Добыча камня в карьерах: Как происходит добыча камня в блочном карьере.

Месторождения гранита в России: особенности породы, добыча камня

Запас гранита в российских недрах составляет около 225 миллионов кубометров в открытых месторождениях. Добывают гранит на Урале, в Сибири, Ленинградской области и Карелии, а также на юге страны и на Дальнем Востоке. Это более полусотни разновидностей камня, известного прочностью и эстетическими качествами. С каждым годом добыча натурального камня растёт, открываются новые природные месторождения гранита. Широко используют проверенный временем материал в сфере дизайна, при создании наружной отделки фасадов. Кубометры камня идут на сооружение памятников, мемориалов, стел, декора, деталей интерьера.

Содержание:

  1. Европейская часть России

  2. Южный регион

  3. Уральский регион

  4. Дальний Восток и Приморье

  5. Особенности и виды гранита из разных регионов

  6. Способы добычи гранита в России

Европейская часть России

Крупнейшими гранитными карьерами славятся Карелия и Ленинградская область. Карельский камень добывают в Дымовском, Купецком, Елизовском карьерах и Сопке Бунтина.

Балтийский гранит или Дымовский выделяется среднезернистой структурой. Оттенки камня разнообразны – от глубокого серого тона с мелкими минеральными включениями красного до розоватого и коричневого. Камень Дымовского месторождения идет на создание лестниц и фасадов.

В карьере Габбро-Диабаз добывают качественное и долговечное сырье, которое находит применение в ритуальной сфере.

Карельский гранит за счёт богатой цветовой палитры используют для сооружения памятников, парапетов, мощения площадей, создания мелких архитектурных форм, обустройства городской инфраструктуры. Также можно встретить гранит из Карелии в наружной облицовке коммерческих зданий.

Из карьера Возрождение, что в Ленинградской области, поставляют камень однородной структуры, в котором есть разноцветные вкрапления. Применяют его в различных архитектурных проектах.

Добытый в Каменногорском карьере камень выделяется розовато-серыми оттенками, имеет мелкозернистую и среднезернистую структуру. Гранит Каменногорского месторождения востребован при отделочных работах на фасадах, площадках, ступенях, создании малых архитектурных форм.

Южный регион

Залежи материала в этом регионе сосредоточены на территории Казахстана, Кабардино-Балкарии, Карачаево-Черкесии. Практически все породы гранита мелкозернистые и окрашены в розовый оттенок. Юг России поставляет материалы в ближнее зарубежье.

Куртинский камень добывают в Казахстане: самые богатые запасы находятся в Алматинской области.

Казахский камень Жельтау среднезернистой структуры привлекает насыщенной палитрой красных, розовых и терракотовых оттенков. Месторождение Жамбыльской области дает породу со стабильным, декоративным рисунком, которая идет на мощение и облицовку зданий, внутренние работы, изготовление ступеней, столешниц, подоконников.

Уральский регион

Крупнейшим скоплением залежей гранитной руды является Урал. Здесь работают рудники, дающие камень с минимальной радиоактивностью. Это позволяет использовать гранит из Ташмурунского, Мансуровского, Санарского, Южно-Султаевского, Малышевского карьеров во внутренней отделке. Также известны месторождения гранита Цветок Урала и Сосновый Бор.

Здесь идет добыча пород, которые были сформированы в недрах более 2 миллионов лет назад. Уральские запасы гранита выделяются серой и светло-серой гаммой. На Малышевском, Южно-Султаевском и Западно-Султаевском рудниках встречают минерал красных и розовых тонов. Мансуровская порода – самая светлая по оттенку из уральских.

Местный камень имеет сравнительно низкую стоимость, поэтому его используют во многих сферах строительства. Уральским гранитом мостят площади, облицовывают фасады, создают декоративные архитектурные формы, используют в мемориальных комплексах.

Дальний Восток и Приморье

Дальневосточный регион представлен на карте месторождений карьерами в Забайкалье, Приморье, Хабаровском крае.

Бериканская разработка поставляет розовый и белый мрамор. Добыча розового и серого камня крупнозернистой структуры распространена под Хабаровском. Голубоватой гаммой примечателен гранит Орловского и Этыкинского месторождений. Приморский край обладает запасами серого гранита. Натуральный материал чёрного и тёмного оттенка извлекают из недр в Магаданской области.

