Цемент приготовление: пропорции и как правильно разводить с песком

Как приготовить цементный раствор: пропорции и материалы

До сих пор ни одно строительство или ремонт не обходится без использования цемента. Решая, как приготовить цементный раствор, нужно в первую очередь учитывать, что используемый для кирпичной кладки, стяжки пола или финишной отделки стен и потолка цементный раствор может значительно отличаться как по составу, так и по способу приготовления.

При изготовлении бетонной смеси цемент служит вяжущим веществом, обеспечивающим ее застывание.

Основные компоненты цементного раствора

Строительный раствор бывает двух видов — цементный и бетонный. Несмотря на схожесть в компонентах (в бетонный, помимо трех общих компонентов, дополнительно добавляется щебень или гравий) и способе приготовления, это два совершенно разных продукта, призванных решать разные строительные задачи.

Классический цементный раствор состоит всего из трех компонентов, смешанных между собой в определенной пропорции: цемента, песка и воды. Цемент должен быть сухим и не иметь твердых комков. Песок лучше всего использовать речной, хотя на практике чаще берут обычный, карьерный, но предварительно просеивают его, чтобы отделить мусор и примеси.

Для затворения смеси лучше использовать чистую воду, имеющую комнатную температуру или чуть теплее — 21-23°С.

Инструменты для приготовления цементного раствора.

Оптимальными пропорциями считаются: 1 часть цемента на 3 части песка. Вода добавляется в готовящийся раствор цемента по мере необходимости, ее количество может варьироваться от 80 до 95% от объема используемого цемента (т. е. на 10 л цемента должно расходоваться от 8 до 9,5 л воды).

Таким раствором можно как выгонять кирпичную кладку, так и выполнять штукатурные работы. Однако он имеет ряд недостатков — излишнюю жесткость и ограниченное время (1-1,5 часа) для использования приготавливаемого раствора, что существенно затрудняет работу с ним.

Поэтому профессиональные строители предпочитают при приготовлении цементного раствора добавлять в его состав различные вещества, делающие его более пластичным и продлевающие время его твердения в 2-3 раза. Самый распространенный вариант улучшения такой смеси — добавление в ее состав известкового молока.

Такая смесь обладает почти такими же вяжущими способностями, как и чистый цементный раствор, но время ее использования повышается до 3-4 часов.

Второй вариант — приготовить раствор цемента с добавлением небольшого количества моющего средства — из расчета 50-100 г на каждые 10 л смеси (зависит от качества моющего).

Такая добавка позволяет значительно повысить ее пластичность.

Вернуться к оглавлению

Марки раствора и их использование

Как и подавляющее большинство строительных материалов, приготовленный цементный раствор тоже имеет свою маркировку. Бывают растворы М10, М25, М50, М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, но в частном строительстве обычно используются марки от М75 до М150.

Состав и пропорции для приготовления бетона на основе гранита и цемента.

Маркировка готового раствора не зависит напрямую от марки используемого для его приготовления цемента, как ошибочно полагает большинство непрофессионалов. На самом деле смесь одной марки можно приготовить из разных марок цемента.

Например, смесь М100 можно получить из цемента М300, М400, М500, причем во всех случаях количество используемого для ее приготовления цемента будет одинаковым. Зато изменяется количество песка: при использовании цемента М300 соотношение песка и цемента будет 3:1; при применении М400 — 4:1; а при использовании М500 — 5:1.

При использовании цементного раствора профессиональные строители советуют применять состав той же марки, что и используемый для строительства материал. Т.е. если для заливки фундамента используется бетонный раствор М75, то для стяжки цоколя нужно применять цементную смесь той же марки. Если для выгонки стен используется кирпич М100, то и смесь для выполнения кладки должна соответствовать этой марке.

Но на практике такое возможно далеко не всегда. Например, используя при выгонке стен кирпич М300, нет смысла брать для его укладки раствор той же марки — с таким раствором трудно работать, да и финансовые затраты на его изготовление очень большие. Вполне подойдут для работы марки в диапазоне от М100 до М150. На практике такую кладку чаще всего выполняют, используя смесь песка и цемента М400 в пропорции 3,5:1, т.е. приблизительно М115.

