Содержание
Доломитовая мука для раскисления почвы 15 кг
Доломитовая мука – это продукт природного происхождения, который получают из карбонатных доломитовых известняков (добываются в Беларуси, месторождение Гралево) в результате размола породы до порошкообразного состояния.
Состав доломитовой муки
Доломитовая мука известковая имеет белый или сероватый цвет, что свидетельствует о том, что в ней не содержится различных добавок. Основными действующими компонентами являются кальций и магний. Суммарное содержание этих элементов составляет 85%, из которых около 30% приходится на CaCO и 20% на MgO. Помимо кальция и магния в состав доломитовой муки входят такие микроэлементы, как медь, цинк, марганец (55-100 мг/кг).
Применение доломитовой муки
Благодаря особому составу, основное предназначение доломитовой муки в сельском хозяйстве – изменение кислотности грунта в саду, огороде и в теплице. Раскисление почвы доломитовой мукой позволяет создать благоприятные условия для хорошего роста вишни, черешни, яблонь, винограда, жимолости, смородины, клубники, малины, томатов, перца, огурцов, баклажан, капусты, картофеля, моркови, свеклы, лука, чеснока и других с/х культур, предпочитающих почвы, близкие к нейтральным. Доломитовая мука помимо сада, огорода и теплицы, может применяться также на клумбах, где её вносят под розы, флоксы, клематис и другие цветы. А вот для таких культур как голубика, черника, клюква, брусника, гортензия, рододендроны, вереск, которые специально высаживают в верховой кислый торф, мука доломитовая известковая нанесет вред. На участке, где выращивается садовая голубика, не нужно раскислять торф. Наоборот, со временем при повышении кислотности торфа Вам нужно будет его закислить (подкислить) при помощи гранулированной или коллоидной серы.
Свойства и польза доломитовой муки
✓ Доломитовая мука – отличный мелиорант. Обработка грунта мукой известковой доломитовой нормализует кислотность почвы, совершенствует структуру верхнего плодородного слоя и обогащает его такими микроэлементами как кальций, магний и калий. Благодаря высокому содержанию кальция доломитовая мука улучшает развитие корневой системы растений, а магний в её составе необходим для фотосинтеза, что позволяет ускорить развитие побегов.
✓ Доломитовая мука уменьшает количество сорняков в огороде, позволяет избавится от насекомых-вредителей (например, колорадского жука), растворяя их хитиновый покров, а также способствует активизации деятельности полезных микроорганизмов и кольчатых червей, которые оказывают оздоровительное воздействие на почву.
✓ Известковая доломитовая мука очищает растение от радиоактивных веществ и усиливает действие вносимых органических и минеральных удобрений, так как растения начинают лучше усваивать необходимые вещества из почвы. Всё это увеличивает урожайность овощей и ягод и повышает их устойчивость к болезням.
✓ Доломитовая мука для растений является экологически безопасной, не несет вреда здоровью человека, животных и птиц. Главное – помнить про рекомендованные нормы внесения доломитовой муки в почву. Избыток доломитовой муки чреват потерей урожайности и даже гибелью насаждений.
Способы и нормы внесения доломитовой муки
Свойства доломитовой муки позволяют использовать её как хорошее удобрение, как раскислитель почвы и как средство для борьбы с вредными организмами и даже определенными болезнями (например, вершинной гнилью).
Доломитовая мука для раскисления почвы вносится осенью и весной. Внесение доломитовой муки весной осуществляют до посадки огородных культур, как только оттает грунт (ориентировочно в апреле). Высадку сельскохозяйственных культур производят спустя 2 недели – так полезные вещества успеют усвоиться, а риск паразитарного заражения растений снизится. Осенью мука известняковая доломитовая вносится после сбора урожая. Доломитовый порошок разбрасывают по участку и перекапывают с землей на глубину 15-20 см. В теплицах почву не перекапывают – известковая мука доломитовая создаст пленку, которая будет удерживать влагу.
