Цементно песчаная подготовка это: Цементно-песчаная стяжка: профессиональные услуги в СПб

цементно-песчаная стяжка, мокрая, полусухая, порядок работ, уход, особенности устройства для бани

Укладка многих напольных покрытий требует идеально ровной поверхности. И самый распространенный способ этого добиться — залить полы цементно-песчаной стяжкой. Процесс этот трудоемкий, требует значительного промежутка времени: пока цемент схватиться пройдет несколько недель. Тем не менее, именно ЦПС используется повсеместно.

Содержание статьи

• 1 Какие бывают
• 2 Порядок работ при устройстве стяжки
  • 2.1 Как приготовить раствор и проверить его плотность
  • 2.2 Уход за цементно-песчаной стяжкой
• 3 Полусухие стяжки
• 4 Стяжка в квартире и бане
• 5 Плавающая стяжка пола
• 6 Выводы

Какие бывают

По типу устройства различают несколько видов стяжек:

Все эти типы стяжек имеют свои особенности при устройстве, но их объединяет использование цементно-песчаных растворов.

Иногда для повышения прочности в состав добавляют армирующие волокна. Чаще это фиброволокно, есть добавки из обрезков стальной проволоки, но они используются реже. Армирование раствора необходимо при большом слое бетона. Хаотично расположенные волокна придают повышенную прочность монолиту и в нем почти не возникают трещины.

Так выглядит раствор а фиброволокном

Согласно строительным правилам минимальная толщина стяжки 30 мм. При более тонком слое во время схватывания раствора возникают обширные трещины, основание получается ненадежным. В то же время, бетон имеет значительную массу: на квадратном метра слой в 1 см весит порядка 20 кг. А так как, минимальная толщина 3 см, то и минимальный вес квадратного метра стяжки будет 60 кг. Не всякое перекрытие или фундамент может вынести такую нагрузку без последствий. В результате фундамент может дать усадку и в нем появятся трещины.

Для снижения массы стяжки в раствор добавляют легкие связующие, например, керамзит. Вес сантиметра керамзитобетона составляет 16 кг. При больших заливаемых площадях разница получается ощутимой.

Порядок работ при устройстве стяжки

Подготовка основания при разных типах стяжки будет отличаться, а вот дальнейшие работы почти идентичны. Вот как это происходит:

При работе нельзя делать больших перерывов — края уложенного уже бетона не должны «прихватиться». Еще один нюанс: нормальная пластичность массы сохраняется 20 минут после приготовления. Потому сразу большие порции готовить нет смысла. Чтобы процесс шел непрерывно, а раствор готовился небольшими порциями, работать должно как минимум, два человека: один перемешивает бетон, второй распределяет предыдущую порцию.

Подробнее о том, как выставлять нулевой уровень и маки, как укладывать раствор, читайте в статье «Бетонная стяжка пола своими руками».

Как приготовить раствор и проверить его плотность

Состав цементно-песчаной стяжки понятен из названия: это цемент, песок и вода. Цемент для помещений общего назначения используются марки М-300, иногда выше. Заполнитель — чистый просеянный среднезернистый песок. В некоторых случаях используют мелкий гравий или керамзит. Пропорции таковы: на 1 часть цемента берут 2,5-3 части заполнителя и воду.

Многим кажется, что увеличение количества цемента приведет к увеличению прочности бетона. Но это совсем не так. Наоборот, поверхность будет больше трескаться, так как для образования прочных связей не хватило заполнителя или воды. Если хотите более прочный бетон — берите цемент более высоких марок, но насыпайте его по норме.

Сначала в сухом виде перемешивают цемент и бетон, потом заливают постепенно воду. Раствор должен иметь тестообразную консистенцию. Если выложить его на пол, он не должен растекаться.

К перемешанным сухим компонентам постепенно добавляется вода

Проверяется нужной консистенции раствор или нет просто. Уложенный бетон придавливают куском доски. Если в выемке собралась вода, значит, воды при замесе нужно лить чуть меньше. После проверки в выемку добавляется раствор и снова заравнивается.

Уход за цементно-песчаной стяжкой

После того как раствор уложен, за поверхностью необходимо следить и увлажнять. Нельзя чтобы она сохла, нужно чтобы бетон «схватывался». Для этого требуется определенная влажность. Потому перед заливкой стяжки надо окна завесить, отопление отключить.

На следующий день щедро смочить стяжку. Допускать появления луж нельзя, но воды должно быть достаточно. Проще это делать из шланга с распылителем. После смачивания поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой. Она лежит не менее 4 дней.

После того как стяжку полили, ее накрывают пленкой

Следующие 8-12 дней бетонную стяжку также смачивают, но не так обильно. Через неделю по полу уже можно ходить без опасений, но укладывать напольное покрытие можно только после полного вызревания раствора — это не менее 28 дней. Специалисты говорят, что окончательно все процессы прекратятся только по истечении 35-40 суток. Срок очень немалый, не всегда есть возможность столько ждать. Чтобы ускорить процесс были разработаны полусухие стяжки. При использовании таких составов отделочные работы можно проводить уже через неделю.

