Eco печь для обжига цемента: ЭКОНОМИЯ ТОПЛИВА в печах обжига клинкера

Содержание

ЭКОНОМИЯ ТОПЛИВА в печах обжига клинкера

Н.Ф.Глухарев, канд.техн.наук,генеральный директор ООО «ЭКОФОР»

Опыт по интенсификации процесса во вращающейся печи с использованием разработанного нами оригинального активного нейтрализатора свободных электрических зарядов был получен в производстве древесного активированного угля. В 1994 году совместно с ОАО «Пикалевский глинозем» мы впервые испытали такое устройство на аналогичном оборудовании – 60-метровой вращающейся печи обжига клинкера. Связь входа устройства со спекаемой массой осуществлялась по электрической цепи: изолированный от земли, скользящий по обечайке печи контакт в центре зоны спекания, расклинивающие футеровку металлические пластины, в достаточной степени проводящая в горячем состоянии обмазка печи, спекаемая масса. Испытание продолжалось двое суток и сопровождалось улучшением гранулометрии клинкера, ростом активной составляющей тока электродвигателя печи, которая через полчаса после отключения устройства вернулась к исходному значению. Это обстоятельство, свидетельствовавшее о подъеме ставшей во время испытания менее вязкой спекаемой массы, убедило нас в целесообразности продолжения исследований.

Поскольку использованное нами устройство является нейтрализатором свободных электрических зарядов, то происходящее при его подключении к печи изменение вязкости спекаемого материала может быть обосновано его электрической нейтрализацией. Появление свободных электрических зарядов в материале при этом соответствует принципу термодинамического подвижного равновесия Ле Шателье. Этот принцип предусматривает возникновение в системе, находившейся в состоянии равновесия и оказавшейся под каким-либо воздействием, процессов, ослабляющих это воздействие. Так и при обжиге имеет место процесс электризации обрабатываемого материала, который ослабляет тепловое воздействие.

Известно, что ни одно изменение в природе не происходит без сопровождения его какими-либо электрическими явлениями. Для печи спекания это справедливо поскольку:

– материал электризуется трением при пересыпании;

– при нагревании этого материала в силу его неоднородности имеет место структурная, объемная поляризация с накоплением пироэлектрических зарядов. А зона спекания, несмотря на то, что она значительно менее затратна в тепловом отношении, по сравнению с зоной декарбонизации и, особенно, с зоной сушки, имеет наибольшую температуру;

– электрические заряды, обусловленные внутренним трением и притяжением в двойном электрическом слое, сдерживают снижение вязкости расплава в зоне спекания.

Для плавления кристаллического материала существенное значение имеет сопротивление сдвигу, которое при критическом подведении теплоты резко снижается. Одной из составляющих сопротивления сдвигу является электростатическая, связанная с противодействием активированных электрических носителей в обрабатываемом материале. С ростом температуры происходит сначала рост, а затем аннигиляция разноименных зарядов, вызванная интенсификацией теплового, колебательного движения частиц в материале, и оплавление неизбежно достигается. Устройство «ЭКОФОР» помогает электронейтрализации материала в зоне спекания, в том числе разрядкой двойного электрического слоя, при этом сопротивление сдвигу со стороны свободных электрических зарядов уменьшается. Раньше, чем без устройства, снижается вязкость расплава, что создает возможность для снижения удельного расхода топлива при обжиге клинкера.

Реализовать это оказалось нам возможным на вращающейся печи производительностью 25 т/час в Египте на «Tourah Cement» в 1996 году. После включения устройства произошло чрезмерное уменьшение содержания свободного оксида кальция в клинкере и увеличение его веса литра. На Рис.1 представлены во времени имевшие место изменения. Через 6,5 часов доля свободного оксида кальция снизилась с 1,5% до 0,75%, а вес литра увеличился с 1200 до 1400 г/л. По местным условиям это свидетельствовало о крепком обжиге клинкера, и машинист через 10 часов после включения устройства смог увеличить производительность печи на 5 т/час.

В 1997 году нами проводились работы по интенсификации помола цемента на заводах Китая. На одном из них, «Suzhou Nanxin Cement» была предоставлена возможность испытания устройства «ЭКОФОР» на печи также производительностью 25 т/час. После включения устройства содержание свободного оксида кальция с нормативного для завода уровня 1,2% снизилось с одновременным увеличением веса литра клинкера более 1350 г/л. Машинист, возвращая в норму эти параметры, увеличивал подачу материала в печь, а в одной из смен безуспешно попытался одновременно снизить также и подачу топлива. На Рис.2 представлена динамика изменения производительности печи и удельного расхода топлива во время испытания. За три дня работы производительность печи была в среднем повышена на 4 т/час или на 16%, также как и снижение удельного расхода угля на производство тонны клинкера. При этом содержание свободного оксида кальция и веса литра были приведены к норме.

