Цементно песчаная смесь состав: Цементно-песчаные смеси купить в ПК Бетон ОЭЗ

Цементно-песчаная смесь: марки и характеристики

Что входит в состав цементно-песчаной смеси

Виды и маркировка цементно-песчаных смесей

Марки и назначение цементно-песчаных смесей

Характеристики и расход цементно-песчаных смесей

Преимущества заводских цементно-песчаных смесей

С середины XX века в Западной Европе и США в строительстве стали активно применять модифицированные сухие смеси со сложным многокомпонентным составом. Чуть позже, уже после распада СССР, этот процесс докатился и до России, однако традиционная цементно-песчаная смесь (ЦПС) с упрощенной рецептурой все равно продолжает пользоваться высокой популярностью. Причина такого положения дел прозаична – ЦПС намного дешевле модифицированных аналогов.

Что входит в состав цементно-песчаной смеси

В содержимом ЦПС присутствуют два основных компонента – цемент М400 или М500 и мелкофракционный песок. Если в состав дополнительно входит песок крупной фракции или гравий, то такую цементно-песчаную смесь называют пескобетоном. Помимо перечисленных компонентов при изготовлении ЦПС используют добавки, чтобы придать раствору определенные свойства.

Виды добавок, которые включают в состав цементно-песчаной смеси:

  • Пластификаторы – делают раствор более подвижным без добавления лишней воды, замедляют время схватывания, улучшают удобоукладываемость
  • Регуляторы скорости твердения – повышают или снижают скорость процесса твердения
  • Гидрофобные добавки – усиливают водонепроницаемые свойства затвердевшего раствора
  • Морозостойкие добавки – существенно снижают точку замерзания раствора на морозе, одновременно ускоряют набор прочности
  • Водоудерживающие добавки – необходимы при нанесении на водопоглощающее основание (газобетон, пенобетон, силикатный кирпич), не дают раствору расслаиваться
  • Фибра – повышает устойчивость затвердевшей массы к растяжению, истиранию и ударам
  • Пигменты – окрашивают растворы на базе белого цемента в определенные цвета
  • Комплексные добавки – заменяют сразу несколько добавок с узкофункциональными свойствами

На производство ЦПС идет песок речного происхождения либо добытый в песчаных карьерах. Если в составе присутствует речной песок, то при замешивании выходит крепкий раствор, не дающий усадки. Этот материал используют для бетонирования конструкций, в основном им заливают фундаменты и стяжки.

Цементно-песчаные смеси, в состав которых входит карьерный песок, менее прочные и сильно усаживаются, зато нанесенный раствор лучше сцепляется с основанием и образует более гладкую поверхность. Такие ЦПС применяют главным образом для оштукатуривания и кладки.

Виды и маркировка цементно-песчаных смесей

На основании пропорционального соотношения цемента и песка в составе смеси ЦПС классифицируются на нормальные, жирные и тощие (обедненные). В нормальных цементно-песчаных смесях на 1 часть цемента приходится 3–5 частей песка, в тощих пропорция превышает 5 к 1, в жирных ниже, чем 1 к 3.

Раствор, приготовленный из тощих смесей, удешевляет строительство. Материал используют для внутреннего оштукатуривания либо в качестве подстилающего слоя при укладке фундаментов и дорожных покрытий. Жирные ЦПС идут на заливку стяжки пола, штукатурку для помещений с повышенной влажностью или фасадов, изготовление кладочного раствора для зданий средней этажности. Нормальные смеси занимают промежуточное положение и отличаются универсальными свойствами, при верном подборе состава способны заменить жирные растворы.

Типы и назначение цементно-песчаных смесей:

  • Кладочные – замешивание раствора для кладки из кирпича, блоков или бутового камня, мощения дорожек тротуарной плиткой
  • Монтажные – заливка стяжки пола, установка строительных конструкций и омоноличивание стыков между ними, подливка раствора под опоры мостов или станины станков, крепление анкеров и закладных деталей
  • Штукатурные – выравнивание поверхности стен, потолков и фасадов
  • Облицовочные – укладка керамической плитки и облицовочного камня, заполнение швов
  • Универсальные – устройство стяжки пола, монтажно-кладочные, штукатурные и ремонтные работы

Маркировка цементно-песчаной смеси состоит из буквы М и номерного значения. Цифра указывает, какова предельная прочность на сжатие в кгс/см2 для затвердевшего раствора в проектном возрасте.

