Фундамент из полистиролбетона: Фундамент и стены из полистиролбетона – «БлокПластБетон»

Дом из полистиролбетона. Фундамент и стены — Блоги

Фундамент – это основа любого дома. 50% (если не более) долговечности, надежности и сейсмоустойчивости здания зависят именно от него. Поэтому к выбору типа фундамента всегда следовало относиться с особым вниманием.

Почему следовало? Потому что с появлением технологии строительства из полистиролбетона ваш выбор стал фактически безграничным. Если для тяжелых кирпичных, бетонных или шлакоблочных стен требуются массивные виды фундамента, то дом из полистиролбетонных блоков (за счет меньшего веса конструкций) надежно устанавливается на мелкозаглубленный, легкий фундамент.

О преимуществах данного решения можно рассуждать долго, мы же перечислим только основные из них:

+  экономия — при возведении дома из полистиролбетона затраты на фундамент сокращаются до 5 раз по сравнению со строительством по другим технологиям

+  скорость – мелкозаглубленный фундамент не нуждается в выстаивании, строительство можно продолжать сразу после его закладки. Кроме того, сам фундамент закладывается гораздо быстрее

+  универсальность расположения – если грунт на участке обладает низкой несущей способностью, строительство коттеджа из камня, бетона или кирпича в подобных условиях невозможно. А вот дом из полистиролбетона можно возводить безо всяких опасений!

Начало сборки.

Технология строительства из полистиролбетонных блоков позволяет производить монтаж конструкций в любое время года. Полистиролбетон является морозоустойчивым материалом, полностью сохраняющим структуру при температуре от -70 до +70 градусов.

Первые этапы сборки предполагают гидроизоляцию фундамента, забивку арматуры на местах будущей заливки колон, заложение первого слоя стеновых блоков и монтаж панелей перекрытия пола.

В качестве перекрытий можно использовать любое покрытие, доступное по цене и обеспечивающее желаемый результат: деревянное балочное, бетонное плиточное или монолитное. Наиболее приятной стоимостью отличается покрытие из дерева, однако оно обладает низкой звукоизоляцией и может создать неравномерную нагрузку на стены. В свою очередь монолитное бетонное покрытие создает равномерную нагрузку на фундамент и стены (если речь идет о перекрытиях второго этажа), однако цена его значительно увеличивает стоимость строительства.

Оптимальным вариантом считается перекрытие из полистиролбетонных плит, которые обеспечивают прекрасную теплоизоляцию пола и простую укладку напольного покрытия, отличную звукоизоляцию (до 50 – 60 Дб на комнату) и равномерную нагрузку на фундамент и стены.

Все операции проводятся в точном соответствии с планом дома.

Стены.

Следующим этапом «собирается» коробка дома – укладываются блоки, заливаются колонны, устанавливаются перекрытия второго этажа (при строительстве двухэтажного дома).

Традиционное строительство (не только кирпичное, но и предполагающее облегченный бетон, такой как пеноблоки) ведется с применением цементного раствора. Подобный подход необходим из-за плохой геометрии кирпичей или блоков и необходимости выравнивания линии кладки, которая регулируется толщиной шва. Из-за этого шов может доходить до 10 мм – это не только способствует значительным расходам, но и до 30% снижает теплоизоляционные свойства стены, так как образуются, так называемые, «мостики холода»

Блоки из полистиролбетона (благодаря свойствам материала и технологии производства) обладают идеально ровными формами, а потому легко и быстро укладываются на специальный клей, который создает шов толщиной не более 4 мм.

Таким образом:

+  достигается большая устойчивость стен благодаря высокой плотности кладки

+  улучшается теплоизоляция благодаря отсутствию мостиков холода

+  расходы на «связующий состав» сокращаются до 70% по сравнению с другими технологиями строительства.

Согласно действующим нормам и СНиПам, дополнительная теплоизоляция для домов из полистиролбетона не требуется.

Заливка колонн ведется одновременно до армированного пояса, который несет функцию дополнительного увеличения прочности стен и дополнительной гарантии от возникновения трещин. Несмотря на то, что полистиролбетон сам по себе фактически не подвержен растрескиванию, мы предпочитаем использовать подобное дополнительное укрепление стен в целях повышения долговечности дома, срок «службы» которого в данном случае – более 100 лет!

