Для чего алмазный диск: Виды алмазных дисков и их особенности

Содержание

Виды алмазных дисков и их особенности — статья

КонтактыО компанииОбратная связьДоставка и оплатаИнформация

Алмазные диски применяются для резки самых разных строительных материалов: бетона, камня, асфальта, плитки, кирпича и многих других. Преимуществ у резки алмазным диском очень много, в первую очередь это: скорость, точность, низкий уровень шума. Диски могут иметь разную режущую кромку: сегментированную (к корпусу припаяны сегменты, содержащие промышленные алмазы), кромку «турбо» (гофрированный алмазный слой) и сплошную (гладкая режущая поверхность). Каждый тип имеет свои особенности применения. Как правильно подобрать алмазный диск — читайте далее!

Выбор алмазного диска определяет тип материала, с которым планируется работа. Например, для цементно-песчаной поверхности лучше использовать сегментные диски, для гранита, керамогранита и керамики — сплошные, а для высокоармированных материалов чаще используются диски с кромкой «турбо». Данное деление весьма условно, так как диск может иметь уникальные особенности конструкции и кромки, которые дают значительные преимущества в работе с ними. Например, некоторые диски Trio Diamond из линейки Hard Materials Laser имеют скошенные сегменты, что позволяет более эффективно проходить арматуру.

Важным моментом является то, что алмазные диски также делятся на диски для мокрой резки, для сухой резки и универсальные. Чаще всего алмазная резка осуществляется с подачей воды (которая охлаждает место реза), но в отдельных случаях бывает, что резать с подачей воды нет возможности или нецелесообразно. Диски, которые предназначены для сухой резки, могут использоваться вместо дисков для мокрого реза, но последние ни в коем случае не могут использоваться без охлаждения. На корпусе диска всегда указано, для какого типа резки он предназначен.

Следующим важным аспектом, определяющим выбор диска, является его диаметр и посадочное отверстие. Эти параметры определяются оборудованием, на котором будет использоваться диск. Каждый инструмент имеет определенные технические особенности, которые четко прописаны в техническом паспорте и инструкции по эксплуатации. По диаметру диски делятся на диски малого диаметра (115-300 мм), среднего (350-700 мм) и большого (800-1600 мм). Малые диски чаще всего используются для болгарок, средние — для бензорезов, швонарезчиков, плиткорезов и камнерезных станков, а большие диски предназначены для стенорезных машин.

Цены на диски, которые имеют одинаковые на первый взгляд параметры, могут существенно отличаться. Это обусловлено тем, что диски делятся на эконом-класс, стандарт и премиум-класс. Класс диска определяет его ресурс. Чем выше ресурс, тем медленнее стачиваются сегменты, соответственно, диск премиум-класса разрежет больше материала, чем эконом.

На сегодняшний день на рынке широко известны такие марки, как Messer, Trio Diamond, Diam. Ассортимент этих производителей включает в себя линейки различных классов и предназначения, что дает широкие возможности для выбора. Некоторые производители техники разрабатывают узкоспециализированные диски, предназначенные только для своего оборудования. Например, резчики Husqvarna Cut-n-Break K760 и K4000 предполагают использование только тех дисков, которые разработаны производителем специально для них.

Наша компания также предлагает вам оценить диски, производимые под собственным брендом Diam-Almaz. При их разработке мы учли все отзывы и пожелания наших клиентов, поэтому можем предложить только лучшее.

Автор статьи: Алексей Шпак

Сфера применения и особенности эксплуатации алмазных отрезных дисков — РИНКОМ

Главная

Статьи

Сфера применения и особенности эксплуатации алмазных отрезных дисков

17 июля 2017

Гирин Кирилл

Алмазные диски используют для резки стройматериалов (бетона, кирпича, керамики) и специальных покрытий (мрамора, асфальта, абразивных веществ). Также насадки решают узкопрофильные задачи, такие как штробление и разделка трещин и сколов.

Фотография № 1: Алмазный отрезной диск по железобетону

Принцип функционирования алмазных дисков

Алмазный диск при работе не режет, а измельчает материал. Алмазы, расположенные на лицевой плоскости и кромках, крошат поверхность, которая подвергается обработке. От выпадения кристаллы удерживает металлическая решетка. По мере ее стачивания незащищенные камни трескаются и ломаются. Есть прямая зависимость между твердостью обрабатываемого материала и временем износа диска. Чем плотнее изделие, тем быстрее приходится заменять инструмент.