Особенности и виды гранита из разных регионов

Российские месторождения востребованы за счёт редких сортов этого камня, высокого качества и низкой цены. Гранитная порода из разных регионов будет иметь различные показатели прочности, отличаться цветом, интенсивностью окраса, эксплуатационными свойствами. Исходя из этих отличий, дары недр далее используют по назначению.

Уральские месторождения, где добывают гранит рапакиви, снабжают материалом строительную отрасль. Камень с красноватым оттенком и яркими вкраплениями идет на декоративную отделку, из него ваяют архитектурные шедевры, изготавливают памятники. Порода из Средне-Европейских карьеров России чаще окрашена в нежные, белые, серые и розовые тона. Из Карелии и Ленинградской области привозят минерал алого, коричневого, серого, розово-жёлтого цвета.

Самыми популярными и известными видами сырья России стали граниты следующих месторождений.

  1. Зеленоватый карельский Габбро-диабаз мелкозернистой структуры после полировки становится практически чёрным с едва заметными включениями.

  2. Карельский гранит Возрождение имеет среднезернистую и крупнозернистую структуру, удобен в шлифовке и полировке. Самые частые его оттенки – серый, розовый.

  3. Мансуровский гранит до полировки выделяется белыми или светло-серыми оттенками. Мелкозернистая структура камня после полирования приобретает зеркальность.

  4. Дымовский сорт славится прочностью и долговечностью, из него создают парковые скульптуры, чаши фонтанов, вазоны и элементы столешниц. Дымовское месторождение дает камень коричневых и бордовых тонов.

  5. Гранит Нигрозеро из Карелии часто называют гранатовым амфиболитом. Его поверхность окрашена чёрными, бордовыми, красными и коричневыми переплетениями пород. Камень идёт на внутреннюю и внешнюю облицовку.

  6. Пользуются спросом цветные граниты Каменногорского, Другорецкого и Чупинского месторождений. Добывают интересные породы необычных ярких оттенков в Сюскюянсаари, Ванжозере, Чёрной Салме, Шатковом Бору, Калгуваре.

  7. Гранитные залежи Сопки Бунтина представлены породами, идущими на плитку для мощения улиц, отделочные материалы, декоративные изделия.

  8. Кировская область богата Капустинским гранитом: камень красно-розовой расцветки применяют в архитектуре и отделке памятников.

Способы добычи гранита в России

Способ добычи породы влияют на состояние и дальнейшее применение гранита. Разработка гранитных карьеров в России осуществляется несколькими способами.

  1. Плиты для брусчатки получают с помощью откалывания воздушной подушкой. Раскол породы посредством закачивания воздуха под давлением тщательно контролируют, направляя гранит на дальнейшую обработку.

  2. Взрывной метод подразумевает применение взрывчатки – это недорогой способ добычи камня, который в ходу только на крупных карьерах, так добывают сырьё для дробления на более мелкие фракции.

  3. Резку камня высокоточным камнерезом используют для получения качественных слэбов без сколов и трещин. Дорогой гранит после обработки идет на облицовку интерьеров, каминов, подоконников.

Данные геологической разведки показывают, что запасы гранитных месторождений в России достаточно богаты. В ближайшем будущем появятся новые карьеры по добыче этого натурального, фактурного камня.


Автор статьи


Татьяна Дмитриевна Кравчук


Эксперт по гранитным материалам, консультант


E-mail: [email protected]


Заказать звонок


Предыдущая статья



Следующая статья


Статьи по теме


Укладка гранитной брусчатки

Использование гранитной брусчатки подчёркивает вид любого благоустроенного пространства. Благодаря правильным способам укладки, вымощенные гранитной плиткой поверхности можно обустраивать для автотранспорта, подъездных дорог и остановок.



Облицовка гранитом

Гранитная облицовка фасада, крыльца, лестницы – решение эффектное и практичное. Её преимущества очевидны, а стоимость совершенно оправдана качеством и долговечностью.



Галтовка камня: что это такое

Галтовка как метод подготовки осколков и кусков горных пород, популярный в строительстве и декорировании. Характер галтовки бывает различным – от первичной грубой шлифовки до финишной полировки.


