Фибра для бетона расход на м3: Витрати фібри для бетону. Скільки фібри додовати до бетону? // ТМ FIBER

Витрати фібри для бетону. Скільки фібри додовати до бетону? // ТМ FIBER

Фібробетон є відносно новим будівельним матеріалом, переваги якого далеко не всі встигли оцінити. Якщо ви збираєтеся використовувати його вперше, то у вас можуть виникнути питання про основні правила приготування правильної будівельної суміші. Тут ми детально розповімо про те, який повинен бути витрата фібри поліпропіленової на обсяг бетону, а також на що звернути увагу при роботі з фіброю, щоб вона повністю розкрила свій потенціал.

Коротко про те, яку фібру ми виготовляємо, і що дає її використання

Наша компанія є лідером виробництва поліпропіленових волокнистих матеріалів, які застосовуються як мікро- і макроармуючий компонент в різних будівельних сумішах.

Використання полімерної фібри дозволяє помітно зменшити усадочні явища і розшарування в бетонній суміші, а також збільшити її стійкість до навантажень на розтяг і вигин, корозійну стійкість, і опір зовнішнім механічним впливам.

Якщо проводити паралель між роботою волокон фібри і арматурних сіток в бетонній конструкції – то це майже як кубик цукру-рафінаду в чашці чаю. Арматурна сітка – кубик цукру просто лежить на дні, а фібра – він розчинився, і ваш чай став солодким.

Ми виробляємо три види фіброволокна з поліпропілену, кожен з яких має свої технічні характеристики і призначення:

• FIBER MICROARM – з довжиною волокна від 2 до 18 мм, і кількістю одиничних волокон в середньому 500 000 000 шт на 1 кг матеріалу;
• FIBER POLIARM – з довжиною волокна від 25 до 40 мм, і кількістю одиничних волокон в 1 кг 40 000-90 000 шт;
• FIBER X MESH – спеціальний варіант фібри, що представляє собою жорсткі скручені полімерні волокна з довжиною 23, 39, і 54мм і кількістю їх на кілограм 900 000, 500 000, і 375 000 шт, відповідно.

Давайте розповімо про кожен вид фібри і про норми її використання докладніше, а також визначимо середні витрати фібри на мішок цементу, і витрати фібри на куб бетону, щоб вам було зручніше і простіше почати роботу з цим матеріалом.

FIBER MICROARM

Екструдовані мікрволокна цього виду фібри піддаються під час виробництва хімічним і композитним модифікаціям. Спочатку лабораторні дослідження, а потім і тривалі практичні випробування підтвердили ефективність мікроволокна в зниженні тріщин при усадці (до 70%) і підвищенні міцності бетону на розтяг при вигині (до 30%).

Ми виробляємо 5 видів такої мікрофібри з різною довжиною волокон: 2, 4, 6, 12, 18 оптимальна якість бетону можна отримати, коли при проведенні робіт враховується довжина ниток фібри, а також товщина бетонного покриття (конструкції) і фракційний склад наповнювачів. Якщо брати усереднені дані для FIBER MICROARM, то витрата фібри в бетон складе 0,6-1,1 кг на 1 куб суміші. При зменшенні довжини волокна (2мм використовується в сухих будівельних сумішах, 4мм при штукатурних роботах і створенні декоративних виробів) витрата фібри буде зменшуватися. При збільшенні довжини (12мм використовується для стяжок, підлоги, проведення торкретування і створення пористих бетонів, 18 мм для монолітних конструкцій, що піддаються значним навантаженням) витрати можуть зрости до 2. 5 кг на 1 кубометр бетону. В останньому випадку збільшується і час перемішування до рівномірного розподілу волокна в обсязі бетону.

• Якщо вас цікавить витрата мікрофібри на 1 мішок цементу, то для марки М200 він становитиме приблизно 0.12-0.15 кг.

Тим, хто бажає докладніше дізнатися правила роботи з мікрофіброю і норми її витрати для кожного виду робіт, рекомендуємо уважно ознайомитися з «технічною картою» її застосування.

FIBER POLIARM

Макрофібра Поліарм дозволяє проводити об’ємне армування бетонів по всьому об’єму конструкції. Вона представляє собою окремі елементи звивистої форми, кожен з яких вкритий складом, що поліпшує адгезію. Застосування макрофібри дозволяє підвищити міцність бетону на розтяг і вигин (до 24%), а також зменшити вагу елемента без зниження його міцності. На підприємстві ТОВ «ДИИФ» випускається 2 види макрофібри з волокнами по 25 і 40 мм.

Фібра з волокнами 25 мм використовується при виготовленні підлоги, стяжок і дорожніх покриттів. В цьому випадку її витрата становить 2,2-4,0 кг на 1 куб бетон. При виготовленні об’ємних конструкційних елементів житлових і промислових будівель і споруд витрата може зростати до 6 кг на кубометр.

Фібра з волокнами 40 мм використовується при зведенні елементів тунелів, доріг і шахт. В цьому випадку її витрата складе від 2 до 10 кг на 1 куб бетону. При використанні FIBER POLIARM у гідротехнічних спорудах і банківських сховищах, пропорції фібри для бетону можуть доходити до 14 кг на кубометр суміші.

