Содержание
Как делают газобетон — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal
Всем кто сталкивался со строительством знаком такой материал как газобетон. Несмотря на то, что он считается вполне современным и довольно популярным, история его создания насчитывает более ста лет. Первые попытки сделать пористый искусственный камень были предприняты в конце 19 века, однако они были не очень успешными. Только тридцать лет спустя технология была усовершенствована, и в двадцатых годах прошлого века газобетон стали производить в промышленных масштабах.
Этот строительный материал из Швеции получил название Итонг (Ytong), бренд принадлежит немцам и производит бетонные блоки даже на заводе в России. Именно к ним в гости я приехал в подмосковный Можайск, чтобы выяснить как делают автоклавный газобетон.
Принцип производства газобетона не так сложен как может показаться на первый взгляд и чем-то схож с процессом производства хлеба.
Если для производства хлеба необходимы дрожжи для того, чтобы тесто поднялось, так и для производства газобетона используются ингредиенты, благодаря которым бетон увеличивает свой объем, и становится пористым.
Но я начну свой рассказ с самого начала, со склада, где хранится сырье для производства газобетона. Чтобы сделать качественный продукт, нужны качественные ингредиенты, это гипс и кварцевый песок. Кран-погрузчик перемещает своим ковшом сырье в бункер. Оттуда смесь поступает по транспортерной ленте в такой огромный барабан, это шаровая мельница, где сырье измельчают в жидкую суспензию, так как помол идет с водой.
Внутри барабана находятся такие железные шары которые перемалывают все, что туда попадает. Однако со временем шары тоже измельчаются до состояния щебенки, остатки которых отсеиваются вместе со шламом из барабана.
Рядом с мельницей находятся вот такие мешки с железными шарами. Так как это расходный материал, а производство работает в полную мощность, то их требуется довольно много.
Полученное сырье поступает в эти накопительные бункерА на хранение. Здесь может хранится несколько сотен тонн готовой смеси из цемента, извести и песка. Затем в газобетоносмесителе происходит смешивание всех компонентов. Для производства газобетона используется 60% кварцевого песка, 20% цемента, 20% извести, 1% алюминиевой пасты и вода.
Алюминиевая паста и вода добавляются непосредственно перед заливкой к уже смешанным компонентам. Готовая смесь заливается примерно на 2/3 в специальную прямоугольную форму, стенки которой не имеют жесткого соединения с дном. Все происходит довольно быстро.
Именно на этом этапе происходит самое интересное. Алюминиевая паста вступает в реакцию с известью, в результате чего выделяется водород. Он в течении нескольких часов образует в сыром бетоне огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, равномерно распределённых внутри, но в процессе схватывания летучий водород в порах замещается воздухом.
После заливки формы со смесью медленно продвигаются в помещение с высокой влажностью и температурой.
Как мне сказали специалисты, здесь может быть до 60 градусов тепла. Когда я снимал эти кадры, то чувствовал себя как в бане. Хотя по сути это и есть баня, правда только для газобетона. В этом помещении смесь находится до тех пор, пока не увеличится в объеме до верхней кромки формы. На это уходит от четырех до 5 часов.
Затем форма выкатывается из бани и вакуумный кран переносит застывшую смесь на следующий этап, причем содержимое без дна удерживается только за счёт вакуума.
На место, куда должна будет опуститься форма укладывается решетка и закатывается такой аппарат для нарезки газобетона на блоки равного размера. Нарезка производится с помощью струн. После этого сверху и с боков срезается слой, чтобы поверхность блоков была ровной без шероховатостей. Остатки и крошки сдуваются сжатым воздухом.
Затем кран захватывает решетку с блоками и переносит их на следующий этап производства. Тут же сразу укладывается новая решетка в основание для следующей партии блоков.
Производство на заводе полностью автоматизировано, сотрудникам остается только контролировать процесс и следить за качеством.
Теперь блоки нужно поместить в автоклав. Поддоны с сырыми блоками укладываются в три уровня, после чего с помощью таких платформ отправляются в автоклавные камеры, где они в течение 12 часов при повышенном давлении обрабатываются насыщенным паром при температуре 190°C. При этом температура в начале и конце цикла плавно поднимается и опускается в течение определённого времени. Каждый автоклав имеет длину более 30 метров. Их использование позволяет повысить прочность газобетонных блоков и уменьшить его последующую усадку, стандарт в таком случае менее 1 мм на метр.
После этой процедуры блоки имеют влажность порядка 30%, которая постепенно, в течение года упадёт от 5-10%. Автоклавирование это очень важный этап, улучшающий свойства газобетонных блоков. Если до попадания в автоклавы блоки были серыми, то после того, как их оттуда достали они становятся белыми.