ЗАКАЗАТЬ ПРОСЧЕТ СТОИМОСТИ ПРОЕКТА:

Наши специалисты с радостью проконсультируют вас и подберут наилучшее предложение по гранитным материалам.


При отправке данных вы соглашаетесь с текущей политикой конфиденциальности.




Производство блочного камня | Области применения

Блочный камень является одним из наиболее экологичных материалов, используемых в строительстве, облицовке, мощении улиц и других областях применения. Блочный камень был известен еще во времена статуй моаи на острове Пасхи. Сейчас его популярность снова растет, и, при наличии надлежащего оборудования карьерные разработки становятся доступнее, чем прежде.

 

За последние 20 лет мировое производство блочного камня значительно выросло, особенно для строительных проектов, в которых архитекторы все чаще используют широкий спектр цветов, текстур и поверхностей, которые может предложить натуральный камень. По мере роста использования камня выросли в возможности резки и обработки камня. Это привело к значительному увеличению разновидностей и цветов поставляемого на рынок материала.

 

Блочный камень применяется не только в строительстве. Он необходим в монументальном искусстве, в качестве материала для скульптур, памятников и надгробий. На сегодняшний день на долю семи стран — Китая, Индии, Турции, Ирана, Италии, Бразилии и Испании — приходится около двух третей мировой добычи блочного камня. В целом блочный камень сейчас стремятся использовать во всех случаях, когда это экономически целесообразно. По существу, это возврат к традиционным методам.

 

Растущий спрос открывает возможность развивать и расширять производство блочного камня во всем мире. Хотя перспективы выглядят благоприятно, развитие производства блочного камня часто зависит от местных особенностей: местоположения, качества и пригодности месторождений камня, а также доступности финансирования для разработки или расширения карьеров соответствующего размера. Кроме того, существуют логистические проблемы: наличие транспортной инфраструктуры для связи производителей камня с клиентами.

 

 

Блочный камень и его использование

Блочный камень — это природный камень, которому придали определенные размеры и форму для использования в строительстве и сооружении скульптур, монументов и памятников. По существу, этот термин относится к любому камню, который добывается большими блоками с последующей обработкой для получения слэбов, блоков, плиток или плит. На практике небольшое различие между классическим блочным камнем, который в основном используется для украшения, и натуральными строительными материалами определенного размера, где физические характеристики горных пород используются для производства строительного камня правильной формы. .

 

История производства и использования блочного камня началась давно. Например, мезолитические и неолитические памятники в Европе, на Ближнем Востоке и в других местах, очевидно, были созданы с использованием камней, которым была придана специальная форма. Блочный камень очень умело использовали в классической греческой и римской архитектуре. Например, римляне открыли единственное в мире месторождение красного порфира и использовали его в сооружении декоративных колонн для храма Юпитера. Для этого камень добывали цельными кусками размера колонн в карьере в восточном Египте, а затем перевозили по суше и по морю в Рим. Строительные блоки пирамиды Хеопса также привозили с больших расстояний, после чего их обтесывали до точных размеров. На всех континентах можно найти примеры высококачественной каменной кладки.

 

К наиболее часто используемым коммерческим камням относятся мрамор, гранит, сланец и песчаник. Все они встречаются в природе с разным внешним видом и физическими свойствами. Этот ни в коей мере не исчерпывающий перечень. Также широко применяются такие породы, как известняк, базальт, габбро, травертин и туф. Туф — порода вулканического происхождения, очень мягкая, но легко подается обработке. Он широко использовался в качестве строительного и обшивочного материала — от зданий в Армении до гигантских статуй моаи на острове Пасхи. Основными качествами блочного камня, определяющего его популярность и применение, являются цвет, узор и текстура, прочность и доступность источников. Разные рынки требуют разных характеристик качества.

 

Добыча блочного камня

Блочный камень добывается путем резки или иного способа отделения от природных массивов пород. Размер отдельного блока зависит от ряда факторов, включая однородность породы, способность оператора карьера справляться с природным камнем и требуемое конечное назначение камня после обработки. Типичный размер блока составляет порядка 6 м3, что соответствует массе 10–18 т, в зависимости от плотности. Методы работы в карьере существенно отличаются.