Якщо бажаєте докладніше дізнатися про технічні умови використання макрофібри нашого виробництва, області її застосування і методиках роботи (рекомендації по використанню і часу змішування), то ознайомтеся з «технічною картою» застосування матеріалу.

FIBER X MESH

Таке макроволокно має вигляд дрібно нарізаних сплетених канатів з поліпропілену. Ця складна форма дозволяє досягти прекрасних адгезивних властивостей, а ще вона зручна при створенні різного роду стяжок і покриттів з бетону. FIBER X MESH створювалася як більш сучасний, легкий і стійкий до будь-якого агресивного середовища замінник сталевої фібри.

Для порівняння – один куб фібробетону з FIBER X MESH містить в 22 рази більше армуючих елементів, ніж куб бетону зі сталевою фіброю.

Ми випускаємо це волокно в 3-х розмірах – 23, 39, і 54 мм. Розмір волокон 23-39 використовується при товщині шару заливки бетону до 100 мм. Розмір волокон 39-54 використовується при перевищенні цього параметра. Таким чином, макроволокно 39 мм є універсальним для армування бетону фіброю. Його середня витрата при проведенні робіт становить 1-3 кг на кубометр бетонної суміші. Для отримання більш детальної інформації по роботі з FIBER X MESH вивчіть «технічну карту» її застосування. Там же ви зможете знайти рекомендації по використанню та сертифікати випробувань.

Загальні норми витрат фібри для бетону. На що орієнтуватися?

Як ви могли зрозуміти, витрата фібри для бетону буде залежати не тільки від проведених робіт, але і від її розміру і типу волокон. При порушенні норм позитивний ефект використання волокнистих матеріалів в бетонних роботах може не бути досягнутий в повному обсязі. Щоб не писати багато, ми наведемо узагальнену таблицю, яку ви зможете використовувати.

Сподіваємося, ця таблиця допоможе зрозуміти, скільки фібри додавати в бетон в кожному конкретному випадку, але при виникненні питань щодо застосування нашої продукції, ви завжди можете звернутися до працівників підприємства за телефонами, вказаними на сайті в розділі «Контакти». Ми виробляємо, випробовуємо та реалізуємо мікро- та макро-волокна більше 10 років, а також мультифіламентну нитку для різних галузей промисловості та будівництва.

Якщо ви хочете використовувати найсучасніші матеріали, тим самим спрощуючи логістику і скорочуючи витрати на будівництво та експлуатацію будівель і споруд, то можете сміливо звертатися в ТОВ «ДІІФ» — ми завжди будемо раді допомогти своїм клієнтам!

расход, рекомендации по применению, компания Полимер

Главная / Рекомендации по применению фиброволокна

Область применения	Рекомендуемый размер фиброволокна, мм	Расход фиброволокна
Промышленные полы,  цементнобетонные дорожные покрытия	12, 20, 40	от 1 кг  на 1 м3  в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Стяжки, теплые полы	12, 20	от 0,9 до 1,5 кг  кг на 1  м3  в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Железобетонные, бетонные конструкции и изделия	12, 20	от 0,9 кг на 1 м3 для придания конструкциям и изделиям повышенной прочности и исключения трещин
Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения)	12, 20, 40	от 0,6 кг до 1,5 кг  волокна на 1 м3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик готового изделия
Сухие строительные смеси (наливные полы, штукатурки, шпаклёвки, затирки, гидроизоляция, ремонтные составы)	3, 6, 12	от 1 кг  на 1 м3 Дозировка зависит от вида сухой строительной смеси, технологии производства
Мелкоштучные изделия, сложнопрофильные изделия, малые архитектурные формы	6, 12	от 0,9 кг  на 1 м3 Расход фиброволокна зависит от параметров изделия, размеров, типа вяжущего, технологии производства
Тротуарная плитка	6, 12	от 0,6 кг до 1,5 кг  на 1м³ смеси в зависимости от прочностных характеристик готового изделия, технологии производства.
Жидкие обои, клеевые составы	3	от 0,5 кг  на 1 м3  Дозировка зависит от технологии производства

Способ применения фиброволокна

Вариант 1: Фиброволокно засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды .

Вариант 2: Фиброволокно  добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси.
 

Рекомендации по применению фиброволокна

Объемное армирование бетона (пенобетона, цементно-песчаных смесей) с помощью полимерных волокон в последние годы все шире применяется в строительной индустрии. В отличие от армирующих сеток из стали, микроволокна равномерно распределяются в объеме смеси, улучшают вяжущие свойства, делают ее устойчивой к расслоению.

Применение фиброволокна приводит к тому, что бетон становится более прочным к растяжениям, снижается показатель его усадки, что повышает трещиностойкость. Вместе с тем возрастает устойчивость материала к воздействию среды: к чередующимся циклам замораживания и оттаивания, высыхания и увлажнения.

Эффективность армирования бетона с помощью полимерного микроволокна — величина переменная, которая определяется рядом параметров: длиной и диаметром волокон, модулем упругости полимера, а также количеством волокон в единице объема цементной смеси.

