. Технология позволяет получать пеноблоки естественного твердения. Это делает изготовление дешевле и открывает возможности для их выпуска на строительной площадке или мини-заводах. Поэтому на рынке присутствует продукция как заводского, так и кустарного производства. Последние – низкого качества в связи со сложностью обеспечения требуемых характеристик исходного сырья, но дешевле. На некоторых производствах армируют фиброволокном, по мнению специалистов это до 40 % повышает несущие способности.

Различия газосиликата и пенобетона

1. Отличия в структуре.

Пеноблок имеет пенную внутреннюю структуру с закрытыми порами на внешних поверхностях. Ячейки же газосиликата (1-3 мм) – открытые, так как образовались в результате прорыва газообразного водорода из толщи массива в атмосферу. Поэтому пенобетон хуже впитывает воду. Водонасыщение составляет 10-16 % от массы, в то время как для газобетона оно достигает 25 %. Ячейки пенобетона больше и размеры их значительно отличаются по сечению, что может сопровождаться некоторой неоднородностью теплофизических и прочностных характеристик.

2. Разница в технических характеристиках.

1. При одинаковом удельном весе газобетон обладает большей несущей способностью, что связано с более прочной внутренней структурой пор. Плюс: снижается нагрузка на фундамент от веса блоков.

2. Морозостойкость газосиликата выше, что положительно сказывается на долговечности здания.

3. Пенобетон лучше противостоит воздействию влаги. Это позволяет не проводить его укрытие от осадков даже на период консервации строительства. Газоблок же должен быть защищен на всех этапах, начиная с доставки на объект (в непромокаемой упаковке) и хранения (под навесом). Недопустима кладка стен из влажных элементов (дом будет сложно высушить).

4. Теплопроводность газосиликата при одинаковой прочности несколько ниже.

5. Конструкция из газо- или пенобетона должна быть хорошо защищена от воздействия влаги после возведения. В связи с высокой паропроницаемостью газоблочные стены рекомендуется отделывать сначала изнутри во избежание появления трещин. Для внешней защиты необходимо использовать специальные смеси с монтажом армирующей сетки из стекловолокна.

6. Кладка пенобетона производится на клей или раствор (в зависимости от точности размеров применяемых блоков толщина шва – до 10 мм), для газосиликата шов составляет 2-3 мм и стена теплее из-за уменьшения «мостиков холода».

7. Усадка готовых конструкций присуща обоим материалам, возможно появление трещин. Для повышения деформационной прочности производят армирование газосиликата (для пеноблока такой способ невозможен).

И те, и другие отлично работают на сжатие, но плохо на изгиб и растяжение, поэтому при строительстве ограждающих конструкций зданий (несмотря на малый вес) всё же лучше ориентироваться на монолитный фундамент (малейшие подвижки и перекосы приведут к появлению трещин в кладке). Газоблоки выпускаются более широкой номенклатуры по габаритам и формам, что расширяет возможности застройщиков.

Характеристики, виды и размеры

По сфере применения различают:

• Стеновые.
• Для внутренних перегородок.

Их габариты определены стандартами, но часть заводов выпускают по своим техническим условиям. Отсюда возможна разница в длине, ширине и высоте. Форма: прямоугольный параллелепипед, наиболее распространённые размеры: 600х100-500х200-250 мм.

Широкие применяют для возведения наружных стен, а узкие отлично подходят для перегородки в квартире или доме. Они обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, небольшим весом и дешевле в строительстве. Другие их преимущества: высокая экологическая безопасность, огнестойкость и крупные габариты (ускоряют монтаж). Толщина перегородок из газосиликата – обычно 75-150 мм. Еще блоки разделяют на категории по точности изготовления (отклонения в размерах, прямолинейность граней, отбитость рёбер): первая и вторая предполагают кладку на клей, третья – на раствор.

В отличие от пенобетона, газосиликатные виды имеют пазогребневый вариант: на их противоположных торцах образованы паз и гребень, которые исполняют роль направляющих и создают лабиринтное уплотнение, препятствующее утечкам тепла через вертикальные швы (при гладких поверхностях сложно обеспечить их «непродуваемость»). Данное решение позволяет экономить клеевой раствор. Для удобства монтажа такие элементы имеют захваты.

Система паз-гребень особенно выгодна при сооружении перегородок, так как обеспечивает их ровную поверхность при малой ширине блока. Возможна любая отделка без предварительного оштукатуривания.

Сравнение технических показателей пенобетона и газосиликата:

Что лучше использовать – газосиликат или пенобетон?

Газосиликатные блоки применяют:

1. марки D300 – для теплоизоляции стен строений, перекрытий;
2. D400-D600 – в малоэтажном домостроении для возведения наружных стен без дополнительной теплоизоляции и перегородок;
3. блоки большой плотности (700 кг/м3 и выше) – для высотных зданий до 9 этажей; для укрепления кладки (углы, простенки), где в качестве основного материала применяется пенобетон.