Блоги, Полы, фундаменты, основания, Фундаменты

Как делали фундамент под дом из полистиролбетона

ПОЛИСТИРОЛБЕТОН, Проектирование, СТРОИМ ДОМ, СТРОИТЕЛЬСТВО

Полистиролбетон.com
17.08.2021

Приступаем к одному из важных моментов строительства – изготавливаем фундамент под дом.

Как мы писали ранее, в качестве фундамента была выбрана монолитная железобетонная плита толщиной 300мм. Этот выбор обусловлен тем, что проект предусматривает возможность надстройки полноценного второго этажа с железобетонным перекрытием. В качестве армирования используем арматуру №12, которую укладываем в два яруса с шагом ячейки 200мм.

Итак, теперь более подробно по каждому этапу.

Фундамент под дом. Укладка мембраны

С момента устройства основания прошло около недели. Погода не принесла сюрпризов в виде проливных дождей и наша работа сохранилась на все сто процентов. Подготовку к устройству железобетонной плиты начинаем с укладки мембраны PLANTER на основание. Что нам это даёт?

Во-первых, – мембрана устойчива к прорастанию корней различного рода растений, которые могут повредить бетон. Вы наверняка замечали, что делает природа с заброшенными зданиями.

Во-вторых, – мембрана стойкая к воздействию различного рода веществ, находящихся в грунте, которые способны оказать пагубное действие на наш фундамент.

Ну и в-третьих, – работа по укладке мембраны довольно проста и не потребует много времени.

Фундамент под дом. Устройство опалубки

После укладки мембраны приступаем к устройству опалубки.

На этом этапе на мембрану можно положить прутки арматуры, чтобы избежать её поднятие от внезапных порывов ветра.

В качестве опалубки можно рассмотреть различные варианты – от старых досок и кусков фанеры до заводских опалубочных щитов, которые можно взять в аренду. Мы выбрали «золотую середину» – новые деревянные доски 150х50 для опалубки и бруски для усиления.

Забегая вперёд расскажу о первом неудачном моменте, который нас настиг в процессе заливки – во время заливки бетона опалубка в одном месте не выдержала и деформировалась. Благо это было в самом начале и до прихода следующего миксера. Мы оперативно усилили опалубку песком по всему периметру. Признаться честно – раньше заливали плиту 250мм толщиной и не испытывали таких трудностей. А тут какие-то лишние 50мм и опалубка дала слабину. Век живи – век учись, а лишний опыт не помешает.

Фундамент под дом. Укладка и перевязка арматуры

Опалубка готова. Теперь приступаем к укладке и перевязке арматуры. Сейчас этот процесс скорее рутинный, чем трудный. Все приспособления, облегчающие монтаж можно купить в любом строительном магазине. Переносной станок для гибки и резки арматуры позволит без проблем изготовить любые по сложности элементы. Армирование делаем в два слоя с ячейкой 200мм. Для надёжности края плиты усиливаем П-образным элементом. Естественно никакой сварки – всё перевязка только проволокой. Погода нам опять улыбнулась, и весь день был сухой и не жаркий, солнце периодически закрывали облака.

Опалубка готова, армирование выполнено. Остался самый важный момент, после которого что-либо исправить будет очень сложно, а порой невозможно. Совершенно верно – это заливка бетона.

Фундамент под дом. Заливка бетона

К этому моменту нужно подойти очень внимательно и осторожно! Первое, что необходимо сделать – выбрать растворобетонный узел (РБУ) – узел по производству бетонных и растворных смесей. В нашем районе их достаточно много. Чем ближе к стройке РБУ, тем дешевле обойдётся смесь, однако не спешите экономить. Возможно самое дальнее производство предоставит вам самый качественный бетон. Что тут посоветовать? Пообщайтесь с соседями кто недавно построился, может есть знакомые у друзей или родственников. Если нет такой возможности, то бороздите просторы интернета, и читайте отзывы. В любом случае при покупке бетона требуйте все необходимые документы, как технические, так и бухгалтерские. Если вы расплачиваетесь наличными, то вам должны предоставить кассовый чек, помимо товарного. Таким образом вы обезопасите себя в юридическом плане.

Как визуально определить качество бетона?

• Цвет смеси должен быть равномерный, серый. Если цвет отдаёт коричневым или желтоватым оттенком, то там много песка;
• При заливке смеси можно чуть налить в небольшую ёмкость и посмотреть на поверхность. На ней не должно быть водяной лужи;
• Когда происходит подачи смеси, обратите внимание на то, как она протекает. Если смесь падает «шлепками», то это признак хорошего качества, если льётся как однопроцентный кефир, то стоит задуматься.