Под кустарники и плодовые деревья доломитовая мука может вносится несколькими способами. В первом случае на расстоянии 1-2 метра от дерева делают траншею, сыплют в нее доломитовую муку и засыпают сверху грунтом. Второй вариант – рассыпать доломитовую муку сверху по всему радиусу приствольного круга, затем тяпкой или граблями слегка перемешать с землей под деревом. Третий метод заключается в том, чтобы выкопать по периметру кроны лунку (можно с помощью бура) и засыпать в неё доломитовую муку.
Внесение доломитовой муки необходимо скорректировать с учетом графика подкормки растений. Учитывайте, что доломитовую муку нельзя смешивать с нитрофоской, суперфосфатом, карбамидом, сульфатом аммония, аммиачной селитрой и азофоской. Прочие удобрения начинают вносить только спустя две недели. Допускается применение компоста и железного купороса вместе с доломитовой мукой, так как они способны компенсировать недостатки известняковой муки. Но не используйте их одновременно: сначала раскидайте доломитовую муку, а потом навоз и всё тщательно перекопайте.
(!!!) ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ:
Вносить доломитовую муку при всей её натуральности бесконтрольно нельзя. Прежде чем раскислить почву доломитовой мукой на даче или на полях фермерского хозяйства, крайне желательно сделать анализ грунта в лаборатории либо самостоятельно определить кислотность почвы при помощи садовых измерительных приборов (например, лакмусовой бумаги, pH метра). Это позволит определить, сколько доломитовой муки необходимо внести в торф.
Нормы внесения доломитовой муки | |||
Реакция грунтового раствора | Показатель рН | Потребность в известковании | Доза внесения, кг/м2 |
сильнокислая | 3,0-4,0 | сильная | 0,35-0,7 |
кислая | 4,1-5,0 | средняя | 0,2-0,55 |
слабокислая | 5,1-6,0 | незначительная | 0,1-0,45 |
нейтральная | 7,0-7,4 | отсутствует | – |
Расход доломитовой муки определяют из расчета на 1 сотку. Количество вносимого доломитового удобрения также зависит от структуры почвы. На легких почвах применение доломитовой муки сокращают в 1,5 раза, а на тяжелых, суглинистых и глиноземных наоборот увеличивают на 10-15% для нормализации их структуры.
При соблюдении дозировки и сроков внесения, доломитовая известняковая мука постепенно повышает урожайность без вреда растениям и на протяжении многих лет продолжает поддерживать физико-химические свойства почвы на оптимальном уровне.
Доломитовая мука для раскисления торфа выпускается в форме порошка, расфасованного в бумажные мешки по 15 кг. Известняковая доломитовая мука в мешках должна хранится в сухом месте. Срок годности составляет 2 года с момента упаковки.
Купить доломитовую муку в мешках 15 кг недорого в Украине Вы можете, оформив онлайн заявку в нашем интернет магазине agrovinn.com или позвонив нам за номером, указанном в контактах. Наш менеджер подскажет Вам стоимость доломитовой муки в Виннице и расскажет, можно ли применять доломитовую муку для газона и комнатных растений.
Мы напрямую сотрудничаем с заводом производителя, поэтому у нас установлена самая низкая цена на доломитовую муку в Виннице и регионе. Кроме того, продажа доломитовой муки осуществляется нами оптом и в розницу.
Приобретенную у нас доломитовую муку для раскисления верхового кислого торфа Вы можете забрать самостоятельно со склада АгроВинн в г. Винница. Если Вы проживаете не в Виннице, Вы можете заказать доломитовую муку оптом с доставкой по Украине. Мы оперативно обработаем Ваш заказ и отправим его в любой город: Киев, Харьков, Днепропетровск, Одесса, Николаев, Херсон, Чернигов, Черкассы, Суммы, Полтава, Запорожье, Житомир, Хмельницкий, Кривой Рог, Черновцы, Тернополь, Львов, Ровно, Ивано-Франковск, Ужгород или Луцк.
Обращайтесь! Гарантируем, что такого большого выбора товаров для сада и огорода как в АгроВинн нет ни в Эпицентре, ни в Леруа Мерлен!
MG29920-44 Глазурь доломитовая матовая белая глухая (эмаль).
Низкосвинцовая.