Изображение № 1: Маркировка алмазного отрезного диска

В сегментах, которые оптимально подобраны под обрабатываемый материал, сохраняется баланс между режущими свойствами алмазов и их сопротивлением трению. Кристалл остается на месте до полного разрушения. После чего обнажается новый алмаз.

На дисках, которые используются для резки плотных материалов, металлическая решетка делается более мягкой. Она крошится быстрее, алмазы меняются в ускоренном режиме, поэтому сегмент сохраняет работоспособность по мере стачивания. Диски для мягких абразивных веществ имеют укрепленную решетку, устойчивую к истиранию. По этой причине алмазы сохраняются более продолжительное время.

Разновидности алмазных дисков для отдельных работ

Для получение оптимального результата обработки следует купить алмазные отрезные диски нужного для конкретного материала типа. Расскажем далее об основных их разновидностях и работах, в которых они используются.

Сегментные. Подходят для сухой резки бетона, кирпича, натурального камня на высоких скоростях. Используются в большинстве операций, связанных с обработкой твердых поверхностей. К таким дискам относятся два подвида.

Фотография № 2: Сегментный диск

Сегментные. Имеют увеличенные зазоры между сегментами и отличаются необычной формой. Подходят для резки асфальта и непросохшего бетона.

Турбо-сегментные. Совмещают преимущества изделий отрезного и сегментного типов. Подходят для быстрой обработки с чистыми отрезными кромками.

Со сплошной кромкой. Предназначены для максимально точной резки природных и искусственных камней, кафеля, плитки. Устанавливаются на мобильные и стационарные станки. Обрабатываемые кромки получаются чистыми, без дефектов. К этому типу относят два подвида:

для резки с подачей воды — используются только на стационарном (не ручном) инструменте;

для сухой резки (подходят также для резки с охлаждением) — аккуратно обрабатывают кафель и керамику.

Фотография № 3: Отрезной диск со сплошной кромкой

Турбо. Используются для сухой и влажной резки гранитных плит, кирпича, бетона, камня, тротуарной плитки, ЖБ-изделий. Диск невосприимчив к арматуре и позволяет достигать чистоты кромки.

Фотография № 4: Отрезной диск турбо

Турбо+. Усиленный вариант разновидности турбо. Подходят для разделки трещин. Кромки имеют волнообразную форму, за счет чего диск быстрее охлаждается.

Особенности использования алмазных отрезных дисков

Перед тем как установить диск на режущий инструмент, требуется провести визуальный осмотр. Нельзя использовать деформированные изделия с трещинами и сколами. Крепят сегменты по направлению вращения, указанному на маркировке. При этом оно должно соответствовать направлению вращения инструмента (обозначено в виде стрелки).

Диаметр сегмента и посадочного отверстия должны соответствовать характеристикам инструмента. Скорость вала машины должна быть чуть ниже допустимой скорости работы диска. Эта информация дается в виде маркеров на упаковке изделий.

Фотография № 5: Схема установки отрезного диска на болгарку

Диск устанавливают в паз ровно, не допуская перекосов. Крепление производится гайкой. После этого необходимо прокрутить диск вручную, чтобы проверить, правильно ли он установлен. Если установка выполнена корректно, можно запускать инструмент. Перед обработкой материала диск разгоняют до максимальных оборотов без нагрузки.

Подача инструмента и уровень нажима

При работе с алмазными дисками не требуется особых усилий. Скорость подачи выбирают, исходя из условий резки. Так как при работе возникает нагрев диска, вызванный трением, делают короткие перерывы, чтобы инструмент успевал охладиться. Непрерывная резка приводит к деформации сегментов и повышенному износу кристаллов.

Глубина резки

Требуемая глубина резки определяется по диаметру сегмента. При этом соблюдают правило «ступенчатого реза». Принцип прост: для максимального погружения в материал выполняют последовательные неглубокие резы. Эта схема уменьшает трение и продлевает срок эксплуатационной годности кромки изделия.

Соблюдение мер безопасности

Обязательно при работе с инструментом соблюдать меры безопасности. Используйте исправное оборудование и расходные материалы. Не включайте машину без защитного кожуха. Надевайте перчатки и специальные очки, когда режете материал. Соблюдение этих требований сведет риск несчастных случаев к минимуму.

Фотография № 6: Техника безопасности при работе с алмазными дисками предполагает использование индивидуальных средств защиты (перчатки, очки)

Какие поломки возможны при неправильной эксплуатации алмазных дисков

Неправильно установленные диски снижают эффективность резки и ведут к ускоренному износу инструмента. Основные проблемы вызывают следующие ошибки:

вы подобрали диск, который не подходит для обработки конкретного материала;

неправильно используете изделие;

рабочий инструмент неисправен.

