Естественная влажность песка средней крупности: ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний / 8735 88

Содержание

Плотность сухого песка в г/см3 и кг/м3, от чего зависит

Знание плотности песка необходимо при приготовлении любых строительных растворов, эта характеристика показывает, какой вес занимает вещество в определенном объеме и напрямую влияет на пропорции других компонентов. Она зависит от многих факторов: способа добычи, формы, размеров и пустотности зерен, степени влажности, доли и вида примесей. Для исключения ошибок песок в смеси вводят в сухом и максимально очищенном состоянии, ориентируясь при подборе соотношений на значение насыпной плотности, указанное производителем или взятое из таблицы.

Песок представляет собой сухой сыпучий материл природного или искусственного происхождения с размером частиц в пределах 0,05-5 мм. Его качество зависит от процентного содержания пыле-глинистых и органических примесей, густоты и прочности самих зерен. Важнейшей характеристикой является плотность песка в состоянии естественной влажности: чем она выше, тем тверже его фракции и тем дольше прослужит бетонируемая конструкция или поверхность. Она измеряется в г/см3 при лабораторных испытаниях, или в кг/м3 при перерасчете объема или тоннажа. Также к ней низменно обращаются при оценке качества зернового состава.

Выделяют три параметра, величина которых измеряется опытным путем и может быть как неизменной, так и зависящей от степени уплотнения, влажности и других факторов:

Истинная плотность – постоянная величина, характеризующая массу предельно сжатого материала в единице занимаемого объема. Измеряется в кг/м3 и определяется исключительно в лабораторных условиях. Для песка она составляет не менее 2500 кг/м3, так как он является продуктом измельчения твердых и высокопрочных пород. Согласно ГОСТ 8736-93 истинное значение перепроверяют раз в год (опыт с вытеснением воды).
Насыпная плотность – основной параметр сыпучих смесей и стройматериалов, показывающий их удельный вес во взвешенном и сухом состоянии. Определяется путем заполнения колбы с известной емкостью песком, засыпаемым с 10 см высоты, без уплотнения. Среднее значение – 1,5 г/см3 (1500 кг/м3), минимум наблюдается у сухих мелкозернистых речных разновидностей, максимум – у строительного песка и составов на основе тяжелых пород. Насыпной удельный вес учитывает объем зазоров между отдельными частицами, но не внутреннюю пустотность.
Среднюю плотность – характеристику, учитывающую влияние объема пор и степени насыщения влагой. Эта величина отражает реальную массу материала в занимаемом объеме в его естественном состоянии, как следствие, она выше насыпной, но меньше истинной. Минимум наблюдается при влажности песка в пределах 5-7 %, высокое значение показателя в таких условиях (≥1550 кг/м3) свидетельствует о хорошей прочности и морозостойкости зерен. Для получения более точного результата величину средней плотности находят несколько раз.

Из внешних факторов на величину показателя влияет прежде всего влажность песка. Коэффициент изменяется не линейно: при росте степени водонасыщения до 10 % плотность материала уменьшается за счет слипания и комкования зерен, далее воздух вытесняется водой и удельный вес начинает возрастать. На практике сыпучие смеси никогда не просыхают до конца, плотность строительного песка в естественном состоянии будет отличаться от лабораторной насыпной, чаще всего – в большую сторону.

Для определения уровня влажности в домашних условиях высчитывают разницу в массе отмеренной доли до и после просушки на горячем листе металла.

Значения насыпной плотности для песка разных видов

Вид песка	Способ добычи, описание	Плотность сухого песка (насыпная)
Вид песка	Способ добычи, описание	г/см3	кг/м3
Речной песок	Добытый со дна реки, сухой	1,5-1,52	1500-1520
То же с размером зерен 1,6-1,8	Добытый со дна реки, сухой	1,5	1500
То же, уплотненный	Мытый, без глинистых фракций	1,59	1590
Речной намывной	Добытый со дна реки намывным способом	1,65	1650
Карьерный песок	Из карьеров, намывной	1,5	1500
То же, мелкозернистый	Сеяный сухой	1,7-1,8	1700-1800
Строительный	Соответствует ГОСТ 8736-93, получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений, плотность песка считается оптимальной для приготовления бетонов, включая тяжелые	1,68	1680
Рыхлый		1,44	1440
Кварцевый	Получаемый путем дробления и просеивания молочно-белого кварца	1,4-1,9	1400-1900, среднее значение 1650
Морской	Со дна моря	1,62	1,62
Овражный	Добываемый открытым способом, содержит большую долю нежелательных примесей	1,4	1400
Гравелистый	С примесью частиц мелкого гравия	1,7-1,9	1700-1900
Перлитовый	На основе вспученных горных вулканических пород	0,075-0,4	75-400
Шлаковый	Продукты дробления и сухого просева отходов металлургии	0,7-1,2	700-1200

