Фибра для бетона расход на м3: расход, рекомендации по применению, компания Полимер

Содержание

расход, рекомендации по применению, компания Полимер

Главная / Рекомендации по применению фиброволокна

Область применения	Рекомендуемый размер фиброволокна, мм	Расход фиброволокна
Промышленные полы, цементнобетонные дорожные покрытия	12, 20, 40	от 1 кг на 1 м³ в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Стяжки, теплые полы	12, 20	от 0,9 до 1,5 кг кг на 1 м³в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Железобетонные, бетонные конструкции и изделия	12, 20	от 0,9 кг на 1 м³ для придания конструкциям и изделиям повышенной прочности и исключения трещин
Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения)	12, 20, 40	от 0,6 кг до 1,5 кг волокна на 1 м³ в зависимости от необходимых прочностных характеристик готового изделия
Сухие строительные смеси (наливные полы, штукатурки, шпаклёвки, затирки, гидроизоляция, ремонтные составы)	3, 6, 12	от 1 кг на 1 м³Дозировка зависит от вида сухой строительной смеси, технологии производства
Мелкоштучные изделия, сложнопрофильные изделия, малые архитектурные формы	6, 12	от 0,9 кг на 1 м³Расход фиброволокна зависит от параметров изделия, размеров, типа вяжущего, технологии производства
Тротуарная плитка	6, 12	от 0,6 кг до 1,5 кг на 1м³ смеси в зависимости от прочностных характеристик готового изделия, технологии производства.
Жидкие обои, клеевые составы	3	от 0,5 кг на 1 м³Дозировка зависит от технологии производства

Способ применения фиброволокна

Вариант 1: Фиброволокно засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды .

Вариант 2: Фиброволокно добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси.

Фибра для бетона расход на м3

Главная » Статьи » Фибра для бетона расход на м3

Фиброволокно для стяжки – расход на м2 рассчитывается по его потребности на м3

Тонкие полипропиленовые волокна небольшой длины могут значительно укрепить цементный слой, сделав его более выносливым и пластичным. Вне зависимости, в каком процентном замесе и для каких конкретно целей будет использоваться фиброволокно для стяжки, расход на м2 укладываемой поверхности определяется по общепринятым цифрам, относящимся к количеству фибры для 1м3 раствора. Расчет производится с учетом толщины бетонного слоя и площади обустраиваемого помещения.

Свойства и качества

Искусственное волокно добавляется в растворы, используемые в строительных и ремонтных работах. Оно может стать армирующим элементом в цементных стяжках, фундаментных конструкциях и дорожных покрытиях; находиться в составе штукатурного слоя, отмостки или раствора для монолитных стен.

Полипропиленовую фибру добавляют, кроме всего прочего, в полусухие стяжки.

Фиброволокно равномерно распределяется по всему объему растворной массы, что предотвращает дальнейшее образование трещин и появление усадок, уменьшает коэффициент истираемости поверхности и снижает показатель влагопоглощения. Фибра представляет собой искусственный материал в виде полипропиленовых волокон полупрозрачного белого цвета. Их диаметр составляет около 20мкм, а длина находится в пределах 3…18мм. Причем для каждого размера имеется своя область применения:

для облицовочных работ и кладки – используются волокна длиной до 6мм;
для стяжек и монолитных конструкций – не более 12мм;
для полусухой стяжки и при возведении гидротехнических сооружений – 18мм.

Армоволокно отличается низкой электропроводностью и обладает скользящим эффектом, обеспечивающим максимально равномерное смешивание фибры с цементом. В результате состав приобретает вязкость, что впоследствии сказывается на хорошей плотности и несущей способности бетона.

Очевидных недостатков качественное фиброволокно не имеет. Другое дело – не сертифицированный товар неизвестного производителя. Со временем, если не сразу, такой материал может начать выделение опасных веществ, способных нанести вред здоровью. Это очень опасно, особенно при укладке раствора в жилых помещениях.

В результате использования в замесе раствора полипропиленовой фибры появляется новый материал, обладающий массой положительных свойств. Такой бетон:

имеет минимальное число пустот и мелких трещин – смесь равномерно заполняет подготовленное пространство, а волокна при малейшей усадке перекрывают щели;
содержит минимальное количество пор, за счет чего повышается влагостойкость искусственного камня;
обладает пластичностью, позволяющей использовать материал в сейсмоопасных районах;
не подвергается процессам расслоения, обсыпания и скалывания;
выдерживает гораздо большее количество циклов заморозки/разморозки по сравнению с обычным бетоном;
отличается прочностью, морозоустойчивостью и долговечностью;
слабо реагирует на механические воздействия, в том числе истирание;
не подвергается влиянию большинства антиобледенителей.

Фиброволокно выгодно отличается от металлической мелкоячеистой армосетки. Его отдельные частички не лежат одноуровневым слоем и не сбиваются в комки, а равномерно распределяются по всему объему стяжки или бетонной конструкции. Росту популярности полипропилена способствует, также, его доступная цена и совместимость с добавками, предназначенными для бетонных растворов.

Стяжка, армированная фиброволокном, имеет идеально ровную поверхность, как и слой штукатурки, нанесенный на стену.

Как определить расход фибры на 1м2

В качественной смеси все ингредиенты должны быть тщательно перемешаны. Добиться этого можно путем предварительного соединения сухого цементного состава с необходимым количеством полипропиленовых волокон. Воду в раствор следует подавать порционно, доводя его до нужной консистенции.

Рецепты замеса зависят от предъявляемых к готовому составу требований. На 1м3 раствора пойдет:

300г фибры, если она нужна только в качестве пластификатора;
до 600г фибры, если от нее ожидается повышение прочностных характеристик бетона;
более 800-900г фибры, когда необходимо создать цементный камень, вобравший в себя лучшие качества полипропилена.

Если рассматривать расход фиброволокна на 1м2 цементной стяжки, то ориентироваться придется на толщину укладываемого слоя. Для 50-миллиметрового высокопрочного выравнивающего настила понадобится 40г фибры. Цифра взялась не с потолка, а из обычной математической пропорции.

Дело в том, что объемный куб от плоского квадрата отличается наличием третьего измерения, а именно – глубины. Для метровых размеров куба она составляет 1000мм, а для нашей стяжки – 50мм, т.е. в 20 раз меньше. Следовательно, и фиброволокна́ в этом случае понадобится во столько же раз меньше. Итак, 800/20=40г. Для получения окончательного расчета, реальную площадь помещения в м2 следует увеличить в 40 раз. Полученная цифра будет указывать на количество фибры в граммах. На самом деле, все просто и понятно.

semidelov.ru

Сколько фибры добавлять в стяжку

Фибра для стяжки пола изготавливается из пропилена в виде волокна полупрозрачного белого оттенка, имеет диаметр 15—25 микрон. Для лучшей адгезии со строительными материалами его пропитывают масляным веществом.