 

Физические характеристики массивов пород (насколько она однородна, и существуют ли определенные линии наименьшего сопротивления, однонаправленные трещины или расслоение), размер месторождения и рынка сбыта, а также финансовые ресурсы оператора — все это играет определенную роль в выборе схемы и размера карьера. При крупномасштабной работе первый этап производства — отделение блоков, которые могут содержать тысячи кубических метров материала, от уступов карьера высотой 10 м и более.

 

Малый карьер может иметь очень ограниченный объем производства, производить необработанные блоки весом 5–10 т и иметь меньшую высоту уступа, соответствующую имеющимся производственным технологиям. Однако общая концепция одинакова: изготавливать необработанные блоки, которые затем можно перерабатывать в более ценный продукт. Необработанный блок сам по себе является ценным ресурсом и требует осторожного обращения — небольшие блоки неправильной формы продаются хуже, чем крупные. Поэтому с ценными блоками обращаются аккуратно.

 

Например, некоторые операторы используют «подушку» из грунта или песка для поддержки отделенных блоков камня. При работе с твердыми материалами — гранитом или другой интрузивной породой, блоки обычно отделяются от поверхности путем бурения ряда точно выровненных шпуров с последующим введением в них клиньев и регулировочных прокладок (иногда называемых заглушками и перьями). Последовательная забивка клиньев в шпуры приводит к растрескиванию скальной породы вдоль линии шпуров, что позволяет отделить блок. Мягкую породу, например мрамор, можно резать с помощью алмазных канатных пил, а блоки мягкого (но не кристаллического) известняка часто вырезают с помощью механических пил. Большие объемы материалов, подобных сланцу, можно отделить, осторожно используя низкоэнергетические взрывчатые вещества, например, черный порох, помещенные в предварительно просверленные шпуры вдоль уступа карьера.

 

Цель заключается в отделении необработанного камня без его фрагментации, что сделало бы его непригодным ни для производства кровельных листов, ни для возведения монументов. Для отделения блоков твердого материала из подошвы уступа можно также использовать небольшие количества взрывчатых веществ. Каменные блоки перемещаются из карьера на обрабатывающий завод с помощью больших фронтальных погрузчиков и грузовиков с платформами. Необработанные блоки можно хранить на карьере или сразу же увозить для обработки на производственном предприятии; такие предприятия часто строятся в карьере или располагаются поблизости для снижения транспортных расходов.

 

Необработанные блоки проходят ряд этапов обработки в зависимости от требуемого конечного продукта. Обычно обработка включает в себя резку блоков по размеру с использованием алмазного каната или циркулярных пил, за которой следует, при необходимости, полировка или обточка.

 

Толщина плит зависит от конечного назначения. Облицовка зданий или камень для мостовых должны быть толще, чем, например, материал, предназначенный для использования в качестве пола для помещений или плитки для стен. Отдельные карьеры зачастую представляют собой небольшие предприятия, обслуживающие местные потребности. Кроме того, у предприятий по добыче блочного камня иногда имеется несколько карьеров с различными типами или цветами камня, которые работают нерегулярно, в зависимости от спроса на конкретный камень. Непригодный каменный мусор измельчается и продается в качестве строительного щебня.

Критерии выбора оборудования

Гибкость и точность бурения являются ключевыми факторами при выборе подходящего оборудования для добычи сырья для производства блочного камня. Потребность в гибкости обусловлена типичной практикой карьерных работ при добыче блочного камня. Отдельные блоки выбираются исходя из их пригодности для предполагаемого конечного использования и вероятности того, что блок не будет поврежден при отделении от поверхности. Поэтому буровое оборудование должно быть очень мобильным и маневренным, обеспечивая при этом необходимый уровень точности бурения: прямолинейность, точное позиционирование и параллельность скважин, чтобы создавать точные линии разлома для высококачественного производства блоков.

