Цементно песчаная смесь состав: Цементно-песчаные смеси: состав, свойства, назначение.

Цементно-песчаная смесь: свойства и пропорции приготовления.

На рынке существует огромный выбор уже готовых цементно-песчаных смесей (ЦПС). Вы можете выбрать любую марку и производителя. Все что вам нужно, просто развести сухую смесь водой в правильной пропорции. Сегодня мы предлагаем научиться готовить ЦПС самостоятельно. Ведь не зря говорят: «Хочешь сделать хорошо, сделай сам».

Такой универсальный материал, как цементно-песчаная смесь (ЦПС) широко применяется почти во всех этапах строительства: от закладки фундамента до отштукатуривания стен. Преимущество ЦПС обусловлено простотой приготовления и использования.

При правильном соблюдении пропорций, вы получаете материал, который обеспечивает долговечность и прочность конструкций. Мы поделимся с вами секретами и тонкостями приготовления ЦПС, которая будет соответствовать поставленным задачам.

Цементно-песчаная смесь

Цементно-песчаная смесь – это стройматериал, который готовят из цемента, песка, воды и разных добавок. Они делают ЦПС морозостойкой, прочной и легкой. Связующими компонентами могут быть гипс, известь, соединение магния и фиброволокно.

 

ЦПС делится на два вида:

  • Простая смесь – в составе только вода, песок и цемент. 
  • Сложная смесь готовится с добавлением различных связующих компонентов. 

В зависимости от состава, изменяются также свойства смеси.

Свойства ЦПС

  • Хорошее склеивание с гладкими поверхностями (газобетон, гладкий камень, пенобетон и т.д.).
  • Простая смесь обеспечивает высокую теплоизоляцию при кладке кирпича с полостями.
  • Низкий уровень расслаиваемости, который зависит от точного соблюдения пропорций.
  • Легкая смесь с пористыми заполнителями обладает плотностью до 1500 кг/м3;
  • Тяжелая смесь, состоящая из плотных заполнителей, обладает плотностью от 1500 кг/м3 до 2700 кг/м3.
  • Высокая водоудерживающая способность, которая обеспечивается добавлением органических пластификаторов.
  • Подвижность:

Это свойство определяется путем погружения конуса в свежеприготовленный раствор. Чем глубже погружается конус, тем выше уровень подвижности. Для кирпичной кладки готовится ЦПС с уровнем 9-10 мм (полнотелый кирпич), и 7-8 мм (пустотелый кирпич). Для стяжки – 5-6 мм. Уровень подвижности штукатурной смеси 8-12 мм.

Добавление различных связующих компонентов улучшает такие свойства ЦПС, как:

  • Паропроницаемость
  • Устойчивость к температурным перепадам
  • Вязкость
  • Пожароустойчивость
  • Пластичность
  • Прочность
  • Устойчивость к различным бактериям

Марка цементно-песчаной смеси и область применения

Чем выше марка ЦПС, тем выше прочность на сжатие затвердевшей смеси. Давайте рассмотрим, какие есть марки и области применения ЦПС.

  • М50-М100 – в эту смесь добавляют известь. Смеси применяются для штукатурных и ремонтных работ. Вы сможете выровнять поверхности, устранить мелкие дефекты (трещины или выбоины).
  • М150 – универсальный строительный материал. Используйте для кладочных и штукатурных работ. Еще вы можете приготовить раствор для стяжек или ремонтных работ. Советуем наносить слоем от 5 до 50 мм. Период схватывания таких смесей 2 часа. Для полного затвердения раствора необходимо 24 часа.

 

  • М200 – монтажно-кладочные смеси. Подходит для штукатуривания, для кирпичной кладки или для заливки стяжек.

 

  • М300 – смеси сверх прочных бетонов. Их еще называют пескобетоном. Такие смеси готовьте, когда хотите получить особую прочность. Например, для кладочных растворов, массивных стяжек и т.д. Помните, из-за высокой густоты, смеси этой марки не подходят для штукатурных работ.

 

Основным условием марочной прочности смеси является качественный песок и марка цемента, который используют для приготовления.  