Марки и назначение цементно-песчаных смесей

Прочность раствора, отраженная в маркировке, определяет пригодность состава ЦПС для конкретного вида работ.

Область применения цементно-песчаных смесей в зависимости от марки:

  • М10, М25, М50 – приготовление легких штукатурок, устранение небольших дефектов
  • М100 – оштукатуривание внутри помещений, заделка трещин, щелей и выбоин, может использоваться для кладки
  • М150 – самая распространенная марка с универсальным составом, подходит для устройства стяжек, оштукатуривания внутри и снаружи, кладки и ремонтных работ
  • М200 – кладка стен зданий большой высоты и площади, заливка стяжек с высокой несущей способностью и архитектурных форм, отдельные модификации смеси пригодны для оштукатуривания стен, потолков и фасадов
  • М300 – бетонирование фундамента, стяжки пола, отмостки вокруг дома, может применяться для кладки, совершенно не годится для оштукатуривания

Встречаются цементно-песчаные смеси и других марок, в составе которых увеличено содержание цемента. Такие ЦПС отличаются большой прочностью и высокой скоростью твердения. Они находят применение в строительстве многоэтажных зданий, при заливке полов в производственных цехах и решении иных ответственных задач.

Промышленность выпускает дорогие и дешевые цементно-песчаные смеси, состав и свойства которых серьезно отличаются. У каждого материала есть свои сильные и слабые стороны. Выбор ЦПС определяется тем, какие показатели первостепенны. Это может быть механическая прочность или сила сцепления, гладкость поверхности, водонепроницаемость и морозостойкость, легкий вес и удобоукладываемость.

Характеристики и расход цементно-песчаных смесей

Ключевые параметры ЦПС указывают в паспорте качества. Присутствующая в маркировке прочность на сжатие зависит от плотности после затвердевания. Цементно-песчаные смеси с плотностью отвердевшего раствора до 1500 кг/м3 менее прочные, поскольку в их составе содержатся пористые заполнители.

К числу главных критериев качества ЦПС относятся влажность, наибольшая крупность зерен заполнителя, концентрация зерен с наибольшей крупностью. Для готовой к применению цементно-песчаной смеси важны подвижность и водоудерживающая способность, а для затвердевшего раствора – водопоглощение, адгезия к основанию и ряд других параметров, значение которых определяется целью применения ЦПС.

Нормативный расход смеси обычно указывается на упаковке. Показатель приводится в кг/м2 на единицу толщины слоя, средняя величина составляет 1.4–1.5 кг/м2 на 1 мм толщины. Для подсчета общего расхода цементно-песчаной смеси надо нормативное значение умножить на толщину укладываемого слоя в соответствующих единицах.

Преимущества заводских цементно-песчаных смесей

ЦПС заводского производства отличаются постоянством дозировки компонентов и предсказуемыми характеристиками. Заказчик всегда может подобрать цементно-песчаную смесь с оптимальным для выполнения поставленной задачи составом.

При самостоятельном приготовлении не удастся соблюсти точность рецептуры, каждый замес будет отличаться. Несбалансированность состава цементно-песчаной смеси отражается на свойствах материала. Самодельные ЦПС годятся лишь в том случае, если расхождение между ожиданиями и полученным результатом не имеет особого значения.

Использование готовых цементно-песчаных смесей существенно сокращает затраты труда и времени на замешивание раствора, а также служит гарантией высокого качества работ. Ввиду реальных преимуществ заводских ЦПС перед самодельными целесообразность их применения не подлежит сомнению.

Дата публикации — 19.09.2022

Понравилась наша статья?

19-05-2022

Марки цемента: расшифровка и применение

23-12-2021

Дорожка из бетона своими руками

06-08-2021

Марки и классы бетона

Наша продукция

Мы производим товарный бетон, мостовой бетон, строительный и кладочный раствор

Закажите бетон от производителя

Заполните форму, и мы свяжемся с вами

Цементно-песчаная смесь: свойства и пропорции приготовления.