 

При бурении при добыче блочного камня диаметр скважин обычно составляет менее 45 мм, так как скважины нужны для того, чтобы создать линию разрыва в горной породе, а не для закладки взрывчатых веществ, как в обычных карьерах. Но скважины также должны быть расположены близко друг к другу, чтобы после начала процесса расклинивания между ними шли трещины. Кроме того, отклонение скважин должно быть сведено к минимуму, чтобы обеспечить максимально возможную точность разлома. В свою очередь, это накладывает ограничения на глубину скважины, которая может быть достигнута при бурении за один проход на малых диаметрах. При использовании наращиваемой буровой штанги вероятность отклонения тем больше, чем больше глубина скважины, если только не применяются точные системы управления.

 

В зависимости от назначения блоков можно использовать обычные буровые станки, такие как гидравлический станок FlexiROC T15 R компании Epiroc с одной стрелой. Он обеспечивает высокую маневренность позиционирования как самой машины, так и стрелы. К сожалению, его применение ограничено, поскольку он может бурить одновременно только одну скважину, и наклон стрелы и податчика необходимо точно устанавливать для каждой скважины в последовательности. Следующим шагом в решении этой проблемы является переход на специализированные буровые системы для добычи блочного камня компании Epiroc, такие как SpeedROC 1F. Эта машина тоже оснащена одной стрелой и полностью автономна. Она отличается от машины более общего назначения FlexiROC T15 R тем, что на ее стреле имеется направляющая рама, которая позволяет перемещать перфораторный буровой станок в боковом направлении.

 

Благодаря этому машина может пробурить серию скважин на участке длиной 3,5 м из одного положения на уступе, что сокращает время простоев и обеспечивает точность бурения до глубины 2,4 м за один проход, или до 9 м с использованием удлинительных штанг. Возможность бурить глубже, естественно, повышает производительность. SpeedROC 1F способен бурить до 400 погонных метров в день.  

Для достижения еще большей производительности необходимо использовать несколько податчиков на буровом станке. Так устроены станки SpeedROC 2F и SpeedROC 3F компании Epiroc. Это более крупная машина, чем SpeedROC 1F. Она оснащается двумя или тремя отдельными гидравлическими податчиками перфоратора на направляющей раме шириной 4 м, что дает возможность бурить до 1000 погонных метров в день. Возможно бурение в один проход скважин глубиной до 4 м. Максимальная глубина скважины составляет 9 м. Выдвижная стрела позволяет бурить параллельные ряды скважин вдоль уступа из одного положения, при этом максимальная площадь обуривания без перемещения бурового станка составляет около 260 м2. Необходимая глубина скважины в любой конкретной области применения зависит от размера получаемого блока. В некоторых случаях бурение и раскалывание просто невозможны из-за того, что блок будет слишком большим, либо из-за того, что порода не выдержит сил, возникающих при раскалывании. В этом случае, если порода не слишком твердая или абразивная, решением может стать пиление с использованием алмазного каната.

 

Станки SpeedROC 1F, SpeedROC 2F, SpeedROC 2FA и SpeedROC 3F также можно использовать для выполнения вторичных работ на блоках, отделенных от уступа, путем бурения рядов скважин поперек блока или его резки. В каждом случае цель состоит в том, чтобы максимально увеличить выход продукции и свести к минимуму количество образующихся отходов. Для этого полезно использовать скважины малого диаметра и тонкие канаты.

Добыча камня для строительных работ – Выбор места и методы

🕑 Время чтения: 1 минута

Содержание:

  • Что такое добыча камня?
  • Выбор места для добычи камней
  • Рекомендации по добыче камней
  • Методы добычи камней
    • Добыча камней с использованием ручных инструментов
    • Машинная добыча камней

      • 1

    • Взрывные работы 0008

    Что такое Добыча камня?

    Добыча полезных ископаемых — это процесс сбора камней с поверхности естественных скал. Обсуждаются выбор места и методы, используемые для разработки карьеров для строительных работ.
    Добыча камня полностью отличается от моей. Шахта относится только к подземной эксплуатации, тогда как разработка карьера ведется на открытой поверхности естественных горных пород.
    Так, камни, добытые в карьерах, используются в различных инженерных целях. Добыча камня обычно ведется в холмистой местности, где доступно большое количество камня.

    Выбор участка для добычи камня

    Карьер должен быть выбран на основе некоторых условий следующим образом.

