Дюбеля для бетона какие лучше: Дюбеля для бетона: выбор и монтаж

Дюбеля для бетона: выбор и монтаж

Дюбеля для бетона – оптимальный вариант крепления разнообразных конструкций к основанию, характеризующийся прочностью, надежностью, способностью выдерживать значительные нагрузки. Чтобы такой крепеж обеспечил качественное и долговечное крепление, дюбель нужно правильно выбрать среди большого разнообразия конструкций, а также верно смонтировать.

Классический дюбель-гвоздь для бетона представляет собой пластмассовую втулку в виде цилиндра с расположенными по всему корпусу насечками и выступами (они предотвращают выпадение и расшатывание, проворачивание крепежа), в которую вставляется гвоздь или саморез из металла.

Но сегодня на рынке можно найти очень много разновидностей данного типа крепежа, выполненных из тех или иных материалов, предназначенных для определенных поверхностей, нагрузок.

Дюбель по бетону может быть выполнен с манжетой из металла и его сплавов, разных видов пластмассы (нейлон самый прочный, также используются полиэтилен, полиамид), с защитными покрытиями. Пластмассовые крепежи не боятся коррозии, выступают в роли диэлектриков, но обеспечивают менее надежное и прочное крепление, чем металлические аналоги.

Содержание

• 1 Крепежи для бетонной стены
• 2 Материал для изготовления крепежа
• 3 Особенности монтажа
• 4 Выбор дюбеля
• 5 Виды дюбелей
  • 5.1 Классические
  • 5.2 Саморез в бетон без дюбеля
  • 5.3 Распорный
  • 5.4 Бабочка
  • 5.5 Универсальный
  • 5.6 Гвоздь
  • 5.7 Фасадный
  • 5.8 Химический
  • 5.9 КВТ
  • 5.10 GB
• 6 Особенности демонтажа

Крепежи для бетонной стены

Определяя, какой дюбель лучше для бетона, необходимо рассматривать крепежи только для этого материала, так как они отличаются определенными особенностями. Так, дюбель для кирпича не подойдет для крепления в бетонный монолит и наоборот. Также значение имеет структура поверхности – обязательно учитывают пористость монолита, наличие в нем полостей.

Дюбель-гвоздь по бетону и кирпичу отличается втулкой – в бетон классический гладкий крепеж можно просто вогнать (забить) в монолит, качественно и быстро, без применения особых методик и затрат времени, сил, финансов. В кирпиче или газобетоне, к примеру, втулка без распорных элементов попросту разрушит посадочное отверстие из-за наличия полостей, рыхлости материала.

Маркировка дюбеля всегда включает описание типа материала, для которого подходит крепеж: для бетона нужно выбирать соответствующие элементы и никак иначе.

Материал для изготовления крепежа

Дюбель для бетона может быть сделан из металла, пластмассы. Металл гарантирует прочность и жесткость, отличается большей несущей способностью. Пластмассовые крепежи не подвержены коррозии, обладают большей эластичностью и вязкостью, поэтому легко деформируются и даже при таких воздействиях крепеж не разрушается.

Все пластмассовые нагели горят даже после того, как источник пламени удален. Поэтому на пожароопасных объектах данный тип крепежа не используется.

Пластмассовые дюбели для бетона:

Дюбеля металлические для бетона по строению и форме мало чем отличаются от крепежей из пластика, но представлены в меньшем ассортименте. Металл отличается жесткостью и прочностью, но вязкость и упругость у него меньше, поэтому при деформациях теряет свойства.

Металлические дюбель-гвозди по бетону:

Особенности монтажа

Чтобы вбить дюбель в бетонную стену, не обязательно приглашать мастеров. Все можно сделать самостоятельно. Понадобятся такие инструменты и материалы: сам дюбель определенной конструкции, острый гвоздь, электрическая дрель и победитовое сверло (возможно использование перфоратора), изолента, небольшой молоток.

