Доломитовая загрузка: Доломитовая мука от ООО Шишимский мрамор и Ко

как применять, когда вносить в почву

Каждый заботящийся об урожае на своём участке дачник хоть раз слышал о доломитовой муке. Достоинства этого средства — эффективность, экологичность и доступность. Расскажем об особенностях использования доломитовой муки, её уникальных свойствах и способах применения в огороде и саду осенью.

Дмитрий Майоров

Pixabay

Урожайность овощных и плодово-ягодных культур зависит от показателей кислотности почвы и наличия в ней достаточного количества питательных веществ. Применение доломитовой муки в огороде и саду создает для растений соответствующие условия.

Содержание статьи

Для нормального роста и развития огородных культур необходимы полезные вещества в грунте. Добиться этого можно благодаря внесению в почву определенных удобрений. Но стоит учесть, что если земля на участке имеет повышенную кислотность, то многие виды растений не могут впитывать из нее питательные элементы. В таком случае на помощь может прийти доломитовая мука.

Польза доломитовой муки для сада и огорода

Доломитовая мука причисляется к удобрениям, которые позволяют раскислить почву.

В доломитовой муке содержание кальция выше, чем в извести, на 8%. Кроме того, в её составе 40% магния, который очень важен для роста и развития растений: он помогает противостоять многим заболеваниям (хлороз, коричневая пятнистость).

Эффективность измельчённого в муку доломита трудно переоценить. Это средство исполняет целый комплекс полезных действий:

• Обеспечивает соответствующие условия для развития в грунте полезных микроорганизмов.
• Насыщает почву необходимыми витаминами, минералами и микроэлементами.
• Избавляет огородные культуры от радиации, а также помогает избавиться от токсинов и солей тяжелых металлов.
• Улучшает процесс развития корневой системы благодаря кальцию и фотосинтезу при наличии магния.
• Также удобрение способствует в борьбе с насекомыми-вредителями, вирусами и грибковыми заболеваниями, которые могут погубить урожай.

Инструкция по применению доломитовой муки в саду и огороде

Поскольку доломитовая мука помогает раскислить грунт и насытить его полезными веществами, необходимо изначально провести тест почвы, чтобы определить нормы его внесения.

Для проверки можно использовать лакмусовый листок или применить народные методы.

Например, если на горсть земли налить немного уксуса или сока винограда, и на ней появится пена, то кислотность слабая или в норме. В почву с высокой кислотностью уксус просто впитается, не давая реакции.

Можно залить несколько листков смородины кипятком и добавить к ним горстку грунта, и если вода приобретет красный оттенок, то это означает, что на земельном наделе почва имеет повышенную кислотность.

Вносить доломитовую муку в качестве удобрения следует согласно таким расчетам, если pH:

• сильная кислотность грунта: pH меньше 6,5, то нужно не более 30-35 кг;
• при нормальной кислотности грунта: pH 6, потребуется 40-45 кг;
• слабая кислотность грунта: при показателях pH более 7, необходимо 50 кг.

Обозначенное количество вещества рассчитано на 1 сотку, а вот если удобрять фруктовые деревья, но понадобится всего 2 килограмма. Но заделывать его стоит в грунт в приствольной зоне растения, слегка ее прорыхлив.

Доломитовую муку можно использовать весной, но вносить её в грунт нужно не позже, чем за две недели до посадки растений в землю. Если же удобрение будет применяться осенью, что является наилучшим вариантом, то сделать это необходимо уже после сбора урожая.

Можно ли совмещать доломитовую муку с другими удобрениями

Совместно можно использовать муку из доломита с компостом, железным купоросом и Бордосской жидкостью. Обозначенные химические средства способны компенсировать в грунте «раскислитель почвы», поэтому их можно применять вместе.

Также благоприятно влияет на произрастание и развитие огородных культур внесение муки из доломита с торфом или борной кислотой.

