Для обработки поверхностей: Дезинфицирующие средства для обработки поверхностей

Содержание

Дезинфицирующее средство Мистраль, 1 л

Описание:

прозрачная жидкость от светло-голубого до синего цвета со слабым цитрусовым запахом, хорошо смешивающаяся с водой.

Действующие вещества:

в качестве действующего вещества содержит N,N-бис-(3-аминопропил)додециламин 7,5%, а также вспомогательные компоненты, отдушку, краситель и воду; рН концентрата 11,0 — 11,8, рН 1% раствора — 10,6 ± 0,6.

Антимикробная активность:
  • Cредство обладает антимикробным действием в отношении грамотрицательных и грамположительных бактерий (включая микобактерии туберкулеза), вирусов (включая возбудителей вирусных гепатитов, ВИЧ-инфекции, полиомиелит), грибов рода Кандида, дерматофитов, плесневых грибов, особо опасных инфекций (холера, чума), а также моющими свойствами.
  • МИСТРАЛЬ по результатам исследований эффективен в отношении «Атипичной пневмонии» (SARS), «Птичьего гриппа» (H5N1) и «Свиного гриппа» (Н1N1).
Назначение, область применения:
  • для дезинфекции, в том числе совмещенной с предстерилизационной очисткой, изделий медицинского назначения (включая хирургические и стоматологические инструменты, жесткие и гибкие эндоскопы, инструменты к ним) из различных материалов ручным способом;
  • для дезинфекции, в том числе совмещенной с предстерилизационной очисткой, изделий медицинского назначения из металлов в ультразвуковых мойках;
  • для предстерилизационной очистки, не совмещенной с дезинфекцией, изделий медицинского назначения (включая хирургически и стоматологические инструменты, жесткие и гибкие эндоскопы, инструменты к ним) из различных материалов ручным способом;
  • для дезинфекции комплектующих деталей наркозно-дыхательной аппаратуры, отсасывающих систем стоматологических установок, слюноотсосов, плевательниц, стоматологических оттисков из альгинатных, силиконовых и др. материалов, зубопротезных заготовок из металлов, керамики, пластмасс;
  • для дезинфекции поверхностей в помещениях, жесткой мебели, санитарно-технического оборудования, наружных поверхностей приборов и аппаратов, поверхностей биотуалетов, белья, посуды, предметов для мытья посуды, предметов ухода за больными, выделений (кровь, в т.ч. забракованная и кровь с истекшим сроком годности, ликвор, мокрота, рвотные, фекальные массы, моча и др., жидкость после ополаскивания зева, смывные воды, в т.ч. эндоскопические), остатков пищи, уборочного инвентаря, резиновых ковриков, медицинских отходов классов Б и В, игрушек, обуви из резин, пластмасс и др. материалов, содержимого накопительных баков автономных туалетов и биотуалетов;
  • для обеззараживания поверхностей в помещениях и др. объектов на предприятиях фармацевтической и биотехнологической промышленности по производству нестерильных лекарственых средств в помещениях классов чистоты C и D;
  • для обеззараживания поверхностей, пораженных плесневыми грибами;
  • для обеззараживания поверхностей в помещениях, жесткой мебели, санитарно-технического оборудования, белья, посуды, предметов ухода за больными, уборочного инвентаря, изделий медицинского назначения в очагах чумы, холеры;
  • для проведения генеральных уборок.
Контроль стерилизации:

Дезиконт-МС, 100шт, (Мистраль)

Упаковка:

полиэтиленовые флаконы вместимостью 1 и полиэтиленовые канистры вместимостью 5 л.

Срок годности:
  • срок годности средства 5 лет;
  • срок годности рабочего раствора 30 суток.