Опишем основные проблемы в работе и способы их решения.

Диск застревает

Если связка в диске слишком твердая, инструмент застревает. Аналогичная проблема возникает при избыточном нажатии на машину.

Признак: диск режет медленнее, кромка становится гладкой.

Решение: резать любой абразивный материал, пока кромка не восстановит бугристость. Если диск продолжает застревать, установить новый, более мягкий.

Режущая часть быстро изнашивается

Обычно причиной становится слишком мягкий диск, который не подходит для обрабатываемого материала.

Признак: диск режет агрессивно, сегменты изнашиваются при первых резах настолько, что это заметно на глаз. Кромка сегмента приобретает ту же высоту, что и корпус, диск заклинивает в материале.

Решение: выберите более плотный диск.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

25 ноября 2022

Глубина фрезерования: принципы и расчеты

31 августа 2022

Автомобильная резьба: разновидности и способы определения

26 февраля 2022

Углеродистая сталь

4 февраля 2022

Вибрация станка и способы борьбы с ней

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Каталог

Корзина

Сравнить

Вход

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

Понимание алмазных дисков | Нортон Абразивс

а. Алмазные кристаллы (огранка)

Используемый алмаз искусственный или синтетический, а не природный. Искусственный алмаз предпочтительнее природного алмаза, потому что ключевые характеристики, такие как форма кристалла, размер и прочность, можно точно контролировать в процессе производства. Возможность управления ключевыми характеристиками синтетического алмаза позволяет точно прогнозировать скорость резания и срок службы лезвия, а также обеспечивает постоянную воспроизводимость результатов. Вот некоторые другие важные факторы, которые следует учитывать при выборе бриллианта:

• количество алмаза в сегменте

• качество алмаза в сегменте

• размер алмаза в сегменте

Количество алмаза:

Количество алмаза в сегменте является переменным и требует большей мощности по мере увеличения содержания алмаза в сегменте. Проще говоря, это означает, что чем больше алмаза добавляется в сегмент, тем больше мощности требуется для того, чтобы лезвие разрезало. На практике это означает, что в сегменте полотен для мощных пил будет больше алмазов.

Качество алмаза:

Качество алмаза определяет способность отдельного алмаза сопротивляться нагреву и сохранять остроту острия. Более качественные алмазы могут дольше удерживать точку при более высоких температурах.

Размер бриллианта:

Наконец, последнее, что нужно учитывать, это размер бриллианта. Индивидуальные размеры бриллиантов указаны в диапазонах меш, таких как 25-35 или 50-60. Чем выше число, тем мельче отдельные частицы. На практике более мелкий алмаз используется для критически твердых материалов, таких как черт или кварц, в то время как более крупный и грубый алмаз используется для мягких материалов, таких как асфальт и кирпичи из мягкой красной глины.

б. Система связки (износ)

Связка представляет собой смесь металлических порошков, используемых в различных сочетаниях для достижения определенной скорости износа. Правильно сформированная связь удерживает бриллиант на месте ровно столько времени, сколько требуется для максимального использования алмазных точек, прежде чем высвободить камень и обнажить следующий слой бриллианта.

Скорость износа сегмента может быть упрощена до способности металла сопротивляться износу от истирания. Металлы с низкой стойкостью к истиранию, такие как бронза, считаются мягкими. Мягкие связки в основном состоят из мягких металлов, таких как бронза, и обычно используются при резке очень твердых менее абразивных материалов, таких как фарфор. Твердые связки в основном состоят из твердых металлов, таких как карбид вольфрама, и обычно используются при резке очень мягких абразивных материалов, таких как асфальт или свежезалитый бетон.

Лучший способ запомнить применение связки к материалу — «противоположности притягиваются» — жесткая связка используется для мягких абразивных материалов, а мягкая связка используется для твердых менее абразивных материалов. В некоторых крайних случаях можно просто судить о твердости лезвия, заметив цвет сегмента. Поскольку мягкие лезвия содержат большую часть бронзы, мягкие лезвия для очень твердых материалов будут иметь желтый оттенок сегмента.

