Содержание
Дезинфекционная обработка поверхностей
Кроме прямой передачи вирусов от человека к человеку загрязненные поверхности также представляют собой опасность передачи вирусов и патогенов. Особенно в условиях нынешней пандемии COVID-19, этот факт, можно непременно принимать во внимание: исследования показывают, что вирусы SARS-CoV-2 могут выживать в течение нескольких дней на поверхностях, с которыми мы ежедневно контактируем.
Компания Wagner Group является мировым лидером в области распыления и окрашивания поверхностей. Наша миссия: мы окрашиваем, защищаем и делаем поверхности более функциональными.
В связи с этим, мы являемся идеальным партнером для дезинфекции поверхностей. Наши мобильные распылительные установки позволяют распылять большинство распространенных дезинфицирующих средств на различные поверхности быстро, легко и даже на большие площади. Таким образом, наши инновации служат на благо людям и вносят вклад в эффективное снижение распространения вирусов.
Где применяется дезинфекция поверхности распылением?
Особое внимание следует уделять местам повседневного использования, а также зонам частого пребывания людей, которые болеют или уже переболели.
- Раздевалки, ванные комнаты, санузлы
- Офисные помещения и конференц-залы
- Рестораны и зоны приготовления пищи
- Учебные и спортивные заведения
- Общественный транспорт
- Государственные учреждения, подъезды и места общественного пользования
- Перила, дверные и мебельные ручки
Что необходимо дезинфицировать?
- Технология распыления позволяет наносить дезинфицирующие средства на различные виды поверхностей и эффективно очищать и защищать их от бактерий, грибков или вирусов.
- Жидкие дезинфицирующие средства, которые по меньшей мере с ограниченной вирулицидностью, пригодны для нанесения на поверхности путем распыления.
- Виды дезинфицирующих средств: на основе спирта, альдегидов, бигуанидов, бисфенолов, диамидинов, пероксигенов, фенольных смол, четвертичных аммониевых солей и галоген-высвобождающих соединений.
- Вы можете найти больше информации на сайте университета Джона Хопкинса John Hopkins University.
Офисные помещения и конференц-залы
Рестораны и зоны приготовления пищи
Учебные и спортивные заведения
Общественный транспорт
Кто осуществляет дезинфекцию?
Распыление дезинфицирующих средств обычно производится следующими специалистами:
- Санитарно-эпидемиологическими работниками
- Поставщиками услуг по уборке и дезинфекции
- Муниципальными службами и военнослужащими
- Коммерческими компаниями, государственными учреждениями, ЖКХ, ТСЖ
A13 I6987
Продукция для дезинфекции
Как проводить дезинфекцию распылением?
Настройка
- Плотно затяните все соединения на распылительном устройстве и проверьте его герметичность, предварительно запустив его с водой, до начала
его использования с дезинфицирующим средством. - Слейте воду из распылительного устройства.
- Залейте дезинфицирующее средство в бачок или установите всасывающую
систему прямо в емкость. - Для FLEXiO:
- Максимальная настройка воздуха при низкой настройки подачи материала
- Для безвоздушных систем:
- Рекомендуемое давление: 70-100 бар (на моделях Control Pro уровень 4)
- Выбор форсунки: (рекомендуется 513, 311 для моделей Control Pro)
- При использовании других форсунок рекомендуется регулировать скорость нанесения
- Наносить дезинфицирующее средство на поверхность быстро и равномерно в строгом соответствии с рекомендациями по применению.
- В инструкции производителя дезинфицирующего средства должно быть указано рекомендуемое время воздействия средства на поверхности.
Техника безопасности
Соблюдайте следующие правила техники безопасности перед использованием:
- Необходимо применение средств индивидуальной защиты («СИЗ»: защитный костюм, защитные перчатки, защитные очки и средства защиты органов дыхания: маска, респиратор, полнолицевая маска).
- Строго запрещается направлять струю распыления на людей или животных — это может привести к травме.
- Внимательно изучите инструкцию по эксплуатации распылительного устройства, а также технический лист безопасности используемого состава и строго следуйте инструкциям, содержащимся в них.
- Запрещено распылять дезинфекционные составы на любые электрические приборы и оборудование.
- При использовании легковоспламеняющихся жидкостей распылительное устройство должно находиться и эксплуатироваться вне помещения, где происходит распыление (опасная зона = 5 м от зоны\помещения, где используется распылитель).