    • Площадка должна находиться рядом с жилыми помещениями, где всегда есть рабочая сила и инструменты, а также должны быть доступны необходимые материалы.
    • Должен быть доступен хотя бы один тип транспортных средств (автомобильный, железнодорожный, портовый или все вместе).
    • Рядом с карьером должен быть источник чистой воды.
    • Камень должен быть хорошего качества и в большом количестве.
    • Площадка должна находиться вдали от постоянных сооружений, таких как мосты, дамбы и т. д., поскольку вибрации, вызванные взрывными работами на площадке, могут причинить им вред.
    • Должна быть предусмотрена нежилая площадь для сброса отходов, добытых в карьере.
    • Должен быть надлежащий дренаж.
    • Необходимо прочитать геологическую информацию об участке.

    Соображения по добыче камней

    После выбора места необходимо учесть некоторые важные соображения, прежде чем начинать добычу камней. А именно:

    • Поверхность камня должна быть надлежащим образом проверена на наличие трещин и трещин. Их присутствие может привести к образованию плоскостей в камнях, по которым они могут расколоться. Тогда добыча будет легкой и быстрой, а также экономичной.
    • Должен быть подготовлен план, содержащий различные этапы разработки карьера.
    • Используемые машины должны быть проверены, чтобы управлять ими легко и быстро.
    • Если верхняя поверхность участка содержит мягкую почву, ее следует удалить и высыпать.
    • Удаление камней должно производиться осторожно, иначе могут возникнуть оползни или оползни, которые могут нанести серьезный ущерб жизни рабочих.

    Методы добычи камней

    Добыча полезных ископаемых может осуществляться тремя способами:

    • Ручной инструмент
    • Машины для разработки карьеров
    • Взрывные работы

    Добыча камней с использованием ручных инструментов

    В случае мягких камней или для небольших работ добыча ведется с использованием ручных инструментов. Существуют различные способы добычи полезных ископаемых с помощью ручных инструментов, а именно:

    • Земляные работы
    • Отопление
    • Расклинивание

    Земляные работы

    Раскопки предпочтительнее в случае мягких каменных поверхностей. Для раскапывания камней используются молотки, кирки, лопаты.

    Отопление

    Верхнюю поверхность камня нагревают, кладя на нее дрова с топливом. Огонь пускают на несколько часов, и верхняя поверхность нагревается и отделяется от скалы. Эта отделенная часть удаляется кирками, ломами и т. д.
    Камни, полученные при нагревании, будут иметь хорошую форму, если горная порода содержит горизонтальные слои на небольшой глубине. Так, полученный камень будет непосредственно использоваться для кладочных работ.

    Расклинивание

    Этот метод применим, когда в породе есть трещины или швы. В эти щели или щели вставляют стальные клинья или стальные наконечники и ударяют по ним молотком.
    Затем часть породы отделяется от материнской породы. Если есть естественные трещины, то в породе сверлят искусственные отверстия и делают расклинивание.

    Машинная добыча камня

    Машинная добыча осуществляется с помощью направляющих машин на площадке. Этот тип машины приводится в действие паром, сжатым воздухом или электричеством.
    С помощью этой машины делается канавка вокруг скалы, а под блоком просверливаются горизонтальные отверстия. Таким образом, блок отделяется от своего основания.
    С помощью желобоукладчика можно сделать большую канавку длиной 24 метра и шириной от 50 до 75 мм и глубиной от 2 до 3,7 метра. Таким образом, с помощью этого метода можно получить более крупные блоки камней.
    Мрамор, известняк и т. д. добываются с помощью машин.

    Взрывные работы для добычи камня

    В этом методе взрывчатые вещества используются для отделения камней от материнской породы. Этот процесс применяется в случае твердого камня или твердых пород, которые не содержат трещин или трещин.

    Отверстия бурятся в скале, в них размещаются взрывчатые вещества и взрываются с соблюдением надлежащих мер безопасности. Камни, полученные с помощью этого процесса, не больше по размеру.
    Итак, основной целью взрывных работ является получение мелких камней, которые используются в качестве балласта для железнодорожных работ, заполнителя в бетонных работах и ​​т. д.
    Подробнее: Обработка камней различной отделки для кладочных работ

    Добыча камней | Методы добычи камней

    1. Введение Место, из которого добывают камни (путем рытья или взрыва), известно как «Каменоломня».