Бренд товара:

Мистраль

Обьём:

1 л

Производитель:

Авансепт Медикал, ООО, Россия

Химический состав средства

:

  • Третичный амин

Дезинфекционная обработка поверхностей

Кроме прямой передачи вирусов от человека к человеку загрязненные поверхности также представляют собой опасность передачи вирусов и патогенов. Особенно в условиях нынешней пандемии COVID-19, этот факт, можно непременно принимать во внимание: исследования показывают, что вирусы SARS-CoV-2 могут выживать в течение нескольких дней на поверхностях, с которыми мы ежедневно контактируем.


Компания Wagner Group является мировым лидером в области распыления и окрашивания поверхностей. Наша миссия: мы окрашиваем, защищаем и делаем поверхности более функциональными.

В связи с этим, мы являемся идеальным партнером для дезинфекции поверхностей. Наши мобильные распылительные установки позволяют распылять большинство распространенных дезинфицирующих средств на различные поверхности быстро, легко и даже на большие площади. Таким образом, наши инновации служат на благо людям и вносят вклад в эффективное снижение распространения вирусов.


Где применяется дезинфекция поверхности распылением?

Особое внимание следует уделять местам повседневного использования, а также зонам частого пребывания людей, которые болеют или уже переболели.

  • Раздевалки, ванные комнаты, санузлы

  • Офисные помещения и конференц-залы

  • Рестораны и зоны приготовления пищи

  • Учебные и спортивные заведения

  • Общественный транспорт

  • Государственные учреждения, подъезды и места общественного пользования

  • Перила, дверные и мебельные ручки

Что необходимо дезинфицировать?

  • Технология распыления позволяет наносить дезинфицирующие средства на различные виды поверхностей и эффективно очищать и защищать их от бактерий, грибков или вирусов.

  • Жидкие дезинфицирующие средства, которые по меньшей мере с ограниченной вирулицидностью, пригодны для нанесения на поверхности путем распыления.

  • Виды дезинфицирующих средств: на основе спирта, альдегидов, бигуанидов, бисфенолов, диамидинов, пероксигенов, фенольных смол, четвертичных аммониевых солей и галоген-высвобождающих соединений.

  • Вы можете найти больше информации на сайте университета Джона Хопкинса John Hopkins University.

Офисные помещения и конференц-залы
Рестораны и зоны приготовления пищи
Учебные и спортивные заведения
Общественный транспорт


Кто осуществляет дезинфекцию?

Распыление дезинфицирующих средств обычно производится следующими специалистами:

  • Санитарно-эпидемиологическими работниками

  • Поставщиками услуг по уборке и дезинфекции

  • Муниципальными службами и военнослужащими

  • Коммерческими компаниями, государственными учреждениями, ЖКХ, ТСЖ


A13 I6987


Продукция для дезинфекции


Как проводить дезинфекцию распылением?

Настройка

  • Плотно затяните все соединения на распылительном устройстве и проверьте его герметичность, предварительно запустив его с водой, до начала
    его использования с дезинфицирующим средством.

  • Слейте воду из распылительного устройства.

  • Залейте дезинфицирующее средство в бачок или установите всасывающую
    систему прямо в емкость.

  • Для FLEXiO:
    • Максимальная настройка воздуха при низкой настройки подачи материала

  • Для безвоздушных систем:
    • Рекомендуемое давление: 70-100 бар (на моделях Control Pro уровень 4)

    • Выбор форсунки: (рекомендуется 513, 311 для моделей Control Pro)

    • При использовании других форсунок рекомендуется регулировать скорость нанесения

  • Наносить дезинфицирующее средство на поверхность быстро и равномерно в строгом соответствии с рекомендациями по применению.

  • В инструкции производителя дезинфицирующего средства должно быть указано рекомендуемое время воздействия средства на поверхности.

Техника безопасности

Соблюдайте следующие правила техники безопасности перед использованием:

    1. Необходимо применение средств индивидуальной защиты («СИЗ»: защитный костюм, защитные перчатки, защитные очки и средства защиты органов дыхания: маска, респиратор, полнолицевая маска).

    2. Строго запрещается направлять струю распыления на людей или животных — это может привести к травме.