В любом случае отлейте смеси столько, чтобы хватило сформировать два кубика со стороной 100мм. Через месяц, когда раствор наберёт прочность можно отвезти их в лабораторию и получить заключение о качестве бетона. Ну это так для успокоения души.

В любом случае при покупке бетона смотрите на стоимость. Рынок есть рынок! Слишком низкая стоимость по сравнению с остальными это повод лишний раз задуматься.

Мы подобрали марку бетона В25, М350, W10 и нашли производителя. Наш объём порядка 38 кубов. Планировали залить за один день, так и получилось. Миксера приходили вовремя и на РБУ не подвели.

Во время заливки бетон необходимо вибрировать. Это делается для улучшения качества смеси при удалении пузырьков воздуха. Сцепление с арматурой должно быть плотным и без воздушных раковин – это достигается вибрированием. Сам вибратор можно взять в аренду. В принципе, он присутствует у многих автомиксеристов, и предоставляется либо за отдельную плату, либо его использование уже входит в стоимость смеси.

Итак. Бетон мы успешно залили, разровняли и накрыли. Далее будем наблюдать за поверхностью, периодически смачивать, чтобы избежать появления трещин.

Бетон набирает полную прочность 28 дней, как мы уже знаем. Но нам думаю хватит дней 7-10, чтобы приступить к кладочным работам. Тем более на дворе лето и погода вполне это позволяет.

Затраты на фундамент

Пока бетон набирает прочность, мы можем подвести краткий итог первого этапа строительства. Сумма потраченных средств на возведение фундамента составила 1млн.400тыс. единиц отечественной валюты.

Что вошло в эту стоимость? Ответ простой – ВСЁ.

Распишем основные моменты:

• вся механизация – кран, трактор, автомиксер;
• устройство основания;
• устройство опалубки, армирование и заливка бетона;
• все необходимые строительные материалы, включая их доставку и разгрузку;
• оплата труда рабочей бригады.

Также в эту стоимость входит дренаж и отмостка, которые будут выполнены чуть позже, но материалы и работы уже оплачены и изменению не подлежат.

Статьи о строительстве дома:

• рубрика Строим дом

5 Веские причины не использовать полистирол в фундаменте

Государственные органы считают стирол и другие химические вещества, содержащиеся в полистироле, канцерогенами для человека THE GUARDIAN

Причина №1 : Тонны обрезков пенополистирола генерируется на строительных площадках
В очереди стоят 12 500 человек, каждый несет блок полистирола размером с журнальный столик и один за другим бросает свой блок полистирола в море.
Если недавняя тенденция использования пенополистирола (EPS) в вафельных основах сохранится, не подозревая, вы тоже можете быть одним из этих людей в этом ряду, потому что, к сожалению, также в странах первого мира, таких как Новая Зеландия, по крайней мере 1% полистирола из строительство и снос зданий заканчиваются в наших морях.

Причина № 2: стирол и другие химические вещества, содержащиеся в пенополистироле (в частности, ГБЦД), считаются государственными органами канцерогенами для человека [1][2]

EPS, обычно используемый в строительстве, содержит гексабромциклододекановый антипирен (ГБЦД).
ГБЦД был классифицирован в Европейском Союзе как вещество, вызывающее очень большую озабоченность, из-за его стойкости, способности к биоаккумуляции, токсичности и опасности для окружающей среды на большие расстояния при транспортировке. В успешном предложении о включении ГБЦД в Стокгольмскую конвенцию о стойких органических загрязнителях правительство Норвегии представило:
«ГБЦД является высокотоксичным для водных организмов и, согласно лабораторным испытаниям на млекопитающих, влияет на функционирование системы щитовидной железы и печени. . Имеются также признаки влияния на фертильность и нейротоксичность развития млекопитающих. Согласно имеющимся данным, ГБЦД также передается от матери к ребенку во время беременности через кровь и после родов через грудное вскармливание».
Существует добровольное отраслевое соглашение по ГБЦД, которое представляет собой договоренность между подписавшими его компаниями о переходе от ГБЦД к альтернативам.
Министерство окружающей среды Новой Зеландии продолжает работать с промышленностью, чтобы подтвердить правильность параметров поставок, прежде чем регулировать ГБЦД, что, как мы ожидаем, произойдет в конце 2016 или начале 2017 года. Это будет включать ГБЦД в строительные материалы. [3]

