Цемент м500 применение: производство, рабочие характеристики и применение

Производство, характеристики, применение цемента М500

Цемент М500 (ПЦ М500), как незаменимый строительный материал, необходим на всех этапах возведения любого здания, сооружения. Не имеет аналогов, обладает уникальными свойствами и относительно небольшой стоимостью. Используется в основном для изготовления сборных ЖБИ, сухих строительных смесей, возведения особо ответственных монолитных конструкций.

Поставляется в многослойных бумажных мешках, полипропиленовых упаковках биг-бэг, россыпью. Перевозится специализированным автомобильным, железнодорожным, водным транспортом. Хранится в крытых сухих помещениях, специальных металлических силосах.

Основы технологии производства

Основным сырьем для производства цемента М500 служит известковый мергель, добываемый в открытых карьерах. Для повышения пластичности смесей на основе этого вяжущего в шихту добавляют глинистые сланцы. Добавки, содержащие глинозем, кремний, железо, изменяют свойства материала. Чтобы улучшить активность основного вяжущего компонента, добавляют доменные шлаки.

Поступающий из карьера известняк, дробится на определенные фракции с помощью специальных дробилок. Измельченное сырье транспортируется в дозирующую установку, где к нему в точных пропорциях добавляются песок, глина, шлак. Затем готовая шихта попадает в шаровую мельницу, где осуществляется смешивание с водой и тонкий помол компонентов.

Измельченная смесь проходит предварительную выдержку в шлам-бассейнах и сушку в башне теплообменника. После этого поступает в обжиговую печь. При сухом способе мелкодисперсная мука после помола поступает непосредственно в печь.

Установленная под наклоном печь, вращается с небольшой угловой скоростью. Сырье, медленно перемещаясь в нижнюю часть, подвергается воздействию встречных горючих газов, которые движутся навстречу. Обжиг осуществляется при температуре 1450 ⁰С. В результате спекания шлама получается кусковой клинкер, который охлаждаясь в теплообменнике, отдает вторичное тепло для обжига.

Охлажденный полуфабрикат поступает в шаровую мельницу для помола, где к нему в определенной пропорции добавляется гипс, ускоряющий срок схватывания. Готовый цемент, с помощью пневмотранспорта, перекачивается в специальные силосные банки для хранения и отгрузки потребителям.

Несмотря на то, что мокрый способ производства считается более затратным, он обеспечивает более точное дозирование компонентов, что положительно сказывается на качестве конечного продукта. Кроме того, при такой технологии, происходит минимальное загрязнение окружающей среды. Производство этого материала регламентируется по ГОСТ 10178-85.

Технические характеристики

Главными особенностями этого вяжущего компонента является высокая прочность строительных смесей, устойчивость их к высокой влажности, незначительная усадка при твердении, пластичность и морозостойкость. Удельная плотность лабораторного образца М500 составляет 3000-3200 кг/м³, насыпная плотность зависит от тонкости помола, условий хранения и составляет от 1000 до 1600 кг/м³.

Основным показателем качества этого вяжущего компонента является прочность, которую выдерживает лабораторный образец размером 160ˣ40ˣ40 мм, затвердевший в течение 28 суток при температуре 25 ⁰С в условиях повышенной влажности. При сжатии на лабораторном прессе, брусок должен выдержать нагрузку не менее 500 кг/см² без разрушения.

Прочность образцов зависит от тонкости помола, которая определяется просеиванием 50 г цемента через сито размером ячеек 0,08 мм. Остаток взвешивается и сравнивается с начальным показателем. Фактическое значение тонкости помола по ГОСТ 10178-85 должно составлять не менее 8 %.

Чтобы получить раствор – бетон высокой прочности, необходимо использовать его до начала схватывания. Поэтому надо знать, когда начинается и заканчивается этот процесс. Также необходимо обратить внимание на лабораторные данные водоотделения, от которого зависит прочность готового изделия, конструкции. Оно должно составлять не более 20%.