На рынке существует огромный выбор уже готовых цементно-песчаных смесей (ЦПС). Вы можете выбрать любую марку и производителя. Все что вам нужно, просто развести сухую смесь водой в правильной пропорции. Сегодня мы предлагаем научиться готовить ЦПС самостоятельно. Ведь не зря говорят: «Хочешь сделать хорошо, сделай сам».

Такой универсальный материал, как цементно-песчаная смесь (ЦПС) широко применяется почти во всех этапах строительства: от закладки фундамента до отштукатуривания стен. Преимущество ЦПС обусловлено простотой приготовления и использования.

При правильном соблюдении пропорций, вы получаете материал, который обеспечивает долговечность и прочность конструкций. Мы поделимся с вами секретами и тонкостями приготовления ЦПС, которая будет соответствовать поставленным задачам.

Цементно-песчаная смесь

Цементно-песчаная смесь – это стройматериал, который готовят из цемента, песка, воды и разных добавок. Они делают ЦПС морозостойкой, прочной и легкой. Связующими компонентами могут быть гипс, известь, соединение магния и фиброволокно.

 

ЦПС делится на два вида:

  • Простая смесь – в составе только вода, песок и цемент. 
  • Сложная смесь готовится с добавлением различных связующих компонентов. 

В зависимости от состава, изменяются также свойства смеси.

Свойства ЦПС

  • Хорошее склеивание с гладкими поверхностями (газобетон, гладкий камень, пенобетон и т.д.).
  • Простая смесь обеспечивает высокую теплоизоляцию при кладке кирпича с полостями.
  • Низкий уровень расслаиваемости, который зависит от точного соблюдения пропорций.
  • Легкая смесь с пористыми заполнителями обладает плотностью до 1500 кг/м3;
  • Тяжелая смесь, состоящая из плотных заполнителей, обладает плотностью от 1500 кг/м3 до 2700 кг/м3.
  • Высокая водоудерживающая способность, которая обеспечивается добавлением органических пластификаторов.
  • Подвижность:

Это свойство определяется путем погружения конуса в свежеприготовленный раствор. Чем глубже погружается конус, тем выше уровень подвижности. Для кирпичной кладки готовится ЦПС с уровнем 9-10 мм (полнотелый кирпич), и 7-8 мм (пустотелый кирпич). Для стяжки – 5-6 мм. Уровень подвижности штукатурной смеси 8-12 мм.

Добавление различных связующих компонентов улучшает такие свойства ЦПС, как:

  • Паропроницаемость
  • Устойчивость к температурным перепадам
  • Вязкость
  • Пожароустойчивость
  • Пластичность
  • Прочность
  • Устойчивость к различным бактериям

Марка цементно-песчаной смеси и область применения

Чем выше марка ЦПС, тем выше прочность на сжатие затвердевшей смеси. Давайте рассмотрим, какие есть марки и области применения ЦПС.

  • М50-М100 – в эту смесь добавляют известь. Смеси применяются для штукатурных и ремонтных работ. Вы сможете выровнять поверхности, устранить мелкие дефекты (трещины или выбоины).
  • М150 – универсальный строительный материал. Используйте для кладочных и штукатурных работ. Еще вы можете приготовить раствор для стяжек или ремонтных работ. Советуем наносить слоем от 5 до 50 мм. Период схватывания таких смесей 2 часа. Для полного затвердения раствора необходимо 24 часа.

 

  • М200 – монтажно-кладочные смеси. Подходит для штукатуривания, для кирпичной кладки или для заливки стяжек.

 

  • М300 – смеси сверх прочных бетонов. Их еще называют пескобетоном. Такие смеси готовьте, когда хотите получить особую прочность. Например, для кладочных растворов, массивных стяжек и т.д. Помните, из-за высокой густоты, смеси этой марки не подходят для штукатурных работ.

 

Основным условием марочной прочности смеси является качественный песок и марка цемента, который используют для приготовления.  

Пропорции цементно песчаной смеси

Правильное приготовление цементно-песчаной смеси – это легко. Вам не нужно какое-то специальное и дорогое оборудование. Следуйте этой инструкции, так как пропорции – обязательное условие для идеальной стройки.

