Форма керамзитобетонных блоков: технические характеристики » Информационные статьи от ООО «Вектор-Е»

Размер керамзитобетонного блока: стандартный, согласно ГОСТ

Содержание

1. Виды керамзитобетонных блоков
2. Сферы применения
3. Достоинства
4. Недостатки
5. Стандарт на блоки
6. Размеры блоков
7. Стеновые
8. Перегородочные

Размер керамзитобетонного блока и допустимые величины отклонения указаны в ГОСТ документации. По величинам при строительстве рассчитывают требуемое количество стройматериала. Стандартные размеры керамзитоблока могут быть изменены при надобности, для этого на производстве делают заказ на выполнение линейки товаров с заданными габаритами. Завод-изготовитель указывает в документации, что продукция выпущена в соответствии с ТУ и имеет индивидуальные отличительные особенности от стандартных параметров. Также в стандарте качества кроме размеров прописывают основную форму блоков – параллелепипед, которая может быть изменена на многогранник либо полукруг.

Виды керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзитобетона делятся по размерам, составу и характерным качествам на такие типы:

1. Назначение:

• конструктивная группа, в которой числятся тяжелые и прочные элементы с удельной массой 1400-1800 кг/куб. м. Используют такой материал при сооружении отдельной опорной постройки, эстакады, моста;
• конструктивно-теплоизоляционные панели с удельной массой 600-1400 кг/куб.м, используют при укладке стен;
• теплоизоляционный тип изделий служит в качестве утеплительного материала, который входит в самую легкую группу. В состав блоков входит минимальное количество песка и портландцемента, их удельная масса составляет от 350 до 600 кг/куб.м.

2. Сферы применения:

• при возведении стен, такая продукция маркируется буквой «С». Данные блоки подойдут как для несущих, так и для внутренних конструкций с различными нагрузками;
• панели для кладки межкомнатных перегородок имеют маркировку с буквой «П»;

3. Геометрическая форма. Керамзитобетонные блоки имеют прямоугольную форму и производятся пустотелыми и полнотелыми.
4. Тип укладки – лицевые и рядовые блоки.

Полнотелый тип укладывается в зонах с высокой нагрузкой на конструкцию. Стену возводят из пустотелых элементов, для уменьшения нагрузки на фундаментное основание. При этом характеристики надежности и прочности не пострадают.

Почему купленный товар из керамзитобетона имеет нестандартные размеры? Габариты блоков даже из одной партии могут иметь отличия на 1 см. Происходит это, потому что для изготовления элементов было применено устаревшее оборудование.

Сферы применения

Стройматериал, выполненный из керамзитобетона, универсален и имеет отличные прочностные и теплопроводные характеристики, которые подходят для постройки объектов различного предназначения. Приведем пример — фундаментная основа, выложенная из массивных армированных изделий, которые способны выдержать сильные нагрузки. Стены сооружают из специальных панелей, обладающими условиями для создания дополнительного утепления. Тип такого применения обусловлен разницей в компонентной части и сложности конструкций. Камни бетонные несущие и опорные производят с увеличенной массой и повышенной плотностью. Стеновые и утеплительные элементы бывают полнотелыми либо отличаются большим количеством пор и небольшим весом.

Блоки из керамзитобетона следует укладывать только на цементно-песчаную смесь, размеры швов будут составлять от 1 до 1,5 см. По этой причине, если приплюсовать эти числа к размерам стандартного блока 19х1.88х39 получится круглое число. При изготовлении блоков разных размеров всегда берут в учет швы с раствором.

Достоинства

1. Стандартные габариты и прочие показатели позволяют производить укладку блоков по несложной технологии.
2. Конструкции из пустотелых элементов рекомендуется усиливать арматурой. Для этого в тело блока вставляют металлические прутки.
3. Большой размер блока позволяет экономить на растворе, при этом затраты труда значительно уменьшаются.
4. Малый вес способствует постройке облегченного и недорогого фундамента.
5. Дополнительное утепление не требуется.
6. Керамзитобетонный материал обладает «дышащими» свойствами, благодаря этой особенности в комнатах, возможно, поддерживать оптимальные климатические условия без образования конденсата.
7. Кладку из керамзитобетонных блоков отделывают различными вариантами стройматериалов. Поверхность обладает структурой, которая способна обеспечить надежное соединение слоев.
8. Твердая каменная стена выдерживает разнообразные подвесные элементы.
9. Усадка конструкции минимальна, что не повлияет на отделку.