Имея положительные результаты на вращающихся печах малой производительности, в 1998 году мы обеспечили проведение испытания устройства на 170- метровой печи производительностью 68 т/час ОАО «Пикалевский глинозем». В соответствии с договором испытание проводилось в течение месяца специалистами опытно-экспериментального цеха завода. Их сомнения в эффективности устройства сначала привели к потере обмазки печи, а после её восстановления была достигнута в среднем за месяц 3,9% экономия газа при сохранении прежней производительности печи.

В 2002 году по инициативе специалистов ОАО «Горнозаводскцемент» с помощью устройства «ЭКОФОР» была проведена работа по улучшению обмазки печи.

В 2003 году при внедрении наших устройств на цементных мельницах Бухтарминской цементной компании был проведен эксперимент на 185- метровой печи обжига клинкера, который обеспечивался ежечасным петрографическим анализом. После включения устройства в течение двадцати часов без изменения подачи топлива содержание свободного оксида кальция снизилось с уровня 1,15% до 0,45%. Лаборантом – петрографом была отмечена тенденция к укрупнению зерен алита, уменьшению доли белита и увеличению количества промежуточного вещества, однако, не достигающие ещё показателей крепкого обжига. Несколько увеличилась длительность одного оборота печи, что свидетельствовало об увеличении нагрузки на её двигатель, связанное с подъёмом в печи менее вязкого материала. То есть имело место уже известное нам явление, только подтвержденное петрографическим анализом клинкера.

В 2006 году после предварительных испытаний на ОАО «Красносельскстройматериалы» четыре вращающиеся печи обжига были оснащены устройствами «ЭКОФОР», модель ЭФ-01-04. По данным технологической службы объединения на печах 4х150м № 1 и 2 производительностью 32 т/час была достигнута экономия топлива 8-12%, а на печах 5х150 м № 3 и 4 производительностью 54 т/час – от 4 до 6%.

Во всех случаях кроме снижения удельного расхода топлива на производство тонны клинкера отмечалась стабилизация работы печи, в том числе её обмазки.

При обжиге извести на вращающихся печах повышалось её качество, что было отмечено на ОАО «Красносельскстройматериалы» и внедрено на печи обжига извести в Литве на «Naujasis kalcitas».

Устройство «ЭКОФОР», потребляющие не более 90 ВА для собственного питания, не подводит к печи какой-либо дополнительной мощности, а уменьшает сопротивление материала по отношению к прилагаемому к нему тепловому воздействию. То есть реакция материала на это воздействие, возникающая в соответствии с принципом Ле Шателье, уменьшается, увеличивается эффективность теплового воздействия и как следствие снижается удельный расход топлива. Даже при минимально достижимой экономии газа 250 м?/час, устройство окупается в пределах месяца эксплуатации. Ни разу при испытаниях машинисты не переводили печь на тихий ход.

Предлагаемая технология имеет ограничение, так как на пути инициированного устройством стекания зарядов должны находиться металлические пластины, заложенные между огнеупорными кирпичами при их монтаже. Эти пластины без использования устройства «ЭКОФОР» не могут обеспечить полноценное стекание активированных электрических носителей на систему заземления. При высокой температуре металлические пластины излучают электроны по причине термоэлектронной эмиссии, сами при этом получают положительный потенциал, противостоящий стеканию зарядов с материала на землю. При современной футеровке, не предусматривающей металлических пластин, устройство не даёт эффекта из-за разрыва электрической цепи связи со спекаемым материалом. Однако и в этом случае в перерыве между кампаниями такие пластины могут быть установлены ради экономии топлива или применена электропроводящая футеровка.

Снижение удельного расхода топлива на печи обжига клинкера в пределах 4-9% при наличии металлических пластин в футеровке зоны спекания или до 2,5% в зоне топки по предложенной технологии имеет перспективу, учитывая эффективность такого способа энергосбережения.

Принцип Ле Шателье и обжиг клинкера. // Статья| ECOFOR

 

 

РЕФЕРАТ. Описан опыт интенсификации процессов во вращающихся печах с использованием устройства «ЭКОФОР», являющегося нейтрализатором свободных электрических зарядов. Во всех случаях на 4—9 % снижался удельный расход топлива на обжиг клинкера и стабилизировалась работа печи.

Ключевые слова: обжиг клинкера, вращающаяся печь, интенсификация процесса, электрический заряд.

Keywords: clinker burning, rotary kiln, process intensification, electric charge.

Опыт пo интенсификации процесса во вращающейся печи с использованием устройства «ЭКОФОР» [1 ] как нейтрализатора свободных электрических зарядов получен нами в производстве дробленого активированного угля. В 1994 году совместно с ОАО «Пикалевский глинозем» мы впервые испытали устройство на аналогичном оборудовании, но при обжиге цементного клинкера в 60-метровой вращающейся печи. Связь входа устройства со спекаемой массой осуществлялась по следующей электрической цепи: изолированный от земли, скользящий по обечайке печи контакт в центре зоны спекания; расклинивающие футеровку металлические пластины; в достаточной степени проводящая в горячем состоянии электрический ток обмазка печи; спекаемая масса. Испытания продолжались 2 сут и сопровождались улучшением гранулометрии клинкера, ростом активной составляющей тока электродвигателя печи, которая через полчаса после отключения устройства вернулась к исходному значению. Это обстоятельство, свидетельствовавшее о подъеме спекаемой массы, ставшей во время испытания менее вязкой, убедило нас в целесообразности продолжения исследований.