Вернуться к оглавлению

Как правильно сделать цементный раствор

Существует несколько способов приготовить качественную цементную смесь. Но, независимо от выбранного способа, для ее приготовления понадобятся инструменты:

Таблица состава цементного раствора в зависимости от марки.

• емкость для смешивания компонентов;
• совковая лопата;
• кельма;
• ведра.

Самый распространенный классический способ приготовления смеси — сначала всухую смешиваются цемент и песок до получения однородного состава, а затем эту смесь разбавляют до нужной консистенции водой. Воду следует добавлять не всю сразу, а 80-85% от требуемого количества, и уже в процессе готовки смеси понемногу добавлять ее в состав, добиваясь нужной густоты.

Особенно это правило должно соблюдаться, если готовится не чистая цементно-песчаная смесь, а цементно-известковая. В этом случае сначала нужно приготовить жидкоразведенную известь, разбавив известковое тесто водой до состояния негустой сметаны. Затем приготовление раствора происходит так же, как и в первом варианте, но вместо недостающей воды на заключительном этапе в него добавляют известковое молоко.

Второй способ придуман народными умельцами для приготовления раствора вручную. Фактически он является почти зеркальным отражением первого: сначала в емкость заливается вода (приблизительно 4/5 нужного количества), затем в нее добавляется жидкое мыло или другое моющее средство. После этого воду в течение 4-5 минут нужно интенсивно взбалтывать, чтобы моющее полностью в ней растворилось и образовало максимальное количество пены.

Наполнители для цементного раствора.

Затем в емкость засыпается половина нужного объема песка и весь объем цемента. После этого все компоненты перемешиваются между собой. Особой тщательности в перемешивании на этом этапе еще не требуется, главное, чтобы в результате смесь получилась более-менее однородной по составу. Затем в смесь добавляется недостающий песок, и здесь уже небрежность в перемешивании недопустима — вымешивать нужно до тех пор, пока смесь не станет однородной. Наличие в ней участков чистого, без цемента, песка недопустимо.

Основное преимущество этого способа в том, что в жидком состоянии песок и цемент смешиваются намного быстрее и качественнее, чем в сухом. Но, чтобы правильно сделать раствор цемента, в конце приготовления нужно понемногу подливать недостающую воду, доведя раствор до нужной густоты.

Вернуться к оглавлению

Маленькие хитрости при приготовлении раствора

Несмотря на кажущуюся простоту процесса, даже опытным строителям не всегда удается сразу правильно приготовить цементный раствор. Поэтому приготовленный раствор делится на 3 вида:

• тощий;
• нормальный;
• жирный.

Таблица сроков схватывания цемента с разным типом шлака.

Чтобы определить вид приготовленной смеси, не нужны никакие специальные инструменты. Достаточно вытянуть из нее используемую для смешивания лопату или (в случае с бетономешалкой) немного помешать готовую смесь кельмой. Если рабочая поверхность инструмента остается почти чистой, то приготовленная смесь тощая, поскольку в ней не хватает связующего вещества — цемента. Если же поверхность инструмента вся скрыта под слоем приготовленной смеси, то в последней цемента слишком много, она жирная.

Для работы годится только нормальный раствор, в котором правильно выдержаны пропорции цемента, песка и воды. Если раствор получился тощим, то в него нужно подсыпать цемент, а если жирным — добавлять песок и воду, доводя его до нормального состояния. Подсыпать компоненты надо понемногу, иначе ничего не стоит превратить тощий раствор в жирный и наоборот.

Воды первоначально всегда нужно наливать чуть меньше нормы.

Дело в том, что ее количество зависит от впитывающей способности песка — сухой песок впитывает воды намного больше, чем влажный. Поэтому, налив ее по норме и засыпав чуть влажный песок, вы рискуете получить жидкий раствор.