1. Размеры блоков из керамзитобетона бывают неидеально ровные из-за особенностей неоднородной структуры. При таких обстоятельствах понадобится производить кладку с особой тщательностью. Если показатели отклонений находятся в допустимых пределах по ГОСТ, то особых проблем при строительстве возникать не должно.

Стандарт на блоки

Наиболее распространенные размеры блоков – 19х18.8х39 см. Эти параметры рассчитаны на швы из цементной смеси, которая составляет 1-1.5 см. Стандартная толщина в один кирпич будет равна 20 см. Если прибавить к размерам толщины стены из керамзитобетона толщину шва с цементным раствором, также получатся 20 сантиметров. Параметры 23х18.8х39 считаются самыми невостребованными, по причине низкой производительности продукции заводами-изготовителями. Длину элементов 39 см применяют для постройки подвальных и цокольных конструкций.

Особенности строительной терминологии:

1. «Стена толщиной в блок» означает, что толщина стены будет равняться 39 см. Строительная методика подразумевает укладку керамзитоблоков поперек, такая кладка существенно увеличивает прочность конструкции;
2. «Стена толщиной в полблока» означает, что толщина стены будет составлять 19 см. Укладка элементов производится в продольном порядке.

Размер блока из керамзитобетона не будет оказывать влияние на показатели технических характеристик.

1. По прочностным показателям изделия отличаются в зависимости от сферы, в которой они будут использоваться, по этой причине важно учитывать особенность назначения и показателя:

• теплоизоляция 5-35 кг/см2;
• конструкционная-теплоизоляция 35-100 кг/см2;
• конструктивная 100-500 кг/см2.

2. Объемная масса:

• теплоизоляционная 350-600 кг/см3;
• конструктивно-теплоизоляционная 600-1400 кг/см3;
• конструктивная 1400-1800 кг/см3.

3. Качества теплопроводности изделий из керамзитобетона составляет от 0,14 до 0,66 Вт/(м*К). Такие показатели зависят от количества песчаной и цементной доли, которые входят в состав камня. Соответственно чем их будет меньше, тем высшими способностями сохранять тепло будет обладать блок. Пустотелые изделия обладают самыми высокими показателями и дом, построенный из них, будет хорошо сберегать тепло.
4. Морозоустойчивость будет зависеть от веса изделия – чем он тяжелее, тем большее количество этапов заморозки/разморозки будет выдерживать стройматериал:

• теплоизоляционный 15-50 циклов;
• конструктивно-теплоизоляционный 150 циклов;
• конструктивный 500 циклов.

5. Стандартный керамзитоблок имеет показатели водопоглощения до 10 %, эти данные можно снизить при помощи добавления в составляющую часть специальные пластифицирующие добавки и улучшители.
6. Звукоизоляционные качества зависят от ячеистой структуры блоков. Если толщина перегородки составляет 9 см, это обеспечит защиту от звуков до 50 дБ.
7. Допустимо возводить максимум 12 этажные строения.

Размеры блоков

Параметры керамзитобетонного блока будут такими же, как бетонные, пенобетонные и газобетонные элементы. Стандартный размер блоков при надобности изменяют, для этого нужные параметры и форму заказывают на производстве. Изделие может, имеет такую форму:

• параллелепипед с плоскими сторонами;
• параллелепипед, имеющий пазогребневую систему;
• многогранник;
• полукруг.

Когда приобретается товар нестандартной формы, производитель должен указывать в документах, о соблюдении ТУ при производстве продукции, которая отличается от стандартных размеров.

Когда известны размеры блоков, можно без трудностей рассчитать нужное количество и объемы цементной смеси.

Стеновые

Заводы-изготовители выпускают два вида изделий из керамзитобетона, которые представляют собой:

• монолитные блоки применяют для конструкций с повышенными нагрузками, например постройка цоколя;
• пустотелые используют при возведении стен.

Такие блоки применяют для постройки несущих стен для наружных и внутренних работ. Размеры керамзитобетонных блоков для несущих стен составляют 19х18.8х39 см. В редких случаях используют изделия с размерами 23х18.8х39 см.

Стандартный стеновой блок равен четырем кирпичам, эта особенность способна уменьшить давление на фундаментное основание, и увеличит скорость кладки. Технические характеристики:

• параметры по ГОСТ составляют 39х19х18.8 см;
• марка прочности М 50;
• вес 13.5 кг;
• средние показатели плотности 1050 кг/м3;
• морозоустойчивость f100;
• размеры частиц керамзита от 5 до 10 мм.

