Дюбеля для бетона какие лучше: Какие дюбеля лучше для бетона: главные правила выбора

Как правильно выбрать дюбель

Чтобы правильно сделать выбор наберите один из номеров:
(495) 229-3670, 229-3675, 229-3677

ведущие специалисты компании  Вам помогут и дадут исчерпывающую информацию под необходимые для Вас условия крепежа.

E-mail:    [email protected]

Какие дюбеля лучше для бетона: главные правила выбора

Какими бывают саморезы для бетона и как их выбирать

Бетон – материал исключительно твёрдый и плотный, поэтому крепёж для него должен быть особым. Чаще всего для крепления различных конструкций к бетонному основанию используют анкера и шурупы с дюбелями, под которые высверливают отверстия. Но есть и специальные саморезы, не требующие установки дюбелей.

Прежде чем приобретать метизы, предлагаем узнать, по каким критериям их выбирать, а также как вкрутить саморез в бетон – какие инструменты для этого потребуются.

Материал изготовления

Производят такие шурупы из латуни, нержавеющей или углеродистой стали. Первые два вида не поддаются коррозии и могут применяться в любых условиях эксплуатации: внутри и снаружи, в сухих и влажных помещениях. Но латунь – материал дорогой и не слишком жёсткий, большую нагрузку крепёж из него нести не может, поэтому используется он очень редко.

Шуруп из легированной нержавеющей стали Источник allegroimg.com

Изделия из углеродистой стали самые востребованные, так как обладают приемлемой стоимостью и достаточно высокой прочностью. Однако без внешнего покрытия они могут ржаветь, особенно если эксплуатируются в условиях, при которых возникает коррозия металлов. В первую очередь это высокая влажность воздуха и прямой контакт с водой.

Выбирают такие метизы по цвету, который указывает на тип покрытия.

• Серебристые изделия – оцинкованные, слой цинка на них наносится гальваническим способом, и является надёжной защитой от коррозии. Это универсальный саморез по бетону, так как пользоваться им можно в любых условиях.

Оцинкованные шурупы для бетона Источник 24aul.ru

• Золотистый цвет говорит об обработке медью или латунью и возможности использования такого крепежа только при внутренних работах.

Обратите внимание! Иногда жёлтый оттенок имеют и оцинкованные метизы, уточняйте этот момент у продавца.

• Черные и серые метизы приобретают такой цвет благодаря оксидной или фосфатной плёнке (оксидированные и фосфатированные саморезы). Такое покрытие может защитить их от ржавления только при эксплуатации во внутренних помещениях с сухим воздухом.

Шурупы из оксидированной углеродистой стали Источник der-schweighofer.de
Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на инженерных системах и сопутствующих работах

Вид резьбы

Для установки в бетон подходит несколько видов саморезов, отличающихся друг от друга видом резьбы.

• Универсальные – с частой и невысокой резьбой.

Могут применяться как с дюбелями, так и без них.

• Нагели – с переменной высотой резьбы и наличием насечек на её рёбрах.

Это самонарезающие шурупы, для установки которых распорные дюбели не нужны. Но нужно знать, покупая такие саморезы по бетону, как правильно закрутить их, чтобы получить надёжную фиксацию. Под них высверливается узкий канал, который должен быть на несколько миллиметров длиннее самого метиза.

Нагели имеют разную длину, но одинаковый диаметр 7,5 мм Источник крепеж.рф

• Саморезы-ёлочки с наклонной резьбой в виде расположенных друг за другом конусов.

Без дюбеля могут использоваться только для крепления лёгких конструкций. В основном идут в комплекте с дюбелем, в который не вкручиваются, а забиваются молотком.

Крепёж с резьбой в виде ёлочки Источник dek.cz

Гвоздь-дюбель

Стоит ли говорить о том, что попытка забить в бетон обычный гвоздь вряд ли увенчается успехом? Для работы с этим плотным строительным материалом, применяют специальные гвозди, изготовленные из особых сортов стали. Также гвозди для бетона, которые также называют дюбелями, имеют особую форму – они толще обычных, имеют массивную шляпку и, очень часто, насечку – продольную или спиральную. Дюбели для строительных пистолетов, выпущенные в последние годы, могут быть также оснащены специальным баллистическим наконечником, облегчающим проникновение метиза в толщу плотного материала. Многие виды дюбель-гвоздей выпускаются с напрессованной на стержень шайбой.

По форме рабочей части гвозди для забивания в бетон и кирпич могут быть следующих разновидностей:

• Желобчатые – для самых тяжелых бетонов;
• Плоские – для фиксации деталей небольшой массы;
• Круглые – наиболее распространенный классический вид;
• Квадратные – используемые при выполнении специализированных работ.

В качестве материала для дюбель-гвоздей чаще всего используют закаленную нержавеющую сталь, поэтому коррозия такому крепежу не страшна. Крепление с использованием гвоздей по бетону является чрезвычайно долговечным, при условии соблюдения технологии монтажа. Забитый в стену дюбель способен выполнять свои функции без снижения несущей способности десятилетия, даже находясь под открытым небом. Нужно также упомянуть о том, что извлечение гвоздя, особенно забитого механизированным способом, является очень сложной и трудоемкой задачей. При демонтаже нередки случаи серьезного повреждения поверхности вокруг крепежа, поэтому, выбирая место для дюбеля, нужно быть предельно внимательным.

Особенности установки крепежа в бетон

Есть два варианта, как закрутить саморез в бетон.