Полусухие стяжки

Если в стандартный цементно-песчаный состав  стяжки добавить присадки или армирующие добавки, воды для набора бетоном прочности потребуется меньше. Присадки или добавки ускоряют процесс набора прочности бетоном.

Они бывают разные, придают разные свойства:

Нормы добавления присадок расписаны на упаковках. Они колеблются в пределах 0,3-10% от массы цемента. То есть, на килограмм цемента необходимо добавить от 3 до 100 граммов присадок.

Воды при изготовлении полусухой стяжки требуется в разы меньше. Сначала перемешиваются тщательно сухие компоненты, затем добавляется вода. Но раствор должен быть как мокрый песок на пляже. Если возьмете его в руку и сожмете, выделиться немного влаги, но сам он не потечет, а так и останется комком в руке. Это и будет идеальная консистенция.

Из-за того, что такой раствор менее пластичен, его выравнивание более проблематично: требуется больше усилий. Выложив состав между направляющими, его уплотняют. Можно это делать при помощи специальных поверхностных вибраторов для бетона, а можно, как показано в видео, примять ногами.

Стяжка в квартире и бане

Для выравнивания плит перекрытия используют связную стяжку. В квартирах межэтажные перекрытия делают, как правило, из железобетонных плит. Подойдет такой тип цементно-песчаной стяжки и для бани на плитном фундаменте. Но только в том случае, если не требуется гидроизоляция и утепление. То есть такой тип выравнивания пола подойдет для тамбура, крыльца, веранды.

Разные виды стяжек используются для разных случаев и помещений. Это — армированная металлической сеткой по слою керамзита для утепления

Главная задача подготовительных работ в этом случае — обеспечить как можно лучшее сцепление слоя бетона с основанием. Для этого важно тщательно убрать весь мусор и пыль. Сделать это лучше при помощи пылесоса — веником всю пыль не удалить. Выравнивать неровности не нужно, наоборот, если есть ровные участки, в них нужно сделать канавки или ямки. Заделать можно только глубокие щели, и то не заравнивать поверхность.

После удаления мусора и пыли поверхность щедро покрывают грунтовкой. Ее можно выливать на пол, а потом распределять большой щеткой или валиком.  На высыхание грунтовки уйти может до 7-8 часов — зависит от влажности и температуры воздуха. После высыхания можно приступать к выставлению маяков и укладке раствора.

При укладке плавающего пола важно не забыть про демпферную ленту

Для того чтобы предотвратить разрушение стяжки или стен из-за разной величины расширения при изменениях температур, по периметру помещения раскатывают демпферную ленту. Особенно важно это если стены из древесины, что в банях почти правило. Лента раскатывается и прихватывается к стенам. По высоте она обычно превышает стяжку, но  после схватывания цемента, ее обрезают вровень с полом.

При необходимости гидроизоляции цементно-песчаная стяжка будет уже несвязной. Тут подход к подготовке основания другой. На очищенную и ровную поверхность раскатывают гидроизоляцию. Если основа неровная, например, поверхность плитного фундамента в бане, то его сначала выравнивают. Для этого используют описанную выше связную стяжку. После ее вызревания, раскатывают гидроизоляцию и наливают еще один слой бетона (демпферная лента тоже необходима).

При наличии гидроизоляции стяжка становится несвязной

Из-за того, что основание при таком устройстве не впитывает влагу, велика вероятность образования раковин и пор. Потому обработка раствора вибратором тут необходима. При увеличении толщины стяжки пола до 10 см проблема решается сама но затраты и вес при этом получаются значительные.

Плавающая стяжка пола

Этот вид чаще встречается при устройстве полов в частных домах и банях. Плавающую стяжку используют также при сооружении водяного теплого пола и некоторых видов электрических. Именно она позволяет сделать пол в бане по грунту. Пример пирога такого пола приведен на схеме. Это наиболее распространенная схема. Толщина слоев и материалы выбираются индивидуально, исходя из климатических условий, но принцип остается тем же.

Пример пирога плавающей стяжки

Слоев тут может быть много и разных, но основная характерная особенность — это отсутствие какой-либо связи со стенами или основанием. В результате при изменении толщины подложки плита пола может опускаться и подниматься. Не реагирует такой пол и на осадку фундамента или сруба. Так что именно такие полы можно делать в свежепоставленной бане.  Хотя, все-таки лучше подождать, пока пройдет основная усадка.

Рекомендованная минимальная толщина стяжки в этом случае — 65 мм. Уложить такой высоты раствор без раковин и пор очень сложно. Потому процесс часто разбивают на две части. Сперва кладут слой 20 мм и оставляют его на сутки. Под собственным весом он уплотняется, а выравнивание остальной части уже сложностей не представляет.

Для повышения прочности высокую стяжку часто армируют. Для этого или добавляют армирующую добавку — фиброволокно, или укладывают металлическую или пластиковую сетку с шагом 10*10 см или 20*20 см. Шаг сетки зависит от нагруженности пола. Для бань вполне достаточно сетки с ячейкой 20 см.

После схватывания стяжки можно укладывать плитку на пол или делать деревянный пол — проливной (негерметичный) или герметичный.