Основные этапы выполнения крепления:

• Место установки намечается после тщательного проектирования.
• Ножовкой, гвоздем или чем-либо еще выполняется небольшое углубление на отмеченном месте.
• Выбирается сверло для электрической дрели соответствующего диаметра – оно должно точно подходить размеру шурупа и требуемого отверстия под него. В отверстие дюбели должны вводиться с усилием, чтобы закрепиться внутри надежно. На сверле желательно сделать отметку куском изоленты по глубине отверстия с небольшим запасом, чтобы ограничить сверление. Дрель должна находиться строго перпендикулярно поверхности. Выполняется отверстие.
• Из дырки нужно удалить пыль, мусор, крошку – лучше это делать пылесосом, но можно использовать все, что угодно.
• Далее в отверстие аккуратно монтируется пластмассовый или металлический дюбель для бетона, сильными точными движениями забивается молотком до максимального упора, в него ввинчивается шуруп (если шурупы предполагаются в комплекте конструкции).

Выбор дюбеля

При выборе дюбелей для бетона учитывают условия эксплуатации, предполагаемые нагрузки, тип материала, другие особенности крепежа.

Как выбрать дюбеля по бетону:

• Для конструкций с большим весом выбирают дюбеля с глубиной крепления минимум 85 миллиметров.
• Горизонтальная фиксация требует глубины крепления минимум в 30 миллиметров, диаметра дюбеля снаружи от 7 до 11 миллиметров.
• При обустройстве подвесных потолков, осветительных приборов, где основная нагрузка идет снизу, крепежи должны быть выполнены с поперечными насечками и разной длины распорными усиками.
• При выборе дюбеля в готовое отверстие нужно следить за тем, чтобы диаметр (мм) крепежа и отверстия был одинаков. Если диаметр отверстия больше и дюбель войдет без усилия, крепеж может расшататься.
• В слабых стенах дюбели выступают в качестве смягчающей прокладки. Крепление должно плотно прилегать к крепежу, чтобы нагрузка равномерно распространялась по изделию.
• В зависимости от нагрузки выбирают размеры дюбель-гвоздей для бетона – чем больше диаметр и длина, тем надежнее крепление. Точные параметры можно просмотреть в специальных таблицах или в маркировке изделия.
• Для старого бетона лучше применять универсальное крепление, так как в монолите могут быть пустоты.

Виды дюбелей

Перед тем, как забить в бетонную стену дюбель-гвоздь, необходимо тщательно изучить конструкции и особенности всех существующих креплений, чтобы выбрать единственно правильный вариант. Наиболее эффективными и популярными считаются: распорные, химические, фасадные, типа гвоздь, бабочка, КВТ, универсальные, GB и т.д. Есть саморезы для бетона без дюбелей.

Классические

Такая конструкция представляет собой пластмассовую втулку с насечками по всей длине и усиками, а также вставляемый в нее специальный стержень, который гарантирует прочность и надежность крепежа. При забивании стержня во втулку пластмасса расширяется в отверстии, гарантируя качественное крепление.

Саморез в бетон без дюбеля

Дюбель-саморез для бетона выполняется с переменной резьбой, вкручивающейся прямо в монолит. Сначала, как обычно, сверлят отверстие меньшего диаметра, потом закручивают нагель, в процессе чего переменная насечка расширяет полость, а резьба фиксирует саморез.

Крепеж отличается высокой несущей способностью, прочностью, демонтируется очень трудно, в связи с чем относится к виду стационарных крепежей.

Распорный

Такой дюбель подходит для крепления жестких конструкций – обычно выполнен в виде шифера, забивается в монолит молотком. Могут быть разными и крепежные детали (в виде цилиндра или трубчатой формы), распорок может быть 2-3, с шипами. Соединение получается крепким, подходит для рыхлых материалов, с пустотами.

Бабочка

Такой вариант подходит, когда выполняется крепление дюбель-гвоздями к бетонной стене, которая очень тонкая. Гильза крепится в отверстие, а тыльная ее сторона в процессе вставки шурупа в бетон сворачивается, что надежно фиксирует дюбель.

Универсальный

Универсальные дюбеля металлические для бетона напоминают распорные. В пустотелых стенах в процессе вворачивания гвоздя гильза заворачивается в узел, фиксируя крепеж по типу «бабочки». Одно и то же крепление допускается использовать для самых разных типов монолита.

Гвоздь

Обычный крепеж, просто забивается в стену молотком либо специальным пистолетом.

Фасадный

Используется для монтажа различных теплоизоляционных конструкций. Похож на распорный, но обладает большей длиной и большей шляпкой. Стержень и гильзу делают из ударостойких материалов.

Химический

Данный тип крепежа отличается от всех остальных. В составе конструкции есть капсула с клеем и металлический шуруп. Обычно используют такой крепеж для газобетона.

