Газобетон производство москва: Купить газобетон от производителя YTONG

производство и изготовление газобетонных блоков в Москве

ПРОИЗВОДСТВО ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

Производство современных строительных материалов Poritep осуществляется на высокотехнологичном оборудовании компании Wehrhahn. Автоклавный газобетон изготавливается по уникальной технологии, не имеющей аналогов у других российских производителей. Все технологические процессы производства автоматизированы и контролируются специалистами с высокой квалификацией.

Технология изготовления

При производстве газобетон проходит автоклавную обработку. Перед тем как поместить «зеленый массив» в автоклавы, блоки обязательно проходят специальное разделение, то есть в автоклав поступают уже разделенные, а не слипшиеся блоки. Такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин на готовом газобетоне. Метод «разделения зеленого массива» обеспечивает равномерный процесс пропаривания материала, благодаря чему он получает однородность структуры и высокие механические характеристики. Поверхность изделий Poritep хорошо контактирует с любыми отделочными материалами. Завершающей стадией при производстве газобетона является его упаковка в специальную пленку Stretch-hood, которая способствует сохранению целостности готовых изделий при хранении и транспортировке и обеспечивает дополнительное удобство при перевозке.

Виды газобетонных блоков

Вы можете выбрать и купить газоблоки для устройства различных конструкций.

Для несущих стен. Газобетон высокой прочности, имеющий плотность 300, 400 и 500 кг/м3, применяется для возведения несущих конструкций. Стены из таких газобетонных блоков имеют хорошую несущую способность, качественную тепло- и звукоизоляцию и высокий коэффициент паропроницаемости.

Для внутренних перегородок. Для возведения перегородок можно использовать газобетон плотностью 500 и 600 кг/м3. Перегородки из газобетонных блоков имеют высокие звуко- и теплоизоляционные показатели, отличаются огнестойкостью.

Для арок. Для организации арочных проемов используют газобетонные блоки плотностью 500 и 600 кг/м3. Благодаря легкости обработки блоков из газобетона можно изготавливать арки различного радиуса.

Для перемычек. Усиление оконных и дверных проемов возможно с помощью газосиликатных П-образных блоков производства компании Poritep с плотностью 500 кг/м3.

Для навесных фасадов. Для устройства вентилируемых фасадов компания Poritep осуществляет производство газобетона плотностью 600 кг/м3, которые не подвергаются разрушению от воздействия влаги и перепадов температур, а также отличаются повышенной прочностью на вырыв. 

Преимущества газоблоков Poritep

Точность геометрии. Предельные отклонения в габаритах изделий, изготовленных на  линиях Wehrhahn, составляют не более +/-1 мм.

Экологическая чистота. При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии. Компания Poritep осуществляет безотходное производство. Цикл использования газобетона позволяет применять выделяемый пар для остальных рабочих процессов производства газобетона.

Высокий уровень качества. Контроль продукции Poritep осуществляется на всех этапах ее изготовления – начиная от закупки качественного сырья и заканчивая высококачественной упаковкой. Производитель имеет собственную сертифицированную лабораторию, оснащенную современным оборудованием, для измерения и испытания газобетона Poritep.

Долгий срок службы. При соблюдении требований к возведению домов из газосиликатных блоков срок их службы превышает 100 лет даже без дополнительной облицовки фасада.

Высокая теплоизоляция. Стены зданий, построенных из газосиликатных блоков от производителя Poritep, обладают высокими способностями теплосбережения. Газобетон Poritep (плотностью 400 кг/м3 и шириной 400 мм) позволяет возводить дом в один ряд без дополнительного утепления.

Видеоролик о производстве газобетона позволит Вам получить более полное представление о работе предприятия и наших технологиях:

https://www. youtube.com/watch?v=bn_aN-QlVGw

Производство автоклавного газобетона в России — статьи завода «ЭКО», в Москве

10.10.2016

к.т.н. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Смирнова А.С.

