Экструдированный пенополистирол применение: Экструдированный пенополистирол XPS ТЕХНОНИКОЛЬ: характеристики, применение, преимущества

Экструдированный пенополистирол XPS ТЕХНОНИКОЛЬ: характеристики, применение, преимущества

Экструдированный пенополистирол (или экструзионный пенополистирол) – это новое слово в сфере теплоизоляционных технологий. Это материал с равномерной структурой, который состоит из полностью закрытых мелких (0,1-0,2 мм) ячеек. Для его производства гранулы полистирола смешивают при высоком давлении и температуре, вводят вспенивающий агент (смеси легких фреонов и двуокись углерода), после – выдавливают из экструдера.

Несмотря на то, что материал начали производить более 60 лет назад, он по-прежнему не имеет аналогов ни в России, ни в мире. Пенополистирол, выпускаемый ТЕХНОНИКОЛЬ – это универсальный утеплитель.

Универсальность

Экструдированный пенополистирол позволяет эффективно осуществлять теплоизоляцию различных объектов, конструкций, сооружений. Другими словами, он имеет поистине широкую сферу применения. ЭППС используют при обустройстве теплоизоляции полов, стен, фундаментов, кровли, а также различных инженерных сооружений. Таким образом, материалу находят применение как в промышленном, так и в частном строительстве.

Уникальные свойства

Утеплитель обладает уникальными техническими характеристиками. По общему признанию, ему свойственны самые низкие показатели теплопроводности в ряду другой продукции. Кроме того, XPS ТЕХНОНИКОЛЬ характеризуется химической стойкостью, высокой прочностью на сжатие, водо-, паронепроницаемостью, а также устойчивостью к образованию грибков. Экструдированный пенополистирол, выпускаемый ТЕХНОНИКОЛЬ, не только обеспечивает теплоизоляцию, но и эффективно препятствует воздействию целого ряда других разрушительных или негативных факторов.

Низкий коэффициент водопоглощения

Среди других качеств утеплителя ТЕХНОНИКОЛЬ – практически полное отсутствие водопоглощения. Результаты проводившихся испытаний свидетельствуют, что водопоглощение этого материала составляет не более 0,2% по объему. При этом заполняются лишь ячейки, расположенные на поверхности, а внутрь материала влага не попадает. Благодаря этому качеству продукцию можно применять для устройства пола, кровли, подвала, причем дополнительная защита не потребуется.

Экологичность

Экструдированный пенополистирол относится к классу экологически чистых материалов, что делает его вне конкуренции в ряду других утеплителей. Продукция имеет необходимые документы: сертификат соответствия, сертификат пожарной безопасности, санитарно-эпидемиологическое заключение. Последнее доказывает, что экструдированный пенополистирол может использоваться в гражданском, промышленном и транспортном строительстве в качество тепловой изоляции.

Особенности применения пенополистирола

Чтобы использование этого материала оправдало ваши ожидания, необходимо придерживаться некоторых правил. При выборе клеевого состава следует принимать во внимание рекомендации изготовителя по поводу их пригодности для обработки плит. Причиной усадки или размягчения плит могут стать следующие органические вещества:

• каменноугольная смола и её производные;
• средства на водной основе для защиты древесины, содержащие растворители;
• разбавители красок;
• ацетон;
• нефтяной толуол;
• этилацетат.

Проведенные испытания доказывают, что утеплитель из пенополистирола XPS способен сохранять свои теплотехнические и физические свойства даже тогда, когда он подвергается многократному замораживанию или оттаиванию. Следовательно, этот материал может служить для производства ограждающих конструкций зданий, которые подвержены атмосферным явлениям и перепадам температур. По утверждению специалистов, ограждающая конструкция способна прослужить не менее 50 лет.