    Разработка карьеров отличается от добычи полезных ископаемых, при которой проводятся различные операции по добыче полезных ископаемых, таких как уголь, кварцит и т. д., из шахты под землей.

     

      2. Местоположение карьера  

    Хорошее расположение карьера должно соответствовать следующим требованиям:

    a. На поверхности земли должно находиться большое количество камня хорошего качества.

    б. Он должен располагаться вблизи автомобильных и железнодорожных путей.

    в. Должно быть достаточно места для установки дробилок, хранения камней и других материалов.

    д. В случае, если разработка карьера будет производиться «взрывными работами»; участок карьера должен находиться вдали от каких-либо постоянных построек.

    эл. Должны быть обеспечены надлежащие условия для отвода дождевой воды .

     

      3. Добыча камней – Терминология  

    Важными терминами, используемыми при добыче камней, являются следующие:

     

    Взрывные работы :

    Процесс добычи камней (уплотненных) с применением взрывчатых веществ.

    Взрывные работы буровые, зарядные, трамбовочные, обжиговые.

     

    Предохранитель:

    Это устройство, состоящее из отрезка медленного и равномерно горящего состава, которое дает лицу, производящему выстрел или взрыв, достаточное время, чтобы добраться до безопасного места до того, как произойдет взрыв .

    Предохранитель Бикфорда , известный как лучший плавкий предохранитель, состоит из внутреннего сердечника из тонкой нити пороха, заключенной в хлопчатобумажную веревку, и горит со скоростью около 60 см в минуту.

     

    Детонатор:

    Это устройство, взрыв которого инициирует взрыв другого.

    Детонаторы активируются либо запалом, либо электрической искрой.

    Используется, когда обычно в качестве взрывчатого вещества используется динамит.

     

    Взрывчатка:

    Взрывчатое вещество представляет собой механическую смесь или химическое соединение горючих и окисляющих веществ, которые почти мгновенно выделяют энергию при выстреле.

    В качестве взрывчатых веществ обычно используются взрывчатые вещества (например, порох для оружия) и динамит.

     

    Трамбовка:

    Операция по заполнению отверстия, содержащего заряд ВВ, плотной песчаной глиной (или другим негорючим материалом) с целью усиления силы взрыва.

     

    Зерно:

    Степень тонкости или грубости текстуры камня или горной породы называется зерном.

     

    Просеивание:

    Это процесс пропускания щебня через один или несколько грохотов для его разделения на ряд продуктов разного размера.

     

    Карьерный сок:

    Это влага (природная), содержащаяся в только что добытом камне.

     

    Линия наименьшего сопротивления:

    Все породы содержат линии расселин или расщелин, по которым их можно легко расколоть.

    Эти линии известны как « Линии наименьшего сопротивления ».

     

      4. Методы разработки карьеров  

    Различные методы разработки карьеров:

    a. Копая

    б. Нагревом

    c. Расклиниванием

    d. Путем взрыва

     

    а. Способ копания

    Копание или выемка камней осуществляется с помощью таких инструментов, как ломы и кирки .

    С помощью этого метода можно извлечь только те камни, которые встречаются в виде отдельных конкреций, закопанных в землю.

     

    б. Метод нагрева

    Использование этого метода восстанавливается только в случае тех камней, которые требуются в виде мелких кусков для использования в качестве щебня, железнодорожного балласта и заполнителей.

    В этом методе топливо собирается на открытой поверхности части породы, которую нужно удалить, и огонь непрерывно горит в течение нескольких часов (для сжигания используются обычные связки дров).

    Отделенная часть затем удаляется с помощью карьерных инструментов, а затем разбивается на мелкие кусочки в соответствии с требованиями.

     

    в. Расклинивание

    Этот метод добычи используется для горных пород, которые имеют форму слоев, по которым их можно легко расколоть (например, осадочные и мягкие породы, такие как известняк, мрамор, сланец и латерит и т. д.), и камень требуется в блоках для строительных целей.

    Мягкая слоистая порода может быть удалена с помощью кирок и ломов, но в случае твердых пород отверстия и канавки нарезаются через более короткие промежутки времени.

    Затем в канавки вставляют тупые клинья или молотком вбивают конические стальные штифты в отверстия.