За счет использования материала, усиленного фиброй, увеличивается устойчивость основания к истиранию, поверхность выдерживает больше циклов замораживания/ оттаивания, исключается возникновения трещин и проникновение влаги.

Характеристики фибры

Полипропиленовая фибра для стяжки является полноценной заменой металлического армирования.

Она имеет много достоинств по сравнению с металлической фиброй.

Сравнительная характеристика фиброволокна и металла для армирования приведена в таблице:

Фибра

Показатели	Полипропиленовая	Металлическая	Базальтовая
Разрушение под воздействием влажности, коррозия	Не подвержена	Подвержен	Не подвержена
Электростатика	Не электризуется	Электризуется	Не электризуется
Стоимость	Средняя	Низкая	Высокая
Прочность	Достаточная (0.9—0. 95 г/ куб м), ниже, чем у металла	Высокая	Целостность основания сохранится даже при сквозном растрескивании бетонного раствора
Использование в помещениях с высокими нагрузками тяжести, с вибрацией и высокой проходимостью	Не рекомендуется	Подходит	Возможно применение в сейсмически активных районах, на севере, и в помещениях с повышенной влажностью

Чем длиннее волокно, тем больше нагрузок выдержит бетон

Фибру выпускают в виде рассыпчатого материала, длина ее волокна составляет от 6 до 20 см. Длина волокон влияет на сферу применения:

для облицовки и кладки применяют волокна длиной 6 мм;
фибра для бетонной стяжки и возведения монолитных объектов должна иметь длину 12 мм;
при строительстве дамб и других конструкций, используемых в условиях агрессивной среды, понадобится материал длиной 18 мм.

При покупке нужно уточнить, имеется ли на продукцию сертификат. Если купить некачественный материал, он не будет выполнять требуемые функции, может выделять в воздух вредные вещества.

Преимущества фиброволокна

Волокна равномерно распределяются в цементном растворе путем тщательного их перемешивания, выполняют функцию армирования.

Фибра улучшает качества смеси, ускоряет застывание

Преимущества при добавлении волокон в цементный раствор:

придает прочность, пластичность;
увеличивает срок эксплуатации основания;
морозоустойчивость;
не горит, не поддерживает горение;
защита от проникновения влаги за счет уменьшения пор в бетоне;
исключается усадка;
уменьшается срок застывания бетона.

Применяется для улучшения свойств бетонного раствора и приготовления штукатурных составов. Используется при строительстве конструкций в сейсмически активных и эксплуатируемых в агрессивной среде районах.

Технология монтажа стяжки с фиброволокном

Как и при монтаже обычной стяжки, нужно подготовить поверхность, сделать разметку уровня расположения чернового пола, правильно приготовить бетонный раствор и выполнить монтаж, согласно описанной технологии выполнения работ.

Подготовка поверхности

Снимаем старое напольное покрытие, осматриваем плиту на наличие дефектов, выступающей арматуры.

Последовательность выполнения подготовительных работ:

Трещины расширяем с помощью болгарки, зачищаем их края, заделываем цементно-песчаным раствором, смешанным в пропорции 3:1. Чтобы бетон лучше схватился, поверхность обильно смачиваем.
Убираем пыль с плиты пылесосом.

По периметру стен наклеиваем демпферную ленту. Она будет выполнять функцию температурного шва при расширении бетона во время высыхания.

Разметка уровня стяжки

Перед началом разметки найдите наивысшую и низшую точки пола

Толщина стяжки с фиброй и пропорции смешиваемых материалов зависят от перепадов высоты пола и функционального назначения помещения.

Находим низшую и наивысшую точки на полу с использованием лазерного или водяного уровня. Делаем отметку на стене, чертим горизонтальную линию по высоте будущей стяжки.

В качестве маяков используем ровные профили, выставляем их в горизонтальную плоскость. Для фиксации определенной высоты применяем бруски или фиксируем маяки на цементный раствор.

Проверяем с помощью лазерного или пузырькового уровня правильность установки маяков.

Подготавливаем раствор

Готовим раствор с добавлением фибры для стяжки.

Существует несколько способов смешивания компонентов:

Хорошо перемешивают сухие составляющие: цемент, песок, фиброволокно. Затем добавляют их в воду и тщательно перемешивают до образования однородной массы сметанообразной консистенции.
Волокно добавляют в цементное молоко, затем вводят в подготовленный цементный раствор и хорошо перемешивают.
Забрасывают в бетономешалку с готовым раствором. Все тонкости процесса замеса смотрите в этом видео:<noscript><img loading='lazy' src='/800/600/http/jockeypromo.ru/wp-content/uploads/5/8/f/58f6755e1b4383c6868621f55da798e9.jpeg' /></noscript> com/embed/9j88etx1YdI?rel=0;controls=2;iv_load_policy=3;modestbranding=1;showinfo=1″/>

Приготовление качественного бетонного раствора с фиброй:

Хорошо перемешиваем между собой сухие компоненты: 3 части песка, одна часть цемента. Добавляем половину объема фиброволокна. Перемешиваем все составляющие.
Доливаем воду 400—500 мл на 1 кг цемента.
Небольшими частями добавляем оставшееся волокно и тщательно перемешиваем.

Раствор должен получиться однородной консистенции, как густая сметана.

Выбираем марку цемента согласно классификации в таблице:

Марка бетонаПрименениеРасход цемента в кг на 1 куб бетона

М 100	Самая маленькая прочность, используют для бетонирования бордюров, ограждений	165
М 200	Применяется при монтаже стяжки, фундаментов	240
М 300	Обладает высокой прочностью, используется для монтажа фундаментов, перекрытий и др.	320
М 400	Имеет наивысшую прочность, выдерживает несущие мостов и эстакад	417

Расход фибры

Количество добавляемых в цементный раствор волокон зависит от требований к стяжке.

№Расход фибрыХарактеристика стяжки

1	300 гр на куб. м	Незначительно повышает связующую функцию и облегчает работу с материалом. Такая пропорция работает, как добавка, незначительно повышающая качество стяжки.
2	600 гр на куб. м	Значительно повысится пластичность, устойчивость к проникновению влаги, прочность и срок эксплуатации покрытия.
3	800 до 1500 г на куб. м	Достигается максимальная эффективность.