Выводы

Стяжка пола в квартире, доме или в бане можно сделать своими руками. Это не очень просто, но и не так сложно. Главное — разобраться с технологией и получить первый опыт. Дальше уже любое выравнивание при помощи цементно-песчаных или полимерных составов не будет проблемой.

Цементно-песчаная стяжка своими руками

Любое финишное покрытие (кроме камня и керамики) требует ровной и прочной поверхности. Поэтому капитальный ремонт в помещении начинается с качественной стяжки.

Можно сделать сборную, сухим методом, т. е. настелить фанеру, ГКЛ или ГВЛ в 1-2 слоя, но есть риск появления скрипов от трения плит. Наиболее надежной считается цементно-песчаная стяжка. О секретах ее создания вы узнаете из этой статье.

Содержание

• 1 Цементно-песчаная стяжка: особенности и типы
• 2 Инструменты и материалы
• 3 Технология монтажа
  • 3.1 Подготовка базового основания
  • 3.2 Монтаж маяков
  • 3.3 Приготовление цементно-песчаного раствора
  • 3.4 Заливка стяжки

Цементно-песчаная стяжка: особенности и типы

Стяжка – это выравнивание основания посредством бетонного раствора.

Секрет идеально ровной и прочной поверхности – в соблюдении всех этапов: от выбора сырья до поддержания температурных и влажностных показателей во время сушки.

Состоит выравнивающий слой из смеси воды, цемента и наполнителя, обеспечивающего структурный каркас будущему полу. Для напольной стяжки внутри помещения наиболее оптимальным заполняющим ингредиентом считается кварцевый песок или отсев дробления гранита с модулем крупности зерна 0-5 мм. Щебнево-гравийные материалы используются только в том случае, когда планируется получение чистового бетонного пола мозаичного типа.

Зачем переплачивать? Большой выбор качественных напольных покрытий и плинтусов с оперативной доставкой на объект: ПОСМОТРЕТЬ АССОРТИМЕНТ И СРАВНИТЬ ЦЕНЫ МОЖНО ЗДЕСЬ >>>.

Согласно рекомендациям АО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ» по устройству полов от 1998 г., пропорции стяжки должны соответствовать параметрам, приведенным в таблице.

Состав стандартного раствора по марке прочности

Промышленность предлагает готовые сухие смеси для стяжечных работ. Как правило, на упаковке указывается необходимое количество воды, допустимые толщины слоя цементно-песчаного раствора и рекомендуемые к применению пластификаторы и модификаторы.

Консистенция готового раствора напоминает густую сметану. Благодаря новым видам наполнителей (фиброволокно, полимерные компоненты) и различных присадок появилась так называемая полусухая стяжка. Ее сущность в том, что в специальном миксере замешивается состав из промышленной сухой смеси, фибрового армирующего наполнителя и менее половины стандартной порции воды. Готовый раствор выглядит как увлажненный песок, подается компрессором в помещение и распределяется равномерно по поверхности.

Хотя компании, занимающиеся предоставлением услуги полусухой стяжки, утверждают, что основание можно эксплуатировать уже через 2 недели, это не совсем соответствует действительности. Процесс вызревания цемента и набор им заданной прочности требует срок не менее 4 недель. К тому же, недостаточное количество воды приведет к тому, что в стяжке останутся комки сухого, не полимеризовавшегося цемента.

В целом можно выделить следующие типы стяжек из цементно-песчаных растворов:

1. Связанные с основанием. Смесь заливается на базовую поверхность и выравнивается. Для лучшего сцепления рекомендуется предварительное грунтование адгезионными составами.
2. Не связанные с основанием. Стяжка отделяется от плиты гидроизоляционным или теплоизолирующим слоем. Условно ее называют плавающей. Применяется в тех случаях, когда надо исключить подсос воды из базового слоя либо обеспечить должное шумоподавление и утепление перекрытий между квартирами.

Инструменты и материалы

Для выполнения стяжки потребуются следующие инструменты и материалы:

1. Цемент марки не ниже М400, песок мелкофракционный либо готовые сухие смеси в мешках.
2. Полимерная смесь для заполнения трещин, выбоин и других аналогичных дефектов.
3. Грунтовка упрочняющая и/или адгезионная, валик с телескопической ручкой или широкая кисть для ее нанесения.
4. Строительный пылесос.
5. Гидроуровень или лазерный нивелир.
6. Емкость для замешивания раствора.
7. Лопата или миксерная насадка для дрели. Либо промышленный малый миксер (бетономешалка).
8. Правило.
9. Кельма и шпатель.
10. Рулетка.
11. Маяки (профили).

Технология монтажа

«Мокрое» выравнивание основания проводится в 4 этапа.

Подготовка базового основания

При помощи лазерного или обычного нивелира определяется наивысшая точка пола – нулевая, относительно которой по периметру стен размечается высота стяжечного слоя.

Деревянный пол и основание в помещениях с повышенной влажностью (санузлы, кухня) рекомендуется закрыть гидроизоляционным материалом.

Если планируется монтаж системы «теплые полы», то помимо пленки потребуется утеплитель, чтобы исключить рассеивание тепловой энергии.

Поверхность по возможности очищается от мусора, пыли. Для этого лучше воспользоваться строительным пылесосом.