Что касается стойкости к химическим веществам, этот материал легко выдерживает воздействие кислот, солевых растворов, едких щелочей, хлорной извести, воды, красок на водной основе, спирта и спиртовых красителей. Помимо этого, XPS устойчив к цементам, фторированным углеводородам, аммиаку, кислороду, углекислому газу, пропану, бутану, ацетилену, парафину, животным и растительным маслам.

Эксплуатировать XPS можно в диапазоне температур от -500С до +75 °C. Придерживаясь этого температурного режима, можно быть уверенным в неизменности физических и теплотехнических качеств материала. Хранить его рекомендуется на открытом воздухе, не снимая оригинальную упаковку. Единственное условие – следует беречь плиты от интенсивного солнечного света, чтобы избежать разрушения верхнего слоя.

Компания «ТЕХНОНИКОЛЬ» выпускает экструдированный пенополистирол с применением самых современных технологий и оборудования, что позволяет изготавливать качественный и надёжный теплоизоляционный материал. В ассортименте ТЕХНОНИКОЛЬ представлен пенополистирол XPS нескольких видов, ориентированных на оптимальное решение стоящих перед вами задач по теплоизоляции.

В частности, мы предлагаем:

• ЭППС ТЕХНОПЛЕКС – для утепления полов, стен, балконов, лоджий в квартирах;
• ЭППС ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON FAS – для утепления коттеджей и частных домов;
• ЭППС ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF и ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF SLOPE – для применения в гражданском и промышленном строительстве;
• ЭППС ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON SOLID – для применения в транспортно-дорожном строительстве.

Верно подобранный экструдированный пенополистирол XPS – это эффективное решение проблем с теплоизоляцией, высокая экономия затрат на отопление, а также гарантия долговечности конструкций и сооружений.

Экструдированный пенополистирол в каталоге ТехноНИКОЛЬ
Где купить?
Каталог продукции 

Экструдированный пенополистирол — область применения и свойства

Экструдированный пенполистирол — продукт современных технологий, был разработан сравнительно недавно, около 20 лет назад, и с тех пор весьма широко применяется для теплоизоляциии.

Экструдированный пенополистирол дороже пенопласта. Но его все равно приобретают и применяют. Потому что материал обладает особенными свойствами, которые делают его незаменимым в некоторых случаях.

Экструдированный пенополистирол – легкий теплоизолятор

Коэффициент теплопроводнсти составляет — 0,03-0,034 Вт/м?С. Это меньше чем у пенопласта и большинства других утеплителей.

По этому показателю материал уступает разве что пенополиуретану. Соответственно, и слой утепления для достижения требуемых параметров потребуется меньший.
Плотность выпускаемого материала обычно находится в пределах 25..55 кг/м?.

Пароизоляционные свойства

Сырье для изготовления пенопласта и экструдировнного пенополистирола применяется одно и то же. Но особенная технология (метод экструзии) позволяет получить материал, у которого мельчайшие капсулы с воздухом (0,1 – 0,2 мм) почти все закрытые и не проницаемые.

Поэтому через пенополистирол воздух и водяной пар практически не проходят. Коэффициент его паропроницаемости составляет около — 0,015 м2• ч • Па/мг. Что значительно меньше чем у железобетона (0,03 м2• ч • Па/мг) и у пенопласта (0,05 -0,23 м2• ч • Па/мг).

Сопротивление движению пара, а также способность к водонакоплению, имеют большую значимость при выборе материалов для теплоизоляции. По этим характеристикам у экструдированного пенополистирола своя особая область применения.

Низкая паропроницательность, с одной стороны, ограничивает область применения материала. Но, с другой стороны, его можно и нужно применять как пароизляционный барьер и как материал, не накапливающий внутри воду.

Не поглощает воду

Водопоглощение пенполистирола эктрудированного составляет всего 0,4 % по объему. Это делает возможным применять его в непосредственном контакте с водой и с грунтом без ограничения срока. А также использование как гидробарьер на наружной стороне конструкций.

Низкое водопоглощение выделяет пенополистирол из ряда других утеплителей.