- При использовании легковоспламеняющихся дезинфицирующих средств запрещено их распыление на теплые или горячие поверхности. Кроме того, необходимо обеспечить вентиляцию помещения и отключить все электрические системы. Также должны быть запрещены операции по включению выключению света. Внимание! Угроза взрыва!
|
|
Средние поверхности и объекты
|
Поверхности большой площади и публичные места
|
|
W 590 FLEXiO
|
Control Pro 250 M
|
ProSpray 20
|
|
Производительность = 0,5 л/мин
|
Производительность = 1,25 л/мин
|
Производительность = 2,5 л/мин
|
|
Конейнер емкостью 1800 мл
|
Система прямого всасывания
|
Система прямого всасывания
|
|
Контроль и простота работы
|
Экономия жидкости (HEA)
|
Скорость / Большая площадь покрытия
|
|
Для дезинфицирующих средств на водной основе
|
Универсальность работы
|
Контрольный лист безопасности
ВНИМАНИЕ!
СЛЕДУЮЩИЕ ПУНКТЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ВЫПОЛНЕНЫ ДО ТОГО, КАК ВЫ НАЧНЁТЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ УСТРОЙСТВО!
ВАЖНО!
Использовать дезинфицирующие средства на спиртовой основе только безвоздушными распылительными устройствами (Control Pro/ProSpray/SuperFinish).
Тщательно промойте систему водой сразу после использования или во время перерывово в работе! Следите за тем, чтобы в аппарате после его использования не осталось дезинфицирующей жидкости!
Нормативные требования безопасности должны быть соблюдены.
Загрузить брошюру
WAGNER Spruehdesinfektion EN Titel
1. Изучите инструкцию по эксплуатации
Вы прочитали инструкцию по эксплуатации, с инструкциями по технике безопасности ознакомлены, знаете как работает устройство. Юридические и местные нормативные требования должны быть соблюдены.
2. Следуйте инструкциям
Вы ознакомились с информацией, предоставленной Производителем материала и приняли соответствующие меры во избежание потенциальных рисков.
3. Опасная зона
Вы установили распылительное устройство в 5 метрах от опасной зоны.
4. Вентиляция
Вы должны обеспечить достаточную естественную или искусственную вентиляцию рабочей зоны.
5. Источники возгорания
Вы убедились, что в рабочей зоне нет возможных источников возгорания, таких как зажженные сигареты, искры и горячие поверхности.
6. Удалите электронные устройства
Уберите все электронные устройства из области для дезинфекции поверхностей.
7. Обеспечьте достаточную защиту
Вы используете необходимую защиту органов дыхания, необходимую рабочую одежду, защитные очки, защиту для ушей и защитные перчатки.
8. Используйте оригинальное оборудование
Вы используете оригинальное оборудование, запчасти или расходные материалы только от WAGNER / TITAN.
Deutschland
Deutsch
International
English
España
Español
Italia
Italiano
Sweden
Svensk
France
Français
Schweiz
Schweiz
Nederland
Dutch
United Kingdom
English
Deutschland
Deutsch
International
English
España
Español
Italia
Italiano
Sweden
Svensk
France
Français
Schweiz
Schweiz
Nederland
Dutch
United Kingdom
English
| Вид товара | Дезинфицирующее средство | |
| Объем | 750 мл | |
| Базовая единица | шт | |
| Содержит | изопропиловый спирт | |
| Упаковка единицы товара | Пластиковая бутылка | |
| Наличие курка | Есть | |
| Требует смывания | Нет | |
| Дезинфекция | Есть | |
| Назначение | Дезинфекция | |
| Поверхности для очищения | Кожа рук и различные поверхности | |
| Система дозирования | Курок | |
| Страна происхождения | Россия |
Используется в медицинских учреждениях, на производстве, в сельском хозяйстве и пищевой промышленности, на предприятиях общепита, складах, в дошкольных и школьных учреждениях, общественном и грузовом транспорте, в местах скопления людей: на вокзалах, в аэропортах, торговых центрах, публичных заведениях, бассейнах, банях, на стадионах, в быту для дезинфекции поверхностей и профилактики заражения болезнетворными микроорганизмами. Препарат отличается пролонгированным действием и особенно актуален в местах с ограниченным потреблением воды.
Что такое обработка поверхности? |Tech
Обработка поверхности — это дополнительный процесс, применяемый к поверхности материала с целью добавления таких функций, как устойчивость к ржавчине и износу, или улучшения декоративных свойств для улучшения его внешнего вида.
Типичными примерами обработки поверхности являются окраска, например, наносимая на кузов автомобиля, печать названия производителя и другой информации на поверхности бытовых приборов, а также «покрытие», наносимое под краску на ограждения.
Термическая обработка, такая как закалка, применяемая к металлическим деталям, таким как зубчатые колеса и лезвия, также классифицируется как обработка поверхности.