С такими же параметрами идут и утолщенные типы блоков. Данный вид относится к четырехщелевому модулю, отличается лишь маркой прочности – М 75, массой 15 кг и размерами толщины внутренних стенок, это плюс один сантиметр.

Стеновые модули используют при возведении зданий жилого и нежилого предназначения. Если сравнивать полнотелые изделия с пустотными. Первый вариант будет отличаться высокой прочностью, что необходимо при постройке многоэтажных домов, которые должны выдерживать большие нагрузки.

Перегородочные

Размер керамзитобетонного блока предназначенного для строительства перегородок составляет:

• 9х18.8х39 см;
• 12х18.8х39 см.

Элементы, предназначенные для перегородок, в отличие от стеновых обладают улучшенной геометрической формой и разнообразными цветовыми решениями.

Перегородка внутри помещения — это несущая межкомнатная конструкция, на которую не влияют посторонние нагрузки, кроме собственного веса. Стандартная ширина такой стены составляет 9 см. Изделия, применяемые для постройки внутренней перегородки, носят название полублок, по тому, что его толщина с растворным слоем составляет 1?2 от толщины стандартных блоков. Выпускается полублок двух видов:

1. Лицевой.
2. Рядовой.

Модели отличаются ассортиментом оттенков и гладкой лицевой поверхностью, при этих особенностях прочностные качества керамзитобетонных блоков не теряются.

Технические характеристики изделий из керамзитобетона соответствуют всем требованиям ГОСТ 6133-99. В такой документации указана характеристика и свойства стройматериала, соблюдая которые, можно контролировать качество производства, производится маркировка, обозначают свойства сырья и компонентов для изготовления. Также в документах указаны условия перевозок и хранения готовых изделий.

Технология производства керамзитобетонных блоков — состав сырья и оборудование для изготовления

• 17 Апреля 2020

Содержание

• Исходное сырье
• Оборудование
• Технология производства
• Качество

Керамзитобетонные блоки производятся по очень простой технологии. Это обстоятельство в сочетании с невысокой стоимостью и хорошими эксплуатационными свойствами делает их популярным строительным материалом.

Исходное сырье

Главными составляющими керамзитобетона являются цемент или портландцемент, керамзит и просеянный строительный песок. Кроме них, в состав могут входить различные добавки, призванные повысить качество готовых изделий. Это могут быть пластификаторы для предотвращения появления трещин и повышения влаго- и морозостойкости, древесная смола для снижения веса, клеевые составы для повышения прочности, цветные пигменты для окраски массы, гравий, щебень и другие материалы.

Цемент марок М400 или М500 служит вяжущим веществом и определяет прочность готовых изделий.

Основной наполнитель – керамзит. Он определяет качественные и эксплуатационные характеристики блоков – малый вес, низкую теплопроводность, высокую звукоизоляцию. Керамзит получают путем обжига глины. В результате получаются округлые гранулы неправильной формы средним диаметром 5–10 мм. На изломах гранулы имеют почти черный цвет и похожи на застывшую пену. Запекшаяся плотная оболочка придает пористым внутри гранулам высокую прочность. Керамзит может использоваться также в виде песка.

Характеристики готовых строительных блоков во многом определяются пропорциями исходных материалов. Так, увеличение содержания керамзита повышает показатели теплоизоляции, но снижает прочность материала, а увеличение доли цемента повышает прочность готовых изделий при одновременном ухудшении тепло- и звукоизолирующих качеств.

В среднем состав керамзитобетонных блоков следующий:

• цемент / портландцемент – 15–20 %,
• керамзит – 35–40 %,
• строительный песок – 40–45 %.

Пропорции могут меняться в зависимости от характеристик и назначения готовых блоков. Неизменным остается лишь требование использовать для производства сырье самого высокого качества и чистоты, без загрязнений и посторонних примесей.

Оборудование

При крупномасштабном заводском производстве керамзитобетонных блоков используются высокопроизводительные автоматизированные конвейерные линии. Их основными технологическими элементами являются бетоносмеситель, формовочная линия с вибропрессом и отделение сушки. Заводское производство обеспечивает стабильное высокое качество готовой продукции.

На небольших производствах используются стационарные линии с частичной автоматизацией процесса и меньшей производительностью. Существуют также мини-установки с высокой долей ручного труда и малой производительностью.