  • Смесь для стяжек. На один мешок цемента М500 весом в 50 кг вам потребуется 15 десятилитровых ведер песка (1:3). Добавьте пластификатор в соответствии с инструкцией на упаковке (фиброволокно). Воды потребуется 4 десятилитровых ведра. На 1 м3 вам понадобится 9 мешков цемента, 95 десятилитровых ведер песка, и 20 десятилитровых ведер воды. 

 

  • Смеси для кладки кирпича. Цемент для ЦПС этого типа должен быть М400 или М500. Соотношение цемента и песка 1:4. На один мешок цемента в 50 кг потребуется 16 десятилитровых ведер песка и 4 десятилитровых ведер воды. На 1 м3 смешайте 6 мешков цемента с 96 десяти литровыми ведрами песка и 23 десяти литровыми ведрами воды.

 

  • Смеси для штукатурки. Один мешок цемента М400 весом в 50 кг смешайте с 27,5 десяти литровыми ведрами песка и 4 десяти литровыми ведрами воды. Пропорции 1:1:5,5. Обязательно добавьте гашеную известь в смесь, в соотношении 1 ведро извести на 1 ведро цемента. На 1 м3 нужно использовать 7 мешков цемента, 192,5 десятилитровых ведра песка и 24 десятилитровых ведра воды.

Помните, что цемент от производителя и точное соблюдение пропорций – важные факторы, влияющие на прочность цемента.

Добавки в ЦПС

Зачем же нужны добавки в цементно-песчаных смесях? Они обеспечивают водонепроницаемость и морозостойкость. К основным добавкам относятся пластификаторы. Они повышают пластичность раствора, и обеспечивают легкость в работе. Использование пластификаторов в смесях обязательно при укладке теплого пола. Они помогают увеличить прочность и устойчивость к высоким температурам.

Гашеная известь, или пушонка добавляется в штукатурку для обеспечения паропроницаемости. У вас получится дышащий материал, устойчивым к температурным перепадам. Помимо этого, известь поможет избежать образования грибка и плесени, так как это природный антисептик.

Фиброволокно, это еще одна добавка, о которой мы должны упомянуть. Существует как минимум 5 видов фиброволокна. Наиболее подходящее для работ с цементом базальтовое. Преимущества этого типа — негорючесть, экологичность и устойчивость к химии. 

При взаимодействии с цементом, фибра полностью растворяется в нём, и улучшает его свойства. Это волокно можете смело использовать в зданиях с повышенной пожароопасностью.

Как видите, нет ничего сложного в приготовлении качественной цементно-песчаной смеси, если знать несколько простых правил.

  1. Выбирайте только качественные материалы. Помните, что вода для смеси должна соответствовать химическому составу всех компонентов, которые вы будете использовать.
  2. Четко соблюдайте пропорции.
  3. Выбирайте пластификаторы, которые предназначены для конкретных видов работ. Эта информация есть на упаковках. Или уточняйте у продавца.
  4. Готовьте столько смеси, сколько требуется для определенного вида работ. Смесь, которая остается на длительное время теряет свои свойства. Помимо этого, если ваша смесь с высоким содержанием цемента, это ускоряет процесс высыхания раствора. 
  5. Цемент для ЦПС должен быть качественным. Такой цемент вы можете заказать с доставкой от производителя.

Приятной и легкой вам стройки! 

Смесь строительная. Состав цемента

Строительная смесь может быть известковой, глинистой, глинисто-известковой, известково-гипсолитовой и глиноцементной. Перед тем, как добавить глину в смесь , ее необходимо предварительно размягчить и пропустить через плотное сито

.
Строительная смесь должна быть абсолютно однородной, чтобы в ней невозможно было различить отдельные ингредиенты. Это достигается непрерывным перемешиванием подходящим инструментом. Критично для строительной смеси – количественное соотношение компонентов. Это зависит от назначения смеси (кладка, штукатурка, заделка трещин и т. д.).
С большим количеством вяжущего строительная смесь является «жирной». Штукатурка из этого раствора имеет трещины при высыхании.
При избытке наполнителя (песка) получают нежирную смесь , дающую слабую, хрупкую штукатурку.
Если при замешивании раствор сильно липнет к инструменту — он «жирный», если не липнет — не жирный, обычная смесь должна слегка липнуть к инструменту.