    3. Внимательно изучите инструкцию по эксплуатации распылительного устройства, а также технический лист безопасности используемого состава и строго следуйте инструкциям, содержащимся в них.

    4. Запрещено распылять дезинфекционные составы на любые электрические приборы и оборудование.

    5. При использовании легковоспламеняющихся жидкостей распылительное устройство должно находиться и эксплуатироваться вне помещения, где происходит распыление (опасная зона = 5 м от зоны\помещения, где используется распылитель).

    6. При использовании легковоспламеняющихся дезинфицирующих средств запрещено их распыление на теплые или горячие поверхности. Кроме того, необходимо обеспечить вентиляцию помещения и отключить все электрические системы. Также должны быть запрещены операции по включению выключению света. Внимание! Угроза взрыва!








    Небольшие поверхности и объекты

    Средние поверхности и объекты

    Поверхности большой площади и публичные места

    W 590 FLEXiO

    Control Pro 250 M

    ProSpray 20

    Производительность = 0,5 л/мин

    Производительность = 1,25 л/мин

    Производительность = 2,5 л/мин

    Конейнер емкостью 1800 мл

    Система прямого всасывания

    Система прямого всасывания

    Контроль и простота работы

    Экономия жидкости (HEA)

    Скорость / Большая площадь покрытия

    Для дезинфицирующих средств на водной основе

    Универсальность работы

    Контрольный лист безопасности

    ВНИМАНИЕ!

    СЛЕДУЮЩИЕ ПУНКТЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ВЫПОЛНЕНЫ ДО ТОГО, КАК ВЫ НАЧНЁТЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ УСТРОЙСТВО!

    ВАЖНО!

    Использовать дезинфицирующие средства на спиртовой основе только безвоздушными распылительными устройствами (Control Pro/ProSpray/SuperFinish).

    Тщательно промойте систему водой сразу после использования или во время перерывово в работе! Следите за тем, чтобы в аппарате после его использования не осталось дезинфицирующей жидкости!

    Нормативные требования безопасности должны быть соблюдены.

    Загрузить брошюру


    WAGNER Spruehdesinfektion EN Titel

    1. Изучите инструкцию по эксплуатации

    Вы прочитали инструкцию по эксплуатации, с инструкциями по технике безопасности ознакомлены, знаете как работает устройство. Юридические и местные нормативные требования должны быть соблюдены.

    2. Следуйте инструкциям

    Вы ознакомились с информацией, предоставленной Производителем материала и приняли соответствующие меры во избежание потенциальных рисков.

    3. Опасная зона

    Вы установили распылительное устройство в 5 метрах от опасной зоны.

    4. Вентиляция

    Вы должны обеспечить достаточную естественную или искусственную вентиляцию рабочей зоны.

    5. Источники возгорания

    Вы убедились, что в рабочей зоне нет возможных источников возгорания, таких как зажженные сигареты, искры и горячие поверхности.

    6. Удалите электронные устройства

    Уберите все электронные устройства из области для дезинфекции поверхностей.

    7. Обеспечьте достаточную защиту

    Вы используете необходимую защиту органов дыхания, необходимую рабочую одежду, защитные очки, защиту для ушей и защитные перчатки.

    8. Используйте оригинальное оборудование

    Вы используете оригинальное оборудование, запчасти или расходные материалы только от WAGNER / TITAN.



    Deutschland

    Deutsch

    International

    English

    España

    Español

    Italia

    Italiano

    Sweden

    Svensk

    France

    Français

    Schweiz

    Schweiz

    Nederland

    Dutch

    United Kingdom

    English

    Deutschland

    Deutsch

    International

    English

    España

    Español

    Italia

    Italiano

    Sweden

    Svensk

    France

    Français

    Schweiz

    Schweiz

    Nederland

    Dutch

    United Kingdom

    English

    Что такое обработка поверхности? |Tech

    Обработка поверхности — это дополнительный процесс, применяемый к поверхности материала с целью добавления таких функций, как устойчивость к ржавчине и износу, или улучшения декоративных свойств для улучшения его внешнего вида.