Для рыхлых бетонных плит необходима обработка упрочняющей грунтовкой, улучшающей адгезию материалов. Трещины и крупные сколы, выбоины заполняются полимерным раствором или эпоксидной быстросохнущей шпатлевкой.

Монтаж маяков

Маяки располагаются относительно длиной стены по «нулевому уровню» с интервалом на 20-30 см меньше длины правила. Расстояние крайних профилей до стен не должно быть менее 25 см.

Для фиксации можно использовать цементный или гипсовый раствор – мастерком нанести небольшое количество смеси через каждые 1-2 м., установить маяк и прижать.

Приготовление цементно-песчаного раствора

Сухие ингредиенты аккуратно перемешиваются лопатой, шпателем или в миксерном баке, затем добавляется вода и необходимые пластификаторы. Смесь вымешивается до однородного состояния.

Заливка стяжки

При необходимости на основание укладывается армирующая сетка стальная или полимерная. Смесь выкладывается от дальнего, относительно входа, угла между маяками, затем стягивается на себя правилом. Процесс повторяется 2-3 раза, чтобы обеспечить равномерность и плотность слоя.

Видео — устройство цементно-песчаной стяжки:

Маяки снимаются как минимум через неделю. Получившиеся швы заполняются быстросохнущей полимерной смесью или раствором.

Процесс вызревания цементной стяжки длится не менее 28 дней. Необходимо соблюдать технологический процесс. А для того, чтобы сушка и набор прочности происходил равномерно, черновой пол рекомендуется накрыть полиэтиленовой пленкой и периодически увлажнять.

Получившаяся стяжка – это прочная основа, которая выдерживает большие нагрузки и служит не менее 30 лет. Разумеется, при условии соблюдения правильной технологии монтажа. Экономить на компонентах и профессионализме рабочих тоже не стоит – в конечном итоге выигрывает тот, кто делает упор на качестве.

Видео — технология изготовления стяжки пола на больших площадях:

Литейный песок. Описание материала. Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве дорожного покрытия

Описание материала

ПРОИСХОЖДЕНИЕ

Литейный песок состоит в основном из чистого, однородного, высококачественного кварцевого песка или озерного песка, который используется для формования форм для черных (железных и стальных) и цветных (медных) , алюминий, латунь) металлические отливки. Хотя эти пески являются чистыми до использования, после литья они могут содержать металлы. На долю черной металлургии приходится около 95 процентов формовочного песка, используемого для отливок. Автомобильная промышленность и ее поставщики запчастей являются основными производителями литейного песка.

Наиболее распространенным процессом литья, используемым в литейной промышленности, является система литья в песчаные формы. Практически все формы для литья в песчаные формы для отливок черных металлов относятся к типу сырых песчаных форм. Зеленый песок состоит из высококачественного кварцевого песка, около 10 процентов бентонитовой глины (в качестве связующего вещества), от 2 до 5 процентов воды и около 5 процентов морского угля (углеродистая добавка в форму для улучшения качества отливки). Тип отливаемого металла определяет, какие добавки и какая градация песка используется. Зеленый песок, используемый в процессе, составляет более 90 процентов используемых формовочных материалов. ⁽¹⁾

В дополнение к формам из сырого песка также используются химически связанные системы литья в песчаную форму. Эти системы включают использование одного или нескольких органических связующих (обычно запатентованных) в сочетании с катализаторами и различными процедурами отверждения/схватывания. Литейный песок составляет около 97 процентов этой смеси. Химически связанные системы чаще всего используются для «стержней» (используемых для изготовления полостей, которые нецелесообразно создавать с помощью обычных операций формования) и для форм для отливок цветных металлов.

Ежегодное образование отходов литейного производства (включая пыль и отработанный литейный песок) в США оценивается в диапазоне от 9 до 13,6 миллионов метрических тонн (от 10 до 15 миллионов тонн). ⁽²⁾ Обычно на каждую тонну произведенного чугунного или стального литья требуется около 1 тонны формовочного песка.

Дополнительную информацию о производстве и использовании отработанного формовочного песка в строительных материалах можно получить по телефону:

American Foundrymen’s Society, Inc.

505 State Street

Des Plaines, Illinois 60016-8399

ТЕКУЩИЕ ВАРИАНТЫ УПРАВЛЕНИЯ

Переработка

В типичных литейных процессах песок из обрушившихся форм или стержней можно восстановить и использовать повторно. Упрощенная диаграмма, изображающая поток песка в типичной системе формования сырого песка, представлена ​​на рисунке 7-1. Обычно добавляют немного нового песка и связующего, чтобы сохранить качество отливки и компенсировать потери песка во время обычных операций. ⁽³⁾

Рисунок 7-1. Упрощенная схема системы пресс-форм из сырого песка.

Имеется мало информации о количестве литейного песка, который используется для целей, отличных от регенерации на заводе, но отработанный формовочный песок использовался в качестве заменителя мелкого заполнителя в строительстве и в качестве сырья для обжига при производстве портландцемента. .

Утилизация

Большая часть отработанного формовочного песка, полученного при производстве сырого песка, вывозится на свалки, иногда его используют в качестве дополнительного покрытия на свалках.

