Цемент со шлаком для чего: Особенности цемента со шлаком

Содержание

Шлаковый цемент — области применения и характеристики портландцемента со шлаком

Шлакопортландцемент – гидравлическое вяжущее, получаемое путем совместного помола клинкера, гипса и гранулированного доменного или электротермометаморфического шлака. Есть и другой способ производства этого вяжущего – раздельный помол компонентов с последующим их перемешиванием. Долгое время шлак считался бесполезным отходом металлургических производств, но практика показала, что с помощью его добавления в цемент можно добиться ценных характеристик вяжущего. Количество шлака в вяжущем составляет 20-80 %. До 10 % этого компонента может заменяться трепелом или другой активной добавкой.

Производство гранулированного шлака

Шлак – побочный продукт металлургического производства, состоящий из кварца, оксидов кальция, магния. Расплавленный шлак, предназначенный для добавки в портландцемент, подвергается ускоренному охлаждению водой или паром – грануляции. Скоростное охлаждение предотвращает кристаллизацию продукта, он остается в химически активном стеклообразном тонкозернистом состоянии. Гранулированный шлак, благодаря сохранению химической активности, вступает во взаимодействие с компонентом клинкера – гидроксидом кальция – с образованием гидросиликата и гидроалюмината кальция.

Компоненты цемента со шлаком:

Клинкер с содержанием магния не более 6 %. Оксид магния снижает прочность бетона.

Доменный или электротермометаморфический шлак – 20-80 %. Оптимальное количество шлаковых добавок зависит от требуемых характеристик вяжущего.

Гипс природный чистый и гипс, содержащий фосфор, бор, фтор. Содержание гипсовых компонентов не должно превышать 5 % от общей массы клинкера.

Компоненты высушивают в специальных камерах. Влажность после высушивания не превышает 1 %. После этого их перемалывают до состояния тонкодисперсного порошка.

Характеристики шлакопортландцемента

Зачем в цемент добавляют шлак?

С помощью этого технологического приема удается добиться получения целого комплекса полезных характеристик:

Повышенная стойкость материала к мягким и сульфатным водам, благодаря отсутствию активных компонентов и плотной молекулярной структуре. ШПЦ может использоваться для строительства конструкций, эксплуатируемых во влажной среде.

Пониженное тепловыделение, что является положительным моментом при строительстве массивных конструкций, но отрицательным при бетонировании в холодные периоды года.

Умеренная водопотребность.

Высокая водостойкость и морозостойкость.

Повышенная жаростойкость – +600…+800 °C.

Стоимость, которая ниже стоимости традиционного портландцемента на 15-20 %. В масштабах крупного строительства этот фактор обеспечивает существенную экономию.

Возможность применения для строительства как наземных, так и подземных конструкций.

Цемент со шлаком отличается от цемента традиционного состава меньшей плотностью, что снижает массу готовой строительной конструкции или бетонного изделия.

Минусом шлакосодержащего материала считается замедленное твердение в первое время после заливки. Особенно медленно оно протекает при пониженных температурах. Твердение шлакопортландцемента можно значительно ускорить применением тепло-влажностной обработки. Поэтому такое вяжущее активно используется при производстве изделий, подвергаемых пропариванию.

Можно назвать еще одну отрицательную характеристику цемента со шлаком – меньший гарантированный срок годности, по сравнению с обычным ПЦ. Шлакопортландцемент способен сохранять рабочие характеристики на протяжении всего 45 суток после отгрузки с завода-изготовителя. При хранении необходимо соблюдать нормативные требования, иначе ШПЦ потеряет рабочие характеристики еще быстрее.

Виды цемента с добавкой шлака

Шлакопортландцемент по скорости твердения делится на два основных типа:

Нормальнотвердеющий. По набору прочности отстает в первые дни от обычного портландцемента. Но после трех недель твердения прочность ШПЦ выше прочности ПЦ аналогичной марки.

Быстротвердеющий. В составе такого вяжущего присутствуют ускорители твердения вулканического и минерального происхождения – пепел, пемза и другие. Марочную прочность такое вяжущее способно набрать уже после 7-14 суток твердения.

Области применения цемента со шлаком

Для чего пригоден цемент с содержанием шлака более 20 %:

Производство ЖБИ – панелей, плит перекрытия.

Изготовление монолитных строительных конструкций объектов жилого и промышленного назначения.

Изготовление бетонных изделий с применением пропаривания.

Строительство объектов с применением различных способов тепло-влажностной обработки.