В том случае, когда использовалась доломитовая мука на дачном участке, то стоит учесть, что дополнительно вносить в грунт можно не все виды удобрений.

Крайне не рекомендуется применять доломит совместно с:

• мочевиной;
• суперфосфатом;
• селитрой;
• навозом и компостом;
• азофоской и нитроаммофоской.

Комплексно, одновременно использовать данные удобрения противопоказано, необходим временной промежуток 7-10 дней между внесением.

В завершение следует сказать, что доломитовая мука благоприятно влияет на состав почвы, а также нормализует уровень ее кислотности. К тому же в отличие от древесного пепла и извести мука из доломита действует на грунт более мягко и постепенно.

Если придерживаться инструкции по применению доломитовой муки, то улучшение состояния земли можно заметить уже спустя 2–3 года после его использования. Даже по самым скромным подсчетам, выгода от удобрения очевидна – урожайность возрастает более чем на 10%.

Читайте наш канал о даче, саде и огороде в Viber или Telegram!

youtube

Нажми и смотри

зачем нужна и когда использовать?

Доломитовая мука – одно из лучших, экологически чистых удобрений для почвы. Расход экономный, стоимость низкая и никакого вреда окружающей среде. Рассказываем, для чего использовать доломитовую муку, когда лучше вносить и каким растениям она подойдёт.

Анна Залесская

Getty Images

Доломитовая мука — одно из самых популярных натуральных удобрений. Используется она и в качестве раскислителя грунта, и как полноценное удобрение, содержащее полезные микроэлементы.

Содержание статьи

Что из себя представляет доломитовая мука?

Это порошок (мука) белого, серого, а иногда красно-коричневого цвета, который добывают путём дробления минерала доломита. Основными действующими компонентами доломитовой муки являются кальций и магний. Доля кальция в порошке составляет около 50%, магния – 40 %. Кальций благоприятно воздействует на развитие корней, стимулируя их рост,  а магний необходим для фотосинтеза, без него замедляется развитие побегов.

Чем можно заменить доломитовую муку?

Гашеная известь: воздействует на почву похожим образом, но не всегда положительно действует на растения, поскольку довольно агрессивна. После применения извести садовые культуры медленно усваивают фосфор, поэтому её вносят в почву исключительно осенью после уборки урожая.

Древесная зола: также подходит в качестве альтернативы, но подобрать оптимальную дозировку золы сложно, т.к. состав может сильно отличаться и зависеть от продукта, который сжигался (породы дерева и т.д.). Кроме того, в золе нет кальция. 

Как действует доломитовая мука?

Большинство культурных растений предпочитает нейтральную, слабокислую или слабощелочную реакцию почвы, а доломитовая мука – один из самых многофункциональных раскислителей. Она позволяет менять  кислотность грунта и создавать благоприятные условия для полноценного развития полезных микроорганизмов. Доломитовую муку применяют и на нейтральных почвах, поскольку она благоприятно влияет на развитие растений, укрепляет их иммунитет и повышает урожайность,  а также восполняет питательные вещества, которые расходуются при постоянном выращивании различных культур. Однако чтобы правильно вносить доломитовую муку и определить «дозировку», нужно знать кислотность почвы на участке.

Расход доломитовой муки определяют из расчета на 1 сотку. При pH до 4,5 вносят примерно 50 кг муки, при нормальном уровне кислотности — 45 кг, а на слабокислых грунтах достаточно 40 кг.

Как определить кислотность почвы?

Определить кислотность можно при помощи нескольких народных методов, например, понаблюдав за растениями, которым комфортно живётся на вашем участке. Если активно растут хвощи, зелёные мхи, щавель или лютики – почва на этой территории кислая. Также можно определить кислотность при помощи народных методов.