Пропорции цементно песчаной смеси

Правильное приготовление цементно-песчаной смеси – это легко. Вам не нужно какое-то специальное и дорогое оборудование. Следуйте этой инструкции, так как пропорции – обязательное условие для идеальной стройки.

  • Смесь для стяжек. На один мешок цемента М500 весом в 50 кг вам потребуется 15 десятилитровых ведер песка (1:3). Добавьте пластификатор в соответствии с инструкцией на упаковке (фиброволокно). Воды потребуется 4 десятилитровых ведра. На 1 м3 вам понадобится 9 мешков цемента, 95 десятилитровых ведер песка, и 20 десятилитровых ведер воды. 

 

  • Смеси для кладки кирпича. Цемент для ЦПС этого типа должен быть М400 или М500. Соотношение цемента и песка 1:4. На один мешок цемента в 50 кг потребуется 16 десятилитровых ведер песка и 4 десятилитровых ведер воды. На 1 м3 смешайте 6 мешков цемента с 96 десяти литровыми ведрами песка и 23 десяти литровыми ведрами воды.

 

  • Смеси для штукатурки. Один мешок цемента М400 весом в 50 кг смешайте с 27,5 десяти литровыми ведрами песка и 4 десяти литровыми ведрами воды. Пропорции 1:1:5,5. Обязательно добавьте гашеную известь в смесь, в соотношении 1 ведро извести на 1 ведро цемента. На 1 м3 нужно использовать 7 мешков цемента, 192,5 десятилитровых ведра песка и 24 десятилитровых ведра воды.

Помните, что цемент от производителя и точное соблюдение пропорций – важные факторы, влияющие на прочность цемента.

Добавки в ЦПС

Зачем же нужны добавки в цементно-песчаных смесях? Они обеспечивают водонепроницаемость и морозостойкость. К основным добавкам относятся пластификаторы. Они повышают пластичность раствора, и обеспечивают легкость в работе. Использование пластификаторов в смесях обязательно при укладке теплого пола. Они помогают увеличить прочность и устойчивость к высоким температурам.

Гашеная известь, или пушонка добавляется в штукатурку для обеспечения паропроницаемости. У вас получится дышащий материал, устойчивым к температурным перепадам. Помимо этого, известь поможет избежать образования грибка и плесени, так как это природный антисептик.

Фиброволокно, это еще одна добавка, о которой мы должны упомянуть. Существует как минимум 5 видов фиброволокна. Наиболее подходящее для работ с цементом базальтовое. Преимущества этого типа — негорючесть, экологичность и устойчивость к химии. 

При взаимодействии с цементом, фибра полностью растворяется в нём, и улучшает его свойства. Это волокно можете смело использовать в зданиях с повышенной пожароопасностью.

Как видите, нет ничего сложного в приготовлении качественной цементно-песчаной смеси, если знать несколько простых правил.

  1. Выбирайте только качественные материалы. Помните, что вода для смеси должна соответствовать химическому составу всех компонентов, которые вы будете использовать.
  2. Четко соблюдайте пропорции.
  3. Выбирайте пластификаторы, которые предназначены для конкретных видов работ. Эта информация есть на упаковках. Или уточняйте у продавца.
  4. Готовьте столько смеси, сколько требуется для определенного вида работ. Смесь, которая остается на длительное время теряет свои свойства. Помимо этого, если ваша смесь с высоким содержанием цемента, это ускоряет процесс высыхания раствора. 
  5. Цемент для ЦПС должен быть качественным. Такой цемент вы можете заказать с доставкой от производителя.

Приятной и легкой вам стройки! 

что это такое, ГОСТ пескоцементной, пропорции цементно-песчаной смеси в строительстве, сухая ПЦС, состав раствора М150, как приготовить

Когда вы переходите непосредственно к строительству любой конструкции, то после составления проекта необходимо отправиться по магазинам в поисках качественных материалов. Чтобы выполнить различные кладочные работы, бетонирование полов, возведение стен из кирпича, устранение трещин и прочих изъянов стоит воспользоваться сухой цементно-песчаной смесью. Но в целях экономии свои денежных средств необходимо заранее определить требуемое количество строительного материала. Здесь вам нужно подсчитать пропорции смеси и расход, который, в свою очередь, зависит от вида конструкции.