Сначала в отверстие вставляется соответствующая его размерам капсула, разбивается, из нее наружу выходит клеящее вещество, в него вставляется металлический стержень.

КВТ

Актуален только для газобетонных монолитов. Обладает широкой резьбой, которая гарантирует качественное крепление в пористых структурах.

GB

Обычно такие изделия используют в работе с полистиролбетоновыми блоками. Гильза чем-то напоминает распорную, но выполнена в виде спирали. Дюбель способен выдерживать серьезные нагрузки, поэтому его можно использовать для крепления вытяжек, подвесных шкафов, разного типа полок и бытовых предметов с большим весом, техники.

Особенности демонтажа

Выбирая, какой дюбель хороший, а какой не подходит для поставленной задачи, необходимо учитывать и возможность демонтажа. Если есть вероятность, что в будущем крепление нужно будет удалить, желательно об этом подумать до его монтажа.

Чтобы быстро и правильно выполнить демонтаж, понадобятся самые разные инструменты, которые обычно есть в арсенале любого мастера. Некоторые виды дюбелей (химический, к примеру) демонтировать невозможно).

Как демонтировать дюбель:

• Для удаления обыкновенного пластмассового дюбеля достаточно найти саморез соответствующего размера. Саморез вворачивают на 2/3 в сам дюбель, головку шурупа аккуратно зажимают плоскогубцами, потом вместе с дюбелем вытаскивают из монолита. В некоторых случаях достаточно будет и штопора.
• Шляпку самореза, который вставлен в дюбель, можно поддеть гвоздодером. Тут нужно следить за тем, чтобы рабочая часть самореза в самом отверстии прилегала плотно.
• Самодельные дюбели из дерева вынимают по частям – сначала дробят кусок древесины (проще всего вдоль волокон) на отдельные куски, используя стамеску (лучше с тонким лезвием) и молоток. После того, как дюбель разрушен, его поддевают шилом, острым ножом либо гвоздем и вытаскивают из гнезда.
• Прочно сидящий в монолите дюбель в некоторых случаях проще не демонтировать вообще – лучше срезать выходящую на поверхность часть, тщательно замазать углубление гипсом и аккуратно выровнять.
• Если в дюбеле застряла часть шурупа, понадобится нагретый паяльник. Сначала пластиковая основа дюбеля аккуратно плавится, потом обломок крепежа поддевают круглогубцами либо кусачками и удаляют.
• Металлический дюбель, который в бетон забивался строительным пистолетом, сначала обрабатывают сильными частыми ударами молотка, воздействуя на выступающую часть изделия с разных сторон. Обычно в процессе анкерный дюбель расшатывается и его легко можно удалить. Если же расшатать трудно, рядом можно сделать углубление сверлом с наконечником из твердого сплава или металлическим пробойником. Благодаря круговой воронке площадь сцепления крепежа со стеной уменьшится, удалить его будет легче.

Дюбеля для бетона сегодня на строительном рынке Москвы и области, других регионов представлены в большом разнообразии, поэтому найти крепеж, точно соответствующий требованиям и условиям эксплуатации, не составит труда. Главное – выбирать надежных поставщиков и ориентироваться на качество продукции.

Как правильно выбрать дюбель

Чтобы правильно сделать выбор наберите один из номеров:
(495) 229-3670, 229-3675, 229-3677

ведущие специалисты компании  Вам помогут и дадут исчерпывающую информацию под необходимые для Вас условия крепежа.

E-mail:    [email protected]

Пластинчатые дюбели в бетонных плитах

Используйте плоские дюбели в строительных швах, чтобы уменьшить риск случайного растрескивания.

31 декабря 2008 г.

Kim Basham, PhD PE FACI

KB Engineering LLC

Дюбели из стальных пластин несут нагрузку через конструкционный шов, сохраняют вертикальное выравнивание между соседними плитами и допускают усадку бетона как перпендикулярно, так и параллельно шву.

Строительные швы формируются или размещаются в плитах, чтобы определить места остановки или степень индивидуальной укладки бетона. Существуют различные типы строительных соединений: стыковые со шпоночным пазом и без него, шпоночные и затяжные, как показано на рис. 1. Шпонки могут быть гладкими круглыми или квадратными стальными стержнями или пластинами.