Каждая партия блоков после автоклавирования отправляется в лабораторию для проверки на соответствие заданным характеристикам. Затем готовые блоки отправляются на линию упаковки.
На этом этапе тоже все автоматизировано, робот укладывает палету и помогает запечатывать ряды блоков пленкой, после чего они отправляются на склад, который расположен под открытым небом, здесь всегда есть запас выпускаемой продукции. Основная продукция завода это блоки толщиной от 50 до 500 мм с плотностью от 400 до 600 кг/куб.м.
Следует упомянуть еще несколько важных фактов о заводе. Отходы производства или брак заново перерабатываются, а при помоле сырья и заливке блоков применяется конденсат от автоклавов. Предприятие не сбрасывает производственных сточных вод, и в производстве используется водооборотная схема, вся вода от охлаждения машин и промывки оборудования используется в замешивании сырьевой смеси. Получается практически безотходное производство.
Газобетон легко обрабатывается: пилится, сверлится, строгается обычными стальными инструментами.
В него легко забиваются гвозди, скобы, установочные изделия. Блоки из газобетона имеют относительно небольшую плотность и массу.
Стандартный блок для строительства частного дома 625х250х375 D400, массой 26кг может заменить в стене до 26 кирпичей общей массой до 138кг. При этом газобетонный блок является конструкционно-теплоизоляционным материалом, т.е. обладает свойствами как несущих элементов-кирпичей, так и теплоизоляции. Стены дома из данного материала не требуют утепления. Трудоемкость кладки блоков из ячеистого бетона в 5–7 раз ниже, чем у кирпича.
Теперь и вы знаете, как делают газобетон!
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите на адрес ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят тысячи читателей сайта Как это сделано
Отдельные фото из моих репортажей можно смотреть в инстаграме инстаграме. Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.
Также на ютюбе выходят мои интереснейшие ролики, поддержите его подпиской, кликнув по этой ссылке — Как это сделано или по этой картинке. Спасибо всем подписавшимся!
Tags: специальный репортаж
Все о газоблоках — Мой Самострой!
Газоблок (газобетон) – это легкий пористый материал, который хорошо подлежит обработке простейшими инструментами: сверлится, пилится, строгается. Имеет свои уникальные характеристики – в газоблок легко можно забить гвозди и скобы. Его пористость около 85%, поэтому газоблок объединяет в себе лучшие свойства дерева и кирпича. С помощью газоблока можно возвести домик для отдыха, теплый жилой дом. Ведь качество газоблока определяет равномерность распределения, равность объема и закрытость пор. Рассмотрим все о газоблоках в этой статье.
Основные способы производства газобетона
Газобетон – это разновидность ячеистого бетона, являющийся, по своей сути, искусственным камнем, на всей поверхности которого «расположились» отверстия-поры, представляющий собой искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами диаметром 1-3 мм.
Качество газобетона определяет равномерность распределения, равность объёма и закрытость пор.
Основными компонентами этого материала являются цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи, также возможно добавление гипса и извести. Сюда могут входить и промышленные отходы, такие как, например, зола и шлаки. В качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и пудры. Сырьё смешивается с водой заливается в форму и происходит реакция воды и газообразователя, приводящая к выделению водорода, который и образует поры, смесь поднимается как тесто.
Смеси на смешанных вяжущих, в которых преобладает цемент – газобетоны, известь – газосиликаты.
После первичного затвердевания разрезается на блоки, плиты и панели. После этого изделия подвергаются закалке паром в автоклаве, где они приобретают необходимую жёсткость, либо высушиваются в условиях электроподогрева.
В зависимости от условий твердения газобетон подразделяется на автоклавный газобетон и неавтоклавный газобетон.
Газобетон популярен во всем мире. Ежегодно производят порядка 60 млн м³ строительных изделий из газобетона.
Применение газобетона
С каждым годом газобетон становится всё более востребованным в самых разных сферах строительства. Данный материал используется в постройке частных и многоквартирных домов, гаражей, промышленных и сельскохозяйственных зданий, бань, беседок, заборов и прочих сооружений.
Газобетонные блоки применяются, прежде всего, для возведения наружных и внутренних стен жилых домов, магазинов, офисных зданий, ферм. Такую популярность рассматриваемый материал получил благодаря своим впечатляющим теплоизоляционным свойствам. Также к достоинствам газобетона относится высокая степень пожаробезопасности, относительно малый вес блоков и более легкий процесс укладки по сравнению с аналогичной процедурой по кирпичу.