• С установкой пластикового дюбеля.
• Без установки дюбеля – подходит только для нагелей с периодической резьбой и насечками.

В любом случае монтаж начинается с того, что в бетонной конструкции бурится установочное отверстие.

С дюбелем

Дюбель – это пластиковая гильза с ребристой внешней поверхностью. Ребра выполняют функцию распорок и обеспечивают жёсткую фиксацию крепежа в теле бетона. Он незаменим при работе с пористыми и ячеистыми материалами, а также когда на шуруп приходится высокая нагрузка или он «работает» в условиях вибрации.

Канал для установки гильзы высверливается перфоратором, ударной дрелью или шуруповёртом.

• Перфоратор или дрель применяются для бурения твёрдых и плотных оснований.
• Для ячеистого бетона лучше подходит шуруповёрт.

Диаметр отверстия должен совпадать с наружным диаметром дюбеля, он и диктует выбор подходящего бура или сверла. А глубину канала делают на 4-5 мм больше длины пластиковой вставки.

Схема монтажа крепления с дюбелем Источник krepometr-tula.ru

Характеристики и виды дюбельного крепежа для бетона

Классическим типом дюбеля для бетона является пластмассовая втулка цилиндрической формы с насечками по всей длине и выступами, предотвращающими проворачивание и выпадение крепежа. Дополняет ее, как правило, саморез или гвоздь.

Конструкция стандартного дюбеля для бетона

Помимо стандартных дюбелей на строительном рынке сейчас можно найти специальные химические крепежи для пористого бетона. Они фиксируются в готовом отверстии путем применения клеевого состава, который заполняет собой все поры. Для окончательной их фиксации необходимо дождаться застывания состава. На это уходит от двух часов до суток.

Также можно выделить еще некоторые разновидности дюбельных элементов для бетона:

1. Распорный. От остальных его отличают размеры шурупов и выполнение последних в форме шифера.
2. Дюбель-гвоздь из металла, вбиваемый в бетон молотком или специальным пистолетом.
3. Фасадный – дюбель, применяемый для монтажа каркаса на бетонные стены. Такой крепеж чуть длиннее распорного, а шуруп его обладает большей шляпкой. Устойчив к ударам материала.
4. КВТ – дюбель с широкой резьбой, позволяющей максимально надежно закрепить его в стене из газобетона.
5. GB – крепеж для стен из полистиролбетона. Его гильза похожа на распорную, но обладает спиралевидным строением. Такой крепеж выдержит максимальные нагрузки.

Разнообразие ассортимента дюбелей для бетона

У дюбеля для бетона есть масса отличий от аналогичного для кирпича. Стоит правильно выбирать крепеж, так как это влияет на результат монтажа. В большинстве случаев для бетона применяется дюбель-гвоздь. Здесь не являются подходящими саморезы или шпильки, как при работе с кирпичной кладкой. Благодаря возможности беспрепятственно забить гвоздь в бетонное основание можно быстро и качественно выполнить работу.

Дюбельное крепление для бетона является настолько универсальным вариантом, что порой сложно описать все сферы его применения. Применяется он во время ремонта для прикрепления навесных шкафчиков, вытяжек, карнизов, кронштейнов для телевизора, бытовой техники и для решения других задач.

Видео описание

В этом видеоролике показан весь процесс монтажа шурупа с дюбелем, а также альтернативный способ прочистки монтажного канала:
Дюбель вставляют в отверстие и аккуратно забивают молотком до упора, после чего завинчивают шуруп, пользуясь отвёрткой либо шуруповёртом с соответствующей шлицу насадкой.

Без дюбеля

Многие люди не знают, можно ли вкрутить саморез в бетон без дюбеля и насколько надёжным получится такой крепёж. Между тем существуют специальные метизы, не требующие дополнительной оболочки – это нагели для бетона.

Алгоритм их монтажа тот же. В стене сверлится отверстие диаметром 6 мм – он обязательно должен быть меньше сечения рабочей части самореза, чтобы в отверстие входил только стержень. Острые ребра в процессе вкручивания сами нарезают в толще бетона бороздки.

Кончик шурупа не должен упираться в дно канала, поэтому его глубину делают на 8-10 мм больше длины вкручиваемой части метиза. Как и в предыдущем варианте, отверстие перед монтажом очищают от разрушенных частиц бетона.

Выбор дюбеля

Как и любой другой крепеж, дюбель для бетона нужно правильно выбрать. Главной характеристикой является та конструкция, для которой будет использоваться этот элемент:

1. Для закрепления конструкций, имеющих значительный вес, применяются дюбели с длиной не менее 85 мм.
2. Для горизонтальной фиксации в стену из бетона подбирают дюбели с длиной не менее 30 мм. Диаметр крепления в этом случае должен составлять от 7 до 11 мм.
3. Для тех работ по монтажу, где нагрузка предполагается снизу, например установки подвесного потолка или светильников, применяют дюбели с распорными механизмами.

Диаметр отверстия должен соответствовать сечению дюбеля. Нужно, чтобы крепеж входил с легким затруднением.

1. В быту лучше всего использовать дюбели из нейлона, способные выдержать до 75 кг нагрузки. Металлические чаще всего монтируют на промышленных объектах.