• Уксусом: возьмите горсть земли с огорода, распределите её на ровной поверхности слоем в 5 мм и полейте сверху столовым уксусом. Если появится пена, почва с низкой кислотностью или нейтральная, если уксус просто впитается – кислая. 
• Смородиновыми листьями: в банку нужно поместить несколько листьев чёрной смородины и залить кипятком, добавив пригоршню грунта. При повышенной кислотности почвы вода должна немного покраснеть. 

Но наиболее точным методом будет измерение, произведенное с использованием тест-индикатора кислотности. Чтобы определить кислотность почвы, нужно приготовить небольшое количество водного раствора, смешав воду с грунтом в пропорции 5:1, а затем опустить в раствор индикатор и сравнить полученное значение со шкалой кислотности.  

• кислая реакция — pH от 5
• нейтральная — pH 6,5
• щелочная— pH 7,5
• сильнощелочная — pH 8,0

Свойства доломитовой муки

1. Кроме того, что удобрение помогает регулировать кислотность почвы, оно обогащает землю и питает растения, а также повышает эффективность других удобрений. 
2. Доломитовая мука увеличивает урожайность, способствует правильному развитию плодов и их скорейшему формированию, а зелёные салаты и зелень  быстрее наращивают зелёную массу.
3. Доломитовая мука разрушает хитиновые панцири садовых и огородных вредителей (например, проволочника – личинки жука-щелкуна), а также позволяет сократить численность колорадского жука.
4. Подавляет рост сорняков, так как в отличие от культурных, дикие растения лучше себя чувствуют в кислых почвах, и если почву раскислить, расти они будут менее интенсивно. 

А у вас на участке кислая почва?

Как вносить доломитовую муку?

Чтобы все культуры получили достаточный объём минеральных веществ, нужно равномерно распределить подкормку по участку и смешать её с грунтом. 

На легких песчаных почвах норма внесения доломитовой муки должна быть в 1,5 меньше, чем на тяжелых глинистых.

Сначала муку нужно разбросать равномерно по поверхности, а затем тщательно перемешать с землёй, разрыхлив её на глубину 8-10 см. Для запуска реакции нужно, чтобы подкормка имела максимальную площадь соприкосновения с кислой почвой. Если, например, насыпать доломитовой муки в посадочную лунку, не перемешав, эффекта будет мало. Если же использовать доломитовую муку для деревьев и кустарников, порошок нужно рассыпать по краю приствольного круга, хорошо углубляя в землю. На почвах глинистого типа доломитовую муку рекомендуют вносить ежегодно под перекопку. 

Когда лучше вносить доломитовую муку?

Доломитовую муку можно вносить в грунт на протяжении всего года, она не обжигает корни и никак не вредит наземной части растений, её можно рассыпать даже по снегу, при таянии снежного покрова, она прекрасно впитывается в грунт. Но осень — лучшее время для коррекции кислотности почвы. Мука успеет вступить в реакцию с почвой и начнёт работать в полную силу весной. Если же вы внесете доломитовую муку только весной, то она полноценно начнет работать к осени. Каждый год вносить доломитовую муку не нужно, для раскисления почвы это рекомендуется делать один раз в 5 лет.  

После внесения доломитовой муки в почву, другие удобрения стоит использовать спустя две недели.

Каким растениям нужна доломитовая мука?

Доломитовая мука полезна для большинства культурных растений, но особенно для стимуляции роста бобовых: гороха, фасоли, для редиса и капусты, для косточковых фруктовых деревьев. Применять доломитовую муку можно раз в два года, если почва близкая к нейтральной, то вносить удобрение под яблони достаточно раз в 5-6 лет.

Каким растениям не нужна доломитовая мука?

Всем, которые любят кислую почву: сельдерей и щавель, клюква и крыжовник, голубика.

Можно ли смешивать доломитовую муку с навозом?