Конструкционные швы отличаются от деформационных швов (также называемых деформационными швами), но могут быть спроектированы и сконструированы таким образом, чтобы они свободно открывались, как компенсационные швы, чтобы помочь предотвратить неприглядное случайное растрескивание плиты. Если швы могут свободно открываться, растягивающие напряжения, вызванные ограниченной сухой и термической усадкой бетона, снимаются. Снятие усадочных напряжений снижает риск случайного растрескивания. Следовательно, желательны строительные швы, которые работают как деформационные швы.

Только стыковые и шпоночные соединения могут свободно открываться или функционировать как деформационные швы. Связанные конструкционные швы не могут функционировать как деформационные швы. Кроме того, если арматура плиты непрерывна через конструкционный шов, этот шов может функционировать скорее как затяжной шов, чем как компенсационный шов. Непрерывное армирование через стыки может ограничить свободное раскрытие стыков.

Стыковые соединения в основном представляют собой свободные кромки плит, которые изгибаются под действием вилочного погрузчика, колесного транспорта или вертикальных нагрузок. Стыковое строительное соединение не передает нагрузки и не поддерживает вертикальное выравнивание плиты поперек соединения. Даже шпоночные соединения не рекомендуются там, где требуется вертикальная передача нагрузки или выравнивание плиты, потому что две стороны шпоночного паза теряют контакт при открытии соединения. Поскольку соединение открывается из-за усадки бетона, способность шпоночного паза передавать нагрузки через соединение и поддерживать вертикальное выравнивание значительно снижается. Кроме того, возможно растрескивание и разрушение бетона над или под шпоночным пазом вдоль края соединения. Используйте стыковые соединения со шпоночными пазами или без них только в тех случаях, когда передача вертикальной нагрузки и выравнивание не важны.

Круглые дюбели

Исторически сложилось так, что гладкие круглые дюбели размером 3/4 дюйма x 14 дюймов и 1 дюйм x 16 дюймов, расположенные на расстоянии 12 дюймов от центра, использовались в строительных швах для 5-6-дюймовых и 7-8-дюймовых плиты толщиной в дюйм (ссылка 1) . При тщательном выравнивании и приклеивании к бетону только с одной стороны стыка круглые дюбели помогают переносить вертикальные нагрузки через стык, поддерживать вертикальное выравнивание плит и позволяют перемещать плиту перпендикулярно стыку. Как правило, половина каждого дюбеля смазывается или покрывается оболочкой, чтобы предотвратить сцепление с бетоном, поэтому дюбели могут свободно скользить и приспосабливаться к раскрытию стыка.

Позволяя плите перемещаться перпендикулярно стыку, шпунтованные строительные швы могут действовать как деформационные швы и снимать усадочные напряжения перпендикулярно швам. Однако усадка бетона происходит во всех направлениях, вызывая движения плит как перпендикулярно, так и параллельно шпоночным соединениям. Традиционные круглые дюбели ограничивают или предотвращают движения плит параллельно стыкам, создавая напряжения растяжения, которые могут вызвать случайное растрескивание (ссылка 2) .

Квадратные дюбели

Сначала инженеры решили эту проблему, заменив гладкие круглые дюбели квадратными дюбелями, амортизированными с вертикальных сторон сжимаемым материалом. Верх и низ квадратных дюбелей не амортизируются, поэтому вертикальные нагрузки напрямую передаются от бетона к дюбелям, и сохраняется вертикальное выравнивание соседних плит. Использование дюбелей со сжимаемым материалом на вертикальных сторонах позволяет перемещать плиту параллельно швам. Это снижает сдерживаемые усадочные напряжения параллельно швам и значительно снижает риск растрескивания.

Обычно для плит толщиной от 5 до 6 дюймов и от 7 до 8 дюймов используются квадратные дюбели 3/4 дюйма x 14 дюймов и 1 дюйм x 16 дюймов, расположенные на расстоянии 14 дюймов от центра. Как и круглые дюбели, квадратные дюбели должны быть правильно выровнены и приклеены к бетону только с одной стороны стыка, чтобы работать. В противном случае стыки будут механически удерживаться от раскрытия, что увеличивает риск случайного растрескивания плиты. Установка и правильное выравнивание круглых и квадратных дюбелей в процессе строительства может быть затруднено, и многие считают эту проблему недостатком как круглых, так и квадратных дюбелей.

