Газосиликатные блоки производство оборудование: Производство газосиликатных блоков: оборудование мини завода

Содержание

Производство газосиликатных блоков: технология, оборудование (станок)

Для тех, кто ищет способ создать бизнес на дому, производство газосиликатных блоков станет выгодным решением. Сегодня вы познакомитесь с особенностями изготовления газосиликата и узнаете, как открыть такой бизнес.

Коды ОКВЭД, требуемые при регистрации ИП по данному виду деятельности: 26.61: Производство изделий из бетона для использования в строительстве; 26.66: Производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента; 51.53: Оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием.

Содержание статьи:

Технические характеристики материала
Требования к производственному помещению
Оборудование для производства газосиликатных блоков
- Цена оборудования
Технология производства газосиликатных блоков
- Процесс производства газосиликатных блоков
- Пропорции ингредиентов для изготовления смеси
Производство газосиликатных блоков в домашних условиях
Подсчет рентабельности
- Инвестиции
- Затраты на 1 кубометр сырья

Технические характеристики материала

Газосиликатные блоки – высококачественный строительный материал. Они отличаются низкой себестоимостью, экологически чистым производством и небольшим весом. Эти качества позволили материалу получить широкую популярность в строительной промышленности.

Блоки имеют высокую прочность, а благодаря ячеистой структуре, газосиликат может обладать плотностью от 300кг/м³ до 700кг/м³, равномерно распределенной по всему блоку, что так же увеличивает популярность этого товара среди строительных компаний.

Требования к производственному помещению

Помещение, отведенное под производство газосиликатных блоков своими руками, должно отвечать некоторым требованиям. Для хранения сырья и готовой продукции, понадобится специально отведенное место. Высота помещения должна составлять не менее трех метров.

Так же, тех. процесс предусматривает наличие электросетей напряжением 380В и 220В, водопровода и подъездных путей. Само помещение должно быть утепленным и очищенным от грязи и мусора.

Производство газосиликата считается безотходным, поэтому в канализации на территории мини-завода нет необходимости.

Оборудование для производства газосиликатных блоков

Чтобы организовать мини-завод в гараже или небольшом арендованном помещении, вам понадобятся следующие станки для производства газосиликатных блоков:

Вибросито
Автоклав промышленный;
Формы для блоков;
Шаровая мельница;
Бункер-дозатор;
Бетоносмеситель.

Цена оборудования

Где и по какой цене можно купить хорошее оборудование для производства газосиликата? Остановимся на этом вопросе поподробнее:

Вибросито для просеивания песка. Подойдут недорогие варианты, занимающие мало места, такие как: вибросито ВО-1, производства Авер-Иркутск, мощностью 0,25 кВт – 320$, вибросито ВО-01, ООО «Строительное оборудование» — 370 долл., вибростол ВС-250, Строймашсервис-Дон – 575$, вариант без вибратора, Стройтехнополис – 125 долларов, машина от Элси-строй – 520$, ВИБРОМАШ ВО-1, Дельта-инжиниринг – 450 долларов;
Шаровая мельница. Уралмаш МШЦ-210*3000 – 1740 долларов, Уралмаш МСЦ-3600*4500 – 1740$, мельница шаровая МШМП-0.8 – до 5750 долл., мельница от ЗАО Паритет сухого помола – 3710 долларов; ЗАО Паритет мокрого помола – 3310$;
Дозаторы. Бункер — дозатор БД-30 от Златоустовского завода бетоносмесительного оборудования – 5750 долл., Бункер дозатор для бетоносмесителя от НПО КСК – 1130 долларов;
Бетоносмеситель. Варианты от компаний: Комплект-ЮГ – 90$, Б 130 «Энтузиаст» — 180 долл., Афалина Челябинск – 225 долларов, TOR 46л. От Торгового дома ТОР – 125$;
Формы. Металлические кассетные формы для ячеистого бетона из Красноярска, компания ГК ТСК – 185 долларов, Металлическая кассетная форма Строй механика Киров – 315$, форма «Стандарт-1», на 36 блоков – 350$;
Автоклав. Машина производства «УралЦентрКомплект» Аг-1200 тз – 43 550$, автоклав проходной АП 1,2 – 2*17, производства «Стройкомплекс Брик» — 26 135 долларов.