Национальная Ассоциация производителей автоклавного газобетона

Массовое производство АГБ в СССР началось в конце 50-х годов прошлого столетия, когда были построены 10 заводов на польском оборудовании с совокупной мощностью более 1,5 млн м³/год [1]. Предприятия преимущественно выпускали крупноразмерные армированные изделия с плотностью 800-1000 кг/м³.Позже к этим предприятиям добавились заводы с отечественным оборудованием («Универсал 60» и «Силбетблок» и др.), позволяющие выпускать мелкие блоки по резательной технологии. К 1984 году в СССР насчитывается уже 99 предприятий по выпуску ячеистого бетона с суммарной годовой производительностью около 5,9 млн. м³ изделий, выпускающие армированные изделия и мелкие блоки с плотностью 600-700 кг/м³[2, 3].

С распадом Советского Союза, в России, как и в других странах бывшего СССР, отмечается общий спад в производстве газобетона. В связи с резким сокращением объемов строительства в начале 90-х годов наблюдается значительное падение спроса на строительные материалы. Ряд предприятий не смогли приспособиться к этим условиям и были вынуждены свернуть производство.

Новый этап в развитии газобетона связан с появлением в России в 1994-1997 гг. импортных технологических линий, позволяющих выпускать АГБ «нового поколения», отличающийся от прежнего точными геометрическими размерами и лучшими физико-механическими свойствами. Заводы на импортном оборудовании,  обеспечили появление на российском рынке более 0,5 млн.м³ газобетонных блоков плотностью 500-600 кг/м³. Газобетонные изделия «нового поколения» быстро нашли свое место на рынке стеновых материалов, постепенно вытесняя неавтоклавные ячеистые бетоны, керамзитобетон, создавая конкуренцию керамическому и силикатному кирпичу.

На этом фоне начиная с 2004 г. вводятся в эксплуатацию новые заводы с импортными технологическими комплексами (рис. 1). В итоге, к концу  2014 г. число производителей АГБ увеличилось до 74, а их общая производственная мощность составила 15,9 млн м³/год. В большей степени (79,2 %) эти мощности представлены именно импортными технологическими комплексами (табл. 1).  

Таблица 1

Данные об установленных мощностях по выпуску АГБ

* Число линий и заводов не совпадает, так как некоторые заводы имеют несколько линий.

В прошедшем году всеми предприятиями отрасли  было выпущено 12 899 318,94 м³ изделий из АГБ. В сравнении с прошлым годом выпуск АГБ увеличился на 14,2 %. Повышение выпуска обусловлено как вводом новых мощностей, так и увеличением выпуска на действующих заводах. Как показал проведенный анализ, в 2014 г. большая часть предприятий (46) увеличила выпуск АГБ в сравнении с 2013 г.

Больше всего газобетона, как в абсолютных, так и в относительных единицах выпустили заводы Центрального федерального округа. Выпуск на долю населения (табл. 2) в ЦФО составил 0,14 м³/чел, что более чем в 1,5 раза больше, чем в среднем по России (0,09 м³/чел). Косвенно это свидетельствует о большем объеме потребления газобетона в данном регионе. Меньше всего АГБ производится и применяется в Дальневосточном и Северо-Кавказском округах, что связано с небольшим числом производителей газобетона в этих регионах, низкой популярностью данного материала, а также невысокими объемами строительства.

Таблица 2

Выпуск АГБ по федеральным округам

По общему объему произведенного АГБ можно оценить объем внутрироссийского потребления данного материала, приняв во внимание тот факт, что российский газобетон практически не поставляется на экспорт. Но в тоже время импорт изделий из АГБ, главным образом, из Белоруссии остается достаточно высоким. По данным Секретариата межправительственного совета по сотрудничеству в строительной деятельности стран СНГ, экспорт газобетона из Республики Беларусь в Россию в 2014 г. составил 1,3 млн м³, в том числе в Центральный и Северо-Западный регионы по 500 тыс. м³. Кроме этого, по данным торговых организаций, реализующих АГБ в Калининградской области, объем импорта газобетона из Польши в этот регион составил 200 тыс. м³. В этой связи, общее потребление изделий из АГБ в России в 2014 г. можно оценить на уровне 14,4 млн м³.

В настоящее время практически весь АГБ в России производится в виде мелких стеновых блоков. На долю армированных изделий (перемычки, плиты, панели) по результатам 2014 г. приходится лишь 0,46 % от общего выпуска АГБ. Объем армированных изделий, произведенных в 2014 г., составил 58306,91 м³.