Таблица расхода цемента.

Если при приготовлении смеси вы используете моющее средство, то его обязательно нужно добавлять в чистую воду, чтобы оно в ней полностью растворилось и впиталось в готовящуюся смесь. Если добавить его в конце процесса смешивания, то оно не сможет нормально раствориться и почти не даст ожидаемого эффекта.

Для каждой строительной операции приготовленная смесь должна иметь свою консистенцию. В большинстве случаев хорошо приготовленный раствор по своей консистенции должен быть похож на магазинную сметану. Такая смесь выдерживает воздействие температур в диапазоне от -50 до +70°С, сохраняя при этом свою структуру, не трескаясь и не крошась.

Но все же приготовление цементного раствора не относится к числу сложных строительных операций, хотя без использования бетономешалки это нелегкий труд. В бригадах строителей такую работу чаще всего поручают самым молодым и неопытным. И дело не в нелюбви опытных мастеров к этому ответственному процессу, а, скорее, в том, что профессионалу несложно переделать неправильно приготовленную смесь, доведя ее до нужной кондиции.

Поэтому, готовя цементный раствор своими руками, не нужно злиться и паниковать, если не получится сразу все так, как вы хотели. Это одна из немногих строительных операций, где все можно исправить без ущерба для качества конечного результата.

Удачи!

соотношение песка и цемента в растворе для кладки кирпича, состав и приготовление, как замесить смесь

Цементный раствор является основополагающим компонентом, необходимым для разных строительных целей: для штукатурки стен, для возведения фундамента, для кладки кирпича и т.д. Именно точное понимание той области применения раствора и влияет на определенные пропорции цементно-песчаной смеси, а также прочих ингредиентов, входящих в состав. Цемент без каких-либо добавок не применяется, ведь после затвердевания он оказывается очень хрупким.

Содержание

• 1 Основные составляющие цементного раствора – вода, песок и цемент
• 2 Пропорции раствора цемента
  • 2.1 Как замесить для фундамента
  • 2. 2 Состав раствора для стяжки пола, как замешать
    • 2.2.1 Пропорции цементно-песчаной смеси
  • 2.3 Приготовление и соотношение составляющих цементно – известкового раствора для кладки облицовочного кирпича
  • 2.4 Пластификатор – можно ли добавлять известковое молоко или ПВА
  • 2.5 Что добавлять и как приготовить своими руками смесь для штукатурки стен
  • 2.6 Использование жидкого стекла

Основные составляющие цементного раствора – вода, песок и цемент

Раствор цемента представляет собой вязкую смесь, с помощью которой осуществляется крепление каких-либо деталей друг к другу.

Раствор может использоваться в монолитном строительстве, но здесь необходимо использование более высокой марки цемента.

Основой любого цементного раствора является сочетание незаменимых ингредиентов:

• собственно, сам цемент, который выступает в роли вяжущего вещества;

Цемент

• песок, выполняющий роль заполнителя;

Песок

• вода используется для разбавления сухих веществ с целью придания им определенной консистенции.

Помимо наличия этих основных составляющих, качество раствора цемента зависит от их качества. К воде нет определенных строгих требований, кроме ее чистоты. В ней не должно присутствовать лишних примесей, грязи, масла и т.д.

Если на месте строительства отсутствует система водоснабжения, то наилучшим вариантом будет приобретенная вода в магазинах.

Большинство специалистов склоняются к использованию речного песка, который отличается отсутствием примесей, камней и глины. Допускается также использование карьерного песка, но после предварительной очистки и промывки.

А вот морской песок оказывается полностью непригодным для использования. Дело в том, что в нем содержится большое количество соли, которую сложно вымыть из состава, что негативно сказывается на связывании всех компонентов смеси.

Морской песок

Главным элементом раствора является цемент, от качества которого во многом и зависит качество всей смеси. Существует множество марок цемента, начиная от 100 и заканчивая 600.

Чем больше число, тем большую нагрузку может выдержать застывший раствор, что является очень важным показателем в различных строительных областях.