Приготовление известковой строительной смеси

Приготовление известковой строительной смеси получают так: песок равномерно насыпают на твердую поверхность и покрывают необходимым количеством извести. Смесь несколько раз перелопачивают, затем тщательно перемешивают мотыгой. Посередине делаем кратер, в который наливается вода. Смесь снова перемешивают так, чтобы кратер постепенно заполнялся смесью, а его края постоянно находились над смесью во избежание перелива. Готовая смесь должна представлять собой достаточно густую однородную смесь.

Приготовление глиняной смеси

Смесь глиняная может применяться для кладки и штукатурки только в подсобных и хозяйственных постройках. Этот раствор готовят как известь, но он слабее извести. Для повышения прочности в глиняную смесь добавляют гашеную известь (гипсовую или цементную). Для глинисто-известковой смеси на одну часть глины берут 0,3…0,4 части гашеной извести и 3…6 частей песка. Количество песка зависит от функции смеси (кладочная, штукатурная). Для приготовления глиняно-гипсовой смеси на одну часть глины берут 0,25 части гипса и 3…5 частей песка. Для глиноцементной смеси требуется одна часть глины, 0,15…0,2 части цемента и 3…5 частей песка.

Состав цемента

Цемент является основным материалом для строительства. Состав цемента представляет собой смесь известняка и глины. Смесь подвергают спеканию и спеченную массу измельчают и получают порошок серого цвета, состоящий из CaO, Al 2 O 3 и SiO 2 . Если эту смесь смешать с водой, то масса затвердеет. Если в цемент добавить песок, то получится бетон. Если в железобетонных изделиях арматура внутри — каркас из стальных стержней или сетки, то получился очень прочный материал — железобетон.
В отличие от других вяжущих (известь, гипс, песок, жидкое стекло) может продолжать твердеть после смешивания с водой и предварительного отверждения на воздухе. Он устойчив к воде в твердом состоянии.
Для приготовления цементного теста требуется 24…28% воды. Отклонение как в меньшую, так и в большую сторону снижает качество цемента.

Схватывание цемента происходит через час после затворения его водой и прекращается при затвердевании массы, утрачивающей пластичность — обычно через 12 ч. Чем выше температура, тем быстрее схватывание цемента . Так летом цемент быстрее твердеет. Процесс можно ускорить, используя различные добавки.

Как разрушить затвердевший цемент .

Цемент затвердевший ( цементный камень ) разрушается мягкой водой, содержащей углекислоту, кислой водой (сбросы промышленного производства), водой, содержащей сульфаты и хлориды (морская вода).

Приготовление цементной смеси

Из необходимого количества песка сделать кучу, затем добавить цемент и лопатой сделать однородную смесь. Его укладывают толстым слоем и заливают необходимым количеством воды, затем перемешивают до получения однородной смеси, которую следует использовать в течение следующего часа!
Цементная смесь при соотношении цемента и песка 1:4 или 1:5 — трудно наносится на стену и не прилипает. Для этого используют обогащенную цементную смесь (1:2 или 1:3). Эластичные смеси высокого качества готовят из цемента, извести и песка. Для приготовления этой смеси сухой цемент смешивают с песком. Гашеную известь разводят до вязкости сметаны и всыпают в нее смесь цемента и песка, после чего хорошо перемешивают до получения однородной массы.

Приготовление бетона

Важным условием приготовления бетона является хорошее перемешивание компонентов смеси — цемента, песка и воды. Поэтому бетонную смесь лучше варить в смесителе . В небольших количествах бетонную смесь делают вручную. Гравий насыпают на твердый грунт насыпью высотой 10…15 см, равномерно засыпают цементом и с помощью лопаты получают сухую однородную смесь. Затем снова формируют горку с воронкой, в которую при постоянном помешивании добавляют воду до получения густой смеси. Нормы расхода цемента и песка следующие:
— на 1 м 2 бетона толщиной 5 см — 13,6 кг цемента и 6 ведер песка
— на 1 м 2 бетона толщиной 8 см — 21,8 кг цемента и 9 ведер песка
— на 1 м 2 цементная шпатлевка толщиной 2 см — 11,3 кг цемента и 2 ведра песка
— на 1 м 2 цементная шпатлевка толщиной 3 см — 16,5 кг цемента и 3 ведра песка
Количество заливаемой воды зависит от влажности и типа песка. Для подготовки 1 м 3 бетона расходуется примерно на 200…250 л воды. Объемное соотношение песка и гравия также зависит от сорта песка. Для природного песка — 0,6:1…0,8:1, для глины 0,8:1. ..1:1, для перлита до 0,6:1.
Для правильного твердения бетонной смеси после заливки бетонной смеси в начальный период «схватывания» ее необходимо предохранять от быстрого высыхания, ударных нагрузок, истирания и холода.