Важный показатель М500 – его морозостойкость. Она зависит от количества и характера пор. Чем больше пористость цементного камня, тем меньше его морозостойкость. Снизить количество пор, образующихся при интенсивном испарении воды, можно уменьшением водоцементного отношения до 0,4 и длительным твердением до начала воздействия температурных перепадов.

В лабораторных условиях образцы цементных балочек многократно замораживают при температуре -130 ⁰С и оттаивают при +180 ⁰С. Затем их проверяют на прочность под прессом. Морозостойкость обозначается буквой F и цифрами от 25 до 1000. Для цемента М500 она составляет F70. Производство и применение разновидностей М500 регламентируются следующим ГОСТом:

1. На основании ГОСТ 22266-94 выпускается сульфатостойкий цемент для бетонных конструкций, эксплуатируемых в агрессивной химической среде.
2. Для приготовления жаростойких, быстротвердеющих бетонов используются глиноземистые вяжущие компоненты, производство которых осуществляется на основе ГОСТ 969-91.
3. Производство общестроительных цементов регламентируется на основе ГОСТ 31108-2003

Проверка качества осуществляется в аттестованных лабораториях, оснащенных метрологическим оборудованием и укомплектованных квалифицированным персоналом. Прошедший лабораторное испытание цемент М500 должен иметь следующие технические показатели:

Основные характеристики цемента М500	Разновидности
	М500 Д0	М500 Д20
Время полного схватывания, час	До 3-х	3-4
Время полного затвердения, суток	28	28
Прочность на сжатие через 28 суток, МПа	50	49
Прочность на изгиб через 28 суток, МПа	6,9	6,7
Прочность на сжатие через сутки пропаривания, МПа	33. 2	32,1
Прочность на изгиб через сутки пропаривания, МПа	4,9	4,5
Тонкость помола, %	85	85
Морозостойкость, циклов	70	70

Современная маркировка

На основании действующего ГОСТ Р 31108-2003, согласованного с европейскими нормами EN 197–1, М500 выпускается двух видов. Если в маркировке присутствует индекс «Д0», то это характеризует вяжущее без добавок. Наличие индекса «Д5-Д20» говорит о наличии в цементе добавок в количестве от 5 до 20 %, которые повышают активность, морозостойкость, пластичность, устойчивость к агрессивным химическим веществам.

По новым стандартам отсутствует понятие марки, введен класс прочности, который измеряется в мега паскалях (МПа). Цемент М500 соответствует классу 42,5. Подкласс нормального или ускоренного твердения обозначается дополнительными символами «Н» и «Б» соответственно. Для примера, маркировка ЦI 42.5Б обозначает портландцемент М500, быстротвердеющий, без добавок.

В российской версии маркировка начинается с букв ЦЕМ и следующими за ними римскими цифрами I или II. Они характеризуют отсутствие или наличие в цементе минеральных добавок. Если присутствует цифра I, то это означает присутствие добавок в количестве до 5 %. Цифра II соответствует наличию добавок от 6 до 20 % при индексе А и 21-35 % при индексе В.

Область использования портландцемента М500

Гидрофобный и пластифицированный портландцемент М500 используется для изготовления наземных, подземных, сборных, монолитных ЖБ изделий и конструкций. При бетонировании гидротехнических сооружении, где необходим быстрый срок схватывания и твердения, применяют быстротвердеющий цемент М500.

Если будущая бетонная конструкция будет подвергаться воздействию пресных вод, сульфатной коррозии, то надо использовать пуццолановый и сульфатостойкий цемент М500. При строительстве шахтных, доменных печей, сушильных камер, где монолитные и сборные ЖБ конструкции подвергаются воздействию переменных температур, высокой влажности, сернистых газов, применяют специальный вяжущий компонент М500. В его состав входят специфические добавки, значительно улучшающие его характеристики.