РЫНОЧНЫЕ ИСТОЧНИКИ

Литейный песок можно получить непосредственно на литейных заводах, большинство из которых расположено в штатах Среднего Запада, включая Иллинойс, Висконсин, Мичиган, Огайо и Пенсильванию.

Литейный песок перед использованием представляет собой однородный материал. Отработанный материал, однако, часто содержит металл отливки, а также слишком большой материал литейной формы и стержня, содержащий частично разложившееся связующее. Отработанный формовочный песок может также содержать некоторые выщелачиваемые загрязняющие вещества, в том числе тяжелые металлы и фенолы, которые поглощаются песком в процессе формования и литья. Фенолы образуются в результате высокотемпературного термического разложения и перегруппировки органических связующих в процессе разливки металла. ⁽⁴⁾ Присутствие тяжелых металлов вызывает большую озабоченность в формовочных песках цветных металлов, образующихся в литейных цехах цветных металлов. ⁽⁵⁾ Отработанный литейный песок из литейных цехов латуни или бронзы, в частности, может содержать высокие концентрации кадмия, свинца, меди, никеля и цинка. ⁽³⁾

ДОРОЖНЫЕ ДОРОГИ И ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ

Асфальтобетон и текучий заполнитель

Литейный песок использовался в качестве заменителя мелкого заполнителя в смесях для асфальтового покрытия. Он также использовался в качестве заменителя мелкого заполнителя в жидкотекучих (или контролируемых по плотности) наполнителях.

Перед использованием отработанный формовочный песок необходимо измельчить или просеять, чтобы уменьшить или отделить негабаритные материалы, которые могут присутствовать. Обычно необходимо накапливать запасы достаточного размера, чтобы можно было производить однородный и однородный продукт (т. е. ежедневные колебания характеристик материалов можно преодолеть путем смешивания в сравнительно большом запасе).

Поскольку на небольших литейных заводах образуется лишь небольшое количество отработанного формовочного песка, этим операторам, как правило, необходимо транспортировать свой отработанный песок в центральный склад, куда поступает песок с группы заводов, прежде чем передать его конечному пользователю.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

Физические свойства

Типичные физические свойства отработанного формовочного песка из систем сырого песка перечислены в таблице 7-1.

Гранулометрический состав отработанного формовочного песка очень однороден, примерно от 85 до 95 процентов материала имеют размеры ячеек от 0,6 до 0,15 мм (№ 30 и № 100). Можно ожидать, что от 5 до 12 процентов формовочного песка будет меньше 0,075 мм (сито № 200). Форма частиц обычно от угловатой до округлой. Было обнаружено, что градации отработанного литейного песка слишком мелкие, чтобы удовлетворять некоторым спецификациям для мелкого заполнителя.

Отработанный формовочный песок имеет низкую абсорбцию и непластичен. Было обнаружено, что зарегистрированные значения поглощения сильно различаются, что также может быть связано с наличием связующих веществ и добавок. ⁽³⁾ Содержание органических примесей (особенно из связующих систем морского угля) может варьироваться в широких пределах и может быть довольно высоким. Это может препятствовать его использованию в приложениях, где могут быть важны органические примеси (например, заполнитель бетона на портландцементе). ⁽⁴⁾ Удельный вес формовочного песка колеблется от 2,39до 2,55. Эта изменчивость была приписана изменчивости содержания мелочи и добавок в разных образцах. ⁽³⁾ Как правило, формовочные пески сухие, с содержанием влаги менее 2 процентов. Сообщается о большом количестве комков глины и рыхлых частиц, которые относятся к комкам, связанным с формованным песком, которые легко разрушаются в ходе процедуры испытаний. ⁽³⁾ Изменение проницаемости, указанное в таблице 7-1, является прямым результатом доли мелких частиц в отобранных пробах.

Химические свойства

Отработанный формовочный песок состоит в основном из кварцевого песка, покрытого тонкой пленкой сожженного углерода, остаточного связующего (бентонит, морской уголь, смолы) и пыли. В Таблице 7-2 приведен химический состав типичного образца отработанного формовочного песка, определенный рентгенофлуоресцентным методом.

Кварцевый песок является гидрофильным и поэтому притягивает воду к своей поверхности. Это свойство может привести к ускоренному влагой повреждению и связанным с этим проблемам со снятием покрытия с асфальтового покрытия. Для противодействия таким проблемам могут потребоваться добавки, препятствующие расслаиванию.

В зависимости от связующего и типа металлического литья рН отработанного формовочного песка может варьироваться приблизительно от 4 до 8. ⁽⁷⁾ Сообщалось, что некоторые отработанные формовочные пески могут вызывать коррозию металлов. ⁽⁵⁾

Из-за присутствия фенолов в формовочном песке есть опасения, что осадки, просачивающиеся через отвалы, могут мобилизовать выщелачиваемые фракции, что приведет к сбросу фенола в поверхностные или грунтовые воды. Источники и запасы формовочного песка должны контролироваться для оценки необходимости установления контроля за потенциальными выбросами фенола. ^(4,6,7)

Таблица 7-1. Типичные физические свойства отработанного сырого формовочного песка.