Обработку поверхности можно в целом разделить на процессы удаления, такие как соскабливание или плавление поверхности, и аддитивные процессы, такие как покраска, которые добавляют что-то еще к поверхности.
Наиболее часто используемые методы обработки поверхности включают следующие методы. Обработки поверхностей, использующие электричество и требующие специального источника питания, обозначены в таблице красными буквами.
| Категория | Процесс | Пояснение |
|---|---|---|
| Очистка | Очистка | Очистка — это процесс удаления масла, поверхностных оксидов, заусенцев и посторонних веществ. Это может продлить срок службы покраски и покрытия. Среди процессов очистки при струйной очистке и хонинговании используются соответственно абразивы и шлифовальные круги, поэтому эти процессы можно назвать одновременно очисткой и полировкой. |
| Взрывные работы | ||
| Хонингование | ||
| Полировка | Механическая полировка | Полировка поверхности для придания ей гладкости. В то время как полировка обычно связана с протиранием шлифовальным камнем или щеткой, химическая или электрополировка слегка растворяет поверхность, делая ее гладкой.  Электрополировка использует электролиз для растворения поверхности детали в растворе. |
| Химическая полировка | ||
| Электрополировка | ||
| Окраска | Окраска распылением | Это процесс добавления краски на поверхность. Это делается для повышения коррозионной стойкости и декоративных свойств. Электростатическое покрытие — это тип покрытия, в котором краска заряжается и эффективно прилипает за счет силы статического электричества. Порошковое покрытие также является типом электростатического покрытия. Электроосаждение — способ нанесения краски на поверхность детали путем электролиза раствора специальной краски и применяется для основы автомобильных кузовов. |
| Электростатическое покрытие (электростатическая окраска) | ||
| Электроосаждаемое покрытие | ||
| Покрытие | Гальваника (гальваническое покрытие) | Гальванопокрытие — это процесс покрытия поверхности компонента тонкой пленкой другого металла. Гальванопокрытие — это метод нанесения покрытия на поверхность детали путем электролиза раствора. Это в основном делается на металлах, таких как железо, для обеспечения коррозионной стойкости и декоративных свойств. В некоторых случаях покрытие наносится на поверхность пластика в декоративных целях, но в последние годы количество таких нанесений сокращается из-за совершенствования технологии покрытия. |
| Химическое покрытие | ||
| Горячее покрытие погружением | ||
| Термическая обработка | Поверхностная закалка | Это обработка, которая упрочняет поверхность металлов для повышения их сопротивления износу и усталости. При нагреве и охлаждении металла структура поверхности металла изменяется, что делает его более твердым. При поверхностной закалке существует метод, называемый высокочастотной закалкой, при котором на катушку подается ток высокой частоты, нагревающий деталь по типу так называемого индукционного нагревателя.  |
| Сжигание древесного угля | ||
| Азотирование |
Существует несколько типов обработки поверхности, но здесь мы будем использовать гальваническое покрытие в качестве примера и объясним гальваническое покрытие. Существует несколько видов электролитического покрытия: золото, серебро, медь, никель, цинк и хром.
- 1 Предварительная обработка
- Полировка ствола выполняется для удаления заусенцев с изделия, прилагается кондуктор для гальваники (инструмент, удерживающий гальванизируемое изделие и облегчающий работу с ним).
- 2 Предварительная обработка
- Химическая обработка, такая как щелочное обезжиривание, травление, электролитическая очистка и кислотная активация
используются для подготовки материала к гальваническому покрытию.
- 3 Покрытие
- Материал погружается в гальваническую ванну, пока он все еще прикреплен к приспособлению, а затем гальванизируется путем подачи питания. Электролитическое покрытие использует механизм, согласно которому при пропускании электрического тока через раствор, содержащий ионы металла, металл осаждается на стороне катода путем электролиза.
Вводя покрываемый материал с катодным электродом и анодным электродом в гальванический раствор и пропуская через них электрический ток, металл осаждается на поверхности покрываемого материала, образуя гальваническую пленку. В зависимости от основного материала и типа покрытия наносится несколько слоев покрытия, включая базовое покрытие.
Электролитическое покрытие использует механизм, согласно которому при пропускании электрического тока через раствор, содержащий ионы металла, металл осаждается на стороне катода путем электролиза. - 4 Последующая обработка
- Хромирование, предотвращение обесцвечивания, сушка и т. д. выполняются для стабилизации покрытия и
гальванический раствор нейтрализуют.
- 5 Постобработка
- Материал с покрытием снимается с приспособления и подвергается процессу запекания (процесс удаления водорода).