Устройство дорожного полотна.

Производство бетонных труб для устройства инженерных коммуникаций.

Строительство мостовых конструкций и эстакад.

Приготовление штукатурных и кладочных растворов.

Бетонные смеси и строительные растворы на основе шлакопортландцемента в нашей стране распространены не очень широко. Они изготавливаются в заводских условиях, а их использование в строительстве контролируется инженерами-строителями.

Цемент со шлаком — что это значит?

Цемент со шлаком – строительный материал, применяемый во многих сферах для возведения наземных/подземных, подводных сооружений. Это вяжущий гидравлический компонент, производимый посредством измельчения цементного клинкера, шлака в гранулах (20-80%, но оптимально 50%) и гипса (максимум 5%).

На протяжении достаточно длительного времени в сфере строительства гранулированный шлак считали отходом, но потом начали применять шлаковые бетоны, оценив их долговечность и легкость. Материалы вторичного производства, так называемые отходы работы металлургической промышленности, с добавлением глины, гипса, смешанные с цементом, придают конструкции повышенную прочность.

Шлаковый цемент нашел широкое применение в сооружении железобетонных объектов, где установлены высокие показатели стойкости к воздействию агрессивных химических веществ. Эти бетонные смеси актуальны для монтажа монолитных построек. Так, в случае применения обычного цемента в больших конструкциях выделяется значительный объем тепла, который в процессе быстрого охлаждения может стать причиной появления деформаций и трещин. При использовании шлакобетона такой проблемы не возникает.

Самый распространенный цемент со шлаком – это созданный на соединении щелочного металла и гидросиликата Calcium, в тандеме с гидроилюмосиликатом и мелким металлургическим шлаком. Выполненные из данного материала конструкции дают минимальную пористость. Благодаря высокому качеству гидропоглощение минимально, а стойкость к низким температурам максимальная. Уже через сутки материал набирает около 30% прочности по нормативу.

Когда добавляется шлак в бетонную смесь, она не боится агрессивной среды – морская вода и разного типа хлориды, кислоты и сульфаты конструкции/зданию будут не страшны.

Содержание

1 Недостатки
2 Достоинства
3 Технология производства
- 3. 1 Сферы применения портландцемента со шлаком
- 3.2 Выбор сырья и особенности хранения
4 Технические характеристики
5 Портландцемент и шлакопортландцемент – отличия
6 Классификация портландцемента со шлаком
- 6.1 Класс 300 по ГОСТ 10178-85
- 6.2 Класс 400
- 6.3 Класс 500
7 Приготовление бетона со шлаком
- 7.1 Состав смесей для приготовления шлакобетона
- 7.2 Как приготовить

Недостатки

Следует упомянуть, рассматривая цемент со шлаком, что это материал со сравнительно небольшим количеством минусов. Точнее, он один – при нарушении герметичности тары, в которой поставляется цемент, он теряет свою прочность уже через полтора месяца со дня производства.

Достоинства

Рассматривая цемент со шлаком, нужно тщательно изучить все нюансы и особенности. Несмотря на большое количество плюсов, основным достоинством шлакопортландцемента является более низкая себестоимость при прочих равных. Доменный гранулированный шлак, который появляется в качестве отходов выплавки черного металла, проявляет все те же свойства, что и обыкновенный цемент. При этом, предполагает и некоторые положительные свойства.

Основные преимущества цемента со шлаком:

Более низкая цена при условии тех же параметров и характеристик прочности.
Небольшой показатель плотности и удельного веса не оказывают на фундамент и перекрытия существенного давления.
Прекрасная жаропрочность материала – диапазон нагрева доходит до +800 градусов.
Коррозийная стойкость на высоком уровне.
Высокая скорость затвердевания.
Повышенный показатель морозостойкости при применении технологии пропаривания железобетонных изделий.
Сравнительно низкая температура тепловыделения.
Великолепная стойкость монолита к воздействию сульфатных и пресных вод, другим агрессивным средам.

Технология производства

Цемент со шлаком пропорции для бетона может предполагать разные – все зависит от требуемых характеристик и параметров, условий эксплуатации итоговой конструкции. Обычно в составе шлакоцемента есть три компонента: клинкер, гипс и шлак. Но есть шлаковый бесклинкерный цемент, в котором объем шлака может достигать 90%. Такой материал стоит меньше, но сфера применения его достаточно ограничена.