Пластинчатые дюбели

Пластинчатые дюбели ромбовидной и прямоугольной формы становятся все более популярными, чем круглые или квадратные дюбели в строительных швах, потому что тарельчатые дюбели более экономичны, их легче добиться правильного выравнивания и они позволяют двигаться параллельно стыкам. Размеры пластинчатых дюбелей обычно варьируются от 4 до 6 дюймов в виде ромбов или прямоугольников с толщиной от 1/4 до 3/4 дюймов и обычно располагаются вдоль стыка на расстоянии от 18 до 30 дюймов по центру. Конечно, расстояние между плитами зависит от размера плиты, нагрузки и деталей плиты.

Исследования, проведенные Уокером и Холландом, показывают, что ромбовидные и прямоугольные пластинчатые дюбели более эффективны, чем круглые или квадратные дюбели, потому что пластинчатые дюбели размещают больше стали ближе к соединению, где напряжения смятия, напряжения сдвига и изгиба, вызванные вертикальными нагрузками, являются самыми высокими ( № 3) . Они также показали, что напряжения из-за вертикальных нагрузок значительно снижаются за пределами первого дюйма дюбеля после соединения, и говорят, что длина заделки более 4 дюймов не значительно увеличивает производительность дюбеля. Из-за эффективности передачи нагрузки пластинчатого дюбеля расстояние между пластинами вдоль стыка больше, чем типичные значения, используемые для круглых или квадратных дюбелей. Уокер и Холланд подсчитали, что алмазный штифт толщиной 1/4 дюйма и размером 4 1/2 дюйма, расположенный на расстоянии 18 дюймов от центра, эквивалентен круглому штифту диаметром 3/4 дюйма, расположенному на расстоянии 12 дюймов от центра.

Пластинчатые дюбели могут приспосабливаться к горизонтальным перемещениям плит параллельно стыкам, создавая зазоры вдоль вертикальных сторон плит. Зазоры позволяют соседним плитам перемещаться относительно друг друга в направлении, параллельном строительному шву, и значительно снижают риск случайного растрескивания, вызванного ограниченной усадкой бетона. Пространства вдоль вертикальных сторон пластинчатых дюбелей создаются: с помощью сжимаемого материала на вертикальных сторонах пластинчатых дюбелей, с помощью несъемных формирователей карманов, которые немного шире, чем пластинчатые дюбели, и за счет перпендикулярного сжатия плиты. к стыку извлеките ромбовидный пластинчатый штифт из формирователя несъемного кармана, как показано на рис. 2.

Для первых двух методов пространство создается либо сжимаемым материалом, либо несъемным формирователем кармана большого размера. Однако третий метод использует геометрию ромбовидной пластины и усадку бетона для создания зазоров вдоль вертикальных краев. По мере раскрытия шва из-за усадки бетона пластинчатый штифт выводится из полости формирователя кармана, создавая пространство с каждой стороны пластины за счет конусности ромбовидной пластины.

Рабочие устанавливают пластинчатые дюбели, вставляя их либо в предварительно вырезанные прорези в бетонных опалубках, либо в полости в несъемных опалубках, которые были прикреплены к опалубке и залиты в первую плиту. Для предварительно вырезанного паза в опалубочной системе пластинчатые штифты удерживаются опалубкой, и первая сторона пластины отливается непосредственно в первую плиту. В этой системе нет несъемных формирователей карманов. Для двух других систем несъемные формирователи карманов сначала прибиваются к формам и отливаются в первую плиту. После распалубки рабочие вставляют пластинчатые шпонки в полость несъемных формирователей карманов. При укладке второй плиты вторая сторона тарельчатых дюбелей для всех трех систем заливается бетоном.

Благодаря геометрии, размеру пластин и процедурам установки легко достичь и поддерживать надлежащее выравнивание дюбеля, что снижает вероятность механической блокировки соединения от раскрытия. При использовании всех систем тарельчатых дюбелей важно, чтобы рабочие правильно укладывали и уплотняли бетон вокруг и особенно под несъемными карманными формирователями и тарельчатыми дюбелями с помощью внутренних вибраторов. В противном случае тарельчатые дюбели могут вырваться из бетона сверху или снизу плиты.