Общие технические условия строительных песков регламентирует ГОСТ 8736-93, формовочных (применяемых для изготовления литых изделий) – 2138-91. Основная классификация связана с местом и способом добычи. К наиболее востребованным разновидностям относят:

1. Речной песок – продукт дробления твердых пород в устьях и руслах рек. Гранулы этих марок имеют круглую форму, размер фракций варьируется от 0,3 до 0,5 мм. Сфера применения включает приготовление растворов для стяжки, отделочных работ, пескоструйной обработки, бетонов, дренирующие системы. К характерным особенностям речного песка относят быстрое оседание в процессе замеса, смеси на его основе нуждаются в периодическом перемешивании.

2. Кварцевый, характеризующийся высоким качество зерен и однородностью состава. Этот вид относится прежде всего к формовочным, он используется для изготовления расплавов стекла, растворов фаянса и фарфора. Кварцевый песок со средним размером зерен применяется в фильтрующих установках.

3. Добываемый в карьерах: путем промывки или сухого просеивания. Первая разновидность карьерного песка практически не имеет пыли и глинистых частиц в составе, вторая просто очищается от камней. Сеянные сухие сорта рекомендуются для замеса кладочных, штукатурных и асфальтобетонных смесей. Промытый карьерный песок ценится за высокую чистоту и однородность.

5. Определение влажности песка

Влажность
песка определяется
количеством воды, находящемся в нем на
данный момент. Водопоглощение
песка
– это способность песка впитывать и
удерживать в себе воду при непосредственном
соприкосновении с ней. Влажность песка
рассчитывают по формуле:

(2.3)

где
W
– влажность
песка в %; m₁
– масса навески влажного песка в г;
m
– масса
навески сухого песка в г.

Песок
обладает способностью значительно
изменять плотность и объем при изменении
влажности в пределах от 0 до 20 … 25%, что
учитывается при объемной дозировке
(при изготовлении растворов и бетонов).
Сухой песок занимает наименьший объем,
влажный песок при укладке сбивается в
комок и не укладывается так плотно, как
сухой. Наименьшую плотность и наибольший
объем песок имеет при влажности 4…7%.

Ход выполнения работы		Значение
1) Просеять песок через сито с отверстиями 5 мм. Взвесить навеску песка и заполнить поддон. (Данный песок будет считаться далее навеской влажного песка)		m₁ = … г
2) Высушить навеску влажного песка в поддоне в сушильном шкафу при температуре 110°С в течение 1 часа до постоянной массы. (Далее – навеска сухого песка)
3) Охладить и взвесить навеску сухого песка		m = . .. г
4) Вычислить влажность песка по формуле:		W = …
_,	где: W – влажность песка в %; m₁ – масса навески влажного песка в г; m – масса навески сухого песка в г.
Заполнить строку 6 итоговой таблицы

Таблица
2.5 – Итоговая таблица лабораторной
работы №1

№ строки	Показатель	Значение показателя	Источник информации
1	Группа песка		Раздел 4 п. 7
2	Насыпная плотность	ρ_НАС= …	Раздел 1 п. 7
3	Истинная плотность	ρ_ИСТ= …	Раздел 2 п. 7
4	Пустотность	V_ПУСТ = …	Раздел 3
5	Модуль крупности	М_КР = …	Раздел 4 п. 6
6	Влажность песка	W = . .. %	Раздел 5 п. 4
7	Пригодность песка для произвдства бетона		Раздел 4 п. 8

3 Лабораторная работа №2. Известь. Классификация. Определение скорости гашения и активности извести

Цель
работы: ознакомление
с приборами и методикой определения
сорта извести, скорости ее гашения,
расчета непогасившихся зерен.