    Окрашивание, например, нанесение на кузов автомобиля, печать названия производителя и другой информации на поверхности бытовых приборов, а также «покрытие», наносимое под краску на ограждениях, являются типичными примерами обработки поверхности.

    Термическая обработка, такая как закалка, применяемая к металлическим деталям, таким как зубчатые колеса и лезвия, также классифицируется как обработка поверхности.

    Обработку поверхности можно в целом разделить на процессы удаления, такие как соскабливание или плавление поверхности, и аддитивные процессы, такие как покраска, которые добавляют что-то еще к поверхности.

    Наиболее часто используемые методы обработки поверхности включают следующие методы. Обработка поверхности, использующая электричество и требующая специального источника питания, обозначена в таблице красными буквами.

    Категория Процесс Пояснение
    Очистка Очистка Очистка — это процесс удаления масла, поверхностных оксидов, заусенцев и посторонних веществ. Это может продлить срок службы покраски и покрытия. Среди процессов очистки при струйной очистке и хонинговании используются соответственно абразивы и шлифовальные круги, поэтому эти процессы можно назвать одновременно очисткой и полировкой.
    Взрывные работы
    Хонингование
    Полировка Механическая полировка Полировка поверхности для придания ей гладкости.
    В то время как полировка обычно связана с протиранием шлифовальным камнем или щеткой, химическая или электрополировка слегка растворяет поверхность, делая ее гладкой.
    Электрополировка использует электролиз для растворения поверхности детали в растворе.
    Химическая полировка
    Электрополировка
    Окраска Окраска распылением Это процесс добавления краски на поверхность.
    Это делается для повышения коррозионной стойкости и декоративных свойств.
    Электростатическое покрытие — это тип покрытия, в котором краска заряжается и эффективно прилипает за счет силы статического электричества.
    Порошковое покрытие также является типом электростатического покрытия.
    Электроосаждение — способ нанесения краски на поверхность детали путем электролиза раствора специальной краски и применяется для основы автомобильных кузовов.
    Электростатическое покрытие
    (электростатическая окраска)
    Электроосаждаемое покрытие
    Покрытие Гальваника
    (гальваническое покрытие)    		 Гальванопокрытие — это процесс покрытия поверхности компонента тонкой пленкой другого металла.
    Гальваника — это метод нанесения покрытия на поверхность детали путем электролиза раствора.
    Это в основном делается на металлах, таких как железо, для обеспечения коррозионной стойкости и декоративных свойств.
    В некоторых случаях покрытие наносится на поверхность пластика в декоративных целях, но в последние годы количество таких применений сокращается из-за совершенствования технологии покрытия.
    Химическое покрытие
    Горячее покрытие погружением
    Термическая обработка Поверхностная закалка Это обработка, которая упрочняет поверхность металлов для повышения их сопротивления износу и усталости.
    При нагреве и охлаждении металла структура поверхности металла изменяется, что делает его более твердым.
    При поверхностной закалке существует метод, называемый высокочастотной закалкой, при котором на катушку подается ток высокой частоты, нагревающий деталь по типу так называемого индукционного нагревателя.
    Сжигание древесного угля
    Азотирование

    Существует несколько типов обработки поверхности, но здесь мы будем использовать гальваническое покрытие в качестве примера и объясним электролитическое покрытие. Существует несколько видов электролитического покрытия: золото, серебро, медь, никель, цинк и хром.