Название:
Артикул:
Текст:
Выберите категорию:
Все
Керамические массы
» Фарфоры (твёрдый, мягкий, костяной, с содержанием костяной муки, литьевой)
» Низкая температура
» Средняя температура
» Высокая температура
» Литьевой порошок
» Шамотные массы
Глазури и эмали
» Прозрачные и белые (глухие) глазури. Низкая температура
» Прозрачные и белые (глухие) глазури. Средняя температура
» Серия ECO_GLAZE. Жидкие глазури (готовые к применению). Бессвинцовые. Низкая и средняя температура.
» Фритта. Низкая температура.
» Серия ECO_GLAZE / DRY . Сухие цветные глазури в порошке. Бессвинцовые. Низкая температура.
» Серия ECO_GLAZE / DRY MATT. Сухие цветные глазури, порошок_матовые. Бессвинцовые. Низкая температура
» Серия SG/Effect_GLAZE / DRY . Сухие глазури с эффектами, порошок. Бессвинцовые. Средняя температура.
» Серия MG/Effect_GLAZE / DRY . Сухие глазури с эффектами, порошок. Бессвинцовые. Низкая температура.
» Серия SG/COLOR GLAZE / DRY . Сухие цветные глазури. Бессвинцовые. Средняя температура.
Пигменты
Ангобы
Надглазурная краска
» IZAWA, Япония
»» 36 серия_780-900 град.С_бессвинцовые
»» флюсы и рельефы
» FENG YE, Япония
»» надглазурные краски_750-800 град.С
»» надглазурные краски металлик_750-800 град. С
»» краски по стеклу_520-580 град.С
»» надглазурные бессвинцовые краски_780-850 град.С
»» вглазурные краски_1050-1250 град.С
» РЕТРО краски
Препараты золота и платины
Оксиды и соли
Оборудование
» Мельницы
»» мелющие тела для мельниц
» Гончарные круги
» Станки для раскатки глины
» Барабаны керамические для мельниц
» Печи
»» Электрические печи вертикальной загрузки
»» Электрические печи горизонтальной загрузки
» Экструдеры, глиномялки
» Глиномялка Ёжик 2. 0
» Термопары, контроллеры и другие приборы контроля и управления
» Термостойкие перчатки, рукавицы, краги
» Проволока и спирали для печей
» Очистители сточных вод (отстойники, сепараторы, глино-песко уловители)
» Покрасочная камера «Бокс»
Инструменты
» Инструменты, наборы
» Бельтинг
» Кисти
» Фартуки гончарные
» Банки, вёдра, тара
» Турнетки
» Скалки
Вспомогательные материалы
» Жидкое стекло
»» Жидкое стекло натриевое (силикат натрия), ГОСТ 13078-81, упаковка 0,2 кг.
»» Жидкое стекло натриевое (силикат натрия), ГОСТ 13078-81, упаковка 1,0 кг.
» Dolapix
» Скипидар живичный
»» Скипидар живичный высший сорт, Беларусь, упаковка 0,2 кг.
»» Скипидар живичный высший сорт, Беларусь, упаковка 1,0 кг.
»» Скипидар живичный, очищенный. Высший сорт, Россия, упаковка 0,2кг.
»» Скипидар живичный, очищенный. Высший сорт, Россия, упаковка 1,0кг.
» Жидкость техническая Ф-1
» Гуммиарабик (камедь аравийской акации)/ GUM ARABIC
»» Гуммиарабик/ GUM ARABIC_сухой, упаковка 100гр.
» Сульфат магния (стабилизатор глазурей)
Одежда и средства защиты
Печная фурнитура. Огнеупорные изделия и материалы.