Оборудование
и материалы:
прибор для гашения извести, термометр,
сушильный шкаф, сито №1,25, весы электронные,
секундомер, известь негашеная, известь
гашеная.

Правила
безопасности: с
целью предохранения глаз от попадания
извести лабораторную работу выполнять
в защитных очках.

Внимание!
Вначале надо
выполнить п. 1-2 радела 4.

Теоретическая часть

Минеральными
вяжущими веществами
называют искусственно получаемые
порошкообразные материалы, которые при
затворении водой образуют пластичное
вещество, способное в результате
физико-химических процессов затвердевать,
т. е. переходить в камневидное состояние.
Строительные минеральные вяжущие
вещества делятся на три
категории:

1.
Воздушные вяжущие вещества (известь,
гипс) характеризуются тем, что, будучи
смешанны с водой, твердеют и длительное
время сохраняют прочность лишь
в воздушной
среде. В
случае систематического увлажнения
они теряют прочность и разрушаются.

2.
Гидравлические
вяжущие вещества
(портландцемент и др.) характеризуются
тем, что, после смешения с водой и
предварительного твердения на воздухе
способны
далее твердеть как в воздушной, так и в
водной среде, при этом прочность их
увеличивается.

3.
Кислотостойкие
вяжущие вещества
(кислотоупорный кварцевый кремнефтористый
цемент) представляют собой тонкомолотую
смесь кварцевого песка и кремнефтористого
натрия, затворяемую водным раствором
силиката натрия или калия. Это вяжущее
вещество начального твердения в
воздушной среде может длительное время
сопротивляться
агрессивному воздействию неорганических
и органических кислот,
кроме фтористо-водородной.

Испытание на содержание влаги в песке | Влажность песка | Процедура

Поиск:

Содержание влаги в песке Испытание является одним из важных испытаний песка. Наличие влаги в песке влияет на водоцементное отношение в бетонной смеси.

Обычно влага в виде тонких слоев прикрепляется к частице песка, и из-за меньшего размера частиц песка она притягивает больше влаги из атмосферы по сравнению с крупным заполнителем.

Чрезмерное содержание влаги в песке может привести к повышенному содержанию воды в водоцементном отношении бетона, что влияет на прочность и долговечность бетона.

посмотрим, как рассчитать влажность песка в лаборатории.

Post Contents

Испытание на содержание влаги в песке

ЦЕЛЬ:

Для определения поверхностной влажности влажного или мокрого заполнителя.

Влажность песка Код IS IS 2386-3 (1963): Методы испытаний на агрегаты

Apparatus

Металлический лоток или жареная панм
Газовая плита или электрическая папка
Scales для измерения

9005 SAND MOIST SACLES.

Содержание влаги в песке

Для крупного заполнителя требуется образец 2 кг , а для песка (мелкий заполнитель) достаточно образца 0,5 кг.
влажный/влажный образец затем взвешивают как влажный вес (W).
После этого очень осторожно нагрейте песок на металлической пластине или сковороде и перемешайте стеклянной или металлической палочкой для равномерного распределения тепла, пока с поверхности не исчезнет блеск влаги.
Поверхность мелких заполнителей становится сухой, когда они только начинают проявлять свойства текучести. Примите вес этого высушенного в печи образца как (W _d).
Следует избегать перегрева, так как это не даст нужной влажности поверхности.

Тест на поглощение поглощения песка

Содержание влаги в песчаной формуле

Содержание влаги в песчаной формуле = [(W-W _D) / W] x 100%

Расчет образца:

Wet OR MOIST LOIST. Вес образца = W = 500 г
Вес образца печного песка = 400 г

Поверхностная влажность образца песка = (500 – 400) / 500 ) x 100 %

= 20 %

Результат:

Из приведенных выше расчетов мы можем сказать, что образец песка имеет 20 % содержания влаги по весу.

Вам также может понравиться:

Модуль тонкости теста песка Excel лист
Тест содержания ила на песчаную процедуру — процедура и результат
Проверка анализа SEEF — процедура и результат
SEEFE. Испытание на набухание песка – процедура и результат
Крупный агрегатный тест

Поделиться этим постом

Скачать строительный лист Excel

Популя

CIVL 1101 — Часть 6

Заполнители обычно занимают от 70 до 80% объема бетона и поэтому имеют
значительное влияние на его свойства. Прочность бетона и состав смеси не зависят
состава заполнителя, но это может повлиять на долговечность. Агрегаты классифицируются
на основе удельного веса как тяжелые, нормальные и легкие. Нормальный вес
подпитка агрегатов 90% бетона, используемого в Соединенных Штатах.