Стеновые блоки чаще всего производят с плотностью от 300 до 800 кг/м³(рис. 2), при этом основной объем газобетона (90 %) представлен марками D500 и D600. Усредненный показатель плотности всего газобетона, выпущенного в 2014 г., составляет 516,7 кг/м³. В сравнении с 2013 годом (518,4 кг/м³) он незначительно снизился. Таким образом, направленность рынка в сторону снижения плотности производимого АГБ сохраняется в течение последних лет [4, 5].

На импортных линиях, как правило, выпускают более легкие изделия, на отечественных — чуть тяжелее (рис. 3). Это связано с особенностями оборудования: импортные комплексы предоставляют большую возможность для выпуска изделий пониженной плотности (за счет точной дозировки компонентов,интенсивного смешивания, наличия закрытых зон твердения, автоклавирования при повышенном давлении и др.).

Исследования рынка, проводимые НААГ, в последние годы позволили выявить некоторые региональные особенности выпуска АГБ. Наиболее легкую продукцию выпускают заводы Северо-Западного региона: усредненная плотность выпускаемого газобетона там самая низкая по России — 465 кг/м³. Наиболее тяжелый газобетон выпускается в Сибири: средняя плотность 569 кг/м³(рис. 4). Подобный результат объясняется главным образом сложившимися традициями, которые в свою очередь зависят от возможностей производителей и их усилий по продвижению продукции. В Северо-Западном регионе одними из первых освоили массовый выпуск АГБ с плотностью 400 кг/м³и ниже, а также провели активную компанию по его продвижению. В Сибирском округе сложилась обратная ситуация. Там основные производители сориентировались на выпуск продукции с плотностью 500 кг/м³ и выше и до настоящего времени активного производства продукции пониженной плотности не производят. В ряде случаев на плотность выпускаемых изделий влияет сейсмичность региона. В частности, в Южном округе выпуск изделий пониженной плотности затруднен в связи с высокой сейсмичностью.

Подводя итог вышесказанному можно отметить, что производство автоклавного газобетона продолжает активно развиваться. Ежегодно запускаются новые линии по выпуску АГБ, действующие заводы наращивают свои объеме. Все это обеспечивает ежегодный рост мощностей по производству АГБ в средним на 3-5 % в год. Как следствие, растет выпуск данного материала и в 2014 совокупный объем впущенного АГБ составил 12,9 млн м³.  При этом качественно меняется выпускаемая продукция. На смену армированным панелям плотностью 700-800 кг/м³ пришли мелкие стеновые блоки плотностью 400-600 кг/м³ с точными геометрическими размерами и улучшенными физико-механическими характеристиками. Другими словами, тенденции, сопровождающие рынок на протяжении всей его истории сохраняются и в настоящее время.

Весомый вклад в результаты отрасли вносят предприятия-члены НААГ. На сегодняшний день Ассоциация объединяет около половины всех мощностей по выпуску АГБ – совокупная мощность членов НААГ 7,3 млн м³/год. В 2014 г.  23 завода, входящие в НААГ, произвели 6,4 млн м³ АГБ (49,6 % от общего выпуска).

НААГ это не просто объединение лидеров отрасли, эта организация занимающаяся поддержкой производителей АГБ (нормативной базой, научно-техническими исследованиями), а также осуществляющая  популяризацию и продвижение автоклавного газобетона. В рамках этой работы НААГ ежегодно реализует исследование рынка, по результатам которого и была подготовлена данная статья.

Литература

1. Вылегжанин В.П. Газобетон в жилищном строительстве, перспективы его производства и применения в Российской Федерации / В.П. Вылегжанин, В.А. Пинскер. Строительные материалы, 01. 2009. С.4-8.
2. Домбровский А.В. Производство ячеистых бетонов. Обзорная информация. ВНИИЭСМ. Выпуск 2. 1983. с.76.
3. Коровкевич В.В., Пинскер В.А и др. Малоэтажные дома из ячеистых бетонов. Рекомендации по проектированию, строительству и эксплуатации. Ленинград: ЛенЗНИИЭП., 1989. 284 с.
4. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Куликова Н.О. Анализ рынка автоклавного газобетона России // Строительные материалы. 2013. №7. С.40-44.
5. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Смирнова А.С. Итоги работы предприятий по производству автоклавного ячеистого бетона в 2013 г // Технологии бетонов. 2014. №4. С. 44-47.