MK Diamond — Основные сведения об алмазных дисках

Главная > Руководства/документы

Алмазные диски

1. Изготовление алмазных дисков
Алмазные диски состоят из четырех компонентов:

Алмазные кристаллы
Система склеивания
Сегмент лезвия
Металлический сердечник

Алмазные кристаллы
Алмазные кристаллы в лезвиях MK скорее синтетические (искусственные), чем натуральные. Это придает им постоянство, на которое можно положиться во время огромных нагрузок, с которыми они сталкиваются при шлифовании. Основным фактором производительности при распиловке алмазным диском является тип, концентрация и размер этих алмазных кристаллов. Обширный опыт работы с алмазами и опыт пиления, накопленный компанией MK, позволили выбрать подходящие алмазные кристаллы для нашего широкого ассортимента полотен

Связующая матрица
Кристаллы алмаза удерживаются на месте в процессе спекания специально смешанных металлических порошков. Эта связующая матрица имеет решающее значение для общей производительности алмазного диска MK и выполняет несколько жизненно важных функций:

Рассеивает и поддерживает алмазы
Обеспечивает контролируемый износ, позволяя алмазному выступу
Предотвращает «вытягивание» алмаза
Действует как радиатор
Распределяет удар и нагрузку по мере того, как алмаз воздействует на режущую поверхность

Во время пиления изнашивание матрицы обнажает новые кристаллы алмаза, обеспечивая новые режущие точки для лезвия.

Металлические связки
Кристаллы алмаза и связующая матрица нагреваются и формируются в специально спроектированные обода/сегменты. Эти ободки/сегменты шире, чем сердцевина лопасти, к которой они будут прикреплены, и обеспечивают зазор, способствующий выгрузке материала и препятствующий заеданию лопасти. Диски/сегменты специально разработаны для износа со скоростью, соответствующей разрезаемому материалу. Крупные частицы мягких абразивных материалов изнашивают матрицу быстрее, чем мелкие частицы, удаленные из твердых плотных материалов. Следовательно, более мягкие, более абразивные материалы требуют «износостойкой» (твердой) связки; менее абразивные материалы требуют «легкого износа» (мягкой) связки.

Стальной сердечник премиум-класса
Основы алмазных пил изготовлены из высоколегированной термообработанной стали. В зависимости от выбранного типа лопасти стальные сердечники специально разработаны для поддержки соответствующего обода или сегмента. По периферии сердечника различные ободки или сегменты прикрепляются с помощью пайки или лазерной сварки. В центре точно просверливается отверстие, а весь сердечник «натягивается» или настраивается таким образом, чтобы свести к минимуму напряжения центростремительной силы, позволяя лезвию правильно вращаться на шпинделе.

2. Алмазные диски как режущие инструменты
В общем, производительность алмазного диска измеряется двумя способами. Во-первых, насколько умело лезвие шлифует материал; второй — срок службы лезвия или общий метраж, произведенный лезвием. Существует множество моделей и дизайнов алмазных дисков MK, из которых можно выбирать. Каждое лезвие тщательно спроектировано, чтобы обеспечить возможность резки, долговечность и безопасность. Когда вы выбираете алмазный диск, который лучше всего подходит для работы/применения/материала, вы обеспечиваете максимальную производительность и максимальный возврат инвестиций.

Как работает алмазный диск
Алмазные диски на самом деле не режут, а шлифуют материал за счет трения с синтетической алмазной связующей матрицей. Кристаллы алмаза, часто видимые на передней кромке и по бокам обода/сегмента, удаляют материал, выскабливая частицы твердого, плотного материала или выбивая более крупные частицы слабо связанного абразивного материала. Этот процесс в конечном итоге приводит к растрескиванию или разрушению алмазной частицы, разбивая ее на более мелкие части. В результате этого явления алмазный диск для резки мягкого абразивного материала должен иметь состав матрицы из твердого металла, чтобы сопротивляться этой эрозии достаточно долго, чтобы обнаженные алмазы можно было правильно использовать. И наоборот, лезвие для резки твердого неабразивного материала должно иметь мягкую связку, чтобы гарантировать, что оно будет разрушаться и обнажать алмазы, встроенные в матрицу. Эти простые принципы лежат в основе «управляемой эрозии связи».

Типы резки алмазным диском
Существует два основных типа резки сухая или мокрая. Лучший выбор лезвия зависит от:

Требования работы
Станок/инструмент с алмазным диском
Предпочтение оператора

В случае СУХОЙ резки подавляющая популярность и количество ручных пил, а также гибкость дисков MK Diamond для профессиональной обработки большинства керамических, кирпичных, каменных и бетонных материалов делают диски для СУХОЙ резки очень привлекательным инструментом.