Карандаши, мелки, краски
Безобжиговые материалы по керамике и стеклу
» Краски по стеклу и керамике
»» Краски по стеклу и керамике поштучно
»» Краски по стеклу и керамике наборы
»» Контуры по стеклу и керамике
»» Вспомогательные средства по стеклу и керамике
»» Маркеры по стеклу и керамике
» Витражная роспись
»» Краски для витражной росписи
»» Вспомогательные средства для витражной росписи
Кисти
Подарочные сертификаты
ПЕЧИ (Электрические и Газовые. Горизонтальной и вертикальной загрузки. Муфельные печи)
Деколи
» Деколи надглазурные
» Деколи подглазурные
Пуансоны (формы для лепки)
Керамические чернила
Производитель:
ВсеAmaco, СШАBotz, ГерманияCabro S.p.A. (Italy)Changsha Tencan Powder Technology CO. LTD, КитайCHAOAN DAYANG CERAMIC MATERIAL CO., LTD., Китай.Da Yang Co., Ltd.,TAIWANFeng Ye, ЯпонияFERRO, США (Испания)Foshan jingchuyuan Machinery Co.Ltd, КитайFUBAG, ГерманияGlazura, ЧехияGOERG & SCHNEIDER, ГерманияIZAWA PIGMENT CO., LTD, ЯпонияJiangxi Jinhuan Pigments Co. , Ltd, КитайJINYlNG INORGANIC MATERIALS CO.,LTDKerafrit S.A. (Испания) + Акцент-керамика (Россия)MATRIX, ГерманияMayco, СШАMINO, КореяMontesa, ИспанияNabertherm, ГерманияRohde, ГерманияRUIQIONG BAMBOO ADVANCED MATERIAL CO., LTDSILA Argille s.r.l., ИталияSio2, ИспанияTerraColor GmbH, ГерманияTREND, Великобритания-КитайValentine Clays Ltd, АнглияVICENTE DIEZ S.L., ИспанияWitgert, ГерманияZSCHIMMER & SCHWARZАкцент-керамика, РоссияБеларусьБелхудожкерамика, БеларусьГон-КонгинтернациональныйКазахстанКерамические массы Донбасса, УкраинаКиевский ЭКХЗ (г.Вишнёвый)КитайКореяМануфактура керамики, РоссияМастерская «Никодим», РоссияОбжиг ПроООО «ПИК «АГНИ»Польша. Институт стекла и керамики, Варшава.ПЯТЫЙ ЭЛЕМЕНТ, РоссияРоссияРоссия. ВОЛОЦКИЕ ТЕХНОЛОГИИСонет, РоссияУкраинаФранцияЭлектроплата.руЮжная Корея
Новинка:
Вседанет
Спецпредложение:
Вседанет
Результатов на странице:
5203550658095
Dolomite — Cargo Handbook — крупнейший в мире веб-сайт с инструкциями по грузовым перевозкам
Пример доломита | |
Факты | |
Происхождение | — |
Коэффициент загрузки (в м 3 /т) | 0,6/0,7 м 3 /т |
Влажность / влажность | — |
Вентиляция | Нет особых требований |
Факторы риска | — |
Содержимое
- 1 Доломит
- 1. 1 Описание
- 1.2 Применение
- 1.3 Транспортировка/хранение
- 1.4 Факторы риска
Описание
Доломит представляет собой двойной карбонат кальция и магния, CaCO 3 , MgCO 3 . Он имеет осадочное происхождение и предположительно образовался в результате химического воздействия морской воды, содержащей большое количество магнезии, на известняк.
Теоретически, Dolomite содержит:
Caco 3 — 54,35%
MGCO 3 — 45,65%
. Другими словами, содержит:
CAO — 30,4%
MGO -21,7%
777.77.7.77..9007.9008 2 .9007.9007..9007.9007.9007.9007.9007.
В природе обнаружены значительные вариации состава доломита по процентному содержанию извести и магнезии. Когда процентное содержание CaCO 3 увеличивается на 10% или более по сравнению с теоретическим составом, минерал называют «кальцитовым доломитом», «высококальциевым доломитом» или «известково-доломитовым». С уменьшением процентного содержания MgCO 3 , он называется «доломитовый известняк». С вариациями MgCO 3 от 5 до 10% он называется «магнезиальный известняк», а до 5% MgCO 3 или менее считается известняком для всех целей в торговле и коммерческом жаргоне.
Доломит обычно содержит примеси, в основном кремнезем, оксид алюминия и оксид железа. Для коммерческих целей процент общих примесей не должен превышать 7%, выше которого он становится непригодным для промышленного использования. Затем он используется только для дорожного щебня, строительного камня, щебня для полов и т. д.
Технические характеристики
Производители стали предпочитают доломит следующего состава для дожигания:
MgCO 3 — 35% мин.
SiO 3 — 1% Макс.
Fe 3 O 3 +Al 3 O 3 — 1,5% Макс.