Причина №3: ​​во многих отношениях пенополистирол не является экологичным материалом [4]
Углеродный след EPS превосходит другие строительные материалы. Производство, транспортировка, хранение и утилизация имеют решающее значение.
В течение многих лет при производстве пенополистирола использовались галогенированные озоноразрушающие вещества (ОРВ), ответственные за антропогенное химическое разрушение озонового слоя.
Воздействие на окружающую среду при транспортировке и хранении пенополистирола велико, поскольку он обычно изготавливается в виде блоков с уменьшенной плотностью. Для дома площадью всего 250 м2 требуется 40-футовый контейнер, полный пенополистирольных блоков…
EPS является одним из наименее перерабатываемых пластиковых материалов [5], потому что его переработка неэкономична, а сбор и утилизация обходится дорого.

Причина № 4: ВПС, используемый в вафельных плитах, не является продуктом вторичной переработки
ВПС может быть переработан, но качество продукта, полученного в результате переработки, не такое хорошее, как в случае его производства из первичных смол, и он считается непригодным для использования в фундаментах.

Причина № 5: эффективность изоляции EPS сомнительна
Минимальное общее увеличение R-значения для систем с использованием пенополистирольных блоков над плоской плитой на первом этаже [6] и пенополистирола [7] (а также XPS [8]) ухудшение характеристик изоляции из-за влагопоглощения .

Фабио Пароди
CPEng (Новая Зеландия, Австралия) Dott.Ing (ITA) M.Eng (с отличием)
Генеральный директор и директор-основатель Cresco
www.cresco-group.com

[1] https://www. environment.gov.au/system/files/pages/9014ac31-f832-48bd-85b9-f02d8ef70fbe/files/waffle-pod.pdf [2] https://www.theguardian.com/sustainable-business/2014/aug/ 27/стирол-канцероген-бренды-пенополистирол-пищевая упаковка [3] Электронная почта 27/09/16 получено от Международной группы Министерства окружающей среды (Новая Зеландия) [4] https://issuu.com/edicomedizioni/docs/wwf_polistirolo [5] http://www.reclaim.co.nz/productitems.php?id= в любое время4908294936a39 [6] http://www.buildmagazine.org.nz/articles/show/perimeter-insulation/ [7] https://www.youtube.com/watch?v=aih5zXEE60g; https://www.youtube.com/watch?v=8WBDt0Gtdtw&t=0s [8] https://www.youtube.com/watch?v=osPWryFMfGM

Укладка бетонного основания на жесткую изоляцию из пенопласта

Само собой разумеется, что любое высокоэффективное здание должно быть построено на прочном фундаменте. Так зачем же нам устанавливать наше здание на слой пеноизоляции?

Ответ, конечно же, заключается в ограничении тепловых мостов. Эти мостовые эффекты могут вызвать значительные потери тепла через массивную конструкцию в основании здания. За счет термической изоляции фундамента здания от земли его характеристики улучшаются не только с точки зрения энергоэффективности, но и с точки зрения комфорта и управления влажностью.

Мы укладываем жесткий пенопласт под фундаменты

В некоторых высокоэффективных строительных кругах стало обычным укладывать слой изоляции под плиту на уровне земли. Это особенно актуально в более холодном климате. Что нового в дизайне Passivhaus, так это идея полной изоляции фундамента здания от земли не только под плитой, но и под фундаментами.

Как дизайнеры и строители, работающие над многоквартирным проектом Orchards at Orenco в Хиллсборо, штат Орегон, мы впервые знакомимся с дизайном Passivhaus. Наш коллективный здравый смысл подсказывал, что нам следует с подозрением относиться к этой идее. Почти все структурные нагрузки здания возлагаются на фундаменты, и многим людям кажется глупой затеей класть фундаменты здания на пенопласт.

Тем не менее, после обширных исследований стало ясно, что существует долгая история использования определенных типов пенополистирола очень высокой плотности (EPS) для теплоизоляции под крупными структурными конструкциями всех видов, включая дороги, мосты и взлетно-посадочные полосы. Наши опасения отступили, основываясь на доказательствах, и мы были поколеблены, но все еще сдержанны и осторожны. Осторожность сохраняется и по сей день и будет преследовать нас, пока это не станет устоявшейся строительной практикой, без существенных недостатков.