Содержание

  • 1 Пропорции для цементно-песчаной смеси (ЦПС)
  • 2 Виды материалов и соотношение расхода
  • 3 Особенности расчета пескоцементного раствора
    • 3.1 Пропорции цемента для строительства

Пропорции для цементно-песчаной смеси (ЦПС)

Смесь, в составе которой находится сухой песок и цемент, на сегодняшний день очень востребована. Причина такой популярности объясняется простотой приготовления, невысокой стоимостью и эффективным результатом.

Чтобы получить необходимый раствор, вам нужно всего лишь добавить воду в нужной пропорции. Однако сегодня можно приобрести продукт, в составе которого присутствуют пластификаторы. Именно от вида этих компонент и будут зависеть характеристики готового раствора.

Изготовители задействуют в процессе приготовления химические добавки, так как благодаря им удается улучшить свойства смеси и идеального соответствия состава для определенных условий применения.

Результатом добавления этих компонентов станет повышение таких качеств:

  • адгезия;
  • водонепроницаемость;
  • стойкость к износу;
  • стойкость к морозу.

На видео рассказывается о пропорциях для цементно песчаной смеси:

Все имеющиеся цементно-песчаные смеси обладают разнообразным предназначением. Их можно задействовать для борьбы с выбоинами трещинами, при монтаже различного характера, для заливки пола, кирпичной кладки. Между всеми присутствующими видами данной продукции имеется одно главное различие – это показатели прочности. Например, для марки М100 характерен состав из цемента и песка, соотношение между которыми составит 1:3.

В лабораторных условиях представленный продукт способен в течение 28 дней выдерживать нагрузка на гидравлическом прессе до 100 кг/см2. Благодаря этому его можно активно применять для заделывания трещин или просто для кладки кирпичей. Что касается расхода, то его можно вычислить, используя данные на смеси, которые указывает изготовитель.

Если говорить про пластифицированные смеси, то часто их называют, как «литый бетон» или «грубый ровнитель для пола». Чтоб изготовить такой материал используют цент марки не ниже М200. Если данное условие не соблюсти, то раствор начнет сползать со стен и распространяться на пол. 

По своей сути, пластифицированная смесь – это все те же цемент и песок (1:3), но с добавлением пластификатора. Для чего нужны эти добавки? Благодаря им удается развести полученный раствор до консистенции жидкой сметаны. В результате удается снизить водопотребность и улучшить растекаемость.

Наличие пластификатора обеспечивает отличное затвердение, без образования трещин, которые могут образоваться во время усадки. Кроме этого, немаловажным является добавление в смесь ложки стирального порошка. Если поместить на ведро раствора столовую ложку порошка, то удается добиться такого же эффекта, что при использовании смеси с пластификатором. Но многие заводы-производители применяют пластификаторы в определенной пропорции, чтобы предотвратить процесс растекание готового состава.

Узнайте, как сделать фактурную штукатурку своими руками.

Здесь можно ознакомиться со стандартами размеров для печного кирпича.

Фото наружной отделки дома из сип панелей: https://resforbuild.ru/paneli/dlya-sten/fasadnye-dlya-naruzhnoj-otdelki-doma.html.

Теперь стоит рассмотреть расход цементно-песчаной смеси определенной марки и для конкретных случаев. Средний расход сухой цементно-песчаной смеси составит на 1 м2 примерно 1,7 -1,9 кг. В этом случае основополагающий фактор – это толщина. Если вам нужно обработать 1 м2 поверхности при толщине слоя 2 мм, то расход материала может составить 3,6 кг. При толщине 5 мм – 9 кг. Отдельно стоит предварительно рассчитать, количество кирпича в 1 м2 кладки.

На практике ситуация обстоит следующим образом: при заливке пола, толщина которого оставит 10 мм, материала уйдет 21-22 кш /м2. С учетом этих данных можно сделать вывод, что на 20 м2 пойдет 400 кг пескобетона М300.