Конструкция строительного пистолета для крепления дюбелей

Коротко о главном

Обычные универсальные саморезы в комплекте с пластиковой гильзой-дюбелем позволяют прочно закрепить любые конструкции на бетонном основании. Но ещё более надёжными являются нагели – специальные шурупы для бетона с особой резьбой. Её ребра легко вгрызаются в плотный материал, нарезая в нем спиральные бороздки. При выборе такого крепежа нужно учитывать условия его эксплуатации и наличие инструмента для монтажа – он должен подходить к шлицам или форме головки шурупа.

Оценок 0

Прочитать позже

Особенности монтажа

Если тщательно изучить методику, можно сделать качественные крепежи на бетоны в домашних условиях. Естественно, непросто заниматься этим, если не имеется должного опыта, однако есть простой и эффективный способ монтажа дюбеля, применяемый к кирпичным конструкциям. Монтажники тяжелых конструкций успешно используют данный способ.

Для подготовки понадобятся некоторые инструменты: перфоратор, сверло для него, сухой клей, дюбель. Может пригодиться электродрель.

Схема монтажа дюбель-гвоздя.
Сначала необходимо аккуратно просверлить круглое отверстие ( размер сверла должен обязательно совпадать с размером дюбельного крепежа). После нужно тщательно прочистить «дыру», где могли остаться куски материала и строительная пыль, избавиться от всевозможных препятствий, с которыми может столкнуться входящий в отверстие дюбель. Затем следует нанести клей, воспользовавшись либо гвоздем, либо длинным карандашом, и после того, как клея будет достаточно, вставить дюбель. Необходимо подождать около суток, чтобы клей схватился вокруг крепления.

Когда высохнет клей, нужно заняться непосредственно монтажом. Крепеж должен плотно прилегать к стенкам отверстия, чтобы болт, используемый для монтажа, закручивался с некоторыми усилиями. Это гарантирует прочность такого типа соединения. Подобный способ конструирования крепежа успешно употребляется и в работе с другими материалами. Например, если к газобетону приклеить металлические дюбеля, они замечательно продержатся на данной поверхности.

Вернуться к оглавлению

Как забивать дюбеля в стену

При выполнении многих ремонтных работ часто возникает необходимость в применении дюбелей. При забивании этой детали в поверхность стены возникает надежный крепежный узел, который способен выдерживать большие нагрузки. Правильно забитый дюбель практически невозможно вынуть из тела материала, в котором он зафиксирован. Давайте разберемся, как забивать дюбеля в стену правильно.

Разновидность дюбелей

Дюбелей существует множество видов. Для каждого конкретного случая подбираются разные – все зависит от поставленной задачи. Все дюбели разделяются на две большие группы: универсальные и распорные.

Распорный

К распорным дюбелям относятся крепежные детали, корпус которых при монтаже подвергается расширению. Верхняя часть детали, как правило, производится из плотной пластмассы, в то время как сердечник, который вкручивается во втулку, изготовляется из пластика или металла. Такие дюбели преимущественно забиваются в твердые стены со сплошным наполнителем.

Универсальный

Универсальные дюбели можно закрепить в стене, которая отличается пустотелостью. Материал верхней части такого дюбеля под действием вращающейся силы сердечника скручивается и образует нейлоновую поверхность, которая плотно прилегает к поверхности отверстия, проделанного в стене. Для фиксации утеплителей применяют дюбели с широкими шляпками.

Тарельчатый

Длина дюбелей колеблется в широких пределах – от 20 до 120 мм. Это же касается и диаметра деталей – от 4 до 20 мм.

Одними из наиболее популярных крепежных изделий являются пластиковые распорные дюбеля. Корпус в таких деталях производится из нейлона, полипропилена или других идентичных материалов. Втулка такого дюбеля выглядит фигурно – на ней просматриваются множество острых выступов и усиков, благодаря которым деталь крепко «сидит» в стене. Распорный пластиковый дюбель оснащен металлическим сердечником, который длиннее внешнего основания. На сердечнике нарезана резьба или имеются конусообразные образования. Благодаря им внутренняя часть дюбеля при вкрученном состоянии крепко удерживается в пластиковой втулке и, соответственно, в стене.

Читать также: Рисунок художественной ковки на воротах

Процесс забивание дюбеля

При строительстве и ремонте наиболее востребован дюбель с саморезом или дюбель-гвоздь, их можно крепить в разных материалах. Чтобы правильно зафиксировать их в стене, обеспечив качественное крепление, необходимо соблюдать определенные условия. Только на первый взгляд кажется, что забить дюбеля в стену очень просто. Чтобы не повредить материал, нужно соблюдать правило, согласно которому корпус дюбеля не должен выступать за край стеновой поверхности.

Сверлится отверстие

• В стене перфоратором проделывается отверстие, при этом диаметр сверла должен совпадать с размером втулки дюбеля в сечении. Важно, чтобы глубина отверстия была на 0,5 см больше длины дюбеля.
• После того как проделано отверстие, его необходимо прочистить подручным длинным предметом. Чтобы избавиться от пыли, отверстие можно продуть воздухом или, например, прочистить пылесосом.
• Затем в отверстие необходимо вставить корпус дюбеля и забить его молотком до того момента, когда край детали станет совпадать с поверхностью стены.
• После этого саморез завинчивается в пластмассовую основу практически до упора. В варианте с гвоздем, последний забивается молотком. Сердечник после вхождения в тело внешней оболочки детали окажет распирающее воздействие на основу в отверстии, при этом дюбель уже вытащить будет практически невозможно. Чтобы установить дюбель качественно, нужно соблюдать все необходимые правила.