Поскольку устройство «ЭКОФОР» является нейтрализатором свободных электрических зарядов, происходящее при его подключении к печи обжига изменение вязкости спекаемого материала может быть обосновано именно этим обстоятельством – его электрической нейтрализацией. Появление свободных электрических зарядов в материале при этом соответствует принципу термодинамического подвижного равновесия Ле Шателье. Этот принцип предусматривает возникновение в системе, находившейся в состоянии равновесия и оказавшейся под каким-либо воздействием, процессов, ослабляющих это воздействие. Так, при обжиге имеет место электризация материала, которая ослабляет тепловое воздействие.

Известно, что ни одно изменение в природе не происходит без сопровождения его какими-либо электрическими явлениями. Для печи спекания это справедливо, поскольку:

  •  материал электризуется из-за трения при пересыпании;
  • при нагревании этого материала в силу его неоднородности имеет место структурная объемная поляризация с накоплением пироэлектрических зарядов. А зона спекания, несмотря на то, что она значительно менее затратна в тепловом отношении по сравнению с зоной декарбонизации и особенно с зоной сушки, имеет наибольшую температуру;
  • электрические заряды, обусловленные внутренним трением и электрическим притяжением в двойном электрическом слое, сдерживают снижение вязкости расплава в зоне спекания.

Сам факт электризации материала при спекании не беспрецедентен. Так, известен способ [2] контроля качества спекания агломерационной шихты путем измерения электрических характеристик спекаемого материала. При этом измеряют возникающую в ходе процесса электродвижущую силу между корпусом агрегата спекания и спекаемым материалом. Спекание регулируют с целью устранить разницу между этим измеренным значением и эталонным показателем, гарантирующим необходимое качество продукта.

Для плавления кристаллического материала существенное значение имеет сопротивление сдвигу, которое при критическом подведении теплоты резко снижается. Можно считать, что составляющей сопротивления сдвигу является электростатическая, связанная с противодействием активированных электрических носителей. С ростом температуры происходит сначала рост этих зарядов, а затем их аннигиляция, вызванная интенсификацией теплового, колебательного движения частиц в материале, и неизбежно достигается оплавление. Устройство «ЭКОФОР» помогает электронейтрализации материала в зоне спекания, в том числе путем разрядки двойного электрического слоя, при этом сопротивление сдвигу со стороны свободных электрических зарядов уменьшается. Быстрее, чем в случае, когда устройство не используется, снижается вязкость расплава, что создает возможность для снижения удельного расхода топлива.

Реализовать это мы смогли на вращающейся печи производительностью 25 т/ч в Египте на заводе Tourah Cement в 1996 году. После включения устройства произошло чрезмерное уменьшение содержания свободного оксида кальция в клинкере и увеличение его массы 1 л (определяемой для образца оговариваемого фракционного состава). На рис. 1 представлены происходившие во времени изменения. Через 6.5 ч доля свободного оксида кальция снизилось с 1,5 до 0,75 %, а масса 1 л клинкера увеличилась с 1200 до 1400 г/л. По местным условиям это свидетельствовало о крепком обжиге клинкера, и оператор через 10 ч после включения устройства смог увеличить производительность печи на 5 т/ч.

В 1997 году нами проводились работы по интенсификации помола цемента на десяти заводах Китая. На одном из них, Suzhou Nanxin Cement, была предоставлена возможность испытать устройство «ЭКОФОР» на печи производительностью также 25 т/ч. После включения устройства содержание свободного оксида кальция с нормативного для завода уровня 1,2 % снизилось с одновременным увеличением массы 1 л клинкера от соответствующего уровня 1350 г/л. Машинист, возвращая в норму эти параметры, увеличивал подачу материала в печь, а в одной из смен безуспешно пытался одновременно снизить подачу топлива. На рис. 2 представлена динамика изменения производительности печи и удельного расхода топлива во время испытания. За 3 сут работы производительность печи была в среднем повышена на 4 т/ч (или на 16 %), снизился удельный расход угля на производство тонны клинкера. При этом содержание свободного оксида кальция и масса 1 л клинкера соответствовали норме.

Имея положительные результаты на вращающихся печах малой производительности, в 1998 году мы обеспечили проведение испытания устройства на 170-метровой печи производительностью 68 т/ч ОАО «Пикалевский глинозем». В соответствии с договором испытание проводилось в течение месяца специалистами опытно-экспериментального цеха завода. Вначале их действия, обусловленные сомнением в эффективности устройства, привели к потере обмазки печи, но после ее восстановления была достигнута в среднем за месяц экономия газа 3,9 % при сохранении прежней производительности оборудования.

В 2002 году специалистами ОАО «Горнозаводскцемент» с помощью устройства «ЭКОФОР» была проведена работа по улучшению обмазки печи.