Преимущества газобетона и изделий из него
По совокупности своих уникальных свойств газобетон превосходит все известные в настоящее время на рынке стеновые строительные материалы.
Это знают все покупатели и продавцы газобетона. Некоторые материалы могут иметь отдельные качества близкие к газобетону, но никакие из них не могут обеспечить в целом то главное, за что газобетонные блоки автоклавного твердения получили самое широкое распространение в массовом малоэтажном строительстве и многоэтажном домостроении:
Быстрое и легкое возведение очень экономичной, однослойной и однородной тонкошовной стеновой кладки, полностью удовлетворяющей всем современным нормативам по теплоизоляции.
Газобетон хорошо подлежит обработке простейшими инструментами: пилится, сверлится, строгается. В него легко забиваются гвозди, скобы. Со временем газобетон становится твёрже и твёрже. Не горит, так как состоит только из минеральных компонентов. Относительно экологически безопасен, по естественной радиоактивности благополучнее железобетона и тяжёлого бетона, так как плотность материала меньше.
Газобетон лучше чем:
кирпич, у которого – теплопроводность в среднем в 4 раза выше, что требует возводить стену толщиной более 1м (что никто не делает) или обеспечивать дополнительную теплоизоляцию.
Тонкошовная (1-3мм) газобетонная кладка ведется на клеевые смеси и исключает «мостики холода» (в отличие от кирпичной кладки на цементно-песчаный раствор толщиной до 1-1,2см) Скорость при кладке газобетона выше в несколько раз. Сама работа намного легче и удобнее. Один газобетонный блок по объему заменяет 15-20 кирпичей. Кирпич в 3-4 раза тяжелее и требует больших затрат на фундаменты. Общие затраты на строительство «коробки» дома из кирпича в два раза выше чем из газобетона.
пенобетон, по большинству основных характеристик. По прочности и теплопроводности: газобетон с плотностью D400 прочнее, чем пенобетон D800 (класс прочности B2-2,5 против B1-2), пенобетон с плотностью ниже D600 вообще нельзя применять для несущих стен. Таким образом, газобетон обеспечивает значительно более низкую теплопроводность. Неточная геометрия пеноблоков не позволяет вести тонкошовную клеевую кладку, а это означает еще значительные дополнительные тепловые потери. Усадка газобетона пренебрежимо мала и на порядок меньше чем у пенобетона (0.
3-0.5мм/м против 3-5 мм/м). Газобетон отлично и легко обрабатывается – пилится, режется, а пенобетон сильно крошится. По экологичности газобетон – идеальный материал, не содержит никакой химии, и близок к дереву по комфорту микроклимата. Пенобетон же, как правило, включает в себя также и отходы производства – (шлаки для удешевления) и органические добавки для вспенивания.
пенополистеролбетон, который очень неэкологичен, не подходит для для комфортного и здорового проживания, опасен при пожаре (при горении разрушается и выделяет едкие токсичные вещества. Кроме того, очень плохая паропроницаемость приводит к образованию конденсатов, здание перестает «дышать», ухудшая условия проживания. Несущая способность полистиролбетонных блоков ниже, чем у газобетона (максимум 2-3 этажа против 5 этажей для газобетона). И наконец пенополистерол недолговечен – он уже через 10-15 лет начинает разрушаться, в результате чего блоки теряют свои свойства (а газобетон – практически вечный материал).
керамзитобетон, теплопроводность керамзитобетона в 2.5-3 раза хуже, чем у газобетона. Он в 2-3 раза тяжелее газобетона, имеет такую же плохую и неточную геометрию, что и пеноблоки (невозможна тонкошовная кладка). Керамзитобетон в отличие от газобетона очень тяжело обрабатывается.
дерево, превосходя его по ряду важнейших характеристик. Обладая многими неоспоримыми достоинствами, дерево на практике имеет много серьезных недостатков: самая высокая воспламеняемость среди всех стеновых материалов, высокая усадка и растрескивание, подверженность гниению и грибкам. Дерево недолговечно. Несмотря на высокую экологичность самого дерева, на практике оно обрабатывается при строительстве различными атисептиками, лаками и пропитками.
Перед строительством нужно сопоставить все плюсы и минусы пеноблоков, газобетона, кирпича и других строительных материалов, чтобы в полной мере быть уверенным в своем выборе. Будь то пеноблок, пенобетон или газосиликат, все они имеют как недостатки, так и преимущества.