Так как раскисление почвы и внесение навоза не нужно проводить каждый год, лучше не делать этого одновременно. Если удобрять почву сразу и тем, и другим, произойдёт химическая реакция, в результате которой израсходуется какое-то количество питательных элементов из внесенных удобрений. В крайнем случае, рассыпьте сначала по почве доломитовую муку, а затем разложите навоз и перекопайте. 

Можно ли вносить доломитовую муку вместе с минеральными удобрениями?

Не рекомендуется одновременно использовать доломитовую муку с сульфатом аммония, а также аммиачной селитрой, азофоской и карбамидом (мочевиной), так как в этом случае происходит потеря азота. А при использовании совместно с калийными удобрениями стоит повысить дозировку калия, потому что он будет блокироваться кальцием.

Нужно ли добавлять доломитовую муку в компост?

В этом нет смысла. Готовый компост имеет реакцию, близкую к нейтральной, поэтому материалы, снижающие кислотность, там не нужны.

Dolomite — Cargo Handbook — крупнейший в мире веб-сайт с инструкциями по грузовым перевозкам

Содержимое

• 1 Доломит
  • 1. 1 Описание
  • 1.2 Применение
  • 1.3 Транспортировка/хранение
  • 1.4 Факторы риска

Описание

Доломит представляет собой двойной карбонат кальция и магния, CaCO ₃ , MgCO ₃ . Он имеет осадочное происхождение и предположительно образовался в результате химического воздействия морской воды, содержащей большое количество магнезии, на известняк.

Теоретически, Dolomite содержит:
Caco ₃ — 54,35%
MGCO ₃ — 45,65%

. Другими словами, он содержит:
CAO — 30,4%
MGO -21,7%
7517579757 4007977757957 _7.

757 _7.

77._7.

757 _.

77._.7......

В природе обнаружены значительные вариации состава доломита по процентному содержанию извести и магнезии. Когда процентное содержание CaCO ₃ увеличивается на 10% или более по сравнению с теоретическим составом, минерал называют «кальцитовым доломитом», «высококальциевым доломитом» или «известково-доломитовым». С уменьшением процентного содержания MgCO ₃ , он называется «доломитовый известняк». С вариациями MgCO ₃ от 5 до 10% он называется «магнезиальный известняк», а до 5% MgCO ₃ или менее считается известняком для всех целей в торговле и коммерческом жаргоне.

Доломит обычно содержит примеси, в основном кремнезем, оксид алюминия и оксид железа. Для коммерческих целей процент общих примесей не должен превышать 7%, выше которого он становится непригодным для промышленного использования. Затем он используется только для дорожного щебня, строительного камня, щебня для полов и т. д.

Технические характеристики

Производители стали предпочитают доломит следующего состава для дожигания:
MgCO ₃ — 35% мин.
SiO ₃ — 1% Макс.
Fe ₃ O ₃ +Al ₃ O ₃ — 1,5% Макс.
CaCO ₃ — Остаток

Доломит для использования в качестве флюса в металлургии стали должен быть твердым, компактным и мелкозернистым, чтобы он мог выдержать нагрузку шихты в доменной печи, а также основного сталеплавильного конвертера. Он не должен быть кристаллическим, т. е. не должен иметь сахароидную текстуру, дающую эффект спекания в печи. Предпочтителен как можно более низкий уровень примесей. В нем не должно быть фосфора и серы. Как правило, используются две марки доломита: одна называется маркой доменной печи (ДП), а другая — маркой сталеплавильного цеха (СМС).

Доломит, содержащий нерастворимые вещества (Al ₂ O ₃ + Fe ₂ O ₃ + SiO ₂ ) до 7%, используется в доменных печах большинством производителей стали в стране, но предпочтителен доломит, содержащий максимум от 4 до 5% нерастворимых веществ. Содержание кремнезема и глинозема в доломите не считается вредным для доменных печей. Они только вызывают ненужное увеличение шлака. Было обнаружено, что доломит помогает известняку удалять серу из железной руды. Это также снижает вязкость шлака, таким образом, химические реакции в печи. Для сталеплавильного цеха предпочтительно общее содержание нерастворимых веществ ниже 4%. Содержание кремнезема должно быть как можно ниже, ни в коем случае не должно превышать 2%.