от продукта для предотвращения растрескивания из-за поглощения водорода обшивкой) для фиксации обшивки.
Преимущества электролитического покрытия следующие
- Низкая стоимость
- Придает глянцевую поверхность
- Создает коррозионную стойкость
- Высокая скорость покрытия
- Покрытие различных металлов и сплавов
- Низкое термическое воздействие на покрываемый металл
Сегодня технологии обработки поверхности используются в различных отраслях промышленности. В частности, электролитическое покрытие будет продолжать расширять свое применение и потребует высококачественных и экономичных технологий.
Электролитическое покрытие использует электролиз, для которого требуется источник питания, способный обеспечить питание постоянным током (DC). Если напряжение нестабильно, осаждение покрытия также будет нестабильным, поэтому для улучшения качества продукта требуется стабильность напряжения.
Кроме того, количество нанесенного покрытия пропорционально накопленному току, поэтому важно иметь возможность пропускать более эффективный ток.
Кроме того, поскольку химические вещества используются для покрытия, окружающая среда подвержена ржавчине и коррозии из-за агрессивных газов и высокой влажности. Следовательно, не только корпус источника питания должен быть устойчивым к воздействию окружающей среды, но также необходимо установить источник питания в другом месте, отличном от помещения, где будет производиться покрытие.
Чтобы решить эти проблемы, необходимо установить оборудование электропитания, подходящее для электролитического покрытия. В Matsusada Precision мы продаем лучшие источники питания для гальваники.
Связанные технические статьи
- Способ генерирования постоянного тока (DC)
- В чем разница между источником питания постоянного напряжения и источником питания постоянного тока? Давайте разберемся с основным принципом
- Что такое источник питания постоянного тока? (Базовые знания)
- Для новых инженеров-электронщиков: безопасное использование источника питания
- Конструкция проводки для наилучшей работы источника питания
Рекомендуемые продукты
Продукция Matsusada Precision используется в области прецизионного гальванического покрытия и обработки поверхностей.
Обработка поверхности — что это такое и как это работает? Подробнее
Поверхностная энергия твердых материалов
На рисунке 2 справа показаны абсолютные значения поверхностной энергии для твердых материалов, а поверхностное натяжение многих пластиков, включая полиэтилен и полипропилен, часто недостаточно для склеивания или печати.
Эти материалы обладают очень полезными свойствами, такими как химическая инертность, низкий коэффициент трения, высокая износостойкость, сопротивление проколу и разрыву и т.д. материалы. Обработка может улучшить смачиваемость материала за счет увеличения поверхностной энергии материала и положительно повлиять на адгезионные характеристики за счет создания мест склеивания.
Наиболее передовые и успешные методы обработки поверхности основаны на принципе высоковольтного разряда в воздухе.
Подробнее о принципе читайте здесь: Основы плазменной обработки
Основы обработки поверхности коронным разрядом читайте здесь
Основы высоковольтного разряда в воздухе и его применение для обработки поверхности
В присутствии разряд высокого напряжения в воздушном промежутке, свободные электроны, всегда присутствующие в воздухе, ускоряют и ионизируют газ.
При очень сильном электрическом разряде столкновения высокоскоростных электронов с молекулами газа не приводят к потере импульса и происходит лавинообразное движение электронов.
Когда пластиковая деталь помещается на путь разряда, электроны, образующиеся в разряде, воздействуют на поверхность с энергией в 2–3 раза больше, чем необходимо для разрыва молекулярных связей на поверхности большинства подложек.
Это создает очень реактивные свободные радикалы.
Эти свободные радикалы в присутствии кислорода могут быстро реагировать с образованием различных химических функциональных групп на поверхности подложки. Функциональные группы, образующиеся в результате этой реакции окисления, наиболее эффективно увеличивают поверхностную энергию и усиливают химическую связь с матрицей смолы. К ним относятся карбонил (-C=O-). карбоксильные (НООС-), гидропероксидные (НОО-) и гидроксильные (НО-) группы.
Обработка высоковольтным разрядом изменяет только характеристики поверхности, не влияя на объемные свойства материала.
Трехмерная электрическая обработка поверхности (EST) Tantec основана на высоковольтном высокочастотном разряде в воздухе. Трехмерные объекты пропускаются через область разряда между двумя электродами (рис. 3 справа от вас).
Разряд поддерживается в большом зазоре между электродами за счет создания высокой разности потенциалов между электродами. Высокое приложенное напряжение является лишь одним из условий эффективного лечения.