Малоэтажное строительство домов из газобетона в Подмосковье

Рост цен в стране на строительные материалы, вынуждающий застройщиков коттеджей, загородных домов рассматривать различные проекты частных домов из разных материалов, менее дорогой, но с достаточной прочностью, плотностью, отличными тепловыми качествами, долговечностью и другими эксплуатационными качествами. Газобетон – это строительный материал, отвечающий всем строительным нормам, и в частном строительстве на данный момент наиболее востребованный. Действительно, нет альтернативы материалу, позволяющему получить каменный дом, в котором стены обладают всеми свойствами, присущими дереву, при оптимальной толщине ограждающих конструкций (500 мм). Технология строительства таких домов позволяет обойтись без использования подъемных механизмов. В представленной работе даны практические рекомендации по армированию кладки, устройству монолитного железобетонного пояса в доме, опиранию плит на стены, устройству фундаментов с учетом грунтового основания, в частности мелкозаглубленных плит. Защитно-отделочные варианты учитывают архитектуру, не нарушая паропроницаемость стен. Загородный дом с газобетонным забором комфортен, надежен и долговечен.

Э.С. ФИСКИНД ¹ , Главный инженер, Заслуженный строитель РФ
Е.Л. СОРОКИНА ¹ , начальник отдела «Сварка металлоконструкций и арматурных изделий» (Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript.)
Я.Н. СОРОКИН ¹ , инженер отдела «Сварка металлоконструкций и арматурных изделий» (уЭтот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен Javascript для его просмотра.)
Ю.О. КУСТИКОВА ² , кандидат технических наук

¹ Конструкторско-технологическое бюро бетона и железобетона (ОАО «КТБ ЖБИ» (109428, Российская Федерация, г. Москва, ул. 2-я Институтская, д. 6, стр. 15А)
² Национальный исследовательский Московский государственный университет Гражданского строительства (129337, Российская Федерация, г. Москва, Ярославское шоссе, 26)