В 2003 году при внедрении наших устройств на цементных мельницах Бухтарминской цементной компании проведен эксперимент на 185-метровой печи обжига клинкера, сопровождавшийся ежечасным петрографическим анализом последнего. После включения устройства в течение 20 ч без изменения подачи топлива содержание свободного оксида кальция снизилось с 1,15 до 0,45 %. Петрографом была отмечена тенденция к укрупнению зерен алита, уменьшению доли белита и увеличению количества промежуточного вещества, не достигающих, однако, показателей крепкого обжига. Несколько увеличилась длительность одного оборота печи, что свидетельствовало об увеличении нагрузки на ее двигатель, связанном с подъемом в печи менее вязкого материала. Таким образом, имело место уже известное нам явление, только подтвержденное петрографическим анализом клинкера.

В 2006 году после предварительных испытаний на ОАО «Красносельскстройматериалы» его четыре вращающиеся печи обжига были оснащены устройствами «ЭКОФОР», модель ЭФ-01-04. По данным технологической службы объединения, на печах № 1 и 2 размерами ø 4×150 м производительностью 32 т/ч была достигнута экономия топлива 8-12 %, а на печах № 3 и 4 размерами ø 5×150 м производительностью 54 т/ч – от 4 до 6 %.

Во всех случаях кроме снижения удельного расхода топлива на производство тонны клинкера отмечалась стабилизация показателей работы печи, в том числе состояния ее обмазки.

При обжиге извести во вращающихся печах достигалась ее повышенная сортность, что было отмечено на ОАО «Красносельскстройматериалы» и внедрено на печи обжига извести в Литве на предприятии Naujasis Kalcitas.

Устройство «ЭКОФОР», потребляющее не более 90 ВА для собственного питания, не подводит к печи какой-либо дополнительной мощности, а уменьшает сопротивление материала прилагаемому к нему тепловому воздействию. То есть реакция материала на это воздействие, возникающая в соответствии с принципом Ле Шателье, уменьшается. Увеличивается эффективность теплового воздействия и как следствие снижается удельный расход топлива. Даже при минимально достижимой экономии газа 250 м3/ч устройство окупается за месяц эксплуатации.

Конечно, использование такого электронейтрализующего устройства может вызывать скептицизм специалистов. Ведь изменение удельного расхода топлива существенно влияет на работу зон сушки и декарбонизации печи [3]. Однако ни разу при испытаниях машинисты не переводили печь на «тихий ход». Может быть, это связано с резервом работы зон сушки и декарбонизации, который создает опытный машинист, работая в полуавтоматическом режиме на сложном инерционном агрегате. Возможно и самопроизвольное установление состояния «компромисса» между зонами печи в несколько новом режиме ее работы.

Технология требует лабораторного уточнения и имеет ограничение, так как на пути инициированного устройством стекания зарядов должны находиться металлические пластины, заложенные между огнеупорными кирпичами при их монтаже. Эти пластины без использования устройства «ЭКОФОР» не могут обеспечить полноценное стекание активированных электрических носителей на систему заземления. При высокой температуре пластины излучают электроны (происходит термоэлектронная эмиссия), сами при этом получают положительный потенциал, противодействующий стеканию зарядов с материала на землю. При современной футеровке, не предусматривающей металлических пластин, устройство не дает эффекта из-за разрыва электрической цепи связи со спекаемым материалом. Однако и в этом случае в перерыве между кампаниями такие пластины могут быть установлены ради экономии топлива или применена электропроводящая футеровка.

Снижение удельного расхода топлива на печи обжига в пределах 4-9 % по предложенной технологии имеет перспективу, тем более что от штрафов за недобор газа в нашей стране собираются отказаться, и энергосбережение станет более выгодным для производителей.

ЛИТЕРАТУРА

  1. Патент на изобретение РФ №2100492 «Устройство для наложения техно-физических воздействий на структурируемые технологические переделы»
  2. Авторское свидетельство СССР № 508550, «Способ контроля качества спекания агломерационной шихты»
  3. Классен В.К Основные принципы и способы управления цементной вращающейся печью // Цемент и его применение 2004 №2 С. 39-42

 

Все публикации…

Зеленые финансы для финансирования сжигания отходов в цементных печах | Новости | Эко-Бизнес

Новости

Управление отходами

Проекты по сжиганию отходов, включая пластик, в качестве альтернативного топлива в цементных печах рассматриваются для «зеленого» финансирования, что вызывает критику со стороны экологов.

Химические заводы выделяют ядовитый дым. На тяжелые отрасли тяжелой промышленности, такие как производство цемента, производство железа и стали и химическая промышленность, сегодня приходится почти 20 процентов выбросов, связанных с энергетикой, в Юго-Восточной Азии. Изображение: Шаттерсток

Автор
Джиллиан Паркер

4 минуты чтения

Цементная промышленность, основной источник выбросов парниковых газов, вскоре может получить право на использование рынков зеленого финансирования для оплаты отходов, которые будут сжигаться в качестве топлива в своих печах. В то время как промышленность рекламирует это как способ уменьшить свою зависимость от ископаемого топлива, экологи говорят, что это будет препятствовать переходу одной из крупнейших в мире загрязняющих отраслей промышленности на более чистую энергию.