Высокая механическая прочность

Прочность на сжатие составляет от 0,25 МПа, для плотности материала 35 кг/м куб., до 0,5 МПа для плотности 50 кг/м куб.
Высокие показатели механической прочности позволяют применять эструдированный пенополистирол как конструкционную часть нагруженных конструкций. Или как утепляющий и подстилающий слой.

Еще о свойствах экструдированного пенополистирола

Нужно отметить, что экструдированный пенополистирол не горит самостоятельно, а только под воздействием источника пламени. Затухание при прекращении воздействия происходит не позже чем через 3 секунды. При горении (а так же при нагревании и плавлении!) выделяет опасные вещества. Поэтому применение его внутри зданий без ограждения трудносгораемой (40 минут) оболочкой не желательно.

Не лишне напомнить, что все пенополистиролы при легком не пожарном нагреве (свыше 60 градусов) начинают ускоренно разлагаться и выделять вредные вещества. Поэтому прокладка горячих трубопроводов с непосредственным контактом с этим утеплителем не допускается. То же самое и с электрическими проводниками, розетками, и т.п.

Экструдированный пенополистирол, так же как и пенопласт ускоренно разрушается от воздействия ультрафиолета. Поэтому снаружи он должен защищаться от воздействия солнечного света как при хранении, так и при эксплуатации.

Утеплитель для нагреваемого фундамента

Водоупорные и высокие прочностные свойства пенополистирола дают возможность применить его в качестве теплоизолятора под фундаментом сделанным по типу «шведская плита».

Это плитный отапливаемый фундамент, который одновременно является и основой теплых полов. Слой пенополистирола экструдированного при этом составляет 10 — 20 см. Такие фундаменты весьма популярны в западных странах и позволяют достигать высоких показателей энергосбережения для малоэтажных легких домов и обеспечивают высокий уровень комфорта.

Сюда и уходит львиная доля выпускаемого материала.

Теплоизоляция ленточного фундамента с боков и цоколя

Все чаще прибегают к утеплению обычного ленточного фундамента, цоколя, а также ростверка на сваях, с боков по наружному периметру, что экономит тепловую энергию, уходящую из стен в грунт. И к тому же дополнительно защищает фундамент от воды.

Экструдированный пенополистирол наклеивают на слой гидроизоляции фундамента и засыпают песком толщиной от 20 см. Выше уровня грунта пенополистирол используется как брызгозащитный утеплитель для цоколя. Обычный слой возле поверхности и выше — 10 сантиметров, ниже 0,5 метра от уровня земли — 5 см.

Для бетонных полов

Под бетонными стяжками в основном используется экструдированный пенополистирол. Прочная минеральная вата в этих случаях, или не подходит вовсе, из-за возможного попадания пара и воды из подполья, или ее применение под стяжкой пола рискованное.

Экструдированный пенополистирол к тому же выступает здесь преградой лишней влажности, что во многих случаях востребовано. Материал повышенной плотности и прочности применяют в гаражах под стяжками, на которые наезжают автомобили.

Утепление комнат изнутри

В редких случаях, когда не возможно утепляться снаружи, прибегают к утеплению изнутри. Так чаще утепляют подвальные помещения, но бывает и дома и квартиры, у которых «фасад-недотрога».

Тогда нужен утеплитель, который не пропускает пар, что бы соблюдался принцип паропроницаемости слоев — внутри теплого помещения самый изолирующий слой.

Это позволяет уменьшить риски намокания несущей конструкции, а также решает вопрос плесени и повышенной влажности внутри помещения, которых не избежать с паропроницаемыми утеплителями.

Единственное – придется утеплитель внутри закрывать штукатуркой не менее 3 см толщиной армированной стальной сеткой, либо двойным листом гипсокартона — 35 мм, что даст необходимое время при воздействии пламени, пока пенополистирол начнет плавится.