CaCO 3 — Остаток
Доломит для использования в качестве флюса в металлургии стали должен быть твердым, компактным и мелкозернистым, чтобы он мог выдержать нагрузку шихты в доменной печи, а также основного сталеплавильного конвертера. Он не должен быть кристаллическим, т. е. не должен иметь сахароидную текстуру, дающую эффект спекания в печи. Предпочтителен как можно более низкий уровень примесей. В нем не должно быть фосфора и серы. Как правило, используются две марки доломита: одна называется маркой доменной печи (ДП), а другая — маркой сталеплавильного цеха (СМС).
Доломит, содержащий нерастворимые вещества (Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 + SiO 2 ) до 7%, используется в доменных печах большинством производителей стали в стране, но предпочтителен доломит, содержащий максимум от 4 до 5% нерастворимых веществ. Содержание кремнезема и глинозема в доломите не считается вредным для доменных печей. Они только вызывают ненужное увеличение шлака. Было обнаружено, что доломит помогает известняку удалять серу из железной руды. Это также снижает вязкость шлака, таким образом, химические реакции в печи. Для сталеплавильного цеха предпочтительно общее содержание нерастворимых веществ ниже 4%. Содержание кремнезема должно быть как можно ниже, ни в коем случае не должно превышать 2%.
Как правило, металлургической промышленности требуется доломит следующих сортов для флюса.
Марка для доменной печи
CaO — 28 — 30 % Мин.
MgO — 18 — 20% Мин.
SMS и ферромарганцевые марки
CaCO 3 MgCO 3 — 95% Макс.
Fe 2 O 3 + Al2O 3 — 2% Макс.
Al2O 3 + SiO 2 + Fe 2 O 3
(всего нерастворимых)- 7% Макс. SiO 2 для SMS
для ферромарганца — 2% Макс.
3% Макс.
Для использования в производстве бесцветного листового стекла доломит должен содержать не более 0,1% Fe 2 O 3 . Предпочтительно общее содержание нерастворимых в кислоте соединений менее 2%. Более высокое содержание или SiO 2 или Al 2 O 3 не считается вредным.
Производственный процесс
Обожженный огнеупорный доломит производится во вращающихся печах. Как правило, для дожигания выбирают доломит высокого качества, содержащий менее 3% смешанных примесей. Поскольку трудно уплотнить доломит высокой чистоты во вращающейся печи, принято использовать некоторые минерализаторы для облегчения полного обжига. Оксид железа является распространенной добавкой. Производственный процесс зависит от марки D.B. желаемый доломит. На большинстве заводов в европейских странах используется типичная операция с использованием вращающихся печей, облицованных в горячей зоне основным кирпичом и отапливаемых угольной пылью. Температура, достигаемая в горячей зоне, составляет порядка 1760ºC. В печах имеется оборудование для непрерывного отбора проб газа, которое измеряет и записывает содержание кислорода, горючих веществ и углекислого газа в отходящих газах печи для контроля горения. Последнее особенно важно для достижения однородного качества продукта, эффективного использования дожигательных реагентов и эффективного использования топлива при производстве доломитовой обожженной доломитовой руды.
Доломит после глубокого обжига охлаждают либо в вращающихся, либо в поршневых рекуперативных охладителях. Воздух, используемый для охлаждения, нагревается и снова используется в качестве вторичного воздуха для сжигания в печах. Когда Д.Б. Если доломит производится с добавкой, необходимо использовать несколько более высокую температуру обжига, чтобы доломит получил усадку в печи за разумное время. Это было достигнуто за счет повышения теплового КПД в печи. Некоторыми из средств достижения более высокой эффективности были использование теплоизоляционного кирпича для основной футеровки в горячей зоне и оптимальное использование вторичного воздуха из рекуперативных охладителей, чтобы забрать как можно больше доступного тепла. возможно от охлаждения продукта.
Существует еще один продукт, известный как «стабилизированный» огнеупорный доломит. Он производится по технологии, аналогичной портландклинкеру. Доломит и змеевик с небольшим количеством подходящих стабилизаторов измельчают до состояния суспензии в шаровой мельнице. Шлам обжигают до плотного зрелого клинкера во вращающейся печи при температуре порядка 1760ºC.