The Climate Bonds Initiative (CBI), группа со штаб-квартирой   в Лондоне, которая мобилизует глобальный капитал для борьбы с изменением климата, предлагает критерии климатического финансирования для цементной промышленности, которая использует муниципальные отходы для сжигания в цементных печах в качестве альтернативного топлива, согласно к проекту Цементных критериев, которые в настоящее время находятся на общественных консультациях до 7 мая.

Глобальная ассоциация цемента и бетона (GCCA), отраслевая группа, представляющая некоторых из крупнейших мировых производителей, сообщила Eco-Business, что использование отходов в качестве топлива снижает его зависимость от ископаемого топлива и что чрезвычайно высокая температура, используемая в ее печах, обеспечивает отходы перерабатываются «безопасным и экологически безопасным способом».

Уже зарегистрированы? Войти

Чтобы продолжить чтение, просто зарегистрируйтесь – это бесплатно!

Зарегистрируйтесь бесплатно

  • Получайте последние новости, информацию о вакансиях, событиях и многое другое из нашего бесплатного еженедельного информационного бюллетеня.
  • Получите доступ к крупнейшему хранилищу новостей и мнений по вопросам устойчивого развития.
  • Вы также можете публиковать здесь свои вакансии, мероприятия, пресс-релизы и исследовательские отчеты!

Подписчики новостной рассылки не обязательно должны иметь учетную запись на веб-сайте. Пожалуйста, зарегистрируйтесь бесплатно, чтобы продолжить чтение!

Это также способ сократить расходы для цементной промышленности, поскольку отходы часто предоставляются бесплатно, а иногда муниципалитеты платят компаниям за их вывоз.

Топливо, главным образом уголь, является самой большой статьей расходов в отрасли. По данным отраслевой группы World Cement Association, на цементную промышленность приходится 7% выбросов парниковых газов и 25% промышленных выбросов.

Некоторые ученые и защитники окружающей среды говорят, что сжигание отходов, особенно пластика, может привести к выбросу токсичных веществ в местную окружающую среду и замене одного грязного топлива другим.

Экологические группы также говорят, что нет никаких гарантий, что цементные компании будут использовать достаточное количество тепла, особенно если они хотят сократить расходы. В 2014 году цементный завод в Австрии выбросил высокотоксичные вещества после сжигания промышленных отходов при слишком низкой температуре. Животные, пасшиеся рядом с заводом, должны были быть убиты после того, как их корм был заражен, а молоко и сыр также были уничтожены.

Вопрос о том, лучше ли для окружающей среды сжигание отходов, чем использование угля, является спорным. Цементная промышленность заявляет, что сокращает выбросы углекислого газа, в то время как некоторые эксперты говорят, что это зависит от состава отходов и того, насколько хорошо они управляются. Агентство по охране окружающей среды США заявляет, что замена угля пластиковыми отходами не принесет значительной пользы для окружающей среды.

Шон Кидни, исполнительный директор CBI, не ответил на запросы о комментариях.

В случае одобрения CBI «любые активы и виды деятельности, связанные с производством цемента», могут иметь право на климатическое финансирование.

Схема стандартов и сертификации климатических облигаций CBI дает «четкий сигнал инвесторам и посредникам о климатической целостности» облигаций и может означать, что проекты по переработке отходов в топливо имеют доступ к более дешевому кредитованию.

Стандарт климатических облигаций — это инструмент проверки, согласно CBI, позволяющий инвесторам и правительствам «выявлять зеленые облигации, в которых они могут быть уверены, что средства используются для решения проблем, связанных с изменением климата».

Глобальный альянс за альтернативы мусоросжигательным заводам (GAIA), зонтичная экологическая группа, опубликовала в понедельник публичное письмо, осуждающее этот шаг.

«Повсеместное сжигание отходов в цементных печах заменит один вид ископаемого топлива другим. Пластик является ключевым компонентом потока отходов, который цементная промышленность стремится сжигать, а 99% пластика производится из ископаемого топлива», — говорится в письме GAIA, одобренном 175 организациями гражданского общества из более чем 35 стран.

GAIA обратилась к CBI с просьбой вместо этого «использовать свое влияние для разработки стандартов для инновационных, нетоксичных, низкоуглеродистых строительных материалов и подходов в качестве альтернативы цементу».

Прашант Вазе, бывший глава отдела политики CBI, также сказал, что зеленое финансирование не должно предоставляться проектам, которые сжигают отходы.

«Зеленое финансирование должно быть направлено на разработку альтернатив сжиганию и захоронению отходов, таких как повторное использование, ремонт и переработка», — сказал Вейз.

Ежегодно во всем мире используется 30 миллиардов тонн бетона. Несмотря на свою универсальность, он имеет значительный углеродный след.

В последнем отчете Межправительственной группы экспертов по изменению климата (IPCC), опубликованном в апреле, говорится, что: «Цемент и бетон в настоящее время чрезмерно используются, потому что они недороги, долговечны и широко распространены, а решения о потреблении обычно не учитывают их производственные выбросы. ».