Размеры газоблоков
Выпускаемые размеры газобетонных блоков, как правило, стандартные: длина – 60 см, высота – 20-30 см. А ширина газоблока может варьироваться в зависимости от потребностей в строительстве – от 7,5 до 50 см.
По плотности газоблоки классифицируют на марки – чем выше ее значение, тем менее пористая, но более прочная структура кирпича, а также увеличивается теплопроводность.
Существуют марки D300-D1200.
Исходя из прочностных характеристик, газоблоки подразделяются на:
конструкционные – высокопрочный материал марки D700-D1200;
конструкционно-теплоизоляционные – прочные газоблоки марок D400-D600, используемые при строительстве домов не более трех этажей;
теплоизоляционные – плотностью D200-D350, более пригодны к устройству перегородок.
Различают газобетонные блоки по форме:
классические прямоугольные;
Т-образной формы, армированные газобетонные балки перекрытий;
U-образные – при построении дверных и оконных проемов;
различные вариации – дугообразной формы, с барельефами и прочие.
Стоит отметить некоторые разновидности газоблоков в зависимости от места их применения:
1. Перегородочные – тонкие блоки размером до 15 см в ширину, легко применяются при возведении межкомнатных перегородок, обустройства коммуникаций. Просты в обращении и финишной обработке.
2. Ячеистые – обладают достаточной удельной прочностью для устройства несущих конструкций. Соответствуют СТО по всем показателям, сейсмоустойчивы.
3. Автоклавного твердения – прочные по своим характеристикам блоки, морозостойкие, с хорошими теплоизолирующими качествами. Благодаря автоклавной обработке, стоимость такого материала увеличивается.
Достоинства и недостатки газоблоков
Достоинства газоблоков:
Высокая прочность материала. В процессе изготовления автоклавного газобетона происходит твердение его в автоклаве под воздействием температуры и высокого давления. Именно при таких условиях происходит формирование низкоосновных микроскопических кристаллов гидросиликата кальция, которые предают материалу прочности
Легкий вес.
То что блоки не тяжелые в ограждающих конструкциях означает, наличие меньшей нагрузки на основание и каркас объекта, а значит, как следствие, будут меньшими затраты как на материал, так и на фундамент, что повлечет за собой снижение общих затрат на строительство объекта.
Отличные теплоизоляционные свойства позволяют не использовать дополнительные теплоизоляционные материалы в конструкции стен. Кроме этого, зимой есть возможность сэкономить на отоплении.
Отличные звукоизоляционные свойства. Стены, которые выстроены из газобетона, способны обеспечить отличную звукоизоляцию.
Универсальность. Газобетон можно свободно пилить, шлифовать, сверлить, благодаря чему газоблокам можно придать разную форму. Их используют для стен, каминов, перекрытий, ступенек, заборов и других объектов.
Газоблоки имеют точные геометрические размеры, что дает возможность вести кладку на специальный клей для газобетона с толщиной шва до 3 мм.
Влагостойкость и морозостойкость. Устойчив к морозам. Кроме этого, благодаря пористости материала, вода не может быстро проникнуть в материал.
Безопасен для здоровья. Производится из натурального сырья: извести, воды и песка.
Контроль качества. На заводах, где изготавливают блоки, есть лаборатория, которая проводит контроль качества продукции.
Крепление к газобетону осуществляется довольно просто при помощи специальных анкеров для газобетона.
Недостатки газоблоков:
Необходимая толщина стен – многие производители регламентируют достаточную толщину стен в 380мм. Но продавцы забывают упомянуть, что такая толщина достаточна при идеальных условиях эксплуатации и абсолютно сухом строительном материале. Согласно СНиП 23-01-99 “Строительная климатология” теплосопротивление внешней стены для средней полосы России составляет коэффициент 3,15. Из другого источника СНиП II-3-79* “Строительная теплотехника” выясняем, что уровень влажности газобетонных блоков варьируется от минимальных 5% до максимально разрешенных 12%.
Для изделия марки D500 это будет составлять 0,17 Вт/(М2х0С). В итоге получаем, Что минимальная толщина стены для московской области должна составлять 535 мм.
Учитываем мостики холода, которые дают дополнительно 10% ухудшения защиты – 588 мм. Наличие, технологически необходимых, перемычек и армированных поясов для укрепления оконных проемов, которые дают еще от 10 до 30%, и получим стену в 65 см толщиной.
Высокая гигроскопичность – Одним из самых существенных минусов газобетонных блоков их высокая гигроскопичность. Количество влаги в общей массе может достигать 35%. Это практически сводит на нет теплоизоляционные качества материала. Кроме того, происходит набухание элементов, что приводит к линейным деформациям, растрескиванию и отслоениям. Рекомендуется производить систематическую, раз в 2 года, обработку поверхностей специальными водоотталкивающими пропитками, что ведет к существенному повышению эксплуатационных затрат.