Чтобы купить качественный станок для производства газосиликатных блоков, придется тщательно выбирать подходящий именно вам вариант и сопоставлять их мощность и производительность.

Для сравнения цен и технических характеристик производственных машин, рекомендуется изучить и зарубежный рынок.

Особое внимание советуем обратить на технику из Китая. Такое оборудование для производства газосиликата отличает широкий ассортимент и доступная цена.

Технология производства газосиликатных блоков

Для производства, помимо оборудования, вам понадобится знание технологии изготовления и пропорции сырья.

Процесс производства газосиликатных блоков

Процесс довольно прост в исполнении. При соблюдении пропорций и правильном выполнении технологии, будет получен качественный продукт.

С помощью вибросита отделить сыпучий материал от лишних фрагментов;
Измельчить сырьё для производства газосиликатных блоков в шаровой мельнице;
Соблюдая пропорции, смешать все сыпучие составляющие, кроме алюминиевой суспензии;
Произвести повторное просеивание;
Добавить алюминиевую пудру и воду, тщательно перемешать;
Наполнить формы смесью на ½ от общего объема каждой из них;
Оставить формы с массой при температуре не менее 40° на 2 часа;
Обработать блоки с помощью автоклава;
Оставить на 3 часа для завершения химических процессов и набора прочности.

Если вы хотите производить гозобетонные блоки в соответствии с межгосударственными стандартами, то ознакомьтесь с положениями ГОСТ 31360-2007, 21520-89, 25485–89, 31359, где описаны требования к стеновым неармированным изделиям из ячеистого бетона автоклавного твердения.

В продаже можно найти различные размеры газосиликатных блоков, но согласно ГОСТу 31360, размер каждого блока должен соответствовать следующим нормам: длинна – 625мм, ширина – 500 мм, высота – 500мм.

Пропорции ингредиентов для изготовления смеси

Рассмотрим, из чего делают газосиликатные блоки. Для производства 1 куб.м газосиликатной смеси понадобятся ингредиенты в следующих пропорциях: вода – около 450л., цемент – 60кг (от 8% до 10%), кварцевый песок – 450 кг (до 70%), гипс – 0,5 кг (до 2%), известь – 120 кг (процент извести вот 12% до 20%), а так же алюминиевая пудра – 0,5 кг (до 2%).

Чтобы достичь наибольшего показателя плотности материала, доля пор должна составлять не более 38%, такой строительный блок подходит для капитального строительства.

При среднем показателе плотности, газосиликат представляет собой материал, с долей пор не более 52%.

Наибольшая допустимая пористость легкого ячеистого материала составит до 92%. В последнем случае, применение газосиликатных блоков допустимо только для теплоизоляции.

Производство газосиликатных блоков в домашних условиях

Такое производство возможно, при наличии помещения, отвечающего соответствующим требованиям.

Блоки, изготовленные в домашних условиях, уступают по качеству товару, выпущенному на производственной линии.

Прежде всего, это обусловлено техническими характеристиками используемой техники. Но следует заметить, что газосиликат, произведенный небольшим частным заводом, пользуется не меньшим спросом, чем заводской, благодаря доступной цене и небольшой разнице в качестве строительного материала.

Подсчет рентабельности

Подсчитаем сроки окупаемости и прибыльность небольшого домашнего завода по производству газосиликатных строительных блоков.

Инвестиции

Вибросито – 450 долларов;
Шаровая мельница – 5 750$;
Бункер-дозатор для бетоносмесителя – 1 130 долл.;
Бетоносмеситель – 225 долларов;
Формы – 350$;
Автоклав – 26 135 долларов.