Термоизоляция трубопроводов в земле, или других конструкций контактирующих с водой

Очень удобно экструдированным пенополистиролом утеплять трубопроводы находящиеся в земле. Производители выпускают скорлупу различных конфигураций, для утепления фигурных объектов.

Материал широко применяется в промышленности в самых разных случаях. Также массово применяется в портах, в судостроении.

А в строительной отрасли этим утеплителем покрывают плоские кровли, так как он не боится замокания, в случае протечки верхнего покрытия.

Где не рекомендуется применять пенополистирол

На стенах снаружи в большинстве случаев экструдировнный пенополистирол не применяют. Потому что высокоизолирующие свойства в отношении пара создают риск намокания внутренних прочных конструкций (пароизоляция не абсолютная). Нарушается принцип паропроницаемости слоев.

Но внутри трехслойной стены пенополистирол может быть применен совместно с дополнительным паробарьером (пленкой) — используется принцип полного разделения слоев. Но здесь может быть применим практически любой утеплитель.

К тому же этому материалу трудно конкурировать с гораздо более дешевым пенопластом. А ведь утепление должно окупаться как можно быстрее… согласно тех же нормативов.

Также не желательно присутствие экструдированного пенополистирола на деревянных конструкциях, нарушение парообмена которых, приводит к тому что дерево преет. Внутри помещения, как было указано, пенополистирол не применяется в открытом виде по пожарным соображениям, а при внутреннем утеплении дополнительно закрывается гипсовыми (цементными) защитными экранами.

Преимущества изоляции из экструдированного полистирола (XPS)

Обшивка из экструдированного пенополистирола – от производства до установки

Наиболее распространенные компоненты ограждающих конструкций выполняют важные функции, но они не всегда соответствуют своему истинному потенциалу. С этой целью различные типы пластиковых материалов могут помочь владельцам зданий достичь требуемой эффективности. Например, изоляционная оболочка из экструдированного пенополистирола (XPS) предлагает множество преимуществ благодаря способу производства этого продукта. Энергоэффективная, простая в установке, легкая и узнаваемая по голубому, розовому или зеленому цвету, спецификация обшивки из экструдированного пенополистирола может позволить использовать один продукт для создания непрерывного слоя тепло- и влагозащиты на поверхности здания. стены, тем самым способствуя энергоэффективности.

Изготовление экструдированного полистирола

Изоляция плит из экструдированного полистирола (XPS) начинается с твердых гранул полистирольной смолы. Пластиковые гранулы подаются в экструдер, где они расплавляются и смешиваются с важными добавками для образования вязкой жидкости. Затем впрыскивается вспенивающий агент, чтобы обеспечить расширение пластикового изделия. В тщательно контролируемых условиях температуры и давления пластиковая смесь продавливается через матрицу и принимает желаемую форму. Затем жесткий пенопласт обрезается до размеров конечного продукта и обычно распознается как плиты.

Этот непрерывный процесс создает структуру с закрытыми ячейками, которая выглядит как масса однородных пузырьков с общими стенками между ними. Также образуется сплошная гладкая кожица сверху и снизу.

Структура экструдированного пенополистирола с закрытыми порами обеспечивает превосходную долговременную прочность и долговечность. (Подробнее о пенопластах см. «Сообщение от APC» на стр. 4.) Доступны продукты с различной прочностью на сжатие для удовлетворения различных потребностей применения. Благодаря присущим ему физическим свойствам, эта прочность не зависит от использования облицовки или ламината, которые иногда могут быть нарушены во время установки. Тем не менее, экструдированные пенополистирольные облицовочные изделия доступны для придания дополнительной прочности, когда это указано для конкретного применения. Экструдированный полистирол также бывает самых разных размеров и имеет толщину до 102 мм (4 дюйма), что подходит для многих применений.