GAIA утверждает, что предоставление климатических облигаций для узаконивания зависимости цементной промышленности от сжигания отходов как бизнес-модели увековечит проблему.

Однако представители отрасли утверждают, что это не так.

«Бизнес-модель сжигания отходов не нова, она используется десятилетиями. Поскольку производители отходов должны платить цементным заводам за переработку своих отходов, вряд ли это является стимулом для того, чтобы использовать больше», — сказал Эко-Бизнес Ян Райли, генеральный директор Всемирной ассоциации цемента.

«Есть примеры цементных печей, работающих на 100-процентном альтернативном топливе, демонстрирующие потенциал и надежность этого рычага для значительной декарбонизации», — сказал Клод Лореа, исполнительный директор по цементу GCCA, сказал Eco-Business.

Альтернативные виды топлива получают из непервичных материалов, включая отходы или побочные продукты, которые могут представлять собой биомассу, ископаемое или смешанное (ископаемое и биомассу) альтернативное топливо, согласно Лореа, который также является членом Рабочей группы по цементной промышленности CBI. .

«Логистика и инфраструктура цепочки поставок, разрешения и политика в отношении отходов для сокращения/устранения отходов на свалку необходимы для поддержки отрасли в расширении использования альтернативных видов топлива».

Самый популярный

  • Компании, производящие потребительские товары, говорят, что кредиты на пластик не могут лежать в основе решений проблемы пластика…

    Coca-Cola и Unilever: нас не убеждают кредиты на пластик

  • Индийские социальные предприятия и организации скоро смогут собирать средства на «социальной фондовой бирже». Уилл …

    Индия хочет использовать свой фондовый рынок для социального воздействия. Это будет работать?

  • Методы неразрушающего рыболовства долгое время защищали реку Набаой от экологического ущерба. В последние годы …

    В Центральных Филиппинах традиционные рыбаки борются за защиту речного оазиса от приливов и изменений климата

  • Новое исследование показывает, что фирма снизила свои цели по выбросам и теперь отстает от конкурентов в …

    Японский производитель камер Canon отступает от климатических целей

  • COP27 завершилась соглашением о создании фонда возмещения убытков и ущерба для помощи странам, наиболее пострадавшим от …

    Филиппинские активисты: Фонд возмещения убытков и ущерба – победа, но как насчет постепенного отказа от ископаемого топлива?

  • Министерство окружающей среды Непала изо всех сил пытается обеспечить защиту окружающей среды, в то время как застройщики жалуются на ненужную волокиту.

    «Пустая трата времени и денег»: почему экологические оценки в Непале так неэффективны?

Избранные события

  • 22 ноября 2022 г. • Конференция

    Мероприятия Reuters: отчеты об устойчивом развитии и коммуникации Европа 2022

  • 24 ноября 2022 г. • Награды

    Циркулярность

  • 25 ноября 2022 г. • Сеть

    7-й Круглый стол по устойчивому производству кокосов: Содействие устойчивым и устойчивым поставкам кокосов в Юго-Восточной Азии

  • 6 декабря 2022 г. • Виртуальное мероприятие

    Корпоративные поездки с нулевыми потерями: как выглядят амбициозные действия и надежное общение?

  • 6 февраля 2023 г. • Виртуальное мероприятие

    Освоение солнечной энергии

Опубликовать событие

Непреднамеренные стойкие органические загрязнители в цементных печах совместной переработки твердых отходов

Сохранить цитату в файл

Формат:

Резюме (текст) PubMedPMIDAbstract (текст) CSV

Добавить в коллекции

  • Создать новую коллекцию
  • Добавить в существующую коллекцию

Назовите свою коллекцию:

Имя должно содержать менее 100 символов

Выберите коллекцию:

Невозможно загрузить вашу коллекцию из-за ошибки
Повторите попытку

Добавить в мою библиографию

  • Моя библиография

Не удалось загрузить делегатов из-за ошибки
Повторите попытку

Ваш сохраненный поиск

Название сохраненного поиска:

Условия поиска:

Тестовые условия поиска

Эл. адрес:

(изменить)

Который день?

Первое воскресеньеПервый понедельникПервый вторникПервая средаПервый четвергПервая пятницаПервая субботаПервый деньПервый рабочий день

Который день?

воскресеньепонедельниквторниксредачетвергпятницасуббота

Формат отчета:

РезюмеРезюме (текст)АбстрактАбстракт (текст)PubMed

Отправить максимум:

1 шт. 5 шт. 10 шт. 20 шт. 50 шт. 100 шт. 200 шт.

Отправить, даже если нет новых результатов

Необязательный текст в электронном письме:

Создайте файл для внешнего программного обеспечения для управления цитированием

Полнотекстовые ссылки

Эльзевир Наука

Полнотекстовые ссылки

Обзор

. 2019 30 октября; 182:109373.

doi: 10.1016/j.ecoenv.2019.109373.

Epub 2019 28 июня.