Таблица 7-2. Химический оксидный состав пробы формовочного песка, %. ⁽¹⁾

Учредительный	Значение (%)
SiO 2	87,91
Алюминий 2 О 3	4,70
Fe 2 O 3	0,94
СаО	0,14
MgO	0,30
СО 3	0,09
Нет 2 О	0,19
К 2 О	0,25
TiO 2	0,15
П 2 О 5	0,00
Мн 2 О 3	0,02
ООО	0,03
ЛОИ	5,15 (от 0,45 до 9,47) (1) 2. 1 — 12.1 (3)
ВСЕГО	99,87

Механические свойства

Типичные механические свойства отработанного формовочного песка приведены в таблице 7-3. Отработанный формовочный песок имеет хорошие прочностные характеристики, измеренные низким истиранием Micro-Deval ⁽⁸⁾ и потерей твердости сульфата магния ⁽⁹⁾ тестов. Испытание на истирание Micro-Deval представляет собой испытание на истирание/истирание, при котором образец мелкого заполнителя помещают в сосуд из нержавеющей стали с водой и стальными подшипниками и вращают со скоростью 100 об/мин в течение 15 минут. Было определено, что процентная потеря очень хорошо коррелирует с прочностью сульфата магния и другими физическими свойствами. В недавних исследованиях сообщалось об относительно высокой потере прочности, что связано с потерями связанного песка, а не с разрушением отдельных частиц песка. ⁽³⁾ Сообщается, что угол сопротивления сдвигу (угол трения) литейного песка находится в диапазоне от 33 до 40 градусов, что сравнимо с таковым для обычных песков. ⁽³⁾

Таблица 7-3. Типичные механические свойства отработанного формовочного песка.

ССЫЛКИ

1. Американское общество литейщиков. Альтернативное использование отработанного литейного песка . Заключительный отчет (этап I), подготовленный Американским обществом литейщиков для Департамента торговли и общественных дел Иллинойса, Дес-Плейнс, Иллинойс, июль 1991 г.

2. Коллинз, Р. Дж. и С. К. Цисельски. Переработка и использование отходов и побочных продуктов при строительстве дорог, Национальная совместная программа исследований автомобильных дорог. Синтез практики дорожного движения 199, Совет по исследованиям в области транспорта, Вашингтон, округ Колумбия, 1994.

3. Джавед С. и К. В. Ловелл. Использование литейного песка при строительстве дорог . Совместный проект исследования автомобильных дорог № C-36-50N, Департамент гражданского строительства, Университет Пердью, июль 1994 г.

4. МЧС. Отработанный литейный песок — исследование альтернативного использования . Отчет подготовлен John Emery Geotechnical Engineering Limited для Министерства окружающей среды и энергетики Онтарио и Канадской литейной ассоциации, Queen’s Printer for Ontario, 19 июля. 93.

5. МНР. Сохранение минеральных заполнителей – повторное использование и переработка. Отчет, подготовленный John Emery Geotechnical Engineering Limited для Секции совокупных и нефтяных ресурсов, Министерство природных ресурсов Онтарио, Queen’s Printer for Ontario, февраль 1992 г.

6. Хэм, Р. К., В. К. Бойл, Э. К. Энгрофф и Р. Л. Феро. «Определение присутствия органических соединений в фильтратах отходов литейного производства», Modern Casting . Американское общество литейщиков, 19 августа.89.

7. Джонсон, С.К. «Фенолы в литейных отходах песка», Modern Casting . Американское общество литейщиков, январь 1981 г.

8. Министерство транспорта Онтарио. Устойчивость мелкозернистого заполнителя к разложению при истирании в аппарате MicroDuval , LS-619, Министерство транспорта Онтарио, Онтарио, Канада, 1996.

9. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. Стандартный метод испытаний «Прочность заполнителя с использованием сульфата натрия или сульфата магния», обозначение AASHTO: T104, испытания части II, 14-е издание, 1986.

Как подготовить поверхность бетонной столешницы к герметику|Бесплатное обучение

Подготовка поверхности перед герметизацией бетонной столешницы является важным первым шагом для обеспечения успеха любого местного герметика для бетонных столешниц, включая герметик для бетонных столешниц Omega и герметик для бетонных столешниц Ovation. .

Состояние, в котором должен находиться бетон перед нанесением герметика, простое и легко достижимое:

1. Он должен сохнуть в течение нескольких дней после заливки.
2. Его профиль должен быть микроскопически шероховатым. Это делается травлением, мокрым шлифованием вручную или машинным хонингованием.
3. Он должен быть чистым.
4. Он должен быть сухим.
5. Вы также должны убедиться, что окружающая среда, в которой вы будете запечатываться, подходит.

ВАЖНО: ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ СУХАЯ ШЛИФОВКА.  Сухое шлифование отличается от мокрого шлифования, даже с той же зернистостью 200. Сухая шлифовка/полировка приводит к полировке бетонной поверхности, делая ее слишком гладкой для хорошей адгезии герметика. См. эту статью для получения дополнительной информации о том, почему, а также о том, что делать, если вы уже высохли.