Оптимальная производительность вертикальной или шахтной печи, использующей в качестве топлива кокс, смешанный с доломитом, поддерживается на уровне не менее 100 тонн в день. Такие печи широко используются в США и Великобритании, Скандинавии и других странах Европы. Большой прогресс достигнут в автоматизации печей в сталелитейных странах. Д.Б. доломит выдерживает температуру до 2300ºC. Он широко используется в качестве огнеупорного материала при рафинировании стали с использованием основного шлака. Применяется для устройства оригинального пода в мартеновских печах, а также для обслуживания пода. Эти очаги монтируются с использованием битумно-доломитовых трамбовочных смесей и утрамбованного доломита. Доломитовые огнеупоры также используются в электропечах и в цементной промышленности при производстве клинкера.
Применение
Доломит в основном используется в качестве огнеупорного, набивочного и футеровочного материала в сталеплавильном цехе, а также в качестве флюса в доменных печах при производстве вторичной стали и ферромарганца. В меньшей степени он используется в стекольной промышленности, особенно в производстве листового стекла. Он также находит применение в производстве минеральной ваты.
В Англии доломит стал полезным источником для производства магнезита путем взаимодействия кальцинированного доломита с морской водой. С помощью этого метода Великобритания удовлетворяет почти 50% своих потребностей в магнезите. Доломит также является хорошим источником металлического магния. Металлический магний извлекается из доломита хорошо известным ферросилициевым процессом.
Доломит полностью разлагается при температуре выше 900ºC. Продукт, полученный в результате этого относительно низкотемпературного обжига, является высокопористым и реакционноспособным и известен как «кальцинированный доломит». Доломит иногда используют как в сыром, так и в прокаленном виде в качестве огнеупорного материала для обслуживания подов и для обшивки дверей в мартеновских печах.
Для большинства огнеупорных применений желательно подвергнуть доломит термообработке при высокой температуре порядка 1700ºC, чтобы дать материалу полную усадку и сделать его менее реакционноспособным. Обожженный до полного спекания (DB) доломит — это термин, обычно используемый для огнеупоров, изготовленных путем обжига доломита с добавками или без них при высокой температуре с получением плотных, хорошо усаженных частиц.
В основных конвертерах обычно используются кирпичи марки D.B. доломита, а иногда и Д.Б. магнезит. Доломитовый кирпич используется во внешней облицовке, так как его теплопроводность ниже, чем у магнезита.
Использование; огнеупоры для печей, производство соединений магния и металлов магния, в качестве строительного материала, в удобрениях, сырьевых материалах, производстве бумаги, керамики, минеральной ваты, удаление диоксида серы из дымовых газов.
Транспортировка/хранение
Доломит представляет собой минеральный камень светло-желтого/коричневого цвета, очень твердый и плотный. Иногда доломит может быть неправильно использован для описания материала, состоящего из оксидов кальция и магния (доломитовая негашеная известь). Обычно отгружается навалом и подлежит обрезке в соответствии с соответствующими положениями Кодекса IMSBC.
Нет особых требований к размещению, защите от непогоды или вентиляции.
Факторы риска
Особых опасностей нет. Этот груз является негорючим или имеет низкую пожароопасность.
Дополнительные сведения см. в Кодексе IMSBC.
Dolomite — Cargo Handbook — крупнейший в мире веб-сайт с инструкциями по грузовым перевозкам
Пример доломита | |
Факты | |
Происхождение | — |
Коэффициент загрузки (в м 3 /т) | 0,6/0,7 м 3 /т |
Влажность / влажность | — |
Вентиляция | Нет особых требований |
Факторы риска | — |
Содержимое
- 1 Доломит
- 1.1 Описание
- 1.2 Применение
- 1.3 Транспортировка/хранение
- 1. 4 Факторы риска
Описание
Доломит представляет собой двойной карбонат кальция и магния, CaCO 3 , MgCO 3 . Он имеет осадочное происхождение и предположительно образовался в результате химического воздействия морской воды, содержащей большое количество магнезии, на известняк.