Форма и текстура

Форма и текстура влияют на удобоукладываемость свежего бетона. Идеальным агрегатом будет
сферическая и гладкая, что обеспечивает хорошее перемешивание и уменьшение взаимодействия между частицами.
Природные пески близки к этой форме. Однако щебень гораздо более угловатый и
требуется больше пасты для покрытия увеличенной площади поверхности. Длинный, плоский заполнитель должен быть
избегать из-за повышенного взаимодействия с другими частицами и тенденции к
разделение во время обработки.

Форма и текстура крупных заполнителей влияет на прочность бетонной смеси.
Увеличенная площадь поверхности обеспечивает больше возможностей для склеивания и увеличивает прочность.
Однако чрезмерная площадь поверхности заполнителя может привести к концентрации внутренних напряжений.
и потенциальный разрыв связи.

Градация размера

Классификация или распределение заполнителя по размерам является основной характеристикой бетонной смеси.
дизайн. Цемент – самый дорогой материал в бетоне. Поэтому, сводя к минимуму
количество цемента, стоимость бетона может быть снижена.

Сито
Анализ — определяет класс заполнителя. Крупный заполнитель — это
задерживается на сите № 4, а мелкий заполнитель проходит через сито № 4. В сите
Для анализа используются сита серии с меньшими и меньшими отверстиями. Крупные заполнители
анализируют на стандартных ситах, а мелкие заполнители на ситах половинного размера.
Максимум
Суммарный размер — Наименьшее сито, через которое проходит вся проба.
Максимальный номинальный размер – это наименьшее сито, в котором содержится не менее 95 мас.
проба пройдет. Максимальный размер не должен превышать 1/5 минимального размера
элемент конструкции, 1/3 толщины плиты или 3/4 зазора между арматурой
стержни и формы. Эти ограничения ограничивают максимальный размер заполнителя до 1 1/2 дюйма, за исключением
массовые приложения.

Более высокий максимальный размер заполнителя снижает требования к пасте, увеличивает прочность и уменьшает
Соотношения в/ц . Однако чрезмерно крупный заполнитель имеет тенденцию к снижению прочности на
уменьшение доступной площади склеивания. ASTM имеет ограничения для классификации бетонных заполнителей.

Тонкость
Модуль — параметр для проверки однородности классификации. В общем
рассчитано для мелких заполнителей, но также и для крупных заполнителей, предполагая, что 100% удерживается на
#8 — #100 сита. Поэтому для мелких и крупных заполнителей соответственно крупность
модуль:

Ф. М. = (Совокупный процент, оставшийся на ситах половинного размера)/100
Ф.М. = (Совокупный процент, оставшийся на стандартных ситах, включая #4 +
500 )/ 100
Модуль крупности мелких заполнителей должен составлять 2,3–3,1. Два агрегата с
один и тот же модуль крупности может иметь разные кривые сортности. Низкий модуль крупности требует
больше цементного теста для поддержания удобоукладываемости. Отклонения от требований к дизайну смеси для
модуль крупности не должен превышать 0,2 (стандарты ASTM). ASTM позволяет увеличить
мелкие заполнители (процент прохождения #50 и #100), если требуется более гладкая поверхность.
Тем не менее, существуют жесткие ограничения на очень мелкие частицы, чтобы предотвратить повышенное содержание воды.
нестабильность спроса и объема.
Gap Grading — Заполнитель, в котором одна или несколько фракций среднего размера
опущено. Преимущества щелевой градации: более экономичный бетон, использование меньшего количества цемента и
более низкое соотношение в/ц . Полученный бетон очень жесткий и имеет низкую
работоспособность. Крайний случай – бетон без пены. Этот бетон трудно обрабатывать
и компактный; развивает низкую прочность и высокую проницаемость.

Содержание влаги

Заполнитель может содержать воду, как внутреннюю, исходя из пористости, так и внешнюю, поверхностную
влага. Это придает заполнителю способность поглощать воду. Это эффективно уменьшит
количество воды, доступной для гидратации; или наоборот, если заполнитель очень влажный,
добавить избыток воды в цементную смесь.