    Вместо конических штифтов иногда используются вилки и перья. Вилка представляет собой конический клин, а перья — плоские клинья со слегка загнутыми верхними концами.

    Пробка вместе с перьями вставляется в отверстия и подвергается ударам молотком.

    Если заглушки и перья расположить на расстоянии нескольких сантиметров друг от друга и забить все одновременно, камень треснет.

    В случае более твердого камня отверстия делаются пневматической дрелью.

     

    д. Взрывные работы

    Этот метод используется для добычи твердых и плотных камней.

    Метод взрывных работ включает следующие этапы:

    Бурение скважины в скале

    Отверстия обычно делаются (желаемой глубины, от 1,25 до 2,5 м и диаметром от 20 до 40 мм) стальным стержнем с острыми концами, называемыми перемычками. Когда требуется большое количество камней, отверстия могут быть просверлены сверлильным станком.

    Во время бурения вода используется для облегчения операции. Грязь и каменный порошок, образовавшиеся в результате бурения, удаляются скребком, ложкой или струей сжатого воздуха.

     

    Зарядка взрывчатым веществом

    После бурения скважины производится зарядка ее взрывчатым веществом. Перед заполнением взрывчатыми веществами следует убедиться, что яма полностью высохла.

     

    Трамбовка:

    Трамбовка имеет первостепенное значение для предотвращения реакции взрывчатого вещества вдоль самого шпура.

    При зарядке скважины взрывчатым веществом и перед трамбовкой вставляется запал достаточной длины.

    Трамбовка заключается в заполнении отверстия плотной супеси латунным стержнем, называемым трамбовочной планкой (из латуни диаметром 15 мм).

    Иногда в материалы для тампонирования вводят иглу диаметром 1,6 мм, которую удаляют после тампонирования.

    После этого вставляется предохранитель, помогающий поджечь взрывчатку. Небольшое количество пороха помещается в отверстие, чтобы соединить взрывчатое вещество с нижней частью взрывателя.

     

    Стрельба:

    Длина взрывателя достаточна для того, чтобы у стреляющего было достаточно времени, чтобы удалиться в безопасное место до того, как произойдет взрыв заряда.

    Для создания искры, необходимой для взрыва, также используются электрические запальные устройства. Когда происходит взрыв, массы камней вокруг отверстия удаляются.

    Хороший взрыв производит глухой звук, и масса камня должна просто смещаться, не разлетаясь на осколки.

    Количество взрывчатого порошка (или динамита), необходимое для каждого взрыва, зависит главным образом от характера породы, массы породы, подлежащей удалению, и положения отверстия.

    В качестве приблизительного ориентира количество взрывчатого порошка можно получить, используя следующее эмпирическое правило.

    Порох в Н (Ньютон)  = (Линия наименьшего сопротивления в метрах) ²×1,50

    Таким образом, когда линия наименьшего сопротивления составляет один метр, количество взрывчатого вещества будет примерно 1,5 Н.

    Вес разрыхленной породы примерно в 10 000 раз превышает вес используемого порошка.

    Во избежание несчастных случаев во время взрывных работ принимаются особые меры предосторожности путем подачи предупреждений непосредственно перед стрельбой, чтобы все рабочие и контролирующий персонал могли удалиться в более безопасное место, а все взрывчатые вещества аккуратно хранятся в магазине, специально предназначенном для этой цели.

     

    Для предотвращения пропусков зажигания необходимо принять следующие меры предосторожности:

    a. Заряжать скважины взрывчатыми веществами следует только после их тщательной очистки.

    б. Насколько это практически возможно, одновременно можно заряжать и простреливать не более десяти скважин последовательно, а не одновременно.

    в. Разжигающий конец плавкого предохранителя должен быть срезан (ножом) в косом направлении.

    д. После введения запала в детонатор его следует зафиксировать кусачками.

    эл. При наличии воды или сырости отверстия место соединения запала и детонатора необходимо сделать водонепроницаемым с помощью густой смазки, свинцовых белил или смолы.

     

    Взрыв запала от электричества дает следующие преимущества:

    a. Обеспечение безопасности

    b. Экономия труда и времени.

    в. Эффективность взрывчатого вещества значительно возрастает (за счет одновременного выстрела), что в конечном итоге делает операцию экономичной.