Четыре дюйма пенополистирола — это правильное количество

Как только команда начала верить, что это может сработать, следующей проблемой стало то, сколько изоляции использовать. Вместе мы пришли к идее 4-дюймового пенопласта EPS, исходя из того, что это обеспечит хороший баланс стоимости и технологичности. В частности, мы пытались избежать более толстых уровней изоляции, которые использовались в некоторых зданиях Passivhaus.

На протяжении всего процесса проектирования выполнялись итерации PHPP, в которых рассматривалось использование более или менее пенопластовой изоляции фундамента; тем не менее, команда продолжала возвращаться к 4-дюймовому слою пены. Мы рассмотрели взаимосвязь R-значения фундамента с изменениями других параметров оболочки, таких как R-значение стены, U-фактор окна и изоляция крыши. После многочисленных итераций команда согласовала толщину пенопласта 4 дюйма.

Итак, как это работает? Пена укладывается под всю плиту на уровне земли и оборачивается вокруг фундаментов и под ними по периметру здания. Толщина пены 4 дюйма уменьшается до 1 дюйма в местах несущих стен, в результате чего получается утолщенная плита с усилением, которая служит опорой для этих стен внутри здания.

Из-за сейсмостойкости проекта предусмотрено несколько больших глубоких фундаментов, которые служат основанием для прижимов, чтобы противостоять высоким боковым нагрузкам на здание. Эти глубокие фундаменты были фактически залиты таким образом, чтобы изоляция плиты непрерывно проходила поверх фундамента.

Координация с субподрядчиками

Когда на участке началась расчистка и раскопки, а затем и первоначальные земляные работы, строительная бригада приступила к детальному процессу координации. Чтобы правильно построить высокоэффективный проект Passivhaus, от генерального подрядчика требуется тщательная и активная координация работ. Нет никакой замены усердию, когда дело доходит до такой координации. Даже тщательно проработанный и точный набор проектной документации не включает всю информацию, необходимую для создания проекта, и неизбежно будут некоторые пробелы в документации или необходимость слегка или существенно изменить деталь для достижения проекта. намерение, принимая во внимание переменные конструкции, такие как последовательность работ, инструкции производителя по установке и т. д.

Координация работ имеет основополагающее значение для всех строительных проектов, но необходимость возрастает при выполнении проекта Passivhaus, особенно когда речь идет о деталях герметичной оболочки здания без тепловых мостов. Например, при определенных условиях может быть четыре или более профессий, влияющих на герметичность здания, поскольку каждая из них поставляет и/или устанавливает компоненты, являющиеся неотъемлемой частью системы воздушного барьера.

Важной обязанностью генерального подрядчика является активное общение со всей группой субподрядчиков, информирование их о Passivhaus и требованиях к проекту, а также информирование их о ключевых вопросах, которые могут повлиять на их объемы работ и общее Сертификация пассивного дома. Из-за сложностей, связанных со спецификациями материалов и деталями конструкции Passivhaus, общение с субподрядчиками, влияющими на ограждающие конструкции здания, требует особого внимания.

В рамках проекта «Сады» в течение первого месяца строительства на объекте было проведено полнодневное совещание по координации строительной оболочки (BEC), чтобы собрать вместе всех связанных с строительной оболочкой субподрядчиков и ключевых поставщиков и рассмотреть требования проекта, включая спецификации, детализацию, график, последовательность профессий и т. д.

Планирование этой встречи на самом раннем этапе строительства позволило команде устранить любые пробелы или несоответствия в объемах работ различных профессий, а также любые вопросы, связанные с проектной документацией. По завершении заседания BEC решенные вопросы были оперативно и эффективно решены в процессе подачи проекта. Вопросы, которые требовали дальнейшего изучения или проектной работы, решались в процессе запроса информации по проекту (RFI). Работа по согласованию коснулась всех основных элементов конструкции, включая фундамент, наружные стены, окна и двери, крышу.

Пароизоляция StegoWrap проходит над или под жесткой пеной?

Важной проблемой, возникшей в процессе согласования, было расположение и детализация пароизоляции подплиты. Пароизоляция не была четко указана в деталях архитектора, хотя пароизоляция была указана. На сборочном чертеже плиты плиты указано, что пароизоляция должна быть установлена ​​под утеплителем плиты. Команда Уолша поставила под сомнение это место, учитывая нашу обеспокоенность тем, что большое количество воды может собраться в слое изоляции плиты, если перед заливкой плиты пойдет дождь. Конфигурация утеплителя и пароизоляции, по сути, создавала герметичную «ванну», способную вместить много воды. Не лучший сценарий!