Существует четыре состояния влажности:

Сушка в печи (OD) ; вся влага удалена.
Воздушно-сухой (AD) ; поверхностная влага удалена, внутренние поры частично заполнены
Насыщенно-сухая поверхность (SSD) ; поверхностная влага удалена, все внутренние
поры полные.
Влажный ; поры заполнены поверхностной пленкой.

Из этих четырех состояний SSD, насыщенная-поверхность-сухая, считается лучшим эталоном
государство. Это равновесное состояние, при котором заполнитель не поглощает и не отдает воду.
цементного теста, более точно имитирует реальные полевые условия и используется для определения
объемный удельный вес. Однако добиться такого состояния влажности не так-то просто.

Поглощение и поверхность
Влага

Чтобы определить количество воды, которое заполнитель будет добавлять или вычитать из цементного теста,
используются следующие три количества:

Поглощающая способность ( AC ) — максимальное количество воды
агрегат впитает. Диапазон для большинства заполнителей нормальной массы составляет 1-2%.

Эффективная абсорбция ( EA ) — количество воды , необходимое для подачи
агрегат из состояния AD в состояние SSD .

Вес воды, поглощенной заполнителем Вт абс
рассчитывается от веса заполнителя Вт агг
в бетонной смеси с использованием эффективного поглощения ( EA ).

Поверхностная влажность (SM) — количество воды, превышающее SSD

Используется для расчета дополнительной воды Вт _{добавить}
бетонной смеси

Содержание влаги ( MC ) заполнителя определяется по формуле:

Если содержание влаги ( MC ) положительное, на поверхности
влага. Если MC отрицательный, он может
поглощение. Следовательно, общая влажность, связанная с заполнителем, составляет:

Складируемый мелкий заполнитель часто находится во влажном состоянии с поверхностной влажностью от 0 до 5%.
В промежутках между частицами может удерживаться больше воды, чем в крупных агрегатах. Этот
также приводит к более толстой водной пленке, которая, в свою очередь, раздвигает заполнитель и увеличивает
кажущийся объем. Это называется набухание.

Безразмерное отношение плотности рассматриваемого материала к плотности воды.

SG = [плотность твердого вещества] / [плотность воды]

Абсолютный удельный вес (ASG) учитывает вес и объем твердой части
совокупность. Принимая во внимание, что насыпной удельный вес (BSG) является мерой веса/объема
твердые тела и поры материала.

ASG > BSG SSD > BSG OD

Однако, поскольку пористость большинства горных пород, используемых в бетоне, составляет от 1 до 2%, значения
все удельные веса примерно одинаковы; в диапазоне от 2,5 до 2,8.

Удельный вес

Удельный вес (UW) или насыпная плотность – это вес данного объема материала.
В основном, единица веса измеряется путем заполнения контейнера известного объема материалом.
и взвешивание. Степень влажности и уплотнения будут влиять на вес единицы
измерение. Поэтому ASTM установил стандартное содержание влаги в сухом состоянии и стержень.
способ уплотнения. Максимальный удельный вес смеси двух заполнителей составляет около 40%.
мелкий заполнитель по массе. Следовательно, это самый экономичный заполнитель бетона, т.к.
для этого потребуется наименьшее количество цемента.

Прочность агрегатов

Заполнители составляют большую часть бетонных смесей и отвечают за
долговечность смеси. Долговечность – это показатель того, насколько хорошо бетон выдерживает замораживание.
оттаивание, увлажнение и высыхание, а также физический износ. Химические реакции также могут способствовать
к проблемам с долговечностью.

Следует отметить, что испытания на агрегатах сами по себе не являются эффективным средством
прогнозирование совокупной производительности в этой области. Тесты на агрегатные свойства для смеси
дизайн прост. Тем не менее, тесты на долговечность и производительность
ограничения.