Минимальный расход должен быть не менее, чем 300 гр. на кубический метр,

Соотношение количества волокон на определенный объем цемента указан на упаковке или в инструкции к фибре для стяжки.

Если добавить слишком много волокон, то они могут спровоцировать образование трещин и расколов стяжки.

Заливаем стяжку

Работы начинаем от дальнего угла комнаты. Пол нужно залить в один заход без перерывов.

Этапы работ:

Цементный раствор с фиброй выливаем на пол между направляющими, разравниваем правилом на длинной ручке.
Уплотняем смесь, чтобы вышли пузырьки воздуха и не осталось пустот, с помощью игольчатого валика.
Через сутки вынимаем направляющие, заливаем раствором места, где они находились.

Исключаем сквозняки и пересушивание поверхности. Накрываем стяжку полиэтиленом, каждый день увлажняем бетон, чтобы покрытие не растрескалось.

Нюансы стяжки под теплый пол

Заливая теплый пол, используйте для приготовления смеси те же пропорции, что и для обычной стяжки

При монтаже теплых полов нужно во избежание потерь тепла уложить тепло- и гидроизоляционный материал до заливки бетонного основания.

Фибра для стяжки теплого пола применяется в тех же пропорциях, как при устройстве обычной стяжки.

Кроме армирующих добавок нужно добавить пластификаторы, которые способствуют получению эластичной стяжки, устойчивой к воздействию высоких температур.

Фибра не утяжеляет бетонную смесь

Преимущества использования фиброволокна при монтаже теплого пола:

невысокая стоимость и легкость транспортировки;
устойчивость к воздействию влаги и других агрессивных веществ;
фиброволокно защищает бетон от воздействия внешних негативных факторов и от происходящих внутри физико-химических процессов;
повышение устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам;
высокая устойчивость к минусовым температурам и воздействию огня.

Добавление фибры в бетонный раствор помогает получить качественное, долговечное основание пола без значительных финансовых и трудовых затрат.

gurupola.ru

Расход фиброволокна для бетонной стяжки пола

Бетон уже давно считается одним из самых распространённых строительный материалов, потому что он простой в заливке, достаточно прочный и, при этом, экономичный. Поэтому он применяется широко, в том числе, и в стяжке пола. Но существуют и недостатки бетона, которые могут сказаться на качестве покрытия.

Так, он может терять свои свойства из-за температуры, неправильной пропорции цемента и воды, а также от некоторых других факторов.

Поэтому строители стали добавлять в бетонный раствор армирующие компоненты, которые не дают бетону терять важные для любого строения свойства: прочность, способность к теплоизоляции, выносливость при любом температурном режиме.

Прежде всего необходимо знать, как делать стяжку в особых условиях, как делать сухую смесь, какой толщины должна быть, сколько сохнет? Одним из самых распространённых армирующих материалов является полипропиленовое фиброволокно.

На данный момент нет более эффективной «добавки» для бетона, которая бы обеспечила его устойчивость к химическим веществам, влаге, физическому воздействию.

Фиброволокно

Основным сырьём для изготовления такого уплотнителя является полипропилен, нити которого переплетаются, создавая своеобразную сеть. Для того, чтобы фибра лучше проникала в строительную смесь, на волокно наносят слой масла.

Так, она без проблем соединяется с цементом и водой, чтобы придать им необходимую прочность. Волокна обладают низкой электропроводимостью, что также немаловажно для нормального бетонного пола.

Более подробно о бетонной стяжке пола с добавлением фиброволокна смотрите на видео:

Преимущество

Почему же именно фиброволокно получило столь широкое распространение в качестве материала для армирования бетонной стяжки? Это материал имеет сразу несколько важных преимуществ, которые обеспечивают ему популярность среди строителей:

высокая прочность, выносливость к различным негативным воздействиям;
фиброволокно не увеличивает время застывания раствора, поэтому его применение никак не сказывается на сроках выполнения работ;
материал прекрасно выдерживает перепады температуры;
водонепроницаемость снижается благодаря фибре;
такое армирующее средство гарантированно останется цельным, потому что оно не может ни треснуть, ни расслоиться.

Преимущества

Материал действительно оптимален для работы с бетонной стяжой, поэтому его и используют столь широко. В отдельности стоит сказать, что стоимость фибры весьма экономична. Особенно, если обратить внимание на расход фиброволокна на 1 м2 стяжки.

Армирующее средство не только одно из самых эффективных и универсальных, но и максимально доступное. Его применение не создаст серьёзных расходов, что обязательно порадует заказчика строительства.

Фибра практически не имеет недостатков, если применять её правильно, однако, чтобы быть уверенным в том, что армирующее средство качественное, убедитесь в соответствии сертификации товара с международными стандартами.

Различные виды

Нельзя не отметить, что фибра бывает различной по диаметру волокон. Именно от этого показателя зависит прочность данного материала, а также расход армирующего вещества для бетона.

Влагостойкие стеновые панели для ванной обладают антисептическими свойствами, не подвержены образованию грибка или плесени, в сочетании с невысокой стоимостью можно получить качественную и долговечную облицовку. Влагостойкие стеновые панели для ванной комнаты — это экономично, быстро и просто.

Легкие в монтаже и долговечные, стеновые панели решают множество проблем своими особыми качествами. Здесь все о стеновых панелях для коридора.

Благодаря штукатурке можно идеально выровнять поверхность, в том числе кирпичную, гипсокартонную, деревянную и другие. Перейдя по ссылке узнаете, как следует наносить декоративную штукатурку.

Для той или иной ситуации применяется фиброволокно с определённым диаметром.

Фиброволокно диаметром 6 и 12 мм волокна часто используются в жилых помещениях.

Наиболее универсальным является фиброволокно диаметром 18 мм. Оно подходит как для промышленных построек, так и для жилых домов. Так же существует фиброволокно диаметром 45 мм волокна, но такая фибра используется только в промышленном и специальном строительстве.

Фиброволокно различных размеров

Оптимальное фиброволокно для стяжки пола, цена, расход которого будут давать максимальный эффект, является 12 мм волокно. Но такой вариант будет оптимален именно для жилых помещений, в промышленных обычно применяются более толстые волокна.

Для чего нужно определять расход?

При использовании фиброволокна крайне важно правильно определить, какое именно количество потребуется для той или иной ситуации.

Ведь фиброволокно для стяжки, расход на м2 которого слишком высок, станет не только неэкономичным, но и будет «мешать» цементу раствориться, придётся вливать много воды, что может негативно отразиться на качестве смеси. Так же необходимо правильно определить расход цпс , развести раствор в правильной пропорции.