Для фундамента понадобятся более высокие марки цемента – М400, М500 и т.д. А вот для кладки облицовочного кирпича, для штукатурки стен и других подобных работ, вполне подойдут марки М100 и М200.

Пропорции раствора цемента

Сначала хотелось бы разобраться с типами самого цементного раствора. Они бывают нескольких видов:

• нормальный;
• тощий;
• жирный.

Подобная классификация является следствием разного количества жидкости, которую используют для разбавления сухих ингредиентов раствора.

Жирный раствор получается в результате использования небольшого количества воды. С одной стороны, смесь очень быстро схватывается, но с другой – после затвердевания смесь может потрескаться с течением времени, что негативно сказывается на сроке эксплуатации постройки.

Тощий раствор, напротив, готовится с большим количеством воды. Характеристики готового раствора оставляют желать лучшего, да и время схватывания смеси значительно увеличивается.

Наилучшим вариантом является нормальный раствор, в котором соблюдены гармоничные пропорции всех составляющих – цемента, песка и жидкости. После затвердения такой раствор не рассыпается и не трескается, что делает строительные объекты достаточно долговечными.

Пропорции

Самым распространенным вариантом раствора является сочетание цемента с песком (1:3). Хотите знать как замесить такой раствор? В в этом нет ничего сложного. Взяв три части песка, смешиваем их с одной частью цемента в отдельной емкости.

Тщательно перемешиваем, чтобы сухая смесь стала одного оттенка. Затем можно начать добавлять воду, одновременно перемешивая смесь с помощью лопаты или электрической дрели с насадкой.

Подготовка раствора

Готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану, поэтому после смешивания сухих ингредиентов, добавление воды осуществляется небольшими порциями. В среднем, объем жидкости оставляет половину объема цемента, но это приблизительная пропорция.

Также стоит отметить тот факт, что марка готового цементного раствора и марка цемента – это разные понятия.

Марка раствора представляет собой марку цемента, поделенную на объем используемого наполнителя, т.е. песка.

Так, чтоб замешать раствор марки М100 нам понадобятся следующие компоненты:

• цемент марки М300;
• три ведра песка.

Но это не значит, что цементный раствор марки М100 готовится только из цемента маркировки М300.

М300

Если в наличии цемент М400, то для приготовления раствора понадобится четыре ведра песка (соотношение 1 к 4). Если цемент М500, то пять ведер (соотношение 1 к 5) и т.д.

Мы уже говорили о том, что цементный раствор используется для самых различных строительных целей. Соответственно, и пропорции песка и цемента, а также других составляющих раствора, будут разными для каждого из конкретных областей применения. Рассмотрим каждый из них более подробно.

Как замесить для фундамента

Фундамент является определяющим момент в строительстве любого строительного объекта, от которого напрямую зависеть эксплуатационный срок. Именно поэтому, очень важно в точности соблюдать пропорции раствора для фундамента.

Для фундамента

Качественный фундамент должен состоять не только из традиционных компонентов раствора – песка, цемента и воды, но и щебня. Он не должен быть известняковым, ведь это не способствует увеличению прочности готового раствора. Также не стоит заменять щебень керамзитом, гравием и прочими подобными материалами.

В большинстве случаев, для изготовления фундамента используется цемент марок М400 и М500. Для основания здания крайне важна прочность, поэтому использование высоких марок цемента вполне оправдано.

М500

Что касается песка и воды, то здесь требования абсолютно идентичные с теми, которые предъявляют к обычному цементному раствору, используемому для штукатурки стен, кладки кирпича и т. д. Вода не должна содержать примесей, масел и инородных предметов.

Стеновые панели для ванной довольно просто устанавливать, они достаточно прочные, легко справляются с перепадом температур и имеют большой срок службы. Тут все об этом прекрасном материале.

При помощи самовыравнивающейся стяжки для пола вы сможете к минимуму свести все сложности его выравнивания. Здесь можно узнать о различных видах и стоимости самовыравнивающейся стяжки.