Использование тарельчатых дюбелей, позволяющих перемещать плиту в горизонтальном направлении как перпендикулярно, так и параллельно швам, снижает риск случайного растрескивания. Это особенно важно для плит с двухсторонним креплением дюбелями или плит с большими расстояниями между стыками и значительными перемещениями, которые обычно происходят с бетоном после натяжения или компенсацией усадки. В вашем следующем проекте плиты на земле рассмотрите возможность использования пластинчатых дюбелей в строительных стыках для эффективной передачи вертикальных нагрузок, поддержания вертикального выравнивания плит и снижения риска случайного растрескивания.

Ссылки
1. ACI 302.1R-04 Бетонные полы и плиты, Американский институт бетона.
2. Эрнест Шрадер, «Решение проблемы растрескивания и напряжений, вызванных дюбелями и стяжками», Concrete International , июль 1991 г., стр. 40-45.
3. Уэйн Уокер и Джерри Холланд, «Пластинчатые дюбели для плит на земле», Concrete International , июль 1998 г., стр. 32-38.

Как бороться с ранним растрескиванием бетона

Получите рекомендации по проектированию бетонных форм

Поиск и устранение неисправностей шлифовальной машины

Быстрая резка без дыма

9007 7 Исследование в области архитектурного формования

Система управления Link-Belt 220 X4S позволяет операторам Оба мира

Оригинальная новая система управления на Link-Belt 220 X4S сочетает в себе ощущение управления пилотом с настройкой E/H.

Изучение архитектурного формообразования

Morley Construction столкнулась с жестким графиком и сложными архитектурными требованиями к формованию бетона в новой Центральной библиотеке Сан-Диего, которая была спроектирована Робом Куигли и которой суждено было стать культовой фигурой на горизонте города.

Очистите рабочие места от пыли

Бетонная пыль от распиловки и сверления может представлять опасность, но только если вы позволите ей это сделать.

Принять участие в конкурсе лучших продуктов 2023 года от Concrete Contractor (срок продлен)

Тысячи продуктов, инструментов, оборудования и машин предназначены для помощи бетонным подрядчикам, и некоторые из них выделяются среди остальных своими инновациями и преимуществами. Срок ПРОДЛЕН до 20 февраля 2023 г.

Уберите пыль с рабочих площадок

Бетонная пыль от распиловки и сверления может представлять опасность, но только если вы позволите ей это сделать.

WeAreSaferTogether.Org получает награду СМИ

Микросайт Американской ассоциации бетононасосов, посвященный безопасности бетононасосов, получил золотую награду на конкурсе Hermes 2023 Creative Awards.

Зачем ждать формирования стен на фундаменте?

Ассоциация бетонных фундаментов объясняет причину скорости, доступной для строительства бетонных фундаментов жилых домов, и почему фундаменты не подвержены повреждениям, если подрядчик продолжает процесс формования на второй день.

Важные советы по выполнению успешных проектов опалубки

Ознакомьтесь с важными советами и советами экспертов по вертикальной укладке бетона для успешного проекта опалубки, включая меры предосторожности, как правильно определить проблемы с уплотнением и как оптимизировать деревянные панели опалубки.

Оборудование общего назначения FCS10GEN2 Стриппер для напольных покрытий

FCS10GEN2 совместим с различными 10-дюймовыми. широкие прямые и подрезные лезвия для использования на деревянных и бетонных поверхностях.

Как отбивать армированный бетон при сверлении сверлом Diablo Hammer

Производительность снижается при ударе по арматуре при сверлении. С перфораторами Rebar Demon вы можете сверлить до 7 раз дольше в армированном бетоне и оставаться эффективным!

Измеримая окупаемость инвестиций в бетон IoT

Датчики в барабане и вспомогательное программное обеспечение от Command Alkon уже сокращали количество отходов и экономили средства за счет повторного использования бетона и повышения качества.

Заполнитель трещин в бетоне

Профессионалы обнаружат, что активируемый водой раствор обеспечивает прочный, бесшовный ремонт с превосходным цветовым соответствием, который не даст усадку, не растрескается и не потускнеет со временем.

Как возникают колебания спроса на цемент и что делается в цепочке поставок

Поскольку производители цемента сталкиваются с растущими и колеблющимися потребностями в бетоне, вот четыре способа, которыми цементные компании удовлетворяют этот спрос и используют ИИ для обслуживания цепочки поставок. .