Дюбель в отверстии

Нужно учесть, что сердечник нужно закручивать, а не забивать молотком. В противном случае втулка может разорваться и потерять свои крепежные свойства. Это утверждение подходит только для дюбеля, сердечником которого является саморез. Гвоздь же должен забиваться молотком до упора.

Видео

Смотрите иллюстрационное видео по установке дюбель-гвоздя:

Как забить дюбель-гвоздь

Для того чтобы крепить технологические и декоративные элементы на бетонных и кирпичных поверхностях во время проведения ремонтных работ во многих случаях пользуются дюбель-гвоздями, в иных случаях можно использовать обычные саморезы. Благодаря большой силе трения ими обеспечивается высокая степень надежности соединения. Забивку дюбель-гвоздя можно осуществить, выполнив только предварительную подготовку посадочного отверстия под него.

Для забивки дюбель-гвоздя вам понадобится дюбель-гвоздь, сверло по бетону, пассатижи, молоток, перфоратор или дрель.

Вам нужно выбрать и подготовить все необходимые инструменты, которыми вы будете пользоваться для того чтобы забивать дюбель-гвозди. Если работа будет осуществляться на бетоне, вы можете воспользоваться перфоратором или электрической дрелью имеющей отбойник. Если вы предполагаете забивать дюбели в кирпичной поверхности, то можете воспользоваться ручной дрелью или коловоротом. Для обоих случаев вам будет необходимо сверло для бетона. Оно должно иметь диаметр (набит на хвостовике) соответствующий аналогичным параметрам дюбеля, длина рабочей части (где имеется канавка) должна составлять, как минимум на пять мм больше чем полная длина дюбеля. Кроме того вам нужно подготовить кернер с молотком.

Вы должны выбрать место, в котором будет осуществляться забивание дюбель-гвоздя. Выполните проверку, хватит ли вам толщины которую имеет стена (пол, потолок), чтобы во время сверления ее не пробило насквозь. Вы должны убедиться, в том, что в этом месте не имеется электропроводки, скрытой в желобках и каналах расположенных внутри плит. При сверлении бетонной поверхности, вам нужно постараться выбрать место таким образом, чтобы не произошло попадание в арматуру из металла. Во время работы с конструкциями из кирпича вам нужно избегать цементные участки кладки, так здесь дюбель не будет держаться так хорошо. Вам нужно произвести отметку выбранного места.

Произведите высверливание посадочного отверстия под дюбель. Чтобы сверло не смещалось в сторону от намеченного места вначале сверления (особенно работая с перфоратором или дрелью по бетону), вам нужно выбить маленькую лунку в поверхности используя кернер и молоток. Далее нужно разместить в ней сверло и начать работу с малыми оборотами. После углубления сверла на 5 мм, вы можете произвести увеличение скорости вращения дрели. При сверлении кирпича соблюдайте аккуратность, не пользуйтесь режимом отбойника.

Читать также: Бензопила работает с перебоями и глохнет

Далее вам нужно забить дюбель-гвоздь, но перед этим нужно избавиться от пыли накопившейся в посадочном отверстии. Далее надо ввести туда конец дюбеля и используя легкие удары молотком забить его на всю длину. В случае повреждения дюбеля в процессе вбивания, вам нужно извлечь его, используя пассатижи и воспользоваться новым.Если требуется прикрепить теплозизолирующие материалы, то для этого существуют специальный дюбель для теплоизоляции.

Строительство энергетических объектов

Строительство подстанции «Кутузовская»

Карта сайта: 1, 2, 3, 4, 5

Правильный выбор сверла для дюбеля по бетону | Журнал «Бетонное строительство»

E-Z Drill Inc.
Для капитального ремонта автомагистралей часто требуется установка буровой установки, обеспечивающей мобильность и производительность.

E-Z Drill Inc.
Знание как общего количества отверстий, так и логистических факторов работы поможет решить, является ли наиболее эффективным выбором более крупное многосекционное сверло.

E-Z Drill Inc.
Наземные модели работают с уровня земляного полотна, и их легко перемещать с одного участка на другой.

CTS Цемент
Когда прорези вырезаны, а дюбели установлены на место, эти ремонтные работы DBR ждут заливки безусадочным раствором.

Дорожная техника

Технологии позволяют создавать более качественное, быстрое и простое в обслуживании оборудование, увеличивают время безотказной работы и делают работу на стройплощадке более эффективной. В индустрии бетонных покрытий мы наблюдаем эту тенденцию в виде значительных изменений в оборудовании для сверления дюбелей. Когда-то существовал только один вариант: портативные модели. Когда более 30 лет назад была выпущена первая машина, гидравлическая дрель, это была первая настоящая инновация в этом оборудовании. Можно было увеличить производительность, и требовалось меньше изнурительного ручного труда.

Хотя гидравлические буры были шагом в правильном направлении, они сопровождались многими недостатками, включая потребность в дополнительном оборудовании, которое обычно не встречается на рабочей площадке, риск разлива гидравлической жидкости, а также трудоемкие и дорогостоящие протоколы обслуживания. Вскоре стал доступен третий вариант: пневматические системы бурения, которые стали предпочтительным оборудованием и, по сути, стали отраслевым стандартом. Пневматические дрели работают с использованием воздушного компрессора — стандартного оборудования на многих рабочих площадках. Это устраняет необходимость в покупке дополнительного оборудования и вероятность грязных разливов гидравлической жидкости. А пневматические дрели требуют минимального обслуживания и предназначены для обеспечения точности, аккуратности и высокой производительности — все это имеет решающее значение, когда мы сталкиваемся с жесткими спецификациями и еще более сжатыми сроками, характерными для современных проектов.