Наиболее часто М500 используется для производства сборных предварительно напряженных ЖБ конструкций, бетонирования монолитных каркасов многоэтажных жилых и производственных зданий. Широкое распространение получили сухие смеси на основе этого вяжущего компонента. Это такие как пескобетон, клей для облицовки, составы для кладки, штукатурки, шпаклевки.

Высококачественный бетон на основе М500 используется также для строительства автомобильных дорог, взлетно-посадочных полос аэродромов. Часто используется при бетонировании монолитных конструкций со скользящей опалубкой и там, где ее необходимо быстро снять. Высокопрочная тротуарная плитка изготавливается на основе ЦI 42.5Б.

Основные преимущества

Цемент М500 имеет целый ряд следующих преимуществ:

Строительные смеси на основе этого вяжущего компонента, переносят значительные перепады температуры, повышенную влажность, без существенной потери прочности.

1. Конструкции из такого бетона имеют длительный срок эксплуатации, составляющий более 100 лет.
2. При твердении, строительные смеси на основе цемента М500, не дают усадку.
3. Отсутствие коррозии позволяет использовать смеси для отделки фасадов, создания декоративных украшений.
4. Цемент относится к экологичным строительным материалам без ограничений для использования.
5. Приемлемая стоимость для всех категорий покупателей.
6. Химическая инертность позволяет использовать готовые ЖБ изделия, конструкции в условиях воздействия агрессивных щелочей, кислот, солей.
7. Умеренный расход этого материала, позволяет оптимизировать затраты на возведение объектов.

Как правильно использовать цемент М500

Исходя из сложившейся практики, чем выше марка цемента, тем меньше его потребуется для изготовления бетона или раствора. Поэтому в некоторых случаях он используется для бетонирования некоторых мало нагружаемых конструкций. При этом расходуется на 10-15% меньше, чем М 400. Наиболее часто используются следующие пропорции:

1. Для монтажа сборных фундаментов и заделки швов между плитами перекрытий – 2 части песка и 1 часть цемента.
2. Кладочные растворы могут состоять из одной части цемента и 4 части песка.
3. Стяжки под полы, штукатурка стен, садовые дорожки выполняются из раствора, состоящего из одной части вяжущего компонента и 5-ти частей песка.

Сухая смесь, изготовленная за месяц до замешивания, теряет 10% активности. Через 60 дней готовый раствор соответствует смеси, изготовленной с использованием цемента М400. Поэтому в таких условиях дозировку надо корректировать.

Цемент М500 — обзор и технические характеристики от «АльфаЦем»

Портландцемент — один из основных строительных материалов. Эта доступная сухая смесь представляет собой порошкообразное вяжущее вещество, получаемое методом помола портландцементного клинкера и гипсового камня. При контакте с водой цемент превращается в эластичное цементное тесто, которое со временем затвердевает, образуя прочный искусственный камень.

Данный вид цемента получил наиболее широкое применение во всех странах. В России ежегодно производится более 60 миллионов тонн портландцемента различных марок.

Что означает маркировка М500?

Марка цемента — условная величина, которая выражается в числах и обозначает прочность готового бетона после 28-суточной выдержки. Наибольшее распространение в строительстве получил цемент марки М500 (прочность при сжатии — 500 кг на квадратный сантиметр).

В соответствии с действующими стандартами портландцемент М500 выпускается как в чистом виде — с индексом «Д0», так и со специальными добавками-модификаторами — Д5-Д20. Буква «Д» обозначает наличие в составе цемента добавок, а следующая за ней цифра говорит об их количестве (Д20 — 20% добавок).

Основное предназначение модифицирующих добавок — придание раствору дополнительных свойств. Это может быть повышенная устойчивость к воздействию агрессивных сред (например, морской воды), увеличенная морозостойкость, быстрое твердение и т. д. В состав цемента производителем могут быть введены и технологические добавки (облегчающие процесс помола, транспортировки цемента по трубопроводам и т.п.).