Итого: 34 040 долл.

Затраты на 1 кубометр сырья

Вода – 450л. – 0,6$;
Цемент – 60кг – 2,5 долл.;
Кварцевый песок – 450кг – 7,8 долларов;
Гипс – 0,5кг – 0,1$;
Известь – 120кг — 6,2 долл.;
Алюминиевая пудра – 0,5кг – 0,1$.

Итого: 17,3 долларов/1 куб. м.

Объем производства на нашем мини-заводе составит 1500 куб. м. в месяц, продажная цена 1м³ — 45$. При полной реализации, ежемесячный доход составит 67 500 долларов. Чистая прибыль – 24 250$ в месяц. С учетом сопровождающих изготовление и реализацию товара факторов, вложения в небольшой частный завод окупятся за 3 месяца работы.

Подведем итоги. Анализируя объем прибыли и срок окупаемости инвестиций, можно сказать, что газосиликатные блоки как бизнес, являются доходным предприятием с высоким коэффициентом рентабельности.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

ПРОИЗВОДСТВО ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ AEROSTONE

Главная

Производители

Оборудование для производства автоклавного газосиликата было поставлено на ДЗГИ германской компанией Masa-Henke через региональное представительство Masa-Moscow, работающее на рынки России и стран СНГ. Masa GmbH с головным офисом в г. Андернах на севере земли Рейнланд-Пфальц в Германии занимается разработкой, изготовлением, поставкой, установкой и сервисным обслуживанием высокотехнологичного оборудования для производства силикатных изделий, плит мощения, мелкоразмерных бетонных элементов и автоклавного ячеистого бетона (газосиликата и газобетона) почти во всех странах мира. Российская дочерняя компания Masa GmbH Маза – Москва устанавливает и обслуживает комплексы, линии и отдельные агрегаты Masa в России и ближнем зарубежье.

Практически параллельно с газобетонным комплексом Дмитровского завода газобетонных изделий в начале текущего года Masa GmbH поставила оборудование на газобетонный завод в г. Саянск Иркутской области (открытие первой линии было 24 марта 2011) и на новый завод силикатных изделий в г. Ялуторовск Тюменской области (открытие первой линии 14 апреля 2011 года). На Маза комплексах полного цикла работает Костромской завод строительных материалов, некоторые заводы компании «ГРАС», Комбинат дорожных и строительных материалов в Ростове-на-Дону (газобетон Masix), ряд заводов в Белоруссии, на Украине и т.д.

Важно: MasaGmbH не экспортирует технологии, рецептуры смесей и сырье для производства,а поставляет, устанавливает, выполняет пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание оборудования – комплексов по производству автоклавного газобетона, а также обучает персонал заказчика работе на высокотехнологичных линиях модульного типа, компонуемых, как на имеющихся площадях, так и на вновь строящихся заводах. Т.е. формирует предпосылки для выпуска газосиликатной/газобетонной продукции в соответствии с нормативно-правовыми актами, а качество газосиликатных/газобетонных изделий в итоге определяется рецептурой смеси, тонкостями технологии производства и отношением к производственному процессу обслуживающего оборудование персонала и руководящего состава компании-изготовителя. Поэтому газосиликат Аэростоун, это не газобетон Masa-Henke, а изделия, изготовленные на оборудовании Masa GmbH по рецептуре и технологии Aerostone из сырьевых компонентов местного производства, что позволяет снижать цены на готовые изделия для потребителей – физических и юридических лиц РФ.

Особенности газобетонного комплекса Masa-Henke по выпуску газосиликата AeroStone®, установленного на ДЗГИ.