В то же время, недостаток армирующего средства вызовет слабую прочность раствора, не даст бетону защиту от трещин и негативных воздействий, связанных с перепадом температур и влиянием химических веществ. Поэтому необходимо точно определить правильные пропорции.

Стандартный расход

Если вы решили использовать фиброволокно для стяжки пола, расход должен быть следующим:

для тёплых полов подойдёт пропорция из 0,8 кг фибры на 1 м3. Тогда подобный способ утепления будет нормально функционировать: бетон не потеряет способность к теплопередаче, а также будет достаточно прочным, чтобы выдержать даже серьёзные нагрузки;
если вы хотите сделать бетонную стяжку в жилом помещении, то вам понадобиться около 1-1,5 кг армирующего материала на 1 м3. Такая пропорция обеспечит нужную прочность, даст бетону проявить свои лучшие качества для жилого дома;
если же стяжка производится в помещении, которое предназначено для промышленного использования, то её потребуется больше, ведь в таких зданиях всегда большая нагрузка. Понадобится более 1,5 г армирующей добавки.

В качестве фиброволокна мы брали стандартный армирующий материал диаметром волокон 12 мм.

Если вы используете более толстое сырьё, то расход можно высчитать, составив пропорцию. Чем больше диаметр уплотнителя, тем меньше его потребуется. Но это вовсе не значит, что толстое фиброволокно поможет сэкономить, ведь и стоит оно на порядок дороже, чем более тонкие аналоги.

При производстве бетонной стяжки рекомендуется использование демпферной ленты. Во время работы будьте внимательны, чтобы правильно расходовать фиброволокно. Ведь это залог отличной прочности, хорошей устойчивости к перепаду температур и химическому воздействию.

С таким армирующим материалом у вас никогда не возникнет проблем, связанных с бетонной стяжкой в доме или на производстве!

strmaterials.com

Расход полипропиленовой фибры

Нормы расхода полипропиленового фиброволокна

Виды работ	Расход фибры на 1 м3 (кг)	Длина волокна (мм)
18	12	6	3
Бетонные плиты перекрытий	0,5-5	+	+
Морские защитные сооружения	0,6-6	+	+
Торкретное нанесение бетона	0,3-3		+
Складские площадки	0,3-2	+	+
Сельхоз сооружения	0,3-2		+
Сборный железобетон	0,3-1		+
Декоративный печатный бетон	0,3-1		+	+
Производство свай	0,6-2	+	+
Гидротехнические сооружения	0,6-5	+	+
Штампованный бетон	0,3-1		+
Мосты	0,5-5		+
Дороги	0,5-1,5	+	+
Отмостка	0,5-1		+	+
Стяжка, в. т.ч. теплый пол	0,5-1	+	+	+
Штукатурка	0,6-1		+	+	+
Бетонные ремонтные материалы	0,5-1		+	+	+
Пенобетон	0,6-2	+	+
Изделия с металлической фиброй	0,5-3	+	+
ВибролитьеВибропрессование	0,3-2	+	+
Полистирол бетон	0,5-10	+	+
Армированный бетон	2	+	+
Сухие смеси	0,6-1			+
Ячеистые бетоны	0,1% от массы пенобетона		+	+
Неармированные бетоны	0,6-1	+	+

xn--64-nmce. xn--p1ai

Смотрите также

Как правильно залить бетоном двор
Щербинка бетон
Прочность бетона это
Расход бетона на 1м2
Бетон заокский
Ванна из бетона своими руками
Подложка под ковролин на бетон
Бетонный оголовок
Как постелить ламинат своими руками на бетонный пол
Монтаж деревянных ступеней на бетонную лестницу
Бетонные полые блоки

часто задаваемых вопросов о фибробетоне | Ярко Поставка | Янгсвилл, Северная Каролина — Фуки Варина, Северная Каролина — Маклинсвилл, Северная Каролина

«Часто задаваемые вопросы по фибробетону»

Поделись этим:
Поделиться через фейсбук
Пин на Pinterest
Твитнуть в Твиттере

Часто задаваемые вопросы из фибробетона

ЗАЧЕМ ИСПОЛЬЗОВАТЬ WWM ?

Вторичное ненесущее армирование, такое как проволочные маты, не препятствует возникновению трещин, но традиционно используется для скрепления бетона после того, как он растрескается. Синтетические волокна в первую очередь доказали свою способность препятствовать возникновению ранних трещин пластической усадки, а правильно подобранное макроволокно также может влиять на поведение после образования трещин.

Могут ли моноволокна заменить рулонную сварную проволочную ткань (WWF) в бетоне?

НЕТ. За исключением Джаркомеша Типа 2. Некоторые производители волокна рекомендуют однонитевое моноволокно вместо сетки из катаной проволоки в качестве вторичного армирования. Исследования показали, что, хотя волокна моноволокна действительно уменьшают пластическую усадку в начале жизни бетона, их преимущества ограничены, когда бетон трескается. Jarcomesh Type 2 прошел оба критерия тестирования ICC ES AC 32, чтобы заменить WWF.

Могут ли фибриллированные волокна заменить проволочную сетку в бетоне?

ДА. Если проволочная сетка носит неструктурный характер, то фибриллированное (сетчатое) полипропиленовое волокно в минимальной дозировке 1,5 фунта. на кубический ярд (0,9 кг на кубический метр) могут адекватно заменить проволочную сетку в качестве вторичной арматуры, если они соответствуют требованиям ICC минимум 50 фунтов на квадратный дюйм. Jarcomesh Type 2 с весом 2/3 фунта на ярд также может заменить проволочную сетку с давлением 60 фунтов на квадратный дюйм и пройти испытание на удар.

Уменьшают ли синтетические волокна растрескивание бетона?

ДА. Использование синтетических волокон в дозировке, рекомендованной производителем на кубический ярд, может уменьшить растрескивание бетона при пластической усадке. Рекомендуется проконсультироваться с поставщиком волокна и запросить результаты испытаний, и вы обнаружите, что Jarcomesh Type 2 превосходит все другие волокна.

Влияет ли использование фибры на прочность бетона на сжатие?

Использование малых или больших объемов синтетических волокон не предназначено для повышения исходной прочности бетона. Использование волокон заметно не увеличивает или уменьшает прочность на сжатие. Однако было показано, что высокие дозы или макро/структурные синтетические волокна резко меняют характер растрескивания и разрушения бетона, способствуя очень пластичному типу разрушения.