Лили Ян
1
 , Минхуэй Чжэн
2
 , Юян Чжао
3
 , Юаньпин Ян
4
 , Цуй Ли
4
 , Гуоруй Лю
5

Принадлежности

  • 1 Государственная ключевая лаборатория химии окружающей среды и экотоксикологии Исследовательского центра экологических наук Китайской академии наук, Пекин, 100085, Китай.
  • 2 Колледж ресурсов и окружающей среды Университета Китайской академии наук, Пекин, 100049, Китай; Институт окружающей среды и здоровья, Университет Цзянхань, Ухань, 430056, Китай.
  • 3 Государственная ключевая лаборатория химии окружающей среды и экотоксикологии Исследовательского центра экологических наук Китайской академии наук, Пекин, 100085, Китай; Департамент экологической инженерии, Университет Шаньси, Тайюань, 030006, Китай.
  • 4 Государственная ключевая лаборатория химии окружающей среды и экотоксикологии Исследовательского центра экологических наук Китайской академии наук, Пекин, 100085, Китай; Колледж ресурсов и окружающей среды Университета Китайской академии наук, Пекин, 100049, Китай.
  • 5 Государственная ключевая лаборатория химии окружающей среды и экотоксикологии Исследовательского центра экологических наук Китайской академии наук, Пекин, 100085, Китай; Колледж ресурсов и окружающей среды Университета Китайской академии наук, Пекин, 100049, Китай. Электронный адрес: [email protected].

  • PMID:

    31255869

  • DOI:

    10.1016/j.ecoenv.2019.109373

Обзор

Лили Ян и др.

Экотоксикол Environ Saf.

.

. 2019 30 октября; 182:109373.

doi: 10.1016/j.ecoenv.2019.109373.

Epub 2019 28 июня.

Авторы

Лили Ян
1
 , Минхуэй Чжэн
2
 , Юян Чжао
3
 , Юаньпин Ян
4
 , Цуй Ли
4
 , Гуоруй Лю
5

Принадлежности

  • 1 Государственная ключевая лаборатория химии окружающей среды и экотоксикологии Исследовательского центра экологических наук Китайской академии наук, Пекин, 100085, Китай.
  • 2 Колледж ресурсов и окружающей среды Университета Китайской академии наук, Пекин, 100049, Китай; Институт окружающей среды и здоровья, Университет Цзянхань, Ухань, 430056, Китай.
  • 3 Государственная ключевая лаборатория химии окружающей среды и экотоксикологии Исследовательского центра экологических наук Китайской академии наук, Пекин, 100085, Китай; Департамент экологической инженерии, Университет Шаньси, Тайюань, 030006, Китай.
  • 4 Государственная ключевая лаборатория химии окружающей среды и экотоксикологии Исследовательского центра экологических наук Китайской академии наук, Пекин, 100085, Китай; Колледж ресурсов и окружающей среды Университета Китайской академии наук, Пекин, 100049, Китай.
  • 5 Государственная ключевая лаборатория химии окружающей среды и экотоксикологии Исследовательского центра экологических наук Китайской академии наук, Пекин, 100085, Китай; Колледж ресурсов и окружающей среды Университета Китайской академии наук, Пекин, 100049, Китай. Электронный адрес: [email protected].

  • PMID:

    31255869

  • DOI:

    10.1016/j.ecoenv.2019.109373

Абстрактный

В последние годы все большее распространение получает совместная переработка твердых отходов в цементных печах. Стойкие органические загрязнители (СОЗ) могут непреднамеренно образовываться и выделяться из цементных печей, особенно из печей, в которых совместно перерабатываются твердые отходы. Следовательно, непреднамеренное образование и выбросы СОЗ в цементных печах при совместной переработке твердых отходов необходимо подробно изучить, чтобы можно было оценить потенциальные риски, связанные с технологиями совместной переработки в цементных печах. Было проведено множество полевых исследований и лабораторных экспериментов по моделированию образования и высвобождения полихлорированных дибензо-п-диоксинов и дибензофуранов (ПХДД/Ф). Однако образование, характеристики и коэффициенты выбросов различных появляющихся непреднамеренно производимых СОЗ не подвергались всестороннему анализу. Здесь показаны выбросы хорошо известных непреднамеренно производимых СОЗ (ПХДД/Ф и полихлорированные бифенилы) и появляющихся непреднамеренно производимых диоксиноподобных СОЗ (полибромированные дибензо-п-диоксины и дибензофураны, полихлорированные нафталины и хлорированные и бромированные полициклические ароматические углеводороды) в цементных печах. Совместная переработка твердых отходов рассматривается с акцентом на образование и факторы влияния этих непреднамеренных СОЗ. Данные полевых исследований показали, что основными этапами непреднамеренного образования СОЗ в цементных печах, осуществляющих совместную переработку твердых отходов, являются выпускное отверстие циклонного подогревателя, котел суспензионного подогревателя, колонна увлажнителя и рукавный фильтр на выходе. Состав сырья, содержание хлора и брома и температура являются наиболее важными факторами, влияющими на образование СОЗ. Были сопоставлены распределения гомологов и профили конгенеров СОЗ, непреднамеренно образующихся в печах для обжига цемента, и было обнаружено, что выбрасываются большее количество менее хлорированных гомологов, чем более хлорированных гомологов. Были обобщены коэффициенты выбросов различных непреднамеренно производимых СОЗ для цементных печей, осуществляющих совместную переработку твердых отходов, которые могут быть полезны для составления глобальных кадастров выбросов загрязняющих веществ, охватываемых Стокгольмской конвенцией. Этот всесторонний обзор улучшает наше понимание непреднамеренного производства и выбросов СОЗ в цементных печах при совместной переработке твердых отходов.