Знать варианты

Хотя выбор между пневматическим и ручным или гидравлическим устройством может быть простым, это не единственное решение. По мере того, как продукт развивался от ручного через гидравлический к пневматическому, он продолжал развиваться и в других направлениях. Пневматические дрели предлагаются в различных исполнениях, отличающихся принципом работы, производственными возможностями и прочим. Базовое понимание того, как работает каждая модель и как факторы применения и рабочей площадки влияют на решение, поможет подрядчикам сделать лучший выбор.

Существует три основных категории пневматических сверл для бетонных дюбелей: наземные, с опорой на плиту и с установкой на оборудовании. Хотя все они достигают одного и того же конечного результата, их конструкция и эксплуатационные характеристики сильно различаются.

Как следует из названия, буровая установка на уровне грунта устанавливается на уровне земляного полотна. Он может быть стационарным и размещаться по мере необходимости или иметь колеса, позволяющие ему перемещаться по поверхности. Большинство сеялок на уровне меньше, чем другие варианты, что позволяет легко перемещать и перемещать их. Еще более крупные самоходные модели предназначены для быстрого изменения положения и плавной и точной работы.

Хотя они работают почти так же, как и модели, работающие на грунте, буровые установки с накатной плитой работают сверху плиты и не трогают земляное полотно. Наездники на плитах обычно больше по размеру, чем модели на уровне земли; некоторые из них являются самоходными, что снижает утомляемость оператора и позволяет агрегату быстро перемещаться к следующему участку бурения. Для обеспечения универсальности некоторые сляб-райдеры можно переоборудовать для работы на уровне земли, что особенно удобно для подрядчиков, выполняющих различные буровые работы.

Буровая установка, устанавливаемая на оборудование, крепится к большой машине, такой как экскаватор-погрузчик, и крепится к плите. Оператор обратной лопаты позиционирует бур, а оператор бура направляет его на место с уровня земли, что обеспечивает простую и эффективную работу вдвоем.

Модели, устанавливаемые на оборудование, предназначены для быстрого позиционирования, некоторые из них имеют возможность поворота на 360 градусов для быстрого сверления противоположных сторон проема в плите без необходимости перемещения несущей машины. Другие имеют регулируемое расстояние и точное смещение, что позволяет точно обрабатывать большие плиты, требующие множества одинаковых отверстий.

Все три разных класса предлагают различные варианты банд. И модели на уровне земли, и модели с наездником доступны в одноблочной конфигурации, в то время как все три модели предлагают многоблочную конфигурацию, от двух до пяти банд.

Царапание поверхности

Выбор сверла должен основываться на одном основном факторе: области применения. Необходимо учитывать все характеристики работы, но основным фактором является количество отверстий, которые будут просверлены. Объедините это с внешними факторами, такими как условия, сроки и ожидаемая производительность. Бурение будет ограничено всего несколькими часами в день? Требует ли крайний срок более высокой, чем обычно, скорости производства? Важно задать эти вопросы, чтобы понять, как выбор сверла влияет на проект.

Выбирая дрель, в первую очередь учитывайте объем работ по укладке бетона. Для заливки бордюра и желоба в жилом доме требуется дрель, отличная от работы по укладке мощения в большом аэропорту. Также изучите другие факторы работы, такие как пространство, условия земляного полотна и мобильность. Только пространство может определить модель сверла. Если пространство ограничено и обнажается только несколько дюймов плиты, накладная плита исключается, и лучшим выбором является ровная поверхность. Ограниченное пространство также может определять количество групп на сеялке. И наоборот, в более крупных проектах пространство не является проблемой, и идеальным выбором будет большая модель с опорой для плиты. Самоходные агрегаты могут легко перемещаться по этим проектам, а также буксировать воздушный компрессор для повышения эффективности и сокращения трудозатрат.

Проблемы со спецификацией могут ограничить выбор модели. Инженеры часто указывают, что земляное полотно остается нетронутым, таким образом исключая модели на уровне земли. И, хотя их точность почти одинакова, некоторые инженеры склонны отдавать предпочтение моделям с наездником на плите, полагая, что работа на плите допускает меньше отклонений, чем работа на грунтовом основании. Хотя такие ограничения редко встречаются в новом строительстве, они чаще возникают при ремонтных работах и ​​приводят к выбору накладной плиты или оборудования.

Размер заплаты также может определять выбор сверла. Для работы, требующей заплаток шириной всего 3 фута, потребуется бур меньшего размера — часто одноблочный, а модель, работающая на уровне земли, — единственная достаточно компактная дрель, чтобы ее можно было использовать.

Транспортабельность также влияет на выбор сверла. Наземная сеялка самая легкая и простая в транспортировке. Возможность установки в кузов пикапа и простота погрузки и разгрузки делают его желательным, когда его необходимо часто перемещать. Из-за своего большего размера и веса буровую установку для установки на плиту необходимо загружать на прицеп и буксировать, а для ее установки может потребоваться вилочный погрузчик. Но поскольку устройство для перемещения плит установлено на колесе, самоходное и его не нужно размещать в земляном полотне, оно быстро и легко перемещается с одного участка на другой. Это делает наездник сляба идеальным для работ по ремонту на всю глубину, когда заплаты расположены в непосредственной близости друг от друга.