Появление трещин, при неправильном монтаже фундамента – как гласят сообщения на многочисленных строительных форумах, существует проблема растрескивания стен, как по линиям кладки, так и непосредственно самих блоков.
Практика показывает, что микротрещины появляются уже на 2-4 год эксплуатации, ими могут быть поражены до 20% блоков. Это происходит из-за того, что крупные строительные элементы очень чувствительны к усадке фундамента, таким образом, плюс газобетона превратился в минус. Используемый для скрепления блоков клей не может обеспечить монолитность конструкции, как происходит с более тяжелой кирпичной кладкой. Отсюда следует вывод – сэкономить на фундаменте не получится.
Проблемы с внутренней отделкой – Еще один минус газобетона проявляется при внутренней отделке помещений. Производители рекомендуют использовать штукатурку на гипсовой основе, и она действительно имеет высокий уровень адгезии с газобетонной поверхностью. Но при резких термических перепадах у такой стены немедленно образуются трещины, повторяющие контуры кладки. Эти места необходимо укреплять монтажной сеткой, что дополнительно повышает стоимость отделочных работ.
Вывод: Газобетонные блоки это высокотехнологичный материал.
Его производство и монтаж требует высокого уровня знаний и строгого соблюдения технологии процесса.
1. Целесообразность использования газобетонных блоков, как основного конструкционного материала для возведения здания находится под большим вопросом, однако при неукоснительном соблюдении всей технологии возможно.
2. Применение элементов из газобетона для скоростного строительства внутренних перемычек, в принципе, приветствуется.
3. В качестве теплоизоляционного материала газобетонные плиты не имеют решающего преимущества перед традиционным пенополистиролом или минеральной ватой, ни по цене, ни по технологичности укладки, а по теплоизолирующим свойствам даже несколько уступают.
Что лучше газоблок или кирпич?
По факту один кирпич в тринадцать раз меньше по размеру, нежели один газоблок. Вес газоблока в три раза больше кирпича. Возвести дом из газоблоков занимает намного меньше времени, чем возвести кирпичный дом.
Рассмотрим несколько сравнительных характеристик, газобетона и кирпича:
Хороший газоблок стоит меньше, чем кирпич.
Также стоит заметить, что хороший кирпич сегодня это редкость.
Кирпич существует примерно 500 лет, а газоблок в строительстве всего 80 лет.
Газоблок теплее кирпича. Если сорок сантиметров кладки из газоблоков обложить кирпичом, то не нужно будет утеплять стену, а кладку из кирпича в 60 см, нужно утеплять.
Газоблок лучше кирпича по теплопроводимости, а кирпич лучше по теплоемкости.
Несущие возможности кирпича выше, нежели у газоблока. При этом время на кладку кирпича нужно намного больше.
Морозостойкость кирпича составляет 75-100 циклов, газоблока – 50 циклов.
В чем разница газобетона и пенобетона?
Пеноблоком является соединение бетонной смеси со специальными добавками, которую создают в результате смешивания. При изготовлении пенобетона смесь заливают в формы, в которых, смесь затвердевает, и получаются пеноблоки. Таким образом, пенобетон затвердевает в природных условиях. Его можно сделать непосредственно на стройплощадке, то есть самостоятельно.
Газобетон в отличие от пенобетона изготавливают на заводах. Поры в газобетоне получаются вследствие химической реакции с выделением водорода. Он же и образует поры.
Как только газобетон твердеет, с помощью специальных струн его разрезают на газоблок. Автоклавный газобетон становится полностью прочным в автоклаве вследствие высокой температуры, большого давления и пара.
Важно! Газобетон изготавливают по ГОСТу, то есть он имеет сертификат качества. Пенобетон же не предполагает контроль качества сырья, кроме этого имеет место нарушение технологии.
По прочности пенобетон значительно слабее автоклавного газобетона. В кладке из пенобетона вероятность появления трещин намного больше, нежели в кладке из газобетона. Это связано, прежде всего, с тем, что коэффициент усадки при высыхании для блоков из газобетона меньше, чем для пеноблоков и составляет до 0,5 мм/м. К слову, этот показатель пеноблоков – 1-3 мм/м.
Газобетон является экологическим материалом.