Ключевые слова:

цементная печь; диоксины; появление стойких органических загрязнителей; полихлорированные бифенилы; полихлорированные нафталины; Твердые отходы.

Copyright © 2019 Elsevier Inc. Все права защищены.

Похожие статьи

  • Распределение, профили и механизмы образования полихлорированных нафталинов в цементных печах при совместной переработке летучей золы мусоросжигательных заводов.

    Лю Г, Чжан Дж, Чжао Ю, Ли Л, Цзян Х, Фу Дж, Ли С, Чжэн М.
    Лю Г и др.
    Хемосфера. 2016 июль; 155: 348-357. doi: 10.1016/j.chemosphere.2016.04.069. Epub 2016 29 апр.
    Хемосфера. 2016.

    PMID: 27135696

  • Концентрации и характер полихлорированных дифенилов на различных стадиях процесса совместной переработки летучей золы мусоросжигательных заводов в цементных печах.

    Лю Г., Ян Л., Чжан Дж., Чжэн М., Ли Л., Джин Р., Чжао И., Ван М.
    Лю Г и др.
    Управление отходами. 2016 Декабрь; 58: 280-286. doi: 10.1016/j.wasman.2016.090,010.
    Управление отходами. 2016.

    PMID: 27637942

  • Образование, выделение и контроль диоксинов в цементных печах.

    Карстенсен К.Х.
    Карстенсен К.Х.
    Хемосфера. 2008 Январь; 70 (4): 543-60. doi: 10.1016/j.chemosphere.2007.06.081. Epub 2007, 14 августа.
    Хемосфера. 2008.

    PMID: 17698165

    Обзор.

  • Пространственное изменение выбросов ПХДД/Ф и ПХБ и профили их состава в дымовых газах типичных цементных заводов в Китае.

    Цзоу Л, Ни И, Гао И, Тан Ф, Джин Дж, Чен Дж.
    Цзоу Л. и соавт.
    Хемосфера. 2018 март; 195: 491-497. doi: 10.1016/j.chemosphere.2017.12.114. Epub 2017 19 декабря.
    Хемосфера. 2018.

    PMID: 29274995

  • Места, загрязненные диоксинами и СОЗ: актуальность и вызовы в настоящее время и в будущем: обзор предыстории, целей и охвата серии.

    Вебер Р., Гаус К., Тисклинд М., Джонстон П., Фортер М., Холлерт Х., Хайниш Э., Холоубек И., Ллойд-Смит М., Масунага С., Моккарелли П., Сантильо Д., Сейке Н., Саймонс Р., Торрес Дж. П., Верта М., Варбелов Г., Вийген Дж., Уотсон А., Костнер П., Вельц Дж., Вициск П., Зеннегг М.
    Вебер Р. и соавт.
    Environ Sci Pollut Res Int. 2008 июль; 15 (5): 363-93. doi: 10.1007/s11356-008-0024-1. Epub 2008 3 июля.
    Environ Sci Pollut Res Int. 2008.

    PMID: 18597132

    Обзор.

Посмотреть все похожие статьи

Цитируется

  • ПХН, ПХД и ПХДД/Ф в почве вокруг цементной печи по совместной переработке бытовых отходов на северо-западе Китая: уровни, распределение и потенциальные риски для здоровья человека.

    Хан Дж., Сюй С., Джин Дж., Ху Дж.
    Хан Дж. и др.
    Общественное здравоохранение Int J Environ Res. 2022 7 октября; 19 (19): 12860. дои: 10.3390/ijerph291912860.
    Общественное здравоохранение Int J Environ Res. 2022.

    PMID: 36232160
    Бесплатная статья ЧВК.

  • Взгляд на предпочтительность замещения ионов Pb в фазах сульфоалюминатного цементного клинкера.

    Zhu J, Chen Y, Zhang L, Yang K, Guan X, Zhao R.
    Чжу Дж. и др.
    Материалы (Базель). 2020 24 декабря; 14 (1): 44. дои: 10.3390/ma14010044.
    Материалы (Базель). 2020.

    PMID: 33374311
    Бесплатная статья ЧВК.

  • Гексахлорнафталин вызывает митохондриально-зависимую нейротоксичность посредством механизма усиленного производства активных форм кислорода.

    Лисек М., Страгерович Дж., Го Ф., Проседа П.П., Викторска М., Ференц Б., Киланович А., Жилинска Л., Бочек Т.
    Лисек М.