Свое широкое распространение карьерный песок приобрел благодаря своей низкой себестоимости и прекрасным природным качествам. Перейдя по ссылке ознакомитесь с техническими характеристиками данного материала.

Песок нужно брать промытый и просеянный, чтобы в нем не было следов глины, камней, илистых образований и т.д.

Пропорции песка и цемента для приготовления раствора для фундамента следующие – на одно ведро цемента берется три ведра песка.

Что касается щебня, то в большинстве случаев оно идентично количеству песка. Если измерять все ведрами, то на одно ведро цемента М400 или М500 понадобится три ведра щебня и три ведра песка.

Щебень

Водой нужно разбавлять осторожно, чтобы не сделать раствор слишком жидким. Здесь очень важно насколько сухой песок у нас в наличии, т.е. если он мокрый, то желательно его просушить перед смешиванием с остальными ингредиентами.

Состав раствора для стяжки пола, как замешать

Пропорции и расход цементного раствора для стяжки определяются на основании марки цемента, имеющегося в наличии. Минимально допустимая марка раствора для стяжки пола составляет М 150 (сухая смесь), но довольно часто используется марка М200.

М200

Вообще, песчано-цементная или бетонная стяжка может использоваться как самостоятельное напольное покрытие в определенных помещениях. Как правило, это гаражи и прочие нежилые постройки. В большинстве же случаев, стяжка используется как основа для линолеума, паркета и прочих покрытий.

Цементный раствор для стяжки пола включает в себя три основных составляющих – песок, цемент и жидкость.

Бетонная стяжка дополняется еще и щебнем, но она практически не используется для жилых помещений, поэтому рассматривать ее мы не будем.

Для стяжки пола

Пропорции цементно-песчаной смеси

Пропорции такого песчано-цементного раствора достаточно традиционны. Цемент и песок берутся в соотношение 1 к 3. Что касается воды, то ее должно быть вдвое больше количества цемента.

К примеру, если мы делаем из цемента раствор для стяжки марки М150, то на одну его часть приходится треть песка и 0,5 воды. Дабы сделать раствор М200 надо 0,4 части воды и 2,8 части песка при таком же количестве цемента.

Приготовление и соотношение составляющих цементно – известкового раствора для кладки облицовочного кирпича

Цементный раствор для кладки кирпича мало чем отличается от растворов, используемых в других строительных целях. Различаются только пропорции, некоторые добавки, но основные составляющие остаются прежними.

Как раствор может применяться цементная и известковая также смесь. Пропорции зависят от того, какая марка раствора нам требуется. К примеру, для изготовления раствора марки М100, нам понадобится цемент марки М300 и 3,4 части песка.

Для кладки кирпича

Если в наличии цемент М500, то для получения такого раствора нам понадобится 5,3 части песка. В принципе, здесь также действует формула расчета марки раствора, т.е. марка цемента, деленная на количество песка.

Пластификатор – можно ли добавлять известковое молоко или ПВА

Многие специалисты советуют добавлять к данным составляющим известковое молоко, что способствует увеличению пластичности смеси. Так, для получения раствора марки М25 нам понадобится по одной части известкового молока и цемента, а также четыре части песка.

Раствор цемента для кладки облицовочного кирпича включает в себя некоторые дополнения в виде пластификаторов. Они используются вместо извести, что положительно сказывается на результатах работы.

Так, добавление небольшого количества этих добавок позволяет предотвратить появление трещин, улучшает адгезию и т. д.

Пропорции примерно следующие: на одну часть цемента используется не более 0,3 части пластификаторов. В данной роли может выступать клей ПВА в цементном растворе. Кроме того, можно сделать пластификатор для цементного раствора своими руками.

Для этого нам потребуются следующие материалы: шампунь, мыло в жидком виде и разбавленный стиральный порошок. Пропорции могут быть различными. К примеру, на 50 кг мешок цемента используется порядка 200 мл жидкого мыла.