Наиболее важными факторами являются упругость и длина волокон: чем больше модуль упругости полимера соответствует аналогичному показателю цементной матрицы, и чем больше по длине используемые волокна, тем значительнее будет влияние дисперсионного армирования на характеристики трещиностойкости бетона. Следует отметить, что длина волокон не должна быть чрезмерно высокой — это привело бы к появлению технологических трудностей при попытке провести равномерное распределение микроволокон в объеме подготавливаемой смеси.

Для каждого вида бетонной смеси следует опытным путем устанавливать, какая длина
волокна является оптимальной — при каком показателе будет достигаться наиболее равномерное распределение армирующей добавки по объему. К примеру, для пенобетонных смесей используется волокно длиной до 40 мм, в случае тяжелого подвижного бетона — длиной от 12 до 20 мм, а если смеси малоувлажненные, уплотняемые с помощью метода вибропрессования — не более 6-7 мм.

Испытания данных армирующих добавок для цементно-песчаных растворов (под устройство стяжек) и для пенобетона проводились в Ростовском государственном строительном университете, на кафедре строительных материалов. Ниже, в таблице, приводятся результаты исследований влияния количества полипропиленового волокна в смеси на прочностные характеристики, на растяжение при изгибе, на усадку состава при высыхании.

Таблица 1. Влияние содержания полипропиленового волокна на прочность материала при изгибе и усадку при высыхании пенобетона (длина волокон 20 мм)

Данные, приведенные в таблице 1, дают возможность сделать вывод: при изготовлении фибробетона марки D500 (самого популярного по плотности) наибольший технико-экономический эффект будет достигнут при дозировке фибры от 0,6 до 2 кг/м3. Показатель прочности на растяжение при изгибе при этом вырастает примерно в 2 раза, а нормированная усадка при высыхании снижается на 10-15%.

Таблица 2. Влияние полипропиленового волокна на усадку цементно-песчаной смеси при полном высыхании и на прочность при изгибе (длина волокон 12 мм)

Как следует из приведенных показателей, включение волокна в качестве армирующей добавки оказало существенное влияние на показатель прочности на растяжение при изгибе и усадку цементно-песчаного раствора при высыхании. В данном случае положительное влияние фибры сказывается при росте ее дозировки. В цементно-песчаных стяжках оптимальным показателем для снижения риска образования трещин при усадке является величина в пределах от 1 до 2 кг/м3.

Таким образом, применение полипропиленового волокна позволяет улучшить показатели трещиностойкости пенобетона и плотного песчаного бетона.

часто задаваемых вопросов о фибробетоне | Ярко Поставка | Янгсвилл, Северная Каролина — Фуки Варина, Северная Каролина — Маклинсвилл, Северная Каролина

Поделиться

«Часто задаваемые вопросы по фибробетону»

• Поделись этим:

• Поделиться через фейсбук

• Пин на Pinterest

• Твитнуть в Твиттере

Часто задаваемые вопросы  из фибробетона  

  ЗАЧЕМ ИСПОЛЬЗОВАТЬ WWM ?

Вторичное ненесущее армирование, такое как проволочные маты, не препятствует возникновению трещин, но традиционно используется для скрепления бетона после того, как он растрескается. Синтетические волокна в первую очередь доказали свою способность препятствовать возникновению ранних трещин пластической усадки, а правильно подобранное макроволокно также может влиять на поведение после образования трещин.

Могут ли моноволокна заменить рулонную сварную проволочную ткань (WWF) в бетоне?  

НЕТ. За исключением Джаркомеша Типа 2. Некоторые производители волокна рекомендуют однонитевое моноволокно вместо сетки из катаной проволоки в качестве вторичного армирования. Исследования показали, что, хотя волокна моноволокна действительно уменьшают пластическую усадку в начале жизни бетона, их преимущества ограничены, когда бетон трескается. Jarcomesh Type 2 прошел оба критерия тестирования ICC ES AC 32, чтобы заменить WWF.

Могут ли фибриллированные волокна заменить проволочную сетку в бетоне?  

ДА. Если проволочная сетка носит неструктурный характер, то фибриллированное (сетчатое) полипропиленовое волокно в минимальной дозировке 1,5 фунта. на кубический ярд (0,9 кг на кубический метр) могут адекватно заменить проволочную сетку в качестве вторичной арматуры, если они соответствуют требованиям ICC минимум 50 фунтов на квадратный дюйм. Jarcomesh Type 2 с весом 2/3 фунта на ярд также может заменить проволочную сетку с давлением 60 фунтов на квадратный дюйм и пройти испытание на удар.

Уменьшают ли синтетические волокна растрескивание бетона?  

ДА. Использование синтетических волокон в дозировке, рекомендованной производителем на кубический ярд, может уменьшить растрескивание бетона при пластической усадке. Рекомендуется проконсультироваться с поставщиком волокна и запросить результаты испытаний, и вы обнаружите, что Jarcomesh Type 2 превосходит все другие волокна.

Влияет ли использование фибры на прочность бетона на сжатие?  