1. Затвердевание

Бетон должен затвердевать в течение нескольких дней после заливки в соответствии с надлежащей практикой затвердевания бетона. Это обеспечивает созревание цементной матрицы и снижение уровня внутренней влажности до низкого уровня. Для одних бетонных смесей это происходит за несколько дней, для других потребуется больше времени; вам нужно будет установить время между заливкой и герметизацией в зависимости от качества бетона, с которым вы работаете, и условий, в которых он затвердевает. давать в более прохладные периоды, а больше времени всегда лучше, если у вас есть время давать. Для достижения наилучших результатов дайте бетону высохнуть в течение как минимум 4 дней перед нанесением герметика.

Резюме: Если вы хотите получить наилучшие результаты, уделите этому время. Если вы спешите, то не ждите лучших результатов.

(Вернуться к началу)

2. Профиль

Поверхность голого бетона должна быть визуально матовой и микроскопически шероховатой. Другими словами, перед герметизацией он должен иметь профиль или зуб. Это обеспечивает хорошее механическое сцепление герметика с поверхностью.

Перед герметизацией нужно, чтобы бетон был матовым, чтобы не было отражений на поверхности. Чем шероховатее поверхность, тем лучше будет держаться герметик.

Профилирование также удаляет поверхностный материал или загрязнения, которые мешают формированию хорошего сцепления. Воск и антиадгезив обычно переносятся на поверхность бетона во время заливки, и их необходимо удалить перед нанесением герметика.

Не полагайтесь только на ацетон для полного удаления поверхностных остатков, таких как воск или разделительные составы! Пятна на поверхности и неравномерное усиление цвета кремовых покрытий часто являются признаком неполного удаления остатков с поверхности. Бетон должен быть профилирован, чтобы удалить поверхностные остатки и убедиться, что у бетона есть «зубцы».

Существует несколько способов профилирования бетона: травление, мокрое шлифование и окончательное шлифование. Выберите метод, наиболее подходящий для вашего бетона. НЕОБХОДИМО профилировать бетон перед герметизацией.

Наилучшие результаты дает ручное мокрое шлифование (вариант 2) или машинное хонингование (вариант 3) до зернистости 200, а затем травление кислотой (вариант 1).

(Вернуться к началу)

Вариант 1: Травление

Кислотное травление создает микроскопический «зуб» для герметика и растворяет любой непрочный материал в подложке, что может препятствовать полному проникновению герметика и его прилипанию. Травление чаще всего выполняется на кремовых покрытиях или бетоне, который остается нетронутым после извлечения из формы.

Имейте в виду, что травление кислотой в основном воздействует на цементную пасту и не меняет поверхность открытого стекла, плитки или открытого камня, такого как кварц или гранит. Травление может неравномерно или полностью удалить поверхностные остатки, такие как воск или разделительные составы. Для этого мы рекомендуем легкое мокрое шлифование.

Хорошим стартовым раствором для травления является 1 объемная часть соляной (соляной) кислоты, добавленная к 10 объемным частям чистой воды. (Всегда добавляйте кислоту в воду, а не наоборот.) Нанесите разбавленную кислоту на влажный бетон и протрите поверхность зеленой губкой Scotchbrite в течение примерно минуты. Промойте поверхность чистой водой и аккуратно потрите чистой губкой Scotchbrite, промывая чистой водой.

Не используйте ацетон вместо кислоты. Ацетон — это растворитель, а не кислота, и он совсем не травит.

Для обеспечения полного травления может потребоваться несколько сеансов травления.

Вариант 2: Влажное шлифование вручную

Простой и эффективный способ легкой обработки поверхности, удаления парафина и остатков без обнажения песчинок заключается в ручной шлифовке поверхности влажной/сухой наждачной бумагой. Используйте наждачную бумагу с зернистостью от 320 до 400, так как более грубая наждачная бумага может оставить царапины и может быть слишком агрессивной. Этот тип наждачной бумаги представляет собой черную карбидокремниевую наждачную бумагу, используемую для влажной шлифовки автомобильной отделки.

Всегда используется во влажном виде, чтобы не поцарапать бетонную поверхность, и это отличный способ удалить остатки с поверхности и слегка сгладить поверхность бетона. Обязательно тщательно увлажните 100% поверхности.

Влажно отшлифованную поверхность можно протравить кислотой, чтобы еще больше улучшить микроскопический зуб.

Вариант 3: Машинное хонингование

Машинное хонингование с использованием алмазов часто выполняется для того, чтобы обнажить песчинки для получения отделки из соли и перца, или после того, как бетон был отшлифован, чтобы обнажить камень или стеклянный заполнитель. Машинное хонингование может быть выполнено с помощью эксцентриковой шлифовальной машины, или более профессиональным методом является использование мокрой полировальной машины.

Хонингованная поверхность — это поверхность, отполированная алмазами до зернистости не мельче 400 . В идеале поверхность отшлифована до зернистости 200. Герметик будет лучше сцепляться с закладными материалами, которые являются гладкими и непористыми (например, стекло или металл), если он заточен до зернистости всего 200.

Крайне важно, чтобы бетон не был сильно отполирован, чтобы сделать его блестящим, так как более мелкая поверхность сделает поверхность слишком гладкой, и вы рискуете отслоиться герметиком.