Как правило, металлургической промышленности требуется доломит следующих сортов для флюса.

Марка для доменной печи
CaO — 28 — 30 % Мин.
MgO — 18 — 20% Мин.

SMS и ферромарганцевые марки
CaCO ₃ MgCO ₃ — 95% Макс.
Fe ₂ O ₃ + Al2O ₃ — 2% Макс.
Al2O ₃ + SiO ₂ + Fe ₂ O ₃
(всего нерастворимых)- 7% Макс. SiO ₂ для SMS
для ферромарганца — 2% Макс.
3% Макс.
Для использования в производстве бесцветного листового стекла доломит должен содержать не более 0,1% Fe ₂ O ₃ . Предпочтительно общее содержание нерастворимых в кислоте соединений менее 2%. Более высокое содержание или SiO ₂ или Al ₂ O ₃ не считается вредным.

Производственный процесс
Обожженный огнеупорный доломит производится во вращающихся печах. Как правило, для дожигания выбирают доломит высокого качества, содержащий менее 3% смешанных примесей. Поскольку трудно уплотнить доломит высокой чистоты во вращающейся печи, принято использовать некоторые минерализаторы для облегчения полного обжига. Оксид железа является распространенной добавкой. Производственный процесс зависит от марки D.B. желаемый доломит. На большинстве заводов в европейских странах используется типичная операция с использованием вращающихся печей, облицованных в горячей зоне основным кирпичом и отапливаемых угольной пылью. Температура, достигаемая в горячей зоне, составляет порядка 1760ºC. В печах имеется оборудование для непрерывного отбора проб газа, которое измеряет и записывает содержание кислорода, горючих веществ и углекислого газа в отходящих газах печи для контроля горения. Последнее особенно важно для достижения однородного качества продукта, эффективного использования пламегасителей и эффективного использования топлива при производстве доломита.

Доломит после глубокого обжига охлаждают либо в вращающихся, либо в поршневых рекуперативных охладителях. Воздух, используемый для охлаждения, нагревается и снова используется в качестве вторичного воздуха для сжигания в печах. Когда Д.Б. Если доломит производится с добавкой, необходимо использовать несколько более высокую температуру обжига, чтобы доломит получил усадку в печи за разумное время. Это было достигнуто за счет повышения теплового КПД в печи. Некоторыми из средств достижения более высокой эффективности были использование теплоизоляционного кирпича для основной футеровки в горячей зоне и оптимальное использование вторичного воздуха из рекуперативных охладителей, чтобы забрать как можно больше доступного тепла. возможно от охлаждения продукта.

Существует еще один продукт, известный как «стабилизированный» огнеупорный доломит. Он производится по технологии, аналогичной портландклинкеру. Доломит и змеевик с небольшим количеством подходящих стабилизаторов измельчают до состояния суспензии в шаровой мельнице. Шлам обжигают до плотного зрелого клинкера во вращающейся печи при температуре порядка 1760ºC.

Оптимальная производительность вертикальной или шахтной печи, использующей в качестве топлива кокс, смешанный с доломитом, поддерживается на уровне не менее 100 тонн в день. Такие печи широко используются в США и Великобритании, Скандинавии и других странах Европы. Большой прогресс достигнут в автоматизации печей в сталелитейных странах. Д.Б. доломит выдерживает температуру до 2300ºC. Он широко используется в качестве огнеупорного материала при рафинировании стали с использованием основного шлака. Применяется для устройства оригинального пода в мартеновских печах, а также для обслуживания пода. Эти очаги монтируются с использованием битумно-доломитовых трамбовочных смесей и утрамбованного доломита. Доломитовые огнеупоры также используются в электропечах и в цементной промышленности при производстве клинкера.