Более крупные проекты по ремонту автомагистралей на всю глубину часто состоят из нескольких прерывистых заплат, разбросанных по сотням футов. С точки зрения мобильности для этих проектов почти всегда требуется модель, устанавливаемая на оборудование. Вместо того, чтобы загружать бур на уровне земли или плиту и перемещать его к каждому участку, установленный на оборудовании бур остается прикрепленным, и его поднимает и перемещает к следующему участку несущая машина.

Количество отверстий

Следующим вопросом является выбор между одноблочной или многоблочной моделью. Поскольку каждый проект предъявляет различные требования к количеству необходимых отверстий, предлагаются сверла с различными вариантами бандажей. Максимальная эффективность является ключевым фактором при выборе банды. Хотя может показаться, что пятиблочная дрель будет быстрее и производительнее, чем одноблочная, на самом деле она может быть излишней и неэффективной. Покупка более дорогого многоместного сверла просто нерентабельна, когда одноместная дрель способна выполнять работу в соответствии со спецификациями и производственными требованиями. И потребности в воздухе увеличиваются с каждой группой, так как каждая работает независимо и требует от воздушного компрессора определенного CFM. Пятиместная дрель может не работать с небольшим воздушным компрессором.

При рассмотрении вариантов банд отправной точкой является общее количество просверленных отверстий. Одноганговая дрель идеально подходит для работ, требующих от нескольких сотен до нескольких тысяч отверстий. Если необходимо просверлить от 5000 до 10000 отверстий, более подходящим может быть двухсекционное сверло, и так далее, вплоть до самых крупных многоганговых моделей.

Еще более глубокое бурение

Несмотря на то, что в проекте может быть несколько тысяч отверстий, условия рабочей площадки могут ограничивать количество отверстий, которые можно пробурить за один раз, и одноблочная установка может оказаться более эффективной. Или для работы, требующей всего несколько тысяч отверстий, но сжатых сроков, может потребоваться сверло с более высокой производительностью. Некоторые рабочие места позволяют сверлить только определенное количество отверстий за раз. Бетон должен затвердеть, прежде чем его можно будет просверлить, и часто в проекте требуется несколько отдельных заливок. Глядя только на огромное количество отверстий, бурение с пятью бандами может показаться оправданным, но дальнейшее изучение логистики проекта может привести к выводу, что сверло меньшего размера будет более экономичным.

Кроме того, в спецификации проекта может быть указано, что работа может выполняться только в определенные часы дня или ночи, особенно на загруженных межгосударственных проектах, где допускается минимальное прерывание движения. Поскольку на бурение каждый день отводится лишь короткий промежуток времени, производительность должна быть высокой, даже если общее количество отверстий невелико, и может потребоваться многоблочная модель.

При окончательном выборе необходимо учитывать еще один фактор. Учитывайте не только выполняемую работу, но и основной тип работы, которую выполняет компания или агентство. Дрель — это инвестиция, поэтому убедитесь, что она будет соответствовать долгосрочным потребностям, а не только для одного проекта.

Существует множество различных вариантов сверл для дюбелей по бетону. Найдите идеальное сверло для каждого уникального проекта. Будь то одноганговый сляб-райдер, многоганговый наземный или смонтированный на оборудовании, правильно подобранный агрегат обеспечит высокую производительность и максимальную эффективность. Чтобы убедиться, что сделан наилучший выбор, загляните глубже в суть приложения — углубитесь в детали.

Рэнди Стивенс, вице-президент по продажам E-Z Drill Inc., Стиллуотер, Оклахома

Пластинчатые дюбели в бетонных плитах

Используйте тарельчатые дюбели в строительных швах, чтобы уменьшить риск случайного растрескивания.

31 декабря 2008 г.

Kim Basham, PhD PE FACI

KB Engineering LLC

Дюбели из стальных пластин несут нагрузку через конструкционный шов, сохраняют вертикальное выравнивание между соседними плитами и допускают усадку бетона как перпендикулярно, так и параллельно шву.

Строительные швы формируются или размещаются в плитах, чтобы определить места остановки или степень индивидуальной укладки бетона. Существуют различные типы строительных соединений: стыковые со шпоночным пазом и без него, шпоночные и затяжные, как показано на рис. 1. Шпонки могут быть гладкими круглыми или квадратными стальными стержнями или пластинами.

Конструкционные швы отличаются от деформационных швов (также называемых деформационными швами), но могут быть спроектированы и сконструированы таким образом, чтобы они свободно открывались, как компенсационные швы, чтобы помочь предотвратить неприглядное случайное растрескивание плиты. Если швы могут свободно открываться, растягивающие напряжения, вызванные ограниченной сухой и термической усадкой бетона, снимаются. Снятие усадочных напряжений снижает риск случайного растрескивания. Следовательно, желательны строительные швы, которые работают как деформационные швы.

Только стыковые и шпоночные соединения могут свободно открываться или функционировать как деформационные швы. Связанные конструкционные швы не могут функционировать как деформационные швы. Кроме того, если арматура плиты непрерывна через конструкционный шов, этот шов может функционировать скорее как затяжной шов, чем как компенсационный шов. Непрерывное армирование через стыки может ограничить свободное раскрытие стыков.