Оборудование Masa-Henke позволяет реализовать резательную технологию формования стеновых блоков, превалирующую в Европе и США благодаря высокой стабильности геометрической формы изделий в пределах одного типоразмера.
Кварцевый песок поступает на мельницы мокрого помола, где размалывается до фракций не более заданной величины. Часть размолотого песка используется для интенсификации помола извести, которая подгашивается за счет влаги песка, что позволяет регулировать кинетику гидратации и температуры вспучивающейся смеси в формах на участке ферментации.

В отличие от оборудования Wehrhahn SMART и Xella (Hebel, Ytong) в комплексах Masa-Henke типа VarioBlock, установленных на ДЗГИ, нижний подрезной слой массива отливки не используется в производстве газосиликата, а направляется на производство сухих смесей Aerostone и дробленого насыпного утеплителя Аэростоун. Поэтому основные компоненты рабочей смеси – размолотый песок, известково-песчаное вяжущее, цемент, небольшая доля гипся, алюминиевая паста и затворная вода, которые дозируются согласно рецептуре Aerostone в смесительный агрегат, где перемешиваются до получения условно гомогенного состояния, а затем разливаются в формы.

Формы с отлитой смесью Аэростоун отправляются на участок ферментации, где происходит вспучивание и схватывание на виброплатформах, уплотняющих смесь ударными нагрузками.

Важно: Вспучивание и предварительное твердение (схватывание) газосиликатной смеси в формах на виброплатформах, часто называемое «уникальной ударной технологией», не есть технологией формования по сути и не является разработкой или новшеством Masa GmbH. Уплотнение смеси на вибростолах и виброплатформах является прерогативой советской индустрии производства изделий из бетона различной плотности и первые «ударные» платформы Masa были разработаны по заказу и совместно с инженерами ОАО «Забудова» и ОАО «Сморгоньсиликатобетон» (Белоруссия). В отличие от уплотнения вибронагрузками на ДЗГИ в комплексах полного цикла Xella (Hebel, Ytong) используется эффективное нешумное уплотнение смеси погружаемыми на определенное время в состав штыревыми вибраторами.
После схватывания смеси формы направляются на линии резки, где происходит распалубка форм, обрезка горбуши и нижнего подрезного слоя отливки, формирование карманов и пазов-гребней, если это предусмотрено технологией, горизонтальная и вертикальная резка массива струнными линиями на готовые блоки заданных типоразмеров.

Пакеты блоков Аэростоун на специальных тележках загружаются в автоклавы, где происходит окончательное твердение при высоком давлении и высокой температуре, что нивелирует большую долю негативов температурно-влажностной усадки и определяет высокую стабильность геометрических размеров блоков.

После автоклавов блоки формуются в пакеты по габаритам, уплотняются, покрываются пленкой с логотипом Aerostone по технологии StretchHood на упаковочных агрегатах Masa-Henke и выдаются на склад для снижения влажности до отпускной, установленной ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения» (не более 25%).

Блоки из силиката кальция – Ravani Ceramics

(+91) 9328042126 [email protected]

Ravani Ceramics производит и экспортирует блоки силиката кальция , которые производятся в соответствии со стандартами IS 8154 и 8428, ASTM C 533-90 и соответствующими военно-морскими спецификациями. Блоки силиката кальция, производимые нами, широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своему превосходному качественному и высокой эффективности. Мы предлагаем Блоки Силиката Кальция в различных размерах, чтобы соответствовать требованиям наших клиентов.

Отличительные особенности

Огнестойкость
Хорошая механическая прочность (выше 10 кг/см2)
Низкая удельная теплоемкость
Многоразовый
Жесткий и легкий (плотность 250 кг/м3)
Долгий срок службы

Информация о продукте

Химический анализ: %
CaO : 38 мин.
SiO2 : 41 мин
Электронное стекловолокно: 7 макс.
h3O химически связанный: 14 макс.
Железо : 20 частей на миллион
AL ₂ O _{3, MgO :} незначительно