Энергоэффективность XPS

Обшивка из экструдированного пенополистирола может иметь положительное влияние на энергию и выбросы в атмосферу при использовании в жилых зданиях. Исследование, проведенное Franklin Associates в 2000 году, показывает, что в течение 50 лет жизни дома с использованием пенопласта XPS экономится гораздо больше энергии, чем потребляется при производстве изоляции. ¹ Другое исследование, представленное на форуме Earth Tech в 2004 году, показывает, что менее чем через три года благодаря потреблению энергии на отопление/охлаждение удается избежать большего количества выбросов парниковых газов, чем при производстве изоляционной оболочки из экструдированного пенополистирола. ²

Правильно уложенная пена XPS также может повысить энергоэффективность здания, обеспечивая полный слой изоляции на стене. Это уменьшает движение воздуха через стену, которое может лишать энергии. Изоляция между стойками не обязательно обеспечивает полную изоляционную ценность, поскольку деревянные стойки и другие элементы каркаса не изолированы. (См. «Пластмассы улучшают стены», стр. 5.) Это явление называется тепловым мостом и может резко снизить тепловые характеристики здания.

Так как жилой деревянный каркас обычно составляет около 25 процентов площади стен (с учетом оконных и дверных рам), четверть стены остается неизолированной, когда используется только изоляция полостей. Таким образом, обшивка из экструдированного пенополистирола может обеспечить изоляционную ценность для всей площади стены. Помимо присущей ему изоляционной способности, обшивка из пенополистирола XPS при правильной установке и проклеивании швов также может значительно уменьшить утечку воздуха через стены, что может повысить энергоэффективность и комфорт.

Важным свойством экологичных строительных материалов, особенно изоляции, является способность функционировать должным образом в течение срока службы без ухудшения физических свойств. На самом деле, для правильного проектирования систем отопления и кондиционирования здания необходимы хорошие долгосрочные характеристики изоляции.

Экструдированный пенополистирол также может иметь преимущества благодаря своей способности помогать регулировать влажность, сопротивляясь как водопоглощению, так и циклам замораживания/оттаивания. Когда традиционная изоляция поглощает воду, ее тепловые характеристики со временем могут ухудшиться.

Сокращение, повторное использование, переработка

Три главных экологических принципа: сокращение, повторное использование и переработка. ³ Поскольку изоляционная обшивка из экструдированного пенополистирола может снизить потери энергии в зданиях, она может снизить (т. е. уменьшить) количество энергии (газовой и электрической), необходимой для поддержания комфортных условий проживания.

Чем шире используется изоляционная оболочка из пенополистирола XPS, тем сильнее может быть его влияние на сокращение потребления природных ресурсов, таких как уголь, нефть и газ.

Полистирольная смола представляет собой термопластичный материал, что означает, что ее можно расплавить и повторно ввести (т.е. повторно использовать) в производстве новой изоляции из экструдированного пенополистирола (XPS). Заводы по производству экструдированного полистирола практически не производят лома или отходов, потому что почти 100 процентов извлекаются, измельчаются и повторно гранулируются для производственной системы (т.е. перерабатываются). Некоторые компании даже ищут внешние источники лома полистирола для повторного использования.

Кроме того, экструдированный пенополистирол может быть изготовлен из материалов, бывших в употреблении. Однако в настоящее время в Соединенных Штатах нет инфраструктуры, которая сделала бы экономически выгодным сбор строительных материалов, загрязненных гвоздями, клеем и т. д. Если ситуация изменится, пенопласт XPS можно будет легко переработать после удаления загрязняющих веществ из продукта. ³

Другим вариантом сокращения количества материалов, оставшихся после производства, является сжигание, которое в Соединенных Штатах широко не используется. Тем не менее, экструдированный пенополистирол может стать сырьем для этой технологии, если она получит поддержку. В любом случае, поскольку экструдированный пенополистирол используется в конструкциях со сроком службы от 15 до 50 лет, его влияние на свалки, как правило, невелико по сравнению с традиционными материалами, которые могут потребовать более частой замены.