Несмотря на то, что мы были в Портленде в засушливые летние месяцы, всегда есть вероятность дождя. Когда мы указали на это, архитектор понял нашу озабоченность и согласился с переносом пароизоляции на верхнюю часть плиты изоляции. Кроме того, детали пароизоляции по периметру фундамента не были ясны на проектных чертежах. Мы обсудили это с архитектором и в рамках процесса согласования разобрались с деталями заделки, работая со стандартными деталями производителя пароизоляции и герметизирующей продукцией. Когда эти детали были решены, началось строительство фундамента здания.

Подрядчики по бетону не решались ставить бетонные основания на жесткий пенопласт

Чтобы продвинуться дальше, нам пришлось преодолеть небольшое колебание со стороны бригады бетонщиков. Они никогда раньше не готовили бетонный фундамент для изоляции. Эта идея вызвала немало удивлений. После объяснения назначения слоя пены под фундаментом и плитой сопротивление было преодолено, хотя и временно.

Для возведения фундаментов по периметру здания поверх гравийного основания уложили пенополистирол типа IX толщиной 4 дюйма, пенопласт прошел неофициальные испытания на предмет обеспечения прочного контакта с основанием, поверх пенопласта была сооружена опалубка, и потом заливали бетоном. После первоначального схватывания и отверждения опалубку сняли, а на вертикальную поверхность фундамента нанесли пенополистирол.

После завершения первоначальных работ по устройству фундамента по периметру здания были выполнены приготовления для плиты на уровне грунта. Слой капиллярного разрыва с 6-дюймовым чистым дробленым гравием был помещен поверх скальной рабочей площадки и уплотнен до плотного состояния. Поверх гравийного основания была установлена ​​система защиты от радона. Система включает в себя 4-дюймовый перфорированный гибкий трубопровод, обернутый фильтрующим материалом и заделанный в дополнительный слой гравия толщиной 6 дюймов, уложенный поверх уплотненного гравийного основания. Гравий обеспечивает покрытие трубопровода минимум на 1 дюйм.

Четыре дюйма пенополистирола типа II были уложены поверх гравийного основания. В конструкторской документации указан один слой пенопласта; однако экипаж настаивал на использовании двух слоев 2-дюймовой пены для установки. Бригада полагала, что пена ляжет более плоско и обеспечит большую устойчивость на гравийном основании, состоящем из двух слоев. Это также имело то преимущество, что допускало ступенчатые соединения плит и устраняло прямые пути теплового потока, которые возникали бы в стыковых соединениях плит, если бы мы использовали только один слой, как это обычно бывает при укладке кровельной изоляции. Пена была обрезана, чтобы плотно прилегать к отверстиям. Все щели были заполнены пенопластовым герметиком.

По большей части плитная изоляция укладывалась на гравийное основание; однако было несколько проблем с тем, чтобы пена лежала ровно и стабильно. Эти проблемы были решены переработкой гравия. Инженер-геотехник попросил гравий размером 2–1/4 дюйма, в то время как камни меньшего размера или мелкий гравий помогли бы устранить проблемы, с которыми мы столкнулись.

Прочная пароизоляционная плита

Пароизоляция из перекрёстно-слоистого пластика. Мы установили мембрану StegoWrap толщиной 15 мил. Все соединения внахлестку и швы были заклеены лентой, предоставленной производителем. Типичные отверстия для труб и кабелепроводов также были заклеены лентой. В тех случаях, когда отверстия были соединены слишком близко друг к другу, чтобы их можно было детализировать лентой, для герметизации пароизоляции трубы/канала использовалась мастика. Это дополнительный продукт, предлагаемый производителем пароизоляции. Там, где пароизоляция пересекается с фундаментом по периметру здания, для герметизации пароизоляции к фундаменту использовалась специальная бутиловая лента. Это уплотнение было важно для обеспечения непрерывности воздушного барьера между сборкой плиты на уровне земли и сборкой внешней стены.

Нам очень повезло, что мы переместили пароизоляционный слой на верхнюю часть пенопласта, так как в начале августа несколько дней шел сильный дождь.