Технология производства

Изготовление керамзитобетонных блоков происходит в несколько этапов:

• смешивание исходных компонентов с водой в бетоносмесителе и приготовление раствора,
• разлив полученного раствора в формы,
• виброукладка (вибрация уплотняет раствор и позволяет более равномерно распределять наполнители по объему формы, что улучшает характеристики будущих блоков), застывание и твердение смеси в формах,
• первичная сушка в специальных автоклавных камерах либо при естественных условиях,
• извлечение и складирование готовых блоков в штабели.

Процесс изготовления керамзитобетонных блоков имеет непрерывный характер. Самыми продолжительными стадиями являются первичная и окончательная сушка.

При использовании автоклавов сушка занимает от шести – восьми (при условии, что в раствор добавлены пластификаторы) до четырнадцати часов. По истечении этого срока материал достигает марочной прочности и последующая сушка не требуется.

При твердении в естественных условиях первичная сушка занимает два – три дня. Окончательное высыхание происходит при складском хранении в сухом помещении с хорошей циркуляцией воздуха в течение одной – полутора недель.

Качество

Производство керамзитобетонных блоков требует наличия самого простейшего оборудования: обычной бетономешалки, вибростанка и набора форм для готовых изделий. Все это можно приобрести и даже соорудить самостоятельно. Для этого необходима инструкция, которую несложно найти в интернете, и набор необходимых узлов и деталей.

Простота производства позволяет изготавливать блоки буквально в домашних условиях. Однако именно это обстоятельство может сыграть злую шутку с покупателем. Внешне блоки кустарного изготовления неотличимы от заводских. Но уровень их качества вызывает вопросы.

При заводском изготовлении керамзитобетонных блоков их состав и качество строго контролируются в соответствии с требованиями ГОСТ 33126-2014 «Блоки керамзитобетонные стеновые. Технические условия». К тому же при заводском производстве блоки подвергаются автоклавному способу твердения, что существенно повышает их прочность. В домашних же условиях можно производить только блоки естественного (неавтоклавного) твердения.

Как следствие, заводские блоки имеют целый ряд преимуществ перед «самоделом»:

• более высокие показатели прочности,
• низкая хрупкость,
• лучшая геометрия,
• лучшие теплофизические характеристики,
• более продолжительный срок службы,
• стабильность качества блоков в одной партии.

Поэтому для строительства ответственных объектов целесообразно приобретать керамзитобетонные блоки заводского изготовления у производителя или у его официальных представителей.

Читайте статьи по теме: характеристики керамзитобетонных блоков, достоинства строительных блоков.

Остались вопросы? Консультация

Перейти вверх

Заявка на расчет

Посчитаем и перезвоним в течение 15 минут

Ближайшая дата доставки: [26.04.2023г.

Рабочее время Пн-Сб 09.00 – 20.00

Я даю согласие на обработку персональных данных

Получить предложение

Я даю согласие на обработку персональных данных

Легкий керамзит – материал с широким спектром применения

Легкий керамзитобетон представляет собой разновидность бетона, получаемого путем нагревания глины до высокой температуры во вращающейся печи.
LECA — натуральный строительный материал пористой структуры, легкий, негорючий, устойчивый к влаге и химическим факторам,
и с очень хорошими теплоизоляционными свойствами. LECA имеет относительно небольшой вес, который в зависимости от грануляции составляет от 300 до 350 кг/м ³ .
Бетон LECA – это материал с более высоким весом, в среднем 700 кг/м ³ .

Свойства LECA

Легкий керамзитовый заполнитель обжигают из глинистых пород, таких как сланцы, глины и тяжелые глины. Материал легкий, без запаха, химически инертен, устойчив к грибкам, плесени, насекомым и грызунам.

Среди других свойств бетона LECA следует отметить следующие:

• высокая огнестойкость,
• относительно низкое водопоглощение,
• высокая устойчивость к прессованию,

9морозостойкость 0015,

• хорошее звукопоглощение,
• легкая механическая обработка (например, резка по длине),
• емкость для накопления тепла,
• низкий коэффициент теплопередачи.

Преимущества использования элементов из бетона LECA

Бетон LECA благодаря использованию более пористого материала LECA имеет меньшую толщину, чем обычный бетон. Производимые элементы обычно имеют форму блоков и кирпичей, благодаря чему они легче и с ними легче работать. Учитывая эти преимущества, бетон LECA используется для изготовления стеновых и потолочных блоков, перегородок, а также различной арматуры, необходимой в строительстве. Грубая фактура стен из сборных элементов LECA значительно облегчает сцепление штукатурки.