Требует ли использование волокна изменения состава смеси?

ДА И НЕТ. Когда волокна используются в стандартных дозировках и нормах внесения, нет необходимости в изменении состава смеси. Однако при резком увеличении объемного расхода волокна могут потребоваться некоторые изменения в составе смеси. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения помощи относительно дизайна смеси и дозировки волокна.

Устраняет ли использование фибры необходимость применения надлежащих методов бетонирования?

НЕТ. Использование любого синтетического волокна не отменяет необходимости использования бетона. Как и в случае с любым бетоном, важно следовать надлежащим рекомендуемым в отрасли методам смешивания, укладки, соединения и отверждения бетона.

Почему Jarco Supply предлагает различные типы армирования волокнами?

В ходе исследований и разработок было получено несколько сортов армирующего волокна для различных областей применения и уровней производительности. Каждый сорт волокна предлагает выдающиеся эксплуатационные характеристики при соответствующем применении.

В чем разница между моноволокном и фибриллированным волокном?

Как следует из названия, моноволокна представляют собой одножильные волокна, по форме напоминающие леску. Фибриллированные волокна деформированы или имеют неправильную форму и расширяются в виде сети, похожей на рыболовную сеть.

Какой тип клетчатки и дозировку рекомендует Jarco Поставка ?

Jarco Supply предлагает ряд синтетических волокон, используемых в различных дозировках, чтобы удовлетворить требования проекта или владельца. Jarco Supply рекомендует следующие эксплуатационные характеристики:

1. Для предотвращения образования трещин при пластической усадке на ранних стадиях жизни бетона: 1 мешок на ярд Jarcomesh, тип 1 большинство применений: 1 мешок на ярд Jarcomesh Type 2

на ярд Jarcomesh Type 3:

Обратитесь к представителю Jarco по снабжению, чтобы узнать расчетную дозу для каждого применения.

Можно ли перекачивать волокна Jarcomesh ?

Да. Армирование волокном стало желательной строительной практикой для широкого спектра бетонных проектов. Простота добавления и равномерное распределение дают волокнам явные преимущества на строительной площадке по сравнению с неструктурной проволочной сеткой. Эти преимущества еще более ценны в проектах, где бетон подается насосом. Использование встроенного волокнистого армирования устраняет проблемы с проволочной сеткой, с которыми сталкиваются рабочие на насосных линиях, и предоставляет наладчику свободное поле для работы. Вместо того, чтобы поднимать рулоны сетки на проекты настила верхнего уровня, бетон, армированный Jarcomesh, можно просто закачивать на место, что обеспечивает значительную экономию времени и труда для проекта. Хотя волокна имеют тенденцию изменять «внешний вид» бетона, операторы насосов обычно замечают, что для фибробетона требуется более стабильное и немного более низкое давление насоса.

Можно ли использовать волокна Jarcomesh в сборных изделиях?

Да. По определению сборный железобетонный элемент — это просто элемент, который «отлит перед» — тот, который отлит и отвержден в форме, отличной от его конечного положения. Это бетонное изделие может включать в себя широкий спектр элементов: камни для патио, брызговики, ступени, септиктенки, архитектурные фасадные панели, разделительные барьеры, железнодорожные шпалы, склепы, хозяйственные ящики, мостовые балки, ступенчатые кольца, трубы, пустотелые конструкции. стержневые плиты, люки и столбы забора, а также сотни различных декоративных декоративных элементов. Для производителя сборных железобетонных изделий очень важно найти методы повышения ударной вязкости и ранней прочности своих бетонных изделий, чтобы уменьшить количество отходов, свести к минимуму повторные вызовы и возвраты, а также способствовать долговечности изделия. Если сборщики сборных железобетонных изделий могут снимать опалубку и перемещать «зеленые» продукты в зону затвердевания без поломки, то армирование волокном, очевидно, выполняет свои первоначальные эксплуатационные требования. Кроме того, производители сборных железобетонных изделий замечают меньше поломок, сколов и растрескивания во время обработки, доставки и размещения своей продукции благодаря уникальному трехмерному покрытию волокна Jarcomesh. Использование более высоких доз макроволокон позволяет производителю сборного железобетона заменить обычную сталь более высокого уровня. Обратитесь в Jarco Supply для получения технической помощи.

Можно ли использовать Jarcomesh для торкретирования?

Да. Термин «торкретбетон» обычно используется для описания бетона или строительного раствора, который укладывается или распыляется с высокой скоростью на заданную поверхность с помощью сжатого воздуха. Армирование, используемое в типичных применениях торкретбетона, должно обеспечивать устойчивость к нагрузкам на сдвиг, изгиб и изгиб, которые могут возникнуть в результате движения грунта или горных пород или местного гидростатического давления. Размещение проволочной сетки на типичных неровных поверхностях торкретбетона является обременительным и дорогостоящим с точки зрения труда. Синтетические волокна могут использоваться в качестве альтернативных материалов, обеспечивающих необходимый индекс прочности и требуемые уровни остаточной прочности, без хлопот и трудозатрат, связанных с сеткой.

Можно ли использовать волокна Jarcomesh для приподнятых плит?

Да. Существует ряд терминов, используемых для описания систем с приподнятыми плитами, таких как плита на металлическом настиле и композитный настил. Элементами этой системы являются металлический настил, бетон на портландцементе и, в большинстве случаев, какая-либо арматура. Металлический настил можно разделить на три категории: структурный (композитный), опалубочный и кровельный. Первым шагом является выбор подходящего металлического настила для применения. Как правило, в большинстве многоэтажных конструкций используется составной (несущий) настил пола, при этом настил выступает в качестве основного или положительного армирования. И наоборот, в системе некомпозитного настила металлический настил используется только в качестве формы, основная или положительная арматура которой будет встроена в бетонную плиту. В системе составного стального настила сварная проволочная сетка иногда используется в качестве температурного или вторичного армирования. Расчет сварной проволочной сетки для температурного и усадочного армирования согласно Институту стальных настилов составляет 0,00075 площади бетона над настилом, однако SDI продолжает утверждать, что «если используется сварная проволочная сетка с площадью стали, указанной выше формуле, как правило, будет недостаточно полного отрицательного подкрепления». Это соображение позволяет использовать волокна Jarcomesh Macro в качестве замены сварной проволочной ткани в качестве вторичного армирования. Эти волокна обеспечивают однородное трехмерное вторичное армирование, которое превосходит любую другую форму температурного/вторичного армирования, а также являются более безопасными и экономичными в использовании. В любых приложениях выше класса следует проконсультироваться с Jarco Supply для получения помощи в расчете армирования.