Использование малых или больших объемов синтетических волокон не предназначено для повышения исходной прочности бетона. Использование волокон заметно не увеличивает или уменьшает прочность на сжатие. Однако было показано, что высокие дозы или макро/структурные синтетические волокна резко меняют характер растрескивания и разрушения бетона, способствуя очень пластичному типу разрушения.

Требует ли использование волокна изменения состава смеси?  

ДА И НЕТ. Когда волокна используются в стандартных дозировках и нормах внесения, нет необходимости в изменении состава смеси. Однако при резком увеличении объемного расхода волокна могут потребоваться некоторые изменения в составе смеси. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения помощи относительно дизайна смеси и дозировки волокна.

Устраняет ли использование фибры необходимость применения надлежащих методов бетонирования?  

НЕТ. Использование любого синтетического волокна не отменяет необходимости использования бетона. Как и в случае с любым бетоном, важно следовать надлежащим рекомендуемым в отрасли методам смешивания, укладки, соединения и отверждения бетона.

Почему Jarco Supply предлагает различные типы армирования волокнами?  

В ходе исследований и разработок было получено несколько сортов армирующего волокна для различных областей применения и уровней производительности. Каждый сорт волокна предлагает выдающиеся эксплуатационные характеристики при соответствующем применении.

В чем разница между моноволокном и фибриллированным волокном?  

Как следует из названия, моноволокна представляют собой одножильные волокна, по форме напоминающие леску. Фибриллированные волокна деформированы или имеют неправильную форму и расширяются в виде сети, похожей на рыболовную сеть.

Какой тип клетчатки и дозировку рекомендует Jarco  Поставка ?  

Jarco Supply предлагает ряд синтетических волокон, используемых в различных дозировках, чтобы удовлетворить требования проекта или владельца. Jarco Supply рекомендует следующие эксплуатационные характеристики:  

1. Для предотвращения образования трещин при пластической усадке на ранних стадиях жизни бетона: 1 мешок на ярд Jarcomesh, тип 1 большинство применений: 1 мешок на ярд Jarcomesh Type 2

на ярд Jarcomesh Type 3:  

Обратитесь к представителю Jarco по снабжению, чтобы узнать расчетную дозу для каждого применения.

Можно ли перекачивать волокна Jarcomesh ?  

Да. Армирование волокном стало желательной строительной практикой для широкого спектра бетонных проектов. Простота добавления и равномерное распределение дают волокнам явные преимущества на строительной площадке по сравнению с неструктурной проволочной сеткой. Эти преимущества еще более ценны в проектах, где бетон подается насосом. Использование встроенного волокнистого армирования устраняет проблемы с проволочной сеткой, с которыми сталкиваются рабочие на насосных линиях, и предоставляет наладчику свободное поле для работы. Вместо того, чтобы поднимать рулоны сетки на проекты настила верхнего уровня, бетон, армированный Jarcomesh, можно просто закачивать на место, что обеспечивает значительную экономию времени и труда для проекта. Хотя волокна имеют тенденцию изменять «внешний вид» бетона, операторы насосов обычно замечают, что для фибробетона требуется более стабильное и немного более низкое давление насоса.

Можно ли использовать волокна Jarcomesh в сборных изделиях?  

Да. По определению сборный железобетонный элемент — это просто элемент, который «отлит перед» — тот, который отлит и отвержден в форме, отличной от его конечного положения. Это бетонное изделие может включать в себя широкий спектр элементов: камни для патио, брызговики, ступени, септиктенки, архитектурные фасадные панели, разделительные барьеры, железнодорожные шпалы, склепы, хозяйственные ящики, мостовые балки, ступенчатые кольца, трубы, пустотелые конструкции. стержневые плиты, люки и столбы забора, а также сотни различных декоративных декоративных элементов. Для производителя сборных железобетонных изделий очень важно найти методы повышения ударной вязкости и ранней прочности своих бетонных изделий, чтобы уменьшить количество отходов, свести к минимуму повторные вызовы и возвраты, а также способствовать долговечности изделия. Если сборщики сборных железобетонных изделий могут снимать опалубку и перемещать «зеленые» продукты в зону затвердевания без поломки, то армирование волокном, очевидно, выполняет свои первоначальные эксплуатационные требования. Кроме того, производители сборных железобетонных изделий замечают меньше поломок, сколов и растрескивания во время обработки, доставки и размещения своей продукции благодаря уникальному трехмерному покрытию волокна Jarcomesh. Использование более высоких доз макроволокон позволяет производителю сборного железобетона заменить обычную сталь более высокого уровня. Обратитесь в Jarco Supply для получения технической помощи.

Можно ли использовать Jarcomesh для торкретирования?  

Да. Термин «торкретбетон» обычно используется для описания бетона или строительного раствора, который укладывается или распыляется с высокой скоростью на заданную поверхность с помощью сжатого воздуха. Армирование, используемое в типичных применениях торкретбетона, должно обеспечивать устойчивость к нагрузкам на сдвиг, изгиб и изгиб, которые могут возникнуть в результате движения грунта или горных пород или местного гидростатического давления. Размещение проволочной сетки на типичных неровных поверхностях торкретбетона является обременительным и дорогостоящим с точки зрения труда. Синтетические волокна могут использоваться в качестве альтернативных материалов, обеспечивающих необходимый индекс прочности и требуемые уровни остаточной прочности, без хлопот и трудозатрат, связанных с сеткой.