Пеноблоки отлично подходят для возведения перегородок в высотных домах. Из них можно построить хорошо теплоизолированные несущие стены одноэтажных строений (дачные домики, гаражи). Изделия из пенобетона малой плотности (D300-D400) лучше использовать для утепления перекрытий, заполнения простенков каркасных домов, колодцевой кирпичной кладки. Для реализации этих задач применяют определенные марки. Несущие стены высотой до двух этажей строят из пенобетона D600 и выше, а в качестве заполнителя берут более дешёвые D300 и D400.

Если рассматривать каждый материал по отдельности, то любой имеет известные недостатки и преимущества. В строительстве из ячеистого бетона рекомендуется подход, основанный на использовании таких отделок, которые компенсировали бы, например, главный минус газобетона (водопоглощение), выдвигая на первый план их отличные теплотехнические свойства (устройство вентилируемого фасада из облицовочного кирпича, отделка паропроницаемой гидрофобной штукатуркой).

Стоимость

Разница в ценах элементов одинакового удельного веса незначительна (около 10 %). При равной прочности пеноблок дешевле в 1,15-1,45 раза.

Утепленные бетонные блоки — инженеры-консультанты CMQ

Изоляция бетонных блоков

Термическое сопротивление стены или ее значение R — это ее способность замедлять передачу тепла с одной стороны на другую. Бетонный блок представляет собой экономичную и структурно прочную стену, но имеет небольшое тепловое сопротивление. В зависимости от плотности блоков блочная стена толщиной 8 дюймов без какого-либо другого типа изоляции имеет значение теплового сопротивления от R-1,9 до R-2,5.

Типы изоляции бетонных блоков
Существует несколько способов включения изоляции из пенопласта, например полистирола, полиизоцианурата или полиизо и полиуретана, в бетонные блоки. Полые сердцевины бетонных блоков могут быть заполнены заливкой и/или впрыскиванием шариков пенопласта или жидкой пены.

Полистирол
Полистиролбетон – относительно новый строительный материал, который имеет широкое применение и решает многие проблемы традиционных бетонных блоков. Он изготовлен из комбинации различных материалов для создания прочного, легкого продукта, обладающего большим потенциалом архитектурного дизайна. У разных производителей разные комбинации материалов, полистиролбетон обычно изготавливается из смеси цементно-кремнеземного заполнителя, переработанных гранул полистирола и модифицирующих агентов, таких как ускорители схватывания. Конечным результатом является продукт, обладающий как строительными, так и изоляционными свойствами.

Блок полистирола может использоваться исключительно в качестве системы изоляции для новых или существующих зданий, или его можно использовать в качестве строительного материала различными способами. Поскольку кирпичи легкие, они сокращают трудозатраты на возведение каменных стен и в то же время увеличивают скорость строительства.

Полиизо (полиизоцианурат)
Полиизоцианурат, также называемый полиизо, термореактивный тип пластика, представляет собой пену с закрытыми порами, которая содержит газ с низкой проводимостью (обычно гидрохлорфторуглероды или ГХФУ) в своих ячейках. Высокое термическое сопротивление газа придает полиизоциануратным изоляционным материалам значение R, как правило, от R-7 до R-8 на дюйм.

Изоляция из полиизоцианурата доступна в виде жидкой, напыляемой пены и жесткой пенопластовой плиты. Из него также можно изготовить ламинированные изоляционные панели с различными видами облицовки. Полиизоциануратная изоляция, вспененная на месте, обычно дешевле, чем установка пенопластовых плит. Они также обычно работают лучше, поскольку жидкая пена принимает форму на всех поверхностях.

Полиуретан
Полиуретан представляет собой пенопластовый изоляционный материал с закрытыми порами, который содержит газ с низкой проводимостью (обычно гидрохлорфторуглероды или ГХФУ) в своих ячейках. Высокое тепловое сопротивление газа придает полиуретановым изоляционным материалам значение R, как правило, от R-7 до R-8 на дюйм.

Изоляция из полиуретана доступна в следующих вариантах:

• Изоляция из напыляемого полиуретана

  Напыление или вспенивание полиуретановой изоляции на месте обычно дешевле, чем установка плит из пенопласта. Эти приложения также обычно работают лучше, поскольку жидкая пена принимает форму на всех поверхностях.

• Изоляция из жесткого пенополиуретана

  Фольга и пластиковое покрытие на жестких панелях из пенополиуретана могут помочь стабилизировать значение R, предотвращая термический дрейф. Испытания показывают, что стабилизированное значение R жесткого пенопласта с облицовкой из металлической фольги остается неизменным через 10 лет. Светоотражающая фольга, если она установлена ​​правильно, также может служить барьером для излучения, что добавляет еще один R-2 к общему тепловому сопротивлению. Панели с облицовкой из фольги имеют стабилизированные значения R от R-7,1 до R-8,7 на дюйм.

   

Ячеистые легкие бетонные материалы, применение и преимущества

Ячеистый легкий бетон

также известен как CLC. Другими словами, CLC также известен как пенобетон. CLC широко используется в строительных целях, поскольку он имеет различные преимущества и возможности использования по сравнению с традиционными бетонными кирпичами.