Истирание
Стойкость
- Истирание
  сопротивление — Испытание на истирание в Лос-Анджелесе включает в себя измельчение в шаровой мельнице
  совокупный образец в течение заданного времени и измерение того, как частицы образца уменьшаются в
  размер.
- Царапина
  испытание на твердость — предполагает взаимосвязь между твердостью и истиранием.
  Ни один из этих тестов не является точным или надежным показателем твердости бетона. Ан
  показанием было бы испытание самого бетона.
Мороз
Сопротивление
- Прочность
  тест — Этот тест представляет собой моделирование образования льда в образце заполнителя.
  образец насыщают раствором соли натрия или магния и сушат в печи.
  кристаллы соли, образующиеся в порах, имитируют лед. Связь между этим тестом и
  полевые испытания не годятся. Опять же, лучшим подходом является тестирование заполнителя в бетоне.

щелочно-кремнеземный
Реакция. Быстрый надежный тест на реакционную способность щелочных заполнителей еще не разработан.
развитый. Наиболее приемлемые тесты требуют длительного времени отверждения, составляющего около 6 месяцев. В этом
теста, заполнитель измельчается в мелкий песок и используется для изготовления различных строительных растворов.
Растворы хранятся в горячих и влажных условиях для ускорения реакции. Расширение
образец измеряется и сравнивается со спецификациями ASTM.
Совокупность
Обогащение. Если заполнитель не проходит тесты ASTM, инженер может выбрать
попробуйте обновить материал. Обогащение может быть полезным в областях, где заполнитель
скудный. Возможны несколько способов обработки:
- Дробление
  — Мягкая пористая порода может быть удалена дроблением.
- Тяжелые среды
  разделение — Легкие частицы можно отделить, всплыв наверх.
  жидкости.
- Оборотная вода
  поток или воздушный поток — используется для удаления легких частиц, таких как древесина.
- Гидравлический
  отсадка — Расслоение заполнителя при вертикальной пульсации воды.
  Легкие частицы отделяются кверху.
- Эластичный
  фракционирование — Заполнитель сбрасывается на наклонную стальную пластину. Твердые частицы
  отскакивают от пластины выше, чем более мягкие частицы. Надлежащее размещение коллекции
  бункеры могут обеспечить хорошее разделение.
- Стирка и
  очистка — Удаляет мелкие поверхностные частицы.

Использование отходов в качестве заполнителя в бетоне привлекает повышенное внимание,
особенно с учетом обостряющихся проблем с твердыми отходами. Большое разнообразие материалов
как агрегаты: мусор, строительный мусор, промышленные отходы и
шахтные хвосты. Все эти потенциальные агрегаты оцениваются по их 1) экономичности, 2)
совместимость с другими материалами и 3) свойства бетона. Успешное использование
отходы как совокупность зависят от предвидения потенциальных проблем и обеспечения того, чтобы
свойства бетона останутся неизменными.

Заполнители классифицируются по их удельному весу на три категории; 1)
легкий, 2) нормальный вес, 3) тяжелый; каждый с разными приложениями.

Легкий
Заполнители — Общей характеристикой легкого заполнителя является высокое внутреннее
пористость. Большинство этих материалов синтетические, однако некоторые натуральные материалы могут быть
обработаны для обеспечения низкого удельного веса. Глины, сланцы или сланцы будут раздуваться при высоких температурах.
температуры, что приводит к увеличению объема. Другие синтетические материалы производятся
с использованием методов пирообработки, таких как вулканическое стекло, шлаки или отходы стекла.
Легкие заполнители обладают высокой поглотительной способностью, связанной с их высокой пористостью.
Однако некоторые материалы имеют покрытие, полученное в результате процесса плавления, и вода не может
проникать. Это покрытие может быть повреждено во время обращения, что приведет к резкому увеличению
поглощение.
Тяжеловес
Заполнители — Материал с высоким удельным весом. Эти типы материалов
в основном используются для радиационной защиты и приложений, где высокое отношение массы к объему
требуется для.
Истирание и
Противоскользящие заполнители — Твердые, плотные заполнители, используемые в тяжелой промышленности.
применения, где требуется высокая устойчивость к истиранию. Прочность цемента
паста и связь между цементом и заполнителем более важны, чем твердость заполнителя.
Маргинальный
Заполнители — Использование этого типа заполнителей потребует большей осторожности и обдумывания.
дизайн и, как правило, более высокая стоимость. При рассмотрении предельных агрегатов можно выделить четыре области.
представляют интерес: 1) свойства бетона, 2) недостатки заполнителя, 3) обогащение и 4)
применение защитных мер.

Этот веб-сайт был первоначально разработан
Чарльз Кэмп за его
Гражданский класс 1101.