Можно ли использовать волокна Jarcomesh в начинках или покрытиях?

Да. Верхний слой определяется как слой бетона или раствора, редко тоньше 1 дюйма (25 мм), уложенный на изношенную или потрескавшуюся поверхность бетонной плиты и обычно приклеенный к ней. Наложение обычно предназначено либо для восстановления, либо для улучшения функции предыдущей поверхности. Точно так же верхнее покрытие также определяется как слой бетона или раствора, уложенный для формирования поверхности пола на бетонном основании, но не обязательно связанный с существующей плитой. Хотя износ старой поверхности или сильное растрескивание старой плиты чаще всего является причиной нанесения верхнего слоя, другие причины могут включать отсутствие ровности пола, неправильную высоту или плоскость, недостаточное сопротивление скольжению или скольжению или отсутствие износостойкости. . Независимо от причин, накладки и накладки на плиты могут стать экономически эффективным методом восстановления существующей плиты до рабочего состояния без затрат на демонтаж и замену. В дополнение к обычным трудностям размещения сетки в плоских изделиях существуют дополнительные сложности, связанные с размещением накладок и накладок. Естественно, стальная проволочная сетка требует достаточного покрытия в бетоне (обычно не менее 2 дюймов или 5 см), чтобы предотвратить отслаивание, связанное с коррозией, и неприглядные линии сетки. Очевидно, что такое покрытие становится невозможным в тонких бетонных покрытиях. , укладка проволочной сетки становится одинаково затруднительной без нарушения или повреждения разрывного слоя или защитного покрытия. Одним из наиболее важных минусов сетки является отсутствие равномерного армирующего покрытия.Сетка явно расположена в одной плоскости только в этих тонкие приложения, требующие армирования для устранения проблем, вызванных однонаправленным вытеканием, дифференциальной усадкой и скручиванием.

Когда лучше всего добавлять волокна Jarcomesh в бетон?

Продукты Jarcomesh должны быть добавлены в систему смешивания бетона на бетонном заводе для лучшего распределения. Следуйте стандартным рекомендациям производителей обычных смесителей и ASTM C-94. Время перемешивания должно составлять не менее четырех-пяти минут на одну загрузку при нормальной скорости перемешивания. Завод периодического действия будет наиболее экономичным и безопасным местом для добавления волокон. Обычно не рекомендуется вводить волокна в смеситель в качестве первого ингредиента, а добавлять их вместе с другими ингредиентами или в конце последовательности добавления.

Не вызовет ли проблемы добавление Jarcomesh волокон на рабочей площадке?

Волокна можно добавлять в грузовики для готовых смесей на стройплощадке, хотя рекомендуется добавлять их на заводе для оптимального смешивания и распределения. Если волокна добавляются на месте, следует проявлять особую осторожность, чтобы обеспечить достаточное время перемешивания. Выждите не менее 4-5 минут для перемешивания при скорости барабанного перемешивания после добавления последнего мешка с продуктом.

Совместимы ли волокна Jarcomesh с жидкими добавками?

Синтетические волокна не влияют на воздухововлечение, суперпластификаторы или понизители воды. Если возможно, синтетические волокна следует добавлять перед любыми жидкими добавками, чтобы в полной мере использовать сдвиг и трение смеси при смешивании для оптимизации распределения.

Будут ли волокна Jarcomesh мешать нанесению лазерной стяжки или затирочной машины?

НЕТ, вибрация стяжки с лазерным наведением выносит цементную пасту на поверхность и покрывает почти все открытые волокна. Те, что не покрыты, будут сожжены любой затирочной машиной. Возможность замены обычных стальных матов синтетическими волокнами большого объема значительно упрощает укладку и отделку лазерной стяжки.

Какой процесс следует использовать при нанесении щетки?

Использование щетки с жесткой щетиной только в одном направлении поможет совместить поверхностные волокна с гребнями текстуры, что сделает их значительно менее заметными.

Мешают ли волокна адгезии герметиков или напольных покрытий?

Поверхностные волокна не вступают в реакцию с герметиком и/или не мешают ковровому покрытию, плитке и т. д. При необходимости можно использовать тепловую горелку для удаления любых волокон, которые могут вызывать беспокойство.

Какое влияние оказывает фибра в бетоне на осадку?

Из-за своей трехмерной когезивной природы бетон, армированный волокнами, выглядит менее пригодным для обработки, чем обычный бетон. В действительности, визуальная осадка может немного уменьшиться, но текучесть остается почти такой же. Осторожность; никогда не допускайте добавления воды на рабочем месте, чтобы вернуть потерю осадки. При необходимости рекомендуется использовать суперпластификатор, чтобы увеличить осадку.

Признаны ли волокна Jarcomesh органами национального законодательства США?

Да. Компания Jarcomesh протестировала все свои волокна на соответствие всем нормам и стандартам, используемым ICC. Все национальные строительные нормы и правила, такие как Единые строительные нормы и правила (I.C.B.O. — Международная конференция строительных норм и правил), Стандартные строительные нормы и правила (S.B.C.C.I. — Международный конгресс южных строительных норм), Основные строительные нормы и правила (B.O.C.A. — Администраторы кодекса строительных служащих), и Жилищный кодекс для одной и двух семей (C.A.B.O. — Совет американских строительных чиновников). Эти три кодекса теперь объединены в I.C.C. Международный совет по нормам и правилам), по которому тестируются все продукты Jarcomesh.

Все ли стальные волокна одинаковы?

Нет – Характеристики стального волокна зависят от дозировки, предела прочности на растяжение, соотношения сторон и анкеровки. Совместное влияние этих четырех факторов на бетон определяют путем испытаний в соответствии с ASTM C1609 (Стандартный метод испытаний на изгиб фибробетона с использованием балки с нагрузкой в третьей точке). По результатам испытаний можно определить среднюю эквивалентную прочность на изгиб (EFS) железобетона. EFS – это проверенная прочность железобетона после появления трещин.

Какое отношение денье и соотношение сторон имеют к волокну?

Денье волокна – это мера массы отдельной пряжи или нити волокна на длине 9000 м. Обычно это используется только при производстве синтетических материалов и используется для процедур ОК/КК. Соотношение сторон волокна — это длина отдельного волокна, деленная на его эквивалентный диаметр (L/d). Этот термин обычно используется только с более крупными волокнами, такими как сталь и макросинтетика, и, хотя конкретное значение не имеет значения, соотношение сторон более 100 иногда может вызывать трудности с укладкой и отделкой.