Более подробно о том, как приготовить раствор для кладки кирпича смотрите на видео:

Что добавлять и как приготовить своими руками смесь для штукатурки стен

Раствор для штукатурки представляет собой сочетание традиционных составляющих цементного раствора, а также определенных дополнений, улучшающих свойства смеси. Такими дополнительными материалами могут выступать глина или известь, в зависимости от производимых работ.

Цементный раствор для штукатурки стен может содержать самые различные пропорции.

На одну часть цемента может приходиться от одной до шести частей песка. Но оптимальным является соблюдение пропорции один к трем, с добавлением нужного количества воды.

Цементно-известковый раствор для оштукатуривания включает в себя более разнообразные варианты пропорций. Вот одни из наиболее распространенных: 2 части извести и 8 частей песка, или 2 части извести и 9 частей песка.

Цементно-известковый раствор

Данное количество материалов рассчитывается из соотношения на одну часть цемента. Многие интересуются – как приготовить цементно-известковый раствор для штукатурки? Наиболее распространенный способ заключается в предварительном смешивании песка и цемента.

Только потом добавляется известковое молоко, которое изготавливается путем смешивания воды и известкового теста.

Использование жидкого стекла

Жидкое стекло представляет собой смесь силиката натрия и воды.

Жидкое стекло

В цементом растворе оно применяется для следующих целей:

• для улучшения гидроизоляции;
• для увеличения характеристик прочности стяжки;
• для увеличения жаростойкости поверхности при оштукатуривании;
• для заполнения трещин и прочих пустот.

Цементный раствор с жидким стеклом готовится с использованием следующих пропорций:

• в целях гидроизоляции – 4 части цемента, 4 части песка и 1 часть жидкого стекла;
• для заделки трещин – 3 части цемента, 1 часть песка и 1 часть жидкого стекла;
• для повышения огнеупорности поверхностей – 4 части цемента, 1,5 части песка и жидкого стекла.

Как мы видим, пропорция жидкого стекла в цементом растворе напрямую зависит от сферы применения готовой смеси. Что касается пропорции воды, то она не должна превышать 25 процентов от количества жидкого стекла.

Пропорции цемента и песка в приготовлении цементных растворов являются одним из определяющих моментов. От соблюдения правильного соотношения будут зависеть характеристики готовой смеси, поэтому нужно знать подобные нюансы еще до этапа строительства.

Как производится цемент на цементных заводах

Цемент представляет собой порошкообразный гидравлический неорганический вяжущий материал, который является самым основным и широко используемым строительным материалом в современном обществе. Цемент может затвердевать на воздухе или в воде и может прочно связывать песок и камень. Он широко используется в гражданском строительстве, водном хозяйстве, национальной обороне и других проектах.

Наиболее часто встречается и используется портландцемент или обычный портландцемент (OPC). Этот тип цемента был изобретен в начале 19 века.века Джозефом Аспдином. Он называется «портландцемент», потому что его свойства аналогичны камню, добываемому на Исэ в Портленде, Англия.

Процесс изготовления портландцемента в современной промышленности можно разделить на мокрый, сухой и полусухой процессы. В настоящее время сухой процесс является наиболее популярным процессом производства цемента, который широко используется цементными заводами во всем мире благодаря его большим преимуществам в области энергосбережения и защиты окружающей среды.

Процесс производства цемента

Сухой процесс производства цемента включает шесть этапов:

1. Добыча сырья/карьер
2. Дозирование, смешивание и измельчение
3. Фаза подогревателя
4. Фаза печи
5. Охлаждение и окончательное измельчение
6. Упаковка и транспортировка

Этап I: Добыча сырья

Сырье, необходимое для производства цемента, в основном включает известняк (основной материал, обеспечивающий CaO), глинистые материалы (обеспечивающие SiO ₂ , Al ₂ O ₃ и небольшое количество Fe ₂ O ₃ ), корректирующее сырье (для дополнения некоторых недостающих ингредиентов) и вспомогательное сырье (такое как минерализатор, сорастворитель, измельчитель помощь) и т. д. Как правило, известняк составляет 80% цементного сырья, которое является основным материалом для производства цемента.