Виды материалов и соотношение расхода

Теперь рассмотрим виды материалов и их расход:

  1. Смесь для стяжки пола в жилом помещении. Какие пропорции цемента и песка для стяжки? В этом случае необходимо задействовать материал М150 или М200. Для получения таких параметров необходимо взять цемент М500 и песок в соотношении 1:3. Также можно использовать цемент М200, то тогда его соотношение с песком составит 1:2. Очень неплохо бы было поместить в раствор фиброволокно в количестве 800 г на м3. Расход в этом случае составит 20-21 кг /м2. Тут более подробно описан расход цпс для стяжки пола на 1м2. Один из популярных производителей – Ветонит:
  2. Оштукатуривание поверхностей. Для приготовления смеси пользуются пропорцией 1:3. Количество материала на м2 составит 17 кг. 
  3. Кладка стен. При приготовлении кладочного раствора необходимо особое внимание уделять чистоте песка. Если имеются посторонние включения, то стоит просеять материал. Только тогда вы сможет получить однородную массу, которая позволит надежно скрепить кирпичи. Пропорции могут достигать 1:3 или 1:6. Расход на м2 составит 0,05 м3. Тут описаны пропорции раствора для кладки печи. 

Особенности расчета пескоцементного раствора

Независимо от того, для каких целей необходимо использовать смесь, для получения 1 м3 требует куб песка. Чтобы создать бетонную стяжку, необходимое количество цемента вычисляют с учетом пропорции 1:3. Таким образом, для получения необходимой смеси нужно взять 465 кг песка. Для выполнения стяжки используются еще строительные смеси М150 и М200, для получения которых задействуют цемент М400 и М500, расход которых составит 490 и 410 кг на м3.

На видео – цементно песчаная смесь (пцс), ГОСТ:

Пропорции цемента для строительства

Когда ведется строительство стен при помощи пескоцементной смеси, то традиционной считается пропорция 1:4. Таким образом, на 1 м3 будет достаточно 350 кг. Если ведется кладка силикатного кирпича, то расход будет меньше – 0,22 м3. Для возведения несущих стен требуется применять цемент более высоких марок. Когда в составе раствора присутствует известь, то необходимо использовать пропорцию 1:3. Подробнее о расходе цементно песчаной смеси на 1м2 написано тут.

Процесс добавления воды ведется «на глаз» согласно тому, насколько густую консистенцию вы желаете получить. Также очень многое зависит от характеристик материала на момент расчета расхода. В этом случае не последнюю роль играют вязкость, плотность и время сушки

Цементно-песчаная смесь на сегодняшний день один из самых востребованных строительных материалов. Но широкий ассортимент этой продукции очень часто осложняет процесс выбора подходящего состава. Также очень важно принимать во внимание расход смеси, ведь для выполнения определенных работ он свой. Возможно, вам будет интересно узнать, что такое штукатурная станция для песчано цементного раствора. По ссылке описана сухая цементно песчаная смесь м 150.

Смесь строительная. Состав цемента

Строительная смесь может быть известковой, глинистой, глинисто-известковой, известково-гипсолитовой и глиноцементной. Перед тем, как добавить глину в смесь , ее необходимо предварительно размягчить и пропустить через плотное сито

.
Строительная смесь должна быть абсолютно однородной, чтобы в ней невозможно было различить отдельные ингредиенты. Это достигается непрерывным перемешиванием подходящим инструментом. Критично для строительной смеси – количественное соотношение компонентов. Это зависит от назначения смеси (кладка, штукатурка, заделка трещин и т. д.).
С большим количеством вяжущего строительная смесь является «жирной». Штукатурка из этого раствора имеет трещины при высыхании.
При избытке наполнителя (песка) получают нежирную смесь , дающую слабую, хрупкую штукатурку.
Если при замешивании раствор сильно липнет к инструменту — он «жирный», если не липнет — не жирный, обычная смесь должна слегка липнуть к инструменту.

Приготовление известковой строительной смеси

Приготовление известковой строительной смеси получают так: песок равномерно насыпают на твердую поверхность и покрывают необходимым количеством извести. Смесь несколько раз перелопачивают, затем тщательно перемешивают мотыгой. Посередине делаем кратер, в который наливается вода. Смесь снова перемешивают так, чтобы кратер постепенно заполнялся смесью, а его края постоянно находились над смесью во избежание перелива. Готовая смесь должна представлять собой достаточно густую однородную смесь.