    1 Предварительная обработка
    Полировка ствола выполняется для удаления заусенцев с изделия, к нему прилагается кондуктор для гальваники (инструмент, удерживающий гальванизируемое изделие и облегчающий работу с ним).
    2 Предварительная обработка
    Химическая обработка, такая как щелочное обезжиривание, травление, электролитическая очистка и кислотная активация
    используются для подготовки материала к гальваническому покрытию.
    3 Покрытие
    Материал погружается в гальваническую ванну, пока он все еще прикреплен к приспособлению, а затем гальванизируется путем включения питания. Электролитическое покрытие использует механизм, согласно которому при пропускании электрического тока через раствор, содержащий ионы металла, металл осаждается на стороне катода путем электролиза.
    Вводя покрываемый материал с катодным электродом и анодным электродом в гальванический раствор и пропуская через них электрический ток, металл осаждается на поверхности покрываемого материала, образуя гальваническую пленку. В зависимости от основного материала и типа покрытия наносится несколько слоев покрытия, включая базовое покрытие.
    4 Последующая обработка
    Хромирование, предотвращение обесцвечивания, сушка и т. д. выполняются для стабилизации покрытия и
    гальванический раствор нейтрализуют.
    5 Постобработка
    Материал с покрытием снимается с приспособления и подвергается процессу запекания (процесс удаления водорода
    от изделия для предотвращения растрескивания из-за поглощения водорода покрытием) для фиксации покрытия.

    Преимущества электролитического покрытия следующие

    • Низкая стоимость
    • Придает глянцевую поверхность
    • Создает коррозионную стойкость
    • Высокая скорость покрытия
    • Покрытие различных металлов и сплавов
    • Низкое термическое воздействие на покрываемый металл

    Сегодня технологии обработки поверхности используются в различных отраслях промышленности. В частности, электролитическое покрытие будет продолжать расширять свое применение и потребует высококачественных и экономичных технологий.

    Электролитическое покрытие использует электролиз, для которого требуется источник питания, способный обеспечить питание постоянным током (DC). Если напряжение нестабильно, осаждение покрытия также будет нестабильным, поэтому для улучшения качества продукта требуется стабильность напряжения.

    Кроме того, количество нанесенного покрытия пропорционально накопленному току, поэтому важно иметь возможность пропускать более эффективный ток.

    Кроме того, поскольку химические вещества используются для покрытия, окружающая среда подвержена ржавчине и коррозии из-за агрессивных газов и высокой влажности. Следовательно, не только корпус источника питания должен быть устойчивым к воздействию окружающей среды, но также необходимо установить источник питания в другом месте, отличном от помещения, где будет производиться покрытие.

    Чтобы решить эти проблемы, необходимо установить оборудование электропитания, подходящее для электролитического покрытия. В Matsusada Precision мы продаем лучшие источники питания для гальваники.

    Связанные технические статьи

    • Способ генерирования постоянного тока (DC)
    • В чем разница между источником питания постоянного напряжения и источником питания постоянного тока? Давайте разберемся с основным принципом
    • Что такое источник питания постоянного тока? (Базовые знания)
    • Для новых инженеров-электронщиков: безопасное использование источника питания
    • Конструкция проводки для наилучшей работы источника питания

    Рекомендуемые продукты

    Продукция Matsusada Precision используется в области прецизионного гальванического покрытия и обработки поверхности.

    8 Процессы финишной обработки металлических поверхностей

    Создано 4 года назад

    Благодарим вас за посещение блога Keller Technology Corporation. Мы гордимся тем, что поддерживаем компании соответствующей отраслевой информацией, поэтому иногда мы освещаем темы, выходящие за рамки наших услуг и возможностей. Хотя обработка поверхности является необходимым процессом практически для каждой системы, которую мы производим, Keller Technology Corporation не предоставляет обработку поверхности как самостоятельную услугу.

    • Инженеры часто определяют дополнительный процесс финишной обработки для части или всей внешней поверхности металлической детали.
    • Некоторые обработки обеспечивают улучшенные механические или электрические свойства.
    • Процессы включают гальваническое покрытие, химическую обработку и горячее погружение.