Рекомендации по укладке изоляции из экструдированного пенополистирола (XPS)

По мере того, как становится доступным все больше вариантов изоляции обшивки, строители постоянно ищут более простые и лучшие методы установки. Традиционно следуя текущим тенденциям в установке систем жилых зданий, изменения в местных нормах и введение новых продуктов заставляют строителей возводить более качественные дома, которые обеспечивают большую устойчивость к влаге
и повышенную энергоэффективность.

Правильно установленная изоляционная оболочка из пенополистирола XPS может обеспечить превосходные влаго- и изоляционные свойства. Как уже упоминалось, изделия из экструдированного полистирола легкие, универсальные и легко устанавливаются на стены жилых помещений, как показано в следующем пошаговом руководстве: 9№ 0005

1. Первым делом необходимо отметить изоляционные плиты из экструдированного пенополистирола, проведя крюком измерительной ленты по поверхности пластиковой изоляционной плиты, удерживая другой конец ленты на нужном расстоянии. Это создает небольшую отметку, которой следует следовать при резке.
2. После этого пластиковую изоляционную плиту следует положить на плоскую прочную поверхность для облегчения и безопасности резки. Пары козлов обычно достаточно для работы по пояс. Следуя отметке, оставленной краем ленты, следует сделать глубокий отпечаток ножом, прижатым к доске (не прорезая). После того, как вся измеренная линия будет прочерчена, кусок просто защелкивается над краем рабочей поверхности. . Лучше всего использовать канцелярский нож и прямую кромку, чтобы обрезать изоляционную плиту из пенополистирола XPS, чтобы она соответствовала неправильным углам стены, выступам или поверхности стены меньше ширины или высоты плиты.

Затем устанавливается угловая распорка, соответствующая нормам

3. (например, диагональная металлическая обвязка, впускная древесина или деревянная конструкционная обшивка). Если в качестве конструктивного элемента используется деревянная обшивка, здание можно покрыть изоляционными плитами из экструдированного пенополистирола, чтобы обеспечить полную изоляцию стен.

Пеноизоляционные плиты

4. XPS шириной 1,2 м (4 фута) должны устанавливаться вертикально, с плотным прилеганием длинных стыков друг к другу и опираясь непосредственно на элементы каркаса. Горизонтальные стыки между досками должны быть сведены к минимуму, если только стыки не расположены непосредственно над горизонтальным элементом каркаса. Обклеивание стыков изоляционных плит из экструдированного пенополистирола герметизирует их от проникновения воздуха для повышения энергоэффективности.
5. Предпочтительно крепить пенопластовые изоляционные плиты XPS с помощью гвоздей с пластиковой шляпкой с головкой 25,4 мм (1 дюйм), достаточно длинной, чтобы проникнуть в каркас толщиной не менее 19 мм (0,75 дюйма). Другой вариант — использовать кровельные гвозди с оцинкованной головкой диаметром 9,5 мм (0,375 дюйма), достаточно длинные, чтобы проникнуть в каркас не менее чем на 19 мм. Кроме того, можно использовать проволочные скобы диаметром 25,4 мм и 16-го калибра, достаточно длинные, чтобы проникнуть в каркас не менее чем на 12,7 мм (0,5 дюйма). Головки гвоздей или скобы не следует забивать слишком сильно.6. Поле плиты из экструдированного пенополистирола затем закрепляется на расстоянии 406 мм (16 дюймов) по центру (ос) и по периметру 305 мм (12 дюймов) ос, или в соответствии с требованиями соответствующего надзорного органа по строительным нормам.

В каркасных конструкциях следует рассмотреть возможность использования пенопластовых изоляционных плит XPS размером 1,2 x 2,7 м (4 x 9 футов) для эффективного покрытия порогов, стыков пола и потолка, картонной коробки и коллекторов за один раз с меньшим количеством горизонтальных суставы. Кирпичный, деревянный, ДВП, алюминиевый или виниловый сайдинг крепится к деревянной каркасной конструкции через утеплитель в соответствии с инструкциями производителя сайдинга. Встряску или черепицу также можно уложить, установив полоски обрешетки или фанерную основу для гвоздей поверх изоляции и прикрепив встряску или черепицу. Следует проконсультироваться с производителем по наиболее подходящим методам.