Процесс производства шлакового цемента простой:

Высушивание шлака до уровня влажности менее 1%. В общем объеме материала его доля может варьироваться в пределах от 20 до 80%.
Тщательный помол шлака с гипсом и клинкером в мельнице до получения тонкодисперсного гомогенного порошкообразного вещества. Одновременно осуществляется смешивание материалов и доля гипса не должна быть больше 5%.

Цемент со шлаком производят из доменного шлака – вторичного продукта металлургической сферы. Класс материала во многом зависит от качества исходных материалов: свойств клинкера и шлака. Клинкер в смеси выступает в качестве активизатора шлаков.

Класс шлакоцемента определяется видом шлака – он бывает гранулированным, кислым, основным. На прочность влияет не столько физическая структура, сколько химическая формула. Гранулированные шлаки стоят меньше, но нужно помнить, что созданный на их основе раствор будет твердеть дольше обычного и в смесь шлак не стоит вводить в объеме более 50%.

Сферы применения портландцемента со шлаком

Цемент со шлаком применение нашел в самых разных сферах. Часто используют его в строительстве подводных железобетонных конструкций, на которые будет постоянно влиять водная среда. Также материал актуален для создании сухих смесей для производства панелей для стен, других конструкций. Этот тип цемента по характеристикам соответствует портландцементу марки М500.

Шлаковый цемент – популярный и экономный строительный материал, использующийся для возведения плит перекрытия, стен с арматурой. Способность шлакобетона демонстрировать те или иные параметры зависит от класса.

Классы шлакобетона и его применение:

10 – используется при выполнении теплоизоляционных работ
25-35 – актуален для строительства несущих конструкций/элементов
50 – лучший материал для создания наружных несущих стен, разного типа армированных перемычек, внутренних перегородок зданий и т. д.

Шлакобетон ценят за небольшой удельный вес, поэтому часто применяют на серьезных объектах. Таким образом удается существенно снизить нагрузку на конструктивные части и фундамент, сэкономить финансы и время при монтаже плит больших габаритов (за счет пониженной массы).

Основные сферы применения шлакобетона:

Создание монолитных/сборных элементов в промышленном/частном строительстве
Создание конструкций с необходимостью ускоренного твердения
Производство бетонных коммуникационных труб
Работы по монтажу дорог, где актуально быстрое схватывание раствора
Строительство мостов, эстакад
Замес растворов для кладки, оштукатуривания

Когда готовится цемент со шлаком, пропорции для бетона, нужно учитывать одну особенность – несмотря на все положительные свойства материала, через 3-4 десятка лет качество монолита резко снижается. Об этом моменте нужно помнить и вовремя принимать меры по предупреждению деформации конструкций/зданий.

Выбор сырья и особенности хранения

Производство шлакоцемента регулируют ГОСТы 10178-85 и 31108-2003: первый определяет марку прочности, второй – класс. При выборе материала ориентироваться лучше всего на лабораторный анализ.

Обращают внимание на пропорцию химических элементов:

В составе доменного шлака должны быть 4 оксида: CaO, SiO2, Al2O3, MgO в общей пропорции 9:1.
Объем оксида серы SO3 – максимум 3.5%
В клинкере должны быть: MnO в объеме не больше 3%, также C3A и C3S

Цемент на базе шлака долгое время держат во влаге, так как раннее высыхание негативно влияет на твердение. При правильных показателях влажности и высокой температуре твердение ускоряется, в связи с чем обработка цемента в специальных камерах и автоклавах очень эффективна.

Прочность шлакоцемента гарантируется очень мелким помолом, который в ответе за быстрое твердение и высокую прочность. Именно тонкость помола влияет на активность. Если нужно получить высококачественное вяжущее (для фундамента, к примеру) лучше применять сепараторный либо двухступенчатый помол.

В смесь для приготовления шлакобетона добавляют далеко не любое сырье. Основное требование к шлаку – отсутствие в его составе оксидов химических соединений, способных плохо повлиять на свойства материала. Обязательное требование: шлак должен быть чистым, без любого рода примесей (земли, глины, золы и т.д.). Как правило, в цемент идут шлаки металлургической/топливной промышленности.

Из металлургического шлака делают самый прочный бетон. В то же время, из шлаков топливной промышленности больше всего подходят антрацитовые породы. Не применяются для производства шлакоцемента продукты сгорания бурых углей ввиду наличия в них примесей, соединяющихся со шлаком неустойчивыми связями.