Применение

Доломит в основном используется в качестве огнеупорного, набивочного и футеровочного материала в сталеплавильном цехе, а также в качестве флюса в доменных печах при производстве вторичной стали и ферромарганца. В меньшей степени он используется в стекольной промышленности, особенно в производстве листового стекла. Он также находит применение в производстве минеральной ваты.

В Англии доломит стал полезным источником для производства магнезита путем взаимодействия кальцинированного доломита с морской водой. С помощью этого метода Великобритания удовлетворяет почти 50% своих потребностей в магнезите. Доломит также является хорошим источником металлического магния. Металлический магний извлекается из доломита хорошо известным ферросилициевым процессом.

Доломит полностью разлагается при температуре выше 900ºC. Продукт, полученный в результате этого относительно низкотемпературного обжига, является высокопористым и реакционноспособным и известен как «кальцинированный доломит». Доломит иногда используют как в сыром, так и в кальцинированном виде в качестве огнеупорного материала для обслуживания подов и для обшивки дверей в мартеновских печах.

Для большинства огнеупорных применений желательно подвергнуть доломит термической обработке при высокой температуре порядка 1700ºC, чтобы дать материалу полную усадку и сделать его менее реакционноспособным. Обожженный до полного спекания (DB) доломит — это термин, обычно используемый для огнеупоров, изготовленных путем обжига доломита с добавками или без них при высокой температуре с получением плотных, хорошо усаженных частиц.

В основных конвертерах обычно используются кирпичи марки D.B. доломита, а иногда и Д.Б. магнезит. Доломитовый кирпич используется во внешней облицовке, так как его теплопроводность ниже, чем у магнезита.

Использование; огнеупоры для печей, производство соединений магния и металлов магния, в качестве строительного материала, в удобрениях, сырьевых материалах, производстве бумаги, керамики, минеральной ваты, удаление диоксида серы из дымовых газов.

Транспортировка/хранение

Доломит представляет собой минеральный камень светло-желтого/коричневого цвета, очень твердый и плотный. Иногда доломит может быть неправильно использован для описания материала, состоящего из оксидов кальция и магния (доломитовая негашеная известь). Обычно отгружается навалом и подлежит обрезке в соответствии с соответствующими положениями Кодекса IMSBC.

Нет особых требований к размещению, защите от непогоды или вентиляции.

Факторы риска

Особых опасностей нет. Этот груз является негорючим или имеет низкую пожароопасность.

Дополнительные сведения см. в Кодексе IMSBC.

Dolomite — Cargo Handbook — крупнейший в мире веб-сайт с инструкциями по грузовым перевозкам

Содержимое

• 1 Доломит
  • 1.1 Описание
  • 1.2 Применение
  • 1.3 Транспортировка/хранение
  • 1. 4 Факторы риска

Описание

Доломит представляет собой двойной карбонат кальция и магния, CaCO ₃ , MgCO ₃ . Он имеет осадочное происхождение и предположительно образовался в результате химического воздействия морской воды, содержащей большое количество магнезии, на известняк.

Теоретически доломит содержит:
CaCO ₃ — 54,35%
MgCO ₃ — 45,65 %

Другими словами, он содержит:
CaO — 30,4 %
MgO — 21,7 %
CO ₂ 47,9 % найдены. Когда процентное содержание CaCO ₃ увеличивается на 10% или более по сравнению с теоретическим составом, минерал называют «кальцитовым доломитом», «высококальциевым доломитом» или «известково-доломитовым». С уменьшением процентного содержания MgCO ₃ , он называется «доломитовый известняк». С вариациями MgCO ₃ от 5 до 10% он называется «магнезиальный известняк», а до 5% MgCO ₃ или менее считается известняком для всех целей в торговле и коммерческом жаргоне.