Стыковые соединения в основном представляют собой свободные кромки плит, которые изгибаются под действием вилочного погрузчика, колесного транспорта или вертикальных нагрузок. Стыковое строительное соединение не передает нагрузки и не поддерживает вертикальное выравнивание плиты поперек соединения. Даже шпоночные соединения не рекомендуются там, где требуется вертикальная передача нагрузки или выравнивание плиты, потому что две стороны шпоночного паза теряют контакт при открытии соединения. Поскольку соединение открывается из-за усадки бетона, способность шпоночного паза передавать нагрузки через соединение и поддерживать вертикальное выравнивание значительно снижается. Кроме того, возможно растрескивание и разрушение бетона над или под шпоночным пазом вдоль края соединения. Используйте стыковые соединения со шпоночными пазами или без них только в тех случаях, когда передача вертикальной нагрузки и выравнивание не важны.

Круглые дюбели

Исторически сложилось так, что гладкие круглые дюбели размером 3/4 дюйма x 14 дюймов и 1 дюйм x 16 дюймов, расположенные на расстоянии 12 дюймов от центра, использовались в строительных швах для 5–6 дюймов и 7–8 дюймов. плиты толщиной в дюйм (ссылка 1) . При тщательном выравнивании и приклеивании к бетону только с одной стороны стыка круглые дюбели помогают переносить вертикальные нагрузки через стык, поддерживать вертикальное выравнивание плит и позволяют перемещать плиту перпендикулярно стыку. Как правило, половина каждого дюбеля смазывается или покрывается оболочкой, чтобы предотвратить сцепление с бетоном, поэтому дюбели могут свободно скользить и приспосабливаться к раскрытию стыка.

Позволяя плите перемещаться перпендикулярно стыку, шпунтованные строительные швы могут действовать как деформационные швы и снимать усадочные напряжения перпендикулярно швам. Однако усадка бетона происходит во всех направлениях, вызывая движения плит как перпендикулярно, так и параллельно шпоночным соединениям. Традиционные круглые дюбели сдерживают или предотвращают движения плит параллельно стыкам, создавая напряжения растяжения, которые могут вызвать случайное растрескивание (ссылка 2) .

Квадратные дюбели

Сначала инженеры решили эту проблему, заменив гладкие круглые дюбели квадратными дюбелями, амортизированными с вертикальных сторон сжимаемым материалом. Верх и низ квадратных дюбелей не амортизируются, поэтому вертикальные нагрузки напрямую передаются от бетона к дюбелям, и сохраняется вертикальное выравнивание соседних плит. Использование дюбелей со сжимаемым материалом на вертикальных сторонах позволяет перемещать плиту параллельно швам. Это снижает сдерживаемые усадочные напряжения параллельно швам и значительно снижает риск растрескивания.

Обычно для плит толщиной от 5 до 6 дюймов и от 7 до 8 дюймов используются квадратные дюбели 3/4 дюйма x 14 дюймов и 1 дюйм x 16 дюймов, расположенные на расстоянии 14 дюймов от центра. Как и круглые дюбели, квадратные дюбели должны быть правильно выровнены и приклеены к бетону только с одной стороны стыка, чтобы работать. В противном случае стыки будут механически удерживаться от раскрытия, что увеличивает риск случайного растрескивания плиты. Установка и правильное выравнивание круглых и квадратных дюбелей в процессе строительства может быть затруднено, и многие считают эту проблему недостатком как круглых, так и квадратных дюбелей.

Пластинчатые дюбели

Пластинчатые дюбели ромбовидной и прямоугольной формы становятся все более популярными, чем круглые или квадратные дюбели в строительных швах, поскольку тарельчатые дюбели более экономичны, их легче добиться надлежащего выравнивания и они позволяют перемещаться параллельно стыкам. Размеры пластинчатых дюбелей обычно варьируются от 4 до 6 дюймов в виде ромбов или прямоугольников с толщиной от 1/4 до 3/4 дюймов и обычно располагаются вдоль стыка на расстоянии от 18 до 30 дюймов по центру. Конечно, расстояние между плитами зависит от размера плиты, нагрузки и деталей плиты.

Исследования, проведенные Уокером и Холландом, показывают, что ромбовидные и прямоугольные пластинчатые дюбели более эффективны, чем круглые или квадратные, потому что пластинчатые дюбели размещают больше стали ближе к соединению, где напряжения смятия, сдвига и изгиба, вызванные вертикальными нагрузками, являются самыми высокими ( № 3) . Они также показали, что напряжения, вызванные вертикальными нагрузками, значительно снижаются за пределами первого дюйма дюбеля после соединения, и говорят, что длина заделки более 4 дюймов не значительно увеличивает производительность дюбеля. Из-за эффективности передачи нагрузки пластинчатого дюбеля расстояние между пластинами вдоль стыка больше, чем типичные значения, используемые для круглых или квадратных дюбелей. Уокер и Холланд подсчитали, что алмазный штифт толщиной 1/4 дюйма и размером 4 1/2 дюйма, расположенный на расстоянии 18 дюймов от центра, эквивалентен круглому штифту диаметром 3/4 дюйма, расположенному на расстоянии 12 дюймов от центра.

Пластинчатые дюбели могут приспосабливаться к горизонтальным перемещениям плит параллельно стыкам, создавая зазоры вдоль вертикальных сторон плит. Зазоры позволяют соседним плитам перемещаться относительно друг друга в направлении, параллельном строительному шву, и значительно снижают риск случайного растрескивания, вызванного ограниченной усадкой бетона. Пространства вдоль вертикальных сторон плоских дюбелей создаются: с помощью сжимаемого материала на вертикальных сторонах плоских дюбелей, с помощью несъемных формирователей карманов, которые немного шире плоских дюбелей, и за счет перпендикулярного сжатия плиты. к стыку извлеките ромбовидный пластинчатый штифт из формирователя несъемного кармана, как показано на рис. 2.