Приготовление глиняной смеси

Смесь глиняная может применяться для кладки и штукатурки только в подсобных и хозяйственных постройках. Этот раствор готовят как известь, но он слабее извести. Для повышения прочности в глиняную смесь добавляют гашеную известь (гипсовую или цементную). Для глинисто-известковой смеси на одну часть глины берут 0,3…0,4 части гашеной извести и 3…6 частей песка. Количество песка зависит от функции смеси (кладочная, штукатурная). Для приготовления глиняно-гипсовой смеси на одну часть глины берут 0,25 части гипса и 3…5 частей песка. Для глиноцементной смеси требуется одна часть глины, 0,15…0,2 части цемента и 3…5 частей песка.

Состав цемента

Цемент является основным материалом для строительства. Состав цемента представляет собой смесь известняка и глины. Смесь подвергают спеканию и спеченную массу измельчают и получают порошок серого цвета, состоящий из CaO, Al 2 O 3 и SiO 2 . Если эту смесь смешать с водой, то масса затвердеет. Если в цемент добавить песок, то получится бетон. Если в железобетонных изделиях арматура внутри — каркас из стальных стержней или сетки, то получился очень прочный материал — железобетон.
В отличие от других вяжущих (известь, гипс, песок, жидкое стекло) может продолжать твердеть после смешивания с водой и предварительного отверждения на воздухе. Он устойчив к воде в твердом состоянии.
Для приготовления цементного теста требуется 24. ..28% воды. Отклонение как в меньшую, так и в большую сторону снижает качество цемента.

Схватывание цемента происходит через час после затворения его водой и прекращается при затвердевании массы, утрачивающей пластичность — обычно через 12 ч. Чем выше температура, тем быстрее схватывание цемента . Так летом цемент быстрее твердеет. Процесс можно ускорить, используя различные добавки.

Как разрушить затвердевший цемент .

Цемент затвердевший ( цементный камень ) разрушается мягкой водой, содержащей углекислоту, кислой водой (сбросы промышленного производства), водой, содержащей сульфаты и хлориды (морская вода).

Приготовление цементной смеси

Из необходимого количества песка сделать кучу, затем добавить цемент и лопатой сделать однородную смесь. Его укладывают толстым слоем и заливают необходимым количеством воды, затем перемешивают до получения однородной смеси, которую следует использовать в течение следующего часа!
Цементная смесь при соотношении цемента и песка 1:4 или 1:5 — трудно наносится на стену и не прилипает. Для этого используют обогащенную цементную смесь (1:2 или 1:3). Эластичные смеси высокого качества готовят из цемента, извести и песка. Для приготовления этой смеси сухой цемент смешивают с песком. Гашеную известь разводят до вязкости сметаны и всыпают в нее смесь цемента и песка, после чего хорошо перемешивают до получения однородной массы.

Приготовление бетона

Важным условием приготовления бетона является хорошее перемешивание компонентов смеси — цемента, песка и воды. Поэтому бетонную смесь лучше варить в смесителе . В небольших количествах бетонную смесь делают вручную. Гравий насыпают на твердый грунт насыпью высотой 10…15 см, равномерно засыпают цементом и с помощью лопаты получают сухую однородную смесь. Затем снова формируют горку с воронкой, в которую при постоянном помешивании добавляют воду до получения густой смеси. Нормы расхода цемента и песка следующие:
— на 1 м 2 бетона толщиной 5 см — 13,6 кг цемента и 6 ведер песка
— на 1 м 2 бетона толщиной 8 см — 21,8 кг цемента и 9 ведер песка
— на 1 м 2 цементная шпатлевка толщиной 2 см — 11,3 кг цемента и 2 ведра песка
— на 1 м 2 цементная шпатлевка толщиной 3 см — 16,5 кг цемента и 3 ведра песка
Количество заливаемой воды зависит от влажности и типа песка. Для подготовки 1 м 3 бетона расходуется примерно на 200…250 л воды. Объемное соотношение песка и гравия также зависит от сорта песка. Для природного песка — 0,6:1…0,8:1, для глины 0,8:1…1:1, для перлита до 0,6:1.
Для правильного твердения бетонной смеси после заливки бетонной смеси в начальный период «схватывания» ее необходимо предохранять от быстрого высыхания, ударных нагрузок, истирания и холода.