Пенобетон изготавливается путем смешивания портландцемента, песка, золы-уноса, воды и пенобетона в различных пропорциях. Этот CLC (ячеистый легкий бетон) можно производить на строительных площадках с использованием машин и форм, используемых для обычного бетона.

Одной из важных характеристик пенобетона является способность к самоуплотнению, т.к. уплотнение не требуется. А также он легко вытекает из насоса для заполнения формы. Благодаря этому свойству его можно прокачивать на максимальное расстояние и высоту.

Структура ячеистого легкого бетона

Ячеистый легкий бетон содержит пену, летучую золу и цемент.

Во-первых, это Пена: Пена образуется из генератора пены, который производит пену с помощью соответствующего агента. Воздух поддерживается на уровне от 40 до 80 процентов от общего объема. Размер отличий от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Основное сырье используется для получения нееврейских и органических веществ.

Летучая зола: Летучая зола обычно является отходом промышленности. А главное, золу-уноса нелегко утилизировать. Поскольку летучая зола является важным компонентом CLC, она решает проблему ее утилизации, а также очень экономична. А это делает пенобетон еще и экологически чистым.

Цемент: Ячеистый легкий бетон представляет собой гомогенную комбинацию портландцемента, цементно-кремнеземной, цементно-пуццолановой, известково-пуццолановой, известково-кремнеземной паст, имеющих одинаковую ячеистую структуру и получаемых из газообразующих химикатов пенообразователей. на измеренных уровнях.

Как производить легкий ячеистый бетон

плотность ячеистого легкого бетона

Плотность измеряется в кг на м ³ . Обычная плотность бетона 2400 кг/м ³ . А плотность пенобетона колеблется от 400 кг/м ³ до 1800 кг/м ³ .

В легком ячеистом бетоне плотность увеличивается за счет пенного заполнения и создается пеногенератором. Использование летучей золы в CLC уменьшило плотность, но не повлияло на общую прочность и структуру.

Плотность

Пенобетон производится в различных диапазонах для разных целей.

• Более низкая плотность (400-600 кг/м ³ ): Этот тип CLC низкой плотности идеально подходит для тепло- и звукоизоляции. Эти CLC плотности устойчивы к огню, термитам и влаге. А также используется в качестве заменителя стеклянной древесины, древесной шерсти и термокола.
• Средняя плотность (800-1000 кг/м ³ ): Кирпич этой плотности используется для изготовления сборных блоков для ненесущей кирпичной кладки. Размер этих кирпичей варьируется в зависимости от различных требований к дизайну и строительству.
• Высокая плотность (1200-1800 кг/м ³ ): этот конструкционный материал используется для

Возведение несущих стен и перекрытий малоэтажных сооружений, устройство перегородок, производство сборных блоков для несущей кирпичной кладки.

Преимущества CLC (легкого ячеистого бетона)

CLC имеет различные преимущества в зависимости от их применения.

• Легкий
• Огнестойкий
• Теплоизоляция
• Звукопоглощение и звукоизоляция
• Экологически чистый
• Экономичный
• Защита от термитов и защита от замерзания.

Легкий вес: CLC имеет малый вес, что помогает регулировать вес строительных материалов и выполнять подъемные работы.

Огнестойкость: Воздушные карманы в конструкции в основном отвечают за высокую огнестойкость. Стены из клееного бруса с высокой плотностью могут продержаться в огне часами.

Теплоизоляция: Пенобетон низкой плотности идеально подходит для теплоизоляции. При этой плотности он имеет плотность, которая поддерживает структуру.

Звукопоглощение: Низкая плотность повышает звукоизоляцию.

Безвредность для окружающей среды: Бетонные кирпичи из летучей золы с низким весом используют промышленные отходы.

Экономичность: Так как используются промышленные отходы, а также экономятся затраты на производство бетонных блоков. И это экономит стоимость строительства.

Ячеистый легкий бетон устойчив к термитам и морозам.

Применение легкого ячеистого бетона

• CLC предпочтительнее для теплоизоляции в качестве кирпича и часов вместо плоских крыш и ненесущих стен.
• Материал низкой прочности используется для старых канализационных труб, колодцев, неиспользуемых подвалов и подвалов, резервуаров для хранения, тоннелей и метрополитенов.
• Также используется для изготовления теплоизоляционной легкой стеновой панели.
• Поддерживает акустический баланс бетона.
• Используется в легкой термостойкой керамической плитке.
• Назначения дренажа грунтовых вод.
• Используется в мосту для предотвращения замерзания.
• Также используется для перлитовой штукатурки и легкого перлитового бетона.

Чем отличается легкий бетон от газобетона?

Существует путаница между газобетоном и газобетоном. В газобетоне пузырьки образуются химическим путем при реакции алюминиевой пудры с гидроксидом кальция и другими щелочными соединениями.

Газобетон представляет собой смесь воздухововлекающей добавки с бетоном. Пенобетон производится по другой технологии.

CLC имеет различные свойства для различных требований, поэтому он широко используется в строительных проектах по всему миру.