Можно ли использовать волокна Jarcomesh для приподнятых плит?  

Да. Существует ряд терминов, используемых для описания систем с приподнятыми плитами, таких как плита на металлическом настиле и композитный настил. Элементами этой системы являются металлический настил, бетон на портландцементе и, в большинстве случаев, какая-либо арматура. Металлический настил можно разделить на три категории: структурный (композитный), опалубочный и кровельный. Первым шагом является выбор подходящего металлического настила для применения. Как правило, в большинстве многоэтажных конструкций используется составной (несущий) настил пола, при этом настил выступает в качестве основного или положительного армирования. И наоборот, в системе некомпозитного настила металлический настил используется только в качестве формы, основная или положительная арматура которой будет встроена в бетонную плиту. В системе составного стального настила сварная проволочная сетка иногда используется в качестве температурного или вторичного армирования. Расчет сварной проволочной сетки для температурного и усадочного армирования согласно Институту стальных настилов составляет 0,00075 площади бетона над настилом, однако SDI продолжает утверждать, что «если используется сварная проволочная сетка с площадью стали, указанной выше формуле, как правило, будет недостаточно полного отрицательного подкрепления». Это соображение позволяет использовать волокна Jarcomesh Macro в качестве замены сварной проволочной ткани в качестве вторичного армирования. Эти волокна обеспечивают однородное трехмерное вторичное армирование, которое превосходит любую другую форму температурного/вторичного армирования, а также являются более безопасными и экономичными в использовании. В любых приложениях выше класса следует проконсультироваться с Jarco Supply для получения помощи в расчете армирования.

Можно ли использовать волокна Jarcomesh в начинках или покрытиях?  

Да. Верхний слой определяется как слой бетона или раствора, редко тоньше 1 дюйма (25 мм), уложенный на изношенную или потрескавшуюся поверхность бетонной плиты и обычно приклеенный к ней. Наложение обычно предназначено либо для восстановления, либо для улучшения функции предыдущей поверхности. Точно так же верхнее покрытие также определяется как слой бетона или раствора, уложенный для формирования поверхности пола на бетонном основании, но не обязательно связанный с существующей плитой. Хотя износ старой поверхности или сильное растрескивание старой плиты чаще всего является причиной нанесения верхнего слоя, другие причины могут включать отсутствие ровности пола, неправильную высоту или плоскость, недостаточное сопротивление скольжению или скольжению или отсутствие износостойкости. . Независимо от причин, накладки и накладки на плиты могут стать экономически эффективным методом восстановления существующей плиты до рабочего состояния без затрат на демонтаж и замену. В дополнение к обычным трудностям размещения сетки в плоских изделиях существуют дополнительные сложности, связанные с размещением накладок и накладок. Естественно, стальная проволочная сетка требует достаточного покрытия в бетоне (обычно не менее 2 дюймов или 5 см), чтобы предотвратить отслаивание, связанное с коррозией, и неприглядные линии сетки. Очевидно, что такое покрытие становится невозможным в тонких бетонных покрытиях. , укладка проволочной сетки становится одинаково затруднительной без нарушения или повреждения разрывного слоя или защитного покрытия. Одним из наиболее важных минусов сетки является отсутствие равномерного армирующего покрытия.Сетка явно расположена в одной плоскости только в этих тонкие приложения, требующие армирования для устранения проблем, вызванных однонаправленным вытеканием, дифференциальной усадкой и скручиванием.  

Когда лучше всего добавлять волокна Jarcomesh в бетон?  

Продукты Jarcomesh должны быть добавлены в систему смешивания бетона на бетонном заводе для лучшего распределения. Следуйте стандартным рекомендациям производителей обычных смесителей и ASTM C-94. Время перемешивания должно составлять не менее четырех-пяти минут на одну загрузку при нормальной скорости перемешивания. Завод периодического действия будет наиболее экономичным и безопасным местом для добавления волокон. Обычно не рекомендуется вводить волокна в смеситель в качестве первого ингредиента, а добавлять их вместе с другими ингредиентами или в конце последовательности добавления.

Не вызовет ли проблемы добавление Jarcomesh волокон на рабочей площадке?  

Волокна можно добавлять в грузовики для готовых смесей на стройплощадке, хотя рекомендуется добавлять их на заводе для оптимального смешивания и распределения. Если волокна добавляются на месте, следует проявлять особую осторожность, чтобы обеспечить достаточное время перемешивания. Выждите не менее 4-5 минут для перемешивания при скорости барабанного перемешивания после добавления последнего мешка с продуктом.

Совместимы ли волокна Jarcomesh с жидкими добавками?  

Синтетические волокна не влияют на воздухововлечение, суперпластификаторы или понизители воды. Если возможно, синтетические волокна следует добавлять перед любыми жидкими добавками, чтобы в полной мере использовать сдвиг и трение смеси при смешивании для оптимизации распределения.