Переработка на известняковом карьере

Цементные заводы обычно строятся рядом с известняковым карьером, чтобы добытый известняк можно было транспортировать непосредственно на цементный завод с помощью ленточного конвейера или других транспортных систем. Если расстояние между карьером и цементным заводом слишком велико для использования конвейеров, известняк придется перевозить грузовиками, что означает более высокие транспортные расходы и неудобства. Небольшое расстояние между цементным заводом и карьером снижает транспортные расходы и расходы на топливо, а также делает процесс производства цемента экономичным.

Помимо известняка, в процессе производства цемента используется и другое сырье, такое как глина, летучая зола, железная руда и уголь. Потребность в этом сырье для производства цемента относительно невелика, поэтому можно просто купить его у поставщика.

Перед транспортировкой сырья на цементный завод оно дробится на более мелкие куски дробилкой в ​​карьере. По сравнению с крупными кусками, сырье в более мелких кусках легче загружать и транспортировать, а также удобнее для последующей обработки.

Фаза II: Дозирование сырья, смешивание и измельчение

Образцы известняка из карьера сначала отправляются в лабораторию цементного завода, где они тестируются и анализируются для определения пропорций. Перед началом измельчения необходима правильная пропорция известняка и другого сырья. Дозировка цементного сырья не всегда одинакова, но должна определяться в соответствии с реальной ситуацией. Доля сырья различных спецификаций цемента также различна. Обычно доля компонентов в цементном сырье составляет 67-75% известняка, 10-15% глины, 0,5-1,5% железной руды и 8,5-11% угля.

Лаборатория цементного завода

С помощью вертикальных валковых мельниц или других типов дробилок сырье смешивается и далее измельчается в более мелкие куски сырьевой муки на цементном заводе. В валковой мельнице вращающийся валец непрерывно вращается на помольном столе, измельчает материал в мелкие порошки и завершает работу. Сырьевая смесь хранится в куче предварительной гомогенизации после того, как она была измельчена до мелкодисперсного порошка.

Этап III: Подогрев сырой муки

После измельчения сырьевой мукой сырая мука готова для подачи в подогреватель. Циклонный подогреватель является одним из основных видов оборудования для производства цемента сухим способом и состоит из серии вертикальных циклонов, расположенных на нескольких ступенях. Внутри циклонов сырьевая мука взаимодействует с отходящим газом, выходящим из вращающейся печи, и осуществляет с ним суспензионный теплообмен. Процесс предварительного нагрева суспензии помогает цементным заводам экономить энергию и сокращать загрязнение окружающей среды.

Циклонная система предварительного нагрева

Этап IV: Прокаливание

Прокаливание является основной фазой сухого процесса производства цемента. Прокаливание предварительно разогретой сырьевой муки происходит во вращающейся печи цементного завода. Вращающаяся печь представляет собой огромную вращающуюся печь, в которой сырьевая мука нагревается до 1450 ⁰C и превращается в клинкер.

Высокая температура во вращающейся печи инициирует ряд химических реакций между соединениями кальция и диоксида кремния, которые в конечном итоге превращают сырьевую муку в цементный клинкер.

Цементная вращающаяся печь

Источником тепла вращающейся печи является пламя горелки, расположенной в передней части печи. Используя природный газ или уголь в качестве топлива, горелка стреляет высокотемпературным пламенем для прокаливания сырой муки. После прокаливания цементный клинкер поступает в охладитель для охлаждения.

Этап V: Охлаждение и окончательное измельчение клинкера

Горячий клинкер, выгружаемый из вращающейся печи, охлаждается в колосниковом охладителе принудительным воздухом, который удаляется из внешней атмосферы охлаждающими вентиляторами колосника. Температура клинкера после охлаждения падает с 1350 – 1450⁰C до примерно 120⁰C. Охлажденный клинкер затем транспортируется в силосы или бункеры для клинкера непосредственно конвейерами для хранения, а затем в процессе помола цемента. Горячий воздух в охладителе рециркулирует обратно во вращающуюся печь для повторного использования, что еще больше снижает энергопотребление цементного завода.