Теоретически доломит содержит:
CaCO 3 — 54,35%
MgCO 3 — 45,65%
Другими словами, он содержит:
CaO — 30,4%
MgO — 21,7%
CO 2 47,9%
найдены. Когда процентное содержание CaCO 3 увеличивается на 10% или более по сравнению с теоретическим составом, минерал называют «кальцитовым доломитом», «высококальциевым доломитом» или «известково-доломитовым». С уменьшением процентного содержания MgCO 3 , он называется «доломитовый известняк». С вариациями MgCO 3 от 5 до 10% он называется «магнезиальный известняк», а до 5% MgCO 3 или менее считается известняком для всех целей в торговле и коммерческом жаргоне.
Доломит обычно содержит примеси, в основном кремнезем, оксид алюминия и оксид железа. Для коммерческих целей процент общих примесей не должен превышать 7%, выше которого он становится непригодным для промышленного использования. Затем он используется только для дорожного щебня, строительного камня, щебня для полов и т. д.
Технические характеристики
Производители стали предпочитают доломит следующего состава для дожигания:
MgCO 3 — 35% мин.
SiO 3 — 1% Макс.
Fe 3 O 3 +Al 3 O 3 — 1,5% Макс.
CaCO 3 — Остаток
Доломит для использования в качестве флюса в металлургии стали должен быть твердым, компактным и мелкозернистым, чтобы он мог выдержать нагрузку шихты в доменной печи, а также основного сталеплавильного конвертера. Он не должен быть кристаллическим, т. е. не должен иметь сахароидную текстуру, дающую эффект спекания в печи. Предпочтителен как можно более низкий уровень примесей. В нем не должно быть фосфора и серы. Как правило, используются две марки доломита: одна называется маркой доменной печи (ДП), а другая — маркой сталеплавильного цеха (СМС).
Доломит, содержащий нерастворимые вещества (Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 + SiO 2 ) до 7%, используется в доменных печах большинством производителей стали в стране, но предпочтителен доломит, содержащий максимум от 4 до 5% нерастворимых веществ. Содержание кремнезема и глинозема в доломите не считается вредным для доменных печей. Они только вызывают ненужное увеличение шлака. Было обнаружено, что доломит помогает известняку удалять серу из железной руды. Это также снижает вязкость шлака, таким образом, химические реакции в печи. Для сталеплавильного цеха предпочтительно общее содержание нерастворимых веществ ниже 4%. Содержание кремнезема должно быть как можно ниже, ни в коем случае не должно превышать 2%.
Как правило, металлургической промышленности требуется доломит следующих сортов для флюса.
Марка для доменной печи
CaO — 28 — 30 % Мин.
MgO — 18 — 20% Мин.
SMS и ферромарганцевые марки
CaCO 3 MgCO 3 — 95% Макс.
Fe 2 O 3 + Al2O 3 — 2% Макс.
Al2O 3 + SiO 2 + Fe 2 O 3
(всего нерастворимых)- 7% Макс. SiO 2 для SMS
для ферромарганца — 2% Макс.
3% Макс.
Для использования в производстве бесцветного листового стекла доломит должен содержать не более 0,1% Fe 2 O 3 . Предпочтительно общее содержание нерастворимых в кислоте соединений менее 2%. Более высокое содержание или SiO 2 или Al 2 O 3 не считается вредным.
Производственный процесс
Обожженный огнеупорный доломит производится во вращающихся печах. Как правило, для дожигания выбирают доломит высокого качества, содержащий менее 3% смешанных примесей. Поскольку трудно уплотнить доломит высокой чистоты во вращающейся печи, принято использовать некоторые минерализаторы для облегчения полного обжига. Оксид железа является распространенной добавкой. Производственный процесс зависит от марки D.B. желаемый доломит. На большинстве заводов в европейских странах используется типичная операция с использованием вращающихся печей, облицованных в горячей зоне основным кирпичом и отапливаемых угольной пылью. Температура, достигаемая в горячей зоне, составляет порядка 1760ºC. В печах имеется оборудование для непрерывного отбора проб газа, которое измеряет и записывает содержание кислорода, горючих веществ и углекислого газа в отходящих газах печи для контроля горения. Последнее особенно важно для достижения однородного качества продукта, эффективного использования дожигательных реагентов и эффективного использования топлива при производстве доломитовой обожженной доломитовой руды.