Доломит обычно содержит примеси, в основном кремнезем, оксид алюминия и оксид железа. Для коммерческих целей процент общих примесей не должен превышать 7%, выше которого он становится непригодным для промышленного использования. Затем он используется только для дорожного щебня, строительного камня, щебня для полов и т. д.

Технические характеристики

Производители стали предпочитают доломит следующего состава для дожигания:
MgCO ₃ — 35% мин.
SiO ₃ — 1% Макс.
Fe ₃ O ₃ +Al ₃ O ₃ — 1,5% Макс.
CaCO ₃ — Остаток

Доломит для использования в качестве флюса в металлургии стали должен быть твердым, компактным и мелкозернистым, чтобы он мог выдержать нагрузку шихты в доменной печи, а также основного сталеплавильного конвертера. Он не должен быть кристаллическим, т. е. не должен иметь сахароидную текстуру, дающую эффект спекания в печи. Предпочтителен как можно более низкий уровень примесей. В нем не должно быть фосфора и серы. Как правило, используются две марки доломита: одна называется маркой доменной печи (ДП), а другая — маркой сталеплавильного цеха (СМС).

Доломит, содержащий нерастворимые вещества (Al ₂ O ₃ + Fe ₂ O ₃ + SiO ₂ ) до 7%, используется в доменных печах большинством производителей стали в стране, но предпочтителен доломит, содержащий максимум от 4 до 5% нерастворимых веществ. Содержание кремнезема и глинозема в доломите не считается вредным для доменных печей. Они только вызывают ненужное увеличение шлака. Было обнаружено, что доломит помогает известняку удалять серу из железной руды. Это также снижает вязкость шлака, таким образом, химические реакции в печи. Для сталеплавильного цеха предпочтительно общее содержание нерастворимых веществ ниже 4%. Содержание кремнезема должно быть как можно ниже, ни в коем случае не должно превышать 2%.

Как правило, металлургической промышленности требуется доломит следующих сортов для флюса.

Марка для доменной печи
CaO — 28 — 30 % Мин.
MgO — 18 — 20% Мин.

SMS и ферромарганцевые марки
CaCO ₃ MgCO ₃ — 95% Макс.
Fe ₂ O ₃ + Al2O ₃ — 2% Макс.
Al2O ₃ + SiO ₂ + Fe ₂ O ₃
(всего нерастворимых)- 7% Макс. SiO ₂ для SMS
для ферромарганца — 2% Макс.
3% Макс.
Для использования в производстве бесцветного листового стекла доломит должен содержать не более 0,1% Fe ₂ O ₃ . Предпочтительно общее содержание нерастворимых в кислоте соединений менее 2%. Более высокое содержание или SiO ₂ или Al ₂ O ₃ не считается вредным.

Производственный процесс
Обожженный огнеупорный доломит производится во вращающихся печах. Как правило, для дожигания выбирают доломит высокого качества, содержащий менее 3% смешанных примесей. Поскольку трудно уплотнить доломит высокой чистоты во вращающейся печи, принято использовать некоторые минерализаторы для облегчения полного обжига. Оксид железа является распространенной добавкой. Производственный процесс зависит от марки D.B. желаемый доломит. На большинстве заводов в европейских странах используется типичная операция с использованием вращающихся печей, облицованных в горячей зоне основным кирпичом и отапливаемых угольной пылью. Температура, достигаемая в горячей зоне, составляет порядка 1760ºC. В печах имеется оборудование для непрерывного отбора проб газа, которое измеряет и записывает содержание кислорода, горючих веществ и углекислого газа в отходящих газах печи для контроля горения. Последнее особенно важно для достижения однородного качества продукта, эффективного использования пламегасителей и эффективного использования топлива при производстве доломита.