По новым стандартам кроме количества добавок-модификаторов в маркировке указывается тип портландцемента, а далее идет буквенное обозначение минеральных добавок:

• ЦЕМ I — чистый цемент, без добавок;
• ЦЕМ II — портландцемент с добавками.

В новом стандарте понятия марки как таковой нет, есть понятие класса прочности. Если раньше прочность цемента обозначали в килограммах на квадратный сантиметр, то теперь в мегапаскалях (МПа). Марке М500 соответствует обозначение — 42,5. Далее указывается подкласс: Н — нормального твердения, Б — ускоренного твердения.

Вот пример расшифровки портландцемента по современному стандарту обозначений:

ЦЕМ I 42,5Б — Портландцемент без добавок с прочностью, соответствующей марке М500, быстротвердеющий.

ехнические характеристики

В отличие от других минерально-вяжущих веществ (гипс, известь), все виды портландцемента твердеют и набирают прочность не только на воздухе, но и в воде. Отличным качеством цемента этой марки является незначительная деформация бетона после застывания.

Цемент М500 в соответствии с требованиями ГОСТ 31108-2003 должен обладать следующими характеристиками:

• Предел прочности на сжатие (спустя 28 суток) — не менее 40 МПа;
• Начало (время) схватывания — не менее 50 минут;
• Равномерность изменения объема — не более 10 мм;
• Морозостойкость — 70 циклов полного замораживания/оттаивания.

В герметичной упаковке смесь может храниться до одного года.

Область применения

Портландцемент М500 применяется для приготовления тяжелого бетона, кладочного и штукатурного раствора. Бетонные и железобетонные изделия на основе данного цемента отличаются высокой прочностью, стабильностью, устойчивостью к воздействию агрессивных сред, долговечностью. Цемент 500-й марки с успехом используется при возведении ответственных строительных сооружений гражданского и промышленного назначения:

• для закладывания фундаментов масштабных объектов;
• при изготовлении тротуарной плитки, керамзитобетонных блоков и других строительно-отделочных материалов;
• для возведения мостовых переходов и других несущих конструкций;
• при возведении гидротехнических сооружений;
• Для заливки свайных фундаментов на подтопляемых грунтах;
• при строительстве современных автомагистралей и т. д.

Нормы расхода цемента М500

Как показывает практика, выгоднее покупать портландцемент более высокой марки. К примеру, при выборе М500 для приготовления бетона и кладочного раствора потребуется приблизительно на 15% меньше, чем цемента более низкой марки М400. Это удобнее и в плане транспортировки.

Для приготовления одного кубического метра бетона распространенной марки М200 достаточно купить 400 кг (8 стандартных мешков) цемента М500.

Для более простого и понятного расчета количества необходимого цемента можно воспользоваться формулой: для бетонных конструкций, которые не подвергаются большой нагрузке будет достаточно смешать цемент М500 с песком в соотношении 1 к 5.

Для закладки фундаментов, заливки перекрытий и других ответственных элементов пропорция должна составлять не менее 1:3. Для приготовления кладочного раствора строители обычно руководствуются соотношением 1:4.

Цемент М500: технические характеристики. Заявка

Цемент марки М500 на сегодняшний день является одним из самых популярных и незаменимых видов строительных материалов. Такая большая популярность объясняется наличием прочностных характеристик – он способен выдерживать нагрузки, превышающие 500 кг/см ² .

Цемент М500: технические условия

Этот материал представляет собой мелкозернистый минеральный порошок, имеющий серо-зеленый цвет. Он содержит большой процент силикатов кальция. Бетоны и растворы, в состав которых входит этот компонент, способны придать строительным конструкциям особую прочность.

Общая характеристика

Цемент М500, цена которого относительно невысока, производится по ГОСТ 10178-85.