Физические свойства

Продукт	Размер, мм	Толщина мм	БД кг/м2	Прочность на изгиб, МПа	Температура °C
Блоки силиката кальция	900 х 600 600 х 150	25-10025-100	250250	0,87-0,900,87-0,90	800/1000/1100800/1000/1100
Жесткое покрытие трубы	900/ 600/ 450	25-75	250	0,8-0,9	800/1000/1100

Химический состав

Характеристики	Класс H-800	Значения % Марка H-1000	H-1100 Марка
SiO ₂	40-44	42-46	44-48
СаО	34-38	34-38	35-38
Al2O ₃	3,2-4,5	3,2-4,5	3,5-4,5
Fe ₂ О ₃	-0,7	~0,7	~0,7
MgO	~1,3	~1,3	~1,3
LOI	<15 при 800°C	<14 при 950°C	<11 при 1025°C

Где используется?

Реформер

Электростанции	Котлы, паропроводы, выхлопные трубы газовых установок, Турбины, мазутные линии и дымоходы.
Удобрения, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность	, установка газового крекинга, нагреватель, воздуховоды, котел, паропроводы и технологические трубопроводы .
Черная металлургия	Шахта доменной печи, печь и дымоход, ямы для выдержки, печи для подогрева и отжига, котел-утилизатор, крыша и Регенераторные экраны коксовых батарей и известкового гасителя, воздуховоды горячего воздуха и дымоходы.
Железная губка	Газовый риформер, сосуд для десульфурации, воздуховоды горячего воздуха и дымовых газов и система рекуперации отработанного тепла.
Цементная промышленность	Циклоны подогревателя, прекальцинатор, клиновой стояк, колпак топки , колосниковый охладитель, канал третичного воздуха, дымоходы и ESP
Сахар	Котел, паровой и технологический трубопровод

О AAC — Aerblock

AAC История

AAC был разработан более 85 лет назад шведским архитектором Йоханом Акселем Эрикссоном и в настоящее время производится более чем на 300 заводах по всему миру. AAC изготавливается из тонкоизмельченного кварцевого песка, портландцемента, извести, воды и алюминиевой пудры в качестве расширителя. Производственный процесс очень тщательно контролируется, чтобы обеспечить контролируемую последовательность в пропорциях и времени всех ингредиентов, которые используются в каждой партии. Материалы сначала смешивают в суспензию, а затем заливают в большие формы, где расширительный агент вступает в реакцию со щелочами в цементе и извести с образованием миллионов маленьких пузырьков газообразного водорода. Смесь расширяется и поднимается почти в 2 раза от первоначального объема. Водород испаряется, а «лепешка» схватывается и затвердевает, превращаясь в стабильную матрицу с закрытыми ячейками, которую затем можно точно разрезать проволокой на блоки или панели. Затем сырой газобетон отверждают паром в автоклаве под давлением в течение примерно 12-14 часов, после чего он подвергается второй химической реакции и превращается в минерал тоберморит или гидрат силиката кальция. Готовые материалы укладываются на поддоны, упаковываются и доставляются грузовиком на место работы.