1. Ячеистый бетон / В кн.Железобетон в ХХI веке: Состояние и перспективы развития бетона и железобетона в России. Михайлова, А.И.Звездова [Ячеистый бетон / В кн. Железобетон в XXI веке: Состояние и перспективы развития бетона и железобетона в России. Монография. Под ред. К.В. Михайлова, А.И.Звездова]. М.: Готика, 2001, с. стр. 108–116.
2. Вопросы технологии ячеистых бетонов и конструкций из них / Под ред. Баранова А.Т., Макаричева В.В. [Вопросы технологии ячеистых бетонов и их строительства. Эд. Баранова А.Т., Макаричева В.В.]. Москва: Стройиздат. 1972. 176 с.
3. Вылегжанин В.П., Пинскер В.А. Автоклавный газобетон для строительства эффективного и экологичного жилья. Строительные материалы. 2009. № 8. С. 9–11. (На русском).
4. Гринфельд Г.И., Куптараева П.Д. Кладка из газобетона автоклавного твердения с наружным утеплением. Особенности влажностного режима в начальный период эксплуатации. Инженерно-строительный журнал. 2011. № 8 (26). С. 41–50. (На русском).
5. Якубсон В. Эффективные ограждающие конструкции. Инженерно-строительный журнал. 2010. № 6 (16), с. 4. (на русском языке).
6. Ухова Т.А., Торогова П.А. Газобетон – эффективный материал для однослойного ограждения жилых домов. Строительные материалы. 2003. № 11. Применение технологии. № 2, стр. 19–20. (На русском).
7. Горшков А.С., Ватин Н.И., Пестряков И.И., Корниенко С.В. Соответствие стен из автоклавного газобетона современным требованиям по теплозащите зданий. Энергосбережение. 2016. № 2. С. 41–53. (На русском).
8. Дерябин П.П., Дерябин С.Н., Лоскутов А.В. Газобетон – современный и эффективный теплоизоляционный строительный материал. В сборнике: Архитектура. Строительство. Транспорт. Технологии. Инновационные материалы Международного конгресса СибАДИ. 2013 г., стр. 50–53. (На русском).
9. Фискинд Е.С., Ухова Т.А. Автоклавный ячеистый бетон – экономичный и эффективный материал для строительства любой этажности. Строительные материалы. 2007. № 7. С. 8–11. (На русском).
10. Вылегжанин В.П., Пинскер В.А. Газобетон в жилищном строительстве и перспективы его производства и использования в Российской Федерации. Строительные материалы. 2009. № 1. С. 6–8. (На русском).
11. Павловский А.Д., Фискинд Е.С. Повышенная устойчивость ячеистой бетонной смеси. Коллекция ВНИИЭСМ. 1983. Серия 8. № 7. С. 31–32. (На русском).
12. Лаповская С.Д., Волошина Т.Н., Гаврилюк В.П. Автоклавный ячеистый бетон с улучшенными физико-техническими характеристиками. Бетон и железобетон. 2012. № 2. С. 7–9.. (На русском).
13. Рекомендации по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов. Москва: ЦНИИСК. 1992. 127 с. (На русском).
14. Грановский А.В., Джамуев Б.К., Вишневский А.А., Гринфельд Г.И. Экспериментальное определение нормальной и сдвиговой адгезии в кладке газобетонных блоков при различных клеевых составах ТЛМ. Строительные материалы. 2015. № 8. С. 22–25. (На русском). DOI: https://doi.org/10.31659./0585-430X-2015-728-8-22-25
15. Яковлев Р.Н. Новые методы строительства. Технология ТИСЭ [Новые методы строительства. Технология ТИСЕ]. Москва: Аделант, 2008. 497 с.
16. Беляков А.В. Новые технологии индивидуального строительства. Интеллектуальный потенциал инновационной России XXI века Материалы VIII Всероссийской научно-практической конференции школьников и студентов, посвященной 100-летию ОГУ. Орел. 2019. С. 93–97. (На русском).
17. Холодов С.П., Преснов О.М., Серватинский В.В. Выбор размеров уширения для буронабивных свай с уширением пятки. Национальная ассоциация ученых. 2017. № 5 (32). С. 46–48. (На русском).
18. Холодов С.П., Преснов О.М., Серватинский В.В. Выбор размеров уширения для буронабивных свай с уширением пятки. Строительство: новые технологии – новое оборудование. 2018. № 10. С. 33–35. (На русском).
19. Москалева Е.К., Федюнина Т.В. Технология индивидуального строительства и экология (ИТИС). Современные технологии в строительстве, тепло- и энергоснабжении Материалы международной научно-практической конференции. Саратов. 2015 г., стр. 152–154. (на русском).

Экспериментальные исследования по разработке мероприятий по снижению массовых выбросов пыли в атмосферу от источников цеха газобетонных конструкций

• статья {Кондратенко2020ExperimentalST,
  title={Экспериментальные исследования по разработке мероприятий по снижению массовых выбросов пыли в атмосферу от источников цеха газобетонных конструкций},
  автор={Татьяна Кондратенко},
  journal={Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия},
  год = {2020},
  громкость = {913}
  }
  • Кондратенко Т.
  • Опубликовано 1 августа 2020 г.
  • Экология
  • Серия конференций ИОП: Материаловедение и инженерия

  Большинство технологических операций при производстве газобетона и строительных конструкций из него сопровождаются значительным объемом попадания пыли в атмосферный воздух. В результате в атмосферный воздух населенных пунктов, на территории которых расположены предприятия, попадает пыль с разнообразным составом. Аппараты существующих систем очистки не обеспечивают необходимой степени снижения выбросов пыли в атмосферу, превышающей гигиенические нормативы (содержание в… 

  Вид на IOP Publishing

  doi.org

  Оценка концентрации и свойств пыли в выбросах в атмосферный воздух от источников цеха по производству газобетонных конструкций

  Повышение экологической безопасности производственных предприятий строительной отрасли сегодня остается актуальной задачей. Необходимость расширения исследований в данной области диктуется широким спектром…

  Решения по снижению массовых выбросов пыли в городской воздух при производстве ячеистого бетона

  • Кондратенко Т.