Большое значение для чистоты и прочности шлака имеет правильное хранение: шлак перемещают минимум 3 раза в местах хранения, избавляясь от примесей серы и известей. Материал пригоден для производства, пока в нем сохранена кристаллическая структура и отсутствуют признаки распада, появляющиеся под воздействием находящихся в атмосфере газов и влаги в процессе перехода одних соединений в другие. Эти соединения имеют большой объем, ввиду чего при переходе разрушаются и растрескиваются куски шлака.

Класс шлакобетона зависит от величины зерен шлака – они могут варьироваться в диапазоне 5-40 миллиметров. Для получения смеси песок берут фракции максимум 5 миллиметров. Шлаковый песок повышает многие показатели бетона, в том числе прочность и плотность. Из шлакового щебня производят легкий бетон, с прекрасными показателями теплоизоляции, но низкий прочностью.

Технические характеристики

Все свойства и параметры шлакобетона определяются ГОСТ 10178-85 и зависят от используемых в производстве компонентов (их качества и объема).

Компоненты и свойства смеси:

В клинкере должно содержаться магния максимум 5-6%, в противном случае понижается качество бетона
Шлаки в гранулах, произведенные электротермометаморфическим или доменным путем, входят в состав в объеме 20-80% и определяют плотность, прочность и другие характеристики
Чистый гипс, полученный естественным путем с добавлением фтора и фосфора, включается в состав в объеме максимум 5%
Чем больше в составе шлака, тем дольше затвердевает смесь и тем меньше тепла продуцируется реакцией гидратации
Усадка шлакового цемента такая же, как и у обычного
Жаропрочность находится в пределах +600-800 градусов
При условии отсутствия плотной молекулярной консистенции, а также использующихся для активации веществ после застывания шлак не станет реагировать с водой, поэтому смесь часто используют в создании конструкций в условиях повышенной влажности

Шлакопортландцемент бывает быстротвердеющим и с нормальными параметрами твердения. Для активизации процесса в материал добавляют присадки – это специальные ускорители вулканического или минерального происхождения (это могут быть пемза, пепел). Произведенный из шлака бетон готовят в таком соотношении: 4-5 частей шлака, по 2 части песка и цемента.

Конструкции/здания достигают прочности уже в течение 7-14 дней. В прохладных условиях материал твердеет медленно, поэтому для ускорения процесса используются обработка теплом, добавка специальных присадок.

Нужно помнить, что срок годности шлакоцемента намного ниже в сравнении с обычным. Материал можно использовать 45 дней после отгрузки с производства, так как по прошествии этого времени он теряет характеристики водонепроницаемости и прочности.

Портландцемент и шлакопортландцемент – отличия

Отличия обыкновенного портландцемента и материала на базе шлака определяют сферу использования смесей. Свойства и параметры достаточно сильно разнятся, поэтому до начала работ нужно все тщательно изучать.

Чем отличается цемент со шлаком от обычного:

Цена портландцемента намного выше стоимости смеси со шлаком.
Портландцемент при условии отсутствия присадок быстрее набирает прочность.
Отличается состав – в цементе со шлаком есть также гипс, в портландцемент часто добавляют различные присадки-ускорители, пластификаторы и т.д.
У шлакоцемента менее выражена экзотермическая реакция при застывании, благодаря чему бетон почти не греется, поэтому не может использоваться при низких температурах (но и усадки, деформаций дает меньше).
Цемент со шлаком демонстрирует меньшие показатели плотности и массы готовых конструкций.

Классификация портландцемента со шлаком

Портландцемент со шлаком делится на разные классы, каждому из которых присущи определенные технические характеристики и параметры, отраженные в нормативных документах. Ниже представлены таблицы со всеми значимыми данными, без которых невозможно выполнить расчеты и начать работы.

Класс 300 по ГОСТ 10178-85

Класс 400

Класс 500

Приготовление бетона со шлаком

В составе шлакоцемента основными компонентами являются сам шлак, клинкер и гипс в разных пропорциях. Оптимальное соотношение указано в документах и сертификатах, процесс приготовления смеси идентичен работе с обычным цементом.

Состав смесей для приготовления шлакобетона

Чтобы получить шлакобетон средней марки, достаточно взять 4-5 частей фракционной смеси шлака, по 2 части песка и цемента. Удешевить раствор можно посредством смешивания цемента и извести в пропорции 3:1.

Как приготовить

За несколько часов до предполагаемого замеса раствора желательно увлажнить шлак водой для повышения длительности службы бетона. Потом все компоненты смешивают в нужных пропорциях, аккуратно перемешивают до однородности. Готовую массу используют в течение часа-полтора.