Недостатки бетона LECA

Из-за несколько меньшей толщины по сравнению с кирпичом или силикатными блоками стены из бетона LECA плохо поглощают шум. Кроме того, учитывая способ строительства из этого материала, после окончания работ необходимо удалить так называемую технологическую влажность. Использование бетона LECA может привести к необходимости использования более дорогих теплоизоляционных растворов для сохранения правильной теплоизоляции однослойных стен.

Сборные бетонные элементы LECA

Как уже упоминалось выше, сборные бетонные элементы LECA обычно представляют собой блоки или кирпичи. Все они имеют необходимые отверстия (для труб и других инсталляций), что позволяет значительно сэкономить время при строительстве дома. Бетон LECA также можно использовать для производства более изысканных полуфабрикатов, таких как L-образные опалубочные блоки и U-образные фитинги, которые позволяют изготавливать перемычки.

Наиболее популярные области применения бетона LECA

Бетон LECA – универсальный материал, используемый в строительстве. Его основные приложения:

• изоляция деревянных и бетонных перекрытий и плоских крыш,
• утепление пола по грунту,
• выполнение дрен (например при строительстве полигонов),
• заправочные каналы с трубами и трубопроводами,
• садоводство.

В каркасном строительстве блоки LECA могут применяться как для внутренних, так и для наружных стен независимо от этажности.

Бетон LECA также можно использовать в геотехническом строительстве, где он используется в качестве наполнителя LECA, который часто устраняет дорогостоящие методы укрепления грунта (пиллинг, инъекция, замена грунта, специальные фундаменты). В дорожном строительстве LECA используется как часть LECA-асфальтового слоя. Также может применяться в качестве слоя, профилирующего поверхности, а также в качестве теплоизоляционного слоя, специального пола, теплоизоляционного в строительных зданиях.

System 3E в Великобритании

• Чем керамзитобетонный кирпич отличается от других видов кирпича, используемых в строительной отрасли, и почему мне следует выбрать именно его?

  Керамзитовые кирпичи в 3 раза легче традиционных глиняных кирпичей, что делает их более рентабельными в работе, поскольку при каждой загрузке можно перевозить больше кирпичей, и они снижают утомляемость строительных бригад.

  Кирпич из керамзитобетона также чрезвычайно устойчив к атмосферным воздействиям и влаге, естественно защищая здания от экстремального холода и жары и позволяя строить на заболоченных или даже подводных участках.

  Они также поставляются в термическом и акустическом вариантах, которые обеспечивают дополнительные тепло- и шумозащитные свойства без необходимости тратить драгоценное пространство и деньги на установку дополнительных материальных барьеров, типичных для глиняного кирпича.

• Для каких зданий подходит керамзитобетон?

  Изделия из керамзитобетона, поставляемые в виде кирпичей или блоков, подходят для всех уровней строительства, от небоскребов и крупных жилых комплексов до пристроек к домам.

• Каковы ваши типичные сроки поставки керамзитобетона?

  В зависимости от размера вашего проекта и его конкретных требований мы обычно можем поставить керамзитобетон в течение четырех недель с момента заказа.

• Требует ли строительство из керамзитобетона специальных навыков и обучения?

  Может использоваться как более эффективная и легкая замена шлакоблоков

• Какова цена керамзитобетона по сравнению с традиционными кирпичами и блоками?

  Учитывая все обстоятельства, в том числе более низкие транспортные расходы в результате возможности перевозить больше кирпичей из керамзита, до 3 раз больше за одну загрузку, и более быстрое время строительства, а также то, что эти кирпичи легче для вашей рабочей силы, эти продукты могут сократить разработку. расходы.

• Насколько конкурентоспособны ваши цены по сравнению с другими поставщиками этого продукта?

  Мы единственные поставщики керамзитобетона в Великобритании. Мы прилагаем все усилия, чтобы гарантировать, что мы постоянно предлагаем хорошее соотношение цены и качества для всех продуктов, которые мы поставляем. Даже в тех случаях, когда наши альтернативные варианты стоят дороже, чем традиционные материалы, мы уверены, что в целом они экономят значительные суммы затрат с точки зрения энергии, времени, транспорта и восстановительных работ по сравнению с традиционными конструкциями, которые все чаще выходят из строя через несколько лет из-за к сырости, затоплению или экстремальным погодным и температурным условиям.

• Каковы характеристики керамзитобетона и как я могу быть уверенным в том, что могу использовать их для своего строительства?

  Кирпич из керамзитобетона был обычным строительным материалом в Европе и других частях мира в течение многих лет и выдержал испытание временем в условиях, которые обычно более жаркие, влажные и холодные, чем в Великобритании.