Доломит после глубокого обжига охлаждают либо в вращающихся, либо в поршневых рекуперативных охладителях. Воздух, используемый для охлаждения, нагревается и снова используется в качестве вторичного воздуха для сжигания в печах. Когда Д.Б. Если доломит производится с добавкой, необходимо использовать несколько более высокую температуру обжига, чтобы доломит получил усадку в печи за разумное время. Это было достигнуто за счет повышения теплового КПД в печи. Некоторыми из средств достижения более высокой эффективности были использование теплоизоляционного кирпича для основной футеровки в горячей зоне и оптимальное использование вторичного воздуха из рекуперативных охладителей, чтобы забрать как можно больше доступного тепла. возможно от охлаждения продукта.
Существует еще один продукт, известный как «стабилизированный» огнеупорный доломит. Он производится по технологии, аналогичной портландклинкеру. Доломит и змеевик с небольшим количеством подходящих стабилизаторов измельчают до состояния суспензии в шаровой мельнице. Шлам обжигают до плотного зрелого клинкера во вращающейся печи при температуре порядка 1760ºC.
Оптимальная производительность вертикальной или шахтной печи, использующей в качестве топлива кокс, смешанный с доломитом, поддерживается на уровне не менее 100 тонн в день. Такие печи широко используются в США и Великобритании, Скандинавии и других странах Европы. Большой прогресс достигнут в автоматизации печей в сталелитейных странах. Д.Б. доломит выдерживает температуру до 2300ºC. Он широко используется в качестве огнеупорного материала при рафинировании стали с использованием основного шлака. Применяется для устройства оригинального пода в мартеновских печах, а также для обслуживания пода. Эти очаги монтируются с использованием битумно-доломитовых трамбовочных смесей и утрамбованного доломита. Доломитовые огнеупоры также используются в электропечах и в цементной промышленности при производстве клинкера.
Применение
Доломит в основном используется в качестве огнеупорного, набивочного и футеровочного материала в сталеплавильном цехе, а также в качестве флюса в доменных печах при производстве вторичной стали и ферромарганца. В меньшей степени он используется в стекольной промышленности, особенно в производстве листового стекла. Он также находит применение в производстве минеральной ваты.
В Англии доломит стал полезным источником для производства магнезита путем взаимодействия кальцинированного доломита с морской водой. С помощью этого метода Великобритания удовлетворяет почти 50% своих потребностей в магнезите. Доломит также является хорошим источником металлического магния. Металлический магний извлекается из доломита хорошо известным ферросилициевым процессом.
Доломит полностью разлагается при температуре выше 900ºC. Продукт, полученный в результате этого относительно низкотемпературного обжига, является высокопористым и реакционноспособным и известен как «кальцинированный доломит». Доломит иногда используют как в сыром, так и в прокаленном виде в качестве огнеупорного материала для обслуживания подов и для обшивки дверей в мартеновских печах.
Для большинства огнеупорных применений желательно подвергнуть доломит термообработке при высокой температуре порядка 1700ºC, чтобы дать материалу полную усадку и сделать его менее реакционноспособным. Обожженный до полного спекания (DB) доломит — это термин, обычно используемый для огнеупоров, изготовленных путем обжига доломита с добавками или без них при высокой температуре с получением плотных, хорошо усаженных частиц.
В основных конвертерах обычно используются кирпичи марки D.B. доломита, а иногда и Д.Б. магнезит. Доломитовый кирпич используется во внешней облицовке, так как его теплопроводность ниже, чем у магнезита.
Использование; огнеупоры для печей, производство соединений магния и металлов магния, в качестве строительного материала, в удобрениях, сырьевых материалах, производстве бумаги, керамики, минеральной ваты, удаление диоксида серы из дымовых газов.
Транспортировка/хранение
Доломит представляет собой минеральный камень светло-желтого/коричневого цвета, очень твердый и компактный. Иногда доломит может быть неправильно использован для описания материала, состоящего из оксидов кальция и магния (доломитовая негашеная известь). Обычно отгружается навалом и подлежит обрезке в соответствии с соответствующими положениями Кодекса IMSBC.