Шлаковый цемент – прочная и высокоэффективная смесь, которая часто используется в выполнении разнообразных ремонтно-строительных работ. Пропорции входящих в состав материалов можно менять для получения нужных свойств и характеристик.

Шлаковый цемент — Lehigh Hanson, Inc.

Назад к цементным материалам

Шлаковый цемент

Материал с многовековой историей эволюционирует, чтобы соответствовать требованиям современного строительства.

Шлаковый цемент, побочный продукт сталеплавильного производства, усиливает традиционные преимущества бетона в виде прочности и долговечности, а также обеспечивает сокращение отходов, энергопотребления и выбросов парниковых газов.

Шлакоцемент используется в бетоне практически для любого строительного применения, либо в сочетании с традиционным портландцементом, частью смешанного цемента, либо в качестве отдельного компонента. Обычно он заменяет часть портландцемента в бетонных смесях.

По данным Slag Cement Association, отраслевой торговой группы, использование шлакоцемента в качестве добавки к бетону обеспечивает более высокую прочность, пониженную проницаемость и повышенную стойкость к химическому воздействию. И как переработанный материал, его производство требует гораздо меньше энергии и природных ресурсов, чем обычный цемент, который он частично заменяет.

Награжден за выдающиеся достижения

Ассоциация шлакоцемента ежегодно награждает проекты, демонстрирующие роль шлакоцемента в создании прочных и долговечных конструкций. Lehigh Hanson гордится тем, что ее наградили за качественную работу, создающую прецедент превосходства.

Проекты, отмеченные наградой SCA 2020 года:

Водохранилище Akron Hazel (стойки CSO 10 и 11) — награда за долговечность
Chesapeake Beach Resort & Spa Parking Garage — награда за архитектуру
CSVT River Bridge — награда за долговечность
Kew Gardens Interchange — высокая производительность Награда
Награда One Manhattan Square за устойчивое развитие

Переработка побочного промышленного продукта

Шлаковый цемент, первоначально известный как гранулированный доменный шлак, начинается с производства железа. Сердцем процесса является доменная печь, которая перерабатывает железную руду в железо. Ингредиенты нагревают почти до 1500 градусов по Цельсию с образованием двух компонентов: железа и расплавленного шлака.

Железо используется для производства стали, а расплавленный шлак превращается в цементоподобный материал путем быстрого охлаждения водой. Это быстрое охлаждение, называемое закалкой, создает стекловидные гранулы, которые затем измельчаются в мелкий порошок, известный как шлаковый цемент.

Шлаковый цемент так же стар, как и само производство чугуна. В 1700-х годах его смешивали с известью для приготовления раствора. Одним из первых крупных применений шлако-известковых цементов было строительство парижского метро в конце 1800-х годов. В США смеси шлакового и портландцемента были представлены в 189 г.6.

Сегодня шлакоцемент может составлять от 30% до 50% содержания цемента в бетоне. Для таких применений, как массивный бетон и морская среда, эта цифра может возрасти до более чем 70%.

Экологические преимущества Drive Acceptance

Шлаковый цемент используется почти во всех типах бетонных конструкций: тротуарах, конструкциях и фундаментах, монолитном бетоне (т. е. плотинах и подпорных стенах) и сборных железобетонных изделиях, таких как трубы и блоки.

Сторонники указывают на ряд способов, которыми шлакоцемент делает бетон лучше и стабильнее:
• Легче разместить и закончить
• Повышенная прочность
• Пониженная проходимость
• Повышенная устойчивость к агрессивным химическим веществам
• Более светлый цвет по сравнению с обычным бетоном (лучшая архитектурная и декоративная отделка)

Шлаковый цемент обеспечивает впечатляющий набор экологических преимуществ в соответствии со стремлением к более экологичному строительству.

Прежде всего, это переработанный продукт, созданный из доменного шлака, предназначенного для утилизации. Энергия, выбросы и сырье, необходимые для производства шлакового цемента, составляют лишь часть того, что необходимо для производства традиционного портландцемента.

Замена части портландцемента шлаковым цементом – обычно от 30% до 50% – значительно снижает воздействие бетона на окружающую среду.

Для производства шлакового цемента требуется почти на 90% меньше энергии, чем для производства портландцемента. По данным Slag Cement Association, замена 50% шлакового цемента на портландцемент снижает выбросы парниковых газов более чем на 40% и снижает воплощенную энергию бетона более чем на 30%.