Для его производства используется следующее сырье:

• Камень гипсовый.
• Клинкер. Это минерал, который получают методом спекания известняка и глины.
• Шихта доменная.
• Различные активные добавки, используемые для улучшения свойств цемента. Они могут быть гидрофобными, пластифицирующими, кислотостойкими.

Все компоненты мелко измельчаются и смешиваются в определенной пропорции. Индекс 500 в маркировке цемента означает, что материал способен выдержать вес в 500 кг на квадратный сантиметр. Растворы, изготовленные на основе этой марки, достаточно устойчивы к низким температурам, а при затвердевании его усадка незначительна, что значительно снижает риск появления трещин в кузове.

Цемент М500 технические характеристики имеют следующие:

• Морозостойкость — F70. Это очень важный параметр. Способность цемента М500 противостоять многократному замораживанию-оттаиванию формируется за счет введения в его состав различных модифицирующих добавок.
• Прочность на изгиб 6,4 МПа.
• Период настройки составляет примерно 50 минут.
• Прочность на сжатие 59,9 МПа.
• Расширение при установке — 10 мм.
• Тонкость помола 92%. Эта характеристика может напрямую влиять на время схватывания и твердения раствора, а также на его прочность.
• Радиоактивность 370 Бк/кг.
• Цемент М500 технические характеристики имеют самые положительные. Бетоны и растворы на основе цемента 500 обладают высокой устойчивостью к коррозии и агрессивным средам. Такие смеси рекомендуется использовать при зимнем бетонировании. Пропорция цемента М500 при использовании в отечественном строительстве имеет следующую: 1:3:6, где 1 часть цемента, 3 песка и 6 заполнителей . Следует помнить, что нельзя смешивать цемент М500 с другими марками, так как характеристики этого материала резко изменятся в худшую сторону.

Плотность цемента М500

Плотность цемента – это отношение массы материала к объему. Оно может быть истинным и полным. Согласно техническим данным, плотность – это частное измерение отношения массы зерен данного вещества к его объему (поры и воздушные пустоты не учитываются).

Цемент М500 технические характеристики плотности имеет следующие: в зависимости от площади занимаемой поверхности она составляет примерно 3000/3200 кг/м3.

Насыпная плотность материала в насыпном состоянии 1100/1200 кг/м ³ .

В уплотненном виде 1500/1600 кг/м ³ .

На крупных объектах при расчетах плотность цемента М500 в общем случае принимается усредненной — 1300 кг/м ³ .

Добавки

При производстве строительных работ применяются 2 марки цемента М500:

• Без минеральных добавок. Чистый продукт имеет маркировку D0 (что означает ноль процентов).
• С содержанием минеральных добавок. Цемент с разными добавками обозначается индексами Д5 – Д20. Буква «Д» означает добавки, цифры указывают процентное содержание добавок.

Добавки

Обозначаются буквами, которые стоят в конце наименований. Самые распространенные из них:

• ПК — Портландцемент.
• B – быстротвердеющий цемент. Используется для устранения аварийных ситуаций.
• ШПЦ — шлакопортландцемент. Добавленная буква «Ш» означает, что порог добавок превышает 20%.
• Н — производство включает строго дозированное количество клинкера.
• ПЛ — за счет введения пластификаторов также повышается морозостойкость и эластичность материала.
• ГФ – марка гидрофобная, которая отличается водостойкостью.
• SS — сульфатостойкий. Стойкость к агрессивным жидкостям и веществам.
• ВРТС — водостойкая и быстросхватывающаяся. Применяется для герметизации стыков, стыков, щелей.

Благодаря введению в цемент активных добавок изменяются или повышаются его свойства. Данная технология позволяет с минимальными затратами получать бетонную смесь, отвечающую специфическим требованиям заказчиков. Кроме того, добавление добавок позволяет значительно сэкономить цемент.