Почему волокна в бетонных смесях «комкуются»?

Волокна всех типов (стальные, микро- и макросинтетические) могут слипаться в бетоне. Это явление обычно вызывается добавлением фибры в слишком сухие бетонные смеси (подвижность снижается до нуля) или в смеси, в которых недостаточно мелких частиц (цемент, песок, добавки и т. в свою очередь, паста «голодает» систему и снова заставляет спад уменьшаться до нуля. Свободные волокна в пустом барабане могут слипаться, а слишком длинные волокна или волокна с различной геометрией также могут вызывать проблемы. Как всегда, необходимо провести пробное испытание, чтобы убедиться, что смесь соответствует типу волокна и дозировке и что последовательность дозирования не вызовет никаких проблем. При необходимости может быть оправдано использование водопонижающей добавки для поддержания желаемой осадки при укладке.

Можно ли использовать микроволокна с высокой дозировкой вместо макроволокон с низкой дозировкой?

Возможно — Опять же, ключом будет дозировка и предполагаемая функция волокон. Основной функцией микросинтетического волокна является контроль трещин пластической усадки, и исследования показали, что эти волокна не обладают значительной способностью выдерживать нагрузку через трещину. Хотя данные испытаний могут поддерживать использование микроволокна, это может быть не лучшим вариантом. Во-вторых, большие дозы микросинтетики будет сложнее смешивать, так как количество волокон и площадь поверхности волокон будут чрезвычайно велики, что может привести к значительным потерям при оседании.

Все ли макросинтетические волокна одинаковы?

Нет — на рынке представлено несколько различных типов макросинтетики, каждая из которых имеет свои преимущества и преимущества. Помните старую пословицу; «ты получаешь то, за что платишь». Ключом к успешному использованию макросинтетического волокна для замены WWM, арматуры или стальных волокон является дозировка. Для более прочных волокон или волокон с более высоким сцеплением, вероятно, потребуется меньше материала, чем для более слабых волокон или волокон с меньшей связующей способностью. Производитель должен сопровождать значения дозировки информацией об испытаниях. Если вопросы все еще присутствуют, следует провести пробную версию, чтобы убедиться, что желаемая производительность достигнута.

Как вы классифицируете арматуру из стального волокна для бетона?

Стальная фибра определяется в ASTM A820 как куски гладких или деформированных волокон, которые достаточно малы, чтобы быть рассеянными в бетонной смеси случайным образом. В настоящее время существует 5 обозначений стальной фибры в зависимости от продукта или процесса, используемого в качестве исходного материала:

 Тип I – холоднотянутая проволока

 Тип II – листовой прокат

 Тип III – экстракция из расплава

 Тип IV — фрезерование

 Тип V — модифицированная холоднотянутая проволока

При обсуждении бетона, армированного стальной фиброй, в ACI 360 говорится, что «стальные волокна имеют более высокий модуль упругости и прочность на растяжение, чем окружающий бетон. Кроме того, многие типы стальных волокон деформируются для оптимизации закрепления в бетоне. Эти свойства позволяют стальной фибре перекрывать трещины, возникающие в закаленном состоянии, и перераспределять накопленное напряжение, вызванное приложенными нагрузками и усадкой».

Можно ли перекачивать бетон, армированный стальной фиброй?

Да, но ожидайте потерь от осадки от 1 до 3 дюймов через шланг в зависимости от дозировки стального волокна, температуры окружающей среды и длины шланга. Реагент для снижения содержания воды в среднем диапазоне (MRWR) обычно используется для повышения работоспособности и облегчения потока через насосные линии. В некоторых случаях могут потребоваться редукторы высокого давления (HRWR). Обычно требуется шланг диаметром от 4 до 6 дюймов.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Возможные проекты, подходящие для использования фибробетона, перечислены ниже.

Жилые : в том числе подъездные пути, тротуары, строительство бассейнов с торкретированием, подвалы, цветной бетон, фундаменты, дренаж и т. д.

Коммерческие : наружные и внутренние полы, плиты и парковочные площадки, проезжие части и

Склады / Промышленный : легкие и тяжелые нагруженные полы и дороги

Автомагистрали/проезжие части/мосты : обычное бетонное покрытие, SCC, белые покрытия, ограждающие рельсы, бордюры и водосточные желоба, водопроницаемый бетон, звукопоглощающие барьеры и т. д.

Порты и аэропорты погрузочные рампы.

Водные пути : плотины, шлюзовые сооружения, облицовка каналов, канавы, ливневые сооружения и т. д.

Горное дело и туннелирование : Сборные сегменты и бетонобетон, которые могут включать облицовку туннелей, шахты, стабилизацию откосов, канализационные работы, и т.д.

Приподнятые настилы : включая коммерческие и промышленные конструкции из композитных металлических настилов и приподнятую опалубку в аэропортах, коммерческих зданиях, торговых центрах и т. д.

Сельское хозяйство : сооружения для ферм и животных, стены, силосы, мощение и т. д.

Сборный железобетон и изделия : архитектурные панели, подъемно-откидные конструкции, стены, ограждения, септиктенки, усыпальницы, жироуловители, банковские хранилища и скульптуры

Другие приложения : включает любые другие приложения, связанные с FRC, не описанные конкретно выше.

ТИПЫ ВОЛОКНА

Типы волокон для использования в FRC Приложениях бывают разных размеров, форм, цветов и вкусов.

Стальные волокна : Эти волокна обычно используются для придания бетону повышенной прочности и несущей способности после образования трещин. Эти волокна, как правило, свободные или связанные, как правило, изготавливаются из углеродистой или нержавеющей стали и имеют различную геометрическую форму, например, извитые, с загнутыми концами или с другими механическими деформациями для закрепления в бетоне. Типы волокон классифицируются в ACI 544 как типы с I по V, имеют максимальную длину от 1,5 до 3 дюймов (30–80 мм) и могут быть дозированы от 10 до 100 фунтов/ярд (от 6 до 67 кг/м3).

Микросинтетические волокна : Эти волокна обычно используются для защиты и уменьшения растрескивания бетона при пластической усадке. Большинство типов волокон изготавливаются из полипропилена, полиэтилена, полиэстера, нейлона и других синтетических материалов, таких как углерод, арамид и другие акриловые материалы. Эти типы волокон обычно дозируются в малых объемах в диапазоне от 0,03 до 0,2% от объема бетона — от 0,5 до 3,0 фунтов/ярд (от 0,3 до 0,9 кг/м3).