Микроклимат в доме из газоблоков комфортный и схожий с микроклиматом деревянного дома. Благодаря тому, что газобетон способен стабилизировать влажность, в нем не появится грибок, а также плесень. В пенобетон же кроме золы, песка и отходов щебеночного производства могут добавляться химические добавки, а это снижает экологичность дома из пенобетона.
Газоблок имеет точную геометрию, в пеноблоках нарушена геометрия, это связано с тем, что технология производства значительно упрощена.
Газобетон лучше впитывает влагу, чем пенобетон. При этом отличия небольшие. Пенобетон имеет поры только закрытого типа, а газобетон – открытого и закрытого типа. Газоблок способен впитывать влагу на небольшую глубину, за счет наличия пор закрытого и открытого типа. Именно благодаря порам закрытого типа влага не может быстро проникнуть внутрь материала.
Если делать кладку из пенобетона, велика вероятность появления мостиков холода в кладке, а это прямой знак того, что теплоизоляционные свойства снизятся.
Важно! Газобетон обладает намного лучшими теплоизоляционными характеристиками, нежели пенобетон.
Бесспорно, газобетон имеет больше плюсов по сравнению с пенобетоном, но каждый решает сам, из чего построить дом.
Воспользовались:
160
Газовые системы AR-15: полное руководство
Обычный AR-15 стреляет, выбрасывает и доставляет патроны с помощью системы отдачи газа прямого удара или поршня. Это слишком много, давайте просто назовем это газовой системой в любом случае. Точно так же, как AR-15 имеет множество калибров и конфигураций, так же как и его газовая система. Не существует реальной, «универсальной» логики для выбора правильной газовой установки для вашей черной винтовки, SBR или пистолета. Сегодня мы собираемся все объяснить, так что вы сохраните знания для себя! Давайте начнем.
Это вспомогательное руководство к нашему Полному руководству по сборке AR-15.
Как работает газовая система AR-15?
Газовая отдача в любом огнестрельном оружии призвана заменить ручной затвор.
Система прямого удара взаимодействует непосредственно с группой затворной рамы (BCG), автоматически переключая затвор вперед и назад при каждом нажатии на спусковой крючок, что позволяет вести полуавтоматический огонь. Вот полное, пошаговое объяснение того, как газовая система прямого удара AR-15 выполняет циклы.
Сначала курок ударяет по капсюлю выстрела в патроннике. Этот удар воспламеняет порох в гильзе, вызывая взрывной выброс тепла и давления. Все это тепло и давление создают тонну горячего газа. Этот газ толкает пулю вниз по каналу ствола со скоростью несколько тысяч футов в секунду, выстреливая. За ним летит весь этот лишний газ, неся кучу энергии. Вся эта энергия идеально подходит для того, чтобы использовать ее для циклических раундов. На ствол устанавливается газовый блок. Блок улавливает часть этого избыточного газа и направляет его через небольшой порт, затем в газовую трубку в верхней части ствола и обратно в верхний ресивер. Внутри верхней ствольной коробки газовая трубка нагнетает весь этот газ в шпонку, навинченную на группу затворной рамы.
Газ расширяется внутри БКГ, выталкивая его обратно в буферную трубку. Когда BCG движется назад, экстрактор вытаскивает стреляную гильзу, чтобы освободить место для нового патрона. Пружина и буфер внутри буферной трубки сжимаются и быстро расширяются, отбрасывая группу затворной рамы обратно в верхнюю часть ствольной коробки. Когда BCG движется вперед, он берет новый патрон из магазина и доставляет его в патронник, готовясь к выстрелу. Промыть и повторить.
Если бы вы стреляли из болтового ружья или однозарядной винтовки, вам пришлось бы тянуть рычаг затвора или рукоятку взведения вручную, чтобы выполнить эти два последних действия. В этом вся прелесть газовой системы AR-15. Но для того, чтобы это работало, требуется правильная конфигурация.
Почему длина газовой системы имеет значение
Длина газовой системы вашего AR-15 рассчитывается путем измерения расстояния от отверстия газового блока на стволе до патронника внутри верхней части ствольной коробки.
Эта длина будет определять, сколько энергии отдачи используется для правильного цикла затворной рамы. Слишком много газа, и ваш AR-15 окажется под избыточным давлением. Это резко увеличивает ощутимую отдачу и сказывается на вашем стволе, газовой системе, BCG, буфере и верхней части ствольной коробки. Слишком мало газа, и вы столкнетесь со всевозможными проблемами: печные трубы, сбои выброса, сбои подачи, частые заклинивания и многое другое. По сути, вам нужно найти зону Златовласки: вашей газовой системе нужно достаточно энергии, чтобы полностью свернуть затвор, но она не может иметь столько энергии, чтобы заставить вашу винтовку или пистолет чувствовать, что она вот-вот взорвется.