Цемент М500 — применение

На основе этого материала изготавливают качественные строительные смеси, такие как тяжелый бетон, кладочный и штукатурный раствор. Отличительной чертой готовых конструкций является прочность, устойчивость, долговечность. Цемент широко применяется на важнейших строительных объектах:

• Для заливки фундаментов многоэтажных и промышленных зданий.
• Для строительства общественных и производственных зданий и помещений, подвергающихся большой нагрузке (например, торговых центров, вокзалов, крупных складов или портовых доков).
• Для аварийного ремонта и восстановления железобетонных и бетонных конструкций. Характеристики материала позволяют выполнить работу в кратчайшие сроки и с надлежащим качеством.
• Для возведения гидротехнических сооружений, таких как плотины, мосты, дамбы, шлюзы.
• Используется при строительстве автомагистралей и дорог и др.

Сейчас цемент М500, цена которого зависит от объема (оптом или в розницу) и начинается от 200 рублей за мешок (50 кг), все чаще используется для изготовления евро, тротуарной плитки, газосиликатных блоков.

Herzog Maschinenfabrik: HP-M 500: Полуавтоматическая дисковая мельница

• Главная
• Продукция
• Измельчение
• HP-M 500: Полуавтоматическая дисковая мельница

измельчение образцов большого объема. Эффективность, надежность и качество для широкого спектра применений

Использование
Тонкое измельчение материала образца для рентгенофлуоресцентной спектроскопии, дифрактометрии и других аналитических процедур

Материал
Различные материалы, сырьевая мука, клинкер, цемент, шлак, руды, оксиды, ферросплавы (размер загрузки 5 мм)

Режим работы
роботизированная автоматизация

Специально разработан для больших объемов проб
Дисковая мельница HP-M 500 специально разработана для измельчения больших объемов материала. Машина может быть оснащена сменным размольным сосудом объемом 500 или 1000 см3 из хромистой стали. HP-M 500 позволяет автоматизировать напряженные и трудоемкие этапы подготовки, включая засыпку измельченного материала в чашу для образцов и очистку емкости для измельчения. Это значительно повышает безопасность труда, снижает физическую нагрузку сотрудников лаборатории и повышает воспроизводимость пробоподготовки и анализа.

Широкий спектр применения
HP-M 500 подходит для широкого спектра материалов, таких как, например, минералы, шлаки и ферросплавы. Скорость вращения размольной емкости плавно регулируется в диапазоне от 600 до 1500 об/мин и позволяет оптимально адаптироваться к конкретным характеристикам материала каждого образца. Выбор между сосудами объемом 500 и 1000 куб. см дает оператору достаточную гибкость для реализации практически любого приложения. Размольные сосуды Ein легко заменяются и устанавливаются на поворотный агрегат.

Удобное управление
Большое внимание было уделено удобству управления машиной. Крышка машины имеет внешнюю и внутреннюю ручки для легкого открывания и закрывания. Подъем и опускание крышки осуществляется практически без усилий благодаря поддержке газовыми пружинами.
С одинаковой легкостью оператор может поднять крышку размольной емкости благодаря встроенному прочному пружинному механизму. Это делает заполнение пробы в емкости для измельчения очень простой для персонала лаборатории. После запуска программы на панели HMI емкость для измельчения автоматически блокируется пневматическим цилиндром.
После завершения процесса измельчения емкость для измельчения автоматически опорожняется через донный клапан. Измельченный материал засыпается в чашку для проб, которую можно снять с отдельного выходного положения. Тем временем размольная емкость автоматически очищается сжатым воздухом, чтобы подготовиться к следующему размолу.

Повышенная эффективность и воспроизводимость
Прибор HP-M 500 позволяет отказаться от длительных и трудоемких ручных операций, что значительно повышает эффективность работы лаборатории и объем проб. В то же время автоматизация предполагает более высокую воспроизводимость процесса пробоподготовки и меньшую погрешность результатов анализа.

Улучшенная охрана труда и техническое обслуживание
Благодаря автоматической выгрузке материала образца больше нет необходимости снимать тяжелую емкость для измельчения с машины.