Будут ли волокна Jarcomesh мешать нанесению лазерной стяжки или затирочной машины?  

НЕТ, вибрация стяжки с лазерным наведением выносит цементную пасту на поверхность и покрывает почти все открытые волокна. Те, что не покрыты, будут сожжены любой затирочной машиной. Возможность замены обычных стальных матов синтетическими волокнами большого объема значительно упрощает укладку и отделку лазерной стяжки.

Какой процесс следует использовать при нанесении щетки?  

Использование щетки с жесткой щетиной только в одном направлении поможет совместить поверхностные волокна с гребнями текстуры, что сделает их значительно менее заметными.

Мешают ли волокна адгезии герметиков или напольных покрытий?  

Поверхностные волокна не вступают в реакцию с герметиком и/или не мешают ковровому покрытию, плитке и т. д. При необходимости можно использовать тепловую горелку для удаления любых волокон, которые могут вызывать беспокойство.

Какое влияние оказывает фибра в бетоне на осадку?  

Из-за своей трехмерной когезивной природы бетон, армированный волокнами, выглядит менее пригодным для обработки, чем обычный бетон. В действительности, визуальная осадка может немного уменьшиться, но текучесть остается почти такой же. Осторожность; никогда не допускайте добавления воды на рабочем месте, чтобы вернуть потерю осадки. При необходимости рекомендуется использовать суперпластификатор, чтобы увеличить осадку.

Признаны ли волокна Jarcomesh органами национального законодательства США?  

Да. Компания Jarcomesh протестировала все свои волокна на соответствие всем нормам и стандартам, используемым ICC. Все национальные строительные нормы и правила, такие как Единые строительные нормы и правила (I.C.B.O. — Международная конференция строительных норм и правил), Стандартные строительные нормы и правила (S.B.C.C.I. — Международный конгресс южных строительных норм), Основные строительные нормы и правила (B.O.C.A. — Администраторы кодекса строительных служащих), и Жилищный кодекс для одной и двух семей (C.A.B.O. — Совет американских строительных чиновников). Эти три кодекса теперь объединены в I.C.C. Международный совет по нормам и правилам), по которому тестируются все продукты Jarcomesh.

Все ли стальные волокна одинаковы?  

Нет – Характеристики стального волокна зависят от дозировки, предела прочности на растяжение, соотношения сторон и анкеровки. Совместное влияние этих четырех факторов на бетон определяют путем испытаний в соответствии с ASTM C1609 (Стандартный метод испытаний на изгиб фибробетона с использованием балки с нагрузкой в ​​третьей точке). По результатам испытаний можно определить среднюю эквивалентную прочность на изгиб (EFS) железобетона. EFS – это проверенная прочность железобетона после появления трещин.

Какое отношение денье и соотношение сторон имеют к волокну?  

Денье волокна – это мера массы отдельной пряжи или нити волокна на длине 9000 м. Обычно это используется только при производстве синтетических материалов и используется для процедур ОК/КК. Соотношение сторон волокна — это длина отдельного волокна, деленная на его эквивалентный диаметр (L/d). Этот термин обычно используется только с более крупными волокнами, такими как сталь и макросинтетика, и, хотя конкретное значение не имеет значения, соотношение сторон более 100 иногда может вызывать трудности с укладкой и отделкой.

Почему волокна в бетонных смесях «комкуются»?  

Волокна всех типов (стальные, микро- и макросинтетические) могут слипаться в бетоне. Это явление обычно вызывается добавлением фибры в слишком сухие бетонные смеси (подвижность снижается до нуля) или в смеси, в которых недостаточно мелких частиц (цемент, песок, добавки и т. в свою очередь, паста «голодает» систему и снова заставляет спад уменьшаться до нуля. Свободные волокна в пустом барабане могут слипаться, а слишком длинные волокна или волокна с различной геометрией также могут вызывать проблемы. Как всегда, необходимо провести пробное испытание, чтобы убедиться, что смесь соответствует типу волокна и дозировке и что последовательность дозирования не вызовет никаких проблем. При необходимости может быть оправдано использование водопонижающей добавки для поддержания желаемой осадки при укладке.

Можно ли использовать микроволокна с высокой дозировкой вместо макроволокон с низкой дозировкой?  

Возможно — Опять же, ключом будет дозировка и предполагаемая функция волокон. Основной функцией микросинтетического волокна является контроль трещин пластической усадки, и исследования показали, что эти волокна не обладают значительной способностью выдерживать нагрузку через трещину. Хотя данные испытаний могут поддерживать использование микроволокна, это может быть не лучшим вариантом. Во-вторых, большие дозы микросинтетики будет сложнее смешивать, так как количество волокон и площадь поверхности волокон будут чрезвычайно велики, что может привести к значительным потерям при оседании.

Все ли макросинтетические волокна одинаковы?  