Для первых двух методов пространство создается либо сжимаемым материалом, либо несъемным формирователем кармана большого размера. Однако третий метод использует геометрию ромбовидной пластины и усадку бетона для создания зазоров вдоль вертикальных краев. По мере раскрытия шва из-за усадки бетона пластинчатый штифт выводится из полости формирователя кармана, создавая пространство с каждой стороны пластины за счет конусности ромбовидной пластины.

Рабочие устанавливают пластинчатые дюбели, вставляя их либо в предварительно вырезанные прорези в бетонных опалубках, либо в полости в несъемных опалубках, которые были прикреплены к опалубке и залиты в первую плиту. Для предварительно вырезанного паза в опалубочной системе пластинчатые штифты удерживаются опалубкой, и первая сторона пластины отливается непосредственно в первую плиту. В этой системе нет несъемных формирователей карманов. Для двух других систем несъемные формирователи карманов сначала прибиваются к формам и отливаются в первую плиту. После распалубки рабочие вставляют пластинчатые шпонки в полость несъемных формирователей карманов. При укладке второй плиты вторая сторона тарельчатых дюбелей для всех трех систем заливается бетоном.

Благодаря геометрии, размеру пластин и процедурам установки легко достичь и поддерживать надлежащее выравнивание дюбеля, что снижает вероятность механической блокировки соединения от раскрытия. При использовании всех систем тарельчатых дюбелей важно, чтобы рабочие правильно укладывали и уплотняли бетон вокруг и особенно под несъемными карманными формирователями и тарельчатыми дюбелями с помощью внутренних вибраторов. В противном случае тарельчатые дюбели могут вырваться из бетона сверху или снизу плиты.

Использование тарельчатых дюбелей, позволяющих горизонтально перемещать плиту как перпендикулярно, так и параллельно швам, снижает риск случайного растрескивания. Это особенно важно для плит с двухсторонним креплением дюбелями или плит с большими расстояниями между стыками и значительными перемещениями, которые обычно происходят с бетоном после натяжения или компенсацией усадки. В вашем следующем проекте плиты на земле рассмотрите возможность использования пластинчатых дюбелей в строительных стыках для эффективной передачи вертикальных нагрузок, поддержания вертикального выравнивания плит и снижения риска случайного растрескивания.

Ссылки
1. ACI 302.1R-04 Бетонные полы и плиты, Американский институт бетона.
2. Эрнест Шредер, «Решение проблемы растрескивания и напряжений, вызванных дюбелями и стяжками», Concrete International , июль 1991, стр. 40-45.
3. Уэйн Уокер и Джерри Холланд, «Пластинчатые дюбели для плит на земле», Concrete International , июль 1998 г., стр. 32-38.

Как бороться с ранним растрескиванием бетона

Schönox Unveils Subfoor Products для бетонных проектов

Emerson запускает беспроводной тренас для труб

, что ожидает от последних систем Vanguard Power at Woc

555501355. Concrete Grinder & Polisher

A Впервые за 13 лет: проекты PCA Снижение спроса на цемент

Прогноз потребления цемента на осень 2022 года Ассоциацией портландцементов показывает снижение спроса на цемент на 3,5% — первое за 13 лет, но ожидаемое рост вернется в 2024 году и далее.

С легкостью укладывайте бетон в холодную погоду

Советы по укладке качественного бетона в холодную погоду.

Увеличьте производительность с помощью нагревателей песка ADM производительностью от 90 до 210 тонн в час

Нагреватели песка ADM эффективно нагревают песок для контроля температуры смеси, улучшения качества смеси и снижения затрат энергии и труда на производство зимнего бетона.

Профилактическое обслуживание бетонного покрытия: что это такое и что оно предотвращает?

Что такое профилактическое обслуживание бетонного покрытия и какие меры необходимо предотвратить?

Как оценить прочность бетона на месте

Подрядчики должны знать, как правильно оценить прочность бетона на месте, чтобы они могли определить подходящее время для снятия опалубки, обратной засыпки или открытия дорожного покрытия для движения транспорта.

Шлифовальная машина для бетонных полов DiamaPro Systems DX-26P

DiamaPro Systems DX26-P — это шлифовальная машина для бетонных полов с зубчатым приводом, работающая на пропане, обеспечивающая лучшую в своем классе надежность и производительность.

Бетонный анкер помогает восстановить исторический сарай

Структурная целостность амбара в Великобритании, построенного в 14 веке, была нарушена, и инженеры решили, что система крепления бетона Cintec решит проблему.

Лезвия для подготовки поверхности: какой инструмент лучше?

Как правильный выбор инструмента для отвала может повлиять на скорость съема пола.

Планировочный станок серии SP8GH9HP Hellcat

Строительство сверхвысокого здания

Очень немногие подрядчики имеют возможность построить сверхвысокое здание (по определению Совета по высотным зданиям и городской среде выше 300 метров). или 9ростом 84 фута). Но мы все очарованы процессом, и многие из вас хотели бы забраться в строительный «скиповый подъемник», прикрепленный к стене здания, подняться наверх и посмотреть, как происходит волшебство. Бетон как материал сейчас доминирует на рынке сверхвысоких зданий, и мы в отрасли можем гордиться этой удивительной строительной технологией и тем, чего можно достичь.