Длина ствола и газовые системы
Выбрать правильную длину газового ствола для ствола AR-15 очень просто. На выбор предлагается четыре типа газовых систем прямого удара: пистолет, карабин, средняя длина и винтовка.
Эта изящная маленькая диаграмма должна прояснить ситуацию.
Пистолетные газовые системы предназначены для стволов размером 10 дюймов или меньше. Карабинные газовые системы идеально подходят для любого ствола длиной от 10 до 18 дюймов. Газовые системы средней длины лучше всего подходят для стволов от 14 до 20 дюймов, а винтовочные газовые системы зарезервированы. только для стволов длиной 20 дюймов и более. Также обратите внимание на расстояние от газового порта до камеры. Чем короче расстояние, тем больше количество используемой энергии.
Другие факторы, влияющие на газ
Тип боеприпасов. Различия в весе пули (количество зерен) и количестве пороха в патроне влияют на то, сколько энергии может захватить ваша газовая система. Некоторые AR настроены на стрельбу дозвуковыми снарядами с глушителем. В этих маломощных снарядах целенаправленно используется меньше пороха, поэтому они не достигают сверхзвуковых скоростей.
Регулируемые газовые блоки. Чтобы учесть такие факторы, как тип боеприпасов, на рынке появились регулируемые газовые блоки.
Эти регулируемые блоки позволяют точно настроить количество газа, которое захватывается и направляется в BCG. Регулируемые блоки обычно идут вместе с винтовками или пистолетами, настроенными на стрельбу как сверхзвуковыми, так и дозвуковыми патронами (например, 300 Blackout).
Буферная система. Вес буфера и усилие пружины являются другими факторами, которые следует учитывать. Ваш буфер и пружина работают в тандеме с вашей газовой системой. Если ваш буфер слишком тяжелый, ваша газовая система не сможет полностью вернуть БЦЖ обратно.
Недостатки прямого удара
Прямой удар — это всего лишь один из способов, которым AR-15 может использовать газ для циклирования группы затворной рамы, и у него есть свои недостатки. Системы прямого удара нагнетают горячий газ непосредственно в BCG и верхний ресивер. К сожалению, это приводит к накоплению большого количества нагара, масла и грязи внутри вашей винтовки или пистолета. Системы прямого удара требуют частой очистки, чтобы оставаться надежными.
Есть альтернатива для стрелка, который хочет «лучшее из лучшего», и это поршневая система.
Поршневая система AR-15
Поршневая система AR-15 по-прежнему работает, улавливая горячий газ, выходящий из ствола, но она не отправляет весь этот беспорядок в газовую трубку, засоряя ствольную коробку и внутренности. Вместо этого весь этот газ собирается внутри поршня, установленного внутри собственной трубки. Затем поршень контактирует с BCG и толкает его назад, совершая цикл. Другие поршневые системы полностью заменяют традиционную группу затворной рамы.
Преимущества использования поршневой системы
Поршневая система имеет некоторые преимущества по сравнению с прямым ударом. Имейте в виду, что поршневые системы более дорогие, сложные и тяжелые:
- Поршневые системы регулируются для точной настройки
- Вам не нужно модифицировать ствол или верхнюю часть ствольная коробка
- Поршни могут использоваться со сверхзвуковыми и дозвуковыми боеприпасами
Внимательно посмотрите на анимацию выше.
Вы заметите, что эта винтовка работает с обычной группой затворной рамы и типичным цевьем Пикатинни. Поршневые системы предназначены для модернизации большинства AR-15. Взгляните еще раз, и вы увидите модифицированный газовый ключ поверх BCG. Он переработан для взаимодействия с головкой поршня, а не с газовой трубкой.
Регулировка газового порта
Наконец, вы можете заметить, что некоторое количество газа выбрасывается из отверстия газового порта вдали от стрелка. Это свидетельствует о регулировке газового порта для достижения нужного количества энергии. Затем избыточный газ отводится от группы затворной рамы и ствольной коробки, вместо того, чтобы загрязнять ее. Эта регулируемость удобна для переключения между сверхзвуковыми и дозвуковыми снарядами.
Типы газовых блоков
Даже при прямом контакте со старым добром вы все равно можете настроить и модифицировать свою газовую систему, чтобы она работала максимально плавно и эффективно. Для этого необходимо инвестировать в правильный газовый блок.