Равномерная обработка деталей, движущихся с высокой скоростью, требует высокоэффективной передачи энергии от источника питания к области разряда. Коронный разряд на частотах 15-25 кГц обеспечивает высокоэффективный перенос энергии за счет колебаний электронов в промежутке между электродами. Было показано, что чем выше частота, тем ниже мощность для достижения заданного уровня лечения.
Технология ЭСТ обеспечивает равномерную обработку поверхностей трехмерных объектов на высокоскоростных линиях за счет поддержания разности потенциалов между электродами до 80 кВ на частотах 15-25 кГц.
В этих условиях объекты с поперечным сечением до 4 дюймов (100 мм) можно обрабатывать в режиме реального времени, поскольку они постоянно перемещаются через камеру обработки.
Как улучшить поверхностную энергию > сравнение плазмы и короны.
Система электрической обработки поверхности состоит из высокочастотного генератора, высоковольтного трансформатора и обрабатывающих электродов. Генератор выдает выходной сигнал, частота которого автоматически регулируется в диапазоне 15-25 кГц в зависимости от импеданса нагрузки, оптимизируя тем самым мощность, доступную для лечения.
Трансформатор высокого напряжения повышает выходной сигнал генератора до уровня, необходимого для создания разряда желаемой интенсивности.
Станция обработки сконструирована вокруг двух электродов: обрабатывающего электрода и противоэлектрода (обычно с потенциалом земли). Электроды разработаны для каждого применения.
Компания Tantec предлагает ряд установок плазменной обработки для плазменной обработки поверхности различных материалов.
См. наш список продуктов на странице продуктов плазменной обработки: Оборудование для плазменной обработки
Срок годности обработанных поверхностей
Срок годности предварительно обработанных материалов варьируется от часов до лет, в зависимости от пластика, его состава, способа его лечили и воздействовали на него повышенной температурой после лечения.
Чистота материала — самый важный фактор. Срок годности ограничен наличием низкомолекулярных компонентов, таких как антиадгезивы, средства для смазки форм, антистатики и т. д.
В конце концов, эти компоненты мигрируют на поверхность чистых полимеров. Поэтому рекомендуется печатать или приклеивать материал вскоре после обработки. Однако, как только обработанная поверхность покрывается покрытием, краской, клеем или другим материалом, связь становится постоянной.
Применение технологии электрической обработки поверхности Tantec (EST)
Следующие материалы были успешно обработаны с использованием технологии EST:
- Полиэтилен (ПЭ) * Оргстекло (ПММА)
- Полипропилен (ПП) * Тефлон (ПТФЭ)
- Полистирол (ПС) * Поликарбонат (ПК)
- Резина EPDM * Полиуретан (PUR)
- АБС и т. д.
д.Вот некоторые конкретные области применения:
- Обработка поверхностей биомедицинских испытательных устройств для улучшения смачиваемости поверхностей для сливающихся потоков жидкости.
- Обработка цилиндров шприцев перед печатью.
- Обработка внутренней поверхности втулки иглы перед приклеиванием иглы из нержавеющей стали.
- Обработка изоляции электронных кабелей для улучшения адгезии красок и покрытий.
- Обработка крышек и крышек контейнеров с химическими веществами перед нанесением прокладочного материала или печатью.
- Обработка пластиковых бутылок перед нанесением клейких этикеток.
- Обработка автомобильных профилей из каучука EPDM перед нанесением клея для фиксации флокированной щетины или декоративной ткани.
Обработка изоляции электронных кабелей для улучшения адгезии красок и покрытий.
Часто задаваемые вопросы по обработке поверхности
Можно ли обрабатывать 3D-объекты плазмой?
Плазменная обработка — идеальное решение для ваших 3D-деталей, потому что плазма проникает практически везде.
Таким образом, он может охватывать области ваших частей тела, недоступные традиционным методам лечения. Вы даже можете обрабатывать внутреннюю часть мелких деталей, таких как шприцы или внутреннюю часть закрытого пластикового пакета.
Не стесняйтесь присылать нам образец своей детали и объяснять нам свой проект – затем мы проведем бесплатную проверку вашей детали в наших собственных испытательных центрах и посоветуем вам наилучшее возможное решение для обработки!
Можно ли ограничить обработку определенными частями объекта?
Теоретически мы могли бы ограничить обработку определенными областями, покрывая части объекта. Однако плазменная обработка обычно не имеет каких-либо отрицательных побочных эффектов для обрабатываемого объекта, поэтому в большинстве случаев для этого нет причин.
Как оценить успех лечения плазмой?
Мы предлагаем различные методы измерения, включая чернила и ручки для измерения поверхностной энергии, а также измерения контактного угла для измерения эффективности вашей плазменной обработки.