Алмазные диски Ulti-Grit для плоских пил

Серия алмазных дисков Husqvarna Ulti-Grit представляет собой совершенно новую конструкцию, в которой используются последние достижения в области контролируемого распределения алмазов.

Вода в бетоне

Количество воды в бетоне определяет многие свойства свежего и затвердевшего бетона, включая удобоукладываемость, прочность на сжатие, водопроницаемость и водонепроницаемость, долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям, усадку при высыхании и возможность образования трещин.

HAMM Technology is Key

Хотите получить максимальную отдачу от своих катков? В катках HAMM используются инновационные машинные технологии и цифровые решения, которые помогут вам конкурировать.

Система алмазных дюбелей по сравнению с обычными квадратными или круглыми дюбелями

Разрушение швов является наиболее распространенной проблемой в бетонном полу. Когда вилочный погрузчик движется по стыку, колеса вдавливают края стыка, если они не поддерживаются должным образом. Подвижка всего на 10 мм может привести к растрескиванию. С отказом соединения возникают простои, увеличивается объем работ по техническому обслуживанию (оборудование и пол), снижается стоимость здания и увеличиваются эксплуатационные расходы.

Между заливками в местах строительных швов устанавливается дюбель для обеспечения положительной передачи нагрузки. По мере затвердевания бетона дюбель позволяет соединению двигаться параллельно дюбелю и придает прочность, чтобы выдерживать некоторое нисходящее давление на стык.

Формы дюбелей

Круглые

Первые дюбели представляли собой гладкие круглые стальные стержни длиной от 14 до 16 дюймов и диаметром от ¾ до 1 дюйма. Они были размещены на расстоянии около 12 дюймов от центра в зависимости от глубины плиты.

Одна половина была покрыта оболочкой или смазана, чтобы обеспечить свободу движений после усадки, а другая половина была приклеена к плите. После того, как бетон затвердеет, дюбель добавляет прочности против смещения перпендикулярно стыку.

К сожалению, круглые дюбели не помогают бетонному полу выдерживать большие перемещения параллельно стыку. Параллельное движение ограничивает и предотвращает движение плиты в этом направлении, создавая растягивающие напряжения, которые приводят к случайному растрескиванию.

Квадрат

Обычные квадратные дюбели стали использоваться в попытке уменьшить растягивающее напряжение при параллельном движении. Эти дюбели устанавливались так же, как и круглые; однако вдоль вертикальных плоскостей дюбеля был размещен сжимаемый материал, чтобы компенсировать параллельное и перпендикулярное движение, обеспечивая при этом положительную передачу нагрузки от колесного транспорта, проходящего через соединение.

Пластины

Ромбовидные пластины с углублением на одной стороне соединения были заменены круглыми и квадратными дюбелями. Исследования Уэйна Уокера и Джерри Холланда показали, что металлическая пластина оптимизировала материал, в котором напряжения были самыми высокими во время передачи нагрузки, но при этом обеспечивалась свобода движения перпендикулярно и параллельно суставу.

Пластинчатые дюбели — значительное усовершенствование

Пластины имеют много преимуществ:

• Они более рентабельны; такое же количество стали обеспечивает большую прочность там, где это необходимо.
• Их легче выравнивать во время строительства.
• Они уменьшают растягивающие напряжения, позволяя двигаться параллельно суставу.

До плит подрядчики по бетону пытались уменьшить растягивающие напряжения, оборачивая дюбель сжимаемым материалом или устанавливая формирователь карманов из такого материала. С сомнительными результатами.

Это же улучшение можно использовать с тарелками очень естественным образом, что является еще одним преимуществом.

Простота и экономичность установки

Пластины легче выровнять, чем дюбели. Снижается опасность споткнуться во время строительства. И рабочие сообщают, что ее легче установить, поскольку с пластиной нужно обращаться только один раз; нет снятия и замены, как с дюбелями.

Пластиковые формирователи карманов можно прибить к форме и отлить вместе с первой плитой. Пластины легко помещаются в карманы непосредственно перед второй заливкой. Это облегчает очистку между заливками без риска выбить дюбель со своего места.

Действия, приводящие к растрескиванию плит, также исключены. Без необходимости встукивать дюбель на место, плиту можно оставить для затвердевания, не нарушая ее.

Плиты экономичнее дюбелей еще в одном отношении.

Штифты должны располагаться в среднем на расстоянии 12 дюймов от центра.