На рынке доступно несколько типов:
Низкопрофильный газовый блок
Это самый распространенный газовый блок, который сегодня можно найти на черной винтовке или пистолете, и это «золотой стандарт» по умолчанию. Низкопрофильные газовые блоки хороши тем, что они почти универсально работают с любым свободно плавающим цевьем, будь то Picatinny, M-lok или Keymod. Большинство AR-15 используют свободно плавающие цевья, потому что они не крепятся к стволу или газовому блоку, как старая винтовка в стиле A2 или цевье-клон M4. Свободно плавающее цевье обеспечивает лучшую точность, поскольку никогда не касается ствола.
Стойка мушки/газовый блок
Это газовый блок старой школы, используемый в большинстве оригинальных AR-15, M4 и M16. Газовый блок сочетается с мушкой, предлагая что-то вроде «два в одном». Не так уж много преимуществ в использовании комбинации мушка-газовый блок, за исключением того, что вы можете превратить свой ствол в заостренную дубинку Билли, если у вас закончились патроны.
Многие стрелки до сих пор предпочитают этот газоблок из-за его классического внешнего вида. Это популярная установка для клонов служебной винтовки.
Регулируемый газовый блок
Этот маленький блок выглядит обманчиво простым, почти как низкопрофильный блок. Это, однако, полностью регулируемый газовый блок, разработанный для настройки винтовки, чтобы получить идеальный баланс отдачи и надежности. Другие стрелки используют эти регулируемые блоки для быстрого и легкого переключения между сверхзвуковыми и дозвуковыми нагрузками. Подобные регулируемые блоки установлены на многих пистолетах AR-15, а также на пистолетах и винтовках под патрон .300 Blackout. Маленький винт сбоку — это регулировочный винт. Затягивание или ослабление этого установочного винта регулирует объем захвата газа блоком.
Заключение
Система отдачи черной винтовки обманчиво проста, но наличие некоторых базовых знаний действительно облегчает понимание газовых систем прямого удара.
Вот краткий обзор:
- В AR-15 используется система прямого удара или поршневая система.
- Стволы от 10 дюймов и менее должны использовать пистолетную систему.
- Стволы от 10 до 18 дюймов следует использовать карабинную систему.
- Стволы размером от 14 до 20 дюймов должны придерживаться средней длины.
- Газовые системы винтовки предназначены для стволов длиной 20 дюймов и длиннее.
- Поршень дороже, но обеспечивает лучшую производительность.
ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: вопросы, и это правильно. Это область, в которой есть много вопросов, которые без правильных ответов могут иметь серьезные последствия. На GunBuilders.com мы ни в коем случае не предоставляем этот контент на нашем веб-сайте в качестве юридической консультации или юридической Совет. Мы призываем каждого строителя проводить собственное исследование законов своего штата, а также изучать федеральные законы. При проведении собственного исследования убедитесь, что вы получаете информацию из надежного источника.
НИЗКОПРОФИЛЬНЫЙ ГАЗОВЫЙ БЛОК APF AR15/M16 ДЛЯ СТВОЛОВ 3/4 ДЮЙМА
В настоящее время:
$40.00
Отзывов пока нет
Написать обзор
АПФ
Низкопрофильный газовый блок 0,750 дюйма
bigcommerce.com/s-b5uhp/images/stencil/1280×1280/products/102/334/UP_027_10__48720.1380657345.jpg?c=2?imbypass=on»>
bigcommerce.com/s-b5uhp/images/stencil/1280×1280/products/102/338/UP_027_12__03874.1380657347.jpg?c=2?imbypass=on»>Описание товара
НАШ СДЕЛАННЫЙ В ДОМЕ НИЗКОПРОФИЛЬНЫЙ ГАЗОВЫЙ БЛОК ИЗГОТОВЛЕН ИЗ МАТЕРИАЛА 4140 С ПОКРЫТИЕМ ЧЕРНЫЙ ФОСФАТ. ИЗГОТОВЛЕНО ДЛЯ СТВОЛОВ .750 С УСТАНОВОЧНЫМИ ВИНТАМИ 8 КЛАССА.
ПРОДУКТЫ APF НА 100% СДЕЛАНЫ В США, ЧТОБЫ ВЫ ПОЛУЧАЛИ ЛУЧШИЕ ПРОДУКТЫ НА РЫНКЕ. ЭТИ ПРОДУКТЫ ПРОИЗВОДЯТСЯ И ПРОВЕРЯЮТСЯ В СООТВЕТСТВИИ С ВЫСОЧАЙШИМИ СТАНДАРТАМИ КАЧЕСТВА АМЕРИКАНСКИМИ РАБОЧИМИ СИЛАМИ.