Сохранение бетона влажным во время отверждения необходимо для достижения проектной прочности. Поверхность начинают поливать водой сразу после установления, что она не повреждена водой (через 24 часа после заливки бетона).
При температуре выше +5 0 С поверхность поливают в течение 7 дней, а ниже +5 0 С — не поливают, а принимают меры против высыхания бетона, закрывая его смоченным материалом (песком, тканью и т.п.) или свежезалитый бетон, покрытый водонепроницаемым покрытием. Прочность смесей, приготовленных из шламов обогатительных фабрик, выше, чем из карьерного песка.

оллоидная смесь

Решения. Коллоидные растворы

Пена. Производитель пенопласта

Свойства пластмасс

Сплавы чистых металлов

Химическая реакция. Типы химических реакций

как удалить пятно

Смола. Фенолформальдегидная смола

Катализаторы.Ингибиторы

Аммиак. Свойства аммиака

Базы. Свойства оснований. Щелочь

Ферменты. Действие ферментов

Каучук и каучук

Виды топлива

Испытание состава цементно-песчаной смеси методом индентирования

  1. Полетаев К.Н. Юферева А.Д. Сравнение отечественных и зарубежных систем управления качеством строительства // StudArctic Forum. 1, стр. 65–76.

  2. ГОСТ Р 56542-2019. Неразрушающий контроль. Классификация видов и методов. Введение, 2019.

  3. ГОСТ 22690-2015: Бетон. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. Межгосударственный стандарт. Введение, 2016.

  4. DIN EN 12504-2-2019-10: Испытание бетона в конструкциях. Часть 2. Неразрушающий контроль. Определение критерия отскока.

  5. Хелал Дж., Софи М. и Мендис П. Неразрушающие испытания бетона: обзор методов, Электрон. Дж. Структура. англ., 2015, том. 14, нет. 1, стр. 97–105.

    Артикул

    Google ученый

  6. Фадил, Х. и Желагин, Д., Испытание сферическим вдавливанием для квазинеразрушающего определения характеристик асфальтобетона. Часть 1, Матер. Стр., 2022, вып. 3, нет. 102.

  7. Ишлинский А. Ю., Осесимметричная задача пластичности и критерий Бринелля, ПДМ. Мат. мех., 1944, т. 1, с. 8, нет. 3, стр. 201–223.

    Google ученый

  8. ГОСТ Р 56474-2015: Космические системы. Неразрушающий контроль физико-механических свойств материалов и покрытий космической техники методом динамического вдавливания. Введение, 2015.

  9. РД ЭО 0186-00. Методика оценки технического состояния и остаточного ресурса сосудов энергоблоков АЭС (РД ЭО 0186-00. Методика оценки технического состояния и остаточного ресурса корпусов энергоблоков АЭС) . Сунь Д., Ма Дж., Сунь Г., Линг С. и Ху М., Применение определения глубины вдавливания на асфальтовых материалах: обзор, Constr. Строить. мат., 2021, вып. 268, с. 121195.

    Артикул
    КАС

    Google ученый

  10. Фадил Х. , Желагин Д. и Ларссон П.-Л., Об измерении двух независимых вязкоупругих функций с помощью инструментальных тестов на вдавливание, Exp. мех., 2018, т. 1, с. 58, нет. 2, стр. 301–314.

    Артикул

    Google ученый

  11. Фреч-Баронет Дж., Сорелли Л. и Чен З. Более пристальный взгляд на влияние температуры на базовую ползучесть цементных паст методом микровдавливания, стр. Констр. Строить. мат., 2020, вып. 258, с. 119455.