Еще одним фактором является почти белый цвет шлакоцемента. Бетон более светлого цвета имеет большую отражательную способность и видимость, что снижает потребление энергии, необходимой для освещения улиц и парковок в ночное время.

Более высокая отражательная способность также снижает эффект теплового острова, при котором высокоразвитые городские районы склонны поглощать тепло и испытывать более высокие температуры. Светлые здания и тротуары сокращают потребление энергии для охлаждения и снижают уровень озона.

Агентство по охране окружающей среды признает экологические преимущества использования шлакового цемента в бетоне. Он классифицировал шлаковый цемент как «восстановленный» продукт в соответствии с Законом о восстановлении с сохранением ресурсов и выпустил руководство по закупкам, требующее его спецификации для большинства проектов, финансируемых из федерального бюджета.

Ресурсы и дополнительная информация

Данные о продукте Lehigh Slag Cement

Для получения дополнительной информации о Комплексных рекомендациях по закупкам Агентства по охране окружающей среды см.
посетите https://www.epa.gov/smm/product-resource-guides-comprehensive-procurement-guideline-cpg-program.

Ассоциация шлакоцемента предлагает обширную информацию о применении, использовании и преимуществах
https://www.slagcement.org/

Федеральное управление автомобильных дорог предлагает рекомендации по использованию шлакоцемента в дорожном строительстве
https://www.fhwa.dot.gov/publications/research/infrastructure/structures/97148/bfs3.cfm

Что такое шлаковый цемент

Шлаковый цемент представляет собой гидравлический цемент, образующийся при измельчении гранулированного доменного шлака (ГГБШ) до подходящей тонкости и используемый для замены порции портландцемента. Это промышленный побочный продукт доменной печи. Расплавленный шлак, отведенный из чугунолитейной доменной печи, быстро охлаждается, образуя стеклообразные гранулы, которые при измельчении до тонкости цемента придают желаемые реактивные вяжущие свойства.

После охлаждения и измельчения шлака до пригодной для использования крупности он хранится и отправляется поставщикам по всей территории Соединенных Штатов. Шлаковый цемент обычно используется в товарном бетоне, сборном железобетоне, кирпичной кладке, грунтовом цементе и строительных изделиях, устойчивых к высоким температурам. Несмотря на то, что шлакоцемент имеет множество применений и преимуществ, некоторые из них выделены ниже, а подробные информационные листы находятся здесь .

Шлаковый цемент — SCIC #1: или измельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS) уже более века используется в бетонных проектах в США для повышения долговечности и снижения стоимости жизненного цикла. Среди его измеримых преимуществ в бетоне — лучшая удобоукладываемость и отделочная способность, более высокая прочность на сжатие и изгиб, а также повышенная устойчивость к агрессивным химическим веществам. SCIC #1, Slag Cement, знакомит с преимуществами материала, производственным процессом и соответствующей терминологией и представляет собой отличный учебник для новичков в цементной и бетонной промышленности.; ПосмотретьСкачать Скачать

Шлаковый цемент и летучая зола — SCIC #11: Шлаковый цемент и летучая зола являются дополнительными вяжущими материалами, часто включаемыми в современные бетонные смеси. SCIC #11, Шлакоцемент и летучая зола, сравнивает два материала, объясняя, что, несмотря на то, что между ними существует химическое сходство, они оказывают различное влияние на конкретные применения. Шлаковый цемент представляет собой гидравлический цемент, а летучая зола представляет собой пуццолан. В этом информационном листе перечислены свойства, которые шлакоцемент может придать бетону как в пластичной, так и в затвердевшей форме. Например, добавление шлакового цемента обычно приводит к снижению потребности в воде, более быстрому времени схватывания, улучшенной прокачиваемости и отделочной способности, более высокой 28-дневной прочности, более низкой проницаемости, стойкости к сульфатному воздействию и щелочно-кремнеземной реакционной способности (ASR) и более легкому цементу. цвет.; Посмотреть Посмотреть Скачать

Цементы с добавками — SCIC #21: ASTM C595, Стандартная спецификация для смешанных гидравлических цементов, требует, чтобы смешанные цементы состояли из однородной и однородной смеси определенных составляющих материалов. Смешанный цемент получают путем совместного измельчения портландцементного клинкера с другими указанными материалами или путем смешивания портландцемента с другими материалами, или комбинации взаимного измельчения и смешивания.