AAC АТРИБУТЫ

AAC легкий, примерно в пять раз легче бетона. (Он будет плавать на воде).
Автоклав может быть спроектирован для регионов, подверженных сейсмическим воздействиям и ураганам.
Газобетон является негорючим материалом с классом огнестойкости UL 4 часа для ненесущей стены толщиной 4 дюйма. При воздействии огня газобетон не выделяет ядовитых газов. В целом, газобетон может быть разумным выбором материала для внешней отделки здания, учитывая недавние разрушительные лесные пожары на западе США.
Газобетон обладает уникальными тепловыми свойствами благодаря своей ячеистой структуре. Он сочетает в себе высокую устойчивость к тепловым потерям для кладочного материала и тепловую инерцию, что приводит к общему «повышенному показателю R по массе». Газобетон известен своей энергоэффективностью как в жарком, так и в холодном климате, особенно в районах с большими перепадами температур днем и ночью.
Газобетон имеет высокие рейтинги STC и обладает исключительными звукопоглощающими характеристиками. Поскольку материал имеет пористую структуру, содержащую 70-80% воздуха, он действует как акустический изолятор, уменьшая передачу звука.
AAC непроницаем для вредителей, термитов и сверлящих насекомых.
Газобетон может обеспечить лучшую структурную защиту в случае штормов и наводнений. Поскольку это инертный минеральный продукт, он не поддерживает плесень, не гниет и не разлагается.
AAC представляет собой паропроницаемую, воздухопроницаемую стеновую систему.
Газобетон работает так же, как дерево. Его можно резать, сверлить, формовать и шлифовать ручным или электроинструментом. Электрические пазы легко пилятся или врезаются в них. В них можно ввинчивать и прибивать гвоздями, и доступны различные крепежные детали для удовлетворения требований к натяжению и сдвигу.
Производство газобетонных материалов – это экологически чистый процесс, при котором наилучшим образом используется минимальное количество энергии и природных ресурсов.
Газобетонный газобетон на протяжении десятилетий становится экологичным и может проложить путь к более устойчивому будущему.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА АГБ

БЛОКИ

Блоки «Solid», «O» и «U» имеют стандартную длину 24 дюйма, высоту 8 дюймов и различаются по ширине.
Цельный блок производится шириной от 2″, 4″, 6″ до 12″.
«O» или основной блок имеет ширину 6″, 8″, 10″ и 12″ и высверливается диаметром 3″-4″ для размещения вертикальной арматуры и цементного раствора.
U-образные блоки имеют одинаковую ширину и используются для отливки армированных перемычек над дверями и окнами, а также для соединения балок по периметру.

JUMBO БЛОК И ПАНЕЛЬ

Jumbo Block производятся высотой 24 дюйма, длиной 32–48 дюймов и шириной от 4 дюймов, 6 дюймов, 8 дюймов… до 12 дюймов. Панельная плита может использоваться для облицовки или легких строительных работ и имеет ширину 2 х 4 фута на 2 дюйма, 3 дюйма и 4 дюйма.

Для подъема и установки крупногабаритных блоков большой ширины требуется вилочный погрузчик или мини-кран.

СТАЛЬНО-АРМИРОВАННЫЕ ПАНЕЛИ

Панели имеют стандартную ширину 24 дюйма, номинальную толщину 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов и длину до 20 футов. Их можно использовать горизонтально и вертикально для стен, перемычек, перегородок, полов, крыш и парапетов и т. д. Они армированы встроенными стальными каркасами из сварной проволоки и поставляются в ассортименте профилей: Flat to Flat, Flat to C, T&G, и ключевые панели. Их можно нарезать на заданную длину на заводе и доставить грузовиком прямо на строительную площадку. Панели устанавливаются на место с помощью крана на строительной площадке и специальных зажимов для панелей.

УСТАНОВКА

Блоки устанавливаются на выравнивающую площадку, чтобы начать начальное курсирование. Блок «O» используется для армирования сталью и цементным раствором вокруг дверей, окон, углов и, как указано в полевых условиях. Газобетон можно резать твердосплавной ручной пилой, циркулярной пилой с алмазным диском или ленточной пилой из газобетона. Блок склеивается тонкотвердеющим раствором с помощью зубчатого шпателя. Газобетон легко сверлить для получения керна, и из него можно создавать множество форм и конструкций. Блок «U» можно разрезать, чтобы он стал блоком «H» при удвоении перемычки или перемычки. По сравнению с другими блочными системами требуется минимальное количество бетона для заливки стержней и связующих балок.

ОТДЕЛКА

Газобетон может иметь различные внутренние и внешние отделки и покрытия. Легкая штукатурка AAC паропроницаема, но устойчива к проникновению воды. Они наносятся в виде одного базового слоя, за которым следует цветное/текстурное покрытие. Другие наружные материалы, например, кирпич, каменный шпон, деревянная облицовка и т.