Влажное хонингование с помощью эксцентриковой шлифовальной машины — менее агрессивный и менее грязный способ, чем влажное полирование. Просто прикрепите 5-дюймовый шлифовальный диск с мокрым алмазом зернистостью 100 или 200 к 5-дюймовой эксцентриковой шлифовальной машине и смочите бетон, который необходимо отшлифовать, губкой или пульверизатором.

Наилучшие результаты достигаются при кислотном травлении после машинного хонингования.

Видео для вариантов 2 и 3

В первом видео показано:

• Влажное ручное шлифование с использованием влажной/сухой наждачной бумаги зернистостью 400 и пульверизатора с водой. Это позволит сохранить кремовый оттенок.
• Машинное хонингование с использованием алмазного круга зернистостью 100 или 200 на эксцентриковой шлифовальной машине и пульверизатора с водой. Это, вероятно, сохранит кремовую отделку, если только ваш бетон не мягкий.

Вы также можете использовать алмазные диски и традиционную электрическую или пневматическую полировальную машину для мокрой полировки, чтобы обнажить песчинки для отделки «посолить и поперчить» или обнажить декоративный заполнитель, остановившись на зернистости 200 (или максимум 400).

Обратите внимание, что в некоторых случаях влажная шлифовка/шлифовка вручную может изменить внешний вид бетона. Если вы пытаетесь получить кремовую отделку, вы можете отшлифовать ее и обнажить песчинки, что приведет к тому, что я называю «посолить и поперчить». Если вы окрасили кислотой или глазуровали, вы, скорее всего, удалите краску.

Если вы не можете намочить шлифовку или заточить, как показано в видео ниже, используйте описанный выше метод травления соляной кислотой.

В этом видеоролике показано больше живых кадров машинного хонингования в контексте повторной герметизации существующих бетонных столешниц с помощью Omega.

(Вернуться к началу)

3. Очистить

Вы не будете закрашивать грязь, поэтому потратьте немного времени на очистку бетона перед нанесением герметика. Вы хотите сделать это после того, как вы профилировали бетон, так как протравленный, отшлифованный или отшлифованный бетон имеет очень мелкие остатки, которые необходимо удалить перед герметизацией. Используйте зеленую чистящую губку, чтобы аккуратно удалить мелкий остаток, и хорошо промойте чистой водой.

(Вернуться к началу)

4. Высушить

Наконец, перед нанесением герметика бетон должен полностью высохнуть. Сухой бетон позволяет герметику проникнуть в бетон, в то время как влажный, влажный или едва высохший бетон этого не сделает. Влажный или мокрый бетон будет препятствовать отверждению и влиять на эффективность герметика.

Подождите минимум 12 часов (лучше ночь) для высыхания после насыщения. Помните, что более низкие температуры в цехе замедляют испарение, поэтому, если в месте, где вы выполняете герметизацию, прохладно (скажем, ниже 70°F или 21°C), дайте бетону больше времени для высыхания. Если вы сомневаетесь, дайте ему полный день.

Непосредственно перед герметизацией протрите бетон безворсовой тканью, смоченной ацетоном , убедившись, что ацетон полностью испарился. Ацетон также помогает удалить любое поверхностное загрязнение, такое как пыль и жир от отпечатков пальцев. Вы можете использовать 100% ацетон или ацетон, разбавленный до 1:3 водой. Используйте промышленный чистый ацетон, а не жидкость для снятия лака.

(Вернуться к началу)

5. Окружающая среда

Влажность

Омеге не требуется влажность или влага для отверждения; на самом деле, более сухие условия выгодны. Как правило, условия комнатной температуры приемлемы, при условии, что она не слишком влажная или прохладная. Омеге необходимо высыхать между слоями, поэтому более теплые и сухие условия способствуют высыханию. Герметик также выигрывает от теплых условий отверждения после нанесения покрытия, так как более высокие температуры ускоряют реакцию отверждения.

В идеале уровень влажности должен быть умеренным (от 35% до 60%). Высокий уровень влажности (выше 60%) замедляет высыхание и препятствует отверждению. Очень сухие условия (ниже 35%) могут вызвать мгновенное высыхание, что может привести к образованию полос или текстуре поверхности.

Температура

Допустимая температура для нанесения герметика составляет от 60° до 90°F (16°-32°C). Температуры ниже 60°F не рекомендуются, так как это замедлит испарение и значительно удлинит время отверждения герметика. Не наносите герметик при температуре ниже 55°F / 13°C.  При температуре выше 80 °F / 27 °C повышается вероятность быстрого выгорания герметика, что обычно приводит к появлению следов от роликов. В этих условиях следует нанести 2 слоя грунтовки.

Конденсация

Герметик нельзя наносить в условиях, когда может образоваться конденсат. Всегда наносите, а затем отвердевайте герметик, когда температура бетона как минимум на 5°F (3°C) выше точки росы и будет оставаться выше ожидаемой точки росы в течение первых 24 часов после нанесения.

Точка росы – это температура, при которой влага конденсируется из воздуха, и она связана с относительной влажностью. Высокая относительная влажность указывает на то, что точка росы ближе к текущей температуре воздуха. Подобно стакану ледяной воды в жаркий летний день, холодный бетон в теплой влажной среде создаст конденсат на поверхности.