    Покрасочный робот FANUC

    Стремясь предотвратить коррозию или просто улучшить внешний вид, инженеры часто указывают дополнительный процесс финишной обработки для части или всей внешней поверхности металлической детали после ее механической обработки или изготовления.

    Кроме того, некоторые из этих обработок также обеспечивают улучшенные механические или электрические свойства, которые способствуют общей функциональности компонента.

    Независимо от причины, каждый из этих восьми процессов обработки поверхности металла играет важную роль в производственном процессе:

    1. Гальваническое покрытие – Этот процесс формирует тонкое металлическое покрытие на подложке. В процессе гальваники пропускают положительно заряженный электрический ток через раствор, содержащий растворенные ионы металлов, и отрицательно заряженный электрический ток через металлическую деталь, подлежащую покрытию. Обычными металлами, используемыми для гальваники, являются кадмий, хром, медь, золото, никель, серебро, олово и цинк. Почти любой основной металл, который проводит электричество, может быть покрыт гальваническим покрытием для улучшения его характеристик.
    2. Химическое покрытие – Этот метод обработки подобен гальванике; однако он не использует электричество. Восстановитель заменяет электричество и содержится в гальваническом растворе.
    3. Химическая обработка – Этот метод включает процессы, которые создают тонкие пленки сульфида и оксида посредством химической реакции. Типичное применение — окраска металла, защита от коррозии и грунтовка окрашиваемых поверхностей. Черная окись является очень распространенным способом обработки поверхности стальных деталей, а «пассивация» используется для удаления свободного железа с поверхности деталей из нержавеющей стали.
    4. Анодное оксидирование – Этот тип обработки поверхности обычно используется для легких металлов, таких как алюминий и титан. Эти оксидные пленки формируются путем электролиза, и, поскольку они пористые, для улучшения эстетического вида часто назначают красители и красители. Анодирование — очень распространенная обработка поверхности, которая предотвращает коррозию алюминиевых деталей. Если желательна также износостойкость, инженеры могут указать вариант этого метода, при котором на поверхности детали образуется относительно толстое, чрезвычайно твердое керамическое покрытие.
    5. Горячее погружение — этот процесс требует погружения детали в растворенное олово, свинец, цинк, алюминий или припой для образования металлической пленки на поверхности. Горячее цинкование — это процесс погружения стали в емкость с расплавленным цинком. Эта обработка поверхности обычно используется для защиты от коррозии в экстремальных условиях.
    6. Вакуумное напыление – Вакуумное осаждение из паровой фазы, напыление, ионное напыление, ионное азотирование и ионная имплантация являются одними из наиболее распространенных процессов отделки металлических поверхностей с использованием высокого вакуума как части процесса нанесения покрытия. Ионизированные металлы, оксиды и нитриды создаются в контролируемой среде. Деталь переносится в вакуумную камеру, и металл очень точно осаждается на подложку. Нитрид титана — это обработка поверхности, которая продлевает срок службы режущих инструментов из высокопрочной стали и твердого сплава.
    7. Окраска — Окраска поверхности обычно используется инженерами для улучшения внешнего вида детали и ее коррозионной стойкости. Методы окраски распылением, электростатической окраски, погружения, нанесения кистью и окраски порошковым покрытием являются одними из наиболее распространенных методов, используемых для нанесения краски на поверхность компонента. Существует множество типов составов красок для защиты металлических деталей в широком диапазоне физических сред. Автомобильная промышленность автоматизировала процесс покраски легковых и грузовых автомобилей, используя тысячи роботизированных манипуляторов и получая чрезвычайно стабильные результаты.
    8. Термическое напыление . Этот тип обработки поверхности включает в себя расплавленные или нагретые материалы, которые ускоряются, затем сталкиваются и механически связываются с целевой поверхностью. Проволоку или порошковое сырье, обычно металлическое или керамическое, расплавляют, вводя его в пламя, электрическую дугу или поток плазмы. Инженеры иногда определяют этот процесс, когда желательной характеристикой является дополнительное трение.