Макросинтетические волокна : Этот новый класс волокон появился за последние 15 лет в качестве подходящей альтернативы стальным волокнам при правильном дозировании. Типичные материалы включают полипропилен и другие смеси полимеров, имеющие те же физические характеристики, что и стальные волокна (длина, форма и т. д.). Эти волокна можно дозировать от 3 до 20 фунтов/ярд (от 1,8 до 12 кг/м3).

Стекловолокно : GFRC (бетон, армированный стекловолокном) преимущественно используется в архитектурных приложениях и модифицированных панельных конструкциях на основе цемента.

Целлюлозные волокна : целлюлозные волокна, изготовленные из продуктов переработки древесной массы, используются аналогично микросинтетическим волокнам для контроля и уменьшения растрескивания при пластической усадке.

Натуральные волокна : Натуральные волокна обычно не используются в коммерческих целях для армированного фиброй бетона, они используются для армирования продуктов на основе цемента в приложениях по всему миру и включают такие материалы, как кокос, сизаль, джут и сахарный тростник. Эти материалы бывают разной длины, геометрии и характеристик материала.

Волокна ПВС : Волокна из поливинилового спирта представляют собой синтетические волокна, которые при использовании в больших объемах могут изменить характеристики бетона при изгибе и сжатии относится к вновь изготовленным или специфицированным материалам, не относящимся к вышеперечисленным категориям.

Смеси стали и микро-/макроволокон : недавней разработкой в области фибробетона, появившейся на рынке, стала комбинация или смешивание стальных и/или макросинтетических волокон с различными типами микроволокон для помогают контролировать растрескивание при пластической усадке (т.е. микросинтетика), в то же время обеспечивая бетону повышенную прочность и несущую способность после образования трещины, достигаемые только при использовании стальных и макросинтетических волокон. Эти волокна обычно дозируются по преобладающим

Другие волокна и смеси : Комбинации и типы волокон, не классифицированные выше
Бетон, армированный стальной фиброй, представляет собой композиционный материал, содержащий волокна в качестве дополнительных ингредиентов, равномерно распределенных случайным образом в небольших процентах, то есть от 0,3% до 2,5% по объему в простом бетоне.
Изделия из фибробетона изготавливаются путем добавления стальных волокон к компонентам бетона в смесителе и путем заливки сырого бетона в формы. Затем продукт уплотняют и отверждают обычными методами.
Сегрегация или комкование является одной из проблем, возникающих при смешивании и уплотнении СФБ. Этого следует избегать для равномерного распределения волокон. Энергия, необходимая для смешивания, транспортировки, укладки и отделки SFRC, несколько выше.
Крайне важно использовать чашечный миксер и дозатор волокна, чтобы улучшить перемешивание и уменьшить образование комков волокна. Дополнительные мелкие частицы и ограничение максимального размера заполнителя иногда до 20 мм, обычно требуется содержание цемента от 350 кг до 550 кг на кубический метр.

Стальная фибра добавляется в бетон для улучшения структурных свойств, особенно прочности на растяжение и изгиб. Степень улучшения механических свойств, достигнутых с помощью SFRC, по сравнению с обычным бетоном, зависит от нескольких факторов, таких как форма, размер, объем, процентное содержание и распределение волокон.
Было обнаружено, что простые, прямые и круглые волокна имеют очень слабое сцепление и, следовательно, низкую прочность на изгиб. Было обнаружено, что для волокон заданной формы прочность на изгиб СФБ увеличивается с увеличением соотношения размеров (отношения длины к эквивалентному диаметру).
Несмотря на то, что более высокое соотношение волокон давало повышенную прочность на изгиб, было обнаружено, что удобоукладываемость сырого SFRC ухудшается при увеличении отношения длины к ширине. Следовательно, соотношение сторон обычно ограничивается оптимальным значением для достижения хорошей обрабатываемости и прочности.
Грей предположил, что отношение длины к длине менее 60 является лучшим с точки зрения обработки и смешивания волокон, но соотношение длины около 100 желательно с точки зрения прочности. Однако Шварц предположил, что соотношение сторон от 50 до 70 является более практичным значением для товарного бетона.
В большинстве опробованных на сегодняшний день полевых применений размер волокон варьируется от 0,25 мм до 1,00 мм в диаметре и от 12 мм до 60 мм в длину, а содержание волокна колеблется от 0,3 до 2,5 процента по объему. Также были проведены эксперименты с более высоким содержанием клетчатки до 10%. Добавление стальной фибры до 5% по объему увеличило прочность на изгиб примерно в 2,5 раза по сравнению с обычным бетоном.
Как объяснялось выше, смешивание стальных волокон значительно улучшает структурные свойства бетона, особенно прочность на растяжение и изгиб. Пластичность и прочность после образования трещин, сопротивление усталости, отслаиванию и износу у СФБ выше, чем у обычного железобетона.
Таким образом, СФБ является универсальным материалом для производства широкого спектра сборных изделий, таких как крышки люков, элементы плит для настила мостов, автомагистралей, взлетно-посадочных полос и облицовки туннелей, фундаментные блоки машин, дверные и оконные рамы, сваи, хранилища угля. бункеры, бункеры для хранения зерна, лестничные клетки и волнорезы.
Технология изготовления крышек люков из SFRC для легких, средних и тяжелых условий эксплуатации была разработана в Индии Исследовательским центром структурной инженерии, Ченнаи.

Серия	Расход фибры на 1 м3 бетона, кг	Средняя плотность бетона, кг/м3	Прочность на растяжение при изгибе		Нормированная усадка ( в интервале влажности 5-35%)		Общая усадка (при полном высыхании)
Серия	Расход фибры на 1 м3 бетона, кг	Средняя плотность бетона, кг/м3	МПа	%	мм/м	%	мм/м	%
Ф-1	0,00	528	0,23	100	3,55	100	8,1	100
Ф-2	0,98	538	0,41	178	3,07	86	7,2	89
Ф-3	1,95	530	0,54	235	3,32	93	7,1	88
Ф-4	2,92	532	0,60	261	3,67	103	6,8	84

Серия	Расход фибры на 1 м3 бетона, кг	Прочность при сжатии, МПа	Прочность на растяжение при изгибе		Общая усадка (при полном высыхании)
Серия	Расход фибры на 1 м3 бетона, кг	Прочность при сжатии, МПа	МПа	%	мм/м	%
Ф-1	0,00	29,2	1,63	100	1,32	100
Ф-2	0,95	26,0	2,27	139	0,93	70
Ф-3	1,43	27,1	2,56	157	0,81	61
Ф-4	1,90	28,7	2,80	172	0,54	41