Нет — на рынке представлено несколько различных типов макросинтетики, каждая из которых имеет свои преимущества и преимущества. Помните старую пословицу; «ты получаешь то, за что платишь». Ключом к успешному использованию макросинтетического волокна для замены WWM, арматуры или стальных волокон является дозировка. Для более прочных волокон или волокон с более высоким сцеплением, вероятно, потребуется меньше материала, чем для более слабых волокон или волокон с меньшей связующей способностью. Производитель должен сопровождать значения дозировки информацией об испытаниях. Если вопросы все еще присутствуют, следует провести пробную версию, чтобы убедиться, что желаемая производительность достигнута.

Как вы классифицируете арматуру из стального волокна для бетона?  

Стальная фибра определяется в ASTM A820 как куски гладких или деформированных волокон, которые достаточно малы, чтобы быть рассеянными в бетонной смеси случайным образом. В настоящее время существует 5 обозначений стальной фибры в зависимости от продукта или процесса, используемого в качестве исходного материала:  

 Тип I – холоднотянутая проволока

 Тип II – листовой прокат

 Тип III – экстракция из расплава

 Тип IV — фрезерование  

 Тип V — модифицированная холоднотянутая проволока  

При обсуждении бетона, армированного стальной фиброй, в ACI 360 говорится, что «стальные волокна имеют более высокий модуль упругости и прочность на растяжение, чем окружающий бетон. Кроме того, многие типы стальных волокон деформируются для оптимизации закрепления в бетоне. Эти свойства позволяют стальной фибре перекрывать трещины, возникающие в закаленном состоянии, и перераспределять накопленное напряжение, вызванное приложенными нагрузками и усадкой».

Можно ли перекачивать бетон, армированный стальной фиброй?  

Да, но ожидайте потерь от осадки от 1 до 3 дюймов через шланг в зависимости от дозировки стального волокна, температуры окружающей среды и длины шланга. Реагент для снижения содержания воды в среднем диапазоне (MRWR) обычно используется для повышения работоспособности и облегчения потока через насосные линии. В некоторых случаях могут потребоваться редукторы высокого давления (HRWR). Обычно требуется шланг диаметром от 4 до 6 дюймов.

ПРИЛОЖЕНИЯ  

Возможные проекты, подходящие для использования фибробетона, перечислены ниже.

Жилые : в том числе подъездные пути, тротуары, строительство бассейнов с торкретированием, подвалы, цветной бетон, фундаменты, дренаж и т. д.

Коммерческие : наружные и внутренние полы, плиты и парковочные площадки, проезжие части и

Склады / Промышленный : легкие и тяжелые нагруженные полы и дороги  

Автомагистрали/проезжие дороги/мосты : обычное бетонное покрытие, SCC, белые покрытия, ограждающие рельсы, бордюры и водосточные желоба, водопроницаемый бетон, звукопоглощающие барьеры и т. д.

Порты и аэропорты погрузочные рампы.

Водные пути : плотины, шлюзовые сооружения, облицовка каналов, канавы, ливневые сооружения и т. д.  

Горное дело и туннелирование : Сборные сегменты и бетонобетон, которые могут включать облицовку туннелей, шахты, стабилизацию откосов, канализационные работы, и т.д.  

Приподнятые настилы : включая коммерческие и промышленные конструкции из композитных металлических настилов и приподнятую опалубку в аэропортах, коммерческих зданиях, торговых центрах и т. д.  

Сельское хозяйство : сооружения для ферм и животных, стены, силосы, мощение и т. д.  

Сборный железобетон и изделия : архитектурные панели, подъемно-откидные конструкции, стены, ограждения, септиктенки, усыпальницы, жироуловители, банковские хранилища и скульптуры  

Другие приложения : включает любые другие приложения, связанные с FRC, не описанные конкретно выше.

ТИПЫ ВОЛОКНА   

Типы волокон для использования в FRC Приложениях бывают разных размеров, форм, цветов и вкусов.

Стальные волокна : Эти волокна обычно используются для придания бетону повышенной прочности и несущей способности после образования трещин. Эти волокна, как правило, свободные или связанные, как правило, изготавливаются из углеродистой или нержавеющей стали и имеют различную геометрическую форму, например, извитые, с загнутыми концами или с другими механическими деформациями для закрепления в бетоне. Типы волокон классифицируются в ACI 544 как типы с I по V, имеют максимальную длину от 1,5 до 3 дюймов (30–80 мм) и могут быть дозированы от 10 до 100 фунтов/ярд (от 6 до 67 кг/м3).

Микросинтетические волокна : Эти волокна обычно используются для защиты и уменьшения растрескивания бетона при пластической усадке. Большинство типов волокон изготавливаются из полипропилена, полиэтилена, полиэстера, нейлона и других синтетических материалов, таких как углерод, арамид и другие акриловые материалы. Эти типы волокон обычно дозируются в малых объемах в диапазоне от 0,03 до 0,2% от объема бетона — от 0,5 до 3,0 фунтов/ярд (от 0,3 до 0,9 кг/м3).

Макросинтетические волокна : Этот новый класс волокон появился за последние 15 лет в качестве подходящей альтернативы стальным волокнам при правильном дозировании. Типичные материалы включают полипропилен и другие смеси полимеров, имеющие те же физические характеристики, что и стальные волокна (длина, форма и т.  д.). Эти волокна можно дозировать от 3 до 20 фунтов/ярд (от 1,8 до 12 кг/м3).