Сохранение бетона влажным во время отверждения необходимо для достижения проектной прочности. Поверхность начинают поливать водой сразу после установления, что она не повреждена водой (через 24 часа после заливки бетона).
При температуре выше +5 0 С поверхность поливают в течение 7 дней, а ниже +5 0 С — не поливают, а принимают меры против высыхания бетона, закрывая его смоченным материалом (песком, тканью и т.п.) или свежезалитый бетон, покрытый водонепроницаемым покрытием. Прочность смесей, приготовленных из шламов обогатительных фабрик, выше, чем из карьерного песка.

оллоидная смесь

Решения. Коллоидные растворы

Пена. Производитель пенопласта

Свойства пластмасс

Сплавы чистых металлов

Химическая реакция. Типы химических реакций

как удалить пятно

Смола. Фенолформальдегидная смола

Катализаторы.Ингибиторы

Аммиак. Свойства аммиака

Базы. Свойства оснований. Щелочь

Ферменты. Действие ферментов

Каучук и каучук

Виды топлива

Испытание состава цементно-песчаной смеси методом индентирования

  1. Полетаев К.Н. Юферева А.Д. Сравнение отечественных и зарубежных систем управления качеством строительства // StudArctic Forum. 1, стр. 65–76.

  2. ГОСТ Р 56542-2019. Неразрушающий контроль. Классификация видов и методов. Введение, 2019.

  3. ГОСТ 22690-2015: Бетон. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. Межгосударственный стандарт. Введение, 2016.

  4. DIN EN 12504-2-2019-10: Испытание бетона в конструкциях. Часть 2. Неразрушающий контроль. Определение критерия отскока.

  5. Хелал Дж., Софи М. и Мендис П. Неразрушающие испытания бетона: обзор методов, Электрон. Дж. Структура. англ., 2015, том. 14, нет. 1, стр. 97–105.

    Артикул

    Google Scholar

  6. Фадил, Х. и Желагин, Д., Испытание сферическим вдавливанием для квазинеразрушающего определения характеристик асфальтобетона. Часть 1, Матер. Стр., 2022, вып. 3, нет. 102.

  7. Ишлинский А.Ю., Осесимметричная задача пластичности и критерий Бринелля, ПДМ. Мат. мех., 1944, т. 1, с. 8, нет. 3, стр. 201–223.

    Google Scholar

  8. ГОСТ Р 56474-2015: Космические системы. Неразрушающий контроль физико-механических свойств материалов и покрытий космической техники методом динамического вдавливания. Введение, 2015.

  9. РД ЭО 0186-00. Методика оценки технического состояния и остаточного ресурса сосудов энергоблоков АЭС (РД ЭО 0186-00. Методика оценки технического состояния и остаточного ресурса корпусов энергоблоков АЭС) , Москва: Росэнергоатом, 1999.

  10. Сюй, Л., Сунь Д., Ма Дж., Сунь Г., Линг С. и Ху М., Применение определения глубины вдавливания на асфальтовых материалах: обзор, Constr. Строить. мат., 2021, вып. 268, с. 121195.

    Артикул
    КАС

    Google Scholar

  11. Фадил Х., Желагин Д. и Ларссон П.-Л., Об измерении двух независимых вязкоупругих функций с помощью инструментальных тестов на вдавливание, Exp. мех., 2018, т. 1, с. 58, нет. 2, стр. 301–314.

    Артикул

    Google Scholar

  12. Фреч-Баронет Дж. , Сорелли Л. и Чен З. Более пристальный взгляд на влияние температуры на базовую ползучесть цементных паст методом микровдавливания, стр. Констр. Строить. мат., 2020, вып. 258, с. 119455.

    Артикул

    Google Scholar

  13. Вэй, Ю., Лян, С. и Гао, X., Ползучесть цементных материалов при вдавливании: экспериментальное исследование от нано до микромасштабов длины, Constr. Строить. мат., 2017, т. 1, с. 143, стр. 222–233.