Изоляционные материалы из экструдированного полистирола (XPS) доступны в виде твердого картона или фальцованного листа. Свойства пенопласта XPS изложены в ASTM International C 578, Стандартные технические условия для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола. Они доступны в типах IV, V, VI, VII и X по ASTM с обработкой краев с прямыми краями, внахлестку или шпунтом, чтобы свести к минимуму утечку воздуха через соединения. Другие варианты плит из экструдированного пенополистирола включают края с прорезями и плиты с пластиковыми, отражающими или перфорированными поверхностями. ⁴

Работа с пеной XPS | UNSW Making

Учебники, руководства и многое другое! Все, что вам нужно знать, чтобы превратить пенопласт XPS (синий) в удивительные формы.

Для этого обучающего модуля вам понадобятся:

• Место для творчества (предупреждение: оно может стать грязным)
• Пена XPS, инструменты и набор наждачной бумаги
• Пылезащитная маска — хорошая идея

Пена XPS против пены EPS

______________________________________________________________________

Знай свою пену!

Изоляционная пена из экструдированного полистирола или пенопласт XPS, такая как синяя пена, производится в процессе экструзии, который включает расплавление пластиковой смолы и других ингредиентов. Затем образовавшаяся жидкость непрерывно выдавливается через головку и расширяется в процессе охлаждения. Это создает жесткую изоляцию с закрытыми порами.

Изоляционная пена из вспененного полистирола или пенополистирол, такая как ящики для фруктов и овощей, изготавливается с использованием формы, содержащей небольшие шарики пенопласта. Затем на форму воздействуют теплом или паром, в результате чего маленькие шарики расширяются и сплавляются друг с другом. В этом производственном процессе не образуется изоляция с закрытыми порами, поскольку между каждым из шариков часто могут быть пустоты, где они не соприкасаются друг с другом.

Мы используем пены XPS для моделирования, потому что вы можете создать гладкую поверхность без пустот. Его легче формировать и шлифовать. Доступно несколько различных типов пены XPS, и выбор обычно зависит от личных предпочтений.

Для чего мы используем пенопласт?

______________________________________________________________________

Общее использование

Пенопласт XPS обычно используется для изготовления моделей, поскольку ему легко придать форму с помощью простых инструментов. Это действительно полезно для быстрого изучения формы. Создание осязаемого предмета в 3D поможет вам понять внешний вид продукта.

В застроенной среде пенопласт можно использовать для быстрого создания моделей, чтобы помочь вам быстро понять массу/форму проектируемого здания или то, как оно вписывается в окружающую среду.

Пена также позволяет быстро и легко изготавливать формы для литья и формовки.

Работа с пеной XPS

_____________________________________________________________________________________________

Видео с инструкциями по работе с пеной.

Работа с Blue Foam

Пена для резки и формовки

Пена для шлифовки и выравнивания

Клеевая пена

2 Пена на токарном станке и ЧПУ

Другие ресурсы

___________________________________________________________________________________________

Ресурсы для расширения ваших знаний о пенообразовании!

Вот некоторые другие ресурсы, которые мы нашли на YouTube, которые могут быть вам полезны.

Несколько полезных веб-сайтов

Техника формовки

Формовка доски для серфинга

Часто задаваемые вопросы о кусачках горячей проволоки

4 9004 9 Советы по скульптуре

Посетите наши страницы Pinterest, чтобы увидеть больше примеров моделей из пеноматериала XPS

Пройди обучение!

Если вы хотите научиться и/или улучшить свои навыки в области формования пенопласта, не стесняйтесь прийти и пообщаться с дружелюбным сотрудником Makerspace.