Стекловолокно : GFRC (бетон, армированный стекловолокном) преимущественно используется в архитектурных приложениях и модифицированных панельных конструкциях на основе цемента.

Целлюлозные волокна : целлюлозные волокна, изготовленные из продуктов переработки древесной массы, используются аналогично микросинтетическим волокнам для контроля и уменьшения растрескивания при пластической усадке.

Натуральные волокна : Натуральные волокна обычно не используются в коммерческих целях для армированного фиброй бетона, они используются для армирования продуктов на основе цемента в приложениях по всему миру и включают такие материалы, как кокос, сизаль, джут и сахарный тростник. Эти материалы бывают разной длины, геометрии и характеристик материала.

Волокна ПВС : Волокна из поливинилового спирта представляют собой синтетические волокна, которые при использовании в больших объемах могут изменить характеристики бетона при изгибе и сжатии относится к вновь изготовленным или специфицированным материалам, не относящимся к вышеперечисленным категориям.

Смеси стали и микро-/макроволокон : недавней разработкой в ​​области фибробетона, появившейся на рынке, стала комбинация или смешивание стальных и/или макросинтетических волокон с различными типами микроволокон для помогают контролировать растрескивание при пластической усадке (т.е. микросинтетика), в то же время обеспечивая бетону повышенную прочность и несущую способность после образования трещины, достигаемые только при использовании стальных и макросинтетических волокон. Эти волокна обычно дозируются по преобладающим

Другие волокна и смеси : Комбинации и типы волокон, не классифицированные выше
Бетон, армированный стальной фиброй, представляет собой композиционный материал, содержащий волокна в качестве дополнительных ингредиентов, равномерно распределенных случайным образом в небольших процентах, то есть от 0,3% до 2,5% по объему в простом бетоне.
Изделия из фибробетона изготавливаются путем добавления стальных волокон к компонентам бетона в смесителе и путем заливки сырого бетона в формы. Затем продукт уплотняют и отверждают обычными методами.
Сегрегация или комкование является одной из проблем, возникающих при смешивании и уплотнении СФБ. Этого следует избегать для равномерного распределения волокон. Энергия, необходимая для смешивания, транспортировки, укладки и отделки SFRC, несколько выше.
Крайне важно использовать чашечный миксер и дозатор волокна, чтобы улучшить перемешивание и уменьшить образование комков волокна. Дополнительные мелкие частицы и ограничение максимального размера заполнителя иногда до 20 мм, обычно требуется содержание цемента от 350 кг до 550 кг на кубический метр.

Стальная фибра добавляется в бетон для улучшения структурных свойств, особенно прочности на растяжение и изгиб. Степень улучшения механических свойств, достигнутых с помощью SFRC, по сравнению с обычным бетоном, зависит от нескольких факторов, таких как форма, размер, объем, процентное содержание и распределение волокон.
Было обнаружено, что простые, прямые и круглые волокна имеют очень слабое сцепление и, следовательно, низкую прочность на изгиб. Было обнаружено, что для волокон заданной формы прочность на изгиб СФБ увеличивается с увеличением соотношения размеров (отношения длины к эквивалентному диаметру).
Несмотря на то, что более высокое соотношение волокон давало повышенную прочность на изгиб, было обнаружено, что удобоукладываемость сырого SFRC ухудшается при увеличении отношения длины к ширине. Следовательно, соотношение сторон обычно ограничивается оптимальным значением для достижения хорошей обрабатываемости и прочности.
Грей предположил, что отношение длины к длине менее 60 является лучшим с точки зрения обработки и смешивания волокон, но соотношение длины около 100 желательно с точки зрения прочности. Однако Шварц предположил, что соотношение сторон от 50 до 70 является более практичным значением для товарного бетона.
В большинстве опробованных на сегодняшний день полевых применений размер волокон варьируется от 0,25 мм до 1,00 мм в диаметре и от 12 мм до 60 мм в длину, а содержание волокна колеблется от 0,3 до 2,5 процента по объему. Также были проведены эксперименты с более высоким содержанием клетчатки до 10%. Добавление стальной фибры до 5% по объему увеличило прочность на изгиб примерно в 2,5 раза по сравнению с обычным бетоном.
Как объяснялось выше, смешивание стальных волокон значительно улучшает структурные свойства бетона, особенно прочность на растяжение и изгиб. Пластичность и прочность после образования трещин, сопротивление усталости, отслаиванию и износу у СФБ выше, чем у обычного железобетона.
Таким образом, СФБ является универсальным материалом для производства широкого спектра сборных изделий, таких как крышки люков, элементы плит для настила мостов, автомагистралей, взлетно-посадочных полос и облицовки туннелей, фундаментные блоки машин, дверные и оконные рамы, сваи, хранилища угля. бункеры, бункеры для хранения зерна, лестничные клетки и волнорезы.
Технология изготовления крышек люков из SFRC для легких, средних и тяжелых условий эксплуатации была разработана в Индии Исследовательским центром структурной инженерии, Ченнаи.