Процесс охлаждения клинкера

Охлажденный клинкер затем подают на цементные мельницы для окончательного измельчения. В настоящее время многие заводы предпочитают использовать шаровые мельницы для помола цемента, поскольку такие мельницы имеют небольшой гранулометрический состав продукта и просты в эксплуатации.

Принцип работы шаровой мельницы

Цементная шаровая мельница представляет собой горизонтальный цилиндр, заполненный стальными шарами или другими мелющими телами. Внутри цилиндра стальные шарики вращаются и переворачиваются и измельчают клинкер в очень мелкие порошки, которые представляют собой цементные порошки продукта. В процессе измельчения в смесь добавляется небольшой процент гипса, чтобы контролировать время схватывания цемента.

Этап VI: Хранение и упаковка

Цемент, выгружаемый из мельниц для помола цемента, транспортируется в силосы для хранения цемента. Далее он упаковывается в мешки или отгружается покупателям навалом в грузовых автомобилях, железнодорожных вагонах или кораблях. Наиболее популярными машинами для упаковки цемента являются ротоупаковщики, которые позволяют быстро и в больших количествах упаковывать цемент.

Цемент тарированный

Приготовление и характеристика инновационного инъекционного костного цемента на основе сульфата кальция для вертебропластики

Подготовка и характеристика инновационного инъекционного костного цемента на основе сульфата кальция для вертебропластики†

Мехран
Дадха, ^и

Люсия
Понтироли, ^ab

Соня
Фиорилли, ^и

Антонио
Манка, ^с

Франческа
Таллия, ^{объявление}

Ион
Ткаченку ^и
а также

Кьяра
Витале-Бровароне* ^a

Принадлежности автора

*

Соответствующие авторы

^и

Департамент прикладных наук и технологий, Туринский политехнический университет, Corso Duca degli Abruzzi 24, 10129 Турин, Италия

Электронная почта:
chiara. [email protected]
Тел.: +39 011 0904716

^б

Оральная биология, Школа стоматологии, Университет Лидса, LS9 7TF Лидс, Великобритания

^с

Отделение радиологии, Istituto di Candiolo – Fondazione del Piemonte per l’Oncologia (FPO), IRCCS, Strada Provinciale 142 км 3,95, Кандиоло (Турин), Италия

^д

Департамент материалов, Имперский колледж Лондона, Принс-Консорт-роуд, Лондон, Великобритания

^и

Кафедра стоматологии, Каролинский институт, Худдинге, Швеция

Аннотация

rsc.org/schema/rscart38″> В этом исследовании был разработан инновационный инъекционный и биорассасывающийся композитный цемент (Spine-Ghost) путем объединения рентгеноконтрастного стеклокерамического порошка (SCNZgc) и высушенных распылением мезопористых биоактивных частиц (W-SC) в полугидрат альфа-сульфата кальция III типа. (α-CSH) (состав α-CSH/SCNZgc/W-SC, 70/20/10 мас.%). Цемент Spine-Ghost и чистый α-CSH (в качестве эталона) были охарактеризованы с точки зрения физических и механических свойств и сопоставлены с коммерческим эталоном (Cerament® – Bonesupport AB, Швеция). Цемент Spine-Ghost имел время схватывания, сравнимое с цементом Cerament®, демонстрируя хорошую инъекционную способность в диапазоне 8–20 минут после окончания смешивания. Кроме того, цемент Spine-Ghost показал хорошую рентгеноконтрастность по сравнению со стандартным ПММА (BonOs Inject, aap Biomaterials GmbH, Германия) и более высокую прочность на сжатие по сравнению со здоровой губчатой ​​костью. Биоактивность как Spine-Ghost, так и Cerament® оценивалась в течение in vitro замачивание в искусственной жидкости организма (SBF).