    Артикул

    Google ученый

  12. Вэй, Ю., Лян, С. и Гао, X., Ползучесть цементных материалов при вдавливании: экспериментальное исследование от нано до микромасштабов длины, Constr. Строить. мат., 2017, т. 1, с. 143, стр. 222–233.

    Артикул
    КАС

    Google ученый

  13. Амини К., Садати С., Джейлан Х. и Тейлор П. Влияние подбора смеси, отверждения и отделки на твердость бетонной поверхности, стр. АКИ Матер. Ж., 2019, том. 116, нет. 2, стр. 119–126.

    Google ученый

  14. Гришин В.А. Анализ исследований состава цементно-песчаной смеси для 3D-печати зданий. Технические науки: Проблемы и решения, Сб. состояние по матери. XLIV на междунар. уровень научно-практ. конф. (Доклады XLIV междунар. науч.-практ. конф.) (Москва, 2021), с. 64–68.

  15. ГОСТ 28013-98: Растворы строительные. Общие технические условия (с изменениями № 1, ИУС 11-2002). Введение, 1999.

  16. Картикеян Г., Виджай К. и Регин Д.Дж.Дж., Влияние морского песка в качестве мелкого заполнителя на механические и прочностные свойства цементного раствора и бетона, Mater. Рез. Экспресс, 2022, том. 9, нет. 3, с. 035504.

    Артикул

    Google ученый

  17. Ли, X. , Чжан, С. и Ву, Х., Исследование свойств материала цементно-песчаного гравия, IOP Conf. Сер.: Земная среда. наук, -2020, т. 1, с. 513, с. 012036.

  18. Наката Ю., Сайто Т., Кадзита Х., Оцука С. и Харуяма Н. Влияние на свойства высокопрочного бетона изменения соотношения песка и общего заполнителя в одинаковое водоцементное отношение, J. Struct. Констр. англ., 2018, том. 83, нет. 748, стр. 751–761.

    Артикул

    Google ученый

  19. Мэтью Б., Фрида Кристи К., Джозеф Б. и Анураги П. Экспериментальное исследование свойств цементного раствора путем замены природного песка искусственным песком, Int. Дж. Гражданский. англ. техн., 2016, т. 1, с. 7, нет. 4, стр. 483–490.

    Google ученый

  20. Лим, С., Тан, К., Чен, К., Ли, М. и Ли, В., Влияние различных фракций песка на прочностные свойства цементного раствора, Constr. Строить. мат., 2013, том. 38, стр. 348–355.

    Артикул

    Google ученый

  21. Мохаммед, Т., Махмуд, А.Х., Мохаммад, З.Б.Х., Джой, Дж.А., и Ахмед, М.А., Разрушающая и неразрушающая оценка бетона для определения оптимального соотношения объема песка и заполнителя, Front. Структура Гражданский Eng., 2021, vol. 15, нет. 6, стр. 1400–1414.

    Артикул

    Google ученый

  22. Шэнь В., Ян З., Цао Л., Цао Лю, Лю Ю., Ян Х., Лу З. и Бай Дж. Характеристика промышленного песка: форма частиц , текстура поверхности и поведение в бетоне, Констр. Строить. мат., 2016, т. 1, с. 114, стр. 595–601.

    Артикул

    Google ученый

  23. Лин, В., Влияние отношения песок/заполнитель на прочность, долговечность и микроструктуру самоуплотняющегося бетона, Constr. Строить. мат., 2020, вып. 242, с. 118046.

    Артикул

    Google ученый

  24. ГОСТ (ГОСТ) 5802-86: Строительные решения. Методы испытаний. Введение, 1986.

  25. Гришко, Д.А., РЧ -патент 2513567 RF IPC G01N 27/22, 2014.

  26. Matlin, M.M., Mozgunova, A.I., Methody. свойств деталей машин: монография . М.: Инновационное машиностроение, 2019.

  27. ГОСТ 18835-73: Металлы. Метод измерения пластической твердости (граница действия снята Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации, протокол № 3-93, ИУС № 5/6, 1993 г.), 1974 г.

  28. ГОСТ 31108-2020: Цементы общестроительные. Технические условия (взамен ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 31108-2016), 2021.

  29. ГОСТ 8736-2014: Песок строительный.