Доломит после глубокого обжига охлаждают либо в вращающихся, либо в поршневых рекуперативных охладителях. Воздух, используемый для охлаждения, нагревается и снова используется в качестве вторичного воздуха для сжигания в печах. Когда Д.Б. Если доломит производится с добавкой, необходимо использовать несколько более высокую температуру обжига, чтобы доломит получил усадку в печи за разумное время. Это было достигнуто за счет повышения теплового КПД в печи. Некоторыми из средств достижения более высокой эффективности были использование теплоизоляционного кирпича для основной футеровки в горячей зоне и оптимальное использование вторичного воздуха из рекуперативных охладителей, чтобы забрать как можно больше доступного тепла. возможно от охлаждения продукта.

Существует еще один продукт, известный как «стабилизированный» огнеупорный доломит. Он производится по технологии, аналогичной портландклинкеру. Доломит и змеевик с небольшим количеством подходящих стабилизаторов измельчают до состояния суспензии в шаровой мельнице. Шлам обжигают до плотного зрелого клинкера во вращающейся печи при температуре порядка 1760ºC.

Оптимальная производительность вертикальной или шахтной печи, использующей в качестве топлива кокс, смешанный с доломитом, поддерживается на уровне не менее 100 тонн в день. Такие печи широко используются в США и Великобритании, Скандинавии и других странах Европы. Большой прогресс достигнут в автоматизации печей в сталелитейных странах. Д.Б. доломит выдерживает температуру до 2300ºC. Он широко используется в качестве огнеупорного материала при рафинировании стали с использованием основного шлака. Применяется для устройства оригинального пода в мартеновских печах, а также для обслуживания пода. Эти очаги монтируются с использованием битумно-доломитовых трамбовочных смесей и утрамбованного доломита. Доломитовые огнеупоры также используются в электропечах и в цементной промышленности при производстве клинкера.

Применение

Доломит в основном используется в качестве огнеупорного, набивочного и футеровочного материала в сталеплавильном цехе, а также в качестве флюса в доменных печах при производстве вторичной стали и ферромарганца. В меньшей степени он используется в стекольной промышленности, особенно в производстве листового стекла. Он также находит применение в производстве минеральной ваты.

В Англии доломит стал полезным источником для производства магнезита путем взаимодействия кальцинированного доломита с морской водой. С помощью этого метода Великобритания удовлетворяет почти 50% своих потребностей в магнезите. Доломит также является хорошим источником металлического магния. Металлический магний извлекается из доломита хорошо известным ферросилициевым процессом.

Доломит полностью разлагается при температуре выше 900ºC. Продукт, полученный в результате этого относительно низкотемпературного обжига, является высокопористым и реакционноспособным и известен как «кальцинированный доломит». Доломит иногда используют как в сыром, так и в кальцинированном виде в качестве огнеупорного материала для обслуживания подов и для обшивки дверей в мартеновских печах.

Для большинства огнеупорных применений желательно подвергнуть доломит термической обработке при высокой температуре порядка 1700ºC, чтобы дать материалу полную усадку и сделать его менее реакционноспособным. Обожженный до полного спекания (DB) доломит — это термин, обычно используемый для огнеупоров, изготовленных путем обжига доломита с добавками или без них при высокой температуре с получением плотных, хорошо усаженных частиц.

В основных конвертерах обычно используются кирпичи марки D.B. доломита, а иногда и Д.Б. магнезит. Доломитовый кирпич используется во внешней облицовке, так как его теплопроводность ниже, чем у магнезита.

Использование; огнеупоры для печей, производство соединений магния и металлов магния, в качестве строительного материала, в удобрениях, сырьевых материалах, производстве бумаги, керамики, минеральной ваты, удаление диоксида серы из дымовых газов.

Транспортировка/хранение

Доломит представляет собой минеральный камень светло-желтого/коричневого цвета, очень твердый и плотный. Иногда доломит может быть неправильно использован для описания материала, состоящего из оксидов кальция и магния (доломитовая негашеная известь). Обычно отгружается навалом и подлежит обрезке в соответствии с соответствующими положениями Кодекса IMSBC.