    Артикул
    КАС

    Google Scholar

  14. Амини К., Садати С., Джейлан Х. и Тейлор П. Влияние подбора смеси, отверждения и отделки на твердость бетонной поверхности, стр. АКИ Матер. Ж., 2019, том. 116, нет. 2, стр. 119–126.

    Google Scholar

  15. Гришин В.А. Анализ исследований состава цементно-песчаной смеси для 3D-печати зданий. Технические науки: Проблемы и решения, Сб. состояние по матери. XLIV на междунар. уровень научно-практ. конф. (Доклады XLIV междунар. науч.-практ. конф.) (Москва, 2021), с. 64–68.

  16. ГОСТ 28013-98: Растворы строительные. Общие технические условия (с изменениями № 1, ИУС 11-2002). Введение, 1999.

  17. Картикеян Г., Виджай К. и Регин Д.Дж.Дж., Влияние морского песка в качестве мелкого заполнителя на механические и прочностные свойства цементного раствора и бетона, Mater. Рез. Экспресс, 2022, том. 9, нет. 3, с. 035504.

    Артикул

    Google Scholar

  18. Ли, X., Чжан, С. и Ву, Х., Исследование свойств материала цементно-песчаного гравия, IOP Conf. Сер.: Земная среда. наук, -2020, т. 1, с. 513, с. 012036.

  19. Наката Ю., Сайто Т., Кадзита Х., Оцука С. и Харуяма Н. Влияние на свойства высокопрочного бетона изменения соотношения песка и общего заполнителя в одинаковое водоцементное отношение, J. Struct. Констр. англ., 2018, том. 83, нет. 748, стр. 751–761.

    Артикул

    Google Scholar

  20. Мэтью Б., Фрида Кристи К., Джозеф Б. и Анураги П. Экспериментальное исследование свойств цементного раствора путем замены природного песка искусственным песком, Int. Дж. Гражданский. англ. техн., 2016, т. 1, с. 7, нет. 4, стр. 483–490.

    Google Scholar

  21. Лим, С., Тан, К., Чен, К., Ли, М. и Ли, В., Влияние различных фракций песка на прочностные свойства цементного раствора, Constr. Строить. мат., 2013, том. 38, стр. 348–355.

    Артикул

    Google Scholar

  22. Мохаммед, Т., Махмуд, А.Х., Мохаммад, З.Б.Х., Джой, Дж. А., и Ахмед, М.А., Разрушающая и неразрушающая оценка бетона для определения оптимального соотношения объема песка и заполнителя, Front. Структура Гражданский Eng., 2021, vol. 15, нет. 6, стр. 1400–1414.

    Артикул

    Google Scholar

  23. Шэнь В., Ян З., Цао Л., Цао Лю, Лю Ю., Ян Х., Лу З. и Бай Дж. Характеристика промышленного песка: форма частиц , текстура поверхности и поведение в бетоне, Констр. Строить. мат., 2016, т. 1, с. 114, стр. 595–601.

    Артикул

    Google Scholar

  24. Лин, В., Влияние отношения песок/заполнитель на прочность, долговечность и микроструктуру самоуплотняющегося бетона, Constr. Строить. мат., 2020, вып. 242, с. 118046.

    Артикул

    Google Scholar

  25. ГОСТ (ГОСТ) 5802-86: Строительные решения. Методы испытаний. Введение, 1986.

  26. Гришко Д.А. Патент РФ 2513567 РФ МПК G01N 27/22, 2014.

  27. Матлин М.М., Мозгунова А.И., Казанкина Е.Н. , Казанкин В.А., Методы неразрушающего контроля прочностных свойств деталей машин: монография . М.: Инновационное машиностроение, 2019.

  28. ГОСТ 18835-73: Металлы. Метод измерения пластической твердости (граница действия снята Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации, протокол № 3-93, ИУС № 5/6, 1993 г.), 1974 г.

  29. ГОСТ 31108-2020: Цементы общестроительные. Технические условия (взамен ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 31108-2016), 2021.

  30. ГОСТ 8736-2014: Песок строительный. Технические условия, 2015.

  31. Матюнин В.М. Индентирование в диагностике механических свойств материалов .